Der Weg zur sicheren Maschine - siemens.de€¦ · Maschine trägt und die Maschine in seinem Namen...
Transcript of Der Weg zur sicheren Maschine - siemens.de€¦ · Maschine trägt und die Maschine in seinem Namen...
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten. www.siemens.de/safety
Der Weg zur sicheren MaschineIhr Einstieg in die Sicherheitstechnik
Intro
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 2
Unsere Ziele
1 Ihr Bewusstsein für die Wichtigkeit von Maschinensicherheit schärfen, um deren Nutzen zu erkennen.
2 Ihnen die notwendigen Schritte beispielhaft erläutern, damit Ihre Maschine sicher genug für die CE-Kennzeichnung wird.
3Sie bei der Umsetzung unterstützen und ein Management der funktionalen Sicherheit entwickeln, mit dem die Sicherheitstechnik für jede Phase des Anlagenlebenszyklus definiert wird.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 3
• Zusammenfassung
• Siemens als Ihr Partner
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 4
EU-Rechtsgefüge
Die Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) hat seit 30.12.2009 die MRL 98/37/EG verbindlich und ohne Übergangsfrist ersetzt!
Arbeitsschutz-Rahmenrichtlinie(89/391/EWG)
Einzelrichtlinie Benutzung von Arbeitsmitteln
(89/655/EG)
Nationale Rechtsvorschriften
Benutzer
SicherheitsanforderungenArtikel 95 EG-Vertrag(freier Warenverkehr)
Artikel 137 EG-Vertrag(Arbeitsschutz)
Niederspannungs-richtlinie
(2006/95/EG)
Maschinen-richtlinie
(2006/42/EG)
Harmonisierte europäische Normen
Hersteller
z.B. Maschinen
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 5
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und nationales Recht
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Gesetz zur Bereitstellung von Produkten(Produktsicherheitsgesetz ProdSG)
Gültig seit 01.12.2011. Es hat das bisherige Geräte- und Produktsicherheitsgesetz (GPSG) aus dem Jahre 2004 abgelöst und gilt sowohl für neue als auch gebrauchte Maschinen!
Auszug aus ProdSG
§ 3 Voraussetzungen für das Inverkehrbringen(1) Beim Inverkehrbringen muss die Maschine mit der CE-Kennzeichnung nach § 4 versehen und es muss ihr eine EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie beigefügt sein, wodurch der Hersteller oder sein in der Gemeinschaft oder einem anderen Vertragsstaat des Abkommens über den Europäischen Wirtschaftsraum niedergelassener Bevollmächtigter bestätigt, dass ...
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 6
Die Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG
• Die Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG beschreibt u.a. grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Konstruktion und Bau von Maschinen.
• Die Erfüllung der Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG ist eine Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung.
• Die europäische Maschinenrichtlinie ist in nationales Recht umgesetzt und ist deshalb bindend.
Mit der CE-Kennzeichnung bestätigt der Hersteller, dass alle relevanten Vorschriften und Richtlinien erfüllt sind.
MRL 2006/42/EG
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 7
Auszug aus der Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG
Der Hersteller ist an die Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/EG gebunden.
„Der Hersteller einer Maschine oder sein Bevollmächtigter hat dafür zu sorgen, dass eine Risikobeurteilung vorgenommen wird, um die für die Maschine geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen zu ermitteln. Die Maschine muss dann unter Berücksichti-gung der Ergebnisse der Risikobeurteilung konstruiert und gebaut werden.“
MRL 2006/42/EG
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 8
Wer ist Hersteller?
Hersteller ist, wer ...
... Verantwortung für den Entwurf und die Herstellung einer unter die Richtlinie fallende Maschine trägt und die Maschine in seinem Namen in den Verkehr bringt. Das ist in der Regel der Maschinen- und Anlagenbauer.
1
... den Verwendungszweck einer Maschine ändert oder eine Funktionserweiterung durchführt. Das kann der Betreiber oder ein von ihm beauftragter Modernisierer sein.2
... eine Maschine aus einem Drittland importiert und damit zwingend die in der Richtlinie festgelegten Herstellerverpflichtungen übernimmt. Das ist in der Regel der Importeur. 3
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 9
Mit erstmaligem Inverkehrbringen der Maschine übernimmt der Betreiber die Verantwortung.
Wer ist für die Sicherheit verantwortlich?
Die Maschinenrichtlinie definiert das Verfahren der CE-Kennzeichnung und damit die Konformitätserklärung einer sicheren Maschine oder Anlage.
Der Hersteller alleine ist für die CE-Kennzeichnung der Maschine oder Anlage verantwortlich.
Wenn der Hersteller Unterlieferanten hat, müssen die Aufgaben, Verantwortungen und vor allem die Dokumen-tation klar geregelt werden.
Bei Erweiterung, Re-trofit oder Änderung des Verwendungs-zwecks übernimmt der GU die Verant-wortung für den Umbau.
Der NEUE HerstellerDer BetreiberDer Hersteller
Modernisierung & Upgrade
Betrieb, Wartung & Instandhaltung
Installation & Inbetriebnahme
Fertigung & Engineering
Design & Konzepte
In jeder Lebensphase einer Maschine oder Anlage entstehen sicherheitstechnische Aufgaben und Verantwortungen:
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 10
InterpretationspapierIFA
Jede zusätzliche Funktion die vor der Veränderung noch nicht da warHinzufügen / Ändern vonGefahrenmomentenÄndern von Schutzeinrichtungen
kann nur eine sauber durchgeführte Risikoanalyse liefern.
Die veränderte Maschine fällt unter die Bestimmung des Produktsicherheitsgesetz wie eine neue Maschine
ist gegebenenfalls mit einem hohen Sachschaden zu rechnen?
Wesentliche Veränderung i.S ProdSiG
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 11
• Zusammenfassung
• Siemens als Ihr Partner
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 12
ProzessketteDie 3 Prozessphasen
Die notwendigen Phasen auf dem Weg zur sicheren Maschine lassen sich mit einer Prozesskette abbilden.
Risikobeurteilung Risikominderung Nachweis
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 13
ProzessketteDetaillierte Vorgehensweise
Risikobeurteilung
Risikominderung
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
Sicherheitskonzept umsetzen & in Betrieb
nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 14
ProzessketteIterativer Prozess
Risikobeurteilung
Risikominderung
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
Sicherheitskonzept umsetzen & in Betrieb
nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
Risiko nichtangemessen vermindert
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 15
Prozessorganisation für die Risikobeurteilung
Elektrik &Automatisierung
Montage &Produktion
Sicherheit
Mechanik &Hydraulik
Qualitäts-sicherung
Instandhaltung &Service
Team undProjekt-
verantwortlicher
Die Verantwortung sollte auf die Personen übertragen werden, die Einfluss auf den Herstellungsprozess nehmen können oder die Anlage betreiben.
Ziel: Der Projektverantwortliche muss in Zusammenarbeit mit seinem Team einen Safety-Plan erstellen.› Beispiele
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 16
• Siemens als Ihr Partner
• Zusammenfassung
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 17
ProzessketteRisikobeurteilung
Risikobeurteilung
• Die Risikobeurteilung ist der erste Schritt auf dem Weg zur sicheren Maschine.
• Die Maschinenrichtlinie schreibt bei der Erstellung oder Änderung einer Maschine oder eines Maschinenteils eine Risikobeurteilung zwingend vor.
• Die Risikobeurteilung soll durch kompetentes Fachpersonal durchgeführt und dokumentiert werden.
Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 18
Beginnen wir mit einem Beispiel
Schneidemaschine mit Materialvorschub
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 19
Risikobeurteilung Maschine beschreiben
Risikobeurteilung Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 20
Maschine beschreiben
Risikobeurteilung
• Verwendungszweck:• Maschine zum Trennen von metallischem Vollprofilmaterial bis maximal 150 mm x 150 mm• Durchmesser der Trennscheibe maximal 600 mm
• Verwendungsgrenzen:• Anschluss: 400 V 3~ 50 Hz• Innenbereich (IP54)• Temperaturbereich: -15° C bis +50° C
• Nutzergruppen:• Nur Fachpersonal, keine Laien• Auszubildende nur unter Aufsicht von Fachpersonal
• Zeitliche Grenzen:150.000 Betriebsstunden
• Räumliche Grenzen:• Ladehilfen sind nicht Bestandteil der Maschine• Schneidemaschine und Arbeitsbereich bis 2 m um die Maschine
Beispielhafter Auszug aus der Beschreibung der Maschine:
› Details
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 21
Risikobeurteilung Gefahren identifizieren
Risikobeurteilung Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 22
Gefahren identifizierenMögliche Gefährdungen nach EN ISO 12100
Schneiden
• Einschneiden • Abschneiden
Herabfallen
• Quetschen• Stoßen
Bewegung
• Quetschen• Stoßen• Scheren
Schwerkraft
• Quetschen• Stoßen• Stauchen
Annäherung
• Quetschen• Stoßen
Drehung
• Einziehen• Reiben• Abschürfen• Quetschen
Identifizieren Sie systematisch alle vernünftigerweise vorhersehbaren Gefährdungen in allen Lebensphasen und Betriebsarten der Maschine.
Risikobeurteilung
› Betriebsarten
› Lebensphasen
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 23
Gefahren identifizierenGefahrenstellen der Beispielmaschine
Trennscheibe > Abschneiden
Klemmplatten > Quetschen
Späne > Schneiden, Eindringen
Risikobeurteilung
Transportrollen > Quetschen und Abscheren
› Details
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 24
Risikobeurteilung Risiken bewerten
Risikobeurteilung Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 25
Risiken bewertenWas ist Risikobewertung?
Risikobeurteilung
• Für jede Gefährdung wird das zugehörige Risiko eingeschätzt.
• Die Maschine wird ohne Berücksichtigung von Gegenmaßnahmen betrachtet.
• Das Ergebnis des erstmaligen Bewertens einer Gefährdung ist das Ursprungsrisiko.
Risikobewertung ist die umfassende Einschätzung der Wahrscheinlichkeit und des Ausmaßes eines durch die ermittelte Gefährdungssituationen verursachten Schadens.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 26
Risiken bewertenRisikobestandteile
RISIKOist die Kombination aus
Ausmaß des
Schadens
Eintrittswahr-scheinlichkeit des Schadens
Risikobeurteilung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 27
Risiken bewertenAusmaß des Schadens
• Reversibel, Erste Hilfe erforderlich
• Reversibel, Behandlung durch Mediziner erforderlich
• Gebrochene Gliedmaßen, Verlust von Fingern
• Tod, Verlust eines Auges oder Arms
• Anzahl betroffene Personen
Das durch die Gefährdung verursachbareSchadensausmaß
Ausmaß des
Schadens
Risikobeurteilung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 28
Risiken bewertenEintrittswahrscheinlichkeit des Schadens
Eintrittswahr-scheinlichkeit des Schadens
• Notwendigkeit des Zugangs zum Gefährdungsbereichs• Art des Zugangs und Expositionszeit• Anzahl der Personen, Häufigkeit des Zugangs
Häufigkeit und Dauer der Gefährdungsexposition
• niedrig• mittel• hoch
Wahrscheinlichkeit eines Gefährdungsereignisses
• Art der Bewegung: plötzlich, rasch oder langsam• Qualifikation der Personen• Risikobewusstsein• Reflexe, praktische Erfahrung• Beweglichkeit, Entkommensmöglichkeit
Möglichkeit zur Vermeidung oder Begrenzung des Schadens
Risikobeurteilung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 29
Risiken bewertenRisiko der Beispielmaschine
WahrscheinlichkeitEs ist wahrscheinlich, dass eine Verletzung eintritt.
AusmaßIrreversible Verletzung, Verlust von Finger oder Arm
Trennscheibe > Abschneiden
Risikobeurteilung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 30
Gefahr durch Trennscheibe Eintrittswahrscheinlichkeit
Schadensausmaß AWahrscheinlich
BMöglich
CUnwahrscheinlich
4Irreversibel:- Tod- Verlust eines Auges- Verlust eines Arms
3Irreversibel:- Gebrochene Gliedmaßen- Verlust von Fingern
2 Reversibel:Behandlung durch Mediziner erforderlich
1 Reversibel:Erste Hilfe erforderlich
Risiken bewertenRisikograph
Wie hoch ist das Risiko?
Das Team bewertet das Risiko zu den einzelnen Gefahren gemäß einem definierten Risikographen. (Quelle: Risk Assessment Seminar ST-RAM Siemens-TÜV)
Risikobewertung durch das Team
Risikobeurteilung
4A
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 31
Risiken bewertenNächster Schritt: Risikominderung
Wenn das Ursprungsrisiko hoch ist, müssen Maßnahmen das Risiko auf ein akzeptiertes Restrisiko reduzieren.
RisikominderungUrsprungs-risiko
AkzeptiertesRestrisiko
Risikobeurteilung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 32
RisikobeurteilungZusammenfassung
• Die Maschine und die von ihr ausgehenden Risiken wurden beschrieben und bewertet.
• Das Ergebnis der Risikobeurteilung ist die Basis für das Sicherheitskonzept zur Risikominderung.
• Durch eine korrekte Risikobeurteilung kann im Schadensfall der Vorwurf der Fahrlässigkeit zurückgewiesen werden.
Risikobeurteilung Risiken bewertenGefahren identifizierenMaschine beschreiben
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 33
• Zusammenfassung
• Siemens als Ihr Partner
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 34
ProzessketteRisikominderung
RisikominderungSicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
• Das Ziel der Risikominderung ist ein akzeptiertes Restrisiko.
• Das CE-Team definiert dazu anhand der 3-Stufen-Methode geeignete Sicherheitsmaßnahmen.
• In den weiteren Schritten wird die Architektur der Sicherheitsfunktionen entworfen und das gesamte Sicherheitskonzept umgesetzt und in Betrieb genommen.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 35
RisikominderungSicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
RisikominderungSicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 36
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Die 3-Stufen-Methode nach EN ISO 12100 Kapitel 6
Risikominderung
JA
NEIN
Erneute Risikobeurteilung
START
JA
JA
NEIN
NEIN
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Sichere Konstruktion
Technische Maßnahmen
ENDE
1
2
3
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 37
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Stufe 1: Sichere Konstruktion
1
JA
NEIN
Erneute Risikobeurteilung
JA
JA
NEIN
NEIN
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Sichere Konstruktion
Technische Maßnahmen
ENDE
START
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 38
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Aspekte für eine sichere Konstruktion
• Integration der Sicherheit in die Konstruktion der Maschine
• Gefahrlose Bedienung und Wartung der Maschine durch konstruktive Maßnahmen
• Einfachste Möglichkeit, das Schadensausmaß zu reduzieren
• Hinweise zur sicheren Konstruktion findet man in der EN ISO 12100 Abs. 6.2
Die sichere Konstruktion der Maschine hat höchste Priorität bei der Risikominderung!
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 39
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
Risikominderung
4A
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 40
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
GehäuseEinhausung vermeidet direkten Kontakt mit den Gefahrenstellen
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 41
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
GehäuseEinhausung vermeidet direkten Kontakt mit den Gefahrenstellen
SchutztüreVerglaste Tür ermöglicht Beobachten des Vorgangs und Zugang zu Maschine und Werkstück
Risikominderung
4B
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 42
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Konstruktive Maßnahmen bewerten
Aktuelles Risiko: Die Tür kann offen und die Ausschaltfunktion defekt sein. Weitere technische Maßnahmen sind notwendig.
Ursprungs-risiko
AkzeptiertesRestrisikoGemindert Noch mindern
Aktuelles Risiko
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 43
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Stufe 2: Technische Schutzmaßnahmen
2
JA
Erneute Risikobeurteilung
START
JA
JA
NEIN
NEIN
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Sichere Konstruktion
Technische Maßnahmen
ENDE
NEIN
ENDE
JARisiko angemessen vermindert?
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 44
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Forderungen für die Beispielmaschine
2
1 ... die Tür geöffnet wird.
... das Not-Halt-Befehlsgerät gedrückt wird.
Die Maschine muss stillgesetzt werden, sobald ...
› Details
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 45
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Technische Maßnahmen für die Beispielmaschine
PositionsschalterDie Tür wird mit einem Sicherheitsposi-tionsschalter überwacht. Beim Öffnen der Tür müssen die Antriebe gestoppt werden. Wenn die Tür offen ist, müssen die Antriebe gegen Wiederanlauf gesichert sein.
Risikominderung
4C
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 46
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Technische Maßnahmen für die Beispielmaschine
NOT-HALT-BefehlsgerätDas Bedienpult wird um einen Not-Halt-Befehlsgerät ergänzt. Beim Drücken des Tasters müssen die Antriebe gestoppt werden.
Risikominderung
Die Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) fordert, dass jede Maschine mit einem oder mehreren NOT-HALT-Befehlsgeräten ausgerüstet sein muss, durch die eine unmittelbar drohende oder eintretende Gefahr vermieden werden kann. (Abs. 1.2.4.3)
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 47
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Technische Maßnahmen für die Beispielmaschine
Risikominderung
Die Tür ist geschlossen: Der Antrieb läuft.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 48
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Technische Maßnahmen für die Beispielmaschine
Risikominderung
Die Tür wird geöffnet: Der Antrieb stoppt.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 49
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Technischen Maßnahmen bewerten
Risiko gemindert
Die technischen Schutzmaßnahmen minimieren die Risiken so, dass keine weiteren technischen Maßnahmen nötig sind.
Akzeptiertes Restrisiko
Ursprungs-risiko
› Details
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 50
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Stufe 3: Benutzerinformationen über Restrisiken
JA
NEIN
Erneute Risikobeurteilung
START
JA
NEIN
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Sichere Konstruktion
Technische Maßnahmen
ENDE
JA
3
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 51
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Benutzerinformation über Restrisiken
Auszug aus Leitfaden für dieAnwendung der Maschinenrichtlinie
Ausreichende Benutzerinformationenweisen den Anwender auf ein mögliches Restrisiko hin.
Das Abfassen der Benutzerinformation ist ein integraler Bestandteil der Konstruktion einer Maschine. Falls trotz inhärent sicherer Konstruktion und dem Einsatz technischer und ergänzender Schutzmaßnahmen Risiken verbleiben, muss die Benutzerinformation auf jegliche Restrisiken hinweisen.
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 52
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten Erneute Risikobeurteilung notwendig?
JA
NEIN
Erneute Risikobeurteilung
START
JA
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
Risiko angemessen vermindert?
Sichere Konstruktion
Technische Maßnahmen
ENDE
JA
NEIN
Risiko angemessen vermindert?
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 53
RisikominderungArchitektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen
RisikominderungSicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 54
Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfenRisikoabstufungen durch Sicherheitsstufen
• Abhängig von der Höhe des Risikos ist eine bestimmte Sicherheitsstufe gefordert.
• Die Bestimmung des Risikos und die daraus resultierenden Sicherheitsstufen sind normenspezifisch unterschiedlich.
Sicherheitsstufen definieren die Qualität der technischen Schutzmaßnahmen
• EN ISO 13849-1: Performance Level PL a bis PL e
• IEC 62061: Safety Integrity Level SIL 1 bis SIL 3
Für die funktionale Sicherheit gibt es 2 Normen mit unterschiedlichen Sicherheitsstufen
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 55
Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen Sicherheitsstufen im Vergleich
Die tatsächlich notwendige Sicherheitsstufe kann nur durch normenspezifische Vorgaben anhand der Risikographen ermittelt werden.
... geringstem Risiko
PL a
• Vermeidbare, leichte Verletzung
• Geringste Eintritts-wahrscheinlichkeit
... hohem Risiko
SIL 3PL e
• Schwere Verletzung oder Tod
• Hohe Eintritts-wahrscheinlichkeit
... mittlerem Risiko
SIL 2PL d
• Leichte bis schwere Verletzung
• Mittlere Eintritts-wahrscheinlichkeit
... geringem Risiko
PL c SIL 1PL b
• Leichte Verletzung • Geringe Eintritts-
wahrscheinlichkeit
Vereinfachte Darstellung: Minderung von ...
› Details
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 56
Bestimmung der Sicherheitsstufe
Risikominderung
Performance Level nach ISO 13849-1
› Details
Safety Integrity Level IEC 62061
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 57
Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen Komponenten auswählen
Erfassen Auswerten Reagieren
Türüberwachung
Not-Halt
Komponenten entsprechend den Anforderungen der angewandten Norm auswählen:
SIRIUS Not-Halt-Befehlsgerät
SIRIUSSicherheitsschaltgerät
SIRIUSSicherheitsschaltgerät
SIRIUS Schütze
SIRIUS Schütze
SIRIUS Sicherheitspositionsschalter
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 58
Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen Komponenten auswählen
Erfassen Auswerten Reagieren
Türüberwachung
Not-Halt
Komponenten entsprechend den Anforderungen der angewandten Norm auswählen:
SIRIUS Not-Halt-Befehlsgerät
SIRIUS Modulares Sicherheitssystem
SIRIUS Modulares Sicherheitssystem
SIRIUS Schütze
SIRIUS Schütze
SIRIUS Sicherheitspositionsschalter
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 59
Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen Komponenten auswählen
Erfassen Auswerten Reagieren
Türüberwachung
Not-Halt
Komponenten entsprechend den Anforderungen der angewandten Norm auswählen:
SIRIUS Not-Halt-Befehlsgerät
SIMATIC Fehlersichere Steuerung
SIMATIC Fehlersichere Steuerung
SINAMICS Frequenzumrichter
SINAMICS Frequenzumrichter
SIRIUS Sicherheitspositionsschalter
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 60
RisikominderungSicherheitskonzept umsetzen & in Betrieb nehmen
RisikominderungSicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 61
Sicherheitskonzept umsetzen & in Betrieb nehmen
• Schneidemaschine einhausen
• Technische Komponenten anbringen
Konstruktive Umsetzung
• Komponenten verdrahten
• Komponenten programmieren und parametrieren
Technische Umsetzung
• Komponenten in Betrieb nehmen
• Sicherheitsfunktionen testen
Inbetriebnahme
Risikominderung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 62
RisikominderungZusammenfassung
RisikominderungSicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb nehmen
Architektur der Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
• Die durchgeführten konstruktiven und technischen Maßnahmen haben das Risiko soweit minimiert, dass keine weiteren technischen Maßnahmen notwendig sind.
• Der verwendete aktuelle Stand der Technik sorgt für rechtliche Sicherheit.
• Auf weitere Restrisiken muss durch Benutzerinformationen in der Betriebsanleitung, Warnhinweise und Schulungen hingewiesen werden.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 63
• Siemens als Ihr Partner
• Zusammenfassung
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 64
ProzessketteNachweis
• Die Validierung ist nur ein Teil des Sicherheitsnachweises.
• Zusätzlich muss die Konformität zu den relevanten Richtlinien durch ein Konformitätsbewertungsverfahren nachgewiesen werden.
• Anschließend kann die Konformitätserklärung ausgefüllt sowie die CE-Kennzeichnung angebracht werden.
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 65
NachweisMaßnahmen dokumentieren
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 66
Der Hersteller erstellt die technischen Unterlagen als Nachweis der Konformität. Die Maschinenrichtlinie, Anhang VII, schreibt dabei die relevanten Inhalte der technischen Unterlagen vor. Die MRL ist gesetzlich bindend.
Maßnahmen dokumentieren
Nachweis
Dokumentation ist essenziell für die Klärung der Haftung bei Personenschäden!
• Risikobeurteilung
• Projektdokumentation inklusive Lastenheft, Sicherheitsplan, Verifizierungsplan, Validierungsplan
• Entwicklungsdokumentation inklusive Prüfpläne und Prüfberichte
• Anleitungen
Die Dokumentation sollte unter anderem enthalten:
› Details 1 › Details 2
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 67
NachweisValidierung durchführen
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 68
Validierung durchführenVerifizierung und Validierung
Überprüfen und Sicherstellen, dass Aufbau, Verkabelung, Parametrierung, Programmierung und Sicherheitsfunktionen entsprechend den gestellten Forderungen in ihrer Gesamtheit richtig umgesetzt wurden
Verifizierung
Vorgeschriebener Nachweis, dass die Anforderungen für die Maschinensicherheit bis zur Inbetriebnahme der Maschine betrachtet und erfüllt wurde
Ziel
› Details
Gesamtfreigabe einer Maschine unter Berücksichtigung aller Punkte der VerifizierungValidierung
Nachweis
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 69
Validierung durchführenNotwendige Maßnahmen
Nach erfolgreicher Validierung ist die Konformität bezüglich den Anforderungen der Maschinenrichtlinie erreicht.
Planen Analysieren
Erstellen eines Vali-dierungsplans, anhand dessen die Validierung durchgeführt wird
Theoretisches Überprüfen aller Sicherheits-funktionen
Dokumentieren
Erstellen der durch die Maschinenricht-linie vorgeschriebe-nen Dokumentation
Praktisches Überprüfen aller Sicherheits-funktionen
Testen
Nachweis
Erfassen Auswerten ReagierenTürüberwachung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 70
Ergänzung
Maschine
Safety-Plan
Risikobeurteilung
Testen
Verifikation
Validierung
ErzeugteDokumentation
Auswahl der Komponenten
Projektieren / Programmieren
Aufbau
CE
Safety Plan, Verifikationsplan…
Risikobeurteilung
Datenblätter, Testprotokolle
Stromlaufpläne
Softwaredokumentation
Testprotokolle
Verifikationsprotokolle
MRL konforme Dokumentation
Spezifikation Spezifikation, Handbücher
Realisierung
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 71
Validierung durchführenWichtiger Hinweis
Die abschließende Validierung ersetzt nicht das iterative Prüfen und Dokumen-tieren der einzelnen Arbeitsschritte, z.B. während der Planungsphase oder der Konstruktion der Maschine
!
Nachweis
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 72
NachweisRichtlinienkonformität und CE-Kennzeichnung
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 73
Richtlinienkonformität und CE-Kennzeichnung Richtlinienkonformität nachweisen
• Interne Fertigungskontrolle
• Baumusterprüfung und Fertigungskontrolle
• Qualitätssicherungssystem
Mit der Konformitätserklärung bestätigt der Hersteller die Einhaltung der Maschinen-richtlinie.
EG-Konformitätserklärung
Um die Übereinstimmung der Maschine mit den Bestimmungen aller relevanten Richtlinien nach-zuweisen, muss der Hersteller ein Konformitäts-bewertungsverfahren durchführen. Dieses besteht aus einer der folgenden Maßnahmen:
Nachweis
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 74
Richtlinienkonformität und CE-Kennzeichnung CE-Kennzeichnung anbringen
• Nur mit vorgegebenem Schriftbild
• Gut sichtbar und dauerhaft
• Neben dem Typenschild
Mit der CE-Kennzeichnung bestätigt der Hersteller, dass er alle relevanten Richtlinien eingehalten hat.
CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung muss gemäß der Maschinenrichtlinie erfolgen:
Nachweis
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 75
NachweisZusammenfassung
• Im Schadensfall kann der Hersteller nachweisen, dass er die Maschine richtlinienkonform erstellt hat.
• Damit ist er sicher vor Haftungsansprüchen und dem Vorwurf der Fahrlässigkeit, verbunden mit hohen Schadensersatz-forderungen.
NachweisRichtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnunganbringen
Validierung durchführen
Maßnahmendokumentieren
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 76
• Siemens als Ihr Partner
• Zusammenfassung
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 77
Zusammenfassung
Risikobeurteilung Risikominderung Nachweis
• Die Maschinenrichtlinie hat Gesetzes-Charakter!
• Die Maschinenrichtlinie ist bindend für alle Maschinenhersteller und gilt für alle verwendete Safety-Lösungen.
• Die Anwendung harmonisierter Normen vermindert aufgrund der Vermutungswirkung das Haftungsrisiko.
• Der Einsatz zertifizierter Produkte für Anwendungen nach EN 62061 und EN ISO 13849-1 erleichtern die Umsetzung von Sicherheitslösungen.
Auf der sicheren Seite: Sichere Maschine, Kosteneinsparung, Rechtssicherheit!
Noch Fragen? Unsere Siemens-Experten vor Ort helfen gerne.
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 78
• Siemens als Ihr Partner
• Zusammenfassung
• Nachweis
• Risikominderung
• Risikobeurteilung
• Prozessablauf
• Rechtliche Situation
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 79
Siemens als Ihr PartnerZertifizierte Produkte
Erfassen Auswerten Reagieren
Ein Auszug aus dem Siemens-Produktportfolio für Safety-Anwendungen.
• SIRIUS Positionsschalter• SIRIUS NOT-HALT
Befehlsgerät• SIRIUS Stillstandswächter• ASIsafe sichere Module
• SIRIUS Sicherheitsschaltgeräte• SIRIUS Modulares Sicherheits-
system MSS• ASIsafe Sicherheitsmonitor• SIMATIC fehlersichere Steuerungen• SIMATIC fehlersichere
Peripherie ET 200
• SIRIUS Schütze• SIRIUS Motorstarter• SIRIUS Kompaktabzweig• SINAMICS G120/G120D• SINAMICS S120
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 80
Siemens als Ihr Partner Kompetente Unterstützung
Kompetente Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus
› Beratung
› Safety Evaluation Tool SET
› Funktionsbeispiele
› Functional Safety Services› Newsletter
› Schneller Vor-Ort-Service
› Dokumentation
› Konfiguratoren
› Training
› Internet-Auftritt
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 81
Siemens als Ihr Partner Weiterführende Links
Siemens Überblick - Safetywww.siemens.de/safety
Safety Evaluation Toolwww.siemens.de/safety-evaluation-tool
Funktionsbeispielewww.support.automation.siemens.com/WW/view/de/35443359
Trainingwww.siemens.de/sitrain-safetyintegrated
Applikationshanbuchwww.support.automation.siemens.com/WW/view/de/81366718
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 82
Weiterführende Links
Europäische Richtlinien und Amtsblätterwww.newapproach.org/Directives/DirectiveList.asp
Normenwww.beuth.de
www.iec-normen.de
www.vde-verlag.de/normen.html
IFA (Institut für Arbeitsschutz)www.dguv.de/ifa/de
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 83
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
www.siemens.de/safety
D: \
MS
-Des
ignu
mst
ellu
ng \
Deu
tsch
\07
Mas
chin
ensi
cher
heit
DE
201
3_05
_31)
.ppt
x
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 85
Safety Evaluation Tool SET
• Sicherheit beim Umgang mit den Normen: automatische Berechnung und Dokumentation nach aktueller Normenlage
• Notwendige Eingaben in nur wenigen Schritten erledigen
• Komfortable Archivierung: Projekte können gespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen werden
• Kostenfreie Nutzung des Online-Tools:www.siemens.de/safety-evaluation-tool
TÜV-geprüftes Tool SET
› Weiter› Übersicht
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 86
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Sicherheitsfunktion anlegen
Erfassen Auswerten Reagieren
› Weiter› Zurück
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 87
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Komponente anlegen
Erfassen Auswerten Reagieren
› Weiter› Zurück
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 88
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Daten für Komponente eingeben
› Weiter› Zurück
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 89
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Schritte für die anderen Komponenten wiederholen
Erfassen Auswerten Reagieren
› Zurück › Weiter
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 90
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Gesamtergebnis anzeigen› Weiter› Zurück
15.01.2014
Frei verwendbar / © Siemens AG 2014. Alle Rechte vorbehalten.Seite 91
Safety Evaluation ToolGrundsätzliche Arbeitsschritte
Dokumentation generieren und als PDF speichern
› Zurück › Übersicht