JESSICA LUCIA PEÑALOZA RODRIGUEZ

LUCILA QUINTERO PEREZ

PROPONENTES

DETERMINACION DE AFECTACIONES EN LA SALUD DEL

TRABAJADOR POR EFECTOS DE LAS PARTICULAS Y

GASES DE LA INDUSTRIA METALURGICA EN OCAÑA.

DIRECTOR : WILSON ANGARITA CASTILLA

INGENIERO AMBIENTAL

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE CIENCAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE

INGENIERIA AMBIENTAL

INDUSTRIA METALURGICA

Esta industria comprende una amplia variedad de

actividades que se dividen en:

•Metálicas Básicas (Siderúrgica).

•Metalmecánica.

PROBLEMA

La industria metalúrgica en el desarrollo

de sus actividades genera diversas

cantidades de partículas y gases que

afectan a quienes se encargan de este

proceso productivo.

¿Cuales son los gases y partículas que generan las complicaciones en lasalud de los trabajadores?

¿Qué tipo de afecciones pueden general la emisión de estos gases ypartículas en la salud?

¿Estas posibles afecciones se generan a largo o corto plazo?

¿Qué relación tiene esta problemática con la utilización adecuada de losimplementos de seguridad?

FORMULACION DEL

PROBLEMA

JUSTIFICACION

Los daños que pueden ocasionar en la salud

estos agentes contaminantes no son

instantáneos por lo que se requiere de la

apropiación del tema para contribuir de

alguna forma; con el personal de este ámbito

laboral.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Determinar los daños en la salud, que

generan los gases y partículas de las

industrias metalúrgicas en la ciudad de

Ocaña.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Identificar el número de industrias metalúrgicas en elmunicipio de Ocaña.

• Caracterizar el tipo de gases y partículas producidas en elproceso de la industria metalúrgica.

• Conocer las posibles enfermedades en las personas debido ala práctica de esta actividad.

• Determinar los daños en la salud de las personas expuestasa estos gases y partículas.

HISTORIA

La aparición de la metalurgia trajo consigo grandes cambios en la sociedad

de todo el mundo, el uso de los metales significo la posibilidad de realizar

nuevas actividades, o facilitar las que ya realizaban; entre los ejemplos más

notorios se encuentran los de Turquía, china y América .

La metalurgia en la Colombia prehispánica fue, ante todo, orfebrería. En dos

mil años surgieron muchos estilos diferentes y se fabricaron miles de piezas.

según registros osteológicos y en algunas piezas se expone la presencia de

enfermedades como la enfermedad del pie negro e inflamación indolora de

las extremidades, en la aplicación de esta actividad.

A nivel local la industria metalúrgica inicio aproximadamente hace 65 años.

TEORÍAS

En 1987 Harpe postulo una posible relación con la

exposición de arsénico en trabajadores metalúrgicos

del viejo mundo durante la denominada edad del

bronce

CONTAMINACIÓN PRESENTE EN TODO

TIPO DE SOLDADURA

Origen de los contaminantes Contaminantes presentes

Material base Acero de carbono

Acero Inoxidable

Aluminio y Aleaciones

Óxidos de Fe, Mn, etc

Óxidos de Cr, Ni, etc

Óxidos de Al, Cu, etc

Recubrimiento de

metal soldado

Galvanizado

Cromado

Niquelado

Pintado con minio

Restos

desengrasantes

Restos de aceites

Óxido de Zn

Óxido de Cr

Óxido de Ni

Óxido de Pb

Fosgeno

Acroleína

La soldadura los problemas que se presentan en

estas operaciones se deben a los humos metálicos

procedentes de los materiales a soldar (tanto del

metal, base como del recubrimiento o material de

aportación), a los humos procedentes de

recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o

productos derivados de substancias desengrasantes,

galvanizado, cromado, etc.).

Humos y gases de la soldadura

RESIDUO EFECTO CLASE CONTAMINANTE

PARTICULAS

EPNEUMOCONIOSIS

: inflamación de las

superficies de los

pulmones por

irritación causada por

polvos (oxido de

hierro, estaño)

Fibrosos

No fibrosos

Humos

Sílice

Asbesto

Cobre

Berilio

Venenosos Antimonio

Arsenio

Cadmio (

contenido de

pintura y rellenos)

Cromo (

componente de

acero inoxidable)

Fluoruro

Plomo (pintura y

componente de

soldadura suave)

Zinc (metal

galvanizado)

Manganeso (componente acero de

carbón)

Magnesio

Mercurio

Molibdeno

Titanio

Níquel (componente de acero inoxidable)

Vanadio

GASES

IRRITANTE

PULMONAR

Ozono (en procesos MIG/ TIG)

FOSGENO(formado al soldar por

presencia de disolventes no retirados)

OXIDO DE NITROGENO(en cantidades y

presencia continuada producen liquido en

los pulmones

ASFIXIANTES

SIMPLES

ARGON(gas del proceso inoxidable,TIG)

DIOXIDO DE CARBONO(componente

en procesos MIG) HELIO

QUIMICOS MONOXIDO DE CARBONO(componente

de la soldadura oxiacetilénica)

En cuanto a las pinturas: En el trabajo cotidiano del pintor

se realizan preparados (pinturas, barnices, lacas,

pegamentos, disolventes, etc) con productos que

contienen muy diversas sustancias, todas ellas

susceptibles de poder ocasionar daños a la salud:

dermatosis, alergias, irritaciones, etc.

Riesgos de contactos con sustancias químicas peligrosas

(pigmentos con derivados del plomo y/o sílice,

disolventes, barnices, etc.

En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, losgases y humos metálicos producen molestias e irritación en las víasrespiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno,son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar alhígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humosmetálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegarhasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, yeventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 añosde exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacionalde este tipo.

En el municipio de Ocaña la mayoría de los procesos están enfocados en lafabricación de productos metálicos, instalación de silenciadores,recubrimientos electrolíticos NI, CR, LATON, reconstrucción y mantenimientoelectromotriz, laminado de metal, torno, soldadura, forja, prensado y pintura.

ETAPAS DEL PROCESO

• Almacenamiento.

• Cortado.

• Doblado.

• Soldadura.

• Armado

• Acabado.

PROCESO DE PINTURA

Los métodos son: pintura convencional con aire

comprimido a alta o baja presión, procedimientos

electrostáticos y método de recubrimiento de polvo.

COMPOSICIÓN DE PINTURAS Y BARNICES

COMPONENTE CARACTERÍSTICA COMPOSICION

Disolventes Reduce viscosidad, dispersar componentes

Hidrocarburo alifático(metano, butano, propano o etano),y aromático (tolueno),cetona(MEK Y MIBK) Ciclohexanona Alcoholes Esteres de acido aromático, Éteres glicolicos

Ligantes Une pigmentos y aditivos, forman película plástica

Pigmentos Elemento orgánico o inorgánico. De color, estabilidad y resistencia mecánica.

Oxido de hierro, de zinc, dióxido de titanio; escamas de aluminio, níquel y plata; fosfato de zinc, cromato de zinc, talco, mica, sílice, caolín.

Aditivos Mejoran las propiedades físicas y químicas

Surfactantes, espesantes, biosidas, fungicidas, estabilizadores, antiespumantes , catalizadores, anti floculantes, secantes.

Resinas Da propiedades de brillo elasticidad, flexibilidad, durabilidad y resistencia química.

Alquidicas Acrílicas Epoxicas Poliuretanos Poliésteres Vinílicas Termoplásticas Termoestables nitrocelulosicas

PROCESO DE SOLDADURA PROCESOS BÁSICOS DE

SOLDADURA

Soldadura con gas Oxiacetilénica Hacer el gas acetileno(combustible)

Alimentando la flama con oxigeno

puro(comburente)

Hasta 3315°C,la unión se efectúa

con o sin material de aporte. Material

a unir acero de bajo y medio

carbono, especiales para

herramientas.

Soldadura con arco eléctrico

Generar calor mediante un arco eléctrico formado entre electrodos, que

puedan ser la varilla electrodo y el mismo metal a ser fundido material a

unir aceros de bajo y medio carbono, especiales, para herramientas,

inoxidables (bloque y culatas de motores, engranajes, poleas, carcazas,

ejes, laminas etc.) en aceros de menos de menos de 0.23% de carbono

no se necesita precalentamiento entre el 0.23% y el 0.6% de carbono se

debe seleccionar el precalentamiento y tratamiento térmico. Según el tipo

de material y espesor de chapa a soldar el amperaje puede oscilar entre

40 y 370.

Soldadura por resistencia Proceso TIG (gas inerte

tungsteno).

Proceso MIG (soldadura de

gas y metal).

Soldadura de arco

sumergido.

No se consume el electrodo

tungsteno, sino que este forma

una atmosfera protectora con

gas inerte, es utilizado en

aceros de resistencia al calor,

aceros inoxidables, aluminio y

titanio. Puede realizarse con y

sin material de aporte.

El arco eléctrico consume un

electrodo flexible q esta

enrollado en un carrete y

alimenta continuamente el arco

durante la soldadura. Usado

para soldar acero de baja

aleación, acero inoxidable,

aluminio y cobre, en espesores

desde 0.5mm y en todas las

posiciones.

El arco eléctrico se forma

debajo del fundente de tipo

granular y el charco de escoria

derretida.

Soldadura suave (Brazing) Realizada mediante cautíneléctrico y un hilo de estaño en carretes

(fundente), a temperaturas menores de los 450°C y por debajo de la

temperatura de fusión de los metales a soldar. Se realiza en

envases, ductos, conexiones eléctricas y en la industria electrónica,

donde se unen laminas, alambres o varillas de cobre, latón o hierro.

Soldadura fuerte (Brazing) Usada en procesos de unión de bronce y latón de piezas fundidas y

laminadas. El material de aporte se trabaja entre los 600 y 800°C, en

Ley 9 de 1979(enero 24)TÍTULO III

SALUD OCUPACIONAL

De los agentes químicos y biológicos.

• Artículo 101: En todos los lugares de trabajo se adoptarán las medidas

necesarias para evitar la presencia de agentes químicos y biológicos en

el aire con concentraciones, cantidades o niveles tales que representen

riesgos para la salud y el bienestar de los trabajadores o de la población

en general.

• Artículo 111: En todo lugar de trabajo se establecerá un programa de

Salud Ocupacional, dentro del cual se efectúen actividades destinadas a

prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo.

Corresponde al Ministerio de Salud dictar las normas sobre organización

y funcionamiento de los programas de salud ocupacional. Podrá exigirse

la creación de comités de medicina, higiene y seguridad industrial con

representación de empleadores y trabajadores.

Resolución 02400 de 1979 (mayo 22)

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo.

CAPÍTULO V.

DE LA SOLDADURA ELÉCTRICAAUTÓGENA Y CORTE DE METALES.

ARTÍCULO 558: En la soldadura y corte de metales cuyas emanaciones

sean tóxicas, tales como el plomo, osmio, cadmio o mercurio, los

soldadores deberán usar equipos de protección para las vías

respiratorias, cuando por otros medios no se puedan eliminar las

emanaciones en el punto de operación. En los locales de trabajo se

evitará que las emanaciones tóxicas puedan afectar a otras personas que

deban permanecer cerca al sitio donde se efectúa la soldadura.

CAPÍTULO VII.

DE LOS TRABAJOS DE PINTURA A PRESIÓN.

ARTÍCULO 583: Las vías respiratorias, los ojos y la piel del operador de

pistola pulverizadora, serán adecuadamente protegidos según el grado de

exposición. En caso de altas concentraciones de pintura en la atmósfera

ambiental, el operador usará una máscara especial que provea de aire puro

tomado de un ambiente no contaminado.

ARTÍCULO 592. No se deberán efectuar trabajos de pintura por

pulverización con productos que contengan sulfuro de carbono, tetracloruro

de carbono, arsénico y compuestos de arsénico, o que tengan más del uno

por ciento de benceno o de alcohol metílico.

METODOLOGÍA• Nivel de investigación

Este trabajo es de carácter Investigativo, ya que por medio de él sebusca identificar los diferentes tipos de partículas y gases causantesde las afecciones, el tipo de enfermedad y el grado de riesgo que estasocasionen mediante exámenes médicos a la muestra base de dichasindustrias en el municipio de Ocaña.

• Diseño de investigación

La estrategia que se adopta es la investigación de campo ya que larecolección de datos se hace en la realidad donde ocurren los hechos,en este caso en las industrias metalúrgicas de Ocaña norte deSantander.

Recursos financieros:

• Información sobre industrias certificadas en el municipio de Ocaña $9.000

• Acceso información vía Web $ 10.000

• Transporte: $80.000

• Imprevistos: $600.000

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

EXAMEN DE LABORATORIO VALOR

Visual $40.000 c/u

Espirómetria $ 200.000c/u

Rayos X de tórax $ 50.000-60.000 c/u

Sangre $ 200.000- 250.000 c/u

PREGUNTAS

¿?