colado continuo
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
Fundición de Colado Continuo
Integrantes:José María Duran GonzálezChrist Daniel Espitia AguilarGonzalo Hernández Oliveros
Materia: Procesos de ManufacturaProfesor: M. C. José Belmonte Fulgencio
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ÍNDICE1.-Moldes Alternativos
2.-Fundición Extruida
3.-Moldes Estacionarios
4.-Fundición de Colado Directo de Láminas
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Objetivo
Poder entender de que trata y como funciona la Fundición de Colado Continuo dentro de los
Procesos de Fundición.
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Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos superior e inferior, construida en cobre y fuertemente refrigerada
COLADA CONTINUA
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Ventajas en la coladacontinua
1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contracción se llena inmediatamente.2. Se reduce la importancia de segregación transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeñas.3. La colada continua es más rápida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operación, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.
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Proceso de Molde AlternativoEn este proceso se utiliza un molde de cobre alternativo
enfriado por agua.El metal líquido es vaciado en el horno mantenedor y se
descarga en el molde después de haber sido medido a través de un orificio de 22 mm a la
válvula de la aguja.
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El tubo de descarga es de 29 mm de diámetro y libera al metal a un promedio de 3.78 Kg/s.
A medida que el metal se enfría en la parte inferior del molde, es descargado a velocidad constante, entrando a los rodillo separadores.
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Fundición Extruida(Proceso Asarco)
Este proceso difiere de otros procesos continuos ya que la matriz formadora
queda integrada con el horno.
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El metal se alimenta por gravedad al interior del molde desde el horno a medida que se va solidificando continuamente, siendo extraído por los rodillos inferiores.
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● Cuando el colado deja el horno, llega finalmente al piso de corte donde es cortado en la longitudes deseadas, estando todavía en movimiento. El receptor toma la pieza y de ahí va a las operaciones de inspección y enderezado.
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● Mediante este proceso se pueden emplear aleaciones para producir barras, redondos, tubos, cuadrados o perfiles especiales.
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MOLDES ESTACIONARIOS
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COLADO DIRECTO DE LAMINAS
● Este proceso se emplea para colar laminas de aluminio, zinc y cobre. El metal fundido se introduce entre dos bandas inclinadas de acero las cuales están a gran tensión y recubiertas con un material refractario.
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● Estas bandas giran paralelas en sentido inverso constituyendo un transportador Las bandas se enfrían con grandes cantidades de agua para solidificar el metal.
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CONCLUSIÓNEl Proceso de Colado Continuo ahorra tiempo, energía, y por lo tanto dinero a las empresas que por ejemplo fabrican algunas piezas metálicas, gracias a que el proceso es continuo se desperdicia la menor cantidad posible de calor que comparado con la colada convencional es una ventaja.
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Bibliografía
Libro: Procesos de Manufactura Versión SI
Autor: B. H. Amstead, Phillip F. Ostwald y Myron L. Begeman.
Editorial: C.E.C.S.A.
Libro: Procesos de Fabricación
Autor: Myron L. Begeman y B. H. Amstead.
Editorial: C.E.C.S.A.
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Cuestionario
1.-¿El tubo de descargar a que promedio libera el metal en el Proceso de Molde Alternativo?
2.-¿En que difiere el Proceso de Asarco de otros procesos continuos?
3.-¿El Proceso de Colado Directo de Laminas para que tipo de material se emplea?
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VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR
Ausencia de porosidades. Ausencia de rechupes. Menor densidad. Mejores propiedades
mecánicas. Tratamientos superficiales. Menor desecho después del
maquinado.
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