Principales tipos de desgaste

Choque térmicoExpansiónAbrasiónCorrosión

4. Principales tipos de desgaste

Choque térmicoSe define como la fractura de un concreto refractario como resultado de un cambio brusco de temperatura. Esta variación repentina da lugar a tensiones superficiales de tracción que llevan a la fractura.

4. Principales tipos de desgaste

ExpansiónLas fracturas o grietas de concretos refractarios por expansiones no consideradas son frecuentes, para controlarlas se requiere contemplar juntas de construcción (juntas frías) o juntas de expansión.

4. Principales tipos de desgaste

AbrasiónConcebido como el desgaste de un concreto refractario por métodos mecánicos como fricción, frotación o raspado. Los concretos convencionales sílico aluminosos y de alta alúmina tienen una moderada resistencia a la abrasión, el flujo de combustibles sólidos no quemados afectan directamente el rendimiento.

4. Principales tipos de desgaste

CorrosiónDefinido como el deterioro de un refractario como consecuencia de un ataque químico.

PRINCIPALES CAUSAS DE DESGASTE

ERRORES DE INSTALACIÓN

Se obtuvo lo siguiente: calidad del concreto como:En el material los accesorios y otros.

Son frecuentes los errores de instalación de los concretos refractarios:

exceso de agua errores de encofrado falta de vibrado inadecuado calentamiento, etc.

PROBLEMAS DE COMBUSTIBLE Y/O COMBUSTIÓN

el caso de un combustible residual de petróleo existen riesgos:

las impurezas como:el dióxido de azufre el pentóxido de vanadio reaccionan con la matriz generando menor punto de fusión en la degradación del concreto refractario.

CORROSIÓN EN EL CONCRETO REFRACTARIO

Como consecuencia atrae un ataque químico como:

baja densidad usualmente alto contenido de humedad.

CURADO

es la pérdidas de humedad del concreto refractario recién vaciado.

La pérdida de agua en la superficie del vaciado antes que la unión este totalmente hidratada.

resulta un vaciado más débil.

El curado es esencial para alcanzar la resistencia máxima en el concreto crudo, lo cual afectará la máxima resistencia del concreto cocido.

POROSIDAD Afecta:El tamaño, forma y cantidad de poros en los

materiales refractarios revisten gran importancia en sus características

con menor porosidad y de mayor compacidad, se logra mayor resistencia al ataque químico y a la abrasión, así como más altas resistencias a compresión.

Una mayor porosidad influirá ventajosamente en la resistencia.

PERMEABILIDAD

La permeabilidad tiene gran importancia para la presencia de gases o fase líquida de características muy agresivas.

Pero afecta en el concreto.En la durezaEn la estructuraEn el acabado.

Concreto refractario de bajo cemento para calderas

CONCEPTO

Exigen menos de 10% de agua en su preparación y obligan al uso de mezclador de paletas de eje vertical u horizontal.

Tienen aditivos superfinos que actúan como dispersantes y poseen un comportamiento tixotrópico (fraguado con viscosidad constante mínima que muestra una fluencia tipo gel y que permite un mayor tiempo de utilización).

Son más densos o menos porosos que los convencionales. Finalmente tienen mejores propiedades mecánicas y son más resistentes a la abrasión

Aparecen a mediados de la decada de los 70 son basicamente los mismos agregados de los concretos convencionales pero con 6 a 10 % de cemento y contenido de CaO entre 1.0 a 2.5 %

APLICACIÓN EN LAS CALDERAS ACUOTUBULARES

Los concretos refractarios de bajo cemento son sugeridos para las mismas zonas de las calderas en que se usan concretos convencionales: puertas, colectores, cabezales, paredes, bafles y en general en todos aquellos sectores en que sea difícil la mampostería con ladrillos refractarios de formato estándar o para evitar la fabricación de formas especiales escasas y costosas.

VENTAJAS CON RESPECTO A CONCRETOS CONVENCIONALES

Mejores propiedades físicas. Mayor resistencia al choque térmico.

o Mayor tiempo disponible para su aplicación.

o Excelente resistencia a la abrasión.

Es fundamental la correcta instalación

o Distribución y diseño correcto de anclajes metálicos.

o Cantidad correcta de agua.

o Uso de mezclador de paletas de eje horizontal o vertical.

o Tiempo correcto de mezclado.

o Uso de moldes o encofrados adecuados.

o Uso de vibrador de concreto.