Conclusión Hangoust
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“JOSÉ LEONARDO CHIRINO”
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS MECANICOS.
PUNTO FIJO; ESTADO FALCÓN
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Abril, 2015.
INTEGRANTES
Acosta Carlos C.I: 23.605.618.
Díaz Darwin C.I: 20.795.481.
Ferreira Rafael C.I: 20.551.715.
Navarro María C.I: 20.795.679.
Puentes Angélica C.I: 23.586.919.
Rodríguez Edisson C.I: 12.788.748.
Romero Carlos C.I: 19.059.156.
Saumet Augusto C.I: 21.439.706.
PROFESOR
Ing. Dimas Amaya.
ASIGNATURA
Mantenimiento de los Equipos Mecánicos
PUNTO FIJO, ABRIL 2015.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de
conservar el funcionamiento de los equipos, maquinarias e instalaciones de una empresa. Es una inversión a mediano y
largo plazo que produzcan ganancias y evite gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos.
Por eso es que todas las empresas deben considerar el mantenimiento adecuado de los equipos como una
inversión, porque es más costoso aun dejar de mantenerlos, ya que sin el mantenimiento no es posible producir sino
también a todo el entorno donde se encuentren los equipos, ejemplo es importante tener limpio y ordenado el sitio de
trabajo para prevenir un accidente producidos a los trabajadores ya sea por derrame de aceite de las maquinas.
En este mismo sentido existencia una gran variedad de industrias, que ha determinado a través del tiempo la
necesidad de diferentes prioridades y técnicas para la aplicación del mantenimiento.
De acuerdo el mantenimiento preventivo, se considera que es muy importante porque además de que puede
ayudar a mitigar los riesgos existentes dentro de una organización en cuanto a accidentes, ayuda a estar siempre delante
de lo que pueda suceder. Sabemos que para el ser humano, lo más importante es la vida, y a través de un mantenimiento
preventivo en equipos y maquinarias de uso común en una organización, puede evitarse que ocurran pérdidas humanas
es una de las importancias del mantenimiento resguardar la vida de los trabajadores dentro del entorno laboral de la
empresa.
En relación al mantenimiento correctivo, se opinó que es la forma más fácil y sencilla de determinar las posibles
fallas que puedan ocasionar la detención de un equipo en un determinado proceso. Además que motiva al personal
técnico a que se interese sobre la falla y en tal caso de que exista un caso similar con otro equipo, puede tener mayor
dominio sobre el tema.
El mantenimiento correctivo seria uno de los recomendados ya que este solucionaría el problema desde la raíz
cambiando la pieza afectada por una nueva pero este mantenimiento es costoso ya que las piezas originales de cada
equipo son costosas y una empresa al momento de realizar un mantenimiento aparte de alargar la vida útil de su equipo
también buscan economía por eso el más usado es el preventivo. Las fallas y accidentes es algo incontrolable, este
mismo mantenimiento genera en la empresa la necesidad hacer este mantenimiento periódicamente.
Como resultado son muchas las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente en forma general
es garantizar la producción y mantener los equipos operables aumentando la vida útil, tememos modelos de
mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y
desempeño de los elementos que conforman la producción.
También está el mantenimiento sintomático, el mismo nombre lo dice este tipo de mantenimiento se encarga en
detectar síntomas que presenta la maquina antes de fallar sin necesidad de intervenirlo, este tipo me parece algo
interesante porque podemos detectar la falla con nuestros sentidos humanos ya sea al escuchar la maquina cuanto emite
un sonido que no es el de ella, el olfato para olfatear el olor a quemado, el tacto donde podemos sentir lo que es el
aumento de temperatura y de vibraciones y por supuesto la vista que con ella podemos detectar todo esos factores como
los corto circuito, algunas fuga o el humo. También interviene el uso de instrumentos básico y elementos sofisticado de
alta precisión. Ejemplo en las pruebas de motores a lo que están en funcionamiento podemos detectar y monitorear a
través de un amperímetro su consumo, otro detalle seria que podemos verificar sus RPM (revoluciones por minutos). Esto
nos sirve para detectar cualquier anomalía en el equipo en funcionamiento.
En cuanto al mantenimiento predictivo se requiere una alta preparación de ejecución ya que se usan unas series
de técnicas y elementos conocido como lo es el análisis de vibraciones, ultrasonido, termografía y análisis de aceites, ya
que este tipo de mantenimiento usa artefactos de alta tecnología y análisis de códigos digitales por eso es uno de los
pocos usados dentro de una empresa por lo costoso y por el personal de trabajo de esa área.
No obstante es muy importante que el técnico que vaya hacer el mantenimiento este altamente capacitado para la
ejecución de programas de mantenimientos en los equipos industriales para así lograr aumentar la seguridad,
disponibilidad, calidad y eficiencia global de los procesos de producción a través de mejora e innovación de los sistemas
como también conocer bien el equipo al que se le vaya hacer el mantenimiento todas sus piezas que lo conforman.
Para todo tipo de mantenimiento se toman en cuenta muchos factores. Por ejemplo en el área de trabajo (taller
eléctrico de cardón) en donde todos los días se imparten todas las actividades tanto como de mecánica, eléctrica y
trabajos de torno, y antes de comenzar sus labores deben firmar sus análisis de riesgo donde se les notifica los riegos y
peligros que están en el área y por supuesto las mitigaciones para reducir y prevenir accidentes.
Por último y no menos importante es el plan de mantenimiento que regula la marcha de las actividades a realizar,
en cuanto se refiere a secuencia y tiempo de duración. Un programa efectivo controla el trabajo para alcanzar un
equilibrio entre los diversos factores que influyen en el mismo. Ejemplo en PDVSA a la hora de hacer sus actividades
rutinarias que se realizan a diario, o actividades programadas q se realizan a lo largo del año como las paradas de planta,
siempre se lleva a cabo un plan de mantenimiento, donde se llevan factores muy importantes donde se determina el
tiempo de duración, control de costos, tipos de mantenimiento que se van a realizar, todo esto va en conjunto
planificación, programación, mejora, análisis, y su ejecución.