Daha Fazla Üret.

2

AskaynakAutomation

Askaynak Automation

Daha Fazla Verimlilik

Daha Fazla Rekabet Gücü

Daha Fazla Yatırım Getirisi

1

2

3

2014 yılında otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet veren ve kalıp, fikstür, kontrol mastarları ile özel amaçlı takımların tasarımı konusunda uzmanlaşan SYS-RT firmasını satın alarak bünyesine katan Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., “Askaynak Automation” adı altında otomasyon ve robot teknolojileri alanında da sanayimize hizmet vermeye başladı.

SYS Robot Teknolojileri, 2002’de otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet vermeye başladı. Bir süre teknik resim ve özel spektlerle imalat yaptıktan sonra, müşterilerinin talebiyle, kendi bünyesinde tasarım çalışmalarına yöneldi. Bu çerçevede kalıp, fikstür, kontrol mastarları ve özel amaçlı takımlar tasarladı ve imal etti. 2002-2004 yılları arasında ağırlıklı olarak mekanik imalat çalışmalarına yoğunlaştı.

SYS, 2004 yıl ında TOSHIBA MACHINE ile distribütörlük anlaşması imzalayarak robotik otomasyona ilk adımını attı. 2007 yılında da FANUC ROBOTICS ile entegratörlük anlaşması imzaladı. Bu noktadan itibaren kaynak ve punta konularında uzmanlaşmak prensibiyle, çalışma konularını daralttı. Her ne kadar, müşterilerinin ve pazarın beklentileri nedeniyle farklı süreçlerde uygulamalar gerçekleştirse de, SYS esas olarak kaynak ve punta alanlarında uzmanlaştı.

1

2

AskaynakAutomation

3

Neden Otomasyon,Neden Askaynak Automation Teknolojileri?

Robotik otomasyon sistemleri, ürünlerin üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olan, işçilik maliyetlerini azaltan, daha temiz ve daha hızlı üretim yapmaya olanak tanıyan sistemlerdir.

Askaynak Automation, kurulduğu günden bu yana insan hatasının sıkça rastlandığı uygulamalarda uzmanlaşma yoluna gitmiştir. Bu doğrultuda, özellikle “Kaynak” ve “Boyama” gibi kritik uygulamalarda çözümler üreten firma, insan kaynaklı üretim hatalarını minimize ederek üretimi verimli ve düşük hatayla gerçekleştirmenize olanak tanımaktadır.

Robotik MIG/MAG, TIG, punta ve lazer kaynakları ile robotik boyama, robotik tezgâh besleme ve kaynak mekanizasyonları konusunda çözümler üreten Askaynak Automation, Türkiye genelinde 300’nin üzerinde robotik otomasyon sistemini devreye almıştır.

TÜRKİYE GENELİNDE 300 SİSTEMDE İMZAMIZ VAR!

Robotik Uygulamalar

Robotik MIG/MAG Kaynağı

Robotik Punta Kaynağı

Robotik Lazer Kaynağı

Robotik Tezgah Besleme

Robotik Boyama

Kaynak Mekanizasyonları

Fikstür Tasarımı (Robotikuygulamalar için)

4

Robotik MIG/MAG KaynağıUygulamaları

5

ASKAYNAK’IN 40 YILLIK TECRÜBESİYLE AKILLI ÇÖZÜMLER ÜRETİYORUZ

Askaynak, kaynak sektöründe 40 yılı aşan tecrübesiyle, kaynaklı birleştirmeler konusunda en büyük avantajımız. Bir sistemi tasarladıktan ve hizmete aldıktan sonra, aslında işimiz yeni başlıyor. Kullanım ömrü boyunca sistemi minimum sarfiyatla çalıştırmak için hem uygun sarf malzemesi

teminimiz hem de hızlı servis yapımız sayesinde üretim süreniz boyunca yanınızda yer alıyoruz.

MIG/MAG kaynağı, tüm bileşenleri göz önüne alındığında en çok hatanın yapıldığı, basit görünen, ancak uzmanlık gerektiren bir işlemdir. Endüstriyel robotlarla MIG kaynağı ise 3 farklı disiplin bir arada kullanılarak gerçekleştirilen bir yöntemdir. Sistemi tam olarak kullanmak için gelişmiş kaynak bilgisi, robotik ekipmanlarda uzmanlık, özel fikstür tasarımı-imalatı bilgileri gerekmektedir. Askaynak Automation olarak Askaynak’ın kaynaklı imalat bilgisini robotik ekipman uzmanlığımızla birleştirerek müşterilerimize anahtar teslimi çözümler sunabiliyoruz.

Temel hatlarıyla bir robotik MIG/MAG projesi tasarımında müşterilerimize çözüm sunmak için aşağıdaki şu adımları hassas bir şekilde takip ediyoruz:

1) Malzemenin kaynaklanabilirlik kontrolü2) Kaynak boyları ve kaynak sürelerinin hesaplanması3) Parça adetlerine göre imalat hızları ve robot kombinasyonunun tayini4) Robot Erişim Simülasyonu5) Temel fikstür yapısına karar verilmesi6) Çevre sağlığı ve is güvenliği tasarım ve ekipmanlarının kontrolü7) Nihai çözüm önerisinin sunulması

SİSTEM TASARIMINDA İNCE ELEYİP SIK DOKUYORUZ

Robotik MIG/MAG KaynağıUygulamaları

6

Robotik Punta KaynağıUygulamaları

7

Robotik Punta KaynağıUygulamaları

Uzun yıllardır otomotiv ana sanayi ve yan sanayinde edindiğimiz tecrübeyle kullanımı basit, güvenlik faktörleri en üst safhada olan, daha da önemlisi verimliliğin maksimum olduğu robotik punta kaynak sistemleri geliştiriyoruz.

FANUC İLE HIZLI ve HASSAS PUNTA KAYNAKLARI KOLAY İŞ!

Robotik punta kaynağı uygulamaları özellikle otomotiv sektöründe yoğun olarak kullanılan ve tercih edilen bir yöntemdir. Otomotiv sektöründeki yüksek üretim hızı ve hatasız üretim beklentileri sonucunda, robotik punta kaynak yöntemi her geçen gün yeni ekipmanlarla gelişmektedir. Sistem geometrilerinin oldukça iri olması ve kaynatılacak parçaların geometri sınırlaması, robotik punta işlemini yarı esnek bir duruma getirmektedir.

Askaynak Automation olarak, robotları ve ekipmanları hassas tasarım ve montajlarla, sınırlarına kadar zorlayarak, oldukça esnek ve hızlı sistemler oluşturuyoruz. Klasik bir robotik punta uygulamasında, tasarım süreci

sonrasında yaptığımız simülasyonlarla kaynak sürelerini oldukça gerçekçi bir şekilde hesaplıyoruz. Fikstür tasarımını ise sistemle entegre tasarlayarak, punta tabancasının erişim kapasitesini artırıyor ve olası riskleri en aza indiriyoruz. Teknik tasarım sonrasında, çevre sağlığı ile operatör-ekipman güvenliği için, hazırlanan tasarımlar müşterilerimiz ile değerlendirilerek ön kurulum ve test aşamasına geçiliyor.

NASIL ÇALIŞIYORUZ?

8

Robotik Lazer KaynakUygulamaları

9

Robotik Lazer KaynakUygulamaları

Lazer kaynağı için hassas parça ön hazırlığının ve kalifiye kaynak personelinin bulunması gerekliliği, bu yöntemi diğer seri imalat yöntemlerine göre daha zor bir yöntem olarak karşımıza çıkarıyor.

Askaynak Automation, standart bir robotik lazer uygulaması için parça ön hazırlığı ile ilgili araştırma yaptıktan sonra, üretmeyi düşündüğünüz parçalar için gerekli sistem ve fikstür tasarımlarını değerlendirerek tarafınıza bir fizibilite raporu sunuyor. Sistemin onaylanması halinde, tasarım ve ön imalat

sürecine giriliyor. Ön tasarımı biten robotik lazer kaynak sistemi ve fikstür yapısı mevcut parçalarınız ile deneniyor. Yapılan testler sonrası gerekli revizyonlar bitiriliyor. Nihai olarak da operatörler için yapılan eğitimden sonra sistem size teslim ediliyor.

Yaygın olarak tamir kaynakları ve ince malzemelerin manuel kaynakları için kullanılan lazer kaynağı, günümüzde malzeme kalınlıklarının incelmeye başlaması ve kaynak sonrası dekoratif beklentilerin yükselmesi sonucunda

seri imalat şartlarında aranmaya başlayan bir kaynak yöntemi haline gelmiştir.

LAZER KAYNAĞI ARTIK GELECEĞİN TEKNOLOJİSİ DEĞİL!

HASSAS TASARIM DOĞRU SONUCA ULAŞTIRIR

10

Robotik BoyamaUygulamaları

11

Robotik Boyama Uygulamaları

Boyama kalitesinin artırılmasına ve insan sağlığını korumaya yönelik ihtiyaçlardan dolayı robotik boyama işlemlerine olan talep her geçen yıl artıyor. Askaynak Automation olarak, değişkenlere oldukça bağımlı olan robotik boyama işlemi için üç farklı alanda uzmanlaşmış ekibimiz ile başta otomotiv sektörü olmak üzere tüm endüstrinin sistem ihtiyaçlarını tedarik edebiliyoruz. Boya işlemi öncesinde boyanacak parçaların geometrisine göre simülasyonlar yaparak, işlemin tamamlanma sürelerini hesaplıyoruz. Bilgisayar desteğiyle yapılan online programlama sayesinde, devreye alma sürelerini yarı yarıya kısaltarak seri imalat yapan işletmelerde sistem duruşlarını minimize ediyoruz.

Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları yakalandıktan sonra sistem teslimi gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken, hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için, tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu doğrultuda gerçekleştiriliyor.

TEKRAR EDİLEBİLİR KALİTEDE BOYAMA

12

Robotik Tezgah BeslemeUygulamaları

13

Robotik Tezgah BeslemeUygulamaları

Seri imalatı çok seviyoruz, ancak seri imalat sırasında oluşan gecikmeler, insan hataları ve iş kazalarından hiç hoşlanmıyoruz. Geliştirdiğimiz sistemlerle seri imalat sırasında insan gücünü minimize ederek imalat kapasitenizi

artırıyoruz. Üstelik kurtarılan iş gücü sayesinde sistemler çok kısa sürede maliyetini geri kazandırabiliyor.

Gelişen teknolojiyle birlikte yerini CNC kontrollü tezgahlara bırakan torna, freze, enjeksiyon gibi sistemlerde artık insan gücüne sadece programlamada ve parça yükleme-boşaltmada ihtiyaç duyuluyor. Yoğun üretim yapan tesislerde tezgâh yükleme ve boşaltma gibi basit işlerdeki insan faktörünün ortadan kaldırılması artık kaçınılmaz bir hâl alıyor. Askaynak Automation olarak, minimum çalışan sayısıyla maksimum verimliliğin alınabileceği sistemler üzerinde çalışmalar yapıyoruz. İnsan faktörünün ortadan kalkmasıyla tezgâhlar birbirine yaklaştırılarak fazladan yer kazanıldığı gibi,

aynı alan üzerinde kayar konveyör sistemlerle kesintisiz akan hatlar şeklinde robotik besleme-boşaltma tesislerini devreye alıyoruz. Sistem tasarımı öncesi imalatı yapılacak parçaları inceleyip, özel tutucular tasarlıyor ve imalat sürelerinde mal tedariği, ürünün tezgâha yüklenmesi ve tezgahtaki ürünün alınması sırasında kaybolan süreleri en aza indiriyoruz.

TEHLİKELİ ALANLARDA SÜRATLİ ÇALIŞMAK MÜMKÜN

DÜŞÜK İŞÇİLİK MALİYETLERİ İLE HIZLI AMORTİSMAN İMKÂNI

14

Kaynak Mekanizasyonları

15

Kaynak Mekanizasyonları

Sadece robotik otomasyonlar sanayide kullanılan tüm parçaların kaynaklı imalatı için yeterli çözümleri üretemeyebiliyor. Özellikle çelik konstrüksiyon, basınçlı kap imalatı, spiral boru kaynakları gibi yoğun tozaltı kaynak uygulamasının gerektiği işlemler için tasarladığımız kolon ve bomlu manipülatörler, pozisyonerler, çeviriciler ve saha tankı kaynak makinesi gibi sistemlerle ağır sanayi uygulamaları için de çözümler üretiyoruz. Ürettiğimiz

tüm sistemler ülkemizin mevcut şartları göz önüne alınarak, basit kullanımlı, sağlam ve kolay onarılabilecek şekilde tasarlanıyor. Ayrıca bu sistemlere dâhil edebildiğimiz kaynak parametre görüntüleme ve kaydetme özelliği sayesinde, üretim boyunca kaynaklı birleştirmelerin anlık veya geriye dönük kontrolleri yapılarak hatalar kolaylıkla önlenebiliyor.

FARKLI İHTİYAÇLAR İÇİN FARKLI TASARIMLAR

16

Fikstür Tasarımı ve Üretimi

17

Fikstür Tasarımı ve Üretimi

Yapılacak işlem ne olursa olsun bir robotik sistemin düzgün bir şekilde çalışabilmesi için işlem yapılacak parçaların sürekli aynı koordinatlarda olması gerekiyor. Fikstürler, yani sabitleme aparatları işte bu noktada devreye giriyor.

Askaynak Automation, uzun yılların verdiği bilgi ve tecrübeyle yapılacak işlemlere göre özel fikstürler tasarlıyor ve bu fikstürleri kendi bünyesinde imal ediyor. Düzgün bir tasarımla hassas olarak işlenmiş fikstürler her zaman doğru sonuca ulaşmayı sağlıyor. Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce, müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları yakalandıktan sonra sistem teslimi

gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu direktifler doğrultusunda gerçekleştiriliyor. Tasarımı yapılan fikstür robotik hücreyle birleştirilerek simülasyonlar hazırlanıyor, fikstürden kaynaklanan ve robotun çalışmasına engel olacak ölçüler-geometriler imalat öncesinde tespit edilebiliyor ve varsa gerekli düzeltmeler bittikten sonra imalata başlanıyor. Fikstürlerin kullanım ömrünü arttırmak için tasarımda tercih edilen tüm parçalar kendini ispat etmiş markalardan seçiliyor. Bu sayede üretim sırasında kullanıma bağlı olarak oluşacak ölçü kayıplarının önüne geçiliyor.

DÜZGÜN TASARLANMIŞ FİKSTÜR OTOMASYONUN KALBİDİR!

1

23

4

5

18

PROJE

GELİŞTİRME

TASARIM

ve ANALİZ

ÜRETİM

ÖN

KABUL

TESLİMAT ve

KURULUM

Süreçlerve Mühendislik Yaklaşımları

19

Süreçlerve Mühendislik Yaklaşımları

Proje geliştirme süreci sizden gelecek taleplerin dinlendiği, imalat sürecinin analiz edildiği süreçtir. Tüm bilgiler elde edildikten sonra proje sorumlusu belirli üretim parametrelerini baz alarak size en uygun çözümü sunar. Teknik ve ticari konularda anlaşılmasına paralel olarak sistem tasarım ekibimize devredilir.

Tasarım süreci, belirlenen sistem için mekanik ve elektriksel tasarımın yapıldığı süreçtir. Bu süreçte teknik çizimler sonrası gerekli erişim simülasyonu, mekanik yük analizi gibi imalat öncesi kritik analizler yapılır. İhtiyaca göre, sistemlerde pozisyonerler, sliderlar, kaideler gibi sistem parçaları bu süreçte tasarlanır. Proje daha önceden tasarlanmış ve imal edilmiş bir projeye benzerlik arz ediyorsa tasarım işlemi daha hızlı sonuçlanır.

Tasarım ve analizi biten sistem imalat sürecine alınır. Mekanik parçaların imalatı tamamlandıktan sonra robotların montajı ve gerekli elektrik-elektronik tesisat bu süreçte tamamlanır. Ayrıca sistemde mevcutsa fikstürler de bu süreçte imal edilmektedir. İmalat ve montajı biten sistem, fonksiyon testlerine tabi tutulur.

Fonksiyon testlerinin tamamlanması sonrasında sistemde ön imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte sistemde istediğiniz ufak değişiklikleri yapar ve sistemin projenin başlangıcında tasarlandığı şekliyle çalıştığından emin oluruz. Ön kabul süreci sonrası sistemi bir süre daha fabrikamızda muhafaza ederiz ve bu süreçte operatörlerinize kapsamlı eğitimler veririz.

Ön kabul ve operatör eğitimleri sonrasında sistemi fabrikanıza sevk ederiz. Sevk edilen sistemde operatörlerle birlikte imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte robotik otomasyona uygun olarak parçaların hazırlanması, tamir-bakım gibi ekstra eğitimler verilir ve kabul işlemi sonrasında sistem tarafınıza teslim edilir.

PROJE GELİŞTİRME SÜRECİ

TASARIM ve ANALİZ SÜRECİ

ÜRETİM SÜRECİ

ÖN KABUL SÜRECİ

TESLİMAT ve KURULUM SÜRECİ

20

En Hızlı Servis

21

En Hızlı Servis

Ankara, İzmir ve Marmara bölgesindeki servislerimizin yanında diğer bağımsız yetkili servislerimizle birlikte Türkiye’nin neresinde olursanız olun, servisimiz en hızlı şekilde yanınızda olup, yaşadığınız sorunu tespit ederek çözüm üretecektir.

TÜRKİYE’DEKİ EN YAYGIN SERVİS ve PARÇA AĞI Servis hizmetimiz öncesi bildirilecek servis masrafları sayesinde sürpriz

maliyetlerle karşılaşmayacaksınız. Dahası uzun süreler boyunca sabit tuttuğumuz servis işçilik ücretlerimizle, olası duraklamalarda maliyetlerinizi önceden tespit ederek, robotik otomasyon sistemlerinin işletme maliyetlerini gerçekçi olarak öngörmeniz mümkün olacaktır.

SÜRPRİZ MASRAFLAR YOK!

Sürekli değişen fiyatlar ile hesap yapmak zor iştir. Biz, firma prensibimiz gereği tüm Türkiye çapında yıllık veya 6 aylık geçerliğe sahip fiyat listeleri ile masraflarınızı sabitliyoruz.

UYGUN FİYATLI SERVİS ve YEDEK PARÇA ANLAYIŞI

22

Eğitim Hizmetlerive Eğitim Sistemleri

23

Egitim Hizmetlerive Eğitim Sistemleri

Askaynak Automation tasarladığı ve imal ettiği sistemlerde kurulum öncesi ve kurulum sonrasında operatörlere üç aşamalı bir eğitim verir. Sistemleri yönetecek operatörler öncelikle yapılacak işlem hakkında teorik ve pratik eğitime tabi tutulur. İşlem konusunda yeteri kadar bilgi sahibi olan operatörler, tasarlanan robotik otomasyon sisteminin kullanımı konusunda eğitilirler. Ayrıca sisteme ilişkin basit tamir-bakım eğitimi de alırlar. Bu sayede sistem konusunda gerekli tüm bilgilere sahip olan operatörler, sistemle

ilgili düzeltmeleri ve gerekli onarımları hızlıca yapabilecektir. Askaynak Automation , ayrıca robotik kaynak ekipmanlarının öğrenimi için tasarladığı taşınabilir eğitim hücresiyle gereken işletmelerde veya teknik okullarda da temel robotik kaynak ekipmanları eğitim verebilmektedir.

OPERATÖR EĞİTİMİ, EN AZ İYİ BİR SİSTEM TASARIMI KADAR ÖNEMLİDİR

Группа компаний

ПромСтройКонтрактП С К

24

Referanslarımız

KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. (ASKAYNAK)TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova - KOCAELİ

Tel : (0262) 679 78 00Faks : (0262) 679 77 05

E-mail : automation@askaynak.com.trwww.askaynak.com.tr

Art

. nr.

26

/07/

20

16

- B

eyaz

Aja

ns/M

ehm

etÖ

/Can

O

ASKAYNAK AUTOMATIONDilovası Organize Sanayi Bölgesi, 2. Kısım, Kızılırmak Caddesi No: 62, 41455 Dilovası - KOCAELİ

Tel : (0262) 724 84 64Faks : (0262) 658 92 98

E-mail : automation@askaynak.com.trwww.askaynakautomation.com.tr

Ankara Bölge Satış BürosuOstim Sanayi Sitesi, Ahi Evran CaddesiNo: 83 06370, Ostim - ANKARATel: (0312) 385 13 73 - pbxFaks : (0312) 354 02 84

Marmara Bölge Satış BürosuRauf Orbay Caddesi, Evliya Çelebi MahallesiAk İş Merkezi, No: 33İçmeler 34944 Tuzla - İSTANBULTel: (0216) 395 84 50 - 395 56 77Faks: (0216) 395 84 02

B Ö L G E O F İ S L E R İ M İ ZAdana Bölge Satış BürosuYeşiloba Mah. 46253 Sokak, Metal Sanayi Sitesi, No: 5/B,01100 Seyhan - ADANATel: (0322) 359 59 67 - 359 60 45 Faks: (0322) 359 60 01

İzmir Bölge Satış BürosuMersinli Mahallesi, 1. Sanayi Sitesi2822. Sokak, No: 25, 35120, İZMİRTel: (0232) 449 90 35 - 449 01 64Faks: (0232) 449 01 65