东坡区修文镇污水处理厂建设项目设备安装工程招标

技 术 文 件

招标人： 修文镇人民政府 （盖单位章）

二零一六年二月

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目 录第一章 概述……………………………………………………3

第二章 设备使用环境…………………………………………10

第三章 使用的一般性标准……………………………………11

第四章 材料、制造工艺、设计及安装的一般规定…………13

第五章 主要设备专用技术规定………………………………50

5.1 回转式格栅机专用技术规定 ………………………………50

5.2 三叶罗茨鼓风机专用技术规定 ……………………………55

5.3 潜污泵、潜水搅拌机专用技术规定 ………………………57

5.4 管式微孔曝气器专用技术规定 ……………………………65

5.5 脱水机房内设备专用技术规定 ……………………………66

5.6 加氯间设备专用技术规定 …………………………………69

5.7 加药系统设备专用技术定 …………………………………71

5.8 立体弹性填料专用技术规定 ………………………………74

5.9 阀门类专用技术规定 ………………………………………75

5.10 闸门类专用技术规定 ……………………………………80

第六章 电气专用技术规定 ……………………………………84

第七章 自动化控制系统及仪表专用技术规定…………………116

第八章 技术资料的提交…………………………………………154

第九章 设备清单及技术规格数据表……………………………156

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第一章 概述1.1 总体说明

1、本章描述的是整个项目的概况、投标人（承包人）所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。

2、本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人（承包人）应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。

3、技术规定（包括图纸）仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。投标人（承包人）应提供污水处理厂本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他辅助工作。

4、投标人（承包人）的安装工作应包含：设备和管道的安装，单台设备安装完毕后不少于8h 的单机调试以及所有设备安装完毕后不少于 24h 的联动调试等。1.2 东坡区修文镇污水处理厂工程项目简介1.2.1 地点和工程内容

1、位置：本项目建设地点位于中华人民共和国四川省眉山市修文镇城镇下游，修文河及修文内河三角地带。

2、工程内容：建设东坡区修文镇污水处理厂一座，设计日处理能力为 1000 吨/d，总变化系数为 Kz=2.0。1.2.2 工程设计总体描述

东坡区修文镇污水处理厂设计日处理能力为 1000 吨/d，总变化系数为 Kz=2.0，最大流量为 Qmax=23.14L/s。

根据进厂水质及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）排放标准，本污水处理厂是一座完整的二级生化处理的污水处理厂，污水经处理达到一级 B 标。1.2.3 处理工艺流程及描述

1、污水处理厂处理工艺(1) 污水处理部分：A/O接触氧化池+人工湿地工艺为主体的二级生化处理工艺。(2) 污泥处理部分：剩余活性污泥送至脱水间，经脱水后外运。2、处理设施组成(1) 预处理部份由格栅渠、调节池等单元组成。(2) 二级生化处理部分由A/O生化池、絮凝沉淀池、人工湿地、接触消毒池等单元组成。(3) 污泥通过厢式压滤机脱水后外运。3、污水处理厂处理工艺流程见施工设计图。

1.2.4 污水设计水质及设计规模1、污水处理厂进、出水设计水质

设计采用的水质表 表 1-1项 目 进厂水质 出厂水质

CODcr (mg/L) 300 ≤60BOD5(mg/L) 150 ≤20

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SS(mg/L) 200 ≤20T-N(mg/L) 30 ≤20T-P(mg/L) 5 ≤1

NH3－N(mg/L) 20 ≤8（15）PH 6 -9 6 -9

注：①上表为设计采用的污水处理厂进、出水水质，污水处理厂实际进水水质指标有一定幅度变化。

② 污水处理厂进厂污水中 SS 变化较大，调节池前的设备须能适应这种情况。③ NH3-N出水指标中括号内的数字表示水温小于 12摄氏度时的指标2、设计规模本期工程土建及设备均按照 1000 吨/日的规模一次性建设完毕。

1.2.5 工艺内容简介1、东坡区修文镇污水处理厂建设项目工程所包括的项目、隶属的标块主要尺寸见施工图中的

《平面布置图》2、功能及技术参数详见施工图中的工艺设计总说明。

1.3 工作内容及与其他合同关系1.3.1 工作内容

投标人（承包人）在合同签订后，应完成合同中所规定的全部工作内容，严格履行合同规定的各项义务。其责任不限于以下几点：

1、工程设计单位负责污水处理厂的总体设计。但投标人（承包人）应负责任何与合同内容有关的需要更进一步设计的设备及安装的详细工作。

2、投标人（承包人）应负责与其他承包人（土建施工方）进行好协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。

3、所有设备设计、制造、试验、装运以及调试、运行应符合本技术规定的要求，达到应用条款指定的功能，不管这些条款在本技术规定中是否提出特殊的要求。

4、投标人（承包人）应完成合同中所规定的全部工作内容。其责任不限于以下几点：确保所有设备及其通讯规约提供一个协调的、合理的、完整的系统。所有与供货设备相关联的辅助设备及元件，凡是没有说明不要的都应包括在供货范围内。

5、在合同中提供的所有设备应能适合当地气象条件、适应污水处理厂现场使用环境。投标人（承包人）在选择所提供的设备时，应把这些条件充分考虑进去。

6、本合同投标人（承包人）有责任向相关合同投标人（承包人）索取或提供界面接口资料。7、本合同投标人（承包人）有责任承担现场技术服务，如现场技术指导、售后服务、技术交

底、设计联络、培训等，详见商务标书有关章节。8、投标人（承包人）所提供的设备和材料应符合投标截止日期前一个月前的最新 IEC 和 GB

有关标准的有效版本。若 IEC 标准与 GB 标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。9、投标人（承包人）使用的标准如果在技术规定中没有规定，应对其进行说明。当所用标准

和实施规则等效于或优于本技术规定要求时，该标准才可能为业主接受。投标人（承包人）应清楚的说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所应用标准或实施的规范，明显的差异要说明。1.3.2 与其它合同的关系

1、与本合同相关的其它合同第 4 页 共 154 页

(1) 本项目其它合同与本合同同步或交叉实施，且与本合同相关，投标人（承包人）应做好必要的协调工作。

(2) 投标人（承包人）应把要进行的所有工作，书面通知业主，以使其能够协调不同合同间的工作。此外，投标人（承包人）将要进行与其它合同包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它投标人（承包人）的工作，至少应提前 7天以书面形式通知业主。

2、由其他人完成的工作(1) 设计方负责污水处理厂的总体设计。但投标人（承包人）应负责任何与合同内容有关的

需要更进一步设计的设备及安装的详细工作。(2) 投标人（承包人）应负责其他投标人（承包人）和安装投标人（承包人）的协调工作，

以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。3、与其他承包人的合作本合同投标人（承包人）应在业主协助下给其他合同的承包人（土建施工方）、业主和业主

雇来执行其他合同的工作人员提供方便，以履行他们的工作。投标人（承包人）在一切场合应：·对在现场或附近的雇员持有效合作态度。·每当需与其他承包人（土建施工方）协商工作时，须将自己的计划工作日程通知业主和其

它承包人（土建施工方）。·若本合同投标人（承包人）与其他承包人（土建施工方）有重大冲突时，则必须立即以书

面形式通知对方和业主，经业主或业主雇用的监理工程师进行协调或裁决，错误的一方应负责赔偿损失。1.4 培训

投标人（承包人）应提供受过良好培训而且经验丰富的人员，给业主从事操作和维护设备的员工提供培训。培训由投标人（承包人）短期正式培训，采用准备好的注释、讲义、讨论会、视听演示，以及

在生产厂家的工厂内和适当时在工程现场进行实际操作示范，让参加培训人员做好操作和维护设备的充分准备，投标人（承包人）应提交一份培训计划给业主以获批准。

1、 所有培训使用汉语。2、 培训涵盖的主要内容应包括：·健康和安全·装置和设备的手动操作·装置和设备的自动操作·正常运行中需要的手动运作·调节·例行检查、润滑等·维护保养·装置的隔离、拆卸和更换·故障的查找3、 培训时间

设备类别 培训地点 次数 每次培训时间（工作日） 备注

回转式格栅机 修文镇污水处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应

有足够经验并能胜任培训工作第 5 页 共 154 页

潜污泵 修文镇污水处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应

有足够经验并能胜任培训工作潜水搅拌机 修文镇污水

处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应有足够经验并能胜任培训工作罗茨鼓风机 修文镇污水

处理厂 1 2 人/10 日半自动箱式压滤机 修文镇污水

处理厂 1 3 人/15 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应有足够经验并能胜任培训工作

隔膜计量泵 修文镇污水处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应

有足够经验并能胜任培训工作进泥螺杆泵 修文镇污水

处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应有足够经验并能胜任培训工作

PAM溶药搅拌罐、混凝剂溶药搅拌罐

修文镇污水处理厂 1 2 人/10 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应

有足够经验并能胜任培训工作自动二氧化氯发生器

修文镇污水处理厂 1 3 人/15 日 厂方派 1～2 人，前来的技术人员应

有足够经验并能胜任培训工作1.5 技术交底、设计联络

投标人（承包人）应派遣具有丰富经验的技术人员，给业主及设计方进行技术交底及设计配合。所需的费用均由投标人（承包人）负责。

设备类别 联络地点 次数 人/日 备 注回转式格栅机 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方前来的技术人员应有足够经验

并能胜任设计联络工作潜污泵 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方前来的技术人员应有足够经验

并能胜任设计联络工作潜水搅拌机 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方技术人员应有足够经验并能胜

任设计联络工作罗茨鼓风机 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方技术人员应有足够经验并能胜

任设计联络工作半自动箱式压滤机 污水处理厂 1 1～2 人/8 日 厂方前来的技术人员应有足够经验

并能胜任设计联络工作隔膜计量泵 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方前来的技术人员应有足够经验

并能胜任设计联络工作进泥螺杆泵 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方技术人员应有足够经验并能胜

任设计联络工作PAM 溶 药 搅 拌罐、混凝剂溶药搅拌罐

污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方技术人员应有足够经验并能胜任设计联络工作

自动二氧化氯发生器 污水处理厂 1 1～2 人/5 日 厂方前来的技术人员应有足够经验

并能胜任设计联络工作1.6 验收和测试

投标人（承包人）提供的所有设备必须通过制造厂内的测试、检验和安装现场的验收，并向第 6 页 共 154 页

业主提供测试报告（或在业主的参与下进行测试）。所有设备的验收和测试应符合招标文件有关条款的规定。

所有设备到达现场后，需根据相关标准、规范进行空载试车和满载试验，各项技术参数必须满足合同条款中的要求，并经质检、安全部门验收通过后方能交付使用。

投标人（承包人）应在测试前 30天向业主提出测试计划报告，经业主批准后方能进行测试。1.6.1 设备验收

设备可以在制造地或到货目的地进行验收，如在制造地验收，投标人（承包人）将提前 30天通知业主赴制造地验收，如业主同意不在制造地验收则在到货地进行验收。

1、工厂试验设备出厂前性能测试在设备供应商工厂进行，并须随机提交测试报告。2、现场试验设备供应商应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。设备供应商在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对

不符合安装条件的部分，向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。现场机械测试包括现场检查、功能测试、振动测试和接受测试。设备供应商对上述测试提出详

细的测试要求，并得到工程师认可，测试完成后提交结果，现场测量工具自备。现场检查包括设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷。附属设备的测试及连锁实验。

1.6.2 安装设备到现场之后，根据业主通知投标人（承包人）应按时派有关技术人员到现场进行安装。

1.6.3 装箱和保护所有设备在工厂发出之前，得到充分保护并装箱，以保证它在到达现场时处于无损坏状态。

所使用的保护和装箱的方法完全适合于经受各种环境，可能包括船运，运送至现场，长时间露天放置。光亮的部分和支承面使用防锈漆，高熔点润滑脂或类似的临时保护措施来防腐蚀。将足够数

量的溶剂和设备放在一起，以便在现场将这些保护层去掉。将要分散到现场不同地方的设备装在不同的板条箱或包装箱内。所有的设备依据装箱单清楚地作标记，以利于识别，装箱单放在一个防水封套内，然后放包

装箱或板条箱内。每个箱内都有一张装箱单。每个包装箱和板条箱都有不可擦掉的标记，表明它的重量、编号，顶部和底部，运送事项以

及处理指示或吊装标志。电气设备放在密封的不透气的箱内，内置防潮材料，然后将此箱放到包装箱底部的吸震材料

上，并用板条固定住。1.6.4 设备的保修及拒收1、保修

(1) 安装验收。设备在现场安装时由投标人（承包人）派出技术专家，进行现场指导安装调试，一切费用由投标人（承包人）负责。安装完毕，进行调试。达到规定的技术要求后，双方办理验收手续，设备进入保修期。带 PLC 控制的设备，必须提供带解码的 PLC编制程序、数据线等，不提供编制程序、数据线等的将不予验收。

(2) 保修期内如发现设备或部件不符合本标书技术要求或发生损坏，国内投标人（承包人）应在接到通知的 24小时内派人维修或更换，由此所产生的费用由投标人（承包人）负责。保修期 12 个月，并不免除投标人（承包人）对合有关条款所确定的设备使用寿命的承诺。

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2、拒收设备到货经检查（包括海关检查及现场检查验收）发现损坏或不符合招标文件和合同条款的

要求，业主有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失均由投标人（承包人）承担。

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第二章 设备使用环境2.1 自然条件序号 项 目 内 容1 地理条件

设备使用地点 东坡区修文镇污水处理厂海拔高度 高程 415m左右大气压 9.75×105Pa

2 气象条件

环境温度年平均气温 16.3℃极端最高气温 42℃极端最低气温-4.2℃

最热月土壤平均温度（-0.8米） 24.8度环境湿度 年平均相对湿度 84%霜冻 全年无霜期 283天

降水 年平均降水量 1106.1mm

日照 年平均日照 1037.2小时

风 主导风向为北东向平均风速 12m/s

3 地震烈度 抗震设防烈度 7度2.2 工地仓储条件

根据设备仓储需要向业主提出货物储存在室内或室外要求，场地由业主安排，投标人（承包人）负责货物的保管。2.3 供水、供电

供水、供电由业主统一安排。2.4 场地运输条件

厂外的运输，投标人（承包人）可根据污水处理厂的地点自行决定运输方案。厂内工地有工地临时道路，投标人（承包人）可根据现场条件自行决定运输方案。

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第三章 使用的一般性标准3.1 一般性标准、规范及缩写如果制造国的现行国家标准并不比国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）的要

求低，并且能够满足 ISO或 IEC 的相关要求，除非另有规定，否则所有的材料和制造工艺都必须遵循制造国的现行国家标准。

为了便于批准试验或检验结果，可能要求投标人（承包人）将其所采用的有关标准的复印件及其中英文翻译稿，一起提供给业主。投标人（承包人）应该按照要求提供此类资料，以供前期鉴定、评估、试验和检验过程中使用。

无论用于何处，下列缩写的含义为：·AFBMA —抗磨轴承厂商协会[美]·AGMA —美国齿轮制造商协会·AIEE —美国电气工程师协会·AISC —美国钢结构学会·AISI —美国钢铁学会·ANSI —美国国家标准化协会·API —美国石油协会·ASA —美国标准协会·ASTM —美国材料试验协会·ASME —美国机械工程师协会·AWS —美国焊接学会·AWWA —美国自来水厂协会·DIN —德国工业标准·HI —水利协会（美国）·IEC —国际电工委员会·IEE —（英国）电气工程师协会·ISO —国际标准化组织·NEC —美国全国电气规程·NEMA —美国电气制造者协会·UL —美国保险商实验所·GB —中国国家标准·GBJ —中国国家工程建设标准·BJG —中国建设部部颁标准·HG —中国化学部部颁标准·JB —中国机械工业部部颁标准·JC —中国建筑材料总局标准·JGJ —中国城乡建设和环保部部颁标准·SDZ —水电部部颁规定·SLJ —中国水利部部颁标准·TJ —中国国家建筑委员会标准·YB —中国冶金部部颁标准·ZBG —中国材料学行业标准

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·CECS —中国工程建设标准化协会·BS —英国标准化协会颁布的英国标准 ·EN —欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准·JIS —日本工业标准 ·IP —国际防护等级除非另有 规 定 ， 否则， 安 装 工 作 应该遵守所 有 在 招 标时有效的强制 性 规 定 、 以

S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ 等打头的中国其它标准设计和施工方法、以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：

·国际标准化组织（ISO）； ·国际电工委员会（IEC）；·所有中国标准； ·所有中国法定要求的设计、规范、施工验收规范、规程和惯例规范；·“（英国）电机工程师协会”规定第 16版中有关电气安装的内容。

3.2 规范、标准应用除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备、装置提供、材料供应、工作履行、

工作和材料检验所参照的标准和规范，都应该是中国的标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。当某标准和规范只适宜于某个国家，或者只与某个特定国家或地区有关时，那么在得到业主

事先审阅和批准的前提下，可以采用能确保在质量方面相当于或更高于该标准或规范的其他权威性标准。如果合同中所指明的标准和规范与投标人（承包人）所计划使用的标准和规范有所不同，则

投标人（承包人）应该在 15天前，书面将有关情况报请业主。如果投标人（承包人）所计划使用的标准和规范，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规范，则投标人（承包人）应该使用本合同中所规定的标准或规范。

为了便于对有关标准或规范进行试验或检验，可能要求投标人（承包人）将其所计划采用的标准和规范的复印件及其中文翻译稿，一起提供给业主。

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第四章 材料、制造工艺、设计及安装的一般规定4.1 设备和装置设计

投标人（承包人）所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。

为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性 ，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。

装置的设计，应当具有防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。

所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。

设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求投标人

（承包人）用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输

送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。

设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。★对于设备中未作出具体材质要求的，但是防腐要求较高的连续浸泡在水中使用的钢材，应该使用至少为 304 不锈钢材料。如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部

分，而不必更换整个部件。任何可能发生磨损的部件。从新部件使用到需要更换或修理时的连续正常运转的使用寿命或累计使用寿命不小于三年，当需要进行总的拆卸来更换的部件时，其使用寿命不得小于十年。所有齿轮和轴承应具备十万(100,000)小时的设计寿命，且设计负荷应为工作负荷的 125%。4.2 材料和小件物品4.2.1 螺栓、螺帽和垫圈构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准、国际标准或其它被批准的标准。

承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺孔中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装 。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。如果使用地方存在腐蚀的危险，则螺栓和双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。其设

计，应考虑在任何情况下，螺杆上的最大应力，均不得超过此种材料屈服应力的一半。那些可能在维修和保养中需要被频繁调整或移动的螺栓、螺母和螺纹，应当用含镍的不锈钢

材料制作。投标人（承包人）应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓，

并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，投标人（承包人）还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。所有对中螺栓和相应的配件，都应该用含镍的不锈钢制作。

等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合 BS4190强度等级 4.6 中对螺栓和螺纹的要求，第 12 页 共 154 页

以及强度等级 4 中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准 ISO272，ISO885 和 ISO4791/1的要求。

等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合 BS3692强度等级 8.8 中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级８中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准 ISO272 和 ISO4759/1 的要求。4.2.2 螺纹

所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合 BS3643 标准的公制中等标准粗牙。在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到业主的批准。（与此相当的 ISO 标准有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3）4.2.3 非金属材料

对于转盘品,软木,纸张及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理，则应该用批准的杀箘剂进行处理。不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地方，均不得使用玻纤材料。

应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。

应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力 。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。4.2.4 垫片及接头密封圈垫环应该按照 BS 2494或 ISO 的同等标准 ISO4633，ISO6447 和 ISO6448 标准制造，

为了满足在高达甚至超过 80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中 ,

并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦到放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。

在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。而且润滑油不能含有水溶性成份，以保证在本规范中所规定的质量。润滑油应能够适合在本现场的气候条件下工作,并含有批准的杀菌剂.

应该在接头粘结前，在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。4.2.5 润滑油的供应投标人（承包人）应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同时，

投标人（承包人）还应提供数量足够的每种（油和油脂），以保证装置运行２４个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器内，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择以锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地方，是对润滑剂的调整或再填充的要求每周不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口末端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。

投标人（承包人）均为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带有量油尺。油位

计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置，应使站在正常通道地第 13 页 共 154 页

面的操作人员，可以看清装置的某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地方，并配有保护

4.3 制造工艺4.3.1 铸造铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，

并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。对于那些深度不超过 2.5mm或金属总厚度 12%（以二者中较小的为准）的小缺陷，如果

不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。对于那些较大的缺陷，应该通知业主，而且没有其他的事先同意，不得进行焊接修复。如果在铸件修复中，由于金属的切除使铸件抗应力断面的面积减少了超过 25%，或者在剩

余金属中的应力超过了许可应力的 25%，则该铸件应该被拒绝使用。存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该作应力消除处理，或者按照业主的书面指示

处理。对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能够

满足要求时，应该进行无损探伤。除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准：·灰铁：BS1452 220级或 ISO185 200级；·碳钢：BS 3100或相应的国际标准；·不锈钢：BS 3100或 ISO 相当标准；·铜和铜合金：—BS1400　A组 LG2级或 ISO1138/CuPb 5Sn 5 Zn 5；—BS1400　B组CT1级或 ISO1138CuSn10；—BS1400　B组AB2级或 ISO1138/G-CuAl 10Fe 5Ni5；—BS1400　C组G1级或 ISO1138/CuSn10Zn2。

4.3.2 锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交业主批准。主要

应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给业主。4.3.3 紧固件

投标人（承包人）应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。

在土建／建筑物投标人（承包人）进行最后抹灰和装饰前，投标人（承包人）应该制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。如果，业主认为，投标人（承包人）对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则投标人（承包人）应承担对此进行修缮的费用。4.3.4 混凝土中的紧固如果设备项目要求由它人固定在混凝土中，投标人（承包人）应对施工实施监督，并负责其

就位。这当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。4.3.5 焊接除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电

弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。 焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合 BS 639, ISO 544, ISO 547

或 ISO 2401 标准的要求。第 14 页 共 154 页

除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。

管道的焊接，应遵循中国相关标准和 BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标

准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和 BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。

投标人（承包人）应准备并向业主提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有业主的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据 BS2600，ISO1106或

ISO2504 标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合 BS2910或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得业主的批准。

要使用的其它无损探伤方法，都应得到业主的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。没有业主的事先批准，不得开始现场的焊接工作。投标人（承包人）在申请业主的批准时，

应提供有关的详细情况，包括适合现场焊接区域的安全防范措施。4.4 其它要求4.4.1 噪音和振动

在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当的设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。在厂区内（车间外）任意一点所听到机械噪音，都不能大于 55分贝。而单个设备在距离其表面 1米的地方，所听到噪音不能大于 85分贝。投标人（承包人）应该采取所规定的所有噪音防护措施，同时，如果经鉴定认为在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则投标人（承包人）应通知业主，投标人（承包人）应采取相应措施达到规定标准。如果有要求，噪音水平的测量，应该使用满足 BS5969或 IEC651 标准的声级计，声级计

装有一个‘A’加权网络。声压级的测量，以分贝Db（A）为单位。所有传动部件，均必须作静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负

荷的任意一种情况下，机器本身的任何部位以及与机器相邻的任何结构，都没有超过标准的振动 。采用的振动烈度的标准，是以毫米/秒为单位的振速RMS值。测量振动烈度的仪器，应符合 BS4675 或者 ISO2954“传动机械或往复式机械的机械振动，

第 2 章：测量振动烈度的仪器要求”。电动传动机械的振速限限，应满足 BS4999 第 142 章或ISO2373或 IEC34-14 标准的要求。当与被驱动设备在运转位置相连接时，不能超过该振速限。4.4.2 机械的防护罩

投标人（承包人）应保证其所负责设备和设计的安全性。投标人（承包人）应该将有关本装置不能满足安全要求的情况，及时通知业主，本“规范”中的任何规定，均不得减少投标人（承包人）的此种责任。本“规范”中的任何规定，也不会阻止投标人（承包人）在其设备和设计中 ，提出能够增加装置安全性的建议。

安装位置和装置设计，均不允许装置中的任何项目的位置，会造成操作人员在正常操作和维护中受到伤害。应特别注意高温管道，排风口和传动机器的位置。

所有的传动轴、联轴节、齿轮、飞轮、皮带轮或其他移动部件，均应按照BS5304或 ISO 相应的标准要求，安装保护罩。保护罩的设计，应确保可以观测轴承、润滑点、温度计箱和其它检查点，

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以便日常巡视检查和运行观察中不必拆卸设备构架中的任何部件。4.4.3 侵蚀和腐蚀除非另有规定，否则，投标人（承包人）应按照其标准惯例，为其设备提供防侵蚀和腐蚀的

防护措施。这些防护措施应包括，使用适当的材料，选择适当的操作速度，设计适当的零部件，采用适当的防护涂料和面漆。4.4.4 防潮措施

应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。所有安装在墙壁上的设备，都应装有隔离档板，以提供最小 5mm 的间隙。设备上所有的孔

洞，都应有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。

电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。4.4.5 额定参数指示牌、铭牌和标牌

在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铭牌和额定参数指示牌。在铭牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸形式，用中英文两种语言，标明制造商厂名、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及业主认为必须的其他细节，可能还包括业主的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铭牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铭牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。

所有铭牌均应该用雕刻的凹凸形式，用中英文两种语言书写。英文写在中文的下面并用凹陷的方式。中文字的雕刻大小，应在距铭牌一米的地方，清楚可见。铭牌上的文字和所要表达的信息须由业主认可。铭牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体

大写字母。标牌应该采用有色金属或不锈钢螺丝固定。警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。室外建筑物的防水标牌，应该采用硬塑料层板材料制成。所有现场设备的位号牌，均应采用 50×25mm 的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出

设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。

在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。

应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。

对于那些可能没有警告而自动突然启动的设备，应该在附近显著的位置设（原为“将”）立告示通告。告示牌的内容是（中英文对照）：

“危险！××××× 设备系自动控制，可能没有警告而突然启动！请在检查前先断电！”或采用由业主认可的其它告示方式。在几组设备均是自动控制设备时，可采用一个通用告示牌。告示牌上应清楚说明那些设备是

处于自动控制状态。4.4.6 管道的色标除特殊规定外，管道的色标注，应该按照 BS710 等同的国际标准或当地标准。管道色标的

标注地点，应该在管道进入或离开建(构)筑物或房间之处和与设备连接之处。 如果管道长度在 10米以上，则应在其中点处做标识。

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4.4.7 锁当指定要求或提供的锁时，锁应该是圆筒销子锁，每把锁应有三把钥匙。当某一组具体的设

备（例如仪表箱）需要锁时，这些锁的钥匙应该是可以互换的。锁和挂锁，应该用黄铜材料制造。当设备未投入使用时，应对该设备的具体项目或几组项目，提供其设计获得认可的可以锁的

钥匙挂板，以便存放多组钥匙和挂锁。所有的锁和钥匙，都应该用凹凸雕刻的方式或者配备凹凸雕刻的标牌，清楚地说明其用途。

所有的钥匙挂板，都应该有凹凸雕刻的标牌，以便确认每把钥匙和挂锁的位置，以及确认每一把钥匙和锁的对应关系。4.5 油漆和防腐4.5.1 一般要求除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否

则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。

在油漆或防腐工作开始前，投标人（承包人）应向业主提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供业主批准。

在投标人（承包人）的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和 BS5493或相当的国际标准进行。当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油

漆时，应相互隔离。业主可能要求投标人（承包人）提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实

际在现场使用的油漆制作而成。在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铭牌、额定值标示牌和标示牌上。在作面漆时，应对所有

的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于 5℃，相对湿度小于 95％时，才能

在现成开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少 3℃。

水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设备上所使用的油

漆，应该有能够满足国际标准或BS3416 标准的“无毒无害”油漆证书。冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或 BS3416Ⅰ 类标准的要求；如

果将与饮用水接触时，则应该满足BS3416 Ⅱ 类标准或相当的国际标准的要求。热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。

4.5.2 设备的具体防腐要求本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备 ，

在发往现场前，应当按照设 备制 造厂家的 要求 ，在 设备 表面喷一层临时性 的厚度不低于0.25mm 的塑性材料，以保护设备的面漆。

所有设备的表面，均应该作防腐蚀和/或防侵蚀保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封

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盖的表面上。所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应

镀铬、镀铜镍合金或其它批准的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。

在设备安装结束后，应立即按照业主所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。 镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。4.5.3 油漆和保护系统分类表除非另有规定，或者得到业主的批准（例如，某一保护方式，具有特殊的性能，能够达到相

同或者更高的保护效果），否则，设备、管道和钢结构，应该按照下表中保护系统的要求，进行防腐保护，详见下表。

外 表 面 内 表 面设 备安装在建筑物外的暴露设备铸铁件 1b 1a 3b 4a 1b 1a 3b 4b非金属铸件 1b 1c 3d 4a 1b钢栏杆、过道板、支架、井栏等 1b 1a 2b

电气柜和电气盘 1b 1c 1a 2a 3d 4j 1b 1c 1a 2a 3d 4g不包括在上述项目中的机械设备 1c 1d 3b 4o 适当的方式不包括在上述项目中的电气设备 1c 3b 4ª 适当的方式螺栓、螺帽和紧固件（管道上使用的除外）

按照合适的方式选择 2d 或2b

安装在建筑物内的设备钢结构 1b 1a 3c 4k 4j或 3h 4o

钢过道板、支架和井栏等 1b 1a 2b

不包括在上述项目中的机械设备 1c 1d 3b 4k 4j 适当的方式不包括在上述项目中的电气设备 1c 3b 4k 4j 适当的方式螺栓、螺帽和紧固件（管件上使用的除外） 按照合适的方式选择 2d或无电气柜和电气盘 1b 1c 1d 4j 1b 1c 1d 4h管道安装在建筑物外的地上管钢管和管件 1b 1a 4n或 3h 4o 1b 1a 4n或 3h 4o 4p球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉安装在建筑物内的管道钢管和管件 1b 1a 4n或 3h 4o 1b 1a 4n或 3h 4o 4p

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球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉地下管管径>DN80 的钢管 1b 1a或 4q或适当方式 1b 1a 或 3h 4o 或适当

方式管径≤DN80 的钢管 1b 4k 4j 适当的方式铸铁管铸铁压接接头所有螺栓连接的接头螺栓、螺帽、垫圈和螺钉油漆和保护系统代码解释

1、表面处理(1) 使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂所选用的

砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过 75μm，最小不超过在 25μm 的范围。喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到 SSPC－SP5－1966（瑞典标准 SIS 05 5900－1967

Sa3），CP3012－1972或有关的国际标准的要求。(2) 使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。(3) 用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。(4) 使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。(5) 对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。2、金属喷漆在表面处理后 4小时以内，应按照如下方法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：(1) 按照 BS569 或 ISO2063 标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等于

0.1mm。(2) 按照BS729或 ISO1459，ISO1460或 ISO1461 标准的要求，作热浸镀锌。(3) 按照 BS2569或 ISO2063 标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或等于

0.1mm。(4) 应按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或 ISO1458 标准的要求，电镀铬。(5) 按照BS4641或 ISO6158 标准的要求，镀镉。3、底漆在最后一次表面处理后 4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，喷涂指定

的底漆：(1) 红丹底漆，漆膜最小厚度为 80μm。(2) 聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不小于

50μm。两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于 8小时，但最多不超过 7天。严禁使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于 5℃～40℃之间。(3) 为了达到干后最少 80μm 的漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌的含量不得少于

90％。 (4) 聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为 50μm。

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(5) 含铝密封漆，最小漆膜厚度为 50μm。(6) 对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的方式处理后，刷水泥浆。(7) 用 120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于 50μm 的

灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于 2.5mm 的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。在对表面用 120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用 240粒度的（细）干湿砂纸擦光物体

表面。(8) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐底漆 2层。漆膜厚度：湿膜每层 60 um，刷 2

层；干膜每层 35um，2层共 70um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。4、面漆在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。然后用适

当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在 2小时以

内喷涂指定的面漆。(1) 聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于 100μm。(2) 含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于 100μm。油漆固化的环境温度为 5°

～40℃之间。(3) 醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于 30μm。(4) 醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于 30μm。(5) 黑色沥青漆，应满足BS3416Ⅱ 类标准或有关中国标准或国际标准的要求。(6) 聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于 35μm。(7) 白色防凝漆，干漆膜厚度不少于 35μm。(8) 白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于 35μm。(9) 烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于 50μm。(10) 聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于 35μm。(11) 聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于 35μm。(12) 表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍Dura glass或相似的退光漆，接着再涂一遍聚胺

脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于 300μm。(13) 涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于 50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜色的合成

磁漆。在每层面漆完成后，均应该用细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。(14) 干粉环氧漆，应该满足 BGC PS／CW6 第 1 章和第 2 章或等同的和批准的标准的要求。

干漆膜厚度界于在 0.3mm～1.6mm之间。(15) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐各色面漆 2层。漆膜厚度：湿膜每层 70um

刷 2层；干膜每层 40um，2层共 80um。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。

(16) IPN8710（或 IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐漆 2层，面漆、底漆各 2层。漆膜厚度：底漆：湿膜每层厚≥90μm刷 2层，干膜每层厚≥50μm，2层共 100μm；面漆：湿膜每层厚≥100μm刷 2层，干膜每层厚≥50μm，2层共 100μm；施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。(17) 埋地钢管外壁防腐层采用：环氧煤沥青涂料，包玻璃布加强级防腐（按 GB50268-97

标准，4油 2布），干膜总厚度≥0.6mm；或 IPN8710厚浆型涂料，包玻璃布加强级防腐(参照GB50268-97 标准，4油 2布)，干膜总厚度≥0.6mm。

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4.5.4 电镀和镀锌对于一些小型金属构件，在得到业主同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的方式，代替油漆作

防腐处理。热浸镀锌，应该按照 BS729，ISO1459、ISO1460或 ISO1461 的标准进行，镀锌后，每

平方米上至少应堆积锌 60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。

电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS1706 2级，ISO2081或 ISO2082 标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。

电镀铬，应按照BS4641或 ISO6158 的标准要求进行，最小镀层厚度应大于 75um。4.6 电气和控制总规范4.6.1 地点和工程内容

本规范书对电力、照明、接地、仪表、控制、监控、自动化系统及其部件的设计、制造和安装给出了标准要求。4.6.2 缩略语

在本规范中，使用了以下电气术语的缩写：Y 黄色G 绿色R 红色AC. 交流DC. 直流A 安培mA 毫安kA 千安V 伏kW 千瓦kVA 千伏安kWh 千瓦时MVA 兆伏安Hz 赫兹SP 单极SPN single pole and neutral 单极和中性

DP double pole 双极 TP triple pole 三极 TPN triple pole and neutral 三极和中性 SPSwN single pole and switched neutral 单极和交换中性 TPSwN triple pole and switched neutral 三极和交换中性 ACB air circuit breaker 空气断路器 MCB miniature circuit breaker 微型断路器 MCC motor control centre 电机控制中心 MCCB moulded case circuit breaker 塑壳断路器 RCD residual current device 剩余电流设备 ASTA Association ofShort Circuit Testing Authorities （based in the UK） 短路测试机构协会（英国）

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KEMA Short circuit testing authority based in the Netherlands 短路测试机构（荷兰） EMC Electromagnetic compatibility 电磁兼容性 CD compact disc 光盘 I/O input / output 输入/输出 MMI man-machine interface 人机界面 PC personal computer 个人计算机 PLC programmable logic controller 可编程逻辑控制器 SCADA supervisory control and data acquisition 监控和数据获取 WORM write once, read many 一次写入，多次读出4.6.3 操作电压和频率

电气系统的电压应从以下菜单中选择：（a）10kV，相间，3 相，3线，50Hz（b）380V，相间，3 相和中性线，4线，50Hz（c）单相和中性线，2线，50Hz除了用作照明和其他小功率电路运行电压外，还用作以下电压：- 组成监控和数据获取控制系统的所有计算机设备。- 低压断路器操作电压。- 低压柜控制电压。（d）220V 单相，三线，此电压将用于：- 每一可编程逻辑控制器（PLC）的电源。- 每一安装高度低于 2.4米的照明灯具的电源。（e）220V 单相，三线（L,N,PE）带漏电保护，此电压将用于：- 每一单相插座的电源。-除了手提灯以外，所有便携式单相电动工具的操作电压。（f）24V直流，单极（负极）接地，2线此电压将用于所有仪表电路。在某些情况下，使用其他的系统电压也是合适的，比如对大型变速驱动设备。但此类其它电

压的使用必须经过监理的批准。当标称电压上下波动 10%，频率上下波动 4%（2Hz），两者同时发生时，电气装置和设

备的每一项目都应能适应此变化并能连续工作。5.4 功能和警告标签和额定值标牌每个低压柜、控制面板、电机起动器、照明配电箱、动力配电箱、就地按钮箱、检修插座箱等都

将贴上一个功能标签以指明该单元的功能。每个功能标签都应该是塑料的，标签上的功能说明应字迹清晰且能保持字迹永久性，功能说明采用白底黑字方式进行标记。

对每个按钮、选择开关和指示灯，应为其提供一标签以指明其用途。标签将采用上述的塑料或不锈钢材料，标签上的用途说明应字迹清晰且能保持字迹永久性，用途说明采用白底黑字方式进行标记。每个低压柜、电机、阀门、闸门或电动钟型套管执行器、螺线管、UPS 单元等等都应装配一个制

造商的额定值标牌，用于指明：制造商的名称制造商的序号制造商的型号

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额定电压、电流、kW、kVA、功率因数、效率等等每一变压器的矢量组、阻抗和绕组接线细节每一电机的转速和旋转方向合适的和相关标准要求的其它信息

标签应采用上述的塑料材料或不锈钢材料。每个标签将：

用铆钉或自攻螺钉固定采用汉语标示

4.6.5 电机投标人投标响应的电机，其功率与设计参考选型不一致时，必须重新对电机的控制元器件、

电路开断元器件，如断路器、接触器、软启动器、变频器、动力电缆等设备、元件、线缆的技术参数重新复核，如上述设备无法满足长期电机启动及长期稳定运行要求时，则投标人应对上述元器件设备无条件进行更换，并包含在投标报价中，中标后不得以设备功率增加导致的电气元件负荷容量不足作为更换变更的理由。

1、与驱动设备相匹配每个电机的 kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少 10%，它也将超过驱

动设备在所有其他可能的操作条件下吸收功率的至少 5%。对于作为变速驱动操作的电机，在本运算中所使用的 kW额定值将为允许减少冷却增加损失所需的电机降低额定值后的标称 kW额定值，如果相关的话，应在大于 50Hz 的频率下进行操作。每个电机的转矩/转速特性将足以在可接受的时间内将驱动设备加速到要求的操作速度。2、启动频率在没有指明传动装置必须适应的每小时最大启动次数时，传动装置的供货商将计算在自动控

制下发生的每小时的最大启动次数。此计算将基于无负荷转动发生。每个电机都将适合于规定的每小时启动次数或者，如果没有规定的话，则以计算出的每小时

最大启动次数为准。3、变速传动系统中使用的电机由变频器（变速传动装置）驱动的每个电机都将适合于在指定速度范围内以任何速度以及在

变频器产生的调频下进行连续运转。为满足本要求，在需要时提供电机绕组的增强冷却装置和设计。

4、电缆终端设备一旦电机是潜水设备的一个组成部分时，厂家都将提供配套的工厂装配的脐带式电缆。这些

电缆的长度应足以连接到就地的接线盒或控制箱内。长度应根据现场接线盒或控制位置实际测定。电机厂家应随电机配套电缆接线盒且其防护等级应与电机所处环境相适应，并利于电缆的自

然接线。普通电缆接线盒应用氯丁橡胶垫片密封以防尘，防水电缆接线盒尚应特殊处理以达到防水要求。每一个动力电缆接线盒都将是电机制造商所能提供的电机机架的最大的‘标准’箱。

5、其他要求功率为 0.75kW或以上的电机应为鼠笼式感应型且将符合 IEC 34,负荷类型 S1（最大长时

运转额定值）。除非另有说明或由监理批准，电机冷却将遵循 ICO 141 标准（全封闭风扇冷却）。电机轴承提供添加额外润滑油的设施。对于油脂润滑轴承，应提供油嘴并有油脂走向指示。

油润滑轴承将提供玻璃指示器，当电机在使用时，它能精确地指示出轴承的油位。绕组应该按 IEC 85 中定义的 F 等级标准进行绝缘。除电机启动期外，温度升高将被限制在 B

等级绝热标准允许的范围之内。

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4.6.6 基本控制概念一、介绍就实际操作而论，控制装置可以选择自动运行也可选择手动运行。断电恢复后，系统能够自

动恢复正常运转而毋须手动干预。二、电机的控制模式1、概述在电机起动器前面将为每个电机提供以下装置：一个“就地—远方”选择开关一个“启动”按钮一个“停止”按钮在本规范下文中说明的其他按钮和指示灯。除了在合同中的其他地方另有特殊说明以外，每个电机都将由自动控制系统正常启动和停止。

如果电机是由一个变速驱动装置控制，也应由自动控控系统选择适当的速度。2、手动控制根据污水厂运行的习惯操作，在电动机旁提供一就地按钮箱。就地按钮箱内，在起动器的前

部将提供一个“就地—远方”选择开关，采用手动控制时将选择开关置于“就地”位置，采用自动控制时将选择开关置于“远方”位置。在每个“就地”控制位置，“就地”控制的方式是：

一个单独的瞬动型“启动”按钮和一个单独的瞬动型“停止”按钮。控制回路实现起动信号的自保持。或者一个单一的自锁型“启动”按钮。按钮一旦按下能够自锁需要人工手动才能释放，电机

在此按钮按下时将运行，在按钮释放后电机将立刻或稍候片刻停止。如果电机是由一个变速驱动装置控制，则在每个控制装置处均提供手动速度选择装置。3、自动控制当电动机旁就地按钮箱内的“就地—远方”选择开关置于“远方”位置时，电机可实现远方

自动控制，电机的“自动”控制将通过在电机起动器内内置一个 220V 交流线圈的‘运行’继电器来实现。如果‘手动—关闭—自动’选择开

关置于‘自动’位置，且内置继电器由自动控制系统来的一个控制信号使其受电的话，则电机将运行。电机在内置继电器断电时就会立即停止。

三、“故障”“故障”是指在正常运行中不会出现的一种状态。但是“故障”一旦发生，则可能导致一些不

安全的状况，例如：污染、溢流和损坏等等。当系统检测到故障时，必须采取适当的控制处理行为。系统对故障的检测通常是通过硬接线电路来完成，系统对故障的处理可通过就地急停按钮或系统自动控制实现，直到查明故障原因并将故障状态手动复位为止。

以下是一些相关的故障实例：过流接地故障超温低水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现低水位状况，必须要停止从水池抽水的任何泵的运

行。高水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现高水位，必须要停止给水池供水等的任何泵的运行，

或关闭进闸门或闸门。四、“电机运行”信号“电机运行”信号将从每个电机控制回路中取得并通过运行信号灯显示。正常情况下，“电机

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运行”信号将从电机起动器线路中接触器的常开触点获得。当接触器线圈带电时（表明电机处于运行中），该接触器常开触点将会闭合并接通电机运行信号灯。

五、控制系统体系结构污水处理厂的控制系统具有以下的体系结构：（a）主保护。主保护电路将基于硬接线逻辑且因此不依赖于可编程逻辑控制器或任何其他

可编程控制设备。这些电路旨在保护人员不受损伤，阻止水池和通道溢流，防止设备受到损坏，等等。主保护电路将以手动和自动控制两种方式进行操作，除非另有说明。

（b）‘备份’控制（c）可编程逻辑控制器（PLC）。机械装置和电气装置的所有自控逻辑将存在于可编程逻辑

控制器和主保护电路中。（d）人机界面（HMI）。将为每个可编程逻辑控制器提供一个人机界面以便操作人员能够

监视由 PLC 控制的设备以及操作人员能够作出调整，等等。（e）自控系统。除了另有说明，此系统将与现场上的所有 PLC 及综合保护通讯。（f）变电站计算机监控系统综合和集中变电站的所有功能，应用自动控制技术、计算机数字

化技术和数字化信息传输技术，将变电站相互有关连的各部分总承为一种有机的整体，用以完成从变电站安全监测。监控软件为电力专用监控软件。对全站电气系统进行监视、控制及相关信息的显示（包括一次侧电流电压及电能的实时显示,系统一次图,开关接点位置,电流曲线图,电压棒图等），各操作员的访问控制权限由对应的密码进行限制。记录全站电气系统的事件、告警报告及在指定周期内（如月、季度等）被归档的历史系统数据。

同时软件可读取间隔层保护监控系统的定值及故障录波,方便用户维护及事故分析。全站通讯采用当今最先进,传输速度最快的 100M 以太网 IEC61850通讯规约。系统的布置是一旦人机界面和/或监控和数据获取系统故障时，设备的自控和检测将不会受

到影响。4.6.7 负荷计算凡是装置和设备包括有一个开关板、电机控制中心（MCC）或不间断电源（UPS）时，则承

包人将对各个母线段和整个开关板、MCC 和 UPS编制一份负荷计划。该负荷计划将决定从开关板、MCC、母线段和/或UPS 为的电力适合的最大需求量。对于由开关板、MCC、母线段和/或UPS 供电的每组同类项目，负荷计划将指明：

（a）组内项目数量（b）每项工艺设备所需的轴功率（kw）（c）每个电机的效率（d）每个设备的功率因数（e）在任何同一时间能使用的同类项目的数量。因此它包括所有的‘运行’和‘协助’装

置，但不包括备用装置。（f）‘差异系数’，在此目的其意思是电机额定值与由驱动装置在工作点吸收的轴功率的

比。因此，每组电机的最大 KVA 需求为（b x e x f）/ （c x d）。

4.6.8 故障水平1、最大预期故障水平和故障持续时间承包人负责提供的 10 kV 的开关设备和变压器，应计算电气系统中那些通过高分断熔断器 ，

短路器以及一些常规故障限制装置不能保护到的各点的最大预期故障短路电流。在确定该短路电流时，应考虑下列因素：

（a）从电力公司接收的电源点上的预期故障水平为电力公司系统预想的标称预期故障水平第 25 页 共 154 页

（比如 10 kV时，500 MVA），它高于电力公司对目前预期故障级建议的较低的预期故障水平。这样的话就适应电力公司对系统在可能预测的将来所可能做的任何修改。

（b）当变压器能够并联地操作时，预测故障电流则将在变压器为并联操作的假定基础上来计算。

（c）电机作用应加以考虑，为此目的，应假定所有的‘主’和‘辅助’驱动装置在故障的起始时间都在运转。

计算应按BS 7639 进行。应确定为供电公司系统设计的（特别是为 1秒或 3秒）标称故障持续时间。同样应确定组成装置和设备的电气保护装置中断短路的时间。2、故障承受能力电气装置每一项目的故障承受能力将超过预期的故障级，或超过在电气系统中的连接点上计

算出的故障持续时间，取两者中的大者。没有由HRC保险丝或其它适合的故障限制器加以保护的母线系统、母线槽、断路器及电机接

线盒的故障承受能力应由ASTA、KEMA、或同等的短路检测机构颁发的短路典型测试证书加以证实。4.6.9 电压偏差及波动

在对电气系统中的装置调压时，应考虑到电压的调节不会导致装置的任一部件的失灵，比如泛光灯的熄灭、传动装置的跳闸等等。为此：

（a）在稳定运行状态下，不考虑电机起动，变压器瞬变等因素，用电设备端子处电压偏差允许值（一额定电压的百分数表示）可按下列要求验算：一般电动机≤±5%；电梯电动机≤±7%；照明：在一般工作场所为≤±5%；在视觉要求较高的屋内场所为≤+5%、-2.5%；对于远离变电所的小面积一般工作场所，难以满足上述要求时，可为+5%、-10%范围内;其它用电设备，当无特殊规定时为±5%范围内。

（b）在电机启动时，配电母线上的电压应不低于系统标称电压的 90%。上述电压偏差及波动的限制适用于：每一种可以使用的电源布置。因此，例如，如果有两个主供电电源，那么，不论是两个电源

都在使用，或是只用其中一个电源，该限制都将适用；电力公司提供的连接点的最低预期故障水平；当两台并联的变压器中，只有其中一台在使用时。对电机线路而言，可以与电机同时操作的电气装置和设备的其它项目的公共耦合点与电机满

负荷操作时的电机接线端子之间的电压下降不能超过公共耦合点的标称系统电压的 2.5%。除非处理厂的功能要求另有说明，用以防止大型电机同时启动的硬连线联锁或软件联锁都是

可以接受的。一旦提供了此类联锁，视其为符合合同条款的目的是可以接收的，即使没有提供用于防止大型电机同时启动的“手动”联锁亦可。凡由承包人负责选定电机起动器的型号或动力电缆的大小时，承包人应进行计算，以证明其

符合电压偏差及波动的上述规定的限制。4.6.10 电机启动凡由承包人负责挑选电机的定速起动器的合适的类型时，下列因素应加以考虑：传动设备和电机的转距/速度曲线启动每个电机计算出的频率和合适电机启动次数/小时数电压波动“寿命成本”电机起动器应为下列类型之一：

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（a）直接联机启机（b）软启动其中，只要电压变动值是在规定的限度内，都可以选用直接联机起动器。假如选用软起动装置，应确定相适宜的特征（比如“电压斜线上升”、“泵启动”和可能的

“软停止”）4.6.11 电气装置的箱体只要有可能，电气装置应尽量布置在没有滴水，喷水，远离化学品、污泥等的地方；所有电气设备的安装地点都应符合 BS EN 60529 规范所确定的电气 IP防护等级。特别是：1.电气装置和设备的各项，不管是在正常或非正常的条件下，如果有可能被水淹泡的话，则

其（包括所有电缆接头）箱体将符合 IP68 等级的要求；2.在可能的情况下，在采购电气装置和设备时，应同时配套工厂已接线的脐带电缆，并且电

缆的另一端应接线在没有水淹危险的位置；3.当电气装置和设备虽然没有水淹的可能性，但是可能会遇到水滴或偶尔的溢泄时，其保护

等级，包括所有电缆接头的防护等级，将符合 IP66级的要求；当电气装置和设备安装在户外，且没有额外的保护措施时，该设备包括所有电缆接头的防护

等级应符合 IP64级的要求；4.当电气装置和设备（除变压器外）安装在室内，且不会有水淹，滴水或溅水的危险时，该

设备的防护等级应符合 IP33, 电缆接头的防护等级应符合 IP44 的要求。室内变压器防护等级应符合 IP20 的要求；

5．当电气装置需要的冷却空气要穿过箱体时，则其将不得安装在可能被水淹或滴水的位置或暴露的户外位置。其保护等级应符合 IP44级，但进出气口除外，它将满足 IP22 的要求；

6.包含有标称电压 12 V或以上的电池的箱体装置应配备百叶通风口或其它通风措施，以最大限度地减少氢气在箱体装置中的积聚。箱体应符合上述等级要求，但百叶和通风口除外，其保护应为 IP22级。4.6.12 区域分类及电气装置和设备在危险区内的使用

1、介绍在污水系统的运行过程中，可能产生大量的气体和蒸汽。当这些气体和蒸发空气混合时，便

可能形成潜在易爆的混合气体/空气。下表中指出了最有可能遇到的气体：气体或蒸汽 常见来源氢气 充电过程中的电瓶沼气 腐化污水硫化氢 腐化污水石油废气 现场汽油车辆或污水中的油污柴油 现场固定的或移动的柴油发电机，柴油车辆或污水中的油污煤油 污水中的石蜡

因此，业主应为污水系统的每一部分进行适当的区域分类（0 区，1 区，2 区或无危险区）0 区是指该区域连续或长期出现易爆气体环境1 区是指该区域有可能在正常运行过程中产生易爆气体环境2 区是指该区域在正常情况下，不太可能产生易爆气体环境，即使是产生了易爆气体，也只

是偶尔出现并且只存在很短的时间。无危险区是指该区域不会产生大量的易爆气体，因此毋须在施工、安装时要求特殊警告标志

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及使用（电气）防护用具。上述分类定义详见BS EN 60079-10：1996。对于污水处理方案，如果在合同中没有提供区域分类的相关信息，那麽，承包人在进行电气

装置的采购和制造之前，应向监理寻求澄清。2、电气系统在潜在危险区的使用与潜在危险区域相关联的电气系统应符合 EN 60079-14-1997，英国标准 PD 60079-14-

2000，“BS EN 60079-14：1997 申请指南”和 BS 5345 标准的要求。除非对可能产生的气体或蒸汽提出更为苛刻的要求，在潜在危险区域使用的电气系统应适合气体组别 IIB，温度等级T3。

所有将使用于与危险地区有关的电气装置、设备和系统都应有适合的认证机构对于此类使用的认证，如电气设备认证服务中心（EECS），英国在易燃环境中的电气设备审批服务中心（BASEEFA）或英国的 SIRA，德国的 PTB 等。本要求的唯一例外是用于本身安全（EEx I）和N 类（EEX N）装置及设备和电缆的电缆压盖。假如要求配备自身安全屏蔽装置，该绝缘装置应安装在指定的箱体装置中，其内将不含其它

电气部件。3、危险区域的认证档案应该建立涉及与危险区域相关的所有电气系统的认证档案。该档案应包括证明电气系统符合

EN 60079-14：1997，PD 60079-14：2000 和 BS 5345 标准的所有相关文件。这些文件包括：

（a）所有有关 EECS，BASEEFA，SIRA，PTB 和类似的证书。（b）证明符合 EN 60079-14：1997，PD 60079-14：2000 和 BS 5345 标准以及符合

EECS, BASEEFA, SIRA, PTB 所规定的任何条件的补遗文件和类似的证书。例如，该补遗文件应证明：

- 用作自身安全系统所选用的电缆的电气特点怎样满足安全认证的要求- 怎样达到齐纳二极管屏蔽装置的安全接地要求- 每一 台增强安 全 电 机 （ EEx e ） 的过载保护怎样满足 PD 60079-14:2000 标 准 的

11.2.12条款的要求。该档案所包含的文件应该能与施工现场的安装资料相互对照和参考。在电气安装工作开始之前，施工现场应先准备好该认证档案。

4.6.13 电气保护1、过电流保护和短路保护所有的电气装置和电气设备都必须设置过电流保护和短路保护措施。只要实际条件允许，这

样做的目的是一旦电气装置任一项目上的故障就会自动中断，而不必中断其它正常设备的运行。2、剩余电流保护（故障性接地保护）所有的插座都应配备剩余电流保护（灵敏度 30 mA）。瞬时限制故障性接地保护将提供给。3、电气装置的过热保护满足下列标准之一的电动机应在其绕组内配置过热保护，或电气及控制系统能根据电机运行

时间和起动次数提供电机的热容量保护:用作变速驱动装置。能够适应繁忙的工作条件，比如每小时的最大启动次数或或长时间运转。安装在有潜在危险的区域。额定功率在 37 kW或以上。

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对于潜水泵的电机，过热保护装置应与热传感器相匹配。另外，每个热传感器将是一个热敏电阻器。

应为油浸式变压器提供绕组过热保护装置。每个变压器在保护功能动作之前，应有“高温”告警。

4.6.15 其它驱动保护形式当有规定时，或由驱动设备生产商推荐的，应提供其它形式的驱动保护，比如基于电气参数

测量为依据的“低电压”，“低电流”或“过转矩”。每个保护设备应该是驱动设备生产商批准的型号。

一旦提供有“低电压”或“低电流”保护时，电机起动器线路的设置应该能够避开“低电压”或“低电流”保护。

在电动启动后和在电机达到稳定的操作状态之前，为防止假跳闸，应有一个适宜的时间设置‘t’。

一旦在电机起动器上已选择了“测试”模式时。在每个屏蔽驱动装置的启动器内，应提供一个屏蔽制造商认同型号的过扭矩继电器，以防止

堵塞时损坏屏蔽。4.6.16 断开装置的协调

在许多情况下，有超过一个的装置用以断开故障。例如，在直接启动的电机起动器中，通常由断路器来断开短路故障，然而，也可以通过接触器有意识的断开其它故障。在这种情况下，应设置防护以便在故障超过装置的遮断容量时开断。4.6.17 过电压保护

装配适当的过电压保护装置（SPDs），以保护电气和电子机械设备免受由以下原因造成的损坏：

电暴。进线市电电源上的浪涌电压。通过变压器、电机绕组或其它电感装置的电流可能会发生突然中断，例如，真空断路器打开

时。可能发生的任何其它浪涌电压或过电压。

4.6.18 主保护1、介绍主保护系统是通过硬连线电气连锁方式提供的一个系统，以： 减少人身伤害风险，此类伤害可能是由控制系统或机械装置的误操作产生的后果。降低水淹和化学品溢出等的风险减少损坏机械装置和管线的风险硬连线联锁有许多功能，它有时形成防护系统的组成部分，例如：（a）禁止一项设备的运行，如果另一设备没有运行的话，或者池内的液面不在一定的限制

范围内的话。（b）跳闸或“锁定”一项设备，如果检测到不可接受的条件的话。（c）禁止一项设备运行，如果另一设备正在运行的话。比如，如果有三台泵可以将水输入

管线，可能有必要将同时运转的泵的数量限制为两台以保证管线能承受的高峰压力不会超标。（d）在特殊情况下打开或关闭阀门或闸门。2、驱动装置的实施（1）单驱动器专用主保护“禁止”或“跳闸” 装置如果一个用于提供主保护的设备，如低位开关，专用于一单驱动器的话，它将直接连接到与

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驱动器相关的电机起动器的控制线路上且独立于相关控制面板。（2)涉及两个或更多的驱动器的主保护“禁止”如果一个主保护的“禁止”电路涉及两个或更多的驱动器，当没有“禁止”条件时，控制面

板中的主保护电路将会给相关电机起动器中的主保护“禁止”继电器供电，且在当驱动器要“禁止”时就会断开继电器。

在每个电机起动器中只有一个主保护“禁止”继电器。如果由控制面板监控到不止一个主保护条件用于禁止一个特定的驱动器，则所有这些条件都将作用于一个“禁止”继电器。

（3)驱动器间共享的主保护“跳闸”装置如果一个主保护的“跳闸”电路涉及两个或更多的驱动器，当没有“跳闸”条件时，控制面

板中的主保护电路将会给相关电机起动器中的主保护“跳闸”继电器供电，且在当驱动器要“跳闸”时就会断开继电器。

对于每个单独的“跳闸”条件，在每个电机起动器中都有一个主保护“跳闸”继电器。（4)在一个电机起动器中使用主保护“禁止”和“跳闸”继电器每个电机起动器中的主保护“禁止”和“跳闸”继电器的使用将按照电机起动器部分的章节

所述。3、阀门和闸门的实施阀门和闸门所要求的主保护应在相应的厂家配套电控装置内实施。

4.6.19 聚合电解质的配制和贮存装置的电气要求 本条款讲述的一个装置，它拟接收聚合电解质粉末，且在一个溶液配制槽中将药粉与水混合

以生产聚合电解质溶液，然后贮存在一个单独的贮存槽中。电气和控制面板。有一个专用于聚合电解质配制和贮存装置的电气和控制面板，在该盘内将并入：a）一个进线开关熔丝，采用镀锡铜片，而最好不采用熔断片b）所有必需的电机起动器

4.6.20 指示灯及按钮a）指示灯- 事故跳闸，危险 红色- 异常报警指示 黄色- 开关闭合状态,运行 红色- 电机起动过程 蓝色- 储能完毕指示 绿色- 阀门开到位 绿色- 阀门关到位 红色- 防护等级: 室内 IP54 ,室外 IP65.b）按钮 - 正常分闸及停机按钮 黑色- 事故紧急操作按钮(蘑菇头,带自锁) 黄色- 正常停止按钮 绿色- 合闸按钮,开机按钮,起动按钮 红色- 储能按钮 白色- 复归按钮 黑色- 防护等级：室内 IP54，室外 IP65。c）手动/关闭/自动选择开关

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选择开关应具有三个及以上的定位位置，其定位位置在开关面板上应有中文标志。 选择开关额定电压、频率： 220VAC，50Hz 选择开关颜色： 蓝色 选择开关防护等级：室内 IP54 ,室外 IP65

4.6.21 开关板、电机控制装置和顺序控制板的设计原理除偶有例外，该项目的设计原理是将顺序控制板与开关板和电机控制装置单独分开。最为典

型的是：控 制面板包 括那些凡需 要满足特 定 的 要 求 并达到理想的功能 性 的 所 有 相 关 的 PLC、

MMI、PLC远程输入/输出装置、液位传感器和流量计的所有转换器以及电源装置、继电器、定时器、接线端子、高峰电压保护装置、接线等；开关板和电机控制中心将包括母线、真空开关、空气开关或模压箱电路断路器、电机起动器、

开关保险丝、配电板、功率因素较正装置等。在 380V 电机控制中心的各个功能块中的控制电路将正常地连接到控制面板上，并将遵循以

下方针以保证电机控制中心和控制面板间的一致和简洁的界面：a）除电机起动器的 4-20mA输出外，连接控制面板到电机控制中心的所有线路都将由控制

面板中的 24V直流电源供电。b）在每个电机控制中心内将提供一个控制和编组隔室。需连接到相关控制面板的各个电机

起动器内的各个电路都将以母线连接到此隔室内。在此隔室内：4-20mA模拟信号要与数字信号隔离，该数字信号源于无源触点。- 与各个电机起动器相关联的数字信号的所有端子应成组在一起，并应与其它电机起动器相

关联的任何端子明显地分开。- 每个无源触点、继电器线圈等的接出线应有两个端子。不允许提供共用于一个以上的无源触

点、继电器线圈等的端子。此类项目之间不存在电气互联。对于每个 4-20mA 的模拟信号，将为其母线线路提供一个单独屏蔽的双绞线。该屏蔽将连接

至电路的信号源端的一个“清洁”接地。模拟信号和 24V直流电路的母线线路将接入一个与其它母线线路分开的单独的隔室内，因

操作电压将超过 24V。4.6.22 控制继电器继电器应满足 IEC947、GB14048 相关标准。继电器触点最小额定容量：AC240V，5A / DC24V，2A；机械寿命≥100000 次。用于交流回路（AC220V）的继电器应采用有安装底座的插拔式结构，具备吸合/释放状态

指示灯；时间继电器（如果使用）应采用电子可调式。用于直流回路（DC24V）的信号继电器可采用卡轨安装式端子型继电器，带工作状态指示

器；其输入电路应具备防错接保护二极管和桥式整流电路。4.6.23 接地系统和保护导线

1、概述在含有接地系统的装置和设备中同样要考虑电源系统的影响，在每组电源变压器的附近至少

设置两组地电极系统。每组地电极系统自身对地电阻不能超过 1欧姆。接地系统的有关图纸没有作为合同的组成部分，每个接地系统应按以下方式进行设置。镀锌

接地扁钢应安装在电机控制中心电缆沟的适当位置上。接地扁钢的横断面应不小于 40x4mm。室内接地扁钢应与室外接地系统可靠连接，采用专用接地扁钢将下列各处与室内接地系统连接起来：每个电力变压器的次级线圈中性点；电机控制中心 PE线；

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避雷保护的接地系统；每个电力变压器的外壳；此外，金属走道、楼梯、扶手、机械设备等均应与接地系统可靠连接。2、接地系统本系统接地以建筑物自然接地系统为主，当自然接地系统接地电阻达不到要求时，再增加人

工接地。人工接地要求如下：每个接地极系统由一个或多个镀锌钢管或角钢，镀锌扁钢带所组成。垂直接地极应为热镀锌钢管或角钢，镀锌厚度不低于 0.25 毫米且外径不小于 60 毫米。此

棒应该至少插入地下 0.8米。 当有多个接地极时，这些接地极之间的距离至少大于等于 5米。每根接地棒应顶端坚硬、有柱帽、且可以延伸。接地干线应埋在地下至少 800 毫米的深度，

并与接地极相互连接。土壤条件不能使用垂直接地极时，可以使用由水平埋设的镀锌接地扁钢组成环形配置，镀锌

扁钢的规格最小为 40 毫米 x 5 毫米。钢带的埋设深度至少为 800 毫米。应提供标识杆和标识牌以标明地下钢带接地体的埋设路线。所作标识与电缆线路的标识类似。

4.6.24 就地控制箱、按钮箱1、污水厂中部分设备带有随机配套的就地控制箱、按钮箱。该部分就地控制箱、按钮箱应满足

本章节的要求，具体安装位置、数量、功能等见设备各个章节的描述。2、凡不属随机配套的就地控制箱、按钮箱应按设计附图进行设计和供货。3、就地控制箱、按钮箱供货商在制造前应将有关技术图纸，资料提交业主监理确认。4、控制箱、按钮箱一般技术要求： （1）每台控制箱供电电源一般为一路 380/220V（三相五线）低压电源。（2）随机械设备配套的控制箱内部所需的控制电源由承包人配套供应 ,控制电源为交流

220V。（3）箱内电气设备开断容量不小于 35KA。（微型断路器其分断能力应不小于 6KA）（4）户内式电控箱防护等级不小于 IP44（脱水间 IP54）。户外式控制箱防护等级不小

IP55。（5）控制箱接受电源侧应设总进线空气开关，空气开关应有短路、过载保护以及主电路失

电报警。（6）控制箱应具有短路、过载、断相及温升保护，对用于水下设备（如泵、 搅拌机等），还

应具有专用（如泄漏，过热等）保护功能。对于取样泵、排污泵等还应具有干保护连锁功能。控制箱箱面应设开、停按钮，自动，停止、手动转换开关，开、故障信号指示灯。（7）控制箱应提供无源触点控制信号：允许远操、运行、故障信号及接受 PLC 控制命令的接

口端子。★(8)所有控制柜、箱的进出线方式为下进下出。5、户外控制箱、按钮箱：（1）户外控制箱，按钮箱应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱内应留有足

够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。所有断路器、开关、起动器，隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。箱体采用不锈钢制作，箱体颜色RAL7035浅灰。应满足 IEC标准要求。旋转板面安装有手动控制按钮，转换开关和指示灯，箱内应配所需的电气元件（如进线开关 ，

起动器，保护设备），电缆进出线及接地端子。箱底留有进出电缆敲落孔。承包人应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图。每一台户外控制箱，电控箱应配备适合操作高度的安装支架托板及附件。

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6、就地控制箱、按钮箱箱内元件技术要求。控制箱内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）或国际电工委员会现行标准

（IEC）。所有低压电器元件含断路器，接触器，控制继电器，转换开关，按钮、指示灯等，其型号，规格及安装方式必须在中国具有互换性。

（1）断路器（塑壳断路器,微型断路器）塑壳断路器及微型断路器应符合 IEC947-2，IEC157，及 GB14048.2-94 有关低压断路器

标准的规定。① 用于 AC400V 50HZ 的塑壳断路器应具有合闸，分闸，自由脱扣三个工作状态位置并具

有明显的机械显示。400A 以下的塑壳断路器,微型断路器开关均采用手动操作机构。塑壳断路器应配置热磁脱扣器、单磁脱扣器或电子脱扣器。断路器辅助触头及报警触头数量

详见标书附图。满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求。额定工作电压：690V AC；额定绝缘电压： 800V AC 50HZ额定极限短路分断容量 Icu： 36. 50. 70. 85. 120. 200KA . （电压等级为 380~415V）脱扣器:热磁脱扣器:过载长延时保护（热保护），脱扣电流可调节（0.7～1）x In电子脱扣器应具有以下保护功能: 过载长延时 L,短路短延时 S,短路瞬时 I。电动机出线回路应选用有电动机保护特性的塑壳断路器。（根据系统要求）短路保护特性要求：可采用单磁脱扣器 或 电子式－可调瞬时短路保护脱扣器。电动机综合保护特性要求：过载 L，堵转 R, 短路 I,缺相/相不平衡U;断路器应为模块化结构设计、安装方便，加装各种附件无需打开主盖板，不会触及带电部件 。

当采用插入式或抽出式断路器时，应具有良好的连锁，即在断路器合闸状态下不能插拔断路器。塑壳开关电气和机械寿命要求：额定电流小于 250A开关，机械寿命要求至少 25000 次，电气寿命至少 8000 次；额定电流大于 250A开关，机械寿命要求至少 20000 次，电气寿命至少 5000 次。漏电开关 要 求选择 4 极，且漏电 电 流 、漏电时间可调 ，漏电 电 流 调 节范围

0.03―0.1―0.3―0.5―1―3―5―10A，时间调节范围 0―0.1―0.25―0.5 ―1―1.5秒。塑壳断路器可在-25--+70摄氏度范围内正常工作，满足 IEC68-2-30湿热、IEC68-2-2干

热等环境要求。断路器的机械寿命 2.5万次，电气寿命 8千次。② 用于 AC400V 50HZ 的微型断路器其分断能力应不小于 6KA，安装方式为国际标准导轨

式安装。用于动力回路的微型断路器其脱扣特性为 10～20In。（2）交流接触器① 交流接触器为户内型应符合下列标准：1）IEC947-4-1《低压开关及控制设备》2）IEC158-3《接触器》3）IEC445《端子记号》4）GB1408② 需提供依照中国国家标准（GB）或国际电工委员会标准（IEC）的试验报告：1）温升试验2）额定开断容量

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3）短路情况下操作性能4）通常情况下操作性能5）通过过载电流时的工作能力③ 所有接触器应依照《IEC947-4-1》标准进行操作试验及绝缘试验等定期试验。④ 交流接触器额定工作电压 380V， 额定频率 50HZ，作为接通和开断电路，起动控制三相

电动机之控制元件。交流接触器结构均为封闭式，交流接触器结构型式应具以下特点：1）磁系统的安排应在更换线圈时勿需拆卸基座端及接线。2）灭弧系统为封闭式灭弧室，保证电弧不会喷出。3）接触器上具有 4 个附助触头，附助触头应能根据需要改变其常开常闭型式。⑤ 交流接触器采用新型阻燃材料，额定绝缘电压不小于 690V，线圈电压 220V 或是

380V（详见标书附图），耐温 250℃，线圈用漆包线耐湿要求 180℃。⑥ 机械联锁模块应带有附助触头，在组成可逆接触器时可方便的提供电气联锁。接触器主触头的材料应采用银镍合金，接触器机械寿命：400A 下 500万次；400A 以上

300万次。电气寿命 100万次以上。（3）热继电器热继电器产品应符合 GB14048 和 IEC947-4 及 VDE0660 等标准。热继电器额定绝缘电压不小于 690V，AC50HZ。热继电器用于电机的过载和断相保护，其整定电流应为连续可调，具有手动和自动复位按纽，

测试按钮及脱扣指示，温度补偿等。接线端子应有覆盖罩。热继电器应具有在电气上相互绝缘的一常开和一常闭触头。热继电器安装方式：应能与接触器接插安装或独立安装。（4）控制继电器产品应符合 IEC65 IEC435 标准。控制继电器最小额定工作电压 AC240V控制继电器最小额定工作电流 10A继电器采用积木式结构，（相似于接触器的结构）继电器带可见指示器，用于指示继电器是

否带电。继电器采用导轨安装方式，便于维护和保养。（5）转换开关用于程序选择的转换开关应为防弧旋转定位式，触头盒应配备防护罩，转换开关应具有三个

及以上的定位位置，其定位位置在开关面板上应有中文标志。转换开关采用双断型触头最大额定工作电流 10A 高分断容量控制箱面板上安装。额定工作电压 AC0.4KV， 额定工作频率 50HZ。（6）信号指示灯 见电气总则有关章节7、其它要求（1）各就地控制箱的技术规格数据表为对该箱的最低技术要求，其中若该箱为工艺设备制

造商成套，则该箱承包人还有责任提供能满足该工艺设备正常，安全运行所必需的控制和保护功能，不能因该箱内控制和保护功能的欠缺而造成相应的工艺设备不能正常运行和损坏。

（2）就地控制箱必须满足污水厂内各工艺生产环境的防腐要求。（3）所有控制箱均应具有就地手动和远程自动两种控制模式，并留有 PLC接口。★（4）户外控制柜、箱体的壁厚按照在各设备电气控制箱技术参数表中规定的厚度制作，

未特别规定的户外柜必须采用不低于 2mm 厚的 304 不锈钢，户外箱必须采用不低于 1.5mm

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厚的 304 不锈钢，户内采用不低于 1.5mm 厚的敷铝锌钢板或304不锈钢。可以将设备的工作状态、故障报警信号直接送至 PLC 处理，并可在远程自动模式下接受 PLC

控制启停。4.7 机械装置安装一般规定4.7.1 概述

4.7.1.1 设备的所有部件应在出厂之前，在生产厂家的车间经过工厂的测试。例如每台泵、电机和驱动装置应在工厂组装，并做清水实验。

4.7.1.2 测试应包括在设计条件下检验设备的性能。例如，水泵机组应在设计流量下测试扬程、效率及轴功率；并测试其在其它条件下的场程和流量，以取得准确的、完整的性能曲线。

4.7.1.3 测试报告经核实、签字后应提交给业主代表和监理。4.7.2 设备的开箱验收

4.7.2.1 承包人应提前 4周向监理通知运送设备到现场的预定日期，监理保留拒绝接受早在安装计划规定时间运来设备的权利。

4.7.2.2 设备到场后应由承包人（包括制造商）、监理、业主共同确认共同开箱验收，并作好验收记录。

4.7.2.3 如开箱后发现供货设备有缺陷、损坏或锈蚀或不符合本合同要求等情况，监理将拒收，被拒收设备的详细资料，作为经双方签同意的设备拒收记录的附件。承包人应尽快改善设备质量或更换设备，以保证所有设备皆符合合同要求，直到监理满意。4.7.3 平衡

4.7.3.1 所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，在额定满速和最大负荷条件下，在设备内、车间或设备附近均不应产生过分的振动现象。设备的振动量应符合GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 规定的标准。

4.7.3.2 所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。4.7.3.3 任一部件过度的或不正常的振动将导致拒收，承包人应负责更换部件，以使监理

满意。同时，与之有关的一切费用皆由承包人自己承担。4.7.3.4 对于大型设备及其附件，应保证在正常操作速度下不引起共振。

4.7.4 基础、地脚螺栓和二次灌浆4.7.4.1 设备构件必需的所有基础均应按照设备生产厂家的说明并经监理和设计批准的图

纸进行安装。4.7.4.2 设备应包括本合同下供应的所有设备、构件的固定、连接和定位方面所需的全部螺

栓、垫板、夹片、托架、钢支架、底板及其它组件。这些固定装置必需的所有开口、凹槽、空穴、螺纹、孔洞等的成形以及设备固定所需的灌浆或砌入应作为本合同的一部分。

4.7.4.3 如果需要和已完成的结构连接，应采用通过预留孔的螺栓锚固，或者采用经批准的膨胀栓系统或专用树脂锚固系统中的一种方式进行。当涉及薄型构件或者可能产生安装应力，可能导致结构破坏时，只允许采用树脂锚固系统。当条件允许时，才会批准采用地脚螺栓。

4.7.4.4 如果连接采用“浇筑法”、“水泥灌入”套管和批准使用的螺栓锚固系统，应在周围混凝土浇筑前精确放样，并应固定在原位直到水泥完全凝固。

4.7.4.5 如果采用树脂锚固系统，承包人应确保树脂的凝固时间适合安装、测直及校准的要求。螺栓应预先放样，直径应符合设备的有关要求。

4.7.4.6 所有锚固螺栓的安装应严格遵守制造说明。无论采用哪种锚固系统，所有螺栓应使用热浸镀锌或粉末镀锌处理或者采用不锈钢材料，以防止腐蚀。

4.7.4.7 当铝和钢须在认可的固定安装系统中合用时，则所有配合面应在连接前用锌——铬酸基粘合剂处理。

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4.7.5 定位和装配4.7.5.1 在安装设备前，承包人应邀请业主、监理单位和设计单位对基础进行验收，只有验

收合格方可进行设备安装工作。4.7.5.2 严格按照五方主体（设备制造厂家、投标人（承包人）、监理、业主和设计）共同确

认同意的生产厂家说明安装设备。试车之前，生产厂家应提交书面证明，证实已完成的安装符合其产品安装说明的要求。

4.7.5.3 设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。

4.7.5.4 设备安装基准线应以构筑物的轴线和标高为准。4.7.5.5 设备安装平面位置对安装基准线距离的误差不得超过有关设备安装质量验收标准。4.7.5.6 设备就位前，必须消除设备安装面上的赃物及地脚螺栓预留孔中的杂物等，灌浆

处的基础或地坪表面应凿成毛面，被油玷污的混凝土必须凿除，设备就位后，应放置平稳，以防止变形。

4.7.5.7 设备的定位，应包括对设备及其附件的水平度、垂直度、平面度、直线度、平行度、同轴度及振动检测的调正。

4.7.5.8 机械加工面之间不准用木片填塞。4.7.5.9 远控和就地控制屏、切断开关、计时器、启动器、报警器和所有的电线应符合和第 5

章和第 6 章的一般要求。4.7.5.10 量具必须经过定期计量鉴定合格，其精度必须满足设备的安装允许误差。

4.7.6 调整、清洁和润滑4.7.6.1 检验所有部件并在需要时进行调校，确保满意运行。4.7.6.2 清除所有表面砂、油脂、油和其它异物。清除附属管道、通道、操作区和其它各处所有

废渣。如果安装的废渣引起设备破坏，所有破损部件应免费修理。4.7.6.3 应进行妥善安排，保证移动部件的润油和设备的定期检查和清洗。4.7.6.4 承包人应设法使整个工程中需要加润滑剂的部件尽可能只采用同种级别或类型的

润滑剂。4.7.6.5 对于需要周期性补充润滑油的所有独立机构的轴承，均应配备经过监理批准的油

嘴，如有必要，应采用延伸管引到便于操作的位置。润滑油必需的手压工具或润滑油泵应随工具和配件一起提供。

4.7.6.6 发货前设备所有部件的测试和设备在现场的全面试运行时所需的润滑油均应由承包人提供。承包人应推荐设备不同部件所需润滑油的种类和等级，提供保证装置完工后设备 12个月所需的各种合适的润滑油，并用合适的金属罐运到工地仓库。同时应提供润滑油的种类、等级和数量清单。

4.7.6.7 噪音与振动噪音与振动按本技术规范的要求执行。

4.7.7 竣工验收4.7.7.1 安装完成后，在五方主体（设备制造厂家、投标人（承包人）、设计、监理、业主）

共同在场的情况下，对设备实际运行状况进行测试，按照第 2 节有关条款的规定进行。4.7.7.2 承包人应派一名生产厂家或设备供应商授权的经验丰富的、称职的工程师到现场检

验、核查，如有必要还要调整及认可设备的安装，并指导现场运行人员正确操作和使用设备。4.7.7.3 在必要时，设备供应商的代表应访问工作现场，并按照经理的意见对所有问题进

行处理，以保证设备安装正确、运行状况良好。4.7.7.4 承包人提供给监理一份设备运行测试的书面报告，验证设备以下各项：

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（1）已经正确安装和润滑。（2）已精确找正和找平。（3）不存在任何因连接管道或螺栓引起的外力。（4）在满负荷下运行，且运行情况达到设计要求，令监理满意。

4.7.8 管道安装4.7.8.1 概述（1）“管道安装”广义上指所有管道部分，包括但不限于提供管道及安装所必须的法兰、

调节阀、管接头、接缝材料、管配件、连接件、支撑件、阀门和垫圈等。（2）应提供充分设施，使所有管道工能进行锚固、支撑、排空、通风、压力测试、拆卸和清洁

等。阀门、仪表和滤网等应与其相连的管道分开进行支撑。（3）铸铁管和钢管应由经过批准的生产厂家进行制造，且应符合中国标准或同等标准。（4）管道法兰应符合与设计图纸相适应的压力等级，除特殊注明外，管件应符合设计图纸

要求。（5）所有管道均应根据设计图纸的规定的要求进行涂覆，并应符合本技术规范第 2 节及第

4 节的要求。（6）管道、阀门和配件的整体布局设计应确保设备周围有足够的操作的维护空间。吸水管和

出水管的直径必须符合设计要求。（7）管道安装应配齐所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚

固件和支撑件，并应按规定进行表面处理。（8）承包人应在管道安装中采用适当的连接件，以便于管道拆卸，以及从管道上方便地卸

下阀门。除非另行规定或设计图纸特别注明，连接件不得允许承受任何管道重量，并应紧固，以防止水管内介质的推力传向基础或墙体。

（9）在安装期间，承包人应特别注意，确保组件的任何部分不因管道或其他部件对准错误而处于受力状态。

4.7.8.2 管道的适应性（1）承包人应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩和变位，系统本身应具有调节

功能。经设备制造厂家、投标人（承包人）、监理、业主共同确认，在管道的膨胀接头处或者支撑件可能发生不均匀位移的位置，安装柔性接头。管道的构造和适应性应能够允许土建和管道安装所产生的容许误差。

（2）柔性措施应纳入管道安装中，以便于安装和拆卸。应特别注意使传递到附属机械和设备的管道推力和应力最小，且设备可以承受的范围。4.7.9 通风管

4.7.9.1 管道支撑件应尽可能靠近管线中心设置，以防止管道下沉和弯曲。支撑件应采用型钢制造，并进行防腐处理。还应采取措施调节通风管的热胀冷缩。

4.7.9.2 所有与外部空气连通的管道均应安装适宜排气口。穿过屋顶的通风管应装配防腐蚀、防水管口，并带有与屋顶结构形式匹配的连接件。

4.7.9.3 无论何种排气口均应配置支撑良好的防鸟和害虫的防护网，防护网采用 19毫米的PVC 管外套钢丝网。所有排向大气的出口应尽可能设置止回阀板。

4.7.9.4 所有通风管道均采用玻璃钢（FRP）管。4.7.9.5 应提供可清洁风扇叶片的设施。

4.8 金属加工件4.8.1 概述

4.8.1.1 本节内容第 37 页 共 154 页

本节包括按照设计图纸、或按合同需求合理隐含的所有相关项目。（1）金属构件、管件（2）挡板、堰板；（3）其它设备：钢格栅板、钢板、管道支撑、管夹、角钢、锚固螺栓、支撑杆、锚固件等。4.8.1.2 规范与技术条件现行有关的 GB 规范、技术条件等。4.8.1.3 提交文件（1）安装图纸：应绘出剖面、尺寸、附件、加固件、锚固件的尺寸和类型以及附件，应包括安

装图、剖面图及详细说明。（2）应指出焊接使用的相关标准焊接符号及净焊接长度。4.8.1.4 资格焊工证书：焊工在工程开始前 12 月内应具备中国相关标准的合格上岗证明。

4.8.2 产品4.8.2.1 紧固件（1）按照规范GB/T1231-91 的规定和监理、业主）共同的要求，提供所需的螺栓、螺母、

防护螺栓、机器螺钉、防松垫圈等等的安装。（2）不锈钢螺栓、螺母和垫圈：在合同图纸规定处使用。4.8.2.2 其它框架、支撑件和五金件（1）应完成但未纳入结构钢框架部分的工作。对于焊接件，应尽可能采用大件整体一次焊

接而成；再按五金件和类似构件的安装要求进行钻孔和攻螺纹。（2）提供在加工制作时需要的螺钉、平板、锚固件、吊架、支撑件和其它钢、铁质配件用于安

装框架，进行支撑和加固。4.8.2.3 钢板、型钢和条形钢（1）按规范GB700-88或等同规范提供。（2）图纸规定采用不锈钢的地方，应用不锈钢加工。4.8.2.4 制作（1）配制、加工和组装构件时，如果可能，应制成最大的整体件，以便运送到现场。（2）构件的连接处应准确吻合，牢固连接。（3）通过焊接连接的构件应采用连续焊接方式。（4）连接件连接处表面应打磨齐平、光滑。连接件应连接紧密、齐平。裸露的边角应有圆滑的

圆角。（5）焊接材料：按加工件的材料的类型选用。（6）暴露的机械紧固件：打平埋头螺栓和螺母、定位顺直，除非另行注明，应与构件设计

一致。（7）提供制作时要求加固的部件。除另行注明外，采用相同材料并按表面处理要求制作锚

固件和相关部件。4.8.2.5 制作加工允许误差（1）方形：按对角线，最大 3mm。（2）在两个面之间最大偏移为：1.5mm。（3）相邻构件之间轴心最大偏移：1.5mm。（4）最大弯曲：在 1.2m 内允许 1.5mm。（5）最大平面偏差：每 1.2m长不超过 1.5mm。4.8.2.6 钢的表面处理

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（1）必需按照第 3 章节第 3.6 的要求或根据五方主体（设备制造厂家、投标人（承包人）、监理、业主共同认可的要求进行。

（2）表面涂层前，应进行清洁，除去铁锈、污垢、油脂和其它异物。（3）除非特别说明，应上两道底漆。

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4.8.3.1 核实核实现场条件是否合格，以备进行金属构件的安装。4.8.3.2 准备工作（1）需现场焊接的钢件在焊接前应清除金属上原有的底漆。（2）用定位模板在相应部位设置需埋入混凝土或砖石结构的钢构件。4.8.3.3 安装（1）按安装要求进行切割、钻孔和调整；以已确定的定位线和高程为基准，精确地定位、校

直和调整高程；必须与其它构件连接时，应提供必需的锚固件和紧固件。（2）垂直和水平安装构件时，应精确调整，防止出现变形及其它缺陷。（3）提供安装荷载和足够的临时支撑，以保证准确的对直，直到完成永久性的固定安装。（4）按合同图纸和批准的加工图进行构件的现场焊接。（5）现场焊接必须符合 GB50205或相当规范的要求。（6）在现场临时决定需要切割和调整部件，必须先得到监理单位的批准。（7）安装后，除需要与混凝土接触的表面外，对焊缝、研磨面及未在车间打底漆的所有表

面，均应打上底漆。4.8.3.4 安装允许误差（1）校直后的最大偏移：2mm。（2）安装位置的最大偏移：2mm。

第五章 设备专用技术规定5.1 回转式格栅机专用技术规定

5.1.1 工艺概述修文镇污水处理厂设计规模为 1000 吨/日。污水处理厂设格栅渠一座，分两格栅渠，每格

栅渠内设有回转式格栅机一套，其主要功能是截留污水中较大的悬浮物或漂浮物。5.1.2 设备清单

设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置 备注

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回转式格栅机渠宽B=0.5米，渠深H=6.3米，功率N≥0.75Kw，e=5mm ，安装角度a=75° 成品 套 2

格栅-调节池

附电控箱

附：机架、标准套筒滚子链传动机构、齿耙组合、清渣机构、扭矩保护装置

5.1.3 供货范围包括 2 台回转式格栅机。回转式格栅机应成套供应，包括格栅机、电控箱、保护装置、清扫

装置和安全运行所必需的附件。整机供货形式：主机、辅机、配件应装配为一体，到现场后可直接安装。投标人（承包人）提供的设备应为成套设备，并应符合招标文件规定的有关要求。5.1.4 运行条件及使用环境5.1.4.1 运行条件

回转式格栅机1、单台过流量： 20.83m3/h （平均日）～41.67m3/h（峰值）、2、电机功率： N≥0.75kw3、栅隙： e=5mm4、井宽： 500mm5、井深 6.3 m6、最大水深： 4m7、正常水深： 0.95m8、安装倾角： 75°9、过栅流速： 0.5－1m/s10、最大过栅水头： 0.20m11、工作方式：间歇运转或连续运行。

5.1.4.2 使用环境回转式格栅机安装在格栅渠内，其中电动设备部分位于地面以上。

5.1.5 运行要求回转式格栅机应能根据时间或栅前后水位差启动，每次启动应能满足截留和耙除污水中大

颗粒的垃圾等杂物并自动提升至卸料口。回转式格栅机在污水全部通过的情况下应能 24小时连续运行，同时，也应能间断运行或

长时间停机后正常启动运行。5.1.6 工作原理

本回转式格栅机又称循环式齿耙格栅机或旋转式格栅机，可捞取污水中漂浮物、草木、纤维、橡胶、泡沫塑料等固体垃圾，是一种连续式自动清洗格栅装置，其主要工作部分为具有钩齿的耙齿，通过耙齿轴，与传动链安装在一起，组成无级过滤带，在与之相连的驱动链条的带动下，从沟槽底部向上与水流方向成一定方向运动，以达到清除杂物的目的。当格栅运动到设备的上部时，由于链轮和导轨的导向功能，使每组耙齿之间产生相对自由运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分粘在耙齿上的杂物则通过安装在链条下的清扫装置反方向运动被清除，并且设备自身带有自动清洗装置，使液流的整个过滤范围保持洁净。悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，可采用人工推车将渣物运出。5.1.7 技术要求

(1) 所提供的设备应能满足运行条件的要求，耙齿间隙 e=5mm。(2) 投标商应根据运行条件自行确定格栅除污机的栅宽和机架宽度。

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(3) 应能有效捞取污水中漂浮物、草木、纤维、橡胶、泡沫塑料等固体垃圾。(4) 应能有效避免粘在耙齿上的污物跌落在格栅井（渠）地面和下游格栅井（渠）内。(5) 电气控制装置具有定时开关的功能(带时间继电器控制)，运行周期可在 24小时内调

节，同时还具有人工和自动控制的功能，自动控制为时间和液位差及远程 PLC 控制。(6) 格栅除污机设计强度应能承受大于 4.0m 的栅前后水位差，特别是紧急情况下能保证

格栅除污机不变形和运行性能。(7) 驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。(8) 链条的安全系数不小于 6，并设有张紧调节装置。(9) 格栅除污机应能准确地完成整个工作循环过程，其结构设计应保证清污效果，且格栅

底部不得有污物堆积死角。(10) 耙齿应具有足够的强度和硬度，运行时单排耙齿的荷载大于 200公斤保持不变形。

耙齿布置应均匀，便于更换。耙齿材料应耐磨损、耐腐蚀，使用寿命10 年以上。耙齿应该整体压注，耙齿之间不允许增加垫圈来达到设计要求的栅距。

(11) 应设置有效的清除耙齿上栅渣的机构，并配置卸渣板（材质采用 304 不钢板，厚度至少为 2mm），将栅渣准确地卸出，避免渣掉入水中。

(12) 格栅应有防止杂物卡死传动部件的装置，不得有污物缠绕和卡滞现象。(13) 各部件焊缝应平整光滑，不得有任何裂缝及未熔合焊透等缺陷。金属零部件（含连接

件和紧固件）的防腐寿命应不低于 20 年。(14) 设备无故障运行时间不低于 25000小时。(15) 整机使用寿命在 25 年以上。(16) 格栅除污机应执行下列标准，并遵守本技术文件其它相关标准和规范的要求：a．Q/20195309-4.1-2002 旋转式格栅机b．HJ/T 250-2006 环境保护产品技术要求 旋转式细格栅c．CJJ 120-2008 城镇排水系统电气与自动化工程技术规程3、结构格栅机主要由机架、导向装置、驱动装置、环形格栅帘、上下清扫装置、防护罩、电控箱等部

件组成。(1) 机架机架由两侧墙板及中间支撑焊接组成，厚度至少为 10mm，墙板应自动切割成形，应具

有足够的强度和刚度满足安装和使用要求。(2) 环形格栅帘环形格栅帘由链条、耙齿轴及犁形耙齿组成。★1）传动链条采用 304 不锈钢材料，套筒滚子链结构，使滤带受力均匀，传动更为平稳，延长使用寿

命；应充分考虑强度耐磨及耐腐蚀性要求，经得起机械运行的冲击载荷和耐磨损。★2）耙齿轴耙齿轴直径至少为 18mm，不分段，采用不锈钢，提高传动系统的强度及整机刚性。依靠

传动主轴的水平移动可方便地调整环形格栅帘的张紧程度。3）耙齿结构设计上，需要很好地解决滚子链条滚及销轴磨损后链条节距增大耙齿受力问题，从而

改善耙齿轴的受力状况，减小其磨损程度。使其经久耐用并能确保整机运行平衡可靠，降低维护成本。

★(4) 导向装置第 42 页 共 154 页

采用固定式下部导向轮，水下部分无轴承等转动件。以消除因转动件磨损而造成的链条传动不平稳或卡死现象，无水下零部件的维修工作，使维护维修更方便。

(5) 清扫装置安装在上部链条下的上部清扫装置与环形格栅帘反方向运动以清除干净附着在耙齿上的渣

物。除污齿轮运转到格栅卸污口时，上部清扫装置应将除污齿耙上的污物从卸污口清理到集污

斗中，使除污耙干净地进入下一循环的工作，上部清扫装置由传动装置的链轮与链条动作较快的回转，材料为橡胶刷，工作应可靠，并且在上部设有冲渣的冲洗水装置。

在需要防止任何污物落入耙齿的下游端的地方，应设有固定的不锈钢挡板。除污齿耙卸污口高度为 0.8m，方便渣物及时落下并设置水冲洗机构彻底清除耙齿渣物。(6) 驱动装置动力装置采用斜齿轮减速电机, 380V、50HZ、户外型 IP55，防护绝缘等级 F。该减速电机

应具有结构紧凑、重量轻、传递扭矩大、起动平稳、低损耗、免维护的特点。★斜齿轮减速电机应为江苏泰隆， 南高齿（南京高精齿轮），江苏泰兴等品牌，若使用品质或技术参等同等或高于其品质的品牌也可。

减速电机输出链轮应设有安全销可有效防止因超负荷对减速电机造成损伤。驱动链条应配有张紧装置，方便调节。

(6) 防护罩用于保护整个传动机构，能有效杜绝安全隐患。防护罩应拆卸方便，外形精巧美观。4、材质要求格栅机主要零部件材质零部件名称 格栅机材料要求 规格形式要求★驱动装置 斜齿轮减速电机 380V、50HZ、户外型 IP55防护绝缘

等级 F ★传动链 不锈钢 304 标准套筒滚子链结构导轨 不锈钢 304

★耙齿轴 2Cr13 不锈钢 直径至少为 18mm,轴不分段，两端有卡簧槽

上遮板 不锈钢 304

侧挡板 不锈钢 304

挡渣板 不锈钢 304

★机架 不低于 Q235A 侧板最小厚度为 10mm电机支座 Q235A

水上链轮（转动链轮） 45#

★耙齿 工程塑料 整体压注成型，满腹板结构，勾齿足够大

挡渣底板 夹布橡胶防护罩 AISI304 不锈钢

螺栓、螺母等连接件 不锈钢 304

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5、电控箱两台格栅除污机旁设就地电控箱 1 个，电控箱中配置控制 2 台格栅机完整的一、二次电气

元件及相应仪器仪表。电控箱将置于格栅机旁。(1) 电控箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求柜前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：304 不锈钢防护等级：IP55工作电源：AC380V 50Hz 三相五线制控制电源：AC220V 50Hz(2) 电控箱上的附属设备控制方式位置选择开关（自动控制（水位差及时间控制）、远程控制、断开、手动控制四个

位置）信号灯（工作、停止、事故（包括机械过载、短路、缺相、高液位差等故障））格栅机的启动及停止按钮紧急停机按钮空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC、显示器等保护控制元件，应为等于或高

于正泰品牌品质的产品。电控箱应提供如下无源接点信号（250V，5A）远控开、停机的输入信号选择开关远控位置的输出信号格栅机运行的输出信号各种故障报警的输入信号(3) 控制要求格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式：手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停机控制，主要用于调试。 自动控制（水位差及时间控制）：当栅前和栅后的水位差达到 20cm（该值可调）时格

栅机连续运行，直到恢复至正常水位差，同时也受运行周期控制，动作周期可调，二者任意一个条件满足均应动作，动作完毕后重新计时。

PLC远程控制：PLC输入开机信号，格栅机应自动运行，PLC输入停机信号，格栅机停止运行。

每台格栅机配套二次元件（包括专用电缆）。二次元件安装于格栅机电控箱内。 设备商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，投标时提出完整的设备电气控制原理图、

接线图和电气元件配置一览表。5.2 三叶罗茨鼓风机专用技术规定

5.2.1 工艺概述污水处理厂设鼓风机房，用于安装 3 台罗茨鼓风机。罗茨鼓风机主要为 A/O生化池中的好氧

区供氧。

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5.2.2 设备清单设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置 备注

三叶罗茨鼓风机

Q≥3.0m3/min,△P≥58.8KPa,N≥5.5KW 规格：n≥1360rpm，附隔声罩，安全阀，弹性接头，止回阀等，附成套变频控制箱。

成品 台 3

组合设备

间5.2.3 供货范围

供货范围：罗茨鼓风机 3 台。罗茨鼓风机应成套供应，包括鼓风机、电动机、变频控制箱、隔音罩和安装、运行所必需的附件。整机供货形式：主机、辅机、配件应装配为一体，到现场后可直接安装。投标人（承包人）提供的设备应为成套设备，并应符合招标文件规定的有关要求。5.2.4 运行条件及使用环境5.2.4.1 运行条件

·安装位置：设备位于鼓风机房内。·工作环境：环境温度 0～40℃。·工作方式：变频运行。

5.2.4.2 使用环境室内安装。

5.2.5 工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进

行吸、排气，具有气体脉动少、负荷变化小、机械强度高、噪音低、震动小的特点。风机运行时，在2 根相平行的轴上设有 2 个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体与叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

5.2.6 技术要求 基本要求：鼓风机应具有转速高、效率高、体积小、重量轻、结构紧凑、使用维护方便的特

点；驱动端应采用脂润滑，齿轮端应采用油润滑；风机应具有空冷或水冷的冷却机构；齿轮应采用精密硬齿面直齿同步齿轮，无键联接，具有定位可靠，运行平稳，噪音低，寿命长的特点；油箱应采用铝合金材质；风机配套电机应采用国内一线品牌电机；★配套的隔声罩应便于拆卸，能够使风机的噪音降至 85dB(A)以下，安装时应留有一定的维修空间。 主要部件材质、规格要求：

机壳、墙板：HT250主、从动轴：35CrMo叶轮：HT250油箱：ZL104铝合金齿轮：20CrMnTi，渗碳淬火轴承：应为同等或高于日本精工 NSK 的进口品牌皮带：应为同等或高于美国盖茨的进口品牌转子动平衡精度：G2.5级电机：功率≥5.5KW，防护等级 IP54、F级

5.2.7 电控箱每台罗茨鼓风机自带变频控制箱，应配备与全厂 PLC 控制系统的现场总线接口，实现将设

备的状态信号、控制信号和其它相关信号传输到中心控制室。控制箱结构：

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户内安装，电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：敷铝锌钢板 箱体防护等级：IP55工作电源：AC380V 50Hz 三相五线制。控制电源：AC220V 50Hz箱内的空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC、显示器等保护控制元件，应为等于

或高于正泰品牌品质的产品。箱内变频器应采用科川、汇川、英威腾等品牌，若提供的产品的品质或技术参数高于推荐品

牌也可。操作方式应为手动、自动控制和远程 PLC 自动控制三种方式。现场电控箱在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有设备的

起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。

在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗。电控箱内设有电缆通道及接线端子。

设备商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，投标时提出完整的每台设备的电气控制原理图、接线图和电气元件配置一览表。

5.3潜污泵、潜水搅拌机专用技术规定

5.3.1 工艺概述污水处理厂设格栅-调节池 1 座，配置污水提升泵 2 台，潜水搅拌机 2 台；A/O生化池 1

座，其中缺氧池中配置潜水搅拌机 2 台，好氧池中配置内回流泵 2 台；设污泥贮泥池一座，配置污泥回流泵 1 台、潜水搅拌机一台。

潜水搅拌机能推动污水流动和充分搅拌、混合污水，保证污水池底流速（距池底 300mm为准）不小于 0.3m/s, 设备制造商应对水池平均流速在 0.3m/S时的水池阻力和搅拌机推力进行计算，提供搅拌机的详细选型报告。该报告至少包括：搅拌机型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力等。对搅拌机的流量进行计算，提供流量计算书。5.3.2 设备清单

设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置 备注潜水排污泵 Q≥45m3/h,H≥15m，N≥3.75Kw，附耦

合器、底座、304 不锈钢导轨、304 不锈钢提升链条及水下电缆等安装系统。

组合 台 2 格 栅 -

调 节池

潜水排污泵 Q≥20m3/h,H≥10m,N≥2.5kw ， 附耦合器、底座、304 不锈钢导轨、304 不锈钢提升链条及水下电缆等安装系统。

组合 台 2 A/O

生 化沉 淀池

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潜水排污泵 Q≥18m3/h ， H≥15m,N≥1.5kw ， 附耦合器、底座、 304 不锈钢导轨、304 不锈钢提升链条及水下电缆等安装系统。。

组合 台 1　 污 泥贮 泥池

潜水搅拌机 N≥1.5Kw,D=400mm, 转 速 =740r/

min，附 304 不锈钢起吊导杆、304 不锈钢提升链条，水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 2 格 栅 -

调 节池

潜水搅拌机 N≥0.85Kw ， D=260mm, 转速 =740r/

min ，附 304 不锈钢起吊导杆、304 不锈钢提升链条、水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 2 A/O

生 化沉 淀池

潜水搅拌机 N≥0.75Kw ， D=260mm, 转速 =740r/

min ，附 304 不锈钢起吊导杆、304 不锈钢提升链条、水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 1 污 泥贮 泥池

5.3.3 供货范围供货范围：包括 2 台污水提升泵， 2 台内回流泵，1 台外回流泵，5 台潜水搅拌机。水泵供货应包括：水泵设备（包括泵壳、叶轮、机械密封、泵轴、潜水电机等）、就地控制箱

（含水下设备综合保护装置及低液位保护开关浮球）、水泵导杆（绳）（包括固定支座、螺栓、螺母）、起吊链、水泵底座（含地脚螺栓）、耦合装置、安装导轨、出口弯头、鸭脚弯头、固定螺栓、螺母、配套起吊架、水下专用电缆、电缆护套、电缆固定绳及固定卡子、随机备品备件、专用工具等。

潜水搅拌机供货应包括：潜水搅拌机（推进器）、就地控制箱（含水下设备综合保护装置）、起吊导杆（包括固定支座、螺栓、螺母）、起吊绳、设备支架、支架固定螺栓、螺母、配套起吊装置、水下专用电缆、电缆护套、电缆固定绳、固定卡子、随机备品备件、专用工具等。

投标人（承包人）提供的设备和电机应成套供货，每台设备应按设备清单中要求提供配套设备、水下电缆、电缆护套等有效和安全安装、运行所必需的附件。5.3.4 运行条件及使用环境5.3.4.1 运行条件

1、污水提升泵·安装位置及方式：格栅-调节池，潜水固定式。·工作环境及介质：环境温度 0～40℃，介质为城镇生活污水，水中固体物质约 4％，其中砂

含量一般为 300mg/L，最大达 1000mg/L。·工作方式：间歇运转或连续运行。2、内回流泵、外回流泵·安装位置及方式：内回流泵安装于好氧池，外回流泵安装于污泥贮池，均为潜水式固定式。

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·工作环境及介质：环境温度 0～40℃，介质为污泥、污水等，水中固体物质约 4％，其中砂含量一般为 300mg/L，最大达 1000mg/L。·工作方式：间歇运转或连续运行。

3、潜水搅拌机·安装位置：格栅-调节池、缺氧池、污泥贮泥池，潜水式·工作环境及介质：环境温度 0～40℃，介质为城镇生活污水、污泥（含固率 0.4～1.0％）。·工作方式：间歇运转或连续运行。

5.3.4.2 使用环境潜污泵、潜水搅拌机均位于水下。

5.3.5 运行要求1、污水提升泵根据内水位按程序自动开停机组，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。水泵出水采用单管出水井的方式出水，潜污泵应能允许短时间污水倒流。2、内、外回流泵连续运行3、潜水搅拌机工作方式：间歇运转或连续运行，推动污水流动和充分搅拌、混合污水，保证污水池底流

速（距池底 300mm 为准）不小于 0.3m/s。5.3.6 技术要求5.3.6.1 污水提升泵、内回流泵、外回流泵

1、一般技术要求(1) 所提供设备及设备的制造必须符合 ISO、IEC 标准或其他等效标准。

★(2) 制造商应具有关于该设备的良好信誉和丰富的制造经验，潜污泵的电机与水力部分须由同一厂家制造，使得潜污泵与电机的配合完整无暇。

★(3) 潜水电机必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响，至少每小时能启动20 次。绝缘等级为 F级。

★(4) 制造商需要提供以下设备技术资料：a、泵安装平面图及剖面图b、水泵总扬程以及泵必需 NPSH 和流量的关系曲线，性能特性曲线。c、交货时提供设备的使用说明书，包括操作维修指南及备件图纸。(5) 每台潜污泵必须是立式、叶轮材质为灰口铸铁。泵与电机直接联结构成一个整体，必须

能够输送原生和未经过滤的污水(含固率约 4％，砂含量一般为 300mg/L，最大达 1000mg/L)，并应能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不堵塞。回流污泥泵必须能够输送沉淀池排出的活性污泥（含固率 0.5％～1.0％）。

(6) 潜污泵应能根据调节池内水位自动启停，每台泵都能与污水处理厂自控系统相连，能在现场手动控制或自动控制状态下运行。

(7) 每台泵需配备耦合接口、耦合底座、不锈钢导轨和不锈钢提升链及其他必要的附件，在移动和自动就位时起联结作用。耦合装置能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑口到耦合底座间自由滑动，当泵放至最下端时，其耦合接口与耦合底座应能紧密结合，只靠泵自重的压力就能完全密封。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体与泵坑应留有一定的距离，不能直接接触。

(8) 在整个泵的设计工作范围内，泵装置的运行必须无振动、无气蚀、平衡、稳定。(9) 泵装置的旋转部件必须经过水下静平衡和动平衡试验，并于供货前提供相关专门检测

部门的检测报告。第 48 页 共 154 页

(10) 整个装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。(11) 泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的受力，如：a、由于污水倒流而引起的叶轮倒转。b、由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。c、每台泵单独一根出流管，未并联，出流管尚未设阀门。d、固体物撞击时的力。2、构造(1) 蜗壳泵的蜗壳应是整件的铸铁，应有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的杂质、颗粒。提升泵

蜗壳需配上配套的机制法兰，同时提供闷头法兰，以对冲洗阀正确定位。(2) 叶轮叶轮材质为灰口铸铁。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行

清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶 ，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。

(3) 泵轴泵轴的材料应是不低于不锈钢 2Cri13 的材质。(4) 轴封机械密封的设计应能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。★机械密封材

质为 SiC-SiC 和 C-Al2O3。 (5) 轴承泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承应是一个单滚珠轴承用于承担径向力，下轴承包括

一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承承担轴向力。寿命要求为 100，000小时以上，★必须为进口轴承。

(6) 电机泵的电机应是全淹没式的鼠笼式感应电机，380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级为

F级。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩嵌入铸铁定子室中。(7) 专用电缆和电缆密封专用电缆包括动力电缆，还包括用于监控温度和其它保护装置传感器的控制电缆。动力、控制电缆的尺寸应符合 IEC 标准，应提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，水

下电缆供货长度以实际需要为准。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性应承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少能在水下 20米处连续使用而不失去其防水性能。

电缆进线密封的设计应消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封，可重复使用，不使用环氧、硅或其他二次密封系统进行密封。

(8) 自耦装置自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，

并且水泵应能在不少于 2 根平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下污水井检查和安装。

(9)监控、保护装置侧漏检知器:在油室内加装侧漏检知器，以检测因密封不良或机械密封损坏造成的泄漏。一

旦出现情况，应能及时报警和关闭电机。过热保护器：在电机中加装过热保护器，对过载、温升等状况自动进行检测，避免由于电

动机过热造成电机烧毁。如果温度过高，应能及时报警和关闭电机。第 49 页 共 154 页

3、材料所有潜水排污泵的材料都应适合于污水的腐蚀耐磨环境。主要部件材料如下：壳体 优质铸铁叶轮 灰口铸铁主轴 不低于不锈钢 2Cri13密封 双重机械密封（SiC-SiC 和 C-Al2O3串联）紧固件 不低于不锈钢 304导轨 不低于不锈钢 304提升链 不低于不锈钢 304提升链条应能适应泵井的设计，满足分段提升的要求，配有足够长的提升链，在提升链上

每隔 1.0m 配有一个提升吊环；配足够长的导轨。★保证提供的链条、导轨应满足现场安装要求。5.3.6.2 潜水搅拌机

1、一般技术要求(1) 所提供设备及设备的制造必须符合 ISO 标准或其他等效标准。(2) 导轨系统可自由调整潜水搅拌机的提升和下降，并在无须排空水池情况下拆卸和安装

搅拌机。升降支架作为搅拌机整体部件之一，承受搅拌机的全部重量，并且这个支架必须能够承受搅拌机运行时产生的推力。

(3) 潜水搅拌机应在设计环境下运行，应保证使所在区域能均匀混合，无沉淀现象产生。搅拌机应能在完全淹没的条件下连续 24小时运行，同时，搅拌机也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。

(4) 工作时要求池底水平流速大于 0.3m/s，以防发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。设备制造商应对平均流速 0.3m/S时的水池阻力和设备推力进行计算，提供设备详细的选型报告，该报告至少包括：搅拌机型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力等。对搅拌机的流量进行计算，提供流量计算书。

★(5) 电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动 20 次，并不应对搅拌机（潜水推进器）带来任何有害影响。绝缘等级为 F级或更高。

（6）潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死、停滞、振动等现象；（7）潜水搅拌机作密封气压实验，实验压力为 3kg/m2，历时 5分钟无泄漏现象；（8）潜水搅拌机引出电缆采用 GB5013.2 中 YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，

电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机；（9） 潜水搅拌机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；（10）潜水搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置；（11）潜水搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，

在使用期内不易磨灭；（12）潜水搅拌机桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3；（13）潜水搅拌机定子绕组内设有潮气传感器，以防电机绕组受潮烧毁。（14）潜水搅拌机在规定的条件下，首次故障前平均运行时间不小于 15000小时，整机使

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用寿命不小于 20 年。2、构造每台潜水搅拌机均潜水型整体设计，封闭式连接。搅拌机所有的组件包括电机和齿轮箱都

能够在水下连续运转。搅拌机螺旋桨由潜水电机通过齿轮减速驱动。、搅拌机壳体应至少为优质铸铁或球墨铸铁，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有的螺母、螺钉和垫圈均至少为 AISI 304 不锈钢。搅拌机在需要水密密封的临界接触面上均为机械加工面，采用金属与金属接触，并采用丁腈橡胶O形圈。搅拌机及其附件和电缆，均能够连续浸没在最大深度为 20米的水下而不会损失其水密性。

搅拌机外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护，最小厚度320μ。

螺旋桨螺旋桨为二叶片或三叶片式，叶片材质为 304 不锈钢，设计应用于处理常规污水。潜水搅

拌机叶片采用反扭曲曲线设计，使叶轮避免阻塞结渣。螺旋桨具有高效的水力性能，能够充分的搅拌混合和推动水池底部污水的流动。

螺旋桨和轮毂焊接为一个整体。轮毂和齿轮箱驱动轴通过单键连接，并使用锁定垫圈系统，另外采用保护帽进行密封。轮毂为流线锥形，与电机壳平滑过渡，具有良好的流体力学特性，可以有效的提高搅拌机整体效率。

轴电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有

轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向密封完全保护，与搅拌介质完全隔离，防止了腐蚀的发生。

轴承潜水搅拌机的电机轴由两个球轴承支撑，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑，所有轴承采

用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。★轴承必须为进口品牌。轴承 在 0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运 行时（ Qn 为最佳工 况点 ），轴承寿命在

100,000小时以上。电机潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68级，绝缘等级至少为 F级，

正常情况下，电机温度不超过 80℃。潜水搅拌机所配电机的额定功率保证搅拌机在使用中不会发生过载。电机每小时启动次数 20 次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计应用于在最高 40℃(104F)环境下工作，能够浸入和连续搅拌最高为 40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 125℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

电机和电缆均能够在最大 20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合 IP68防护等级）。潜水电机能够被周围搅拌介质充分冷却，而不依赖冷却套或外部冷却系统。另外电机室内充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

机械密封在搅拌机齿轮箱和轮毂之间配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜

套管上，能对机械密封提供额外的保护，且方便更换。轴封系统包括一个密封油腔，机械密封安装于油腔中并在其中运行。电机室和齿轮箱之间也同样安装有一对径向密封环。机械密封为免维护的，并且在不影响密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。★机械密封采用采用双机械密封结构和唇形密封组织，为耐腐蚀碳化钨材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质

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酸碱度范围应在 4-10之间，机械密封保证在 15000小时内可靠运行而不需更换。电缆和电缆密封电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。

电缆的尺寸符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，可保证电缆的快速更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹将电缆固定在提升链上，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。电机和电缆均能在最大 20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

安装每台搅拌机都应配备导轨、支架和搅拌机起吊装置并安装在池底。每台搅拌机应配一个提升支架。提升支架应插在提升支架插座内。绞车采用不锈钢 304 制

造，提升用钢丝绳或链条采用不锈钢制造。3、主要部件材质所有潜水搅拌机的材料都应适合于污水的腐蚀耐磨环境。主要部件材料如下：壳体 至少为铸铁叶轮及导流罩 304 不锈钢主轴 不低于不锈钢 2Cri13密封 双机械密封（耐腐蚀碳化钨）O型密封圈 丁晴橡胶紧固件 不低于 304 不锈钢导轨 不低于 304 不锈钢提升链 不低于 304 不锈钢所有的螺母、螺钉和垫圈 不低于 304 不锈钢

5.3.6.3 就地控制箱供应商应提供配套的就地控制箱，每套控制箱控制的设备详设计，其中污泥贮泥池内潜污泵

旁的就地控制箱应设变频器。每套控制箱内应配备与全厂 PLC 控制系统的现场总线接口，实现将设备的状态信号、控制信号和其它相关信号传输到中心控制室。控制箱结构：

电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元，箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄工作电源为 AC380V 50Hz 三相五线制，控制电源为 AC220V 50Hz。箱体内的空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、PLC、显示器等保护控制元件，应为等

于或高于正泰品牌品质的产品。操作方式应为手动、自动控制和远程 PLC 自动控制三种方式。★可以对贮泥池潜污泵实行变频控制。现场电控箱在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有设备的

起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，电控箱均采用 AISI304 不锈钢制造，防护等级应为 IP55。电控箱内设有电缆通道及接线端子。

设备商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，投标时提出完整的每台设备的电气控制原理图、接线图和电气元件配置一览表。

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5.4 管式微孔曝气器专用技术规定

5.4.1 工艺概述 污水厂设 A/O接触氧化池一座，其中包括缺氧池及一、二级好氧池。缺氧池主要作用是将污水中难溶有机物转化为可溶有机物，将大分子有机物水解为小分子有机物，利于好氧池内的氧化分解反应，同时去除氨氮；一级好氧池主要用于去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅降低；二级好氧池主要用于去除氨氮以及进一步去除COD。在一、二级好氧池池底均设置管式微孔曝气器。5.4.2 设备清单设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置

管式微孔曝气管 规格、型号：DN65 L=1800mm，平均孔径 80-100μm 成品 套 72

A/O生化沉淀池

5.4.3 供货范围每套曝气器由曝气管及配套支架、配管配套管件以及安装所用到的螺栓等材料组成。

5.4.4 使用环境一、二级好氧池池底，户外水下。

5.4.5 特殊要求设计制造及供货应符合 ISO、GB 标准或一般技术规定中所列的其它等效标准。

5.4.6 技术要求5.4.6.1 性能参数要求

1、每支曝气管应具备以下性能参数： 规格、型号 DN65 L=1800mm平均孔径 80-100μm

曝气器发生的气泡 1-3mm氧的利用率(水深 4.9m) ≧30%

充氧能力 ≥0.3kgO2/m3.h充氧动力效率 4.5~8.7kgO2/kw.h曝气器阻力 2.0~5.0kpa

使用寿命 ≥5 年 极限工作温度（供气） ≤100℃

2、使用性能及连接形式：曝气器应具有较高的氧气传输效率，布孔均匀，空气流畅，并保证适用于好氧池环境，无堵塞；膜片经久耐用，应具有良好的回弹性，能经得起污水的腐蚀，且能承受百万次的空气胀缩；管与管之间的连接均采用密封式插接，局部采用丝扣连接。5.4.6.2 主要部件材质要求管膜 EPDM

衬管 UPVC

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主体 ABS

管箍 AISI304

管支架 AISI304

密封圈 热塑橡胶楔 片 聚丙烯

5.5 脱水机房内设备专用技术规定5.5.1 工艺概述

污水处理厂设设备组合间，污泥脱水机房位于其中，本次污泥脱水采用半自动厢式压滤机 ，污泥由进泥螺杆泵泵送至压滤机。5.5.2 设备清单设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置半自动厢式压滤机 处理量≥3~4m3/h， PN≥1.5kw 成品 套 1 组合

设备间脱水机房

进泥螺杆泵Q≥3.2m3/h，△P≥0.6MPa，n≥1350rpm，P≥1.5KW

成品 套 1

5.5.3 供货范围投标人（承包人）提供成套的压滤机一套，包含滤板、滤布、支架、液压泵、变频减速机等，

进泥螺杆泵一台，且应配套提供相应的电控箱一台控制压滤机和螺杆泵。所有电缆及保护管由安装方负责。5.5.4 工作原理及结构要求5.5.4.1 半自动厢式压滤机

1、工作原理厢式压滤机由两块相同的滤板结合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被

滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料。2、结构要求

半自动厢式压滤机应严格按照《JB/T4333-2005板框压滤机技术条件及质量标准》制造。半自动厢式压滤机采用液压系统控制，可实现手动控制和全电脑自动控制。采用液压装置作

为压紧、松开滤板的动力机构，并采用电接点压力表实现自动保压，压紧、退回、拉板等系列动作可自动完成。操作应简单、安全、省力，且可通过操作控制板上的按钮实现压滤机的连续动作，电气部分应配有多种安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常运行。5.5.4.2 污泥螺杆泵

污泥螺杆泵的主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），由于转、定子的特殊集合形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续、匀速地 、容积不变地从吸入端输送到压出端。5.5.5 主要部件材质及性能要求5.5.5.1半自动厢式压滤机

厢式压滤机主要技术参数：过滤面积 ≥40㎡

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滤板数量 ≥32块滤板尺寸 870×870mm滤室容积 ≥600L进料压力 ≤0.8Mpa电机功率 ≥1.5KW1、支架： 支架应采用 Q235A钢焊接而成，内应力在正常压紧力 1.25倍，压紧 15-30分钟后进行

检验，厢式压滤机各受力部件无任何变形。2、滤板和滤布： 滤板应采用玻璃纤维等增强料增强的聚丙烯，滤板颜色为白色；滤布应采用优质丙纶。3、压紧方式：应采用液压压紧，自动压紧、自动保压、自动后退，液压元件为符合相关标准的产品。4、拉板方式：应采用低起动变频减速机拉板，保证拉板时无冲击，操作简单、性能可靠稳定。链轮和链条

均应使用符合相关标准的产品。拉板小车材质为 304 不锈钢，小车链条为密闭结构，强度高、耐磨、耐腐。 5、处理能力要求保证每天能处理含 99%的湿污泥至少 8.5m3，且污泥经压滤脱水后含水率应≤75%。

5.5.5.2 污泥螺杆泵整体性能要求：1、工作环境及介质：环境温度 0～40℃，介质剩余污泥，含固率 0.5%～0.9%

2、工作方式：间歇运行或连续运行3、所提供设备及设备的制造必须符合 ISO、IEC 标准或其他等效标准。4、 材质：泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁，传动轴和连轴杆采用 304 不锈钢，转

子材料采用 304 不锈钢，定子和带万向节护橡胶套橡胶采用丁腈橡胶。5、 污泥螺杆泵与脱水机联动，现场应设有手动控制开关。

5.5.6 电气控制系统设备自带就地控制箱，能控制压滤机及进泥螺杆泵，且应配备与全厂 PLC 控制系统的现场

总线接口，实现将设备的状态信号、控制信号和其它相关信号传输到中心控制室。控制箱结构：户内安装，电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：304 不锈钢箱体防护等级：IP55工作电源：AC380V 50Hz 三相五线制。控制电源：AC220V 50Hz操作方式应为手动、自动控制和远程 PLC 自动控制三种方式。现场电控箱在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有设备的

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起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。

在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC 控制的输入接口、输出给 PLC 的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗。电控箱内设有电缆通道及接线端子。

电控箱内的电子元件应选用正泰同等或以上品牌，变频器应选用与科川、汇川、英威腾同等或以上品牌。

设备商根据提供设备的性能要求及上述控制要求，投标时提出完整的每台设备的电气控制原理图、接线图和电气元件配置一览表。

5.6 加氯间设备专用技术规定

5.6.1 工艺概述污水处理厂设接触消毒池 1 座，消毒池主要功能使污水与二氧化氯有足够的接触时间，保

证消毒效果，且保证消毒运行安全。二氧化氯由氯酸钠和盐酸在自动二氧化氯发生器中反应而产生，本工程中二氧化氯发生器及溶液箱、盐酸储罐设在组合设备间的加氯间内。5.6.2 设备清单设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置

自动二氧化氯发生器

主机：有效氯产量≥600g/h，N≥0.4KW，规格：600*500*1320

成品 台 1

组合设备间加氯间

附件：氯酸钠计量泵CONC-1202 Q=0-1.7L/h,P=12bar 成品 台 1

附件：盐酸计量泵CONC-1202 Q=0-1.7L/h,P=12bar 成品 台 1

附件：动力水泵 Q≥3m3/h,H≥35m，N≥0.55KW 成品 台 1

附件：水射器，动力水压力≥0.4Mpa 成品 个 1

附件：电磁阀 DN25 成品 个 1

附件：接点压力表 SPCC 系列 成品 个 1

备品备件及专用工具 组合件 套 1

氯酸钠溶液箱 900*900*650mm 材质：玻璃钢 成品 个 1

盐酸储罐 φ1200mm，H=1.0m，V=1.13m3 材质：玻璃钢 成品 个 1

5.6.3 供货范围供货商应提供自动二氧化氯发生器 1 套，包含：主机、盐酸计量泵、氯酸钠计量泵、动力水泵、

水射器、电磁阀、电接点压力表及相应的备品备件、专用工具等。 氯酸钠溶液箱 1 个，盐酸储罐 1 个。

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5.6.4 技术要求5.6.4.1 整体性能要求

1、自动二氧化氯发生器（1）主要技术参数应满足： ★有效氯产量：≥ 600g/H（按有效氯计）

单机的主机外形尺寸：600mm×500mm×1320mm(长×宽×高) 主机功率：≥0.4kw 辅助功率：≤2.65KW 反应转化率：≥ 85% ClO2 含量（按有效氯计）：≥ 70% 环境条件：室内： 5～50℃ 使用寿命：正常工况下，发生器的使用寿命不小于 30 年，平均无故障工作时间不少于8000h。

水射器: 动力水压力≥0.4Mpa 盐酸计量泵：CONC-1202 0-1.7L/h,P=12bar 氯酸钠计量泵： CONC-1202 0-1.7L/h,P=12bar 电磁阀：DN25

电接点压力表：SPCC 系列 动力水泵：流量≥3m3/h，扬程≥35m，功率≥0.55KW

（2）自动二氧化氯发生装置应采用负压曝气，有较高的化合有效率，原料转化率应大于85%，产生二氧化氯含量应大于 70%（按有效氯计）。采用成套的有效氯发生装置及配套设施，全套设备包括供料系统、反应系统、加热系统、负压吸收系统、有安全系统。药液计量采用计量泵，计量准确，运行稳定。设备内部反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料，设备使用寿命长达 30 年以上，平均无故障工作时间不少于 8000h。 （3）应配备自动安全装置，确保设备运行过程中和紧急停机时的安全性，故障报警，缺料，欠压保护，设备具有以下安全保证的技术措施：

1）具有自动恒温控制，保证将反应温度控制在最佳状态；并具有超温保护功能，当反应温度超过设定范围，加热器可以自动断开，保证设备安全运行。

2）缺水、欠压报警：动力稀释水管路上设有压力检测装置，当水压过低时，设备自动停机。3）缺料报警：储罐中设有液位开关，当储罐药液液位低于设定值时设备自动停机。4）采用多级推流反应以保证反应的平稳性，多段曝气的先进工艺，原料药剂经计量泵准确

计量后按比例投加到反应器中，逐级升温，全自动温控装置将反应温度控制在最佳状态，使反应效率高达 80%以上。

5）采用负压曝气，确保各级反应在负压环境下运行。6）反应系统有防爆措施，运行安全。反应器设有安全防爆阀，当反应器内反应压力高于设

定值时，安全防爆阀打开卸压，卸压后阀门自动关闭。（4）选择的计量泵、容器和设备在运行工况下都可达到最佳性能。设备配套的计量泵应选用

原装进口精密电磁驱动计量泵。应保证泵在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵的振动、噪音和泄漏不超过有关标准。

（5）设备组合的布置理，及管路、管件、电缆管（电缆均走电缆管）、阀门等配件布置达到美观大方。

（6）手动调节计量泵的流量调节范围为 0％～100%。计量泵额定出力为运行出力的 1.25倍。

（7）与药剂接触的管路、阀门、部件均采用 UPVC耐腐蚀材质。第 57 页 共 154 页

2、盐酸储罐和氯酸钠储罐采用玻璃钢材质，能接受 20000～15000伏电火花试验而不被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。5.6.4.2 主要材料要求

二氧化氯发生器主机：耐高温耐腐蚀的复合材料盐酸储罐：玻璃钢氯酸钠溶液箱：玻璃钢投药管道及附件：UPVC

5.7加药系统设备专用技术规定

5.7.1 工艺概述本工程加药系统设在组合设备间内，其中包含隔膜计量泵 2台，PAM溶药搅拌罐、混凝剂

溶药搅拌罐各一台。其中 PAM药剂用于污泥的絮凝，便于污泥压滤脱水；混凝剂用于絮凝沉淀

池中的絮凝区，起到提高 SS去除率，辅助除磷的作用。隔膜计量泵用于 PAM及混凝剂药剂计

量。

5.7.2 设备清单设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置

PAM溶药搅拌罐

规格：RS-8-0.37罐体规格 φ800*1000配溶药搅拌机，电机功率 0.37KW罐体材质：钢制罐体厚度≥6mm搅拌机叶片及轴材质：304 不锈钢

组合件 套 1

组合设备间加药间混凝剂溶药搅

拌罐

规格：RS-8-0.37罐体规格 φ800*1000配溶药搅拌机，电机功率 0.37KW罐体材质：钢制罐体厚度≥6mm搅拌机叶片及轴材质：304 不锈钢

组合件 套 1

隔膜计量泵 Q≥30L/h，H≥15m，N≤0.37kw,附均流器、安全阀、角阀、Y型过滤器 一体式 台 2

5.7.3 供货范围供货商应提供隔膜计量泵 2 台，且应附上注射阀、脚阀、增强 PVC软管(6m)、均流器（或隔

膜式脉冲阻尼器），安全阀，角阀，Y型过滤器等配件；PAM溶药搅拌罐及混凝溶药搅拌罐各一套，每套搅拌罐中应配备搅拌机一台。5.7.4 使用环境

工作条件安装地点:设备组合间内的加药间环境温度: -14℃-41℃介质温度: 5℃-30℃介质 pH值: 6-9

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5.7.5 技术要求5.7.5.1 隔膜计量泵技术参数要求

1、泵体流量： Q≥30L/h扬程： H≥15m压力: P=10Bar功率： N≤0.37Kw设备型式： 机械驱动隔膜式电机： 普通三相电机，防护等级 IP55,绝缘等级：F级。推荐品牌：金陵雷戈勃劳伊

特电机，若电机的品质、质量等于或高于推荐品牌也可。2、均流器型号：MP0.3/1.0容量:0.3L材质：PVC口径：DN153、角阀、安全阀材质：PVC口径:DN154、Y型过滤器材质：PVC口径：DN255、其他要求：计量泵的偏心机构可手动冲程调节使得脉冲最小，稳态精度±2%（在 10%-100%调节范围

内），箱体采用耐腐蚀的增强型高强度工程塑料，采用油浴润滑，并具有整体化的 EH&S防护结构。

6、主要零部件材质：泵头：PVC阀体：PVDF阀座：Aflas阀球：陶瓷接口：PVDF隔膜：PTFE密封圈：氟橡胶

5.7.5.2 PAM溶药搅拌罐、混凝剂溶药搅拌罐技术参数要求罐体形式： 立式圆筒结构规格： φ800*1000型号： RS-8-0.37材质： 钢制钢板厚度： 至少为 6mm电机功率：≥0.37kw★搅拌机减速器为齿轮减速器，且应为江苏泰隆， 南高齿（南京高精齿轮），江苏泰兴等

品牌，若使用品质或技术参等同等或高于其品质的品牌也可。

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5.7.6 电控箱供货商应提供两台电控箱，1 台电控箱用于控制混凝剂溶药搅拌罐内的搅拌机，1 台电控箱

直接用于控制两台隔膜计量泵。 (1)现场电控箱结构

电控箱室内安装电控箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式箱内应有防凝露的电加热单元箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：敷铝锌钢板防护等级：IP55工作电源：AC380V 50Hz 三相五线制控制电源：AC220V 50Hz(2) 电控箱上的附属设备· 控制方式位置选择开关（手动控制、自动控制、停、PLC远程控制）· 信号灯（工作、停止、事故<包括短路、缺相、过载等故障>）· 启动及停止按钮· 空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、控制开关等保护控制元件。· 电控箱应集成 PLC 控制器，以工业以太网光纤通讯方式接入全厂自控系统网络。(3) 控制要求加药系统要求有手动、自动、PLC远程控制三种控制方式。电器元件应采用等于或高于正泰品牌品质的产品。5.8立体弹性填料专用技术规定

5.8.1 概述 本工程采用 A/O生物接触氧化法工艺，其中立体弹性填料主要位于缺氧池和一二级好氧

池中，主要作用是作为微生物群落的载体，使其参与生化降解和吸附作用，使污水得以净化。5.8.2 设备清单

设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置

立体弹性填料规格：展径 180mm，有效长度 3000mm，安装间距 180mm 材质：中心绳及丝条均为 PP

成品 m3 375

A/O生化池

5.8.3 供货范围 承包人提供的每套立体弹性填料应由中心绳+丝条组成，共 375m3。

5.8.4 使用环境 安装于缺氧池及好氧池污水环境中。

5.8.5 技术要求5.8.5.1 使用性能

填料材质应选用耐腐蚀、耐温、耐老化的优质材料，应具有堵塞、使用寿命长、耐高负荷冲击、启动挂膜快、脱膜更新容易等特点。运行过程中，保证生物膜不仅能均匀地着床在每根丝条上，

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保持良好的活性和空隙可变性，而且能够在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。5.8.5.2 主要部件材质

丝条：PP中心绳：PP

5.8.5.3 主要技术参数展径：180mm每根填料有效长度：3000mm安装间距：180mm丝条长度：0.5mm/0.35mm单位串数：≥33串/m3

单位重量：≥3.1kg/m3

成膜面积：≥56kg/m3

比表面积：≥244m2/m3

5.9 阀门类专用技术规定

阀门类设备统一技术规定：1、成品质量供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质

产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB 标准）以及国际标准化组织标准（ISO 标准），并取得相应的认证。

2、使用期限阀门类设备正常使用寿命至少为二十年。在此期间如发生质量及渗漏问题，供方应免费维

修或更换。供方必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好 在保质期内，供方免费修理并负责更换有缺陷零件或整机。供方必须按合同条款规定，及时提供设备的安装调试指导及技术培训等技术服务。3、卫生、安全防护投标商应负责所有设备的安全性。不管买方是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排

除投标商的责任。用于饮用水管道阀门，所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染

的材料，阀门材料必须符合 GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的证书。

4、执行标准1）投标商提供的设备和制作工艺与 ISO 及 IEC已颁发的标准有关，即使标准没有在本规

定中引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。投标商在征得买方项目经理的同意后，可以提供与技术规定等同的制造商所在国标准，当该标准等同于或高于合同规定的标准时应自动接受。

2）以下所列的标准适用于本采购合同：a）中国国家规范标准；b）被认可的中国其他规范和标准；c）国际标准化标准；

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d）国际电工技术委员会标准；3）其它参照标准：通用技术：GJ/T3049-1995 标准设计制造：GB/T12238-2008 标准结构长度：GB/T12238-2008 标准（长系列）法兰连接： GB9119-2010 标准压力试验：GB/T13927-2008 标准阀门标志：GB/T12220-89 标准供货要求： JB/T7928-1999 标准球墨铸铁：QT450符合：GB/T12227-2005 标准不锈钢：GB/T1220-2007 标准铜合金：GB/T12225-2005 标准驱动装置：GB/T8528-1997 标准橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范：HG/T3091-2000 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准：GB17219-1998 通用阀门 铜合金铸造技术条件：GB/T12225-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件：GB/T12226-2005 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件：B/T12227-2005 阀门标志和涂漆：JB106-2004 通用阀门 供货要求：B/T7928-19995、阀门工作压力和检验压力1）当阀门工作压力为 0.6MPa。阀门进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为 0.9MPa，密封试验压力为 0.66

MPa，沿着使阀瓣关闭的方向引入的介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少 4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。

2）当阀门工作压力为 1.0MPa。阀 门 进 行壳体 试验和密封性 能 试验。壳体 试验压力 为 1.5MPa ，密封试验压力 为

1.10MPa，沿着使阀瓣关闭的方向引入的介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少 4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。5.9.1 橡胶瓣止回阀5.9.1.1 概述

止回阀主要安装低扬程水泵出口处或其它防止水倒流的管路上，该类止回阀选用本节规定的橡胶瓣止回阀。5.9.1.2 设备清单

详见工程量清单5.9.1.3 供货范围

承包人提供的止回阀应为成套设备，主要部件包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、平板、阀座等。5.9.1.4 运行条件和使用环境

介质为清水、城市生活污水和污泥，环境温度 0~40℃。5.9.1.5 运行要求

阀门在使用时不能有泄露现象。阀门在正常使用时能够正常开启和关闭，不能出现关闭不严密现象。设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间。

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阀门类正常使用寿命至少为二十年。在此期间如发生质量及渗漏问题，供方应免费维修或更换。

供方必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好 。5.9.1.6 技术要求

1、一般要求装于低扬程水泵出口处的止回阀均采用橡胶瓣旋启止回阀。止回阀操作要求动作灵活，维

修方便，密封性能好，稳定可靠。所采用的止回阀内部设计应达到全流面积以便减少水头损失及便于让杂物通过,其主要构

件包括阀体、阀盖及橡胶阀瓣,其阀体及阀盖均采用一次铸造完成,橡胶阀瓣应由NBR橡胶硬化处理,内嵌钢板及钢棒以增加强度,其边缘有一突环（O型环）做为封水胶圈，防止低压时管内水倒流。同时，应在钢板和钢棒之间，加入尼龙纤维强化其结构，使阀门在经常启闭时不致断裂。

阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到 Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于250µm。所有涂料干后应不溶于水，不影响水质，且不应因空气、温度变化而发生异状。

旋启式橡胶瓣止回阀应密封效果好，采用金属对橡胶密封。橡胶瓣止回阀对于大口径（DN≥400）应选用缓冲油缸装置，实现先快关后慢关，更有

效防止水锤的产生。阀门的工作压力和检验压力当阀门的工作压力为 1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为 1.5Mpa，双向密封检验压

力为 1.1Mpa。当阀门的工作压力为 1.6MPa时，阀门壳体的强度检验压力为 2.4Mpa，双向密封检验压

力为 1.76Mpa。2、材质所采用的止回阀应适合城市清水、污水和污泥，其主要部件材料如下：

名称 材质 名称 材质阀体 Q235-A 紧固件 A2-70或碳钢镀锌垫片 丁腈橡胶 阀盖 Q235-A

橡胶瓣止回阀 乙丙橡胶5.9.2 球阀5.9.2.1 概述

污水处理厂部分设备管道上设置有各种规格的手动球阀，均选用本节规定的球阀技术要求。5.9.2.2 设备清单

见清单5.9.2.3 供货范围

承包人提供的球阀应为成套设备。5.9.2.4 运行条件和使用环境

介质为城市生活污水、污泥和腐蚀性药剂，环境温度 0~40℃。5.9.2.5 运行要求

阀门在使用时不能有泄露现象。阀门在正常使用时能够正常开启和关闭，不能出现关闭不严密现象。设计的装置必须适合于安装设计所留出的空间。阀门类正常使用寿命至少为二十年。在此期间如发生质量及渗漏问题，供方应免费维修或

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更换。供方必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好 。

5.9.2.6 技术要求1、一般要求所采用的球阀应为转心球式结构，要求动作灵活，维修方便，密封性能好，稳定可靠。连接方式采用法兰或螺纹连接。阀门的工作压力和检验压力：当阀门的工作压力为 1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为 1.5Mpa，双向密封检验压

力为 1.1Mpa。当阀门的工作压力为 1.6Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为 2.4Mpa，双向密封检验压

力为 1.76pa。装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应

准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。2、材质所采用的手动球阀应适合城市污水和污泥，其主要部件材料如下：（1）总图中管线上的球阀阀体 铸铁阀球 铸铁密封座 铸铁手柄 铸铁（2）A/O生化-沉淀池中使用的球阀阀体 ABS阀球 ABS密封座 ABS手柄 ABS5.10 闸门类专用技术规定

5.10.1 概述污水处理厂格栅-调节池中 5 个进/出流孔洞上设置有铸铁镶铜圆/方闸门，用来实现水流

的截止和疏通、设备检修、事故性隔断、工艺切换等目的。5.10. 2 设备清单

设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置铸铁镶铜圆闸门

φ300 H=2.15m（池顶到洞中心），法兰闸门，附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 1

格栅-调节池

铸铁镶铜方闸门 330*300 H=5.8m（池顶到洞中心），附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 2

铸铁镶铜方闸门 330*300 H=7.9m（池顶到洞中心），附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 2

第 64 页 共 154 页

5.10.3 供货范围承包人提供的闸门应由门框、闸板、导轨、楔紧装置、密封面、吊耳、紧固件和启闭机等组成。

5.10.4 运行条件和使用环境环境温度 0~40C，介质为城镇生活污水。

5.10.5 运行要求1、承压力：单向受压：正向承压≯0.1MPa 反向承压≯0.05MPa；

双向受压：正向承压≯0.1MPa 反向承压≯0.1MPa；2、密封面每米长度渗漏量：单向受压：正向≯0.7L/m.min 反向≯1.25L/m.min。

5.10.6 技术要求5.10.6.1 使用要求及主要技术参数

闸门应适用于附壁式或法兰式安装，并满足对污水的截流。闸门必须适合安装于设计所留出的空间。型号规格：详见设备清单及技术规格数据表数量：详见设备清单及技术规格数据表闸门中心至平台标高：详见设备清单及技术规格数据表安装形式：详见设备清单及技术规格数据表启闭形式：手动启闭力：详见设备清单及技术规格数据表工作制：间歇运行

5.10.6.2 结构结构：本设备主要由手动启闭机、闸门（门框、闸板、螺杆）楔紧装置、密封座、吊耳等部件

组成。铸铁镶铜闸门密封面上镶有铜嵌条，保证了密封性和耐久性，久而用磨损后，并可通过调整楔形压块的高度来保证正常工作。具有结构合理、密封性好，安装、调试、使用、维护方便、性能可靠等特点,且适用于双向止水。

1.闸门的设计、制造、检验、和验收等都符合 CJ/T3006—92《供水排水用铸铁闸门》标准以及美国谁工业协会 AWWWA501-87 标准。手动启闭机按 SL 491-2010《螺杆式启闭机技术条件》。

2、门框、门架为一体式，采用自撑体系，结构牢固合理，能承受活动载荷，门架保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。门架高度满足人工手轮操作的高度。

3、闸板面板上设有水平方向的梯形筋板并根据受压的需要确定肋板的断面尺寸，以满足闸板挠度小于板宽的 1/1000 要求，以及就闸板抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数为 2倍。

4、楔紧装置：楔紧装置由楔块和滚珠两部分组成，楔块焊接在门槽上，滚珠焊接在闸板上，独特的滚珠楔紧机构保证了密封的可靠性，并能承受较高的水压。

5、铜螺母设置在闸板上，采用耐腐蚀、强度高的铜合金制造，在传递最大工作转矩时，其抗拉、抗压、抗剪的安全系数为 2。

6、螺杆按闸板最大工作启闭力设计，具有足够的断面尺寸，螺杆其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数大于 2，螺杆柔度小于 200，直线误差小于 1/1000。在最大启闭转矩时螺杆无纵向弯曲或永久性变形，螺杆采用不锈钢制造。螺杆可提供闸门所需的操作力和转速，其螺纹采用梯形螺纹。

7、装配用紧固件及地脚螺栓：装配用紧固件及地脚螺栓采用不锈钢，耐磨耐腐蚀。8、闸门密封面配合间隙应≤0.1mm,密封座厚度应大于 10mm。9、导轨按最大工作水头设计，长度为阀门开启高度 1/2-2/3。10、密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

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11、启闭机上标明开闭方向。12、启闭机带有离合器及手轮，以供手动操作。

5.10.6.3 材质所有材料都应适合于污水的腐蚀环境。主要部件材料如下：￭闸板：HT250铸铁￭门框：HT250铸铁￭导轨：HT250铸铁￭楔块：锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5￭密封座：锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5￭启闭机支座：HT200铸铁￭传动螺杆：2Cr13 不锈钢￭吊块螺母：铝铁青铜ZCA110Fe3￭紧固件：不锈钢OCr17Ni12Mo或OCr18Ni9Ti

5.10.6.4 手轮启闭机技术说明手轮启闭机主要由支座、手轮、压盖、螺母、承重轴承等部件组成。主要结构：⑴支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构，强度高、稳定性好。⑵手轮、压盖采用树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。⑶螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。⑷承重轴承采用优质产品，强度高，使用寿命长。

5.10.6.5 防腐1.不锈钢酸洗钝化。2.非金属、有色金属不涂防腐涂料。3.其余部件在涂漆前先清除毛刺、氧化皮、锈斑、粘砂、结疤和油污等脏物，将浇口、冒口多

肉和锐边等铲平，并进行喷砂处理，表面处理的级别为 Sa21/2级。漆膜厚度不低于 200μm。5.10.6.6 设备安装、检验与调试

1、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及招标文件要求，检查设备说明书、合格证和设

备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如门框、闸板、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全

完好。（3）复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留

孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）装入闸板，检查配合精度，调节安装位置，并用合适的紧固工具和材料固定到构筑

物上。（2）框架周边保持一定空隙。（3）门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差小于 1/1000mm。（4）门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心在位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度范

围内小于 1/1000mm。（5）闸门密封面平整紧密，密封面配合间隙应≤0.1mm。3、检验与调试

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（1）渠道闸门安装后，要对手动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注。（2）在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活，手感轻便，螺杆旋转平稳，

门板无卡位、突跳现象，限位准确，电动启闭机的过载保护机构要动作灵敏可靠。（3）渠道闸门要在现场进行渗水试验，在最大设计压力条件下，闸门的渗漏量正向应不

大于 0.7L/min.m,反向应不大于 1.25L/min.m（密封长度）。

第六章 电气专用技术规定6.1 概述

东坡区修文镇污水处理厂设计总规模为 0.1万m3/d，总变化系数 2.0。本次招标项目的电气设备应包括低压进线及电容器柜、低压馈线柜等所需的电气设备及电力电缆的采购及安装。

污水厂供电负荷等级为二级，其对供电可靠性要求较高，为保障可靠地供电，供配电用电气设备应具有较高的性能质量保证。同时，为现实项目投产后方便业主维护管理，低压进线及电容器柜、低压馈线柜及其主要元器件宜选用国产一线或进口品牌的产品。同时必须使用各品牌最新系列且通过国家权威机构鉴定的产品,塑壳断路器、快速熔断器、继电器等主要电气元件应选用浙江正泰电气股份有限公司、常熟开关制造有限公司、上海人民电器厂（上联）等国产优质产品，直流屏蓄电池选用：原装阳光蓄电池、汤浅蓄电池、松下蓄电池。低压配电柜生产商的必须是取得当地供电部门认可使用的有 3C 认证和五防功能要求的优质

产品，产品故障响应时间应为：当接地业主的产品故障反馈信息后，4小时内到达产品安装地点，进行故障处理。低压配电柜的进出线方式应严格按照设计文件执行 。

6.2 设备清单

电气设备材料表详见清单。6.3 工作内容、供货范围及与其它合同的关系

6.3.2 工作内容承包人在合同签订后，应完成合同中所规定的全部工作内容，严格履行合同规定的各项义务 。

其责任不限于以下几点：第 67 页 共 154 页

（1）工程设计单位负责污水厂的总体设计。但承包人应负责任何与合同内容有关的需要更进一步设计的设备及安装指导的详细工作。

承包人要完成或参与如下工作：完成供货设备的调试指导；完成供货系统设备的系统调试；参加由业主组织的全系统和全厂调试。

（2）承包人应负责与其他承包人和安装承包人的协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。

（3）所有设备设计、制造、试验、装运以及调试、运行应符合本技术规定的要求，达到应用条款指定的功能，不管这些条款在本技术规定中是否提出特殊的要求。

（4）承包人应完成合同中所规定的全部工作内容。其责任不限于以下几点：确保所有设备及其通讯规约提供一个协调的、合理的、完整的系统。所有与供货设备相关联的辅助设备及元件，凡是没有说明不要的都应包括在供货范围内。

（5）在合同中提供的所有设备应能适合当地气象条件、适应污水厂现场使用环境。承包人在选择所提供的设备时，应把这些条件充分考虑进去。

（6）本合同承包人有责任向相关合同承包人索取或提供与自控的接口资料。（7）本合同承包人有责任承担现场技术服务，如现场技术指导、售后服务、技术交底、设计

联络、培训等，详见商务标书有关章节。（8）承包人所提供的设备和材料应符合投标截止日期前一个月前的最新 IEC 和 GB 有关标

准的有效版本。若 IEC 标准与 GB 标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。（9）承包人使用的标准如果在技术规定中没有规定，应对其进行说明。当所用标准和实施

规则等效于或优于本技术规定要求时，该标准才可能为业主接受。承包人应清楚的说明用于替代的标准或实际使用的标准，并提交所应用标准或实施的规范，明显的差异要说明。

（10） 二次设计工作内容:投标人（承包人）在工程中以设计图纸和相关的文件为基础，进行二次设计，设计应该满足标书要求，并且与功能设计规范同时提交给监理、业主、设计单位审批，并不得另行收取二次设计费。6.3.3 供货范围及要求

6.3.3.1 供货范围各种设备的规格、数量见“设备清单”。6.3.3.2 供货商资格★ 投标人（承包人）提供的产品应具有国家相关部门的 3C 认证。6.3.3.3 备品备件6.3.3.3.1 备用件投标商应提供 2 年的电器备用件和 5 年的机械备用件，应列出清单，其具体要求：1. 投标商提供的足够的备用件应确保设备在规定的时间内连续操作。备用件应包括日常更换所需的部件（易损部件）以及方便快速维修时所需的主要构件。备用件应是新的，并可以与将要被替用的零件完全互换，且符合规范。2. 备用件应按通过的标准进行妥善包装和保护，应避免在工地长期储存带来的腐蚀、损坏，

既使在高温、潮湿环境中也能长期保管。电器设备备用件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应该有

便于识别的信息金属板。备用件包装在安全可靠的箱子内，每个箱子应有内容清单、永久性的标有合同号和运达工地

地址的标牌。3. 投标商应从制造厂处获取一份制造厂认为在当地条件下、在规定时间内运行所需备用件及

其数量和价格的推荐目录表。第 68 页 共 154 页

备用件的单价应包括它们的供应、交运、包装、标记和调配。6.3.3.3.2 必须的附件必须的附件包括专用工具和装配备件，应列出清单，其具体要求：1. 投标商应提供所有机械、电气和控制设备运行所必须的附件，使这些设备能有效地运转。2. 除非另有规定，投标商应提供两套专用维修工具，及价格表中所列的一切装配备件。专用工具和装配备件应是新的没有用过的，除了买方项目经理可能要求投标商示范外，这些

工具和装配备件不应在设备安装时使用。3. 用于设备保养、维修、测试和检修所必要的专用工具应放在带绞链的钢质工具盒内，应单

独列出清单和标价，并附上使用说明书。本规格书适用于污水厂工程交流低压成套配电柜设备（以下简称柜），本规格书阐述了对低

压柜的设计、制造、检验、供货及运输保护等的最低要求。6.3.3.4 承包人的供货要求：（1）承包人应对低压柜的设计、制造、供货、检查和实验负有全部责任，保证所提供的高、低

压柜满足所列的标准和规范以及相关规格书的要求。（2）承包人所提供的低压柜及各种工程附件必须是 2015 年 6 月以后生产的，在此之前生

产的设备材料严禁使用在本工程上。（3）对于不能妥善解决的矛盾，承包人有责任以书面形式通知业主。（4）承包人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被

认为完全符合上述文件所有要求。（5）即使承包人符合本规格书的所有条款，也并不等于解除承包人对所有提供的设备和附

件应当承担的全部责任，所提供的设备和附件应当具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地有关的健康和安全法规。6.3.4 与其它合同的关系

1、与本合同相关的其它合同（1）本项目土建合同与本合同同步或交叉实施，且与本合同相关，承包人应做好必要的协

调工作。（2）承包人应把要进行的所有工作，书面通知业主，以使其能够协调不同合同间的工作。

此外，承包人将要进行与其它合同包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它承包人的工作，至少应提前 7天以书面形式通知业主。

2、由其他人完成的工作（1）设计方负责污水厂的总体设计。但承包人应负责任何与合同内容有关的需要更进一步

设计的设备及安装的详细工作。（2）承包人应负责其他承包人和安装投标人（承包人）的协调工作，以确保设备安装的准

确性和工作完成的时间性。3、与其他承包人的合作本合同承包人应在业主协助下给其他合同的承包人、业主和业主雇来执行其他合同的工作人

员提供方便，以履行他们的工作。承包人在一切场合应：对在现场或附近的雇员持有效合作态度。每当需与其他承包人协商工作时，须将自己的计划工作日程通知业主和其它承包人。若本合同承包人与其他承包人有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和业主，经业

主或业主雇用的监理工程师进行协调或裁决，错误的一方应负责赔偿损失。

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6.4 运行条件及使用环境

6.4.1 自然条件项 目 内 容

项目地理条件

设备使用地点 东坡区修文镇污水处理厂海拔高度 高程 415m左右

气象条件

大气压环境温度

9.75×105Pa年平均气温 16.3℃极端最高气温 42℃极端最低气温-4.2℃

最热月土壤平均温度（-0.8米） 24.8度环境湿度霜冻

年平均相对湿度 84%全年无霜期 283天

降水日照

年平均降水量 1106.1mm年平均日照 1037.2小时

风 主导风向为北东向平均风速 12m/s

地震烈度 抗震设防烈度 7度6.4.2 工地仓储条件

根据设备仓储需要向业主提出货物储存在室内或室外要求，,场地由业主安排，承包人负责保管。6.4.3 供水、供电

供水、供电由业主统一安排。6.4.4 场地运输条件

厂外的运输，投标人（承包人）可根据污水厂的地点自行决定运输方案。厂内工地有工地临时道路，投标人（承包人）可根据现场条件自行决定运输方案。

6.4.5 设备安装使用环境室内或室外安装。

6.5 运行要求

所有设备及附件均能连续或间歇工作。6.6 特别说明

1、投标商应负责所有设备的安全性。不管买方是否注意到安全性问题，都不应在本规范中排除投标商的责任。

2、投标商应在投标文件中按照不同规格产品项目，根据招标书附件格式详细填写“技术规格数据表”。6.7 技术要求

本节所描述的电气设备及相应柜体均应符合施工图纸上的参数及技术要求。6.7.1 规范和标准

GB T14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》第 70 页 共 154 页

GB/T15145-2001 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T 50063-2008 《电力装置的电测量仪表装置设计规范 》DJ9-1987 《电测量仪表装置设计技术条件》 GB/T 7261-2008 《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB/T13729－1992 《远动终端通用技术条件》 GB/T13730－1992 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》 DL/T630－1997 《交流采样远动终端通用技术条件》 DL/T634-1997 《远动设备及系统，第五部分，传输规程》GB11287－1989 《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》GB6162－1985 《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》 GB7450-1997 《电子设备雷击导则》GB/T2887－2000 《计算机场地通用规范》 GB/T3906-1991 《3～35kV 交流金属封闭开关设备通用技术条件》GB/11033-1989 《26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求》GB/T12706 《额定电压 1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB4208 《外壳防护等级的分类》ZBK41005—88 《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》GB 50260-1996 《电力设施抗震设计规范》ZBK36001 低压抽出式成套开关设备GB7251 低压成套开关设备GB9466 低压成套开关设备基本试验方法GB4942.2 低压电气外壳防护等级GB/T3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定GB/T7261-1987 继电器及继电器保护装置基本试验方法GB/17478-1998 低压直流设备的特性及安全要求 JB/T8456-1996 低压直流开关设备 ZBK45017-90 电力系统直流屏通用技术条件及安全要求JB/T 8948 电控设备用低压直流电源DL/T459－2000 电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T5120－2000 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程GB3895-83 《半导体电力交流器》ZBK46004-88 《蓄电池充电、浮充电用晶闸管整流器》GB3047.1 面板、架和柜的基本尺寸GB/T762 标准电流GB156 标准电压GB/T1980 标准频率GB2900.18 电工名词术语低压电气GB2681 电工成套装置中的导线颜色GB4026 电器结线端子的识别和字母数字符号标准结线端子通则 GB4205 控制电气设备的操作标准运动方向JB3084 电力传动控制站的产品包装与运输规程JB/Z100-67 化工防腐蚀电工产品金属防腐

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★以上规范和标准如有最新版本则以最新版本为准。6.7.2 低压进线及电容柜6.7.2.1 概述

本章节对低压进线及电容柜的电气参数、结构和出厂试验等方面都提出了具体要求，其要求如下：

1. 投标方提供的设备应是符合本标书要求，适用于交流 380/220V，频率 50Hz 电力系统，完整的成套开关设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即能使用。

2. 本文件提出的标书是低压成套开关设备的最低技术要求。投标方应保证提供的产品是符合本标书和产品标准的优质产品。

3. 设备制造商应具有完整的质量认证体系，并应提供 ISO9000 系列质量认证证书。4. 本文件在投标截止日期前，投标方没有对文件条文提出书面异议，即认为投标方提供的

产品完全满足本标书的要求。5. 未经注明，本文件条文应适用于供货范围内所有设备。

6.7.2.2 生产和验收应符合以下标准GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备IEC-439 低压成套开关设备和控制设备GB4942.2-85 低压电气外壳防护等级GB14048.2-94 低压开关设备和控制设备 低压断路器GB9466-1988 低压成套开关设备基本试验方法GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色GB4026-1992 电器结线端子的识别和字母数字符号标准结线端子通则GB4205-83 控制电气设备的操作标准运动方向

6.7.2.3 技术要求6.7.2.3.1 名称低压进线及电容柜6.7.2.3.2 型号详见订货图。6.7.2.3.3 电气参数电气参数详见电气设备技术规格数据表6.7.2.3.4 防护等级外壳的防护等级不低于 IP44。6.7.2.3.5 结构

1. 柜内应包含电源进线回路及电容补偿回路。2. 设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能

承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。

3. 外壳的顶部应盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。盖板的设置不应影响正常运行时的通风和散热，以及外壳防护等级要求。

4. 柜的背面应设置金属板门，且开闭灵活。5. 为避免事故扩大，柜之间应有隔板。6. 柜的结构应使得断路器或其它电气设备正常操作产生的振动不会引起继电器等二次设备

误动作。7. 所有外接一次导线端子，均应同时对铝导线和铜导线都适用。功能单元内的一次导线截面

第 72 页 共 154 页

应与订货图中所接导线（电缆）截面相适应，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。8. 柜内应同时设置中性点工作母线（N）和接地保护母线（PE）。中性点工作母线和接地保

护母线贯穿柜组全长，其截面中性点工作母线应不小于主母线的 100%，接地保护母线应不小于主母线的 50%。

9. 接地保护母线的颜色应符合 GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色的规定，其标志清楚而且永久性地识别。

10. 中性点母线和接地保护母线应在柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型，且设有明显的符号标志。接地保护引线端子板当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置仍能保证电器与接地保护之间的连接。

11. 柜活动部件（如门）上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内接地保护母线连接。

12. 柜的底部应设有安装外接电缆的安装支架，还应设置安装零序电流互感器的支架，高度应保证上述设备的安装，但电缆支架距柜底的高度应不小于 300毫米。

13. 所有不带电的金属部件应有效地接到柜的接地保护母线上。14. 柜内应设置有各自独立的功能单元小室、电缆室和母线室。各室之间应用封闭型金属隔板

完全隔离。在正常运行时，各小室的门和隔板应具有和柜相同的防护等级。15. 柜的电缆室内外引电缆的安装支架，零序电流互感器的安装支架，应为可拆卸式，其位

置应与各功能单元小室引线端子对应，并可在引线下方适当位置进行调整。16. 两进线开关与母联开关之间采用电气联锁和机械联锁，手动投入，任何时候三个开关都

不得同时投入运行，只能投入其中两个开关运行。17. 投标方应按业主的订货图提供电气联锁接线。18. 为了防止误操作，两进线柜和母线柜以及主开关的抽出式部件应提供挂锁。19. 抽出式部件不仅应有一个连接位置和一个移出位置，还应有一个分离位置，并且有一个

试验位置。在这些位置上应给于明显的区别标志。20. 柜导电母线（水平母线和垂直母线）均为铜质，接头处镀银，螺栓连接时，应有长期运

行中保持不变的接触压力。接头处应不少于两颗螺栓。母线上任意一点及母线的支持结构，应能承受与断路器额定开断电流大小相同的，短路电流引起的热应力和电动应力。

21.所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离均应不小于 20毫米。 母线连接件和电气元件进出线端子间某些部分达不到上述规定时，允许采用包扎绝缘措施，

但不应低于下表规定 单位：mm额定绝缘电压 电 气 间 隙 爬 电 距 离V 63A 以下 大于 63A 63A 以下 大于 63Aui≤60 3 5 3 5

60<ui≤300 5 6 6 8300<ui≤660 8 10 10 12

22. 母线槽导体材质、截面应与柜主母线一致。另须设置专用中性点工作母线，其两端应延伸至柜内与中性点工作母线连接。

23. 成一列布置的柜应在制造车间内拼装，以保证现场拼装时柜面的平整。24．采用不低于 2.00mm 的敷铝锌钢板。

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25.低压配电柜的制造商应负责配套供给密集型母线槽及其固定支架，制造商应现场测量供货，施工安装时由制造商负责现场指导。

26. 电容器可以装在护油盘上，但应考虑到装设护油盘后对装置内温升的影响。27. 柜内中性线的接线点应能转载辅助电路可能需要的最大载流量。28. 为了保证装置的安全可靠运行，应采用低压避雷器，将操作过电压限制在 2倍电容器额

定的电压以下。29. 无功功率自动补偿控制器的过电压保护功能，应在装置工频过电压大于 1.1倍电容器额

定电压时，在 1min 内将电容器切除。当电压恢复到 400V 正常电压后，装置应自动恢复工作。30. 装置应采用过电流保护，当电容器电流超过 1.3倍额定电流时，过电流保护功能应能可

靠地将电容器切除。31. 装置应有放电设施，放电设施应保证电容器断电后从额定电压峰值放电至 50V历时不

大于 1min。32. 装置采用的短路保护应考虑到电容器投入时涌流对短路保护电器的影响以及装置的短路

保护与系统短路保护的协调性。33. 电容器的投入和切除，采用无功功率自动补偿控制器控制和手动控制，以方便维修和调

试。34. 电容器的投入和切除应有指示灯显示。6.7.2.3.6 元器件要求断路器1. 本工程低压断路器为塑壳式空气断路。此元器件制造应符合 GB14048.2-94 有关低压断路器标准的规定。2. 此断路器应具备订货图中要求的保护功能。3. 型号及数量： 塑壳式断路器、脱扣器型号： 型号及数量按订货图6.7.2.3.7 二次端子按标书要求，采用可插拔式印刷线路板接线端子。6.7.2.3.8 二次接线：1. 所有元件外接引线均应经端子排接入或引出，所有端子额定值应满足设计要求，均为螺

栓型带有弹簧压板，且具有隔板和标志牌。供电流互感器接线用的端子还应是电流型短接端子。柜内每组端子，功能单元内的每组端子，均应留有不少于端子板 20%的备用端子。

2. 控制导线采用铜芯线，截面不小于 1.5平方毫米，用于电流互感器的导线截面应不小于2.5平方毫米。导线为单芯聚氯乙烯绝缘（阻燃型），额定电压应满足设计要求。

3. 端子上连接导线一般为一根，当为跳线，则最多可以为两根。4. 每一断路器、接触器的合闸、跳闸（控制）回路除交流操作的中性线外，均应设置断路器

或熔断器作保护，具体规范详见订货图。5. 二次接线的布线要求排列整齐、固定可靠并便于检修。6. 其它方面的要求详见订货图。

6.7.2.4 试验和检验1. 投标方应向业主提供同类柜完整的试验报告，包括：型式试验、出厂试验及特殊试验（需

要时，项目由业主和投标方协商），提供时间为与投标书同时提供。2. 业主有权根据需要派人对低压柜的生产进行监督和检查。对关键的试验项目或全部出厂试

验，投标方应事先于 10天前通知业主参加，若 10天内业主不书面答复，投标方可按程序自行安排。

第 74 页 共 154 页

6.7.2.5 质量体系1. 合同签订后，投标方应立即在柜生产中使用的原材料，元器件的采购及柜的设计、制造、

检验、包装、贮运、交货等全过程执行 GB/T9000/1-1994 质量管理和质量保证标准及 GB/T19001-1994—GB／T19004-1994 质量体系、质量管理及质量体系要素国家标准。6.7.2.6 质量保证

1. 投标方应提供国家权威机关颁发的执行 GB/T19000.1 及 GB/T19001—19004 标准的认证文件及质量手册。

2. 投标方应随设备提供从原材料，元器件采购到生产过程的主要质量记录、检验、试验、验收报告等文件。

3. 投标方应提供元器件的产品合格证、样本、安装使用说明书及适用标准和规程的清单。6.7.2.7责任

1. 设备必须与合同、图纸资料相符，并能满足现场安装、考核、试运、操作、维护的要求。2. 质量保证期为设备到货验收安装投运后 12 个月。保证期内由于投标方的原因（如选材不

当、设计错误、制造不良、组装不好等），致使设备到现场在安装和运行过程中出现缺陷和损坏时，投标方应在 24小时内自费到现场免费修理或更换。6.7.2.8铭牌和标志

1. 每一台柜均应设一个铭牌，GB7251-87 标准中，第 8.1条 a—e 项及 m 项的内容应在铭牌上给出，铭牌应装于每一台柜正面的顶部。

2. 柜内的电器元件，应在尽可能靠近元件的上方标志文字符号，每个电路的导线端头及每一个端子也应标志相应的文字符号。文字符号应用耐擦的颜料书写或打印，所有文字符号应与使用的接线图上的文字符号一致。6.7.2.9 供货范围低压进线及电容柜、母线、母线槽、备品备件等。（详见订货图）

6.7.2.10 包装和运输1. 包装和运输应符合 GB7251-87 标准及 JB3084-82 标准的规定。2. 货物在发运前一周，投标方应将发运日期、货物名称、箱号、件数、每件重量及体积、合同

号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信息，以电报、传真、电传等方式通知业主，以便业主及时安排接运和贮存。6.7.2.11图纸和资料

1. 投标方应在低压柜标书签字后两周内，根据业主实际采购的设备的功能要求进行第二次设计，并将二次设计成果提交业主、监理和设计单位审批，并不得另行收取二次设计费。二次设计内容（不限于此）如下：

(1)低压柜的样本及安装使用说明书，其内至少应包括柜的结构及尺寸、标准模数及组合、一次方案、每种功能单元的标准二次接线图、外形尺寸、安装方式等。

(2) 柜内元器件的样本、使用说明书，其内容应有元器件的参数、接线、安装方式及注意事项。断路器还应有保护脱扣器组合方式、选择要求、保护配合曲线等资料。6.7.2.12 现场服务现场服务内容及时间签订合同时协商。

6.7.2.13 专用工具及备品备件1. 提供信号灯罩及易损坏包装。2. 各种同类型的把手配 6把。3. 二次端子专用螺丝刀 6把。4. 二次端子编号管 1 圈。

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所有备品备件应在形式、规范性能等方面与原装元器件具有完全的互换性。6.7.3 低压馈线柜6.7.3.1 概述

本章节对低压馈线柜的电气参数、结构和出厂试验等方面都提出了具体要求，其要求如下： 1. 投标方提供的设备应是符合本标书要求，适用于交流 380/220V，频率 50Hz 电力系统，

完整的成套开关设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即能使用。2. 本文件提出的标书是低压成套开关设备的最低技术要求。投标方应保证提供的产品是符合

本标书和产品标准的优质产品。3. 设备制造商应具有完整的质量认证体系，并应提供 ISO9000 系列质量认证证书。4. 本文件在投标截止日期前，投标方没有对文件条文提出书面异议，即认为投标方提供的

产品完全满足本标书的要求。5. 未经注明，本文件条文应适用于供货范围内所有设备。

6.7.3.2 生产和验收应符合以下标准GB7251-1997 低压成套开关设备和控制设备IEC-439 低压成套开关设备和控制设备GB4942.2-85 低压电气外壳防护等级GB14048.2-94 低压开关设备和控制设备 低压断路器GB9466-1988 低压成套开关设备基本试验方法GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色GB4026-1992 电器结线端子的识别和字母数字符号标准结线端子通则GB4205-83 控制电气设备的操作标准运动方向

6.7.3.3 技术要求6.7.3.3.1 名称低压馈线柜6.7.3.3.2 型号详见订货图。6.7.3.3.3 电气参数电气参数详见电气设备技术规格数据表6.7.3.3.4 防护等级外壳的防护等级不低于 IP44。6.7.3.3.5 结构

1. 柜内应包含电源进线回路及电容补偿回路。2. 设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能

承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。

3. 外壳的顶部应盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。盖板的设置不应影响正常运行时的通风和散热，以及外壳防护等级要求。

4. 柜的背面应设置金属板门，且开闭灵活。5. 为避免事故扩大，柜之间应有隔板。6. 柜的结构应使得断路器或其它电气设备正常操作产生的振动不会引起继电器等二次设备

误动作。7. 所有外接一次导线端子，均应同时对铝导线和铜导线都适用。功能单元内的一次导线截面

应与订货图中所接导线（电缆）截面相适应，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。第 76 页 共 154 页

8. 柜内应同时设置中性点工作母线（N）和接地保护母线（PE）。中性点工作母线和接地保护母线贯穿柜组全长，其截面中性点工作母线应不小于主母线的 100%，接地保护母线应不小于主母线的 50%。

9. 接地保护母线的颜色应符合 GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色的规定，其标志清楚而且永久性地识别。

10. 中性点母线和接地保护母线应在柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型，且设有明显的符号标志。接地保护引线端子板当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置仍能保证电器与接地保护之间的连接。

11. 柜活动部件（如门）上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内接地保护母线连接。

12. 柜的底部应设有安装外接电缆的安装支架，还应设置安装零序电流互感器的支架，高度应保证上述设备的安装，但电缆支架距柜底的高度应不小于 300毫米。

13. 所有不带电的金属部件应有效地接到柜的接地保护母线上。14. 柜内应设置有各自独立的功能单元小室、电缆室和母线室。各室之间应用封闭型金属隔板

完全隔离。在正常运行时，各小室的门和隔板应具有和柜相同的防护等级。15. 柜的电缆室内外引电缆的安装支架，零序电流互感器的安装支架，应为可拆卸式，其位

置应与各功能单元小室引线端子对应，并可在引线下方适当位置进行调整。16. 两进线开关与母联开关之间采用电气联锁和机械联锁，手动投入，任何时候三个开关都

不得同时投入运行，只能投入其中两个开关运行。17. 投标方应按业主的订货图提供电气联锁接线。18. 为了防止误操作，两进线柜和母线柜以及主开关的抽出式部件应提供挂锁。19. 抽出式部件不仅应有一个连接位置和一个移出位置，还应有一个分离位置，并且有一个

试验位置。在这些位置上应给于明显的区别标志。20. 柜导电母线（水平母线和垂直母线）均为铜质，接头处镀银，螺栓连接时，应有长期运

行中保持不变的接触压力。接头处应不少于两颗螺栓。母线上任意一点及母线的支持结构，应能承受与断路器额定开断电流大小相同的，短路电流引起的热应力和电动应力。

21.所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离均应不小于 20毫米。 母线连接件和电气元件进出线端子间某些部分达不到上述规定时，允许采用包扎绝缘措施，

但不应低于下表规定 单位：mm额定绝缘电压 电 气 间 隙 爬 电 距 离V 63A 以下 大于 63A 63A 以下 大于 63Aui≤60 3 5 3 5

60<ui≤300 5 6 6 8300<ui≤660 8 10 10 12

22. 母线槽导体材质、截面应与柜主母线一致。另须设置专用中性点工作母线，其两端应延伸至柜内与中性点工作母线连接。

23. 成一列布置的柜应在制造车间内拼装，以保证现场拼装时柜面的平整。24．采用不低于 2.00mm 的敷铝锌钢板。25.低压配电柜的制造商应负责配套供给密集型母线槽及其固定支架，制造商应现场测量供

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货，施工安装时由制造商负责现场指导。6.7.3.3.6 元器件要求断路器1. 本工程低压断路器为塑壳式空气断路。此元器件制造应符合 GB14048.2-94 有关低压断

路器标准的规定。2. 此断路器应具备订货图中要求的保护功能。3. 型号及数量： 塑壳式断路器、脱扣器型号： 型号及数量按订货图6.7.3.3.7 二次端子按标书要求，采用可插拔式印刷线路板接线端子。6.7.3.3.8 二次接线：1. 所有元件外接引线均应经端子排接入或引出，所有端子额定值应满足设计要求，均为螺

栓型带有弹簧压板，且具有隔板和标志牌。供电流互感器接线用的端子还应是电流型短接端子。柜内每组端子，功能单元内的每组端子，均应留有不少于端子板 20%的备用端子。

2. 控制导线采用铜芯线，截面不小于 1.5平方毫米，用于电流互感器的导线截面应不小于2.5平方毫米。导线为单芯聚氯乙烯绝缘（阻燃型），额定电压应满足设计要求。

3. 端子上连接导线一般为一根，当为跳线，则最多可以为两根。4. 每一断路器、接触器的合闸、跳闸（控制）回路除交流操作的中性线外，均应设置断路器

或熔断器作保护，具体规范详见订货图。5. 二次接线的布线要求排列整齐、固定可靠并便于检修。6. 其它方面的要求详见订货图。

6.7.3.4 试验和检验1. 投标方应向业主提供同类柜完整的试验报告，包括：型式试验、出厂试验及特殊试验（需

要时，项目由业主和投标方协商），提供时间为与投标书同时提供。2. 业主有权根据需要派人对低压柜的生产进行监督和检查。对关键的试验项目或全部出厂试

验，投标方应事先于 10天前通知业主参加，若 10天内业主不书面答复，投标方可按程序自行安排。6.7.3.5 质量体系

1. 合同签订后，投标方应立即在柜生产中使用的原材料，元器件的采购及柜的设计、制造、检验、包装、贮运、交货等全过程执行 GB/T9000/1-1994 质量管理和质量保证标准及 GB/T19001-1994—GB／T19004-1994 质量体系、质量管理及质量体系要素国家标准。6.7.3.6 质量保证

1. 投标方应提供国家权威机关颁发的执行 GB/T19000.1 及 GB/T19001—19004 标准的认证文件及质量手册。

2. 投标方应随设备提供从原材料，元器件采购到生产过程的主要质量记录、检验、试验、验收报告等文件。

3. 投标方应提供元器件的产品合格证、样本、安装使用说明书及适用标准和规程的清单。6.7.3.7责任

1. 设备必须与合同、图纸资料相符，并能满足现场安装、考核、试运、操作、维护的要求。2. 质量保证期为设备到货验收安装投运后 12 个月。保证期内由于投标方的原因（如选材不

当、设计错误、制造不良、组装不好等），致使设备到现场在安装和运行过程中出现缺陷和损坏时，投标方应在 24小时内自费到现场免费修理或更换。

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6.7.3.8铭牌和标志1. 每一台柜均应设一个铭牌，GB7251-87 标准中，第 8.1条 a—e 项及 m 项的内容应在铭

牌上给出，铭牌应装于每一台柜正面的顶部。2. 柜内的电器元件，应在尽可能靠近元件的上方标志文字符号，每个电路的导线端头及每

一个端子也应标志相应的文字符号。文字符号应用耐擦的颜料书写或打印，所有文字符号应与使用的接线图上的文字符号一致。6.7.3.9 供货范围低压馈线柜、母线、母线槽、备品备件等。（详见订货图）

6.7.3.10 包装和运输1. 包装和运输应符合 GB7251-87 标准及 JB3084-82 标准的规定。2. 货物在发运前一周，投标方应将发运日期、货物名称、箱号、件数、每件重量及体积、合同

号、运输方式、总重量、总体积、储运注意事项等信息，以电报、传真、电传等方式通知业主，以便业主及时安排接运和贮存。6.7.3.11图纸和资料

1. 投标方应在低压柜标书签字后两周内，根据业主实际采购的设备的功能要求进行第二次设计，并将二次设计成果提交业主、监理和设计单位审批，并不得另行收取二次设计费。二次设计内容（不限于此）如下：

(1)低压柜的样本及安装使用说明书，其内至少应包括柜的结构及尺寸、标准模数及组合、一次方案、每种功能单元的标准二次接线图、外形尺寸、安装方式等。

(2) 柜内元器件的样本、使用说明书，其内容应有元器件的参数、接线、安装方式及注意事项。断路器还应有保护脱扣器组合方式、选择要求、保护配合曲线等资料。6.7.3.12 现场服务现场服务内容及时间签订合同时协商。

6.7.3.13 专用工具及备品备件1. 提供信号灯罩及易损坏包装。2. 各种同类型的把手配 6把。3. 二次端子专用螺丝刀 6把。4. 二次端子编号管 1 圈。所有备品备件应在形式、规范性能等方面与原装元器件具有完全的互换性。

6.7.4 出厂试验每台装置出厂前必须进行出厂试验，合格后才能发给产品合格证明书。

6.7.4.1 配电柜出厂试验项目（1）一般检查（2）机械、电气操作试验（3）介电强度试验（4）保护电路连续性试验（5）功能单元互换性试验（6）电气间隙、爬电距离和间隔距离检查（7）抽出辅助触头插入深度检查（8）环境试验检查1、一般检查一般检查包括（1）电气间隙、爬电距离和间隔距离检查（应符合 6.7.4.2、6.7.5.3条各项要求）

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（2）母线和导线的检查（应符合 6.7.5.8条各项要求）（3）装置内元件的检查（应符合 6.7.5.4条各项要求）（4）根据设计要求，检查装置结构，镀层和被覆层的质量等。2、机械、电气操作试验装置在出厂时都需进行机械操作和电气操作试验，以保证装置的装配质量和电路中元器件动

作正确性和接线的可靠性。（1）机械操作试验：装置中所有手动操作部件，都应操作两次而无异常现象出现。（2）电气操作试验：按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要

求。3、介电强度试验出厂试验中的介电强度试验应按 6.7.5.13条各项要求进行，施加时间为一分钟。4、标志为了正确使用和维护检修等，装置必须设置各种标志来证明其电气参数、使用条件、正确的

操作和元件的更换。抽屉式低压柜应分别在抽屉单元与柜体柜架上作对应的相同标志。

6.7.5 铭牌1、每台装置应配备一个 304 不锈钢制成的铭牌，铭牌要牢固地固定在明显易见的固定位置 。

其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。2、铭牌上示出的内容产品名称制造厂厂名和商标制造年、月和出厂日期出厂编号标准代号额定频率额定工作电压额定电流3、在有关资料中给出的内容母线额定电流额电短时耐受电流防护等级使用条件外形尺寸和安装尺寸重量标志（1）开关操作机构应清楚的标志它们的接通和断开位置（2）装置内的电气元件应尽可能在靠近该元件的上方标志该元件的文字符号，各电路的接

线端头也应标志相应的符号。所有的符号应符合有关标准并与提供的接线图上的符号一致。（3）根据用户需要，制造厂还应提供标明用途的标志牌。（4）每个抽出面板上标明设备代号和用途的标志牌，标志牌形状颜色应与抽出面板协调。

各抽出内部贴有该抽出的电路展开图，展开图用不干胶印制。颜色变压器和柜的颜色（由业主指定）

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6.7.6 性能保证除非业主以文字的方式另行同意，承包方对它所提供的设备应承担如下保证：（1）在规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。（2）通过试验证实承包方对各项性能方面的保证。

6.7.7 包装运输1、装置的包装应符合 JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的要求，包装储

运标志符合 GB191 的规定。2、装箱随机的资料（1）装箱文件资料单（2）使用说明书（使用说明书中内容一般包括：额定电气参数、使用条件、一次方案图、结

构尺寸、安装尺寸及要求、操作、维修、运输要求等）。（3）电气原理图及接线图(4）产品合格证明书(5）备品备件、随时附件、专用工具清单

6.7.8 文件图纸和数据要求承包方应根据业主的要求提供所要的一切资料。注：合同生效后，承包方将设备的主要图纸、材料单、计算书和数据表分批提供业主审查和

批准，在未经批准前不得擅自开工生产。6.7.9 电缆

承包人除应按标书的要求提供优质的产品外，还应提供产品的名称、型号规格、主要使用范围及有关技术参数，如额定工作电压、耐受电压、工作温度、载流量、电缆外径、转弯半径、电缆芯数以及制造及检验标准等。6.7.9.1 电力电缆

6.7.9.1.1 制造及检验标准电缆制造标准应符合现行 IEC 及中国国家标准。如以下标准，但不仅仅限于这些标准：GB12706GB12666GB3957GB9330GB3048GB2951 GB126IEC228IEC227IEC3326.7.9.1.2 型号、名称、适用范围型 号 名 称YJV 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV22 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV32 铜芯导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细圆钢丝铠装聚氯乙烯护套YJLV22 铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

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型 号 名 称LGJ 钢芯铝绞线VV 铜芯导体聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆

YJV 电缆主要用于动力回路，敷设在室内、电缆沟、管道等固定场所。YJV22 电缆主要用于动力回路以及 10KV 电源引入线路，敷设在室内外、电缆沟、管道、直埋

等能承受较大机械外力的固定场所。YJV32 电缆主要用于动力回路，敷设在室内外、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的

固定场所。YJLV22 电缆主要用于 10KV 电源引入线路，敷设在室外、电缆沟、管道、直埋等能承受较大

机械外力的固定场所。VV 电缆主要用于电力传输枢纽，敷设在室外、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的

固定场所。6.7.9.1.3 产品的使用特性及主要性能（1）电力电缆敷设落差应不受限制。（2）电力电缆线芯采用铜绞合紧压圆导体。（3）交联电力电缆。交联电力电缆采用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套。交联电力电缆其电缆导体的长期允许工作温度－10℃～90℃，短路时（最长时间不超过 5

秒）电缆导体应能承受 250℃高温。单相接地故障时间耐受时间 8小时。交联电力电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值应满足中国国家标准：单芯电缆为 20D。多芯电缆为 15D。式中 D 是电缆的实际外径。交联聚乙烯绝缘标称厚度符合以下规定。

导体标称截 面(mm2)

在额定电压（Uo/U）下绝缘标称厚度（mm）0.6/1 3.6/6 6/6

6/10 8.7/10 12/20 18/20 21/35 26/35

1-16 0.725 0.9 2.5 3.4 4.5 - - - -35 0.9 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 - -50 1.0 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.570 1.1 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.595 1.1 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5120 1.2 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5150 1.4 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5185 1.6 2.5 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5240 1.7 2.6 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5300 1.8 2.8 3.4 4.5 5.5 8.0 9.3 10.5

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主要技术性能指标序

号 额定电压Uo/U（kV） 0.6/1 6/10 8.7/10 12/20 18/20

O1 线芯直流电阻（Ω/Km） 见 GB3957--83“电力电缆铜、铝导电线芯”标准。

（同 IEC228）O

2局部放电试验（Pc）1.5Uo 不大于 10

O3 工频 5min耐压试验（kV） 3.5 15 22 30 45

O4 4hour 工频试验（kV） － 24 34.8 48 72

O5

绝缘的热延伸试验 200℃15min0.2Mpa载荷下最大伸长率%冷却后最大永久伸长率%

175±15

O6

三次弯曲的热循环后的局部放电 1.5Uo 不大于（PC） － 20

O7

室 温 下 tgδUo 不 大 于Δtgδ2Uo—0.5Uo 不大于 －

40×10-420×10-4

O8

加热到长期工 作温度时2kV 下 tgδ 不大于 － 80×10-4

O9

加热到比长期工作温度高5℃ ，热冲击（ ±10 次 ）（kV）

75 95 125 170

O10 4hour 工频试验（kV） 24 34.8 48 72

O11

绝缘和护套的非电性试验 略

注：序号 1-3 为每盘出厂试验，序号 4-5 为抽样试验项目，序号 6-11 为形式试验项目。6.7.9.1.4 交货长度及包装（1）一般情况下电缆敷设时，不允许中间接头。（2）根据最终用户要求可协议任何长度电缆交货。（3）电缆应成盘包装，短段电缆可成圈包装。成圈或成盘的电缆卷绕整齐、并有防尘包装，

电缆盘具符合 GB4005 的现行标准规定。6.7.9.2 控制电缆

6.7.9.2.1 制造及检验标准电缆制造标准应符合现行 IEC 及中国国家标准。如以下标准，但不限于这些标准：GB12706GB12666GB9330GB3048

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IEC3326.7.9.2.2 型号、名称、适用范围型 号 名 称KVV 铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆KVVP 带屏蔽铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆

KVV、 KVVP 主要用于控制回路，敷设在室内、电缆沟、管道等固定场所。6.7.9.2.3 产品的使用特性及主要性能（1）控制电缆敷设落差应不受限制。（2）电缆长期允许工作温度为KVV： 0℃～70℃；（3）电缆敷设弯曲半径与电缆外径的比值应满足中国国家标准：1）KVV： 6倍；成品电缆导体直流电阻

标称截面mm2铜芯体直流电阻Ω/Km20℃不大于不镀锡 镀锡

0.75 24.5 24.81 18.1 18.21.5 12.1 12.22.5 7.41 7.564 4.61 4.706 3.08 3.11

成品电缆绝缘电阻：标称截面mm2

绝缘电阻值MΩ.KM90℃不小于交联聚乙烯绝缘XLPE

1 1.1031.5 0.9562.5 0.7844 0.665

6.7.9.2.4 交货长度及包装（1）一般情况下电缆敷设时，不允许中间接头。（2）根据最终用户要求可协议任何长度电缆交货。（3）电缆应成盘包装，短段电缆可成圈包装。成圈或成盘的电缆卷绕整齐、并有防尘包装，

电缆盘具符合 GB4005 的现行标准规定。6.7.9.3 其他要求

1、订货前须经业主和投标人双方共同确定后进行供货。2、电力电缆生产厂家应为国内知名品牌厂家。在投标截止日期前，投标人（承包人）没有对

本技术条件书提出书面异议，既认为投标人（承包人）提供的电缆完全满足本技术条件的要求。6.7.10 电缆桥架型号及规格参见清单

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本工程使用槽式和阶梯式桥架，加工材料主要为合金塑料材料；支吊架加工材料主要均为钢制。厚度要求： 宽度＜400mm 的料厚要求 1.5mm 及以上 宽度为 400～800mm 的料厚要求 2mm 及以上 宽度＞800mm 的料厚要求 2.5mm 及以上电缆桥架的制造标准应符合中国工程建设标准化协会CECS:31.91。电缆桥架制造成型方式为一次成型。钢制电缆桥架表面热镀锌处理。电缆桥架最大跨距 6m。6m跨距（h=150mm）的电缆桥架最大允许载荷为 30kg/m, 2米

跨距（h=100mm）时最大允许载荷 150kg/m。桥架应能承受 1.5倍的额定均匀分布载荷,不致损坏。桥架的每垮长度为 2000mm，偏差+2mm，大跨度桥架的每垮长度为 6000mm，偏差

+5mm。桥架的宽度偏差：当宽度大于 400时，偏差为±3mm。当宽度小于或等于 400时，偏差为±1.5mm。盖板宽度取正偏差，底取负偏差。表面平面度允差每米≥0mm，≤4mm。桥架内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。本电缆桥架应成套提供全部附件，包括支架、接地连接片、螺栓等。连接必须严密，不得有松

动现象，不得开裂。连接连接要牢固，不得有滑牙现象。电缆桥架支架宜采用热镀锌型钢，配有供安装调节的腰形孔，用膨胀螺拴固定。水平支撑跨距一般为 2米，垂直支撑跨距一般为 1.5米。在允许支吊跨距内，桥架承受额定

的均匀分布载荷，并附加 1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的 5%。托盘、梯架在承受额定均布荷载时的相对挠度不应大于 1／200。吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托盘、梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比不应大于 1／100

电缆桥架应在土建基本形成后，由承包人派遣有关技术人员到现场进行实际测量、协调后进行制造，尽量避免现场切割、加工。

所有的槽式桥架均应加盖板，其余按标书附图配置。桥架及其支架应有足够的承载力，确保敷设电缆后不变形。桥架、支架及其附件应进行防腐处理，具备较强的防腐能力，使之适应与污水厂的工作环境 。

桥架及其配件应符合工程防火要求6.7.11 电缆保护管

电缆保护管为钢管、塑料管、普利卡管（可挠金属电线保护套管）。6.7.11.1 钢管

所有电缆保护钢管一律采用热镀锌水煤气钢管。热镀锌水煤气钢管承受水压试验为：普通钢管可经受 20公斤/厘米 2；加厚钢管为 30公斤/厘米 2；通常室内采用普通热镀锌水煤气钢管，室外采用加厚型热镀锌水煤气钢管。钢管弯曲半径与钢管外径的比值为 6倍。

6.7.11.2 塑料管电缆塑料保护管一律采用 PC 电缆管。PC 管专用工具、黏接剂应由承包人成套提供。6.7.11.2.1 制造及试验标准

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IEC614BS3505BS3506BS6099AS1477GB2406GB2408GB2409以上执行标准必须是现行的。6.7.11.2.2 技术性能（1）抗压性强 18kg/cm2，可以在室外直埋或现浇在钢筋混凝土内。抗压性强 9kg/cm2，

可以在室内明敷。（2）优良的电绝缘性，使用安全。（3）阻燃性良好，不助燃，在火源离开后，PVC 管上的火焰能在瞬间熄灭。避免火势沿管

道蔓延，波及其它地方。（4）防潮，在接口用 PC 专用胶水黏合，可防水渗进管道。（5）耐酸碱，不会和硫酸、硝酸等无机酸起化学作用，适合于恶劣环境下敷设。（6）防虫鼠，PC 管应配制添加剂，使管及配件不会发出吸引虫鼠的气味，避免虫鼠咬噬

破坏，管子应能适宜在吊顶内明敷。（7）PC 管应具有良好的耐高温性，在露天裸晒敷设时不变形。（8）PC 管应具有良好的抗老化性，使用寿命 30 年以上。

6.7.11.3 普利卡管（可挠金属电线保护套管）可挠金属电线保护套管承包人应配套提供其专用工具及附件。6.7.11.3.1 制造及试验标准JG/T3053JISC8309CEI/IEC614CECS87GB8624GB50258JG/T3053以上执行标准必须是现行的。6.7.11.3.2 技术性能可挠金属电线保护套管，应有较好的强度、良好的绝缘及阻燃性、屏蔽性能与钢管相同。可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为铁带，里层为耐水电工纸，同时金属镀锌

钢带表面，包覆一层具有良好韧性软质聚氯乙烯（PVC）。6.7.12 电缆、桥架和保护管的安装

电缆、桥架和保护管应该按照下列现行规范以及其他相关规范和要求施工。GB50217CECS31

6.7.12.1 电缆的安装和连接电缆的铺设应严格按照施工图纸中的规定中的规定路线和本技术规范中的详细要求进行施工。在进行电缆安装时，承包人应使电缆支撑处和端接处具有足够的空间，保证电缆间隔、弯曲

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半径大于最低要求。电缆的安装应保证在出现安装错误时能够方便地进行折卸更换。所有的电缆线应由连续的、无接头的电缆铺设而成。承包人在得到监理的书面批准后，方可

在电缆中间进行接头。对于架空铺设或厂平电缆沟的电缆，承包人应按照施工图纸的要求，在其全长上采用电缆梯

架、电缆托盘进行支撑，在此情况下，电缆应辅设于电缆线槽中和/或采用特制夹具固定在构筑物上。

承包人应完成所有电缆保护管、电缆桥架的支撑系统的安装，然后再开始电缆线的铺设施工 。承包人在引入电缆前，还应对上述构件进行彻底清洁。

在将电缆引入某段保护管中、或放置于某段沟槽中、或夹紧于某段托盘上之前，应先将电缆松到该段距离的长度。承包人不得直接将未放松的电缆引入电缆保护管或沟槽。

在电缆线离开电缆沟槽或支撑系统的位置，承包人应采用不易磨损的标签在该处标记电缆的电路编号。

在将电缆线从电缆盘上放松后，承包人应立即进行电缆的铺设，以防止过往交通对电缆线造成损伤。如果发现电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃

该部分电缆并要求承包人更换该部分电缆线。承包人在进行电缆安装施工时应使用千斤顶、电缆卷轴、电缆导向器、电缆绞盘、电缆盘支架

及其它必要的设备和材料，以确保安装施工不对电缆造成任何损伤。如果电缆出现扭结或绝缘层剥落的现象，或监理、监理认为某段电缆的铺设方法不当，则承

包人应报废该部分电缆并进行更换。所有的电力电缆应由电缆盘中放出，电缆盘应支撑于尺寸合适的电缆盘支架上，在铺设时可

将电缆线直接引入电缆保护管中或放置于电缆支架上。承包人应对安装施工所用千斤顶、电缆卷轴、由缆绞盘及其它设备进行合适的组织，保证安装施工时的力不会作用于电缆支架系统上。

在电缆的铺设及最后定位过程中，承包人应保证电缆线的弯曲半径大于有关法规及电缆生产厂家的最低要求。

电缆固定的要求：1）所有未装入保护管的电缆线应按照施工图纸的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件

应为专业生产厂家所生产的，并应为可靠的、合适的产品。这些紧固件不仅应能够承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能够承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的载荷。

2）承包人对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和其他原因产生的位移。

3）电缆紧固件间的间隔应大致相等，电缆线的重量直接加载于支撑系统上或直接加载于紧固件上，紧固件的间距应不超过设计和有关规范的要求。输电电缆的各相应带有不同色标。相线和中线可采用不同颜色的绝缘层作为色标，也可以在

端接处采用套管作为色标：L1 相 黄色L2 相 绿色L3 相 红色N 相 黑色PE线 黄和绿双色电路标识构成配电电路的每根电缆，应按照施工图要求，在其端部作出耐磨损的电路标识。盘、柜的

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正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称其标明字迹应打印清晰，且不易脱色。低压配电装置接线所用的导线应具有足够的尺寸和绝缘等级，以符合使用要求。电缆芯线和

所配导线的端部应标明其回路号、编号应正确，字迹打印清晰且不易脱色。电缆间距1）当同一个支撑系统上铺设有多根电缆线时，在其全长的间距应符合施工图的要求。2）如果施工图纸上没有明确规定电缆的间距，则电缆间距应符合 IEC 标准的有关要求。接入控制装置的电缆1）对于接入控制装置、设备接线柜、终端盒及其它设施的电缆，承包人应采用适当的方法进

行密封处理。2）对于铠装电缆，应足够的铠甲材料夹紧和接地装置及电缆表面保护材料。在进行装铠电

缆的端接时。铠甲不得有松动。电力电缆的端接1）所有的电力电缆应采用压紧式接线头进行端接，这些接线头应为专业生产厂家所生产的

可靠的合适的产品，并与电缆导体的尺寸和外形相匹配。接线头的夹紧应严格按照生产厂家的要求进行操作，并采用专用的机械、液压工具或类似的工具。

2）在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持于完好状态，然后就应采用带有线相色标的热缩套管进行密封。

3）所采用的电缆密封材料应适合用于封闭电缆中各导体的绝缘材料，并能够防止有水汽浸入导体。除了电缆端接或接头的位置外，任何电缆端部均应采用热缩型套管等方法进行完全密封。

电缆的接头1）所有的线路应使用连续长度的电缆接线。承包人应保证线路中间无接头，并负责现场测

量及确定每段线路距离的精确长度。2）如果由于某段线路距离过长而无法避免中间接头，则承包人应先就接头位置和类型取得

监理、监理的书面批准，然后才能进行实际电缆接头施工。3）电缆接头应采用专业生产厂家所生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，这些接头

套件应为可靠的、合适的，并与电缆的实际尺寸和构造相匹配，电缆接头的施工应严格按照设计和有关规范的要求来进行。

建筑物附近电缆的保护1）在此情况下，电缆线路应尽可能地避开建筑物基础、管道及其它障碍物，并且，电缆线

应埋设得比一般情况更深一些。2）地下电缆的保护管应至少铺设到建筑物周边 1米范围以外，并伸出散水以外，采用非硬

化防水防火混合物进行密封。3）当地下电缆线路遇到墙体、电线杆或其它垂直支撑物时，或暴露于可能受到机械损伤的

位置时，承包人应采用具有合适尺寸的热镀锌钢管对电缆进行保护。4）当地下电缆线路遇到或靠近其它地下管道或沟槽时，承包人应使地下电缆不论是在垂直

方向还是在水平方向均需按设计和有关规范的要求离开相应距离。电缆的标识1）电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。2）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道及竖井两端、人井内等地方、电缆上应装

设标志牌。3）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆编号、规格及起讫地点；并联用的

电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。4）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。

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5）电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆的线路及距附近的永久性建筑物的距离。6.7.12.2 电缆保护管及电缆桥架的安装

表面铺设的电缆保护管1）当机电设备到位后，承包人应进行表面电缆保护管的安装。2）表面保护管线路应布置成直线走向，垂直转角，平行于建筑物的墙体、地板、天花板及立

柱等结构。承包人应按照本技术规定的要求，对所有的表面保护管涂 2层优质保护涂层。对于成组铺设的保护管，承包人应在每根保护管上按设计和有关规范的距离要求标记，标记字体应为12毫米高，白底黑字。

3）在已完工的砖石结构上进行电缆保护管的安装时，承包人应使用托架和圆头螺钉将保护管固定在构筑物上，承包人应对电缆管保护管的出线/进线盒单独进行固定。

4）在潮湿环境中或在户外时，承包人应设置保护管分隔托架，以保持保护管与建筑物离开一般距离。托架水平走向时和垂直走向时的间距应符合设计和有关规范的要求。锚固装置应采用金属膨胀型或尼龙型锚固件。直接埋入地下的保护管1）所有直接埋入地下的电缆保护管，应按设计和有关规范要求的距离埋入地面下。直埋电

缆保护管沿着砂石沟槽基底的中线进行铺设，砂石沟槽基底厚度应为 150毫米；沟槽的其余空间应进行回填，回填至少分成两层，回填材料压实后密度不应小于 90%；在第一层回填材料上应铺设一层 150毫米宽的桔红色标识带，其上印有“电力电缆”字样；电缆沟槽回填完工后，承包人应将地面恢复到原状。

2）承包人应对直埋电缆保护管进行合适的标识，标识的位置为：沿保护管走向每隔 20米的位置，保护管走向改变方向的位置。承包人应采用设置于混凝土标识柱上的黄铜标识牌来进行保护管的标识，其方法应经过业主和监理的批准。

3）电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆保护管的线路及距最近的永久性建筑物的距离。

电缆保护管的组装1）以引入电缆线之前，所有的电缆保护管应安装完毕。长距离电缆线路上应设置引线盒，

以安全地、方便地引入电缆线。在开始电缆安装前，承包人应就引线盒的设置位置征得业主和监理的批准。每隔不超过 20米的长度，承包人应设置一个电缆的引入点，两个引入点之间的弯点不得超过 3 个。所有的电缆保护管内应设置有电缆引入线。

2）只有当不能采用其它组装方法时，承包人才能使用电缆保护管的管接头和 /或管套筒。承包人不得利用管接头、管套筒和保护管检查孔来进行电缆的引入。

3）在引入电缆前，承包人应彻底清刷所有的电缆保护管。对于易形成水汽凝结的保护管，承包人应将其安装成具有一定的坡度，并在最低处设置出水口。

4）对于不同系统的电缆，如照明、配电、控制、消防及电话系统等，应采取各自独立的保护管进行甫敷设。

5）静止设施与震动设施（如电动机）间的电缆连接采用柔性导体。6）在进行金属保护管的连接前，承包人应对其进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。

保护管上的螺纹长度应尽可能短，完工后的连接处应涂覆金属涂料。承包人应采用石墨连接剂对保护管连接处进行密封。

7）所有的转角头和弯头应由专用工具或机械制成，以尽可能地减小保护管的变形。对于直径较大的保护管，如果需要使用加热的方法来减小转角或弯曲，承包人应在加热后将保护管保护层恢复到原有质量。

8）金属保护管应终结于铸造成形的金属连接头或出线盒处，这些构件上应带有平滑的开孔；第 89 页 共 154 页

在需预埋与混凝土结构中的位置，电缆保护管可以终结于镀锌压延钢板制成的进线/出线盒处。所有的电缆保护管应使用防松螺母紧固于压延钢板制成的进线/出线盒的入口，严禁将保护管伸入到防松螺母下。

9）对于刚性 PVC 材料的电缆保护管，承包人在使用可溶性水泥将连接入不可检查型连接附件或进线/出线盒上的平滑开孔前，应先将对保护管进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。

10）PVC保护管的转角头和弯头在弯制时应采用配套的内设弹簧。对于直径小于 25毫米的保护管，可以直接冷弯成形。当环境温度过低时，应先对保护管预热然后再进行弯制。柔性连接件1）静止设施（固定的设施）与震动设施（如带有电动机驱动的设备）间的电缆连接应采用

柔性连接件。2）本工程中所使用的柔性保护管及配套附件应按照规范 IEC423 的有关要求进行制造，并

采用塑料包裹型。在得到业主和监理的书面批准，承包人也可以使用其它类型的柔性保护管。电缆桥架的安装1）除非施工图纸中有另外要求，电缆桥架的设置走向应与建筑主轮廓线保持平行，并应直

接固定在建筑结构上或采用热镀锌制托架进行良好的支撑，托架的设置位置为桥架两端处和桥架沿线每隔 1.0米处。

2）完工后的电缆桥架应是平整的、笔直的，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。3）对于外露电缆桥架，应先采用中性打底材料进行处理，然后再涂覆两层优质瓷漆，油漆

的颜色应得到业主和监理的批准。第一层保护漆应在电缆安装前涂覆。一般情况下，电缆桥架的保护漆应符合本技术规范的要求。

4）在电缆桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置，承包人应设置保护管连接件，以保证适当的活动余地。

5）承包人必须采取防止啮齿动物侵害电缆桥架的措施。6）当完成电缆桥架的安装施工后，承包人应对其进行清扫，以清除其上的铁屑、灰尘其它

异物。所有电缆桥架全长应连续地接地。6.7.12.3 电缆支撑系统的安装

一般性要求1）电缆支撑系统应按照施工图纸的要求，平行于建筑物主轮廓线进行设置。2）电缆、电缆保护管或电缆桥架应在其全长范围内得到良好的支撑，承包人可以将它们直

接固定于建筑结构上或支撑于热镀锌钢制托架、吊架及其它类似构件上。承包人应选用合适的支撑件和紧固件，以满足电缆敷设的实际需要。承包人应测试并确定电缆系统支撑件和紧固件的可靠性。

3）在电缆支撑系统跨越建筑物伸缩缝的位置，支撑件也应具有同样的收缩性，以允许安装于建筑物上的电缆系统具有合适的活动余地。

4）完工后的电缆系统应是平整的、笔直的、不得有任何挠曲、扭结及损伤部件，承包人应将电缆系统保护涂覆层的损伤，包括安装过程中造成的损伤，修复到令业主和监理满意的程度。

5）对于外露的电缆支撑系统及其相关的托架、吊架和类似构件，承包人应先使用中性材料进行打底处理，然后涂覆两层优质瓷漆，油漆的颜色应得到监理的批准。第一层保护漆应在电缆安装前涂覆。一般情况下，电缆系统的保护漆应符合本技术规定的要求。

6）所有电缆系统应连续地接地电缆支撑系统的标识1）承包人应沿着外露的电缆支撑系统每隔 6米设置一处标识，其上内容为“危险，电压□

□□□伏”，字体大小颜色应符合规范。第 90 页 共 154 页

2）对于某些安装有电缆或导线的电缆支撑系统，其上的各根电缆间应分开一定的距离，以保证电缆导线在其工作电流下能够很好地散热，以此情况下，承包人应在电缆系统的每端设置一个标识，其内容为“小心，电缆通风处”。字体大小颜色应符合规范。托架、吊架及支架1）所有托架、吊架及支架的设计应与实际构件的已知载荷相适应，并考虑 25%的余量。2）所有的托架、吊架及支架应由碳素钢型材组装而成，包括杆件、圆管、平板矩形截面管道

及其它可靠的、合适的支撑部件。3）所有型材应事先进行裁截，其上不得带有任何残边或毛刺。所有的焊接工作应由熟练焊

工来进行，焊接部位不得带有任何焊渣；在进行焊接部位的涂碳覆前，承包人应将焊缝打磨平滑。4）用于建筑物外部进行电缆系统安装的所有托架、吊架及相关附件应在组装完成后，包括

安装钻孔完成后，进行热浸镀锌。如果支撑系统的镀锌表碳安装过程受到损害，承包人应将其修复到令业主和监理满意的程度。固定1）所有托架、吊架及支架应直接固定于建筑物结构上或其它专用基座上。除非事先得到业主

和监理的书面批准，承包人在任何情况下不得将电缆支撑系统固定于其它构件上，如沟道、管道及其它类似构件上。

2）对于将电缆系统固定于建筑物上的紧固件及附件，承包人应严格控制其质量，并注意以下事项：

（a）需要使用冲击性工具进行安装的紧固件，应在事先得到了业主和监理的批准后才能采用。

（b）在某些特殊混凝土构筑物表面，如外露表面、后拉应力表面及类似位置，应尽可能避免采用紧固件。如果在上述位置不得不采用紧固件，则承包人应将有关拟采用的紧固件装置的技术资料和样品提交给业主的代表审批。

（c）用于建筑物钢结构上的紧固件最好能够采用具有特殊设计的夹紧和专用紧固装置。在事先得到业主和监理的书面批准后，承包人也可以采用焊接、钻孔、螺栓紧固等其它方法。

（d）经过业主和监理批准后，建筑物钢结构上的钻孔应选择在钢构件的低应力区。

第七章 自动化控制系统及仪表专用技术规定7.1 概述

本技术规范主要对本工程的自动化控制系统（含仪表）的技术参数和安装进行描述。报价主要内容包括：系统所用硬件设备的单价、分站合计、设备总价，工程实施费用单项及

合计，软件开发费用的单项及合计，技术协调及现场服务费，培训费等。7.1.1 项目简介

1. 位置：本项目建设地点位于四川省眉山市修文镇城镇下游，修文河及修文内河三角地带。2. 工程内容：总设计规模 0.1万吨/日，总变化系数 2.0。

7.1.2 招标图纸招标图纸作为招标文件的一部分。这些图纸将发给投标人（承包人）以帮助准备投标文件。

第 91 页 共 154 页

除这些图纸外，将认为投标人（承包人）已具备有关的国家及地方通用标准图集。这些图集包含了招标图纸参考的但未详细说明的详细设计标准。招标图纸目录见附件。7.1.3 技术说明

本技术规范提供了系统总体结构及主要设备的技术指标，并分别列出了所有分部工程的被控设备。承包人（投标人）必须以文字和图形的方式提供各部分的技术说明，以证明其工程技术实力。

所采用的产品系统的配置图及配置说明。控制流程图及各部分的功能详述。设备的控制模式，详细的 I/O 清单及总点数，须考虑 15%的余量。

7.1.4 遵照标准设备制造、工程施工、验收必须满足，并且不限于下列国家标准规范：《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑防雷设计规范》GB50057-94《计算机软件开发规范》GB8566《计算机软件质量保证计划规范》GB/T12504。《可编程仪器的数字接口》ANS1488。《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《计算站场地技术要求》GB2887-89《电子计算机机房设计规范》GB50174-93《建筑与建筑群综合布线系统设计规范》GB/T50311-2000《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013。《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《给排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS162:2004《工程建设标准强制性条文》(城市建设部份)(建标[2000]202号)除非另有规定，否则，工程应该遵守所有在招标时有效国家标准规范、强制性规定、以

S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ 等打头的中国其它标准设计和施工方法、以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：

国际标准化组织（ISO）；国际电工委员会（IEC）；所有中国国家标准规范；其他国家权威性标准、规范、规程；如果制造国的现行国家标准并不比国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）的要

求低，并且能够满足 ISO或 IEC 的相关要求，除非另有规定，否则所有的材料和制造工艺都必须遵守制造国的现行国家标准。7.2 施工组织设计

承包人应提供与施工地条件相符的详细合理的施工组织设计。7.3 设备清单

清单详见另册工程量清单中的相应单位工程。

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7.4 运行条件及使用环境

7.4.1 设备电源1. 220VAC±10% ，50HZ±1 Hz；2. 24VDC所有 PLC 设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS 供电；中控室计算机、PLC 控制站设立独

立的 UPS 电源。7.4.2 设备工作环境室内温度：0°C ~55°C，湿度：20%~95%无冷凝室外温度：-25°C ~65°C，湿度：5%~95%无冷凝在污水处理厂的腐蚀性环境和以上温湿度条件下，或者本招标文件为设备单独指定的工作环

境条件下，所有设备必须能够正常工作，并达到招标文件所规定的寿命、可靠性和精度。7.4.3 防护等级

机箱设备外壳防护等级严格按照 IEC529 标准执行。室内地面上设备防护等级不低于IP34(PLC 主机柜考虑防尘通风，防护等级为 IP65)；室外地面上设备防护等级不低于≥IP65。并且满足:

1. 自动化控制柜和设备，不管是在正常或非正常的条件下，如果有可能被水淹泡的话，则其（包括所有电缆接头）箱体将符合 IP68 等级的要求；

2. 在可能的情况下，在采购自动化控制柜和设备时，应同时配套工厂已接线的脐带电缆，并且电缆的另一端应接线在没有水淹危险的位置。

3. 当自动化控制柜和设备虽然没有水淹的可能性，但是可能会遇到水滴或偶尔的溢泄时，其保护等级，包括所有电缆接头的防护等级，将不低于 IP66级的要求；

4. 当自动化控制柜和设备安装在户外，且没有额外的保护措施时，该设备(包括所有电缆接头)的防护等级应不低于 IP55级的要求；

5. 当自动化控制柜和设备安装在室内，且不会有水淹，滴水或溅水的危险时，该设备的防护等级应不低于 IP33, 电缆接头的防护等级应不低于 IP44 的要求；

6. 当自动化控制柜需要的冷却空气要穿过箱体时，则其将不得安装在可能被水淹或滴水的位置或暴露的户外位置。其保护等级应不低于 IP44级，但进出气口除外，它将不低于 IP22 的要求；

7. 包含有标称电压 12 V或以上的电池的箱体装置应配备百叶通风口或其它通风措施，以最大限度地减少氢气在箱体装置中的积聚。箱体应符合上述等级要求，但百叶和通风口除外，其保护应不低于 IP22级。

★8. 自动化控制柜内电器与接线安装均需满足GB4943-2001 要求。并且有防止柜内凝露的措施。7.4.4 标准信号接口

所有控制或监测设备应采用以下信号电平：1. 控制、监测设备的模拟量信号：4-20mA直流电流信号；2. 状态及报警指示数字输入信号：

独立的无源触点，系统信号电平：高电平/+24VDC；低电平/0VDC3. 控制用数字输出信号：

独立的无源触点，触点容量 220VAC/3A-5A；4. 室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和防外来干扰。

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7.5 工作范围及要求

7.5.1 供货范围本合同的工程范围涵盖整个污水处理厂。供货范围：全厂自动化系统设备（含软件），控制信号电缆，所供系统设备的安装、控制软

件编程、调试，现场技术服务等。全厂自动化系统包括：生产过程的自动控制系统、在线检测仪表系统。

7.5.2 工作内容1．全厂自动化系统各级网络上连接的所有设备（网络、计算机及外设、PLC、综合布线系统、

相关软件）和在线检测仪表的设备供货。2．全厂生产过程自动化系统及仪表的箱柜供货、安装、控制软件编程、调试、培训、现场技术

服务。3. 自动化电缆、仪表电缆以及预埋钢管等的供货、预埋、敷设、施工接线（两端）。（含进出

水 COD、氨氮在线检测仪表接口电缆）。5. 中央控制室的设备安装。6. 提供系统的二次设计工作，详见 1.3.3条款。7．对系统操作维护人员的培训。8．系统投运后的保障与服务。

7.5.3 二次设计工作内容投标人（承包人）在工程中以设计图纸和相关的文件为基础，进行二次设计，设计应该满足

标书要求，并且与功能设计规范同时提交给监理、业主和设计单位审批，并不得另行收费。内容如下：

1. 仪表设备的安装图、配件图、接线端子图、内部专用电缆表及敷设图等；2. 仪表设备的详细功能参数、工程参数等；3. 自控箱面板/箱内布置图、端子接线图等；4. 通讯系统的所有安装图；5. 所有单体设备的安装详图（包括分解图）6．中控室和机房的二次装修设计7. 工程中需要但是业主未明确提出的工程二次设计图；8. 典型的控制程序框图，过程控制逻辑框图，反馈调节控制框图，人机界面设计；中控室

中控台的制造方案设计和安装设计；9. 由于投标人（承包人）提供的系统或设备与原设计施工图不一致而引起的改动变更；10. 由于现场可能发生的与原施工图不一致而引起的改动变更。

7.5.4 与本合同相关的其它合同工程实施阶段，与本合同同步或交叉实施的合同还有工程土建合同，且与本合同相关，投标

人（承包人）应做好必要的协调工作。投标人（承包人）应把要进行的所有工作，书面通知监理和业主，以使其能够协调不同合同

间的工作。此外，投标人（承包人）将要进行与其它合同包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它承包人的工作，至少应提前 7天以书面形式通知项目经理。7.5.5 由其他人完成的工作

业主负责污水处理厂的总体设计。但投标人（承包人）应负责任何合同内容有关的需要更进一步的设备及安装的详细工作。

投标人（承包人）应负责其他承包人和代理商的协调工作，以确保设备安装的准确性和工程第 94 页 共 154 页

进度。7.5.6 与其它承包人及业主的合作

本合同投标人（承包人）应在业主协助下给其他承包人、业主雇来执行其他合同的工作人员以及主业和有关当局在现场或在现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。

投标人（承包人）、分承包人在一切场合应：对在现场或附近的雇员持有效合作态度。每当需与其他承包人协商工作时，须提前 3 日将自己的计划工作日程通知监理和业主方及该

承包人。若本合同投标人（承包人）与其他承包人有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和

业主，经监理工程师和业主进行协调或裁决，错误的一方应负责赔偿损失。上述几个章节描述的一般技术规范的要求若与本章节由冲突的，应以本节规定为准。承包人应在中标后 28天内，写出更为详细的方案及控制要求交由业主及业主代表确认，在

实施过程中承包人应根据实际需要进行优化和改进，并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容：

（1）每个 PLC站的控制对象、检测对象描述。（2）对主要控制对象及相关的辅助设备的控制流程、运行模式的详细描述；相关工艺参数

的设定值。（3）对设备进行控制前的准备措施描述。（4）在控制过程中发生异常情况时的处置方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限

等故障）。（5）所有的电缆桥架和电缆穿管,要做好接地保护措施,满足相关规范要求。

7.6 系统技术要求

招标文件叙述了污水处理厂自动化系统总体及各部分的功能和主要设备的技术指标，对系统构成的框架作出了原则性的要求。对于系统中各控制站硬件的具体配置、与相关工艺及电气设备的技术配合与协调工作以及电缆敷设，均应由投标人（承包人）完成，投标人（承包人）应对整个合同完全负责。此部分的内容应在报价部分予以体现。

投标人（承包人）（投标方）必须随投标书同时附上污水处理厂自动控制系统的总体技术方案、详细的设备供货清单以及能够提供的所有必需的服务内容。必须以文字和工程设计图的方式提供各部分的技术说明，每个 PLC站的控制对象、检测对象的监控功能描述, 详细的 I/O 清单及总点数；对主要控制对象及相关的辅助设备的控制流程及各部分的功能详述；自动化系统运行模式的详细描述；相关工艺参数的设定值。以证明其具有此类工程施工的技术实力。

设备供货清单中应该明确设备仪表的详细型号、生产厂家及主要技术参数，并且提供产品样本。

技术规范中仅列出了主要设备的清单及要求，对于其中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若控制系统的组成需要，承包人/投标人（承包人）均应在方案设计时予以考虑，并在投标书的设备采购清单中详细列出。

技术规范中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求，投标人（承包人）所提供的设备及软件应不低于本规范，而且应是目前世界上技术先进的新产品。7.6.1 生产过程自动化要求

投标人（承包人）提供的设备应符合 ISO、IEC、DIN 标准和设备生产厂家所在国的现行标准，或其它与之等效的标准，还应符合有毒气体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准、安全标准等。

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7.6.1.1 概述生产过程自动化控制子系统，采用可编程序控制器（PLC）类设备作为主控制器，构成一个

工业网络控制系统，简称：PLC 控制系统。它具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。PLC 控制系统的配置以安全、经济、可靠、实用为原则，在进行充分的技术经济比较的基础上，

选择具有行内先进水平的软硬件产品。系统考虑工程的分期实施情况，系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC 控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的，主要功能包括：

· 生产过程各种主要工艺参数的采集· 各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计· 生产过程设备工况和工艺流程状况监测· 生产过程设备的计算机自动控制· 实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID 调节等控制功能，以及流量及电功参

数的自动累积和数据处理功能。· 计算机控制与传统电气控制自由切换· 生产参数的数据存储和历史回溯(数据存储时间必须保证一年以上)· 数据回归分析和趋势分析· 生产报表的自动形成和打印· 事故报警和事故打印· 事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定；处理方案的辅

助决策支持系统。· 除满足以上的功能要求外,还应具有和满足环保部门的相关要求根据污水处理厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制

站点。包括中央控制室、PLC子站。参见“自动化控制系统图”。系统设计选用基于 PLC 的集散控制系统。PLC 控制器支持工业以太网（10M/100Mbps），

网络拓扑结构为光纤环网。全厂中央控制室设计在污水处理厂办公楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器 、

工业以太网及 1 个控制子站组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。

设备监控系统的实时和历史数据也通过网络传输至数据服务器，以便管理网络终端实时浏览生产运行情况。

中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测运行工况和运行参数。

PLC 控制站实现设备间的联动逻辑控制，根据工艺要求实现设备的过程控制和反馈控制。★系统控制设备之间应相对独立运行，现场控制站、测量控制单元发生故障时，不会影响其

上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。中央控制室授权后可就地更改设定本站的工艺控制参数。★PLC 控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不能影响 PLC

的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。PLC子站内电气元件的使用不得低于正泰等国内一线品牌品质的品牌，CPU 和模块选用西门子、施耐德同等品牌。7.6.1.2 一般要求

所有 PLC 设备、计算机、通讯设备等必须考虑UPS 供电；中控室计算机、PLC 控制站设立独立的 UPS 电源。

中控室考虑安装防静电地板，低噪除尘恒温空调，防电磁干扰措施，等电位连接装置。通向第 96 页 共 154 页

楼外的窗户加装金属格网和窗帘。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施，具体要求参见后面

描述。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。所有设备的安装调试应符合国家相关的安装调试验收规范。仪表自控安装时需要的仪表户外箱、安装附件、连接件及电源、取样泵等应包括在内。本工程所有安装有 PLC柜和监测仪表的建筑物均应该按照三类防雷建筑物作防雷设施。自动化系统的防雷接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地、防静电接地采用联合接地体，并且

与电气接地系统共用一套接地装置，接地电阻不大于 1欧姆。接地连线采用单芯铜电缆，根据不同情况选择 16mm2或 35 mm2 规格，各类接地系统引下线各自独立。

自动化系统配电回路接地形式采用 TN-S 系统。7.6.1.3 中央控制室

主要配置：1 套中控操作站计算机、光纤网通讯接口适配器、报表/事故报警打印机，中央控制台，不间断电源(UPS)等。

中央控制台安装在中央控制室；中控操作站计算机、报表/报警打印机安装在中央控制台上；光纤网络适配器、以太网交换机、主服务器 UPS 安装在网络机柜；网络机柜安装在中央控制室。

中控操作站计算机作为中控室人机交互接口。另外，要求它们与工业控制系统及全厂管理网系统连接。

工业控制网采用光纤作为传输介质，保证网络的可靠性、安全性。工程师站可以对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。

中控操作站计算机是操作员监控及获取数据的平台，系统应包括以下功能：用户登录；实时工艺流程图显示；报警显示；实时曲线、历史曲线；参数设置；事件记录；报表处理；WEB功能。

用户登录：操作员必须输入正确的用户名和操作密码进行登录后才能进入系统。系统对不同的用户赋予了不同的操作权限，分为操作员权限和管理员权限。操作员只能进行设备操作和数据浏览，管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。实时工艺流程图显示：实时动态地显示全厂工艺流程图，流程图上包含各种设备实时运行状

况、各种实时工艺参数。由于计算机屏幕大小限制，不能在一幅画面显示污水处理厂全厂工艺流程图、所有设备状况、工艺参数，需要多幅画面进行流程图显示，通过画面切换进行流程图显示切换。实时动态画面必须采用纵断流程和平面流程相结合的流程图显示方式。流程图中所有设备的运行状态采用绿色表示；停止状态采用本色表示；故障状态采用红色和本色交替闪烁表示。流程图中所有由 PLC 控制的设备应设置遥控/自动转换按钮，只有当设备手动/自动转换开关处于自动时，遥控/自动转换按钮才可用，当遥控/自动转换按钮处于自动时，应禁止人工遥控设备。当设备出现故障信号时，应停止运行或禁止启动这些设备。报警：每个可能出现的报警有四种状态：报警未消失未被确认；报警未消失已被确认；报警

消失未被确认；报警消失已被确认；系统应对报警进行分组处理，按监控范围进行分组。中控操作站计算机的显示画面的顶部或底部应设置一个报警条。在报警条内显示最近三个报

警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报警表，报警表内显示中控操作站计算机中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警的详细内容包括：报警的当前状态；每个“未消失”的报警发生时间；每个“消失”的报警发生时间及“消失”的时间；每个“已确认”的报警的确认时间和用户；当报警出现时，报警打印机应立即打印报警信息。实时曲线、历史曲线：操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面，可选择

需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线，可同时显示多条实时曲线，可对曲线进行放大或缩小，可任意选择需要查看的时间段。

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参数设置：所有可以进行调整的参数必须具备在线调整功能。每个参数应规定调整的上下限值，如果操作员选择了限值以外的数值，系统应禁止接受并予以提示，所有参数的变化应存储在PLC 中。具有权限的用户才能对参数设定值进行修改。事件记录：系统发生的较大情况（如设备故障、越限报警、大型设备的启停等情况）或操作

人员对设备的操作、参数的调整。必须通过事件记录功能记录下这些情况和操作过程作为今后分析事故的基础资料。事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。报表处理：系统自动记录各种工艺运行数据，将所有数据归纳汇总形成报表，报表可定时打

印或召唤打印，操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。画面切换：中控操作站计算机显示的画面间的切换应简明方便，包括：· 从菜单上直接进入任何画面· 从处理厂总流程图直接进入任何流程图· 直接进入上级和下级流程图· 从其它任何画面进入报警表· 从其它任何画面进入相关的流程图查找最近的“未消失”的报警

7.6.1.4 PLC子站主要设备是用于自动控制、工艺参数采集和网络连接的 PLC 系统，包括 CPU模块、电源模块、

DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；电源、信号防雷器以及各种隔离器。各设备的控制由设备厂家成套提供（并提供以太网通讯接口），均通过以太网实现与全厂中

央监控计算机实现网络通讯，由自控系统集成商负责。实际点数参见施工图，投标人（承包人）配置 I/O模板、信号通道（隔离器、中间继电器、端

子等）时须预留 15%的 I/O余量。应设置电气隔离装置，隔离 PLC 与被测控的设备：★模拟量（输入和输出）信号回路 PLC端加装 4~20mA 转 4~20mA 的隔离器。★数字信号输出端加装隔离继电器，触点容量应大于 3A；

7.6.2 检测仪表7.6.2.1 范围

本工程要求配备自动控制系统所需的在线检测仪表。详见设备清单及技术参数表。7.6.2.2 总体要求

1. 仪表工作环境为－5℃到＋50℃，所有仪表应防尘、防水、防冻，能承受偶尔的高压水冲洗，外壳的防护等级至少为 IP56。

2. 所有户外安装的仪表为不锈钢标签，可用不锈钢螺丝和铆钉永久固定在仪表盖上，标签上应刻上仪表编号。

3. 安装在户外的控制设备各部分要适当地安排，要有可靠的防冻措施。户外指示器，变送器等要留有工作通道，以便更换和维修。

4. 所有仪表输出应为 4～20mA直流负载阻抗不小于 500欧姆5. 除另有规定外，所有仪表能适应如下电源：220VAC±10％，50Hz±1Hz6. 仪表变送器箱内应设置信号避雷器(4~20mA DC信号用) 和电源避雷器。7. 所有仪表应为生产厂家最新产品。8. 仪表的电缆应各自绝缘和屏蔽。详细的技术指标和规定见条款 1.7.3 项。仪表运输到现场并安装完毕后，投标人（承包人）应进行仪表现场试验，以保证仪表功能正

常。 投标人（承包人）应提供仪表现场试验、调试和维修的所需的全部的工具和设备，并在试验

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完成后交给业主方。7.7 特别说明

7.7.1 系统设备的防护措施供货方提供的所有设备必须满足现场的工作条件，考虑足够的防护措施。如：户外的控制箱柜，应考虑配置遮阳及温湿度控制装置，现场仪表和自控系统应考虑污水

厂空气、污水腐蚀防护等。7.7.2 系统的防雷与隔离

所有的户外设备以及跨越构筑物的设备存在有电气连接，就应考虑配置避雷器，避雷器的种类包括：电源避雷器、信号避雷器和网络避雷器等。

系统的所有模拟量输入输出信号均应配置信号隔离器。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号防雷、防浪涌电流冲击设施。

7.7.3 防爆所有在危险区以内及相邻的区域，应采用国际及国家认证通过的本安产品。

7.7.4 接地系统和保护导线7.7.4.1 概述自动化系统的防雷接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地、防静电地与电气接地系统采用联合

接地，接地电阻不大于 1欧姆。此外，金属走道、楼梯、扶手、机械设备等均应与接地系统可靠连接。 7.7.4.2 接地系统每个接地极系统由一个或多个镀锌钢管或角钢,镀锌扁钢带所组成。垂直接地极应为镀锌钢管或角钢，镀锌厚度不低于 0.25 毫米且外径不小于 60 毫米。此棒

应该至少插入地下 1米。 当有多个接地极时，这些接地极之间的距离至少大于等于 5米。每根接地棒应顶端坚硬、有柱帽、且可以延伸。接地干线应埋在地下至少 800 毫米的深度，

并与接地极相互连接。土壤条件不能使用垂直接地极时，可以使用由水平埋设的镀锌接地扁钢组成环形配置，镀锌

扁钢的规格最小为 50 毫米 x 5 毫米。钢带的埋设深度至少为 700 毫米。应提供标识杆和标识牌以标明地下钢带接地体的埋设路线。所作标识与电缆线路的标识类似。

7.7.5 工具、备件和附件7.7.5.1 一般性要求

投标人（承包人）应提供整套用于保证污水处理厂设备正常运行的润滑、操作维护及安装、修理、大修的工具、备件与附件。

在完成供货、安装和取得验收证书之前，投标人（承包人）应更换或修理好由于其安装而造成磨损或损坏的部件，并使其恢复到新的状况。

工具应放在铁盒或铁边木箱中，并在箱上标明内容及用于被维修设备的名称，用铁扣扣上并上锁。

所有备品备件都应完好包装，即使在气温炎热和湿度较大的条件下也能长期库存，以保证备品备件完好，备品备件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应附有便于识别的信息标签。备品备件包装在安全可行的箱子内，外包装上用中文标明备品备件名称，型号规格、数量、制造厂家等；内包装里应有产品使用说明书，内容清单、标有合同号。

备品备件价格，在设备验收 5 年内不高于标书价，不能由于该设备停止生产而使业主不能得到维修备件。

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7.7.5.2 备件附件备件指易损易耗件、招标书中 1.6.5.4 中列明的备件及投标人（承包人）认为该设备或系统

必需的备件等。附件指合同中列明的附件及投标人（承包人）认为某设备或系统必需的附件等。除特殊说明外，投标人（承包人）应提供一整套至少可满足 3 年运行所需的备件和附件。如

无特殊要求，投标人（承包人）应提供设备制造商生产的标准备件和附件，所有设备的备件、附件、工具和润滑剂在设备的详细技术规定中即使没有提及和规定，也应提供。这些备件和附件应在投标书中逐项列出和报价，并进行合适的编号，以便与招标文件和参考

图纸中的标注相对应。在准备备件清单时，投标人（承包人）应对与所供设备的设计有关的标准进行解释，并在必

要时予以补充。所有本规定技术规范中规定和应当提供的备件和附件应当在设备被接收之前准备好。在缺陷

责任期内使用的备件和附件应由投标人（承包人）负责进行更换，且不得向业主要求任何支付。备件和附件应为新的，且应与主要设备分开包装，或置于设计为在规定的环境条件下能保存

很长时间的箱子内。任何不能按照以上方式包装的部件则应涂装临时保护层以防腐，并避免机械损害。所有备件和附件应用简要的描述和部件号标识清楚。在没有建立合适的贮存设施之前，不得发运任何备件和附件。7.7.5.3 必备备品备件除了包括 7.7.5.2 和 7.7.5.4 内容和遵照特殊说明外，还应提供：1. 任意一类的保护装置如在本征安全线圈、超压释放膜片和保险螺栓 (bursting discs and

shear pins)中使用的熔断连接装置、电子击穿式二极管屏障装置，在发挥其保护功效后，都不能再次使用。每种必备备件的数量要求如下：

2．每种型号规格的电子击穿式二极管屏障装置、超压释放膜片和保险螺栓 (bursting discs and shear pins), 需两套备件。

3．控制和操作线路中使用的每种型号规格的熔断连接装置，在采用十个备用熔断连接装置或是安装的熔断连接装置总数的 100%之间，备件数量采用其较大者。

4．传送带和软管之类可能突然失效的组件，每一个要有一个备件。5．密封圈和垫圈之类在组装好的装置组件拆开和更换时可能损坏的组件，每一台设备要有

两套此类配件。6．每类设备标准配置的必备备件和附件。

7.7.6 自控系统的包装、运输和质量担保投标人（承包人）应负责将设备进行妥善的包装，然后完整无损的运抵标书指定的交货地点 。

设备自现场最终验收合格之日算起 12 月之内为质量担保期。担保期内出现的任何由质量原因造成的维修直到更换均由投标人（承包人）负责解决，并承担所需的一切费用。

投标人（承包人）应保证供货的质量和性能满足本技术条件的要求，并对设备的主要参数出具《性能参数保证书》和提供检测标准，各项保证条款在工厂和现场进行的试验中得到证实。进口设备应符合国际标准或国内有正式代理商的产品。

投标人（承包人）应保证按本技术条件要求提供文件，所交付的技术文件应清晰、完整、准确、当发现文件不符合要求时，应立即修正或补充。7.7.7 施工组织设计

投标人（承包人）应提供与施工工地条件相符的详细合理的施工组织设计。

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7.7.8 中标后工作投标人（承包人）应在中标后 28天内，写出更为详细的方案及控制要求交由业主、监理、设

计单位确认，在实施过程中投标人（承包人）应根据实际需要进行优化和改进，并承诺不再增加费用。提交的方案应至少包括以下内容：每个 PLC站的控制对象、检测对象描述。对主要控制对象及相关的辅助设备的控制流程、运行模式的详细描述；相关工艺参数的设定

值。对设备进行控制前的准备措施描述。在控制过程中发生异常情况时的处置方法（如：掉电、设备故障、信号故障、信号越限等故

障）。7.8 系统设备详细技术规定

7.8.1 中控室设备及管理计算机网络7.8.1.1 工业网络交换机

工作温度范围：-10 °C -- 55 °C储藏温度范围：-20 °C -- +80 °C湿度范围： 20% -- 95% (无凝露)支持多模，3光口，8 电口光纤工业以太网； 完全工业级产品，符合 IEEE802.3,802.3U， CE/EN 60950，IEC60068-2-6,27,32 标

准。电磁兼容性指标应满足工业标准（FCC ClassA、CE EN6100-4-2~6）要求。供电电源：双直流 24VDC,电源冗余输入，采用导轨方式安装，无风扇散热方式。防护等级为 IP20。

7.8.1.2 监控计算机原装知名品牌，工控机 机箱内部无线缆设计，机箱外部直接支持滑入式硬盘或滑入式 CD（DVD）-RW驱动器扩

展；机箱可采用壁挂式 或者上柜安装,所有外部接线端子都置于顶支持无风扇运行；支持插入大容量工业级CF卡做为数据储存；支持无硬盘的工作方式；CMOS 电池设计为可以在外部不打开机箱情况下直接更换；支持标准 RGB 和 DVI模式的 LCD、CRT产品的同时，支持 SDL接口；平均无故障时间（MTBF）大于 500000小时，10 年以上使用寿命；支持嵌入式操作系统，或者以 Automation Runtime 操作系统为内核；处理器应采用 CORE2 及以上的配置。主板可以支持 120 G PCI RAID（磁盘阵列）系统。采用 INTEL 855GME芯片组主板，一个 SO-DIMM DDR 333MHz 内存插槽；I PC支持采用直流 24V直接供电，以降低散热需求，并提高可靠性；CPU 必 须 采 用 INTEL M 级 移 动 版 处 理 器 ， 主 频 Intel Pentium M (Celeron

M) ,1000MHz，400MHz PSB, L2 Cache 不小于 512Kb；内存：SO-DIMM DDR SDRAM,512MB PC2700 内存（双倍速率同步动态随机存储器）；硬盘：500G 工业级硬盘（24小时/7天工作方式），带扩展温度范围，1 个 PCI插槽，可

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扩展CAN, X2X, Ethernet Powerlink 等通讯模块；显示接口：集成显卡，最大 32M 共享显存，分辨率最大支持 UXGA。集成 Smart Display

Link 接口，Digital Visual Interface 接口和传统模拟 RGB显示接口外接显示器，支持两路SDL 最多连接 8 个显示屏（两路不同的画面）支持多屏显示配置,采用 SDL扩展方式,可最远支持 40米扩展一个显示;最多支持 8 个显示器，

采用以太网扩展时,可实现异地远程显示。集成 AC97声卡，带麦克风、线路输入、线路输出接口同时具备其他接口：2 个 Ethernet（10/100M Base-T）以太网接口；2 个 RS232接口，

最大波特率 115Kbit/sec；2 个 USB2.0接口，A型连接；1 个 PS/2键盘/鼠标接口；2 个Compact Flash 插槽，支持Ⅰ型 CF卡；Compact Flash 插槽 2可支持插入 CF卡或滑入式硬盘；显示器：戴尔或相当同等档次 液晶 21”。

7.8.1.3 PLC编程软件编程语言满足 IEC61131-3，必须支持梯形图、顺序功能块图、功能块图、结构化文本支持自定义功能块支持自定义数据结构支持统一数据库，数据库必须支持导入/导出直接支持标准 C语言和 automation Basic语言编程环境应采用图形化的编程界面，可提供单步、连续、断点等方式的在线监视功能，和在

线操作员监视画面。具有离线程序仿真功能，可方便与触摸屏、监控软件等实现交叉仿真功能。软件应带有用于故障分析的日志记录。支持本地、远程的程序上/下载、在线监视和参数修改、程序修改。

7.8.1.4 图形监控组态软件型号：世纪星（开发版）1. 运行平台运行平台应该能够支持Microsoft 最新的操作系统平台。组态软件支持Microsoft .Net架构，数据库支持Microsoft SQL Server 2005。2. PLC 及实时数据访问HMI 系统应当与硬件通讯组件是分离开来的，以增加系统部署的灵活性。HMI 应能支持包 SIEMENS,MODICON,ALLEN-BRADLEY,OMRON 等多数主流 PLC 厂家

的控制设备，在运行时能同时连接多个厂家的不同的控制设备。应支持 FastDDE、DDE、OPC Server 等软件间数据交换通讯方式。数据更新速时间<=1秒，并可以根据应用的需要，对不同数据类型采用不同的更新速率。实时数据应支持VTQ模型，即有数值、时间标记、以及质量信息。应能判断控制设备故障或通讯故障，以及实时数据是否超量程。3. 画面功能：系统操作画面数据更新速率≤1秒钟，并可以根据应用的需要，对不同数据类型采用不同的

更新速率。支持覆盖、替换以及弹出面板功能。支持高分辨率彩色图形显示、多屏显示以及动态分辨率转换。有先进的绘图工具和方便有效的图形编辑功能；支持实时报警、历史报警、实时趋势和历史数据显示或查询。画面上的所有标识、附注、参数、菜单文字、报警事件、历史趋势等信息应使用中文。

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单/多窗口显示，能快速地在不同窗口之间切换。应支持ActiveX 控件。HMI 应支持与其它的数据库系统方便地集成，包括 Microsoft SQL Server 和 Oracle。 HMI 应能访问、更改并显示来自数据库系统的数据。 在支持高效的脚本语言的同时，也支持高级语言。应能提供对操作数据的日志记录。4. 报警功能应支持分布式报警系统，任何HMI 节点均可发生报警，也能查看来自其它节点的报警。历史报警应能自动地记录到通用数据库，比如Microsoft SQL Server 等。报警的时标系统应能使用来自实时数据的时间戳，保证时序的正确。最快应能支持每秒 15,000条的报警发生。5. 趋势功能应支持分布式历史系统，任何HMI 节点均可记录，也能查看来自其它节点的历史数据。应能够查询来自 HMI 以外的历史数据。历史记录应无记录长度的限制，唯一限制只来自于硬件，比如硬盘的存储空间。历史记录的时标系统应能使用来自实时数据的时间戳，即使在不同的时区也能保证时序的正

确。趋势可以采用趋势文件存储，也可以利用实时数据库、历史数据库来完成，同时，支持无级

放缩、8-16笔趋势等。HMI除提供历史记录外，还应提供实时趋势。6. 数据库要求能运行在新的 Windows 操作系统上的服务器和客户机。服务器应支持作为 NT 服务运行。服务器应是面向对象的和多线程的，并为数据收集和存储提供较高优先级，为客户机查询提

供较低优先级。能一起存储从 I/O 服务器获得的 VTQ 数据，即值、时间标记、以及质量信息。数据库应支持与其它的数据库系统方便地集成，包括 Microsoft SQL Server 和 Oracle。内嵌开放的实时数据库，第三方软件可以通过标准的 SQL 以及 ODBC、OLE DB 等多种开放

的方式，访问实时数据以及历史数据。存储子系统应支持每秒 30000 次更新的连续数据获取速度。存储子系统还应支持持续 1秒的 60000更新/秒突发速率。系统应能够记录 5ms分辨率水平的数据点。存储子系统应把实时数据作为高优先级任务并以不间断的方式处理。应能够根据不同类型的数据采用不同的存储方法（随机或定期）和不同的存储率以随机（带

有时间和值的死区）或定期方式储存数据。 数据库数据能压缩，压缩比要达到 64:1，在 50:1 的压缩比下应能够无损压缩原始数据（即

不能使用内插法、阶梯/坡度法、以及数据中值法）。通过“手工”方式（例如"更新/插入"命令、CSV 文件导入、存储与转发等等）接收的人工数

据应作为较低优先级的任务处理。能一起存储从 I/O 服务器获得的 VTQ 数据，即值、时间标记、以及质量信息。数据库的配置应简单，采用点击 Windows GUI 的形式，比如微软的 SMC 程序。应能够使用 HMI已经存在的配置数据来配置数据库。可在线修改应用软件，并且设置应用软件在变更时不需要重新启动，从而方便应用的变更。

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数据库应支持为用户添加/编辑/删除定制表格的能力。数据库模式是公开的。7. 数据库检索支持标准的 SQL查询，并采用开关的方式，对实时数据进行扩展查询；数据库应支持检索随机存储和定期存储的数据的能力，不管数据是随机存储的还是定期存储

的。数据库应支持控制检索的数据的分辨率的能力，可以是行数，也可以是分辨率（例如，每

300 毫秒一次）。数据库应支持检测数据变化边界的能力（上边界和下边界）。支持数据积分查询、计数类查询。支持从任意数量的 I/O 服务器获取数据，其中每个 I/O 服务器可以带有任意数量的数据交换

主题。 8. 数据分析显示应提供客户机分析工具，以便远程访问数据库和分析数据，客户机工具应为办公软件 Excel 和 Word 提供趋势图、插件等。可对实时数据和历史数据进行分析9. 报表功能系统采用灵活的方式形成报表，并可以打印报表。同时，报表的格式能够通过 Word/Excel

等方便的方法定义格式。应提供客户机分析工具，以便远程访问数据库和分析数据，客户机分析工具应为办公软件 Excel 和 Word 提供趋势图、插件等。客户机可对实时数据和历史数据进行分析。10. 动态事件和汇总数据库应提供动态事件检测功能以及相应的数据处理动作。事件系统应能够检测标记值（离散和模拟）的变化，或者由外部服务触发的变化。事件动作应包括在单独的表格中存储标记的快照以帮助检索，发送电子邮件、或者执行存储

的过程。数据库应提供动态汇总数据的能力（每小时、每班次、每周、每月的最小值、最大值、平均值、

范围、求和等），并能够在单独的表格中存储结果，以利检索。11. 数据库管理/维护数据库管理必须非常容易，采用点击 Windows GUI 的形式，比如微软的 SMC 程序。应支持为用户组授予许可的能力。安全性应是基于服务器的。12. 系统安全软件具有完善的权限和安全密码系统，并可以与操作系统的安全机制结合在一起；系统可以设置多级操作权限，让不同级别的用户仅能够在自己的操作权限内操作，防止越权

操作，保护系统的安全，这样的安全可以和操作系统的安全结合在一起，即：不同的用户登录操作系统后能够看到的信息、完成的操作是不同的；可以根据不同的设备、区域组态画面来划分操作权限，进一步确保系统画面的安全性。13．开发/维护应支持网络结构的开发。应支持应用的运行时在线修改。应支持独立的安全机制或者是基于操作系统的安全机制。

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数据库应支持ODBC/Native SQL 调用。应支持使用流行的开发环境的能力，例如Visual Basic、Visual C++, Delphi 等。新旧版本能够连续升级，从而保护系统投资。14. 多语言支持：能支持包括中文在内的多种语言，并可在线动态相互切换。15．灵活的系统部署支持各个组件的灵活部署，并能够方便地对现有的系统进行扩展以及功能增加。16. 互联网发布应支持使用标准的 Microsoft 工具（即 FrontPage、IIS Web 服务器）通过互联网或企业内

部网发布数据的能力。17. 软件应用开发功能远控各 PLC现场子站，实时接收 PLC 采集的各种数据，建立全厂生产过程监控信息数据库；

处理并显示各种数据。监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。编制和打印生产日、月、年统计报表。数据处理：数据分类、检索及显示；基本的点状态清单；对 PLC子站的程序数据下载；历史

数据存档、检索、访问、管理。报警处理：当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。事件处理：包括事件登录、检索、事件驱动报表。报表及打印：生产报表，全厂成本分析报表，事故报警，检测量的曲线图，事故追忆记录。显示：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点

的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。7.8.1.5 打印机型号：HP LJ1100 激光打印机，打印速度每分钟不小于 8 页分辨率 600*600 dpi缓存≥8MB页面 A4并行接口：LPT网络接口：RJ45，10M/100M

7.8.1.6 UPS型号：Extreme高频在线，正弦波输出，输出输入完全隔离；采用专用 CPU 控制、LCD+LED显示、RS232

等接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，热备冗余及自动旁路功能。技术指标如下：输入电压： 160V~270V，50Hz/60Hz5%，单相输出电压： 220V，50Hz0.5%，单相功率因素： 0.95（满载）后备时间： 60min（额定负载）过载能力： 110~140%20秒；150%10 个周波波形失真度： 3%噪声： 45db

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容量： 见设备清单环境温度： 0~40℃相对湿度： 95%无冷凝在主电力供应正常或不正常时能够持续提供超出额定功率至少 25%的负载在出现瞬时过电流或过压时能够承受并保护被供电设备

7.8.1.7 中控室操作台尺寸：1500mm*1098mm*1212mm。台面材质：操作台台面采用木台面。台体材料：敷铝锌板。门：2.0mm厚后壁板：1.5mm厚台体框架：九褶型材。表面处理：粉末涂层，RAL7032织纹状饰面。防护类别：按 EN60 529/10.91 标准达到 IP55级。附件符合下列国际标准：底座：材料为薄钢板；颜色为 RAL7022标准把手系列：符合 DIN18 254。

7.8.2 PLC 控制系统设备7.8.2.1 概述

本节规定了本项目采用的 PLC 自动控制系统设备的详细要求。7.8.2.2 一般要求

自动控制系统分为两层：第一层为控制层，第二层为监控层，两个层必须有机地融为成一体 ，并确保通讯畅通和系统的安全可靠运行。

所有设备必须能够在不采取任何特殊预防措施的情况下（空调、除尘、电磁干扰等）高度可靠地运行，并带有故障自诊断、LED显示、报警、能进行编程和故障输出状态的设置；I/O模板应支持带电热插拔；本地控制站和扩展 I/O站的底板应采用同系列规格的底板，所有的 I/O模块采用和 CPU 对应同一系列的模块；所有的 I/O模块的配置及编址通过软件实现，无跳线及拨段开关。软件；整个系统使用统一、开放的数据库，可双向访问；具有在线修改功能，将 PLC 控制程序通过工作站下载到各控制器的功能。通讯：采用以太网光纤网通讯，通讯协议 TCP/IP，网络端口通讯速率 100Mbps；光纤通讯

介质，光端机选用工业级交换机；系统扩展能力：整个系统至少应具有扩建一个同等规模污水处理厂的扩展能力； CPU 和通

讯组件在 I/O 点扩展 50%的情况下，仍能保证足够的通讯速度、系统反应时间、内存空间等；I/O组件保证不少于 50%的扩展能力；操作站的标签、动态画面、趋势、报警记录、数据库容量等的扩展能力不小于 100% 。7.8.2.3 处理器模块（CPU）

1. PLC 控制站CPU模块：★CPU 采用 Intel Celeron 266M Hz 处理器 , 32 位处理器芯片，典型指令周期小于

0.022 微秒，快速任务等级循环周期小于 800 微秒； PLC 支持时间定性的分时多任务工作模式，编程者可根据应用需求自由设定任务循环时间；无风扇运行；带 FPU，支持浮点运算， 带附加 I/O 处理器，可以后台处理 IO 数据，从而更进一步提高

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CPU 的处理能力； CPU集成 2 个 USB端口、一个高速实时安全工业以太网 Ethernet POWERLINK通讯端口

和一个工业以太网 Ethernet (10/100M Base-T)通讯端口和一个标准 RS232端口；而无须额外配置通讯模块；

CPU 带有 USB端口进行程序下载，传输速率到 12Mbps； 用于数据和程序码的高速缓存 2X16KB系统 SDRAM 达 32MB用户 SRAM达 1MB程序存储器采用 CF卡，最大可支持 8GB数据缓冲采用锂电池，至少支持 3 年，且系统自带电池监控功能系统自带非易失性实时时钟，分辨率达 1秒CPU 所需的 24V直流电源输入带有反极性保护，并集成有保险丝；X2X背板总线可直接支持 253 个 X2X子站，方便扩展大容量的 IO 系统。此总线可以实现在

1ms 内完成扫描 1000 个数字量和 50 个模拟量的处理能力。X2X 的总线电源支持冗余并行模式，并电隔离；系统自带 LED状态指示，用以诊断模块的运行错误、过载以及数据传输、温度、电池等安装方式 支持垂直安装和水平安装，工作温度均在 0~+55℃海拔高度在 2000米下时，温度无需降容；高于 2000米时，每升高 100米，环境温度下

降 0.5℃。相对湿度 5~95%，无凝露储存温度 -25~70℃所有控制站 I/O模块要求采用同等档次、同一系列产品；所有的 I/O模块均要求能带电热插拔，以便能够及时更换损坏的模块，而且在模块插回后系

统应能在模块指示灯或软件上同时可以看到模块状态。CPU 和 I/O模块应为同一系列产品，禁止采用 CPU、I/O模块高低档次的搭配的方式组成

PLC 控制站，所有模块支持可拆卸理念，由端子排、电气模块、底板三部分组成；独立的端子排支持预接线；每个通道额外留有万用表探针测试孔；模块要求带有 LED 数字显示的单通道状态显示；模块接线要求具备免工具的安装和拆卸，使用弹簧夹端子技术；要求数字量模块均经过光电隔离，数字量输入模块的硬件输入滤波时间≤100 微秒，通道与

总线、通道与通道均带光电隔离。每个通道 I/O功能，操作状态，模块状态 LED显示数字量输出模块应具有过载或短路时热熔断路保护，内置开关感应保护。模拟量输入模块均经过 LC滤波电路隔离，所有输入转换时间＜400 µs，以增强系统的快速

性、可靠性和抗干扰性能力；模拟量模块的分辨精度应该在 12 位或者以上；各个通道均经过至少 2000V 的浪涌电压测试，以确保系统能够在现场稳定、可靠运行。高速 I/O 总线可以实现在 1ms 内刷新 1000 个数字量和 50 个模拟量，数据总线与 I/O 总线

分离，内部 X2X 总线速度高达 12M； X2X可以采用铜制双绞线进行扩展；系统支持模块间的电源分组，确保系统运行安全性、稳定性、可靠性，也可以对特殊模块进

行单独供电。第 107 页 共 154 页

系统模块支持单导线、双线、三线技术，并支持 ESD。多线制的选择，不再受到现场仪表限制。系统具有开放性，模块可用于多种通讯协，如 RS232/RS485,CAN,Ethernet, Ethernet

powerlink, DeviceNet, CANopen, Profibus DP, Modbus 等。在编程软件中，可以实现硬件自动识别，自动上载硬件，无须手动添加。为适应多种需求，端子线径应能适应 0.08~2.5mm2 的线径范围；产品应通过了相关国际标准认证：IEC61131、IEC61800、CE、UL、ISO9001、C-UL；模拟量电压型、电流型选择可以通过软件设定，多模拟量模块每个通道电压型、电流型，同

一模块，可以同时存在电压、电流两种信号方式，大大提高了模块的实用性。7.8.2.4 数字输入模块（DI）输入点数：详见自控图输入电压：24VDC，正逻辑。典型响应时间不大于 7ms各模块具有隔离功能，每个输入点都具有状态指示连接方式：独立的端子排支持预接线；

7.8.2.5 数字输出模块（DO）输出点数：详见自控图每点负载电流：≥0.5A，10-50VDC；≥2A，10-50VDC（继电器隔离）各模块具有隔离功能，每个输出点都具有状态指示，可使用外接继电器隔离。典型响应时间不大于 1.2ms连接方式：独立的端子排支持预接线；

7.8.2.6 模拟输入模块（AI）输入点数：详见自控图分辨率：12 位及以上模块具有隔离功能 通道对背板隔离：1500V rms外部连接：独立的端子排支持预接线；

7.8.2.7 模拟输出模块（AO）输出点数：详见自控图输出范围：4-20mA分辨率：12 位及以上通道对背板隔离：1500V rms外部连接：独立的端子排支持预接线；

7.8.2.8 隔离装置·有源隔离器输入端输入信号 0（或 4）~20mA或 0~10V损耗电压 I=20mA时为 2.5V最大输入电流/过载 50mA最大输入电压/过载 18V输出端输出信号 0(4)~20mA或 0~10V负载影响每 100Ω负载<量程的 0.1％纹波<20mV

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一般数据传输误差终值的 0.2%温度系数≤测试值的 0.025%/K/100Ω负荷极限频率（3dB)<75Hz，相应于 I=20mA 和最大负荷阶跃响应（10-90％）45ms，相应于 600Ω 的负荷测试耐压输入端/输出端 50Hz，1min||4kV测试耐压通道/通道 4kV，50Hz，1min环境温度范围 0℃~+55℃电磁兼容性 CE符合电磁兼容准则 89/336/EWG电磁辐射干扰 EN50081-2抗干扰性 EN50082-2

7.8.2.9 UPS高频在线，正弦波输出，输出输入完全隔离；采用专用 CPU 控制、LCD+LED显示、RS232

等接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，热备冗余及自动旁路功能。技术指标如下：输入电压： 160V~270V，50Hz/60Hz5%，单相输出电压： 220V，50Hz0.5%，单相功率因素： 0.95（满载）后备时间： 30分钟（额定负载）过载能力： 110~140%20秒；150%10 个周波波形失真度： 3%噪声： 45db容量： 见设备清单环境温度： 0~40℃相对湿度： 95%无冷凝在主电力供应正常或不正常时能够持续提供超出额定功率至少 25%的负载在出现瞬时过电流或过压时能够承受并保护被供电设备

7.8.2.10 避雷器·电源避雷器满足DINVDE0675-6：1989-11/草案的要求等级D额定电压Un： 230 VAC放电器设定电压Uc：275VAC额定电流 In/40℃：16 A额定放电冲击电流 Isn(8/20)µs：2.5[kA]　最大放电冲击电流 Is　max(8/20)µs：5[kA]　保护电平：1.5[kV]　响应时间 ta≤150ns所需前置保险装置最大值：BE/6 式为 16AgL温度范围：-30℃~+70℃满足 IEC529/EN60529 的保护等级：IP20认证：BZT(D)·信号避雷器最大允许的工作电压Umax：28 V DC 额定电流 In：500 mA

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额定放电冲击电流 Isn(8/20)：10 kA在 1kV/µs时的输出电压极限：　40 [V]-时间响应 ta：25[ns]-每个通道中的电阻:2.5[Ω]连接：弹片接线温度范围：-20℃至+60℃认证：BZT(D)·网络避雷器最大允可工作电压Umax：15VDC额定电流 In：50mA额定放电冲击电流 isn(8/20)：5kA1kV/µs时的输出电压限位：20V　对称/非对称（地）20V响应时间 ta：5ns极限频率 fg(3dB)： 600Ω 系统中对称（典型）30kHz每条通路的电阻：1.3Ω温度范围：-20℃~60℃符合 IEC529/EN60529 的保护等级：IP20全金属外壳；无风扇运行；保护等级：IP65(前端)/IP20(后端)；

7.8.2.11 控制箱、柜PLC 控制柜及户外柜柜体均配备冷却风扇及过滤网。结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风方式，其它在

保障内部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风方式。所有 PLC柜柜体上配有手柄和锁，每一面柜上所有手柄用同一把钥匙。柜体安装在镀锌的中

碳钢槽上。柜体外壳采用不小于 2.0mm厚的敷铝锌钢板，配件采用电焊或螺栓组装。柜体装配后先进行除锈酸洗、磷化处理、清洗，然后喷塑。柜体应有通风口或百叶窗，应有有效的滤尘装置，冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接，连接到相应的报警系统。依照加工要求，柜子应整洁布局合理，在制造设备之前应画出图纸并提供给买方。防护等级为 IP65。柜体安装在镀锌的中碳钢槽钢上。控制柜为成套供货，除前述已有的设备外，全部配件均须全套配齐。并且应提供控制柜的外

形图、内部布置、设备及元器件清单等资料。控制柜为单面前开门式，柜内设备、器件、配件等不允许采用背面紧固的方式安装。按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的

小型空气断路器。柜内继电器应采用优质的小型中功率电磁继电器，形式为插件式，接线插座采用螺栓压接式。24V直流电源应采用高品质产品，纹波电压小于 50mV，正常使用容量应小于其额定值的

70%，输出与输入必须完全电隔离。柜内配线采用汇线槽方式，线芯接面积应根据通过的电流大小进行选配，配线颜色按信号种

类，根据国家标准配置。接线端子采用进口压接式接线端子，接线时须按顺序排号，都贴有端子标鉴，标签不可擦除。DO 回路必须配熔断器进行保护，接线端子应有 20%的备用量。信号、屏蔽接地采用与柜体完全接地的铜排连接方式。

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柜内必须设有电源工作指示灯、PLC 运行指示灯、门控照明灯、门控排风扇、门锁等。每个 PLC柜应对辖区的在线检测仪表提供 220VAC或 24VDC 工作电源。输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；端子排、端子型继电器、按钮、转换开关、指示灯等均应采用国际知名品牌的产品。敷设的电线电缆敷用的电线电缆采用符合国标的电线电缆，其性能、参数、功能等符合相关设备使用、图纸规

定为准。柜箱内敷设线安装应有顺序整齐，配以线槽或夹头，依次与设备相连接。柜体尺寸：见设备清单

7.8.2.12 端子型继电器额定输入电压：24VDC允许范围（相对 UN）UN 下的典型输入电流 2.6mAUN 下的典型响应时间 2.2msUN 下的典型释放时间 3.9ms输入端附加电路：工作状态指示、防错接保护二极管、阻尼二极管，工作状态指示、桥式整流

器输出参数：触点类型单触点，1 转换触点触点材料 AgSnO最大开关电压 250V最小开关电压 12V极限持续电流 6A最大接通瞬时电流 7--10倍的极限持续电流最小开关电流 100mA最大断流容量，电流性负载 24V　DC140W最大断流容量，电流性负载 48V　DC20W最大断流容量，电流性负载 60V　DC18W最大断流容量，电流性负载 110V　DC23W最大断流容量，电流性负载 220V　DC40W最大断流容量，电流性负载 250V　AC1500VA最小通断容量 160mW一般数据：测试耐压：输入-输出 4kV、50Hz、1min环境温度范围-20℃~+60℃(120，230V 的型号至+55℃)额定工作方式 100%ED阻燃性等级V0 根据 UL94机械寿命 10开关次数规 格 / 条 例 IEC60664/IEC60664A/DINVDE0110 ， 污 染 等 级 3 ， 过 电 压 类 别

III ， DINEN50178/VDE0160( 有 关 部 分 ) ， IEC60255/DINVDE0435( 有 关 部 分 ) ，DINVDE0106-101：1986-11，输入/输出强化绝缘

安装位置任意安装方式无间距排列

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7.8.2.13 直流 24V 开关电源输入参数：输入电压范围 88—264VAC

频率 50/60Hz耗用电流输出电压为 24V时约 2A25℃时的瞬时启动电流<15A瞬时掉电桥接时间>15ms输出参数：额定输出电压UN 24VDC输出电压调节范围 24~28VDC额定输出电流 IN 10A可并联性可并联，用于冗余供电和提高功率剩余波纹度/开关头峰（1.2MHz 带宽）50mVSS效率>86%

7.8.2.14 控制及屏蔽电缆控制及屏蔽电缆的导体应符合 GB3956 的规定；线芯采用黑色绝缘，用数字标志绝缘线芯，

数字为白色，每间距 100mm 应有数字标志；屏蔽电缆的铜带屏蔽必须采用 0.05~0.15mm 的软铜带重叠绕包，重叠率不小于 15%，圆铜线编织屏蔽的编织密度应不小于 80%。7.8.3 在线检测仪表系统设备7.8.3.1 概述

本节规定了本项目所采用的仪器、仪表的要求，仪表安装位置、量程及数量见仪表设备清单。仪表应配置 3 年正常使用所需的备品、备件等，在投标文件中列出明细。所有分体式仪表变送器、传感器之间的专用连接电缆按 15米报价，并且注明长度增减单价。

7.8.3.2 超声波液位/物位差计1、超声波液位计 0-10米型号：详见设备清单及技术参数表功能：测量、指示和传送液位信号形式：变送器和传感器一体式安装组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：超声波原理；. 测量范围：液体 0-10米；·精度: 至少为±0.2%·分辨率: ≤3 mm·工作温度： -40~70℃·全范围温度补偿显示：LCD显示，同时显示距离、物位、模拟量、温度、 继电器输出状态。智能抗干扰：虚假回波过滤功能。主机自诊断：带智能回波曲线，能够从回波曲线上判断出故障原因。·防护等级：至少为 IP66·额定 220V AC 电源；隔离输出信号：4线制 4-20mA, 2、超声波液位计（0-12米）型号：详见设备清单及技术参数表

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功能：测量、指示和传送液位信号形式：变送器和传感器一体式安装组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：超声波原理；. 测量范围：液体 0-12米；·精度: 至少为±0.2%·分辨率: ≤3 mm·工作温度：-40~85℃·全范围温度补偿显示：LCD显示，同时显示距离、物位、模拟量、温度、 继电器输出状态。智能抗干扰：虚假回波过滤功能。主机自诊断：带智能回波曲线，能够从回波曲线上判断出故障原因。·防护等级：至少为 IP66·额定 220V AC 电源；隔离输出信号：4线制 4-20mA, 工作频率 54K(HZ)3、超声波液位计（0-5米）型号：详见设备清单及技术参数表功能：测量、指示和传送液位信号形式：变送器和传感器一体式安装组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：超声波原理；. 测量范围：液体 0-5米；·精度: 至少为±0.2%·分辨率: ≤3 mm·工作温度：-40~85℃·全范围温度补偿显示：LCD显示，同时显示距离、物位、模拟量、温度、 继电器输出状态。智能抗干扰：虚假回波过滤功能。主机自诊断：带智能回波曲线，能够从回波曲线上判断出故障原因。·防护等级：至少为 IP66·额定 220V AC 电源；隔离输出信号：4线制 4-20mA, 工作频率 54K(HZ)4、超声波物位差计（0-10米）功能：测量、指示和传送液位信号形式：变送器和传感器分体式安装组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆测量原理：超声波原理；. 测量范围：液体 0-12米；·盲区：≤250mm·精度: ±0.2%·分辨率: ≤3 mm

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·工作温度：变送器：-20~80℃；传感器：-40~80℃·全范围温度补偿显示：LCD显示，同时显示距离、物位、模拟量、温度、 继电器输出状态。智能抗干扰：虚假回波过滤功能。主机自诊断：带智能回波曲线，能够从回波曲线上判断出故障原因。·防护等级：变送器至少为 IP66，传感器至少为 IP68·额定 220V AC 电源；隔离输出信号：4线制 4-20mA,

7.8.3.3 电磁流量计1. 概述·功能：测量、指示和传送管道内液体的流量·组成：传感器、转换器及安装附件·通讯：RS485/Modbus·检测认证：国家级标定认证，CNAS 认证·防爆等级：Ex md Ⅱ BT4混合隔爆型2. 转换器·测量范围及型号: 设备清单及技术参数表·工作电源：220V AC ，50Hz·额定输出：隔离 4～20mA ，脉冲输出·输入阻抗：>1012欧姆·测量范围流速：0-12m/s·测量精度：±0.5%RS·重复性：≤±0.1%·环境温度：－20～+60°C·环境温度影响：﹤±0.1%/10℃·报警检测：具有空管检测报警功能，在空管时可靠零输出并显示和输出上下限报警信号，

转换器故障报警·数据保护：当电源切断或受到干扰时，所有数据都储存于转换器·提供模拟流速发生器,无须拆卸传感器即可对转换器进行标定3. 传感器·口径：DN150·电极形式：刮刀式电极·标准压力：≤1.0MPa·衬里材料：聚四氟乙烯·电极材料：含钼不锈钢·电极密封：锥面密封和线密封双重密封方式·防护等级： IP67·环境温度：-40~65°C·安装方式： 法兰连接，法兰标准符合 GB9115 标准、ANSI、JIS 标准

7.8.3.4 DO检测仪测量范围：0～ 20 mg/L ;温补范围：自动 0～60℃   分辨率：0.01 mg/L

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精 度：±1%FS电流隔离输出：4～20 mA（负载< 500 Ω）继电器容量：250VAC、2.5A，2 个继电器隔离输出变送器防护等级：IP66传感器防护等级：IP68功能：超大液晶显示屏，带背光显示；可同时显示DO值、温度值、高点报警设置值、低点报

警设置值、仪表是否处于高或低报警状态、以及当前的时间；电极响应达到 98%<60s；历史曲线每隔 5嗯中自动存储一次测量数据，可连续存储一个月的测量值。

电 源：AC230V±10% ，50/60Hz 工作条件：变送器-20~60℃，传感器 0～60℃ ，相对湿度≤90℅,无冷凝电极安装方式：沉入式/管道式电极选配：极谱式电极（电极零点稳定，源移小）工作压力：≤0.4MPA

7.8.3.5 有毒气体检测仪 (移动便携式)详细技术规定1．概述·功能：用于检测空气中有害气体含量并报警。2．性能·测量范围：0~50PPM·报警标准值：5PPM·检测气体：硫化氢·工作方式：长期连续工作· 浓度单位： %LEL、ppm、%VOL· 响应时间： ≤20s·信号传输：≥1000m·指示方式： 背光 LCD显示屏，高亮度、红/蓝双色 LED指示报警或故障状态声音提示报警

及故障 ·声音报警：90分贝· 环境条件： 温度：-20℃～65℃ 湿度：20-90%RH·便携式供电：可充锂电池至少连续工作 12小时·防护等级：IP65

7.8.4 控制及屏蔽电缆技术参数详见 6.7.9 电缆技术规范，产品型号详见招标清单。

7.9 专用技术资料

投标人（承包人）应提供各种设备和所有附属设备的技术文件和图纸资料，满足业主施工图设计需要，它们包括但不限于下述内容：7.9.1 随第一阶段资料同时提供的资料（详见8.2.1）

1. 施工组织设计；2. 设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；3. 设备的工作原理图；4. 设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供货方提供的电

缆标准和要求；5. 设备的使用寿命；

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6. 设备的运输重量、尺寸和安装的总重量；7. 所供设备的主机、辅机、特殊工具及备品备件污水处理厂自动控制系统的总体技术方案；9. 详细的设备供货清单以及能够提供的所有必需的服务内容；10. 文字和工程设计图的方式提供各部分的技术说明；11. 每个 PLC站的控制对象、检测对象的监控功能描述；12. 详细的 I/O 清单及总点数；13. 对主要控制对象及相关的辅助设备的控制流程及各部分的功能详述；14. 自动化系统运行模式的详细描述；15. 相关工艺参数的设定值。

7.9.2 随第二阶段资料同时提供的资料（详见8.2.2）1. 设备的安装图及说明；2. 提供设备、材料、系统采用标准的资料；

7.9.3 随第二阶段资料同时提供的资料（详见8.2.3）1. 系统详细使用说明书（包括控制流程图、设备启动和停止条件）2. 最终 I/O 清单3. PLC 程序代码清单（电子版）4. 污水处理厂管理软件程序代码清单（电子版）

7.10 技术培训

投标人（承包人）应提供受过良好培训而且经验丰富的人员，给业主从事操作和维护设备的员工提供培训。培训由投标人（承包人）短期正式培训，采用准备好的注释、讲义、讨论会、视听演示，以及

在生产厂家的工厂内和适当时在工程现场进行实际操作示范，让参加培训人员做好操作和维护设备的充分准备，投标人（承包人）应提交一份培训计划给业主以获批准。

1. 所有培训使用汉语。2. 培训涵盖的主要内容应包括：·健康和安全·装置和设备的手动操作·装置和设备的自动操作·正常运行中需要的手动运作·调节·例行检查、润滑等·维护保养·装置的隔离、拆卸和更换·故障的查找3. 培训时间

设备类别 培训地点 次数 每次培训时间（工作日） 备注

自控系统 PLC生产厂家 1 2 人/ 10 日

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污水处理厂 1 2 人/ 10 日厂方派人 1～2 人，前来的技术人员应有足够经验并能胜任培训工作

7.11 技术交底、设计联络

投标人（承包人）应派遣具有丰富经验的技术人员，给业主及设计方进行技术交底及设计配合。所需的费用均由投标人（承包人）负责。

设备类别 联络地点 次数 人/日 备注自控系统 污水处理厂 3 1～2

人/3 日厂方前来的技术人员应

有足够经验并能胜任设计联络工作

7.12 验收和测试

7.12.1 PLC 系统的检查、试验应包括：a、设备到货验收。b、程序编制完成后的仿真试验。c、设备安装后的检查。d、线路检查、接线检查和测试。e、I/O 试验。f、模拟试验。g、负荷试验。

7.12.2 仪表系统的检查、试验应包含：a、设备到货验收。b、仪表校验和送检。c、仪表安装检查。d、接线检查。

7.12.3 计算机管理系统的检查、试验应包含：a、设备到货验收。b、系统检查、测试。c、设备安装检查。d、系统功能测试。e、PLC 程序和污水处理厂管理软件程序代码清单（电子版）测试验收。所有检查投标人（承包人）及时通知业主参加，检查结果不能免除投标人（承包人）的任何

责任。7.12.4 生产工艺控制指标

1. 格栅前后液位差控制误差：ΔH≤2cm2、在线仪表检测误差：≤0.5%3. 好氧池溶氧控制误差：ΔDO≤0.01mg/L4. 出厂水水质满足工艺要求

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7.12.5 实时性指标1. 现场 PLC 控制站(1) 数据采集响应时间指示（状态）点采集周期: ≤1s 模拟点采集周期: ≤1s报警点采集周期: ≤1s事件顺序分辨率: ≤1ms(2) 控制命令执行时间:控制命令响应时间: <1s接受命令到执行控制响应时间: <1s2. 中控室监控计算机中控室监控计算机的响应能力应该满足系统数据采集、人机接口、控制功能和系统通信的时

间要求。(1) 传送时间重要遥测传送时间 ≤2ｓ遥信变位传送时间 ≤1ｓ遥控、遥调命令传送时间 ≤2ｓ全系统实时数据扫描周期 2～5ｓ(2) 人机接口画面响应时间： 调用画面时间(90％画面) ≤1ｓ调用其它画面时间 ≤2ｓ动态显示数据刷新时间 ≤2s实时数据显示的刷新周期 ≤5ｓ(3) 事件顺序分辨率 ≤3mｓ(4) 打印报表输出周期可按需要整定(5) 双机自动切换时间：热备用时 保证实时任务不中断。温备用时 ≤5s冷备用时 ≤2min(6) 计算机监控系统与标准时间误差 ≤1mｓ(7) 控制执行周期流量控制执行周期 ＜3min无功功率控制执行周期 3min自动经济运行功能处理周期时间 30～45min

7.12.6 可靠性指标平均无故障间隔时间(MTBF):计算机(含磁盘)的 MTBF: >20000h。处理器板、接口板、电源模块等的 MTBF: >100000h。LCU、RTU 和 MCU 的 MTBF: >32000h。

7.12.7 可维修性指标平均维修时间(MTTR)由投标人（承包人）提供，应不超过 34h。

7.12.8 可用率CSCS 设备的可利用率: ≥99.8%。

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计算机系统之间的数据通信通道误码率在信杂比为 17dB时 ≤10-5

7.12.9 可扩性合同范围内包括的备用点不少于使用的点设备的 15％。在合同规定的配置情况下，CPU 的最大负载率不超过 50%。磁盘的使用时间应尽可能低，在正常情况，在任一 5min周期内，其平均使用率应低于

10%。主控级计算机的内部存储器留有 40％的区域给用户自用。大容量存储器留有 60％的备用容量。应考虑扩充现地控制装置、外围设备和系统通信的接口。提供冗余的通信通道，并且通道利用率不大于通道容量的 50%，应留有余度作为将来扩展

用。提供合适的软件工具，用于业主修改和开发软件。

7.12.10 安全性计算机监控系统应提供较强的安全措施以防止系统错误的使用和不合适的操作和控制，特别

是应提供与下面有关的安全措施：用户错误的和不正确的操作方法的安全性通信错误的安全性硬件、软件和固件故障的安全性

7.12.11 可变性计算机监控系统包括 LCU，应能方便和快速地更新和修改数据库和软件参数，比如如下的

修改内容：点描述。数字点和模拟点的数量。模拟点工程单位标度。模拟点限值。模拟点限制值死区。控制点参数。

附件: 招标图纸目录及附图自动控制系统配置图（全套）

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第八章 技术资料的提交8.1 概述

承包人所提供的技术资料，应满足设计、施工安装及运行维修的需要，根据提交的时间，可分为以下几部分。

第一阶段的资料：满足业主对设备的了解、认可及设计方设计需求的资料。第二阶段的资料：满足安装需求的资料。第三阶段的资料：满足调试、维修的需要。

8.2 资料内容

8.2.1 第一阶段的资料8.2.1.1 设备样本设备样本应包括能描述清楚设备的概况。8.2.1.2 设计所需的有关合同供货设备的资料、图纸（1）合同所供设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；（2）合同所供设备的工作原理图；（3）合同所供设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供货

方提供的电缆标准和要求；（4）合同所供成套设备的设备系统图、二次原理图；（5）合同所供单元成套设备的平面、剖面布置图；（6）标明设备的安装尺寸；（7）所供设备的特殊工具及备品备件；（8）备品备件的储存。8.2.2 第二阶段资料安装手册及与安装有关的资料8.2.3 第三阶段资料（1）操作、维护手册（2）培训计划（3）试车、测试计划

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8.3 资料提交时间及程序

资料名称 提交时间 备注第一阶段资料 作为投标文件的组成

部分第二阶段资料 签合同后 1 个月内 包括征求业意见，并进行修改后的最终版

本第三阶段资料 签合同后 5 个月内 包括征求业意见，并进行修改后的最终版

本8.4 资料提交的份数及语种

8.4.1 份数所有资料应向业主提交 8份。8.4.2 语种

所有资料必须有中文版本及电子文档。如是进口设备，除提供外文资料外，须提供中文翻译资料，并保证翻译无误，由于翻译错误而带来的责任由承包人负责。

第九章 设备清单及技术规格数据表9.1

本设备清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人（承包人）应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、专用工具、配套设备、备品备件和相应材料，并在投标文件报价中一一列明名称、单价等等。应向业主推荐 5 年用备品备件，另列清单并单独报价，报价不计入投标总价，供业主选择。

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9.2 本设备一览表应与投标人须知、合同的通用条款、专用条款、设备技术规格数据表、招标图纸

及技术规范同时阅读。9.3 除非合同另有规定，设备管件材料的单价或合价，应包括全部费用，如：机具设备费、临时

工程费、劳务费、管理费、安装费、检测费、税收、利润以及合同中规定或暗示的所有一般风险、责任和义务的费用。未列入的项目其费用应视为已分配在相关项目的单价和合价中。

9.4 设备一览表中出现的任何算术性错误，业主将按下属原则予以调整。(1) 如果用数字表示的数额与用文字表示的数额不一致时，以文字数额为准；(2) 当单价与总价值间不一致时，一般以标出的单价为准，除非业主认为是明显的小数点错

误，此时应以标出的总价为准，并修改单价。具体设备清单详见下列附表：

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表 9-1 主要机械设备清单序号 设备名称 型号、规格、技术参数 材质 单位 数量 位置 备注一、格栅机、闸门等非标件类

1 回转式格栅机

渠宽B=0.5米，渠深H=6.3米，功率N≥0.75Kw，e=5mm ，安装角度a=75°

成品 套 2格栅-调节池

1、机架应喷砂喷锌喷漆处 理 2、格栅机带自动 冲 洗 装 置 3、斜齿轮减速电 机 应 为江苏泰隆、 南高齿（南京高精齿轮）、江苏泰兴或等同产品4 、 配 套 成 套304 不锈钢户外控制箱 1 台。 ★5、推荐品牌:无锡通用、江苏天雨、江苏兆盛，如采购的品牌技术标准相当于或高于以上公司生产品牌的技术标准及质量也可。

附：机架、标准套筒滚子链传动机构、齿耙组合、清渣机构、扭矩保护装置

2 铸铁镶铜圆闸门

φ300 H=2.15m（池顶到洞中心），法兰闸门，附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 1

格栅-调节池

★推荐品牌:安徽铜都、江苏天雨、上海标一，如采购的品牌技术标准相当于或高于以上公司生产品牌的技术标准及质量也可。

3 铸铁镶铜方闸门

330*300 H=5.8m（池顶到洞中心），附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 2

4 铸铁镶铜方闸门

330*300 H=7.9m（池顶到洞中心），附：QSL-320型手动启闭机，T=1.0t，丝杆，轴套，连接套。

铸铁镶铜 座 2

二、泵、搅拌机类1 潜水排污泵 Q≥45m3/h,H≥15m，N≥3.75Kw，附

耦合器、底座、304不锈钢导轨、304不锈钢提升链条及水下电缆等安装系

组合 台 2 格栅-调节池

★1、配套的导轨、起吊导杆、提升链条及 水

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统。 下 电缆等 的长度应满足设 计安装要求。2、设备配套供应户外 304 不锈钢控 制箱，每套 控 制箱控制 的 设 备 详见设计图。 (其中污泥贮池中 潜污 泵 电 控箱应设变频器) ★3、泵和搅拌机推荐品牌:川源、南京蓝深、上海凯泉等；变频器推荐品牌：科川 、汇川、英威腾。如采 购 的品牌技术 标 准 相当于或高于 以上推荐品牌的 技 术标 准 及 质 量也可。

2 潜水排污泵Q≥20m3/h,H≥10m,N≥2.5kw，附耦合器、底座、304不锈钢导轨、304不锈钢提升链条及水下电缆等安装系统。

组合 台 2

A/O生化沉淀池

3 潜水排污泵Q≥18m3/h，H≥15m,N≥1.5kw，附

耦合器、底座、 304不锈钢导轨、304不锈钢提升链条及水下电缆等安装系统。。

组合 台 1　污泥贮泥池

4 潜水搅拌机N≥1.5Kw,D=400mm,转速=740r/min，附 304不锈钢起吊导杆、304不锈钢提升链条，水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 2格栅-调节池

5 潜水搅拌机N≥0.85Kw，D=260mm,转速=740r/min ，附 304不锈钢起吊导杆、304不锈钢提升链条、水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 2

A/O生化沉淀池

6 潜水搅拌机N≥0.75Kw，D=260mm,转速=740r/min ，附 304不锈钢起吊导杆、304不锈钢提升链条、水下电缆、配套支架等安装系统。

组合 台 1污泥贮泥池

三、管式微孔曝气管、立体弹性填料1 管式微孔曝气管 规格、型号：DN65 L=1800mm，平均

孔径 80-100μm 成品 套 72 A/O

生化沉淀池

距池底1000mm法兰以下所用即三通、二通、水平调节器、清污装置等管配件厂家应随设备成套提供。★推荐品牌:宜兴诺庞、宜兴菲力、江苏神洲等，如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及

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质量也可。

2 立体弹性填料规格：展径 180mm，有效长度3000mm，安装间距 180mm 材质：中心绳及丝条均为 PP

成品 m3 375

★推荐品牌:宜兴诺庞、宜兴易蓝环保、宜兴龙海等，如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及质量也可。

五、脱水机房和加药间1 半自动厢式压滤

机 处理量≥3~4m3/h， PN≥1.5kw 成品 套 1

组合设备间脱水机房

1、脱泥后污泥含水率≤75% 2、压滤机配套供应户内控制箱，控制压滤机和螺杆泵。★3、推荐品牌：压滤机推荐：昆山昆工、景津、兴源等品牌；进泥螺杆泵推荐上海阳光、凯泉、南方等品牌。如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及质量也可。

2 进泥螺杆泵Q≥3.2m3/h，△P≥0.6MPa，n≥1350rpm，P≥1.5KW

成品 套 1

3 PAM溶药搅拌罐

规格：RS-8-0.37罐体规格 φ800*1000配溶药搅拌机，电机功率 0.37KW罐体材质：钢制罐体厚度≥6mm搅拌机叶片及轴材质：304 不锈钢

组合件 套 1

组合设备间加药间

4 混凝剂溶药搅拌罐

规格：RS-8-0.37罐体规格 φ800*1000配溶药搅拌机，电机功率 0.37KW罐体材质：钢制罐体厚度≥6mm搅拌机叶片及轴材质：304 不锈钢

组合件

套 1

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5 隔膜计量泵 Q≥30L/h，H≥15m，N≤0.37kw,附均流器、安全阀、角阀、Y型过滤器

一体式 台 2

六、风类机

1 三叶罗茨鼓风机Q≥3.0m3/

min,△P≥58.8KPa,N≥5.5KW 规格：n≥1360rpm，附隔声罩，安全

阀，弹性接头，止回阀等成品 台 3

组合设备

间

1、每台鼓风机随设备配一个电控箱，电控箱内配变频器★鼓风机推荐品牌：江苏百事德、山东章丘、宜兴优纳特，变频器推荐品牌：科川、汇川、英威腾。如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及质量也可。

2 轴流通风机 N≥0.025KW,Q≥1200m3/h 成品 台 13

★推荐品牌：上海风机、浙江聚英风机、重庆通用风机厂，如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及质量也可。

七、加氯间1 自动二氧化氯发

生器主机：有效氯产量≥600g/h，N≥0.4KW，规格：600*500*1320

成品 台 1 组合设备间加氯间

★自动二氧化氯发生器推荐品牌：齐力、福建新大陆、广州金川。如采购的品牌技术标准相当于或高于以上推荐品牌的技术标准及质量也可。

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附件：氯酸钠计量泵CONC-1202 Q=0-1.7L/h,P=12bar 成品 台 1

附件：盐酸计量泵CONC-1202 Q=0-1.7L/h,P=12bar 成品 台 1

附件：动力水泵 Q≥3m3/h,H≥35m，N≥0.55KW 成品 台 1

附件：水射器，动力水压力≥0.4Mpa 成品 个 1

附件：电磁阀 DN25 成品 个 1

附件：接点压力表 SPCC 系列 成品 个 1

备品备件及专用工具 组合件 套 1

2 氯酸钠溶液箱 900*900*650mm 材质：玻璃钢 成品 个 1

3 盐酸储罐 φ1200mm，H=1.0m，V=1.13m3 材质：玻璃钢 成品 个 1

注：所有户外成套控制箱均应采用 304 不锈钢材料

表 9-2 主要电气设备清单序号

设备名称 型号、规格、技术参数 单

位数量 位置

1

低压进线及电容器柜1DP

型号：XLL2-54（改）电源进线 50kVA/72.17A 电容补偿 15kVar/21.7A规格：700*400*2100mm

台 1 配电室

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2低压馈线柜2DP

型号：XLL2-11（改）规格：700*400*2100mm 台 1 配电

室

3低压馈线柜3DP

型号：XLL2-11（改）规格:700*400*2100mm 台 1 配电

室

4

混凝剂溶药搅拌机现场控制箱

1KX 一控一 户内式敷铝锌钢板 IP55 套 1组合设备间

5

隔膜计量泵现场控制箱

2KX 一控二 户内式 敷铝锌钢板 IP55 套 1组合设备间

6

组合间轴流风机控制箱

型号：1FM XMR86-158-8B 套 1组合设备间

7

循环齿耙式格栅除污机控制箱

3KX 一控一 户外式 304不锈钢 IP55 套 1格栅-调节池

附件 1 设备技术规格数据表

投标人须知：投标人应在设备技术规格数据表中填入制造商、设备型号和所有的技术参数 , 投标人必须保

证以上内容是真实的，且完全符合本技术规范和招标图纸的要求。

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主要设备技术数据表机械设备技术规格数据表

编号：1

设备名称：回转式格栅机 设备位号：装置位置：厂区格栅渠内 数量（套）：2制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数

使用介质

名称 城市污水主要成分 悬浊液、含有机污物、无机污物及大量渣物温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050

PH 4～10

性能

格栅渠

单格最大流量(m3/h) 41.67

进水渠道宽度(mm) 500

格栅宽度(mm) 400~420

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参数

栅前水深(m) 0.95～4

渠道深(m) 6.3

齿耙间隙（mm） 5

倾角 75

驱动机

电机功率（Kw） ≥0.75

电源 380V 50Hz 三相防护等级、绝缘等级 IP55、F级

材料和要求

回转轴材质及直径 2Cr13 不锈钢, 直径≥18mm

链条材料及型式 ★304 不锈钢,标准套筒滚子链结构★耙齿 ABS 工程塑料 机罩 不低于 AISI304 不锈钢★机架 不低于 Q235A钢,侧板厚不小于 10mm

电机支座 不低于 Q235A钢紧固件、螺栓 不低于 304 不锈钢驱动机品牌 江苏泰隆， 南高齿（南京高精齿轮），江苏

泰兴，等同于或高于以上品牌品质的品牌也可供货范围

主机 ■ 驱动机 ■ 底座 ■ 机　罩　　　 ■固定螺栓 ■ 润滑系统 ■

随机附件 ■ 其它 ■说明

1.包含清污装置及辅助设备，轨道，固定结构和电缆线；第一次使用的润滑油；过载保护装置等。2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 130 页 共 154 页

机械设备技术规格数据表编号：2

设备名称：铸铁镶铜方闸门/铸铁镶铜圆闸门 设备位号：装置位置：污水处理厂 数量（套）：5制造商： 设备型号： 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数

使用介质

名称 城市污水主要成分 悬浊液、含有机污物及大量渣物温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050

PH 4～10性能参数

闸板尺寸（m） 详见设备清单受力方向 详见设备清单双向受力时正反向承压力 ≤0.1MPa

单向受压时密封面每米长度渗漏量

正向≤0.7L/m.min,反向≤1.25L/m.min

孔洞中心与操作平台距离（m）

详见设备清单

第 131 页 共 154 页

闸门前后最大水位差（m） 详见设计图纸安装形式 附壁式、法兰式等，详见设计图启闭力（t） 详见设备清单

结构

门框、闸板 整体浇铸传动方式 传动螺杆

启闭机 形式 手动

材料

门框、闸板、导轨 HT250铸铁楔块 锡青铜ZcuSn5pb5Zn5

密封座 锡青铜ZcuSn5pb5Zn5

紧固件 不锈钢OCr17Ni12Mo或OCr18Ni9Ti

吊块螺母 铝铁青铜ZCA110Fe3

传动螺杆 2Cr13 不锈钢启闭机机座 HT200铸铁

供货范围主机 ■ 润滑系统 ■随机附件 ■ 手动启闭机 ■

说明

1．闸门包括门框、闸板、导轨、楔紧装置、密封面、吊耳、紧固件。2．启闭机包括机座、手动启闭装置、启闭螺母、承重轴承、紧固

件、丝杆、轴导架。3．随机备品备件（含丝杆护罩 1 根）。4．其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 132 页 共 154 页

机械设备技术规格数据表编号：3

设备名称：潜污泵（污水提升泵） 设备型号：设备编号： 制 造 商：安装地点： 格栅-调节池 数 量： 2 台 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数性能参

★流量（m3/h） ≥45★扬程（ H2O m） ≥15

结构

型式 潜水立式，自动耦合安装传动方式 电动直联传动叶轮形式 通道式叶轮轴封类型 机械密封轴承类型 进口轴承

材

料

★壳体 优质铸铁★叶轮 灰口铸铁主轴 不低于不锈钢 2Cri13★机械密封材质 SiC-SiC 和 C-Al2O3串联静密封 ZCuSn10Pb5导轨 不低于不锈钢AISI 304提升链 不低于不锈钢AISI 304所有连接附件、地脚螺栓、紧固

件不低于不锈钢AISI 304

电 ★额定功率（kw） ≥3.7

第 133 页 共 154 页

动机

电源 380V 50HZ★防护等级、绝缘等级 IP68 F级

供货范围

主机 ■ 潜水电缆 ■驱动机 ■ 底座 ■地脚螺栓 ■ 随机附件 ■综合保护器 ■ 接线盒及连接电缆 ■其它附件 ■ 室外就地控制箱 1 台 ■

说明

1. ★潜水泵为成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。

2. 配套室外就地控制箱应能控制两台污水提升泵，材质为 304 不锈钢，防护等级 IP55。

3.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

机械设备技术规格数据表编号：4

设备名称：潜污泵（内回流泵） 设备型号：设备编号： 制 造 商：安装地点：A/O生化池 数 量： 2 台 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数性能参数

★流量（m3/h） ≥20

★扬程（ H2O m） ≥10

结构

型式 潜水立式，自动耦合安装★轴封类型 机械密封 ★轴承类型 进口轴承

材

料

壳体 优质铸铁叶轮 灰口铸铁主轴 不低于不锈钢 2Cri13★机械密封材质 SiC-SiC 和 C-Al2O3串联导轨 ZCuSn10Pb5提升链 不低于不锈钢AISI 304所有连接附件、地脚螺栓 不低于不锈钢AISI 304

第 134 页 共 154 页

电动机

★额定功率（kw） ≥3.7电源 380V 50HZ启动方式 DIR★防护等级、绝缘等级 IP68、F级

供货范围

主机 ■ 配套电缆 ■驱动机 ■ 底座 ■地脚螺栓 ■ 随机附件 ■综合保护器■ 接线盒及连接电缆 ■室外就地控制箱 1 台 ■ 其它附件 ■

说明

1. ★潜污泵成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。

2. 配套室外就地控制箱应能控制两台内回流泵，材质为 304 不锈钢，防护等级 IP55。

3. 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。机械设备技术规格数据表

编号：5

设备名称：潜水泵（外回流泵） 设备型号：设备编号： 制 造 商：安装地点：污泥贮泥池 数 量： 1 台项 目 工艺技术参数 投标人响应参数性能参数

★流量（m3/h） ≥18

★扬程（ H2O m） ≥15

结构

型式 潜水立式，自动耦合安装★轴封类型 机械密封★轴承类型 进口轴承 型式 潜水立式，自动耦合安装

材

料

壳体 优质铸铁叶轮 灰口铸铁

主轴 不低于不锈钢 2Cri13★机械密封材质 SiC-SiC 和 C-Al2O3串联导轨 ZCuSn10Pb5提升链 不低于不锈钢AISI 304所有连接附件、地脚螺栓 不低于不锈钢AISI 304

第 135 页 共 154 页

电动机

★额定功率（kw） ≥1.5电源 380V 50HZ启动方式 DIR★防护等级、绝缘等级 IP68、F级

供货范围

主机 ■ 配套电缆 ■驱动机 ■ 底座 ■地脚螺栓 ■ 随机附件 ■综合保护器 ■ 接线盒及连接电缆 ■室外变频控制箱 1 台■ 其它附件 ■

说明

1. ★潜污泵成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件

2. ★配套的室外变频控制箱应材质为 304 不锈钢，防护等级IP55，箱内变频器应为科川、汇川、英威腾等品牌，若提供的产品的品质或技术参数高于推荐品牌也可。

2.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求机械设备技术规格数据表

编号：6

设备名称：潜水搅拌机 设备位号：装置位置:格栅-调节池 数量（台）：2制造商： 设备型号： 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 城市合流污水主要成分 污水及污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 6～9

性能参

数

★叶轮直径（mm） 400

转速（rpm） 740

结构

型式 潜水立式★机械密封类型 双机械密封，材质耐腐蚀碳化钨叶片 三叶 安装方式 导轨式，上部自带起吊装置

材 壳体、齿轮箱 不低于铸铁第 136 页 共 154 页

料

★叶轮及导流罩 不低于不锈钢 304

主轴 不低于不锈钢 304

机械密封设计寿命 15000小时导向索/导轨 不低于 304 不锈钢提升链 不低于 304 不锈钢O型密封圈 丁晴橡胶起吊装置 不低于 304 不锈钢所有连接附件、地脚螺栓 不低于 304 不锈钢

电动机

★额定功率（kw） ≥1.5 电源 380V 50HZ★防护等级、绝缘等级 IP68、F级

供货范围

主机 ■ 驱动机 ■ 插筒，提升吊链 ■ 接线盒及连接电缆 ■导轨 ■ 安装支架 ■移动悬臂 ■ 其它附件 ■户外就地控制箱 1 台 ■

说明

1.★潜水搅拌机成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆、支架及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件2.配套的室外就地控制箱应能控制两台潜水搅拌机，箱体材质为 304不锈钢，防护等级 IP553.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求

第 137 页 共 154 页

机械设备技术规格数据表编号：7

设备名称：潜水搅拌机 设备位号：装置位置：A/O生化池 数量（台）：2制造商： 设备型号： 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 城市合流污水主要成分 污水及污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 6～9

性能参数

★叶轮直径（mm） 260

转速（rpm） 740

结构

型式 潜水立式★机械密封类型 双机械密封，材质耐腐蚀碳化钨叶片 三叶 安装方式 导轨式，上部自带起吊装置

材

料

壳体、齿轮箱 不低于铸铁★叶轮及导流罩 不低于不锈钢 304

主轴 不低于不锈钢 304

机械密封设计寿命 15000小时第 138 页 共 154 页

导向索/导轨 不低于 304 不锈钢提升链 不低于 304 不锈钢O型密封圈 丁晴橡胶起吊装置 不低于 304 不锈钢所有连接附件、地脚螺栓 不低于 304 不锈钢O型密封圈 丁晴橡胶紧固件 电动机

★额定功率(kw) ≥0.85

电源 380V 50HZ★防护等级、绝缘等级 IP68、F级

供货范围

主机 ■ 驱动机 ■ 插筒，提升吊链 ■ 接线盒及连接电缆 ■导轨 ■ 安装支架 ■移动悬臂 ■ 其它附件 ■户外就地控制箱 2 台 ■

说明

1.★潜水搅拌机成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆、支架及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件

2.配套的室外就地控制箱应能分别控制 1 台潜水搅拌机，箱体材质为 304 不锈钢，防护等级 IP55。

3.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求

机械设备技术规格数据表编号：8

设备名称：潜水搅拌机 设备位号：第 139 页 共 154 页

装置位置：污泥贮泥池 数量（台）：1制造商： 设备型号： 项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 城市合流污水主要成分 污水及污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 6～9

性能参数

★叶轮直径（mm） 260

转速（rpm） 740

结构

型式 潜水立式★机械密封类型 双机械密封，材质耐腐蚀碳化钨叶片 三叶 安装方式 导轨式，上部自带起吊装置

材

料

壳体、齿轮箱 不低于铸铁★叶轮及导流罩 不低于不锈钢 304

主轴 不低于不锈钢 304

机械密封设计寿命 15000小时导向索/导轨 不低于 304 不锈钢提升链 不低于 304 不锈钢O型密封圈 丁晴橡胶起吊装置 不低于 304 不锈钢所有连接附件、地脚螺栓 不低于 304 不锈钢

电动机

★额定功率(kw) ≥0.75 电源 380V 50HZ★防护等级、绝缘等级 IP68、F级

供货范围

主机 ■ 驱动机 ■ 插筒，提升吊链 ■ 接线盒及连接电缆 ■导轨 ■ 安装支架 ■移动悬臂 ■ 其它附件 ■户外就地控制箱 1 台 ■

第 140 页 共 154 页

说明

1.★潜水搅拌机成套供应，需配备满足设计安装要求长度的提升链、导杆、支架及水下电缆等有效和安全运行所必需的附件

2.配套的室外就地控制箱应能控制 1 台潜水搅拌机，箱体材质为304 不锈钢，防护等级 IP55。

3.其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求

机械设备技术规格数据表编号：9

设备名称：厢式压滤机装置位置：脱水机房 数量（台）：1制造商： 设备型号：

第 141 页 共 154 页

项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 剩余活性污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050

性能参数

总污泥量(m3 /d) 8.5

进料污泥含水率 ≥99%

单机处理能力（m3/h） ≥3-4

脱水后污泥含水率 ≤75%

过滤面积 ≥40m2

滤板数量 ≥32块滤板尺寸 870*870mm

滤室容积 ≥600L

结构

型式 半自动厢式控制方式 液压系统控制压紧方式 液压压紧拉板方式 低启动变频减速机拉板

材质支架 至少为 Q235A

滤布 优质丙纶滤板 玻璃纤维等增强的聚丙烯

驱动机

功率（KW） ≥1.5KW，低启动变频电源 380V 50HZ 3 相防护等级 IP55

配套辅机 1.液压泵 2.控制柜

供货范围

主机 ■ 驱动机 ■支架 ■ 地脚螺栓 ■随机附件 ■ 润滑系统　　■ 系统内电力电缆和控制电缆■ 液压泵 ■户内成套控制箱 ■ 其它 ■

第 142 页 共 154 页

说明

★1、减速机应为江苏泰隆， 南高齿（南京高精齿轮），江苏泰兴同等品牌，高于以上品牌品质的品牌也可。2、设备必须满足土建要求。3、配套的户内式成套控制箱应能控制厢式压滤机及污泥螺杆泵，箱体材质为 304 不锈钢，防护等级为 IP553、其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求

机械设备技术规格数据表编号：10

设备名称：污泥螺杆泵 设备位号：装置位置：脱水机房 数量（台）：1制造商： 设备型号：

第 143 页 共 154 页

项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 剩余活性污泥主要成分 有机杂质及细砂温度（℃） 常温污泥含水率 ≥99%PH 中性

性能参数

泥量(m3/h) ≥3.2

压力 ≥0.6MPa

转速（r/min） ≥1350

结构 型式 容积式

材质

泵壳 铸铁传动轴和联轴杆 不锈钢 304转子 不锈钢 304定子和带万向节护橡胶套 丁腈橡胶

驱 动机 功率（KW） ≥1.5Kw

电源及防护等级 50HZ 3 相 380V IP55附件 底座、运行保护器等备品备件

供货范围

主机 ■ 驱动机　　　　　　■ 破桥装置 ■ 底座 ■ 联轴器及护罩　 ■ 地脚螺栓 ■ 润滑系统　　　 ■ 随机附件 ■其它　　　　　 ■

说明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求

机械设备技术规格数据表编号：11

设备名称：机械隔膜计量泵位置：加药间 数量（台）：2

第 144 页 共 154 页

制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 药剂溶液主要成分 PAM或 PAC温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 4～10

性能参数

流量 ≥30L/h扬程 ≥15m压力 10Bar功率 ≤0.37kw 普通三相电机流量调节 可手动调节流量

材质

泵头 PVC

阀体 PVDF阀座 Aflas阀球 陶瓷接口 PVDF隔膜 PTFE

密封圈 氟橡胶

附件

均流器 容量 0.3L,材质为 PVC,口径为 DN15

安全阀 PVC,DN15

角阀 PVC,DN15

Y型过滤器 PVC,DN25

电机电源 380V 50HZ防护等级 IP55绝缘等级 F级

供货范围

主机 ■ 底座 ■注射阀 ■ 脚阀 ■安全阀 ■ 角阀 ■Y型过滤器 ■ 均流器 ■润滑系统 ■ 增强 PVC软管（6m）■随机附件 ■ 其他 ■

说明

1、应配套提供除以上要求外保证设备正常运行的所有部件。2、其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 145 页 共 154 页

机械设备技术规格数据表编号：12

设备名称：PAM、混凝剂溶药搅拌罐装置名称： 数量（套）：2制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 药剂溶液主要成分 PAM或 PAC温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 4～10

性能参数

尺寸、厚度 Φ=800mm，厚度≥6mm

连接接口 DN20

搅拌机功率 减速器为摆线针轮减速器，≥0.35kw

搅拌机螺旋桨 2 叶

材料

搅拌机 304 不锈钢罐体 304 不锈钢电磁阀 220V，50HZ

紧固件 304 不锈钢搅拌机电源 380V 50HZ搅拌机电机防护等级 IP55搅拌机电机绝缘等级 F级

供货范围

罐体 ■ 搅拌机 ■电磁阀 ■ 紧固件 ■其他 ■

说明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

机械设备技术规格数据表

第 146 页 共 154 页

编号：13

设备名称：自动二氧化氯发生器 设备位号：装置位置：组合设备间 数量（套）：1制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数

主机规格 600*500*1320mm(长*宽*高)反应转化率 ≥85%ClO2 含量（按有效氯计） ≥70%电机防护等级、绝缘等级 IP65，F级

附件

盐酸计量泵 CONC-1202Q=0-1.7L/h,,P=12bar

氯酸钠计量泵 CONC-1202Q=0-1.7L/h,,P=12bar

水射器 动力水压≥0.4MPa电磁阀 DN25电接点压力表 SPCC 系列动力水泵 Q≥3m3/h,H≥35m，N≥0.55kw

主机电机功率（Kw） ≥0.4电源 380V 50Hz 三相防护等级、绝缘等级 至少为 IP55、F级

辅机(包括计量泵、动力水泵电机)

总功率（kw） ≤2.65

电源 380V 50Hz 三相

防护等级、绝缘等级 至少为 IP55、F级

材质 二氧化氯发生器主机 耐高温耐腐蚀的复合材料供货范围

主机 ■ 驱动机 ■ 盐酸计量泵 ■ 氯酸钠计量泵 ■水射器 ■ 动力水泵 ■电磁阀 ■ 电接点压力表 ■随机附件 ■ 其它 ■

说明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 147 页 共 154 页

工艺设备技术规格数据表编号：14

设备名称：管式曝气器装置位置： A/O生化池 数量（套）：72制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 污水、污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 4～10

性能参数

规格 DN65 L=1800mm平均孔径 80-100μm曝气器发生的气泡 1-3mm氧的利用率(水深 4.9m) ≧30%充氧能力 ≥0.3kgO2/m3.h充氧动力效率 4.5~8.7kgO2/kw.h曝气器阻力 2.0~5.0kpa使用寿命 ≥5 年极限工作温度（供气） ≤100℃连接方式 密封式插接（局部丝扣连接）

材料

管膜 EPDM

衬管 UPVC

主体 ABS

管箍 AISI304

管支架 AISI304

密封圈 热塑橡胶楔 片 聚丙烯

供货范围

成套曝气管 ■ 配套支架 ■配管 ■ 螺栓等紧固件 ■ 配套管件 ■ 其他 ■

说明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 148 页 共 154 页

工艺设备技术规格数据表编号：15

设备名称：立体弹性填料装置位置： A/O生化池 数量（m3）：375制造商： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标人响应参数使用介质

名称 污水、污泥温度（℃） 常温密度（kg/m3） 1050PH 4～10

性能参数

展径 180mm每根填料有效长度 3000mm安装间距 180mm丝条长度 0.5/0.35mm

单位串数 ≥33串/m3单位重量 ≥3.1kg/m3成膜面积 ≥56kg/m3

材料

中心绳 PP

丝条 PP

供货范围 成套立体弹性填料 ■ 其他 ■

说明 其它要求详见机械设备的一般及特殊技术要求。

第 149 页 共 154 页

主要电气设备技术数据表低压进线及电容柜技术数据表

编号：1

设备名称：低压进线及电容柜 设备编（位）号：1DP

设备位置：配电室 数量（台）：1

投标方： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标方响应参数

技术性能

型号 XLL2-54(改)

额定功率 进线回路 50KVA（电容补偿15KVar）

额定电流 进线回路 72.17A（电容补偿21.7A）

短时耐受电流 详见设计图纸峰值耐受电流 详见设计图纸额定冲击耐受电压 详见设计图纸

主要元件

塑壳断路器 NM8-250H/3300 100A

电流互感器 BH-0.66 进线回路 100/5A(电容补偿回路 30/5A)

电流表 42L10-A 进线回路 0~100A(电容补偿回路 0~30A)

电压表 42L10-A 0-450V

结构

整体*外形尺寸：宽X深X高

拼柜安装1000*1000*2200mm功能单元室 详见设计图纸

防护等级 不低于 IP44

材质

母线 铜母线外壳 敷铝锌钢板

供货范围

成套柜 连屏母线

第 150 页 共 154 页

说明 详细内容见标书部分及配电系统图。

低压馈线柜技术数据表编号：2

设备名称：低压馈线柜 设备编（位）号：2DP

设备位置：配电室 数量（台）：1

投标方： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标方响应参数

技术性能

型号 XLL2-11(改)

额定功率/备用功率 详见设计图纸 额定电流 详见设计图纸短时耐受电流 详见设计图纸峰值耐受电流 详见设计图纸额定冲击耐受电压 详见设计图纸

主要元件

塑壳断路器 详见设计图纸快速熔断器 详见设计图纸

电抗器 详见设计图纸交流接触器 详见设计图纸电流互感器 详见设计图纸

结构

整体*外形尺寸：宽X深X高

拼柜安装1000*1000*2200mm功能单元室 详见设计图

防护等级 不低于 IP44

材质

母线 铜母线外壳 敷铝锌钢板

供货范围

成套柜连屏母线说 详细内容见标书部分及配电系统图。

第 151 页 共 154 页

明

低压馈线柜技术数据表编号：3

设备名称：低压馈线柜 设备编（位）号：3DP

设备位置：配电室 数量（台）：1

投标方： 设备型号：项 目 工艺技术参数 投标方响应参数

技术性能

型号 XLL2-11(改)

额定功率/备用功率 详见设计图纸额定电流 详见设计图纸短时耐受电流 详见设计图纸峰值耐受电流 详见设计图纸额定冲击耐受电压 详见设计图纸

主要元件

塑壳断路器 详见设计图纸快速熔断器 详见设计图纸

电抗器 详见设计图纸交流接触器 详见设计图纸电流互感器 详见设计图纸

结构

整体*外形尺寸：宽X深X高

拼柜安装1000*1000*2200mm功能单元室 详见设计图

防护等级 不低于 IP44

材质

母线 铜母线外壳 敷铝锌钢板

供货范围

成套柜连屏母线

第 152 页 共 154 页

说明 详细内容见标书部分及配电系统图。

断路器技术数据表编号：4

设备名称：断路器 设备编（位）号：详见标书图纸设备位置：详见标书附图 数量（台）：详见标书附图投标方： 设备型号：详见标书附图项 目 工艺技术参数 投标方响应参数

额定参数

额定工作电压、频率 详见设计图纸额定电流 详见设计图纸额定冲击耐受电压 详见设计图纸额定短路分断能力 详见设计图纸额定绝缘电压 详见设计图纸

使用寿命

电气寿命 400A 以下 8000 次电气寿命 400A-800A 7500 次机械寿命 400A 以下 无维护 20000 次

有维护 40000 次

机械寿命 400A-800A 无维护 10000 次有维护 20000 次

其他

辅助触点 见标书附图极数 3极或 4极（见标书附图）安装型式 详见设计图纸

第 153 页 共 154 页

说明 设备应包含在相应的低压进线、馈线柜内，见配电系统图。

交流接触器技术数据表编号：5

设备名称：交流接触器 设备编（位）号：详见标书附图设备位置：详见标书附图 数量（台）：详见标书附图投标方： 设备型号：

项 目 工艺技术参数 投标方响应参数额定参数

额定工作电压、频率 详见设计图纸吸引线圈额定电压 详见设计图纸额定绝缘电压 详见设计图纸额定冲击耐受电压 详见设计图纸

使用寿命

机械寿命 1000万次电气寿命 100万次

其他

辅助触点 详见设计图纸

说明 设备应包含在相应的低压开关柜内，见配电系统图。

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