©Digitargos Kft., 2005 - 20151 Messung des Spaltes im Ventilsitz.
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Messung des Spaltes im Ventilsitz
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Das Phänomen:
Grundbohrung
Stahlring
Spalt
Sporadisch kommt es vor, dass der Stahlring nicht bis Anschlag fährt .
Das Mittel der Messung, der Handzeug:
Kamera mit Objektiv
Spezifische Beleuchtung
Konischer Spiegel
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SpiegelhalterLeiter
Die Projektion und das proizierte Bild:
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Raum über BrennraumLicht InfiltrationStahlringTreffen der zwei Materiale
Bearbeitung
Gussteil
Konischer Spiegel
Wie das Program das Bild interpretiert:
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Ein typischer Beispiel: Einlasskanal mit Spalt
Wichtige Frage: Warum sieht es so aus, dass das Bild unscharf ist?
Die Antwort: Der konische Spiegel proiziert das Bild so, dass das Bild in sog. Radius Richtung sharf ist. Aber nur in Radius Richtung. Der Umfang der Grundbohrung ist zka. 60-70 mm. Das Bild kann nicht langs Umfangs sharf sein. Dass Program verarbeitet das Bild ausschliesslich in Radius Richtung, wo das Bild sharf ist und die Auflösung genügend ist.
1er Schritt: das Program sucht die Kante der Grundbohrung.2ter Schritt: das Program sucht die Kante des Stahlrings.3ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte der Grundbohrung4ter Schritt: das Program passt eine Kreise an die Kantenpunkte des Stahlrings5ter Schritt: das Program rechnet die durchschnittliche Entfernung zwischen der zwei
angepassten Kreisen. Das ist die Größe des Spaltes.6ter Schritt: das Program rechnet die höchste und die klienste Entfernung unter der
Kantenpunkten der zwei Formen. Sie sind nur als Information angegeben.
Eine spezifische Messung: Kalibration:
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Der Kaliber ist eine Bohrung mit sharfer Kante in einem Stahlstück.Der Durchmesser soll zuerst mit 3DCMM gemesst sein.
Das Program sucht die Kante der Bohrung. Der Durchmesser ist mit „best fit” Algorithmus bestimmt. Der Durchmesser ist mit der Nummer der Pixels dividiert: die Proportion von mü/pixel ist damit bestimmt.
1er Schritt der Kalibration: Bestimmen die Proportion von mü/Pixel.
Eine spezifische Messung: Kalibration:
2ter Schritt der Kalibration: Adaptive Phase
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Meisterstück von 500 mü Spalt, Einlasskanal
1er Schritt: das Program rechnet die Größe des Spaltes (wie vorher geschrieben)
2ter Schritt: das Program bestimmt, wie die Lichtverhältisse bei dieser Größe sich benehmen.
3ter Schritt: die Messung ist mit 0.1 mm Meisterstück, Einlasskalal und mit 0.1 und 0.5 mm Meisterstücke Auslasskanal wiederholt.
4ter Schritt: in alle Fällen sind die Lichtverhältnisse bestimmt.
5ter Schritt: das Program bestimmt die matematische Funktion, wie die Lichtverhältnisse durch der Größe des Spaltes beeinflußt sind.
0.5 mm Vernhalter
Die Resultat:
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Die Resultat der Messung ist mit der bestimmten Proportion von mü/Pixel ausgerechnet und mit der Function von Lichtverhältnisse korrigiert.
(Die sog. Zwischenbilder des ganzen Prozesses können auf R:\ RASMDISK überprüft sein.)
Die wichtigste Zwischenbilder:
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Kantenpunkte der Grundbohrung undangepasste Kreise
Kantenpunkte des Stahlrings undangepasste Kreise
Gemesster Spalt