Codigo Asme Seccion IX 2013 en Espanol Parte QW PDF

8/20/2019 Codigo Asme Seccion IX 2013 en Espanol Parte QW PDF

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2013 ASMECODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES

I Reglas para la construcción de calderas de vaporII MaterialesParte A – Especificaciones de Materiales FerrososParte B - Especificaciones de Materiales No FerrososParte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de rellenoParte D – Propiedades (de costumbre)Parte D - Propiedades (Métrica)III Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades NuclearesSubsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2División 1

Subsección NB – Componentes Clase 1Subsección NC - Componentes Clase 2Subsección ND - Componentes Clase 3Subsección NE - Componentes Clase MCSubsección NF - SoportesSubsección NG - Estructuras de soportes de NúcleoSubsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de ServiciosApéndicesDivisión 2 – Código para Contenedores de ConcretoDivisión 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto

Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel RadioactivoIV Reglas para la Construcción de Calderas de CalentamientoV Examinación No DestructivaVI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamientoVII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamientoVII Reglas para la Construcción de Recipientes a PresiónDivisión 2 – Reglas AlternativasDivisión 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presiónIX Calificaciones de Soldaduras y Uniones FuertesX Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado.

XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía NuclearXII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.


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CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Página.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General………………………………………………………………………………………….5QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………..7QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras……………………..7QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………..9QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………..10QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………12QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………14QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15

QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………17Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29

Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General……………………………………………………………………………………….30QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………37QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40QW-290 Soldadura de Deposición Controlada…………………………………….......58

Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras

QW-300 General………………………………………………………………………………………..63QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos……………………………………………..70QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………….71QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………….74QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………..80QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión……………………………………….100

Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables……………………………………………………………………………………..83QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………..104QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………............110QW-430 Números F………………………………………………………………………………….114QW-440 Composición Química del Metal de la Soldadura……………………….123QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………124QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………..131QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………….175

QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………….178


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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174

QW-500 General………………………………………………………………….......................198QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199

QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………..200QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200


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PARTE QW SOLDADURAARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADESLa Sección IX del Código de

Calderas y Recipientes Sometidos

a Presión del Código

ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores parauniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean ensoldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sometidos aPresión ASME y con el Código ASME B31 para Tuberías Presión. Está dividido en dos partes: laParte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientospara uniones fuertes. Otras secciones del Código pueden especificar requerimientosdiferentes de aquellos especificados por esta sección. Tales requerimientos preceden sobre

aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

QW-100.1 Una especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documentoescrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizarsoldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. Cualquier WPSusada por un fabricante o contratista que tendrá el control operacional responsable de lasoldadura de producción, será una WPS que ha sido calificada por ese fabricante ocontratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificación de Procedimiento deSoldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apéndice E y adoptado por aquelfabricante o contratista de acuerdo con el articulo V.

Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajoel cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que sonpermitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientosde precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en estasección como “variables” de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por elfabricante o contratista, debe consignar, como mínimo, las variables específicas, tantoesencial y no esencial, como se suministran en el artículo II para cada proceso a ser usado enla soldadura de producción. En resumen, cuando otras secciones del Código requieren lacalificación de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias

aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propósito de la calificación de laEspecificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de laspartes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedadesrequeridas para su aplicación destinada. La Calificación del Procedimiento de Soldaduraestablece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador desoldadura.El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante lasoldadura del cupón de ensayo, y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQRdebe documentar las variables esenciales y otra información especifica identificada en elartículo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupón del ensayo y los resultadosdel ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido


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para la calificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican paracada proceso deben ser registradas.

QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio básico establecido es determinarla capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la

prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar lacapacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas ycalificadas de acuerdo con las reglas de esta sección, y los soldadores y operarios de soldadurade equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estasreglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con losrequerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o delCódigo para Tubería de Presión ASME

B31. Sin embargo, otras Secciones del Código

establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son

obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido detomar estas provisiones en consideración al usar esta sección.Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación deProcedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos deacuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de laSección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código deCalderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de PresiónASME B31.Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación deProcedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos

de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en loscuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores,también se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidadde soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitanser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos

(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimientode Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la

Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.

QW-101 Alcance

Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones deprocedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y deoperarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquinapermitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que


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ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otrassecciones.

QW-102 Términos y Definiciones

Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos enQW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American WeldingSociety (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Términos yDefiniciones.

En donde la palabra tubería (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) tambiénserá aplicable.

QW-103 ResponsabilidadQW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadurahecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificarlos procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos enconformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura queapliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos losresultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidadesde soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por unafirma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o

contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatosrecomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURASLas orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DERANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal desoldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).


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QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de lasoldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldaduravertical. Refiérase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal desoldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadurade modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura enun plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).

QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar enun plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a lahorizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos sepueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que sedescriben en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). Entodos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes,

excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir

de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posición de la Plancha

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura esdepositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).


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QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldaduraes depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra lasuperficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura esdepositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que lasoldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontaly contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a lahorizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositadopor arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la gargantavertical. Refiérase a QW-461.6(a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre ellado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldaduraestará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b).(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el planovertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que lasoldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra lasuperficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante lasoldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldaduradepositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades sonespecificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 seusan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.


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QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describenen QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldaduraen ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 seusan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 yQW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, demartillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan paradeterminar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de

soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION

QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.


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QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdocon los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción entodos los espesores de plancha.

(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por

cada prueba de tracción requerida.(b) Para espesor de plancha mayor de 1” , se pueden usar muestras de espesor completo o

muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo deplancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesorcompleto de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortadomecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamañoque se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y

reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida queconformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas detensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completopara cada ensayo de tracción requerida.(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesorcompleto o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).

(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo dela soldadura en una ubicación comprenderán un juego.(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortadomecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamañoque se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado yreunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de

sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) parapruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con losrequerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puedeusar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetromás grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota(a) de QW- 462.1 (d).]


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(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través delespesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y ano más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies demetal no excederán de 5/8” desde la superficie.(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción

requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar elespesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción deacuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubocon un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. Laresistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de

sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechasantes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "TracciónMínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la

muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usanmetales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando laSección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tengala resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de lasoldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando

la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracciónespecificada del metal base.(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completoque incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½”(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambasmuestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas delnúcleo.

OJO ==>


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QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 Muestras

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha

o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Lassuperficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies seránllamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho desoldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el

eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cualsuperficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.

Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal dela muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficieconvexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateralestarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.

Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortaren tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para losensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobreancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que unamuestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonasafectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas seccionestransversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por elcalor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juegocompleto para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá losrequerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal delespécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexade la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será deacuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de

cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinaldel espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficieconvexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raízconformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversalesde raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) deQW-462.3(a)


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QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez sepueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz paraprobar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamenteen las propiedades de doblez entre:

(a) los dos metales base; o(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de lamuestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexade la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán deacuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal dela muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de lamuestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán deacuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas enlas matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras dedoblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades

mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas aentrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre elembolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” dediámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figuraQW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras dedoblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidadesmayores, si existen, para muestras de doblez de lado.Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en lafigura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más

ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptación – Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de dobleztransversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestradespués del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidadesabiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),

medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después deldoblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante

el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas


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resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ningunadiscontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en

cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en lainterfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto –Entalla – V Charpy

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deben serrealizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatosdeben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con aquellasección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para elensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en lasección que requiere tales ensayos.Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia alimpacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1(f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando seanrequeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con losrequisitos de la especificación E 208

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de laEspecificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquellaSección que requiere ensayos de caída de peso.

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo decaída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en laSección que requiere tales pruebas.Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca seránremovidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).


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QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo desoldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debeestar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d).El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente paraproveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largoaproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayoserá cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayoaproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen segúnlos requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar

modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos paraplancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayoaproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud.Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveercuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se puedenrequerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Lasmuestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo desoldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos

de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placaserá cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubocon placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos desecciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayoserá ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamentesegún los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelosde ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayopara soldadura de filete de QW-181.2.(a) Placa con forma(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tresmuestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura sesometerá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una delas muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.(b) Tubo con forma(1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto

de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que


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contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdocon QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá amacro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, lamuestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de FracturaLa muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figuraQW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como seaaplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté atracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o sedoble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberámostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de laslongitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debeexceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una

definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.

Para aprobar el ensayo:

(a)

El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zonaafectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184 Muestras de Habilidad Para Exámen Macro gráfico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1”de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un detubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente conuna solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura

y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zonaafectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben seraceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”(0.8mm).;

(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16”(1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de loscatetos del filete.


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QW-185 Soldadura por Difusión – Muestras de Calificación de Habilidades yProcedimientos.

QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y

de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con losrequerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de lainterfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensióndeberán ajustarse con QW-153.QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con losrequerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cadaextremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán serpulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlaceincompleto o porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada

muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación conun microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 Examinación no Destructiva Volumétrica

QW.191.1 Examinación RadiográficaQW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2,sección V, a excepción de lo siguiente:

a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. Lademostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción otécnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidadcon el articulo 2 de la sección V.b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observarla imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normasde aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoriason representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales lalongitud es más que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungstenoson representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una


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longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Las pruebas de habilidad parasoldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de

ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfeccionescualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.(a) Indicaciones Lineales(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:(a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive(b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive(c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de suslongitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las

imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección máslarga el grupo.(b) Indicaciones Redondeadas(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximode indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6”(150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas serápermitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud.(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas deApéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadasilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Lasindicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomaránen consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios desoldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios desoldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como sepermite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinación Ultrasónica.QW-191.2.1 Método.

a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores desoldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materialesde ½” (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escritoverificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1sección V y los requerimientos del articulo 4, métodos procedimientos y calificacionesde la sección V.


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c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos deQW-191.2.2.

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para

las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado ycertificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal deprueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para elmétodo y técnica de examinación.c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede serusado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita delempleador.d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación delpersonal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Lasindicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en elprocedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deben serevaluadas para la aceptación como sigue:

a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetraciónincompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, yson inaceptables cuando su longitud excede:1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). 2)

1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldaduraexcluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembrosque tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dosespesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, elespesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldadura de Producción. El criterio deaceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican parasoldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-

304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador yoperador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdocon QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUDWELDS) QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.


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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DEACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL

ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES

Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule)¼ (6.4) 28UNF 5.0(6.8)¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)

3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)

½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)

5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)

¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DEACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL

ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES

Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule)¼ (6.4) 28UNF 4.5(6.1)

¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

½ (12.7) 20UNF 40.0(54.2)½ (12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)

¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo detracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidableaustenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menosque ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del esparrago. Laresistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago

roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetromenor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparragosin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macroexamen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas porel calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificaciónde 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metalesdiferentes del No. P-1.


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QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura deespárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usapara soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranquemanual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificaciónde procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuartode su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta unángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo deensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figuraQW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poderaprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectadapor el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez yenderezado o después del martillado.

QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo

Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para lacalificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicaraesencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo atubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelolamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puedeser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente ala composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a lossiguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptaciónaplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Inspección Visual. Las superficies accesibles delas soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Lassoldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada através de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidospenetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de lasoldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


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QW-193.1.3 Criterio de Aceptación – Examen – Macrográfico. Los modelos de lassoldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Lascuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una soluciónapropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zonaafectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones

transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño(b) Sin grietas(c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara

de la pared del tubo.(d) Penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la

raíz de la junta.(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelosde soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglasen cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente unmodelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operariode soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según losrequerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspección Visual – Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidadesdeben mostrar penetración completa en la junta con fusión completa del metal de lasoldadura y metal base.

QW-195 Examinación por líquidos penetrantesQW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capasuperpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar losrequisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación deQW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes

QW-195.2.1 TerminologíaIndicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces suancho.Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular o elíptica con unalongitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidadesexaminadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


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con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificadoscomo sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm)

o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrográfico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y seatacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con unaamplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como semuestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de unhueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. Lamáxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón dela soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundidadebe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

≥ 0.020 (0.50) y


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QW-196.2 Ensayos MecánicosQW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como semuestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cadamuestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistenciapromedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Ademáspara cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas talcomo se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección porla figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas oseparadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarrefuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción yocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón deensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de cortepor tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figuraQW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central dela soldadura. Un mí nimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cadamuestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente paraincluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del materialbase no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadasquímicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con unaamplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración decada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje máscercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poderaprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser

aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Examen macrográfico. Para poder aprobar elexamen macrográfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguientecriterio:

(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente entamaño, de forma regular y de penetración uniforme.

(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas

en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.


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QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figuraQW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra enla figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben serrasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida alporcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe serpulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. Elancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido alporcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y ExamenMacrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensionesde la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentrodel rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacerel cupón.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) ymenores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros desoldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otrasvariables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben serregistradas en el registro de calificación.

WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y parasecciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de

sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdocon la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para seccionestransversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de secciónreducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los doscupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cadacupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igualde tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo

ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mí nimo ancho


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w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menoresw p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D = OD del tubo

t = espesor de pared nominalw= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 conun esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe serexaminada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otrasfallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociadoscon la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales notubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cuponesrestantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación.Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser

evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tuboserá entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben serpreparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Lasmuestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individualesde la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas decada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de

ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo parala Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortadoen tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.


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APENDICE ICarta de Indicaciones Redondeadas

(Ver QW- 191.2)

Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) y de

1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.


longitud de soldadura 6” (150mm) demás de

1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.



1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.



1” (25mm) de espesor.


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PARTE QW SOLDADURAARTICULO II

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERALQW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones deProcedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:

(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento desoldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldadurasde producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentosse puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurarcumplimiento con los requerimientos del Código.

(b)

Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, noesenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno delos procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 aQW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia deRegistro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS quepueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código.

Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS paraadaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios

se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer porenmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variablesesenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requierenrecalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variablesesenciales o en variables esenciales suplementarias).

(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar encualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante ocontratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no

esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto comouna guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otrosprocesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se prestafácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAWcon relleno de SMAW).


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(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Códigohabrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en elsitio de fabricación.QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro decalificación de procedimiento el cual se define como sigue:

(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos desoldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variablesregistradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también losresultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caennormalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán ensoldadura de producción.

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 paracada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Lasvariables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra deensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante lasoldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variacióndada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menosque sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, deuna variable esencial suplementaria.El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante ocontratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a serla verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es unregistro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra deensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (comosea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX.Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar unamuestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cadaproceso de soldar y de metal de aporte será registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Esun registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de

redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacciónes un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal baseo a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resultapor un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a unmetal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Estopuede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción deCódigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de eseNúmero F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estabalimitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puedeincorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando

la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por


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registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requierenrecertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provistocomo una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar encualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista,

mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencialsuplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo deensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estarenlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinacionesde procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra deprueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrarlas variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estardisponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar variasWPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posición 1Gpuede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas lasotras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variablesesenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesoresdesde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series deespesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.)hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridas, seasignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales comocomposición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacerlógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Números deGrupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupo Clasifican a los metalesdentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos endonde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones noimplican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base

que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el puntode vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura,diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia alimpacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen losrequerimientos específicos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos losmetales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros

metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construccionesrequeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al

impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.


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QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esencialessuplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta deproducción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos,

metales de aporte, u otras variables.Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales sonusados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal basey el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso,metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. Enforma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer deacuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso desoldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno oconjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentessiempre que:

(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esencialessuplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables(2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldaduradepositado de QW-451.

(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones deestos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de almenos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs queregistren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el

proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raízempleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuitode GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificadomediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán losrequerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldaduraque él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código.Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación

de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones deensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de losdatos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como

Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldaduraque se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación

de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o

contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntossoldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por

cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus


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servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena delfabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra

organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sinembargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de

ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a

partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayosmecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para

cualquier trabajo como tal.

El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tienecontrol operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van ahacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo

de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombresdiferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de

Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones

de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento desoldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los

Codigo Asme Seccion IX 2013 en Espanol Parte QW PDF

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