CrystaSulf - chinese
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GTC技术转让合作
降低天然气脱H2S成本
CrystaSulf ®
Engineered to Innovate
CrystaSulf ®GTC技术转让合作
Engineered to Innovate
CrystaSulf®:降低天然气脱H2S成本
长久以来,从中等含硫量的高压酸性天然气中回收
硫就是一个行业难题。常规的氨洗/Claus/TGT处理方法费用高,最适合于超大型装置。也可以采
用直接铁基水溶液氧化工艺,但这种系统需高压操
作,易发生操作问题。其他系统主要是为低压应用
而开发的。在这些系统中易发生固体沉淀和其他问
题,造成H2S无法脱除。
G T C结合C r y s t a Te c h ®技术,可应用于使用
CrystaSulf技术的项目。这一工艺是专门为处理中等
含硫量的高压酸性天然气而开发出来的一种非水溶
液工艺,日产硫量为0.1至30吨。
工艺概述
CrystaSulf ®采用非水溶液技术,对单体硫的溶解度极
高。由于硫元素被溶解在溶液中,因此循环到吸收塔
的液体不含有固体。CrystaSulf ®技术从设计上避免了
可令溶液型硫回收系统不适用于直接处理高压气体的
问题。
采用这一工艺,酸性气体中的H2S能在常规板式吸收
塔中被脱除。H2S与溶解状态的二氧化硫(SO2)反应,
生成溶解状态的单体硫。吸收塔、闪蒸釜或溶液管路
中均没有固体物存在,因而可在最大程度上防止堵塞
发生。富硫溶液从吸收塔流出后,被送去闪蒸。在
某些设置条件下,闪蒸气经压缩可循环返回到流入气
中。在闪蒸过程中,溶液流入结晶器后温度被降低,
并生成了固态的硫结晶。在整个工艺中,只有结晶
器/过滤部分才有固体硫的存在。贫硫溶液溢流至缓
冲罐中,并被泵回吸收塔内。
可用两种方法加入SO2。一是采购液体SO2,并计量
加入贫硫溶液管线中;在能够购得SO2而待处理的硫
量较小的情况下,这种方法比较经济。另一方法是取
部分的硫产品进行燃烧,用一个单独的小型SO2吸收
塔将生成的SO2吸收到CrystaSulf ®溶液中。
在这一工艺中,SO2与非水溶液中的成分是以化学方
式键合的。这种键合力极强,通常在系统气相(包括
脱硫后的天然气)中根本检测不出SO2的浓度。由于
溶液中存在着大大过量的SO2,而这一背景浓度具有
缓冲效应,因而操作变得顺畅。CrystaSulf ®工艺为一
步法,因此具有固有经济成本低的优势;与此同时,
该工艺还能避免水基工艺的操作问题。CrystaSulf ®
工艺已被证明可为如下运营商带来好处:其天然气有
H2S含量问题,或者其天然气井开采区会产生含大量
CO2的酸性气体。
优点:
• 由于溶液可溶解单体硫,因此整个工艺中(除结
晶器/过滤区外)不含有固体物。
• 由于不使用表面活性剂也没有颗粒物,溶液不会
起泡。
• 循环速率低。 • CrystaSulf ®溶液无腐蚀性。
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GTC Technology Engineered to Innovate
气体流量,M3/小时
H2S浓度
清灰
氨洗/Claus/TGT高CO
2 含量天然气和非常规性天然气CrystaSulf
(各种应用)
应用范围
10%
5%
1%5000 ppm
1000 ppm
500 ppm
100 ppm
1000 5000 10,000 50,000 100,000 1,000,000
100吨硫/天
25吨硫/天
5吨硫/天1吨硫/天
0.1吨硫/天
吸收塔
缓冲罐
经加热的缓冲罐
刮面式结晶器硫过滤系统
贫硫溶液
脱硫气体
酸性气体
闪蒸气
SO2
硫
CrystaSulf®
CrystaSulf ®溶液在吸收塔内与高压酸性气体接触,经吸收塔内的液相Claus反应,H2S被转化为溶解状态的硫。富硫溶液流出吸收塔
后,在结晶罐内温度被降低;硫沉淀出来并经过滤被除去。
际特(北京)技术有限公司 中国北京市朝阳区北苑路170号,凯旋城C座2801室,邮编 100101,电话 +86-10-5823-6761/2/3/4/[email protected]∣www.gtctech.com
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