UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FSICAS Y FORMALESPROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA, MECNICA ELCTRICA Y MECATRNICA

Tema: Cuestionarios

Nombre:Cervantes Bernal Manuel Alejandro

Curso: Procesos de Manufactura (practicas)

Profesor:ing. Luis Chirinos

Grupo: 7

Arequipa - Per

Cuestionario de torno1.- describa las principales operaciones del torneado :Operaciones de torneado

Cilindrado:

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a laspiezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar estaoperacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasaday, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carroparalelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance detrabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y latolerancia que se obtenga puede serun factor de granrelevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con lapieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza esde grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.

Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buenacoplamiento en el montaje posterior de laspiezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporanvariadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura yprofundidad variable en las piezas que se tornean, lascuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar unajunta trica, para salida de rosca, para arandelas depresin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemploclaro de ranuras torneadas.Roscado en el tornoHay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hacefalta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas puedenser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo sersus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno: Para efectuar el roscado hayque realizar previamente las siguientes tareas:Tornear previamente al dimetro que tenga laroscaPreparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada quetenga que tener la roscahasta conseguir el perfil adecuado

Moleteado

El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletasque presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de lapieza. El moleteado se realiza en piezasque se tengan que manipular amano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen lasuperficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que losinvidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacin se puedeejecutar de dos maneras:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

Torneado de conos

Un cono o un troncode cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos: Dimetro mayor

Dimetro menor

Longitud

ngulo de inclinacin

Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En lostornos CNC no hay ningnproblema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales sedesplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono espequea, se mecaniza el cono con el carrito inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el ejese mecaniza entre puntos, entonces se desplaza ladistancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Segado o ronzado

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente esnecesario cortar la barra para separar la piezade la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones enserie.

Chaflanado

El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar eltrabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn sueleser el de 1mm por45. Este chafln se haceatacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.Mecanizado de excntricas

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado serealiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos dela pieza que se fijar entre puntos.

Mecanizado de espirales

Un espiral es una rosca tallada en un disco plano ymecanizada en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin pococomn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la quetienen en su interior los platos de garras de lostornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

Taladrado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto siel dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobretodo la constitucin de la broca que seutiliza. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende deltipo de torno que se utilice yde los accesorios o equipamientos que tenga

2.- diga las clases de tornos y sus aplicaciones.Tipos de tornoActualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.Torno paraleloEl torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la misma.

Torno copiadorSe llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla. Torno revlverEl torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automticoSe llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno verticalEl torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNCEl torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

3.-Cules son las caractersticas principales de un torno?1. distancia mxima entre puntas 2. altura de las puntas en relacin a la bancada3. altura de puntas en relacin al fondo del escotre4. altura de punta en relaciona la mesa del carro principal5. Dimetro del tornillo del eje principal6. Paso del tornilo patrn 4.-Cules son los componentes ms importantes de torno? El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance.El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza detrabajoy las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se soporta el husillo.La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, Lafuncinprimariaes servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicacin de lapotenciapara avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado.El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas.El avancemanualpara el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance.

5.- describa y dibuje cuales son los accesorios principales del torno 1. Soporte FijoEl Soporte fijo se utiliza para soportar piezas largas y delgadas y evitar que se flexione o salte al maquinarlas entre centros. El soporte fijo tambien se puede utilizar cuando es necesario maquinar el extremo de una pieza de trabajo sujeta en un chuck.El Soporte Fijo se sujeta en la bancada de torno y se ajustan a sus tres mordazas a la superficie de la pieza para apoyarla. Las mordazas del soporte fijo por lo general, son de material blando como fibra o laton, para no daar la superficie de la pieza de trabajo.2. Soporte MovibleEl Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro para evitar que la pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte. Este soporte, colocado inmediatamente debajo de la herramienta, se utiliza para soportar piezas largas para operaciones sucesivas, como corte de roscas.

6.-Cules son los tipos y materiales de las herramientas de corte del torno?Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser deacero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigoISOpara herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos en unaafiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que elngulo de incidenciadel corte este correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.Caractersticas de las plaquitas de metal duro

Herramientas deroscarymandrinar.

Plaquita de tornear de metal duro.

Herramienta de torneado exterior plaquita dewidiacambiable.La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.5Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.MaterialesSmbolos

Metales duros recubiertosHC

Metales durosH

CermetsHT, HC

CermicasCA, CN, CC

Nitruro de boro cbicoBN

Diamantes policristalinosDP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a continuacin y se clasifican segn una NormaISO/ANSIpara indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.Cdigo de calidades de plaquitas

SerieISOCaractersticas

SeriePISO 01, 10, 20, 30, 40, 50Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de viruta larga.

SerieMISO 10, 20, 30, 40Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin.

SerieKISO 01, 10, 20, 30Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

SerieNISO 01, 10. 20, 30Ideal para el torneado de metales no-frreos

SerieSPueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.

SerieHISO 01, 10, 20, 30Ideal para el torneado de materiales endurecidos.

Cdigo de formatos de las plaquitas de metal duroComo hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una codificacin normalizada compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.Ejemplos de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HCPrimeraletraFormageomtrica

CRmbica 80

DRmbica 55

LRectangular

RRedonda

SCuadrada

TTriangular

VRmbica 35

WHexagonal 80

Segundaletrangulo deincidencia

A3

B5

C7

D15

E20

F25

G30

N0

P11

TerceraletraToleranciadimensional

JMenor

Mayor

K

L

M

N

U

CuartaletraTipo de sujeccin

AAgujero sin avellanar

GAgujero con rompevirutas en dos caras

MAgujero con rompevirutas en una cara

NSin agujero ni rompevirutas

WAgujero avellanado en una cara

TAgujero avellanado y rompevirutas en una cara

NSin agujero y con rompevirutas en una cara

XNo estndar

Lasdos primeras cifrasindican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita.Lasdos cifras siguientesindican en milmetros el espesor de la plaquita.Lasdos ltimas cifrasindican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita.

7.-dibuje y explique algunas herramientas de corte del torno con sus principales angulos para materiales blandos y durosBsicamente, elmecanizadomediante untornogenera formas cilndricas con unaherramienta de corteocuchillaque, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.Unaherramienta de cortetpica para usar en un torno (tambin conocida comoburil) consta principalmente de uncuerpo, mango o vstago, y de uncabezaldonde se encuentra laparte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNOEs requisito indispensable que laherramienta de cortepresentealta dureza, incluso a temperaturas elevadas,alta resistencia al desgastey granductilidad. Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar enamoladorasoesmeriladorasprovistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidosinsertos o plaquitas.Carburo cementado o metal duro:estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC owidia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros aleados comprendecarburo cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).Cermet(combinacin de materialcermico ymetal):aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.Cermica:existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas.Nitruro de boro cbico(CBN):es el material ms duro despus del diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.Diamante policristalino(PCD):es sinttico y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.Estandarizacin de las herramientas de corteAhora que hemos visto los principales materiales que componen unaherramienta de corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente. Lasherramientas para tornopueden clasificarse:1) Segn la direccin de avance de la herramienta: Corte derecho (R):son herramientas que avanzan de derecha a izquierda. Corte izquierdo (L):son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.2) Segn la forma del vstago de la herramienta: Vstago recto:cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto. Vstago acodado:cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta: Cilindrado:la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas. Refrentado:se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de simetra. Torneado cnico:se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cnicas y esfricas. Roscado:la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s. Mandrinado:se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas. Torneado de forma:la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la formaranuradaoacanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado). Taladrado:se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas para caones. Escariado:para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la herramienta.4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta: Herramientas integrales o enteras:se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante. Herramientas compuestas:son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos: Herramientas fabricadas con distintos materiales:por lo general, el vstago es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a tope. Herramientas con placa soldada:vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til. Portaherramientas con placa intercambiable:constan de un mango o portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo. 8.-Cul es la importancia del torneado cnico y diferencia entre conocidad y inclinacin? El torneado cnico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices no son paralelas. Los mtodos empleados pueden diferir segn la abertura de la conicidad. Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes de la misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan repetidas veces. El ngulo de inclinacin se determina utilizando una frmula. El ngulo es llamado ngulo de inclinacin del cono y el ngulo 2 o , ngulo del cono que vale la mitad del ngulo en el vrtice del cono. Se defineconicidadcomo la relacin que existe entre la diferencia entre dos dimetros de un tronco de cono y su altura (ver normaUNE 1-122). Por su parte,inclinacin, se define como la relacin que existe entre la diferencia de dos alturas perpendiculares a la base y la distancia entre ellas. Tanto la conicidad como la inclinacin se expresan en fracciones de 1. De esta forma se puede definir el cono o el plano inclinado por dos condiciones geomtricas y la conicidad o la inclinacin respectivamente.Para definir un elemento troncocnico pueden utilizarse varias magnitudes: la abertura del cono, dada por su ngulo o por su conicidad, el dimetro mayor, el dimetro menos, el dimetro en un plano de referencia dado, que puede estar dentro del elemento cnico o fuera de ste, debindose fijar la cota de posicin de este plano de referencia, y por ltimo, la longitud del elemento cnico. Se necesitan tres cotas para definir un elemento troncocnico, salvo en caso de utilizar la seccin de referencia, en cuyo caso son precisas cuatro cotas. Si el elemento troncocnico no tiene acoplamiento con ningn otro elemento, es mejor definirlo por sus dos dimetros y su altura.9.- describa otras operaciones de torneado cnico

10.- describa los pasos para fabricar un rosca triangular mtrica

11.- a que llamamos y como se realiza el torneado excntrico?Es la operacin con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma pieza Clases de excntricas Exteriores: cilindros con ejes de giro paralelos y desplazados Interiores: agujeros con ejes de giro paralelos y desplazadosMontaje de las piezas para el torneado excntricoEl torneado de una pieza excntrica depende fundamentalmente del montaje o sujecin de la misma. Como otrosproblemasmecnicos, cada caso requiere su estudio yanlisisparticular. La sujecin o montaje en el torneado excntrico se puede dividir en tres grandesgrupos: montaje sobre centros montaje sobre platos montaje utillajes especialesa. montaje de piezas excntricas sobre centrosEstesistemaes propio de piezas largas: tiene la ventaja de que el montaje y desmontaje es rpido yseguro. Presenta la diversidad de formas segn los casos.Los centros pueden estar: todos dentro de las bases de la pieza (fig 5.43); su colocacion es sencilla y la excentricidad suele ser pequea. La mecanizacin adecuada de los centros es fundamental para la precisin de la excntrica.

Algunos de los centros caen fuera d las bases de la pieza. (fig. 5.44) su montaje es complejo y exige mltiples especiales; este sistema es propio de grandes excentricidades. El desequilibrio de masas produce perturbaciones en la maquina al girar, que se traducen en vibraciones; elequilibriose puede compensar con contrapesos graduables (fig. 5.45)

a. Montaje de Piezas excntricas sobre platos.El torneado excntrico interior solamente puede ejecutarse sujetando las piezas en platos; este sistema es muy propio tambin para excntricas exteriores de poca longitud (torneado alaire)Los platos para mecanizar excntricos pueden ser: plato universal de garras independientes. Plato universal de tres garras con suplemento Plato autocentrante Plato plano con bridas.1. Estos platos suelen tener cuatro garras (fig. 5.46). Cada garra puede moverse concentricamente como un plato normal, o individualmente. La excentricidad se obtiene con precisin con la ayuda de un cilindro y comparador (fig. 5.47). La puesta a punto supone una operacin larga y laboriosa. Para la mecanizacin en serie el montaje y desmontaje de las piezas se efecta actuando como plato universal, procurando no mover las garras independientes una vez colocadas a punto.

2. Torneado de excntricas con plato universal de tres garras con suplementoi a una de las garras, de un plato normal se le acopla un suplemento, la pieza automticamente se descentra, (fig. 5.48). el problema a resolver es hallar el espesor "x" del suplemento, enfuncinde la excentricidad "e" y del dimetro "D" de la pieza.Para hallar el espesor "x" del suplemento, se considera primeramente un caso terico (fig. 5.49), en el cual las mordazas del plato universal terminan en punta.

En la prctica las mordazas del plato universal no terminan en punta (fig. 5. 50); el ngulo de 60 que en la figura 5.49 se ha considerado, queda algo reducido, debido al espesor "m" del asiento de la mordaza. Si la excentricidad es de precisin, en eldesarrollode la formula del caso terico se introduce una correccin en el Angulo de 60.Correccin del ngulo de 60 (fig. 5.50)

2. Mecanizacin de excntricas con plato universal de garras independientes.3. Torneado de excntricas con plato autocentranteEste mecanismo consiste en acoplar un plato universal normal a un portaplatos de agujero excntrico (fig. 5.51); girando el plato sobre el agujero de apoyo, se consigue variar la excentricidad a voluntad.

4. Mecanizacin de excntricas en plato plano.Estesistemase emplea normalmente para excntricas interiores; es un caso particular del cilindrado interior (fig. 5.52); la pieza se sujeta al plato por medio de bridas y tornillos.

a. b. Torneado de excntricas con utillajes especiales.En trminos mecnicos se puede decir que todos, o casi todos, losproblemastienen solucin, acoplando a las maquinas utillajes apropiados. Este es un tema amplio y complejo, de forma tal que cada pieza necesita un estudio particular con su correspondiente proyeccin y realizacin del utillaje.A continuacin se exponen a titulo de ejemplo algunos utillajes para el torneado de excntricas:- Torneado de Excntricas por medio de un eje con puntos excntricos (fig. 5.53).- Utillaje para tornear Bielas (fig. 5.54)- Utillaje para tornear excntricas exteriores (fig. 5.55 y 5.56).- Torneado de excntricas con utillaje para diversas excentricidades (fig. 5.57).

12.- investigar como se fabrica una rosca cuadrada en el tornolo primero es el diseo de la misma, debes determinar las dimensiones, los parmetros y el material a utilizar.Luego acondicionar la mquina (Torno) donde la vas a realizar: acondicionar la pieza (Generalmente se debe hacer un maquinado inicial, para ajustar las medidas de dimetro y longitud de la rosca, etc) Igualmente poner el torno en modo roscado y ajustar el paso o nmero de hilos por pulgada (Si es el caso de una rosca americana o milmetros si es europea)Luego se hace un roscado inicial como si fuese una rosca triangular hasta un dimetro primitivo (Uno de los parmetros a calcular) esto con una herramienta(Buril) con afilado en V. Esto es importante, ya que debido a la forma recta y delgada que tiene el afilado para la rosca cuadrada, la deja un poco frgil y fcil de que se fracture, con este roscado inicial, reduce el esfuerzo para la herramienta definitiva.Se debe afilar cuidadosamente la herramienta (Buril) para que pueda dar a la rosca las dimensiones que se requieren, el afilado debe verificar que quede a escuadra y verificarse la medida con la precisin que se necesite.Finalmente se realiza la ejecucin final, con profundidades progresivas y una buena refrigeracin para evitar que la punta de la herramienta se fracture o se queme. Esto depender de la calidad de la herramienta disponible y del tipo de material sobre el que se trabajar la rosca.Y por ltimo y no menos importante, tener en cuenta las normas de seguridad para trabajo con mquinas rotativas con desprendimiento de material.13.-Qu es un refrigerante clases y aplicaciones?refrigerantees unproducto qumicolquidoogaseoso, fcilmente licuable, que es utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en unamquina trmica. Los principales usos son losrefrigeradoresy losacondicionadores de aire.El principio de funcionamiento de algunossistemas de refrigeracinse basa en un ciclo derefrigeracin por compresin, que tiene algunas similitudes con elciclo de Carnoty utiliza refrigerantes comofluidode trabajo.TiposPor su composicin qumica Los inorgnicos, como el agua o el NH3:Amonaco Los de origen orgnico(hidrocarburosy derivados): LosCFC,Clorofluorocarbonos, perjudiciales para lacapa de ozono LosHCFC.Hidrocloroflurocarbonados LosHFC. LosHC:Hidrocarburos(alcanosyalquenos) Las mezclas,azeotrpicaso no azeotrpicas.Por su grado de seguridad GRUPO 1: no soncombustiblesnitxicos. GRUPO 2: txicos,corrosivosoexplosivosaconcentracionesmayores de 3,5% envolumenmezclados con elaire. GRUPO 3: txicos, corrosivos o explosivos a concentraciones menores o iguales a 3,5% en volumen.Por sus presiones de trabajo Baja Media Alta Muy altaPor su funcin Primario: si es el agente transmisor en elsistema frigorfico, y por lo tanto realiza un intercambio trmico principalmente en forma decalor latente. Secundario: realiza un papel de intercambio trmico intermedio entre el refrigerante primario y el medio exterior. Realiza el intercambio principalmente en forma decalor sensible.- Pueden ser perjudiciales para lacapa de ozono:ndice ODPy ayudar alefecto invernadero:ndice GWP

14.-a que llamamos velocidad de corte y el numero de revoluciones del torneado? La velocidad de avancees un trmino utilizado en latecnologa de fabricacin. Es la velocidad relativa instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como mquinas defresado, mquinas de escariar ,tornos) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la direccin de alimentacin en un minuto.1Se expresa en metros al minuto.Velocidad de avance girar y perforar2

Nmero de revoluciones1/min

Avancemm

Avance de fresado

Nmero de revoluciones1/min

Avance por el filomm

Nmero de cuchillas

15.-digas las normas de seguridad e higiene industrial del tornoProteccinPersonal. Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizanmetalesduros, frgiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.Orden y Limpieza. Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas deaceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina debe mantenerse en perfectoestadode conservacin, limpia y correctamente engrasada.