Değer Akış Haritalama ver2
-
Upload
ilker-oezen -
Category
Documents
-
view
276 -
download
10
Transcript of Değer Akış Haritalama ver2
Yalın Enstitü Derneği - 2010
Hüsrev YAMANYalın Enstitü Derneği - 2010
11 1 1 1
Değer Akış Haritalama
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akış Haritalama
Bu eğitimde,Lean Enterprise Institute(Brookline Massachusetts) tarafından
yayınlanan,
Mike Rother ve John Shook’un,“Görmeyi Öğrenmek” kitabı temel
alınmıştır.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
İçerik
• Değer Akış Haritalandırma Tanımı,• Mevcut Durum Haritalandırma,
– Akış, semboller, haritalandırma ipuçları,– Örnekleme.
• Gelecek Durum Haritalandırma,– Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler ve yol
haritası,– Gelecek durum hedeflerinin ve kaizen geliştirme
noktalarının tespit çalışması,– Örnekleme.
• Uygulama Planı Oluşturma.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Eğitimin Hedefleri
• Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme kabiliyeti kazanılması.
• Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek tekniklerin kavranması ve uygulanması.
• Müşteri talebine uygun, gelecek durum haritasının çizilebilmesi.
• Uygulama planı hazırlanması.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Klasik Yaklaşım
Değer Akımı Yaklaşımı
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Süreç, aktivite,
ya da süreç
Klasik Değer Akışı
Yalın Enstitü Derneği - 2009
1.0 Değer akışına ait, lider ve
sınırların belirlenmesi
4.0Uygulama planı
ve gerçekleştirilme
si
3.0Gelecek durumun tasarımı
2.0Değer akışı için veri toplanması
ve analizi
•Veri Toplanması
•Mevcut durumun
dökümante edilmesi•Mevcut
durumun analizi
•Gelecek durum analizi
•Gelecek durumun belirlenen hedefleri karşılayıp
karşılamadığının tespiti.
•Uygulama planı
hazırlanması•Sorumluların belirlenmesi
•Kontrol noktalarının belirlenmesi
•Kazanımların belirlenmesi•Sonuçların ölçülmesi.
•Değer akım liderlerinin
belirlenmesi.•İş hedeflerinin belirlenmesi.
•Değer Akımlarının
tanımlanması.•Fırsatların tespiti için
mevcut durumun analizi.
•Ürün grubu ve harita
sınırlarının belirlenmesi.
Değer Akışı HaritalamaDeğer Akışı Analiz Süreci
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akışı
“Ürünü gerçekleştirebilmek için,hammadde teslim alımından,bitmiş ürün teslimatına kadar gereken tüm aktivitelerin bütününün,nihai müşterinin tanımıyla,
optimizasyonudur.”
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akış Haritalandırma
• Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel bir araçtır.
• Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm aktiviteleri kapsar.
• Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır.
• Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt kullanılarak çizilmiş resmidir.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Neden Değer Akış Haritalandırma ?
• İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları için plan oluşturulmasını sağlar,
• Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar,• Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve
anlayarak çalışmalarını sağlar,• Yalın uygulamalar için yol haritasını
oluşturur.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Haritalandırma Süreci
Ürün Grubu
Mevcut Durum Haritası
İş Planı ve Uygulama
Gelecek Durum Haritası
Tekr
ar
Aktivitelerin tam olarak anlaşılıp resmedilmesi
Yalın Akış Tasarımı
Uygulama planı hazırlanması ve icrası
Ürün Grubu Seçimi
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Nereden Başlayacağız ?
• Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu seçilmesi gerekir.
• Sınırlar belirlenir.• Hem malzeme ve bilgi akışı birlikte ele
alınır.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Malzeme Akışı Sembollri
MontajXYZ
Firması
Veri Kutusu
C/O=30 dk.C/T=45 sn.
2 Vardiya.2% Fire
I300 adet
1 günEnvanter Süpermarket
Teslimat İtme Bitmiş ÜrünlerinMüşteriye sevki
Fiziksel
FIFO
İlk-Giren-İlk-Çıkar
Süreç Kutusu
Tedarikçi/Müşteri
Pzt + Per
Çekme
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Bilgi Akışı Sembolleri
ManuelBilgi Akışı Elektronik
Bilgi Akışı
HaftalıkÇizelge
Çizelge
OXOX
Yük DengelemeKutusu
Ardışık-Çekme Kutusu
İstekKanbanı
ÜretimKanbanı
SinyalKanbanı
KanbanKutusu
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Genel Semboler
İyileştirme NoktasıOperatör Güven Stoğu
Kullanılabilirlik
Hazırlık
Zamanı
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Mevcut Durum Çizim Adımları
1. Müşteri bilgilerinin toplanması,
2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi,
3. Veri kutularının doldurulması,
4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi,
5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması,
6. Bilgi akışlarının eklenmesi,
7. Malzeme akışlarının çizilmesi,
8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların tespiti.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Çizim İpuçları
• Mutlaka kursun kalem kullanın. A3 vaya daha büyük boyutta kağıda çizim yapılmalıdır. Hatta post-it’lerle duvarda dahi oluştuşturulması görsel olarak daha faydalıdır.
• Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek başlayın,
• Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini girebilmek için aralık bırakın,
• Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam adet günlük müşteri talebine bölünür.
• Başlık ve harita tarihi.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
1. Adım
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Yalın Enstitü Derneği - 2009
2. ve 3. Adımlar
Bobin5 gün
I I I I I IPress
4600 L2400 R
Kaynak #1
C/O=1 hour
11 1 1
Kaynak #2
Montaj#1
Montaj#2
1
Sevkiyat
Yükleme1100 L600R
1600 L850R 1200 L
640R2700 L1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik =85%
27,600 sn. kull.
zaman
C/T=39 sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=46
sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=62
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0C/T=40
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =80%
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =100%
Yalın Enstitü Derneği - 2009
4. ve 5. Adımlar
Salı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan Çelik
Firması
Bobin5 gün
I I I I I IPress
4600 L2400 R
Kaynak #1
C/O=1 hour
11 1 1
Kaynak #2
Montaj#1
Montaj#2
1
Sevkiyat
Yükleme1100 L600R
1600 L850R 1200 L
640R2700 L1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik =85%
27,600 sn. kull.
zaman
C/T=39 sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=46
sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=62
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0C/T=40
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =80%
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =100%
Yalın Enstitü Derneği - 2009
6. AdımÜretim Planlama
MRP
Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi
Günlük Sipariş
90/60/30 günlük tahminler6 haftalık tahmin
Haftalık Faxla
Haftalık Üretim ÇizelgesiSalı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan Çelik
Firması
Bobin5 gün
I I I I I IPress
4600 L2400 R
Kaynak #1
C/O=1 hour
11 1 1
Kaynak #2
Montaj#1
Montaj#2
1
Sevkiyat
Yükleme1100 L600R
1600 L850R 1200 L
640R2700 L1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik =85%
27,600 sn. kull.
zaman
C/T=39 sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=46
sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=62
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0C/T=40
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =80%
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =100%
Yalın Enstitü Derneği - 2009
7. AdımÜretim Planlama
MRP
Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi
Günlük Sipariş
90/60/30 günlük tahminler6 haftalık tahmin
Haftalık Faxla
Haftalık Üretim ÇizelgesiSalı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan Çelik
Firması
Bobin5 gün
I I I I I IPress
4600 L2400 R
Kaynak #1
C/O=1 hour
11 1 1
Kaynak #2
Montaj#1
Montaj#2
1
Sevkiyat
Yükleme1100 L600R
1600 L850R 1200 L
640R2700 L1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik =85%
27,600 sn. kull.
zaman
C/T=39 sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=46
sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=62
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0C/T=40
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =80%
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =100%
Yalın Enstitü Derneği - 2009
8. Adım
5 gün
1 sn
7.6 gün
1.8 gün
2.7 gün
2gün
4.5gün
40 sn62 sn46 sn39 snPLT = 23.6 daysVAT = 188 sec.
Üretim Planlama
MRP
Weekly Schedule Günlük teslimat çizelgesi
Günlük Sipariş
90/60/30 günlük tahminler6 haftalık tahmin
Haftalık Faxla
Haftalık Üretim ÇizelgesiSalı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan Çelik
Firması
Bobin5 gün
I I I I I IPress
4600 L2400 R
Kaynak #1
C/O=1 hour
11 1 1
Kaynak #2
Montaj#1
Montaj#2
1
Sevkiyat
Yükleme1100 L600R
1600 L850R 1200 L
640R2700 L1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik =85%
27,600 sn. kull.
zaman
C/T=39 sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=46
sec
27,600 sec.
avail.
C/O=10 mC/T=62
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0C/T=40
sec
27,600 sec.
avail.
C/O = 0
18400 adet/ay-12000- Sol- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =80%
Kullanılabilirlik =100%
Kullanılabilirlik =100%
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akışını Neler Yalınlaştırır ?
Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız bir dizi prensip bulunmaktadır.
Bunlar…
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Yalın Prensipler
• Kesintisiz Akış• Tempo Zamanı
(Takt)• Çekme• İsraf• Tam Zamanında
Üretim (JIT)• 5S/İşyeri
organizasyonu
• Standart İş
• Hata Önleme
• Toplam Üretken Bakım (TPM)
• Hazırlık Zamanlarının Azaltılması
• Hat dengeleme
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #1
Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini belirtir.
Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın
Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanıVardiya Başına Müşteri Talebi
Tempo Zamanı = 2700 saniye = 5.86
saniye/adet460 adet
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #2
• Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip bekletmeksizin bir sonraki operasyona gönderilmesi olarak tarif edilebilir.
• Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.
Uygun olan her noktada kesintisiz akış sistemi kurun
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #3
• Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile birbirlerine bağlar.
• Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri, bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar üreteceğini belirler.
Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde üretimi kontrol edebilmek için süpermarket kullanın.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Süpermarket Çekme Sistemi
Süpermarket
Tedarikçi Prosesi
Müşteri Prosesi
ürün ürün
“Çekme” Kanbanı“Üretim” Kanbanı
•Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı olduğu zaman çeker.•Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar.•Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #4
• Çizelgelenen proses kilit prosestir.• Bu proses önceki proseslerin temposunu
belirler.
Üretim çizelgesini sadece bir üretim prosesine göndermeye çalışın
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Tetik Prosesin Seçimi
Proses 1
Proses 2
Proses 3
Proses 4 Müşter
i
ÇİZELGE
Akış
çekme
Process 1
Process 2 Müşter
i
Akış
FIFO FIFO
Süpermarket
ÇİZELGE
Süpermarket
SüpermarketSüpermarket
Proses 1
Proses 2
Proses 3
Proses 4
çekme
çekme
çekme
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #5
• Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda cevap verilmesini sağlar.
• Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını sağlar.
Ürün Karmasını Seviyelendirin
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #6
• Küçük partiler halinde çekme, üretim içi ara stok seviyesinde azalma sağlar.
• Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa çıkararak farkındalık sağlar.
Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla iş gönderip-çekerek üretim hacmini
seviyelendirin.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Yük Seviyelendirme Kutusu
Tip A
TipB
TipC
8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50
A
B
C
A
B
C
Her ürün çeşidi
için bir sıra
Her Dilim için bir kolon1 Dilim = 10dk. Kanban
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Kılavuz #6
• Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar.
• Küçük partili üretim proseslerin müşteri taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar.
Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye uygun çalışabilmesi için iyileştirme
yapın.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Gelecek Durum Haritası
• Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır.• Yalın Düşünce ve tekniklerini birleştirir.• Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına
öncülük eder.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Gelecek Durum Hedefleri
• Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç duyuluyor? Neden?
• Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
İyileştirme Konu Örnekleri
• Üretim Lead Time ın azaltılması.• Envanter seviyelerinin düşürülmesi.• Maliyet azaltılması.• Kullanılabilir kapasitenin arttırılması. • Ürün hareket mesafesinin azaltılması.• Sipariş Süreci’ nin azaltılması gibi…
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Gelecek Durum SorularıTalep…1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir?2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı yoksa süpermarkete mi?Malzeme Akışı…3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir?4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?Bilgi akışı…5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir? Hangi nokta
çizelgelenmeli?6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz?7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli?Destek iyileştirmeler…8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi
akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #1
• Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya
• (8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600 sn.)
• Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya
• Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet
• Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1 adet ürün tamamlaması gerekmektedir.
Acme Fabrikasının Tempo Zamanı (Takt Time) Nedir ?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #2
Montaj Sevkiyat
Montaj Sevkiyat
Müşteri Talebi
Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler)
Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler)
Müşteri Talebi
Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan sevkiyata mı üretmeli?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #3
Pres
Mon
taj1
sn.
Mon
taj
Kayn
ak
Kayn
ak
39 sn. 46 sn.
62 sn.
40 sn.Tempo
Zamanı = 60 sn
Mon
taj
Kayn
ak
Kayn
ak
Tempo Zamanı = 60
seconds
İyileştirme sonrası kaynak
ve montaj çevrim zamanları
Acme, sürekli akışı nerede kurabilir?
Mon
taj
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Gelecek Durum İlk Taslak
Kaynak + Montj.
PreslemeSolSağ
Sevkiyat
1x Gün
Tempo = 60 sn. C/O = 0
Kull. = 100% Toplam iş <
168sn
Kaynak ve Montaj operasyonları hücre haline getirilerek kesintisiz akış sağlanmış
State Street Montaj
FabrikasıMichigan
Çelik Şirketi
20
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #4
Kutu
parti
Üretim Kontrol
Bobin
Günlük Sip.
Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?
Bobi n
6 haftalık tahmin
Günlük Sevkiyat
Bobinler Sevkiya
t
1x Gün
State Street Montaj
Fabrikası
Presleme Kaynak + Montj.
Tempo = 60 sn. C/O = 0
Kull. = 100% Toplam iş <
168sn
SolSağ
20
Michigan Çelik
Şirketi
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #5
• Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj hücresidir.
• Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket değer akışını düzenleyecektir..
Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir?Hangi nokta çizelgelenmeli?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #6
• Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha az stokla çalışabilecektir.
• Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet azalmasını sağlayacaktır.
Pacemaker proseste üretim karması nasıl seviyelendirilmeli?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #7
• Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü yapacak?
• Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her tepsi için 20 dk. iş demektir.
• Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına taşır.
Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip, çekilmeli?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Tempolu Çekiş
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Soru #8
• Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma sağlanması.
• Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk olan uzun setup zamanının azaltılması.
• İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme.
• Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için, kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma.
Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç
duyulmaktadır?
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Gelecek Durum
Kutu
parti
Üretim Kontrol
Bobin
Günlük Sip.
Bobi n
6 haftalık tahmin
Günlük Sevkiyat
Bobinler
Sevkiyat
1x Gün
State Street Montaj
Fabrikası
Presleme Kaynak + Montj.
Tempo = 60 sn. C/O = 0 Kull. = 100% Toplam iş <
168sn
SolSağ
20
Michigan Çelik
Şirketi
SMED
EPE = 1 vardiyaC/O < 10 dk.
1.5 gün1 sn.
1 gün168 sn.
2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 günİşlem Süresi= 169 sn.
2020
20
20
OXOX
Günlük Sipariş
90/60/30 günlük tahmini plan
İsrafın yokedilmesi
Hücre Tipi
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Uygulama Planlama
• Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır.• Başarı için...
– Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması.– Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması.– Gerekli desteğin sağlanıyor olması.– Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Uygulama Planı İpuçları
• Görsel bir plan oluşturun.• Gerçekçi zaman planı hazırlayın.• Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin.• Periyodik olarak gözden geçirin.• İyileştirici aktiviteler / revizyonlar için
sistematik oluşturun.• Plana uyun. Konudan konuya geçiş
yapmayın.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Uygulama Adımları
• Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli.
• Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil, ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış yaratma süreci olarak düşünülmeli.
• Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine entegre olmalı.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akışı Planı
• Plan;
– Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını gösterir.
– Ölçülebilir hedefleri olmalıdır.
– Belirlenmiş kontrol noktaları.
– Aktivitelerin sorumluları belirlidir.
– İş hedeflerine bağlı olmalıdır.
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akışı PlanıTARİH
İŞLETME YÖN.
DEĞER AKIŞ YÖN
ÜRÜN AİLESİİŞ HEDEFLERİ
DEĞERAKIŞ
ÇEVRİMİ
DEĞER AKIŞ
AMACI
ÖLÇÜLEBİLİR
HEDEFLER
AYLIK PROGRAM SORUMLU
KİŞİ
İLGİLİBÖLÜMVE KİŞİ
GÖZDEN GEÇİRME
KİŞİ TARİH
BAKIMMÜHENDİSLİK
SENDİKA
FABRİKA YÖN
İMZALAR
ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pano braketikarlılığını
yükseltmek
1pace
maker
Kaynak vemontajda
sürekli akış
0 wip
165 sn kaizen<= 165 snKaynak C/O < 60 snKaynak 2 U/T %100Bitmiş ürün çekme sist
2 gün FG +çizelge
2pres
Pres çekmesistemi
1 günlük stok
Pres C/O Parti 300/160 ad C/O < 10 dk
3tedarikçi
Bobinler içingünlük sevk
ve çekme sis.<1.5 günlük
stok
YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Değer Akışı PlanıTARİH
İŞLETME YÖN.
DEĞER AKIŞ YÖN
ÜRÜN AİLESİİŞ HEDEFLERİ
DEĞERAKIŞ
ÇEVRİMİ
DEĞER AKIŞ
HEDEFİFİİLİ
DEĞERDEĞERLENDİRM
E
BAKIMMÜHENDİSLİK
SENDİKA
FABRİKA YÖN
İMZALAR
ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET
DÜZELTİCİFAALİYET
GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİNFİKİRLER VE YORUMLAR
DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME
x
BAŞARILI SINIRLI BAŞARI x BAŞARISIZ
PACEMAKER
PRES
TEDARİKÇİ
x
Yalın Enstitü Derneği - 2009
Hüsrev YAMANYalın Enstitü Derneği - 2009
11 1 1 1
Teşekkürler