(Departamento)

de 11 de 40

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(Departamento)

WEEKLY MEETING 28/02/2011

Manutenção IndustrialCase RENUKA VALE DO IVAÍ S/A

CLÁUDIO LUIZ YOSHII

GEMEAGrupo Estudo Maximização Eficiência Agroindustrial

Goiânia – Maio 2011

de 12 de 40

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CASE RENUKA VALE DO IVAÍ S/A

• APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

• CONTROLE MANUTENÇÃO

• PERÍODO DE SAFRA E ENTRESSAFRA

• APLICAÇÃO DO CONTROLE EM PROJETOS

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RENUKA VALE DO IVAÍ S/A

• Unidade São Pedro do Ivai – SPI Capacidade de 2.200.000 Ton/safra.

de 14 de 40

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RENUKA VALE DO IVAÍ S/A

• Unidade de São Miguel do Cambui – CBI Capacidade de 900.000 Ton/safra.

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SHREE RENUKA SUGARS

• Fundada em 1997

• Empresa transnacional do Setor do Agronegócio e Bioenergia

• 5º Maior produtor Mundial de Áçúcar

• 7 Usinas de açúcar na India (35.000 ton/d)

• 2 Refinarias com capacidade de 1,7 milhões ton/ano

• 4 Usinas no Brasil -14 Milhões ton/ano (2 Renuka Vale do Ivai 100% e 2 Renuka do Brasil 50,34%)

de 16 de 40

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RENUKA VALE DO IVAÍ S/A - RVDI

São Pedro do Ivaí

Marialva - Cambuí

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CARACTERISTICA RVDI

• SAFRA LONGA – 10 MESES

• ALTO ÍNDICE PLUVIOMÉTRICO – Chuvas distribuídas no ano todo

• EQUIPAMENTOS OPERAM EM SUA CAPACIDADE PLENA

• NECESSIDADE DE ELEVADO ATI

• BUSCA DE REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO

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Evolução da Manutenção na RVDI

Safra

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Evolução do Controle da Manutenção na RVDI

Etapas Descrição

1993 - Mudança da Filosofia do Conceito da Manutenção- Implantação de aberturas de OS via Access- Cadastramento de Equipamentos

2000 - Implantação Software de Manutenção- Aberturas de OS através de solicitação via sistema, pelos supervisores e lideres dos setores de produçãoManutenção do Cadastramento de Equipamentos

2009 Abertura de OS através dos lideres dos setores de manutenção e Manutenção do Cadastramento de Equipamentos

2011 Abertura de OS somente pelo PCM

de 110 de 40

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QNT FAMILIAS FAMILIA EQUIPAMENTOQNT

EQUIPAMENPERCENTUA

L1 MOTOR ELETRICO 896 15%

2 REDUTORES VELOCIDADE 253 4%

3 VALVULA AUTOMATICA 225 4%

4 BOMBA CENTRIFUGA 223 4%

5 MANOMETRO 222 4%

6 VALVULA GAVETA 179 3%

7 SENSOR INDUTIVO 163 3%

8 VALVULA SOLENOIDE 156 3%

9 VALVULA GLOBO 114 2%

10 CILINDRO 103 2%

11 INVERSOR FREQUENCIA 95 2%

12 SOFT-STARTER 94 2%

13 TERMORESISTENCIA 91 2%

14 MANCAL 87 1%

15 ACOPLAMENTO GRAXA 87 1%

2.988 51%

296 OUTRAS FAMILIAS E EQUIPAMENTOS 2.822 49%

311 TOTAL FAMILIAS E EQUIPAMENTOS 5.810 100%

CADASTRO EQUIPAMENTOS RVDI UN. - SPI

de 111 de 40

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Evolução da Manutenção na RVDI

Fases Técnicas de Monitoramento

Primeira Corretivas

Segunda Corretivas - Preventivas

Terceira Corretivas - Preventivas – Inspeção de Rotas – Preditiva – Investigação de QuebrasManutenção Autonoma

Atual CorretivasPreventivasInspeção de RotasPreditiva Investigação de QuebrasEngenharia da Manutenção

de 112 de 40

Slide 12 de 57

MANUTENÇÃO PREDITIVA

de 113 de 40

Slide 13 de 57

CMXA 70 - GX

Análise de Vibração e Balanceamento

de 114 de 40

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Combi Laser

Alinhamento a Laser

de 115 de 40

Slide 15 de 57

Lâmpada estroboscópica.

Inspeção de correias

de 116 de 40

Slide 16 de 57

END- Partícula magnética

Análise de Trincas

de 117 de 40

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Inspeção termográfica

Terceirizado

de 118 de 40

Slide 18 de 57

MANUTENÇÃO EM FUNÇÃO DA ATIVIDADE

• SAFRA– APLICAR OS CONCEITOS DE MANUTENÇÃO– GESTÃO ORÇAMENTÁRIA– GESTÃO RECURSOS HUMANOS

• ENTRESSAFRA– GESTÃO DOS TRABALHOS COM TERCEIROS EXTERNOS– GESTÃO ORÇAMENTARIA– TEMPO DISPONÍVEL X HORA-HOMEM– TESTES DE INICIO DE SAFRA

de 119 de 40

Slide 19 de 57

Indicadores de Safra

de 120 de 40

Slide 20 de 57

80,40%

93,22%

80,10%

92,72%

80,53%

83,62%

94,15%

89,01%

80,43%

82,46%

84,79%

82,90%

60% 80% 100%

AGNALDO DA PAIXAO

ALEXANDRE RODRIGUES PEDROSO

ALMIR CAMPOS DE OLIVEIRA

BRIGIDO BARBOSA DOS SANTOS

CLAILTON FABIANO CAMPANA

ELIAS CANDIDO DA SILVA

JOAQUIM PACHECO GUIMARAES

JOSE BRAZ GONCALVES SOBRINHO

JURACI FRANCISCO TORRES

MARCELO ALAN STEFANELI

RONALDO GONCALVES

VALDECI PEREIRA DE ALMEIDA

Utilização real da MÃO DE OBRA

de 121 de 40

Slide 21 de 57

HORAS REALIZADAS SEMANA X HORAS REALIZADAS SAFRA

13,6%

7,0%

66,0%

13,5%

32,5%

5,1%

43,4%

19,0%

13,7%

38,7%

17,7%

29,9%

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

70,0%

PREVENTIVA PREDITIVA CORRETIVA OUTROS

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

SEMANA SAFRA META

de 122 de 40

Slide 22 de 57

Tempo Medio Intervenção Safra (Valores Referente a Dias)

Acumulado até 08/05/2011

1,2

2,2

9,6

0,7

9,6

12,012,0

9,6

4,1

10

32

9

188

12

25

74

59

-1,0

1,0

3,0

5,0

7,0

9,0

11,0

13,0

15,0

ESTEIRAVIBRAÇÃO

BBH N° 02 MELFINAL

DESINTEGRADORCANA

BOMBA Nø 01LAVAGEM CANA

BOMBA LODODECANTADOR 02 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

TMEI GERAL SAFRA HR

de 123 de 40

Slide 23 de 57

Backlog (Valores referente a Dias)

7,8

6,5

14,313,7

18,40

1,8

0,5

2,3

4,0

6,4

2,4

1,3

3,7 3,7

8,8

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

PARADA NORMAL TOTAL MEDIA 2011 MEDIA 2010

MECANICA ELETRICA AUTOMAÇÃO

de 124 de 40

Slide 24 de 57

TMEF X TMER (PARADAS MOENDA)

54:08:30

8:15:48

18:46:15

26:15:03

14:20:29

21:00:03

0:49:29

0:22:00

0:52:00

1:19:36

0:27:30

0:46:15

0:00:00

12:00:00

24:00:00

36:00:00

48:00:00

60:00:00

week 04 week 05 week 06 week 07 week 08 week 09

0:00:00

0:14:24

0:28:48

0:43:12

0:57:36

1:12:00

1:26:24

TMEF TMER

Season 2010 2011

TMEF 18:38:00 22:26:14

TMER 0:35:00 0:41:24

Acumulated

de 125 de 40

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Comparativo horas paradas (2010 x 2011) (sem chuva)

0:00:00

24:00:00

48:00:00

72:00:00

96:00:00

120:00:00

144:00:00

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69

HP 2010 HP 2011 P

126:28

27:07

99:21

de 126 de 40

Slide 26 de 57

4,6 11,05,6

18,0 10,4

6,2

Meta 9

688,0

345,5

410,7

360,1

326,0

182,0

457,0

62.47261.290

39.504

58.507

18.126

39.332

8.446

0,0

100,0

200,0

300,0

400,0

500,0

600,0

700,0

week 3 week 4 week 5 week 6 week 7 week 8 week 9

-2.000

3.000

8.000

13.000

18.000

23.000

28.000

33.000

38.000

43.000

48.000

53.000

58.000

63.000

(gr/Ton) Consumo(kg) Moagem

CONSUMO LUBRIFICANTES

META

Actual 9,92 9

Season 2010 11,05 9

Acumulated

de 127 de 40

Slide 27 de 57

CONSUMO ELETRODO

5,92

1,2 0,9

3,59

0,7 0,60,76

30,0

65,0

70,0

35,0

40,0

35,0

8.446

39.332

18.126

58.507

39.504

61.290

62.472

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

week 3 week 4 week 5 week 6 week 7 week 8 week 9 week 10

-2.000

3.000

8.000

13.000

18.000

23.000

28.000

33.000

38.000

43.000

48.000

53.000

58.000

63.000

(gr/Ton) Consumo(kg) Moagem

MINIMA MAXIMA

Actual 1,08 3 5

Season 2010 1,77

Acumulated

META

de 128 de 40

Slide 28 de 57

(SOLICITAÇÕES DE MATERIAIS)

Cod. Requis. Nome Requisitante Aprovados Com Pedido Sem Pedido Entregue Nao Entregue

SF1ALCIDES Alcides dos Santos Filho 40 22 18 7 33

SF1ALEXANDRE Alexandre Gobetti 121 81 40 48 73

SF1BRAULIO Joao Braulio de Morais 3 3 0 0 3

SF1CARVALHO Jose Aparecido de Carvalho 89 81 8 52 37

SF1CLAUDIO Claudio Aparecido de Camargo 57 54 3 47 10

SF1ELIAS Elias Soares de Moura 1 1 0 0 1

SF1ERICA Erica Flavia Tiene 53 48 5 26 27

SF1ESTOQUE Estoque Unidade 01 9 7 5 5 7

SF1GABRIEL Gabriel Augusto da Silva 12 12 0 7 5

SF1MOACIR Moacir Pelissari 15 10 5 10 5

SF1NELSON Nelson Boleta Izalberti 22 6 16 3 19

SF1RICARDO Ricardo Aparecido Pelissari 60 58 2 55 5

482 383 102 260 225

SEMANA 6 100% 79% 21% 54% 47%

SEMANA 4 100% 74% 26% 41% 59%

SEMANA 5 100% 90% 10% 46% 54%

de 129 de 40

Slide 29 de 57

CUSTOS SOBRE O FATURAMENTO SAFRA 2010

0,002%

0,900%

2,120%

0,013%

3,036%

0,000%

0,500%

1,000%

1,500%

2,000%

2,500%

3,000%

3,500%

ASSESSORIA TERCEIROS MATERIAIS LOCAÇÃO TOTAL

Abraman 4,14%

de 130 de 40

Slide 30 de 57

CUSTOS SOBRE O FATURAMENTO SAFRA 2011

3,0%

0,0%

0,5%

1,0%

1,5%

2,0%

2,5%

3,0%

3,5%

MARÇO ABRIL MAIO JUNHO

Abraman 4,14%

de 131 de 40

Slide 31 de 57

Projetos Internos

de 132 de 40

Slide 32 de 57

ACOMPANHAMENTO TMEI SONDA AMOSTRADORA

(Após Implantação Manutenção Autonoma)

de 133 de 40

Slide 33 de 57

SONDA AMOSTRADORA

DIAS

3,5 3,5

1,4

2,3 2,33,0

0,0

3,5

14,83

7,49

0,0

1,9

3,74,15

3,442,25

0

2

4

6

8

10

12

14

16

SEMANA 19 SEMANA 20 SEMANA 21 SEMANA 22 SEMANA 23 SEMANA 24 SEMANA 25 SEMANA 26

TMEI SEMANA HR

Implantação 24 semana

de 134 de 40

Slide 34 de 57

Resultados (Sonda Amostradora)

Segunda a Consultoria (Advanced) os resultados com a Implantação da manutenção autônoma são Imediatos, isso foi comprovado com os números abaixo

100%

50%

200%

55%

90%

80%

45%

0%

50%

100%

150%

200%

250%

ELEVAÇÃO DO OEE REDUÇÃO DOS DEFEITOS (O.S.)

REDUÇÃO RECLAMAÇÃODOS CLIENTES

REDUÇÃO DE CUSTOMANUTENÇÃO

SONDA ADVANCED

de 135 de 40

Slide 35 de 57

Projeto Adote Uma Máquina

Renuka Vale do Ivaí Un. - SPI

de 136 de 40

Slide 36 de 57

Objetivos e Metas

de 137 de 40

Slide 37 de 57

(Maquinas Pilotos)

A principio teremos máquinas pilotos, e logo em seguida uma área piloto, o intuito é Monitorar (cercar) os equipamentos crônicos e resolver seus problemas.

de 138 de 40

Slide 38 de 57

ESTEIRA VIBRATÓRIA BOMBA DE MEL

MÁQUINA PILOTO

Responsavel: Julio Celso Responsavel: Alexandre Gobetti

de 139 de 40

Slide 39 de 57

RESULTADOS PROJETO ADOTE UMA MAQUINA

de 140 de 40

Slide 40 de 57

Esteira Vibratória após implantação do projetoAdote uma maquina

4,10

0,00

5,00

0,70

0,00

7,00

0,000,000,00

200000

42

45

59

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

SEMANA 16 SEMANA 17 SEMANA 18 SEMANA 19 SEMANA 20 SEMANA 21 SEMANA 22 SEMANA 23 SEMANA 24-8

2

12

22

32

42

52

62

TMEI SEMANA HR

de 141 de 40

Slide 41 de 57

Bomba de Mel após implantação do projetoAdote uma maquina

3,30

0,00

6,60

1,20

0,00

0,00

0,000,000,00

00

0000

42

50

74,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

SEMANA 16 SEMANA 17 SEMANA 18 SEMANA 19 SEMANA 20 SEMANA 21 SEMANA 22 SEMANA 23 SEMANA 24-5,00

5,00

15,00

25,00

35,00

45,00

55,00

65,00

75,00

85,00

TMEI SEMANA HR

de 142 de 40

Slide 42 de 57

DEFEITOS E POSSIVEIS CAUSAS

de 143 de 40

Slide 43 de 57

Relato:Preditiva: vibração em alta freqüência

ruído característico de defeito no rolamento

Causas Possíveis: Equipamento muito tempo parado em uma única posição.

Sugestão: Operador deverá trabalhar revezando entre as bomba cada 5 dias

Ultima troca:06-12-2008

Defeito no rolamento:20-10-2010

683 dias

Vida útil rolamento 63126.000 hr = 250 dias

Aproveitamento 273,2 %

BBC251 – Transferência Fabrica - reserva

de 144 de 40

Slide 44 de 57Direita PAR (Semanas Par)

Esquerda IMPAR (Semanas impar)BOMBA 1

BOMBA 2

de 145 de 40

Slide 45 de 57

Entressafra

de 146 de 40

Slide 46 de 57

Elaboração dos Cadernos de Entressafra

• Cadernos de Planejamento dos Serviços– Os serviços realizados no ano anterior– Descrição dos trabalhos com horas planejadas e

realizadas• Caderno de Planejamento de Materiais

– Relação de material utilizados• Caderno de Planejamento de Serviços Terceirizados

– Equipamento, onde foi enviado, e qual serviço realizado, e o custo.

de 147 de 40

Slide 47 de 57

Elaboração dos Cadernos de Entressafra

• Com todas as informações anteriores cria-se um novo planejamento para a nova Entressafra.

• Estes trabalhos são iniciados no mês de maio.• Prazo de elaboração 5 meses.

de 148 de 40

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EQUIPE DE TRABALHO FUNC 2010SEM

FÉRIASHRS.

HOMEM

HORAS PLANEJADAS

2010

HORAS REALIZADAS

2010HP - HR

HORAS PLANEJADA

S 2011

SALDO HORAS TOTAIS

SALDO PESSOAS

Caldeira 32 0 19.277 13.146 13.636 -490 25.000 -5.723 -9,5

Destilaria E Fermentação 22 0 13.253 7.541 6.886 655 7.505 5.748 9,5

Fábrica de Açúcar 43 0 25.904 19.743 19.856 -114 44.068 -18.164 -30,2

Tratamento de Caldo 12 0 7.229 8.006 8.573 -567 12.391 -5.162 -8,6

Moenda 50 0 30.121 28.470 21.114 7.356 40.668 -10.547 -17,5

TOTAL EQUIPE DE PRODUÇÃO 159 0 83.646 76.905 70.065 6.840 129.632 -33.848 -72,6

EQUIPE DE TRABALHO FUNC 2010SEM

FÉRIASHRS.

HOMEM

HORAS PLANEJADAS

2010

HORAS REALIZADAS

2010HP - HR

HORAS PLANEJADA

S 2011

SALDO HORAS TOTAIS

SALDO PESSOAS

Lubrificação 5 0 3.012 2.346 2.156 190 2.740 272 0,5

Manutenção Automação 12 0 7.229 4.662 4.143 519 5.896 1.333 2,2

Manutenção Bombas 5 0 3.012 676 1.426 -750 1.150 1.862 3,1

Manutenção Elétrica Geral 16 0 9.639 5.039 4.473 565 6.259 3.380 5,6

Manutenção Turbinas 5 3.012 0 1.643 1.369 2,3

Biovale 27 16.265 0 7.682 8.583 14,2

Manutenção Mecânica Geral 9 0 5.422 7.120 7.717 -598 9.534 -4.112 -6,8

Manutenção Redutores 6 0 3.615 970 1.554 -584 3.066 549 -6,8

Manutenção Serviços Auxiliares 4 0 2.410 2.983 2.832 151 3.434 -1.024 0,9

Motores Elétricos 4 0 2.410 1.002 1.135 -133 1.388 1.022 -1,7

PINTURA 2 0 1.205 1.255 1.166 89 3.882 -2.677 1,7

TOTAL EQUIPE DE MANUTENÇÃO

95 0 52.986 26.052 26.603 -551 46.674 10.556 17,5

TOTAL GERAL EQUIPES PROD-MANUT.

254 0 136.631 102.957 96.668 6.289 176.306 -39.675 -55,1

EQUIPES DE MANUTENÇÃO

EQUIPES DE PRODUÇÃO

de 149 de 40

Slide 49 de 57

Sum Mon Tue Wed Thu Fri Sat

7/11 8/11 9/11 10/11 11/11 12/11 13/11

14/11 15/11 16/11 17/11 18/11 19/11 20/11

21/11 22/11 23/11 24/11 25/11 26/11 27/11

28/11 29/11 30/11 1/12 2/12 3/12 4/12

5/12 6/12 7/12 8/12 9/12 10/12 11/12

12/12 13/12 14/12 15/12 16/12 17/12 18/12

19/12 20/12 21/12 22/12 23/12 24/12 25/12

26/12 27/12 28/12 29/12 30/12 31/12 1/1

2/1 3/1 4/1 5/1 6/1 7/1 8/1

9/1 10/1 11/1 12/1 13/1 14/1 15/1

16/1 17/1 18/1 19/1 20/1 21/1 22/1

23/1 24/1 25/1 26/1 27/1 28/1 29/1

30/1 31/1 1/2 2/2 3/2 4/2 5/2

6/2 7/2 8/2 9/2 10/2 11/2 12/2

13/2 14/2 15/2 16/2 17/2 18/2 19/2

20/2 21/2 22/2 23/2 24/2 25/2 26/2

27/2 28/2 1/3 2/3 3/3 4/3 5/3

6/3 7/3 8/3 9/3 10/3 11/3 12/3

13/3 14/3 15/3 16/3 17/3 18/3 19/3

AA5 28/11

AA1 15/3

AA20 14/3

04 e 05/03 23/02 A 04/03

CALENDÁRIO DE ENTRESSAFRA

Holidays

Vacations Crushing 2 charges – test

Start of Off-Season Tests

Heating of Boilers

Start of Season 2011

Line Blowing

de 150 de 40

Slide 50 de 57

Comparativos Entressafras (Vale do Ivai)

102.872

120.276

84.734

87.662

97.385

54.122

96.541

104.11989.884

73.327

90.411

42.436

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

Entressafra 2005/2006 Entressafra 2006/2007

Entressafra 2007/2008

Entressafra 2008/2009 Entressafra 2009/2010 Entressafra 2010/2011

H.P H.R

de 151 de 40

Slide 51 de 57

Plano Geral de Entressafra ( 2010-2011)

111.860

46.960

27.496

0

176.305

99.403

85.501

74.775

64.049

54.024

37.817

21.610

9.379

164.451

134.679

134.151130.258

134.264140.933

176.305

95.588

83.092

72.443

56.717

137.614

129.590

119.824

143.911

154.861

167.782

5.4020

0

15.000

30.000

45.000

60.000

75.000

90.000

105.000

120.000

135.000

150.000

165.000

180.000

HR 5.119 7.102 5.539 2.620 2.172 5.204 6.031 7.877 7.520 7.907 8.510 10.533 10.071 9.711 3.900

HP 6.872 9.165 7.842 3.477 3.219 6.009 7.135 9.764 8.369 8.421 7.546 11.606 11.282 11.228 3.863

MOP 171 171 146 93 69 112 133 182 139 156 169 215 209 208 207

I 5-dez 12-dez 19-dez 26-dez 2-jan 9-jan 16-jan 23-jan 30-jan 6-fev 13-fev 20-fev 27-fev 6-mar 8-mar

T 29-nov 6-dez 13-dez 20-dez 27-dez 3-jan 10-jan 17-jan 24-jan 31-jan 7-fev 14-fev 21-fev 28-fev 7-mar

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tendencia Objetivo

de 152 de 40

Slide 52 de 57

Plano de Horas Homem de Trabalho da Equipe (Fabrica e Tratamento - 2011)

1.928

45.856

50.354

56.459 54.960

40.091

33.451

24.776

7.711

13.494

19.278

36.771

27.774

21.777

42.858

0

2.8669.221

0

39.71143.839

56.459

51.432 40.662

27.764

37.78139.690

28.599

24.878

16.726

41.320

14.436

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

HR 992 1713 1.684 582 688 1.346 1.408 1.659 1.683 1.903 1.833 2.720 2.628 2.675

HP 783,7 2.307,0 2.253,3 634,4 793,1 1.502,2 1.502,2 2.843,5 1.824,1 1.997,3 1.741,4 2.914,9 2.860,9 2.914,9 1.007,6

MOP 28 43 42 17 17 28 28 53 34 37 39 54 53 54 54

I 5-dez 12-dez 19-dez 26-dez 2-jan 9-jan 16-jan 23-jan 30-jan 6-fev 13-fev 20-fev 27-fev 6-mar 8-mar

T 1-dez 6-dez 13-dez 20-dez 27-dez 3-jan 10-jan 17-jan 24-jan 31-jan 7-fev 14-fev 21-fev 28-fev 7-mar

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Curva hH Meta Curva hH Tendencia

de 153 de 40

Slide 53 de 57

Muito Obrigado!

Cláudio Luiz Yoshii

Gerente de Engenharia e Implantação de Projetos

Fone: (43) 3451-8104

Celular: (43) 9169-9404

e-mail: [email protected]

João Braulio – PCM

(Departamento)

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