DETECCIÓN DE DEFECTOS SIN CONTACTO … · ¿Cómo detectar defectos? 12 . 3 mm Prototipo de...
Transcript of DETECCIÓN DE DEFECTOS SIN CONTACTO … · ¿Cómo detectar defectos? 12 . 3 mm Prototipo de...
2
• Productos de mayor valor añadido
• Nuevos materiales y/o combinación de los
mismos
• Especialmente crítico en ambientes
corrosivos o sometidos a fatiga.
• Reducción de defectivos (causa – efecto)
Control de calidad en producción:
3
Introducción
Fabricación de Componentes para Aeronáutica Procesos actuales de inspección:
(MP, PT, VT, RT)
× Manual
× Consumo de tiempo
× Dependiente de la habilidad del operario
× Uso de consumibles
Necesidades de la industria:
√ Automático
√ Registrable
√ Rápido
√ Sin contacto
√ Sistema de alertas o incluso
independiente del operario
Introducción
4
Introducción
5
Introducción
6
Introducción
7
8
Introducción
9
Introducción
Detección de defectos
10
Ventajas:
Sin contacto
Escaneo de grandes áreas
Automatizable
Registrable
Retos:
Heterogeneidad de la excitación
Variaciones en la emisividad de la
superficie
ε=ε(surface nature (material, finish), T, λ, φ)
Ventajas de IRT
11
• Interacción excitación-defecto • Efecto de cuerpo negro • Heterogeneidades debidas a la variación del flujo
térmico
¿Cómo detectar defectos?
12
3 mm
Prototipo de inspección de soldadura
13
14
50 100 150 200 250 300 350 400 450
50
100
150
200
250
300
• Reconstrucción de imagen
• Aplicación de distintas técnicas básicas de procesado B/W
Mayor reto: Discriminación de indicaciones
Razón: Variación del
acabado superficial
Necesidad de
procesado extra
Reconstrucción de imagen
Prototipo de inspección de soldadura:
15
Sensibilidad de la técnica
16
Otras aplicaciones industriales
17
Otras aplicaciones industriales
18
Monitorización on-line
19
Monitorización on-line
20
Plasma spectrum
Therm. profiles
Pool geometry
WP2. Monitoring system
LUS
IRT
WP3. NDT system
Process physical parameters information
Quality-assurance information
Process Control
WP4. Self-Learningsystem
WP
1. P
roje
ct S
pe
cifi
cati
on
s
WP5. Integration intomanufacturing processes
WP 7. DISSEMINATION AND EXPLOITATION
WP 8. PROJECT MANAGEMENT
WP6. Validation and demonstration
tPro
du
ctio
n
Failu
res
t
21
Aplicaciones en Composites
22
Aplicaciones en Composites
23
Aplicaciones en Composites
24
• La termografía activa representa una técnica con un enorme
potencial para la sustitución de técnicas tradicionales de inspección
• Cada material y geometría requiere de un estudio para su óptima
excitación
• La discriminación de falsos positivos es una de los principales retos
para aplicaciones completamente automatizadas
• La certificación tiene un papel especial en el avance de esta técnica
y en su aceptación por parte de las empresas
Conclusiones
Erik Fernández, Ph.D.
Contact: [email protected]
Thank you for your attention
IK4-LORTEK, Advanced NDT area
Arranomendia kalea 4A
20240 Ordizia (Gipuzkoa), Spain
Tel.: +34 943 882 303 (ext. 701), www.lortek.es
25