Como a informatizao e os sistemas "Just in Time" e "Kanban" so integrados na indstria moderna Renato A. Bastos 035594Marcelo N. Grimberg 045027Bruno I. Beduscki 042302Murylo M. P. Santos 045470Thiago C. Pisana046704

HistricoFilosofia de produo que tem o objetivo de fabricar as peas certas, no nmero certo e na hora certa. Foi uma idia inicial de Henry Ford, publicada em seu livro My Life and Work (1922).Primeiramente adotada pela Ford, e posteriormente pela Toyota como parte do Toyotismo (Toyota Production System).Nos anos 50 passou ser aprimorado pelo ento engenheiro chefe da Toyota, Taiichi Ohno.

JUST IN TIME

Como SurgiuHenry idealizou que no compensava comprar materiais excedentes, e sim apenas o necessrio para a produo imediata, levando-se em considerao o tempo de transporte.Assim foi tambm implementado o sistema Dock to factory floor, ou seja, o material ia direto para as linhas de montagem.No Japo , as empresas no podiam pagar por grandes terrenos para seus galpes, sendo isso considerado uma desvantagem at os anos 50 por diminuir o economic lot size, ou seja o numero de peas idnticas que deveriam ser produzidas pelo valor da reestruturao das maquinas para a produo do novo produto.Taiichi Ohno a partir dos anos 50, passou a aprimorar o processo implementado por Ford, reduzindo o retooling e o economic lot size.O sistema passou a ser implementado nos anos 70 no Japo e 80 nos E.U.A.

ConceitoExistem trs idias bsicas sobre as quais se desenvolve o sistema Just In Time:

A primeira a integrao e otimizao de todo o processo de manufatura. Tudo o que no agrega valor ao produto desnecessrio e precisa ser eliminado.A segunda idia a melhoria contnua (Kaizen). Isto significa uma mentalidade de trabalho em grupo, de viso compartilhada, de revalorizao do homem, em todos os nveis, dentro da empresa. Esta mentalidade permite o desenvolvimento das potencialidades humanas, conseguindo o comprometimento de todos pela descentralizao do poder.A terceira idia bsica entender e responder s necessidades dos clientes. Isto significa a responsabilidade de atender o cliente nos requisitos de qualidade do produto, prazo de entrega e custo. Clientes e fornecedores formam, ento, uma extenso do processo de manufatura da empresa.

VantagensMenor Lead Time na concepo de novos produtos;Menos Lead Time na manufatura;Melhor atendimento ao cliente;Menor perda (maior valor agregado ao produto);Maior retorno de investimento;Reduzir estoques em processo, produtos acabados e eventualmente matrias-primas;Reduzir custos de fabricao;Gerar espaos de Fbrica;Produzir por mtodos que permitam o envolvimento das pessoas (moral, satisfao, desenvolvimento, autocontrole)Reduzir o custo e o tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor e a empresa solicitante.

Desvantagens

A maior desvantagem deste sistema a que decorre de incertezas na envolvente da empresa. Se algo no funcionar bem, e o exemplo de uma greve nos transportes a mais evidente, tudo pode ficar parado. Por isso, algumas empresas, alm de um sistema de Just-in-time, mantm tambm o "just in case", algum estoque de segurana que permitir evitar perdas no caso de problemas com a envolvente, nomeadamente os fornecedores.

KANBANHistricoFoi criado no Japo aps a 2 Guerra Mundial, por Taiichi Ohno, engenheiro chefe da Toyota.Em Japons kanban significa carto.

Como Funciona?O recebimento de um Kanban dispara o transporte, a produo ou o fornecimento de um determinado produto.No h estocagem de matria prima.A produo emite um sinal para seu fornecedor, alertando que sua matria prima esta se esgotando. O ordem tambm pode ser invertida, o fornecedor avisando a produo, sobre o que produzir.Este sinal emitido na forma do uso de um carto.

Painis de controle.Painis so colocados no cho de fbrica das empresas para estabelecer o controle dos cartes.Quando um carto passado para o posto fornecedor, quer dizer que necessria a reposio de material. um processo de fcil entendimento para os funcionrios, pois eles j sabem a matria prima que est faltando, atravs da ausncia do carto.Agiliza a produo.

Painel Porta-Kaban

Sistemas: Puxar X EmpurrarSistema Empurrar: o material empurrado para o prximo estgio de sua produo, no importando se a pea necessria. Estocagem, Desperdcio de material. Sistema Puxar: utilizado pelo KANBAN, onde o material puxado para o prximo estgio apenas quando o produto necessrio. Estocagem

Tipos de Processo.KANBAN TRANSPORTE:Produo Estoque

Sinal emitido para que o material seja transferido do estoque para uma rea especfica de produo.

KANBAN PRODUO:Estoque Produo

Sinal emitido para que seja iniciada a produo.

KANBAN FORNECEDOR:O mesmo processo do KABAN TRANSPORTE s que para fornecedores externos.

Carto Kanban de FornecedorCarto Kanban de Produo

Kanban na indstria moderna5 Regras de QualidadeFim dos Estoques ( Inventrio): O cliente deve retirar do fornecedor apenas quantidades necessrias para seu processo subseqente da produo.O fornecedor deve produzir itens nas quantidades requisitadas pelo cliente. Qualidade: Produtos com defeitos no devem ser liberados para os clientes. Principio do melhoramento contnuo.Adaptar-se facilmente as modificaes na demanda ( Lead Time).

Bollhoff - ECOSIT

InformatizaoAtualmente o JIT e o Kanban so complementados pelo controle estatstico computacional.Tambm atravs de sistemas online possvel fazer com que pedidos sejam automatizados, o que possibilita uma otimizao e uma facilitada terceirizao.

Bibliografiahttp://libdigi.unicamp.br/document/?view=32 acessado em 10/05/2006http://www.frigoletto.com.br/GeoEcon/just-in-time.htm acessado em 10/05/2006http://www.pmelink.pt/pmelink_public/EC/0,1655,1005_45899-3_41104--View_429,00.html#06 acessado em 13/05/2006Mquina Que Mudou O Mundo, A, James P. Womack, Daniel Jones e Daniel Rooshttp://vitoria.upf.br/~duran/disciplinas/grad/pcp/Transp_Pcp_8.PDF