Concreto industrializado en la construcción de vivienda · Conceptos Concreto para sistemas...
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Portoaméricas - Bogotá
Concreto industrializado en la
construcción de vivienda
Contenido
Concreto para sistemas Industrializados
1. Conceptos
2. Usos
3. Ventajas
4. Especificaciones Técnicas
5. Control de Calidad
6. Recomendaciones en la Colocación
1. Conceptos
Conceptos
Concreto para sistemas Industrializados
Concreto especialmente diseñado para Sistemas
Industrializados de construcción que ofrece
desarrollo de resistencias a temprana edad y la
manejabilidad adecuada para este tipo de colocación.
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Conceptos
Concreto para sistemas Industrializados
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El Sistema Industrializado para Construcción
de obras está asociado a los procesos que, mediante
una adecuada planeación de actividades y presupuesto
y una selección acertada de equipos y materiales,
generan elevados rendimientos en obra y un mejor
aprovechamiento de los recursos, al crear una especie
de producción en serie, similar a los procesos
repetitivos empleados en fábricas
https://www.youtube.com/watch?v=IXy6DpxcoXI
Conceptos
Concreto para sistemas Industrializados
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QUÉ SE BUSCA CON LA INDUSTRIALIZACIÓN?
OBRA:
▪ Velocidad (Capital de Trabajo)
▪ Exactitud en Tiempos de Construcción (Certidumbre)
▪ Eficiencia en Controles de Obra ( Costo-Tiempo )
▪ Precisión dimensional
▪ Acabados correctos
ORGANIZACIÓN Y PLANEACIÓN:
▪ Planeación Financiera
▪ Coordinación Actividades
COSTOS:
▪ Cumplimiento y precisión de presupuestos
▪ Control Materiales (desperdicio cero)
▪ Eliminación de Tiempos Muertos
▪ Aprovechamiento de Mano de Obra No Especializada
2. Usos
Usos
Concreto para sistemas Industrializados
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Muros y Placas en concreto,
construidos con este tipo de
Sistema
Formaleta Permanente❑ PVC
❑ Poliestireno
❑ Policarbonato
Formaleta Reutilizable
• Sistema Túnel
• Sistema Manoportable❑ Madera
❑ Plástico
❑ Acero
❑ Aluminio
3. Ventajas
Ventajas
Concreto para sistemas Industrializados
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Proceso controlado desde la materia prima hasta la
entrega del producto, lo que permite ofrecer:
✓ Calidad certificada.
✓ Control de desperdicios.
✓ Mezcla homogénea y manejable.
✓ Mínima segregación.
✓ Debido a sus características permite un desencofrado rápido.
✓ Buen acabado.
✓ Facilidad de colocación.
✓ Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
✓ Rendimiento en obra.
4. Especificaciones Técnicas
Especificaciones Técnicas
Concreto para sistemas Industrializados
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5. Control de Calidad
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
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CONSISTENCIA
Al momento de la recepción del producto se debe verificar la
consistencia de la mezcla, realizando el ensayo de asentamiento
o flujo libre según el tipo de concreto, dentro los primeros 30
minutos de llegar el concreto a obra
ASENTAMIENTO
Fraguados, Volumenes, Asentamiento y Apariencia - Escuela Profesionales de Obra15
PARA QUE SIRVE ?
Medir la consistencia del concreto, que se refiere al grado de fluidez
de la mezcla
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTC 396
Control de Calidad en Obra16
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Control de Calidad en Obra17
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Control de Calidad en Obra18
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Control de Calidad en Obra19
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Control de Calidad en Obra20
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Control de Calidad en Obra21
Y entonces…?
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
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RESISTENCIA
❑ Tomar muestras de concreto en cilindros de 15 x 30 cm
preferiblemente de acuerdo con la NTC 550 y evaluar su resistencia a
compresión para la edad especificada de acuerdo con la NTC 673.
Para la evaluación de la resistencia para el desencofrado de los
elementos se deben tener en cuenta lo especificado en la norma NTC
550:
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
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RESISTENCIA
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
5
RESISTENCIA
❑ Ensayos de calorimetría para determinar la resistencia mínima para el
desencofrado de los elementos según la NTC 3756.
Se miden los cambios de temperatura del concreto y se establece el
momento en el cual ha adquirido el 15% o 20% de la resistencia
especificada, pero este puede variar según las necesidades de la obra y
aspectos estructurales.
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
5
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
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Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2
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Almacenamiento y
curado
Control de Calidad
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Control de calidad5
Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2
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Control de calidad5
Resistencias - Escuela Profesionales de Obra2
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Control de calidad5
Resistencias - Escuela Profesionales de Obra3
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Transporte
Control de Calidad
Concreto para sistemas Industrializados
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INFORMACIÓN TÉCNICA
6. Recomendaciones en la Colocación
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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PLANEACIÓN DEL VACIADO
❑ Tipo de mezcla: TM Agregado, consistencia, resistencia desencofrado y
resistencia final.
❑ Volumen de concreto y frecuencia
❑Método de colocación
❑ Transporte interno
❑ Accesos
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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PREVIO AL VACIADO
❑ Acero asegurado y garantizar recubrimientos
❑ Tuberías e instalaciones
❑ Formaleta rígida, hermética y nivelada
❑ Herramienta y equipos
❑Mano de Obra
TECNOLOGÍA DE LAS FORMALETAS
Ciclo productivo/preliminares/replanteo y trazo
TECNOLOGÍA DE LAS FORMALETAS
Ciclo productivo/armado
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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DURANTE EL VACIADO
❑ Transporte interno sin segregación
❑ Vibrado
❑ Acabado
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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DESPUES DEL VACIADO
❑ Curado inicial: Barreras cortaviento, niebla húmeda, retardantes de
evaporación.
❑ Curado final: Cubiertas húmedas, inundación, riego de agua o compuestos
de curado
❑ Cubiertas Térmicas o elementos que generen calor, en clima frío(Temperaturas inferiores a 10°C)
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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DESPUES DEL VACIADO
NSR-10
¿COMO EVITAR PROBLEMAS EN CONSTRUCCIONDE VIVIENDA INDUSTRIALIZADA EN CONCRETO?
Recomendaciones en la Colocación
Concreto para sistemas Industrializados
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Principales lesiones que se pueden presentar…
Clasificar los problemas
Fisuras
• Asentamientos
• Sobre carga en placas
• Variaciones Térmicas Placas Muros
• Vanos de Ventanas
• Tuberías e Instalaciones
• Cambio de materiales
Ondulaciones• Formaletas Tipo
Mantenimiento
Humedades y Ventilaciones
Asentamientos
Se presentan fisuras por asentamientos diferenciales de acuerdo al sistema de cimentación utilizado en el proyecto.
Se recomienda controles topográficos durante y después del proceso constructivo, para establecer la velocidad de avance y poder tomar
las medidas necesarias
Sobre cargas en placa
Se producen durante el proceso de construcción por:
• Desencofrado prematuro (Calorimetría)
• Almacenamiento de Material en Placa
• Sobre cargas por no protección de luces antes de
fraguado final
Almacenamiento de Materiales en Placa
Protección de losas
Variaciones Térmicas
losas de Cubierta
Los gradientes altos de temperatura producen deformaciones en el concreto que generan esfuerzos no previstos y fisuración no deseada
en muros y losas.
Retracción de Fraguado
Deficiente curado de losa
• Cubiertas seccionadas (subdivididas)
• Vaciado de losa con concretos especiales
• Colocación de aislantes térmicos en la cubierta
- Gravilla
- Doble cubierta con teja
- Mortero con Styropor
Alternativas de construcción
Cubiertas Tradicionales
Cubiertas con Recubrimiento
Variaciones Térmicas
Muros del último piso
Se presentan fisuras en las esquinas de los muros, debido a los esfuerzos que ejerce sobre estos la losa al ser expuesta
a cambios térmicos día/noche.
Ejemplos fisuras Muros
• Separación muro – losa con neopreno
• Disminuir variaciones térmicas en la losa de cubierta
• Recubrimiento del muro (no tratamiento fisura)
Dry-Wall - Superboard
Papel de colgadura
Otros
Alternativas de construcción
Instalación de Neopreno
Vanos de ventanas
Se presenta en los vértices de los vanos por la distribución de esfuerzos en la superficie de los muros
• Colocación de un refuerzo en diagonal a los vértices de las ventanas
• Evitar construcción de dinteles
• Fundir antepechos en 2da etapa o cambio de material
Alternativas de construcción
Tuberías e instalaciones
Se presenta la fisura por la disminución de la sección del muro
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
• Realizar una coordinación minuciosa de todas las
instalaciones técnicas del proyecto, verificando rutas y
cruce de tuberías Vs. espesores de los elementos de
concreto donde quedarán embebidas
• Definir ubicación de medidores, cajillas, accesorios y
todo elemento que este ubicado dentro de los elementos
estructurales
Tuberías e instalaciones
Tuberías e instalaciones
Tuberías e instalaciones
CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO
• Se recomienda siempre contar con el aval de diseñador
estructural sobre su ubicación
• Garantizar el recubrimiento mínimo de las tuberías para
no generar fisuras en los elementos
• Verificar los recorridos de tuberías para garantizar la
distancia más corta para menor afectación, eficiencia en
instalación y reducción de costos
Tuberías e instalaciones
Tuberías e instalaciones
•Uso de distanciadores adecuados (no panelas)
•Recubrimiento de instalaciones con malla de vena o refuerzos
•Ensanchamiento de la sección
•Ductos de tuberías
•Contar con los planos de construcción de Instalaciones y
realizar coordinación con los diseños definitivos
Alternativas de construcción
Distanciadores de losa y muro
Ondulaciones
Las ondulaciones en muros y placas son ocasionadas
por:
• Mal armado, aplomado y nivelado de la formaleta (Tipo
de formaleta utilizada)
• Mantenimiento realizado al equipo
Ondulaciones
Mantenimiento Formaleta Continuidad de Plomos
Humedad y ventilación
Se presenta por la normal exudación de agua del concreto durante el proceso de fraguado
•Colocación de medios permanentes de ventilación:
➢ Ventanearía con perfil anticondensación
➢ Ventanas con aberturas permanentes
➢ Ductos exclusivos de ventilación
Alternativas de construcción
Perfil Anticondensación