Cod.988671 188CE/GE inverter - valvolodin.narod.ruvalvolodin.narod.ru/schems/Prestige210a.pdf ·...
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MANUALE PER LA
RIPARAZIONE E
RICERCA GUASTI
MANUALE PER LA
RIPARAZIONE E
RICERCA GUASTI
MANUALE PER LA
RIPARAZIONE E
RICERCA GUASTI
“riparazione no problem !”
Cod.988671
inver ter
TECHNOLOGY 175 - 210 - 188CE/GE
INDICE PAG.
FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI................ 2
GUIDA ALLA RIPARAZIONE......................................11
- Schema blocchi 2- Analisi dello schema a blocchi 3- Riferimenti illustrati 5- Schemi elettrici 6
- Attrezzatura necessaria 11- Prescrizioni generali di riparazione 12- Ricerca guasti e interventi nella macchina 12- Collaudo della macchina 13- Riferimenti illustrati 18
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO....................................18
SCHEDA RIPARAZIONE.............................................20
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SCHEMA A BLOCCHI
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICIFUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI
- 2 -
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- 3 -
ANALISI DELLO SCHEMA A BLOCCHI
Blocco 1
Blocco 2
Blocco 4
Blocco 5
Blocco 6
Blocco 7
NOTA: Ove non indicato è da intendersi che i componenti sonomontati su scheda potenza.
Filtro EMC primario
Precarica
Filtro
Chopper
Trasformatore di corrente
Trasformatore di potenza
Composto da:C24, C25, C26, L2Evita che i disturbi provenienti dal generatore di corrente sipropaghino alla linea d'alimentazione e viceversa.
Composto da:K1,K2, R40Evita il formarsi di correnti transitorie elevate chepotrebbero provocare danni all'interruttore di rete, al ponteraddrizzatore e ai condensatori elettrolitici. All'accensionedel generatore il relè K1 è diseccitato, i condensatori C27,C29, C30, C31 vengono quindi caricati tramite R40.Quando i condensatori sono carichi il relè viene eccitato.
Composto da:C27, C29, C30, C31Converte la tensione pulsante proveniente dal ponteraddrizzatore in tensione continua.
Composto da :Q6, Q7, Q8, Q9Converte la tensione continua proveniente dal filtro inun'onda quadra ad alta frequenza in grado di pilotare iltrasformatore di potenza. Effettua la regolazione dellapotenza in funzione della corrente/tensione di saldaturarichiesta.
Composto da:T1Il T.A. consente di misurare la corrente che circola sulprimario del trasformatore di potenza facendo perveniretale informazione al blocco 17 (rivelatore e regolatorecorrente primaria).
Composto da:T4Adatta la tensione e la corrente ai valori necessari alprocedimento di saldatura, separando inoltregalvanicamente il primario dal secondario (circuito disaldatura dalla linea d'alimentazione).
Ponte raddrizzatoreComposto da:D31, D32Converte la tensione alternata di rete in tensione continuapulsante.
Blocco 3
Blocco 8
Blocco 9
Blocco 10
Blocco 11
Blocco 14
Blocco 15
Diodi secondarioComposto da:D46, D47, D48, D49, D51D46, D47,D48 rende unidirezionale la corrente che circolanel trasformatore, impedendone la saturazione del nucleo.D49, D50 ricircolano la corrente dell'induttanza (blocco 9) inuscita durante il periodo di non conduzione degli IGBT, by-passando il trasformatore di potenza (blocco 7).
Composto da: C21, C22Evita che i disturbi provenienti dal generatore si propaghinonei cavi di saldatura e viceversa.
Composto da:Q5, D19, D20, Q10, D25, D26Preleva il segnale proveniente dal blocco 13 (trasformatoreseparatore) e sotto il comando del blocco 15 (pilotatrasformatore) lo rende idoneo al pilotaggio del blocco 5(chopper).
Filtro EMC secondario
Driver
Blocco 12
Trasformatore separatore
Pilota trasformatore
Composto da:T1Fornisce due segnali separati galvanicamente tra loro chealimentano il blocco 14 (driver).
Composto da:Q4, D14, D15, D16Amplifica il segnale proveniente dal blocco 16 (formatoreduty cycle) necessario per pilotare il blocco 13(trafsormatore separatore).
Induttanza e shunt
Alimentazione ausiliaria
Composto da:L1, R38
Composto da:T2, D1, Q2, U5Preleva e stabilizza la tensione proveniente del blocco 2(ponte raddrizzatore) rendendolo idoneo per alimentarecorrettamente il blocco x (led alimentazione), il blocco x(trasformatore separatore) e il blocco 3 (precarica).
L'induttanza livella la corrente di uscita dei diodi schedasecondario rendendola pressoché continua. Lo shunt legge lacorrente che circola nell'induttanza e la invia al blocco 24(amplificatore shunt) che provvederà a elaborare i dati.
Alimentazione terziariaComposto da:D11, D57, Q0,D8Preleva e stabi l izza la tensione provenientedall'avvolgimento terziario blocco 7 (trasformatore dipotenza) rendendolo idoneo per alimentare correttamenteil blocco x (ventilatori) e il blocco 3 (precarica).
Blocco 13
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
- 4 -
Blocco 22
Blocco 24
Blocco 27
Blocco 28
Blocco 29
Blocco 23
Blocco 25
Blocco 26
Regolazione corrente massima
Termostato trasformatore di potenza
Protezione sottotensione
Led alimentazione
Ventilatore
Composto da:R48, R55Consente la taratura della corrente massima di saldaturache il generatore di corrente può erogare.
Composto da:ST2Quando la temperatura sul trasformatore di potenzaraggiunge un valore troppo elevato il termostato intervienesegnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristinoavviene in modo automatico cessata tale condizioned'allarme.
Composto da:D7,R9 e parte del controlloSe la tensione di rete assume valore inferiore al minimoconsentito interviene questa protezione (è ammessa unatolleranza di circa ±15% intorno al valore della tensioned'alimentazione: al di fuori di questo range interviene laprotezione).
Composto da: D43Indica se il generatore di corrente è correttamentealimentato e pronto all'utilizzo.
Composto da: V1, V2Viene alimentato direttamente dal blocco 12 (alimentazioneterziaria) e provvede a raffreddare i componenti di potenza.
Termostato diodi secondariComposto da:ST1Quando la temperatura sul dissipatore diodi secondariraggiunge un valore troppo elevato il termostato intervienesegnalando l'allarme al blocco 19 (allarme). Il ripristinoavviene in modo automatico cessata tale condizioned'allarme.
Selettore funzioni modalità saldatura
Amplificatore Shunt
Composto da: SW1Consente di selezionare tramite lo switch il procedimentodi saldatura desiderato: MMA, TIG-LIFT.
Composto da: U3A (scheda controllo)Amplifica il segnale proveniente dal blocco 9 (induttanzashunt) e tramite il blocco 23 (regolazione correntemassima) lo rende idoneo per il blocco 17 (sommatore).
Blocco 16
Blocco 17
Blocco 18
Formatore di duty cycle
Sommatore
Composto da:U2 (scheda controllo)Elabora le informazioni provenienti dal blocco 17(sommatore) e dal blocco 18 (rivelatore e limitatorecorrente primaria) e produce un'onda quadra con dutycycle variabile limitando in ogni caso la corrente primaria adun valore massimo prestabilito.
Composto da:U1C (scheda controllo)Raccoglie tutte le informazioni che provengono dai blocchi24 (amplificatore shunt), 21 (potenziometro corrente) e 22(selettore funzioni) producendo un segnale di tensioneadatto ad essere elaborato dal blocco 16 (formatore dutycycle). Per una eventuale condizione di allarme invia unsegnale al blocco 19 (allarmi) che provedera a bloccare ilprocesso di saldatura.
2) Intervento capsula termostatica su diodi secondari.
Rivelatore e limitatore corrente primaria
Allarmi
Led allarme
Potenziometro corrente
Composto da: D79, R80, R81, R82, R83, R84 (schedacontrollo).Rileva e limita il segnale proveniente dal blocco 6(trasformatore di corrente) e lo ridimensiona in modo chepossa essere elaborato e confrontato nel blocco 16.
Composto da:U1A (scheda controllo)Quando viene rilevato un allarme limita drasticamente lacorrente d'uscita del generatore di corrente agendodirettamente sul blocco 16 (formatore duty cycle) ealterando direttamente il segnale di riferimento ottenuto dalblocco 21 (potenziometro corrente).
Composto da:D39Viene acceso attraverso il blocco 19 (Allarmi) in caso di:1) Intervento capsula termostatica su trasformatore di
potenza.
3) Intervento per sottotensione.4) Cortocircuito sull'uscita (pinza porta elettrodo e cavo di
massa collegati assieme o elettrodo incollato sul pezzoda saldare).
Composto da:R49Consente di impostare il riferimento in tensione necessarioa regolare la corrente d'uscita: ruotando il potenziometro latensione sul cursore varia e di conseguenza varia lacorrente dal valore minimo al massimo.
Blocco 19
Blocco 20
Blocco 21
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
RIFERIMENTI ILLUSTRATI
- 5 -
Scheda potenza
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
(5)CHOPPER
(3)PONTE
RADDRIZZATORE
(4)FILTRO
(1)FILTRO EMCPRIMARIO
(2)PRECARICA
(8)DIODI
SECONDARIO
(7)TRASFORMATORE
DI POTENZA
SCHEDACONTROLLO
(21)POTENZIOM.CORRENTE
(28)LED
ALIMENTAZIONE
(20)LED
ALLARME
(10)FILTRO EMC
SECONDARIO
(22)SELETTORE
FUNZIONI
(6)TRASFORMATORE
DI CORRENTE
(9)INDUTTANZA
E SHUNT
(11)ALIMENTAZIONE
AUSILIARIA
(15)PILOTA
TRASFORMATORE
(13)TRASFORMATORE
SEPARATORE
Schema elettrico generale - TECHNOLOGY 175 - 210 -188 CE/GE
- 6 -
SCHEMI ELETTRICI
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
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10n
630V
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C33
10n
630V
KP
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n-M
6,3
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CN
9
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n-M
6,3
x0,8
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4
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Dis
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tore
H3
Dis
sipa
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10
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TP
38
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TP
11
JP
1V
.T.
JP
1V
.T.
C30
V.T
.C
30
V.T
.
- 8 -
Schema elettrico scheda di potenza - alimentazione / driver
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HEC
K
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+
AC
-
SP+
SP
-
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TE
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GA
TE
_H
EM
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EM
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LE
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LE
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RE
LE
_K
2_B
RE
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8
B
+17V
8
B
B
+5V
20V
B
B
+17V
8
H4
H4
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22
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0W4
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1
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327
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N.M
.C
14
N.M
.
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29
470R
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52
N.M
.
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24
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21
18V
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18
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17303
T3
TI 1
17303
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TP
34
2no
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r2
no
solde
r
C11
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63V
All
C11
100u
63V
All
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BC
327
Q5
BC
327
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BY
V27
-200
D10
BY
V27
-200
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23
18V
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BY
V27
-200
D20
BY
V27
-200
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32
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27
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1N
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D54
1N
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TIP
122
Q0
TIP
122
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MK
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15
1u
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MK
T
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1u
63V
MK
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63V
MK
T
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-V1
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D55
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V1
12V
dc
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0w
25
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D1
W02G
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All
C43
47u
25V
All
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1N
4148
D6
1N
4148
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All
C1
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50V
All
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TIP
50
Q2
TIP
50
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N.M
.D
53
N.M
.
C36
1n
100V
X7R
C36
1n
100V
X7R
C38
1u
63V
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TC
38
1u
63V
MK
T
C19
N.M
.C
19
N.M
.
TP
26
TP
26
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33u
25V
All
C42
33u
25V
All
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BY
V27
-200
D16
BY
V27
-200
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1n
100V
X7R
C37
1n
100V
X7R
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N.M
.D
56
N.M
.
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TP
28
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R1
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TP
31
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1+
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D11
BY
V27
-200
D11
BY
V27
-200
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25V
All
C2
10u
25V
All
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1N
4148
D4
1N
4148
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TP
25
2
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MP
SA
13
Q1
MP
SA
13
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25V
All
C40
33u
25V
All
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T3
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LM78
L05
U5
LM78
L05
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29
TP
29
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BY
V27
-200
D57
BY
V27
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D3
18V
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+V
2+
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rde
5mm
D43
Ve
rde
5mm
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/18
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/18
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5%R
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470R
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5%
C18
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.C
18
N.M
.
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55%
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3K
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MK
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MK
T
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5%
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BY
V27
-200
D18
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V27
-200
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33
10R
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MK
TC
17
1u
63V
MK
T
D17
BY
V27
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D17
BY
V27
-200
V2
12V
dc
V2
12V
dc
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TP
30
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25V
All
C6
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25V
All
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5%R
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1K
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C16
1u
63V
MK
TC
16
1u
63V
MK
T
R26
1K
0W25
5%R
26
1K
0W25
5%
C41
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25V
All
C41
33u
25V
All
1 no
solde
r1 no
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r
TP
33
TP
33
D26
BY
V27
-200
D26
BY
V27
-200
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14
10V
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110
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5%
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-V2
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25
220R
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C3
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25V
All
C3
470u
25V
All
C10
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63V
MK
TC
10
1u
63V
MK
T
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120R
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5%
R27
120R
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5%
D19
BY
V27
-200
D19
BY
V27
-200
D2
1N
4004
D2
1N
4004
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0W4
5%
D7
10V
0W4
5%
C39
1u
63V
MK
TC
39
1u
63V
MK
T
D25
BY
V27
-200
D25
BY
V27
-200
Schema elettrico scheda di potenza - secondario
- 9 -
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-
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-
SH
+
VO
LT+
RE
LP
TR
AFO
_P
P
TR
AFO
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SP+
TA+
SP
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D46
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TTH
6003C
W
D48
=S
TTH
6003C
W
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HN
OLO
GY
175
MO
DE
L
TEC
HN
OLO
GY
210
D47
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TTH
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WD
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=N
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D48
=N
.M.
TEC
NO
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E
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N.M
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30
N.M
.
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15
TP
15
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51
ST
TH
6003C
W
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ro
J21
Fo
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5%R
11
10K
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5%
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5%R
60
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5%
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VR
38
180A
=210m
V
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N.M
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44
N.M
.
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300V
MK
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21
10n
300V
MK
P
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T1
1/2
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D29
N.M
.D
29
N.M
.
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35
1K
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25
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TA
J10
FILO
TA
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L1
11uH
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UT
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Te
rmina
le_O
UT
TO1
J2IN
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TJ2
IN/O
UT
TP
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TP
12
J22
Fo
ro
J22
Fo
ro
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63V
MK
TC
20
100n
63V
MK
T
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10R
5W5%
R41
10R
5W5%
H4
H4
ST2
110
°CS
T2
110
°C
C22
10n
300V
MK
PC
22
10n
300V
MK
P
1
3
2
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ST
TH
6003C
WD
49
ST
TH
6003C
W
ST1
80
°CS
T1
80
°C
TP
13
TP
13
C32
1n5
630V
KP
C32
1n5
630V
KP
1
3
2
D46
V.T
.D
46
V.T
.
T4
Tra
sfo
_1
/2T4
Tra
sfo
_1
/2
TP
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TP
36
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N.M
.D
27
N.M
.
TP
14
TP
14
13
2
D48
V.T
.D
48
V.T
.
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37
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5%
1
3
2
D50
N.M
.D
50
N.M
.
1
3
2
D47
V.T
.D
47
V.T
.
Q3
BC
337
Q3
BC
337
TP
35
TP
35
H5
H5
JP
4
solde
r
JP
4
solde
r
Schema elettrico - scheda controllo
- 10 -
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
LED
PO T -IN
CADM
CAD1CAD2
VCH ECK
SW
CADA
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+5V
17V8+5V
+5V
17V8
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
+5V
DR+
TAR+TAR -
S E T
OVER S E T
CC
S TAR T
TA+TA -SH -SH+
VO L T+
FAU L T
COR TO
A L LARM
VR E F
SW
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0..2,5 V
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T P3Tes t_Poin t
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Tes t_Poin t
T P2
Tes t_Poin t
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R 51
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R 371K 0805 5%
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4K7 0805 1%
R 36
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U 4BCD4066BC
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C16
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R 30
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D38
BAS40-06
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C710n 50V X7R
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T P4Tes t_Poin t
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3
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D28BAS40-04
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Tes t_Poin t
T P5
Tes t_Poin t
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2
D36BAV70
D36BAV70
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Q5BC817Q5BC817
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J3
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J3
70354-301
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T P6Tes t_Po in t
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R 551K 0805 5%
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U 4DCD4066BC
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D29BAS40-04
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R 581K 0805 5%
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R 174K7 0805 1%
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R 33
4K7 0805 1%
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D25BAS 40-05
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D23BAS40-04
D23BAS40-04
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1314
411
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U 4ACD4066BC
EN1
U 4ACD4066BC
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T P1Tes t_Poin t
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C40100n 50V X7R
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3
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411
U 1AMC33074DU 1AMC33074D
C20100n 50V X7RC20100n 50V X7R
C10100n 50V X7RC10100n 50V X7R
VR E F
R ID DU T
VR E F
VR E F
R ID DU T
VR E F
17V8
17V8
17V8
17V8
17V8
17V8
17V8+5V
+5V
17V8
COR TOSW
VR E FTA+
TA -
VO L T+
SH -
CC
S TAR T
DR+
S E T
OVER S E TFAU L T
TAR+
TAR -
SH+
SH -
A L LARM
T P10Tes t_Po in t
T P10Tes t_Po in t
C14100p 50V X7RC14100p 50V X7R
D4G L41GD4G L41G
R 8139R 1206 1%R 8139R 1206 1%
5
42
312
U 5ALM339U 5ALM339
7
61
31
2
U 5BLM339U 5BLM339
R 447K 0805 1%R 447K 0805 1%
R 150R 0805
R 150R 0805
C1922u 25V A llC1922u 25V A ll
R 413K3 0805 1%
R 413K3 0805 1%
C1822u 25V A ll
C1822u 25V A ll
C11100n 50V X7RC11100n 50V X7R
R 2610K 0805 5%
R 2610K 0805 5%
10
98
41
1
U 1CMC33074DU 1CMC33074D
R 84K7 0805 1%
R 84K7 0805 1%
D39LL4148
D39LL4148
T P11
Tes t_Po in t
T P11
Tes t_Po in t
R 71K 0805 5%
R 71K 0805 5%
R 621K 0805 5%
R 621K 0805 5%
R 8239R 1206 1%R 8239R 1206 1%
Q4BC807Q4BC807
R 5282K 0805 5%
R 5282K 0805 5%
C810n 50V X7RC810n 50V X7R
R 83680R 0805 1%R 83680R 0805 1%
R 204K7 0805 1%
R 204K7 0805 1%
R 616K8 0805 5%R 616K8 0805 5%
T P13
Tes t_Po in t
T P13
Tes t_Po in t
C610n 50V X7R
C610n 50V X7R
R 6327K 0805 5%
R 6327K 0805 5%
T P14Tes t_Poin t
T P14Tes t_Poin t
1 3
2
D25V6 0W 4 5%
D25V6 0W 4 5%
C310n 50V X7RC310n 50V X7R
D42
LL4148
D42
LL4148
R 510K 0805 5%R 510K 0805 5%
R 451K 0805 5%
R 451K 0805 5%
1 2
3
D40BAV99D40BAV99
Q1BC817Q1BC817
R 5447R 0805 5%
R 5447R 0805 5%
C25100n 50V X7RC25100n 50V X7R
T P16
Tes t_Poin t
T P16
Tes t_Poin t
11
1013
31
2 U 5DLM339U 5DLM339
R 84200R 0805 1%R 84200R 0805 1%
VFB2
IS EN3 R T /C T
4
VR E F8
COMP1
OU T6
VC
C7
GND5
U 2UC3845AD1U 2UC3845AD1
R 224K7 0805 1%R 224K7 0805 1%
13
2
D1224V 0W 4 5%
D1224V 0W 4 5%
R 141K 0805 5%
R 141K 0805 5%
R 11K 0805 5%
R 11K 0805 5%
R 21N .MR 21N .M
R 123K3 0805 5%
R 123K3 0805 5%
R 138K2 0805 1%
R 138K2 0805 1% T P15
Tes t_Poin t
T P15
Tes t_Poin t
R 111K 0805 5%R 111K 0805 5%
R 464K7 0805 5%
R 464K7 0805 5%
1 2
3
D43BAS40-04D43BAS40-04
C41100p 50V X7R
C41100p 50V X7R
R 4747K 0805 5%R 4747K 0805 5%
R 19
7K5 0805 1%
R 19
7K5 0805 1%
5
67
41
1
U 1BMC33074DU 1BMC33074D
C422n2 50V COGC422n2 50V COG
R 25
2K2 0805 1%
R 25
2K2 0805 1%R 28
4K7 0805 5%R 28
4K7 0805 5%
R 241K 0805 5%
R 241K 0805 5%
C9100n 50V X7RC9100n 50V X7R
C11n 50V X7R
C11n 50V X7R
R 7939R 1206 1%R 7939R 1206 1%
R 9100K 0805 1%
R 9100K 0805 1%
D26LL4148D26LL4148
R 64100K 0805 5%R 64100K 0805 5%
R 24K7 0805 5%R 24K7 0805 5%
D3LL4148D3LL4148
Q2MMB F170Q2MMB F170
Q6BC817Q6BC817
R 63K3 0805 5%R 63K3 0805 5%
C26560p 50V COGC26560p 50V COG
9
814
312
U 5CLM339U 5CLM339
R 442K7 0805 5%
R 442K7 0805 5%
C410n 50V X7RC410n 50V X7R
C21n 50V X7RC21n 50V X7R
R 8039R 1206 1%R 8039R 1206 1%
R 18820R 0805 1%R 18820R 0805 1%
R 86N .M .R 86N .M .
C17100n 50V X7R
C17100n 50V X7R
R 4333K 0805 5%
R 4333K 0805 5%
R 659K1 0805 1%R 659K1 0805 1%
R 481K 0805 5%
R 481K 0805 5%
3
21
411
U 3ALM324D
U 3ALM324D
C24100n 50V X7R
C24100n 50V X7R
12
3D11BAV99D11BAV99
Q3MMB F170Q3MMB F170
R 4013K 0805 1%
R 4013K 0805 1%
R 4210K 0805 5%
R 4210K 0805 5%
R 322K 0805 5%
R 322K 0805 5%
C5N .MC5N .M
T P12Tes t_Po in t
T P12Tes t_Po in t
(*) La strumentazione con codice può essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita è comunicato su richiesta!
STRUMENTI INDISPENSABILI
STRUMENTI UTILI
1 Oscilloscopio doppia traccia cod. 802401
2 Carico ohmico cod. 802110
3 Variac 0 - 300v 1500 VA cod. 802402
4
5 Stazione dissaldante
6
(*)
(*)
(*)
Multimetro digitale
Utensileria varia
4 2 51 3
6
- 11 -
GUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONEGUIDA ALLA RIPARAZIONE
ATTREZZATURA NECESSARIA
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
ATTENZIONE:
ATTENZIONE:
ATTENZIONE:
PRIMA DI PROCEDERE CON LA RIPARAZIONE DELLAMACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALEDI ISTRUZIONE.
L E O P E R A Z I O N I D I M A N U T E N Z I O N ESTRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITEESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO OQUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO - MECCANICO.
EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONEALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONOCAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DACONTATTO DIRETTO CON PARTI INTENSIONE.
P R E S C R I Z I O N I G E N E R A L I D IRIPARAZIONE
RICERCA GUASTI E INTERVENTI NELLAMACCHINA
Vengono illustrate delle regole pratiche alle quali èindispensabile attenersi per una corretta riparazione.A) Maneggiare i componenti elettronici attivi, in
particolare IGBT e DIODI di Potenza seguendoelementari regole di protezione antistatica (uso dicalzari o bracciali antistatici, piani di lavoro antistaticiecc...)
B) Per garantire il flusso termico tra componenti elettronicie dissipatore interporre sempre un sottile velo di pastatermoconduttiva (es.COMPOUND GREASIL MS12) incorrispondenza delle zone di contatto.
C) Le resistenze di potenza (qualora si renda necessariala sostituzione) vanno sempre saldate sollevate dialmeno 3 mm dalla scheda.
D) Se viene rimosso il silicone presente su alcuni puntidelle schede esso va poi applicato.NB. Utilizzare solo siliconi a reticolazione ossimica oneutra che non siano conduttivi (es. DOW CORNING7093). In caso contrario il silicone posto a contatto conpunti a diverso potenziale (reofori IGBT ecc...) deveessere lasciato reticolare prima di collaudare lamacchina.
E) La stagnatura dei dispositivi a semiconduttore vaeffettuata rispettando i limiti massimi di temperatura(generalmente 300°C per non più di 10 secondi).
F) E’ necessario prestare la massima attenzione in ognifase di smontaggio e montaggio dei vari elementi dellamacchina.
G) Conservare la minuteria e gli elementi che vengonosmontati dalla macchina per poi posizionarli nelprocesso inverso di montaggio. (particolari danneggiatinon vanno mai omessi ma sostituiti in riferimentoall’elenco ricambi riportato nelle ultime pagine delpresente manuale).
H) Le schede (eventualmente riparate) e i cablaggi nonvanno mai modificati senza preventiva autorizzazionedaTelwin.
I) Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche efunzionalità della macchina fare riferimento al ManualeIstruzione.
J) ATTENZIONE! La macchina in funzione presenta alsuo interno valori di tensione pericolosi, evitarepertanto di toccare le schede che la compongonoquando essa è sotto tensione.
Tramite aria compressa, adeguatamente essiccata,eseguire un'accurata pulizia dei componenti del generatorepoiché la sporcizia rappresenta un pericolo per le partisoggette ad alte tensioni e pregiudica la separazionegalvanica del primario dal secondario. Per la pulizia delleschede elettroniche è opportuno diminuire la pressionedell'aria per non recare danni sui componenti.E' importanteporre attenzione alla pulizia dei seguenti particolari:
Verificare che la sporcizia non sia depositata nelle feritoiedel frontale/retro e che non comprometta la correttarotazione delle pale, se tale condizione permane anchedopo la pulizia procedere con la sostituzione dello stesso.
Verificare che non vi siano deformazioni meccaniche,ammaccature, connettori danneggiati e/o scollegati.Verificare che il cavo di alimentazione non risultidanneggiato o scollegato internamente e che conmacchina accesa il ventilatore sia funzionante. Osservareche i componenti e cavi non presentino segni di bruciature orotture tali compromettere il funzionamento del generatoredi corrente.Verificare gli elementi sotto indicati:
Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati oaperti.Probabile causa:- shock meccanico o elettrico (es. ponte raddrizzatore oIGBT in corto, manovra sotto carico).
Probabile causa:- shock meccanico.
1.0 Smontaggio della macchina
2.0 Pulizia dell'interno della macchina
3.0 Esame visivo della macchina
Interruttore di alimentazione (figura 2A)
Potenziometro corrente R49 (figura 3)
ATTENZIONE! Ogni manipolazione deve essere svolta incompleta sicurezza con il cavo d'alimentazione scollegatodalla presa di rete e da personale esperto e qualificato inambito elettrico - meccanico.- togliere la manopola di regolazione della corrente posta
sul pannello frontale della macchina ( );- svitare le 4 viti che fissano il manico sul mantello (
).- svitare le 8 viti che fissano il retro e il frontale in plastica:4
per guscio ( ).- svitare le 2 viti che fissano il mantello al fondo: 1 vite per
lato ( ).- svitare le 2 viti che fissano il mantello alla struttura
metallica.- sfilare il mantello verso l'alto.
- Termostato ST1 su dissipatore diodi secondari;
figura 1figura
1
figura 1
figura 1
Terminata la riparazione, procedere in senso inverso con ilmontaggio del mantello, non dimenticando di inserire larondella dentata sulla vite di massa.
- Reofori degli IGBT Q6, Q7, Q8, Q9;- Reofori dei diodi di ricircolo D37, D38;- Reofori dei diodi di potenza secondari D46, D47, D48,
D49, D51;- Termostato ST2 su trasformatore di Potenza;
- Scheda controllo.
Ventilatore (figura 2A)
Scheda potenza (figura 2A e 2B):
- 12 -
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
Relè K1,K2 (figura 3)
IGBT Q6,Q7,Q8,Q9 (figura 4)
Diodi primari D37,D38 (figura 4)
Diodi secondari D46,D47,D48,D49,D51 (figura 4)
Trasformatore di potenza e induttanza filtro (figura 2A)
6.1 Predisposizione alle prove
6.2 Prove previste perTECNICA 175-210-188CE/GE
Probabile causa:- vedi interruttore di alimentazione. se i contatti delrelè sono incollati o sporchi, non tentare di staccarli e pulirlima sostituire il relè.
Probabile causa:- rete snubber interrotta;- guasto al circuito di comando (driver);- contatto termico tra IGBT e dissipatore scadente (es.viti
di fissaggio allentate:controllare);- eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento
anomalo.
Probabile causa:- eccessivo surriscaldamento dovuto a funzionamento
anomalo.
Probabile causa:- rete snubber interrotta;- contatto termico diodi-dissipatore scadente (es. viti di
fissaggio allentate:controllare);- condizioni anomale di collegamento dell'uscita.
E' importante controllare che tutti i collegamenti siano inbuono stato e i connettori correttamente inseriti e/o fissati.Per accertarlo, prendere i cavi tra pollice e indice (piùpossibile vicino ai faston o ai connettori) ed esercitare unaleggera trazione verso l'esterno: i cavi non devono sfilarsidai faston o dai connettori. un insufficiente serraggiodei cavi di potenza determino pericolosi surriscaldamenti.
A) Con multimetro in modalità prova diodi controllare iseguenti componenti (tensioni giunzioni non inferiori a0.2V):- ponte raddrizzatore D31, D32 ( );- IGBT Q6, Q7, Q8, Q9 (assenza di cortocircuiti tra
collettore-gate e collettore-emettitore ( );- diodi secondari D46, D47, D48, D49, D51 tra anodo e
catodo ( ). La verifica dei diodi secondari puòessere svolta senza rimuovere la scheda potenza: unpuntale sul dissipatore diodi secondari e l'altro insequenza sulle 2 uscite del trasformatore di potenza;
).B) Con multimetro in modalità ohm controllare i seguenticomponenti:- resistenza R40:47ohm (precarica );
- resistenze R44, R45:20ohm (snubber primario );- resistenza R41:10ohm (snubber secondario );- prova di continuità termostato su trasformatore di
potenza: pulire le piazzole di ST2 (J2) dalla resina emisurare la resistenza tra le due piazzole della stessa,che deve essere circa 0 ohm. ( ).
prima di proseguire con la ricerca guasti eopportuno ricordare che in questo paragrafo il generatoredi corrente viene alimentata quindi l'operatore è esposto apericolo shock elettrico. Attraverso le prove in seguitoriportate è possibile verificare la funzionalità del generatoredi corrente nelle sue parti di potenza e di controllo.
A) Predisporre l'oscilloscopio con sonda di tensione x10collegata tra il pin 2 di Q4 (anodo D16) e la massa sul casedi U5 ( ).B) Predisporre un multimetro in modalità volt DC ecollegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-.C) Posizionare il potenziometro R49 al massimo (tutto insenso orario).D) Posizionare lo switch SW1 in MMA.E) Collegare il cavo di alimentazione ad un variacmonofase con uscita variabile 0-300Vac.
A) Accendere il variac (impostato inizialmente al valore0V), chiudere l'interruttore del generatore e aumentareprogressivamente la tensione generata dal variac fino alvalore 230Vac e verificare che:- il led verde D43 di alimentazione si accenda ( );- il ventilatore inizi a girare a favore del trasformatore di
potenza;- il relè K1 di precarica si chiuda ( );
- per tensioni prossime al valore di alimentazionenominale (230Vac ±15%) il generatore di corrente nonsia in allarme (led giallo D39 spento).
Nel caso il generatore sia permanentemente inallarme potrebbe essere guasta la scheda controllo (in ognicaso procedere con ulteriori verifiche).
N.B.
N.B.
figura 3
figura 4
figura 4
3
figura 3
fig.3figura 3
figura 2B
ATTENZIONE!
fig.3
figura 3
figura 3
N.B.4.0 Controllo cablaggi di potenza e di segnale
5.0 Misure elettriche a macchina spenta
6.0 Misure elettriche a macchina funzionante
- resistenza R14:3.3Kohm (scarica )
- il relè K2 di scarica si chiuda ( )
B) Verificare che la forma d’onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla .
figura 3 ;
figura 3 ;
figura A
Condensatori elettrolitici C27,C29,C30,C31 (figura 3)Probabile causa:- shock meccanico;- macchina collegato a una tensione di linea molto
superiore a quella nominale;- reoforo di uno o più condensatori spezzati: gli eventuali
rimanenti vengono sollecitati eccessivamente eriscaldandosi si danneggiano;
- invecchiamento dopo un considerevole numero di ore dilavoro;
- sovratemperatura determinata dal mancatofunzionamento delle capsule termostatiche.
Verificare se hanno subito dei cambiamenti di colore suiavvolgimenti.Probabili cause:- generatore di corrente collegato ad una tensione
superiore ai 280Vac;- invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di
lavoro;- eccessivi surriscaldamento connesso a funzionamento
anomalo.
MOSFET Q4 (assenza di cortocircuiti tra drain-gate edrain-source (figura
-
- 13 -
FIGURA A
IMPOSTAZIONI:- SONDA x10;- 5V/Div;- 5 sec/Div.
VERIFICARE CHE:- LA FREQUENZA
SIA 52KHz ±10%;- L'AMPIEZZA SIA
22V ±10%.
µ
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
N.B.figura 3
Attenzione!
figura 1
N.B.
Nel caso tale segnale non sia presente può rendersinecessaria al sostituzione del MOSFET Q4 ( ).
prima di inserire una nuova scheda controllareattentamente che questa non abbia subito danni dovuti altraspor to. Le schede da noi fornite vengonoprecedentemente collaudate quindi, dopo una correttasostituzione, se il guasto permane controllare i rimanentielementi della macchina. Se non espressamente richiestodalla procedura non agire mai sui trimmer delle schede.
Qualora il guasto risieda sulla scheda potenza rimuoverladal fondo nel seguente modo:- su macchina scollegata dalla rete staccare tutti i
cablaggi collegati alla scheda;- togliere la manopola di regolazione della corrente posta
sul pannello frontale della macchina ( );- tagliare eventuali fascette che vincolano la scheda (es.
su cavo di alimentazione e collegamenti primari);- svitare le 3 viti che fissano la scheda al fondo.- rimuovere la scheda dal fondo sollevandola verso l'alto.
per il montaggio procedere in senso inverso nondimenticando di inserire le rondelle dentate sulla vite dimassa.
I 4 IGBT sono applicati su 2 diversi dissipatori e ogniqualvolta si proceda con la sostituzione devono esseresostituiti tutti .- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per
sostituire Q6, Q7 (figura 2B);- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per
sostituire Q8, Q9 (figura 2B);- rimuovere i 4 IGBT e i 2 diodi D37, D38 dissaldando i
reofori e liberare inoltre le piazzole dello stampato dallostagno;
- rimuovere i 2 dissipatori dalla scheda;- svitare le viti che bloccano i 4 IGBT.Prima di procedere alla sostituzione verificare che nonsiano danneggiati anche i componenti che pilotano gliIGBT:- con multimetro in modalità ohm controllare su stampato
che non vi sia cortocircuito tra 1° e 3° piazzola (tra gateed emettitore) in corrispondenza di ogni componente.
- alternativamente le resistenzepotrebbero essere scoppiate e/o i diodi
non in grado di funzionare a una tensione di Zenercorretta (questo sarebbe stato rilevato nelle provepreliminari).
- pulire i dissipatori da eventuali asperità o sporcizie. Nelcaso gli IGBT siano scoppiati è possibile che i dissipatorisiano stati danneggiati in modo irreversibile: in tal caso
C)
±
±
±±±
±
I) Riaccendere il generatore di corrente e verificare chedopo il transitorio di accensione essa non sia in allarme(led giallo D39 di allarme sia spento ). Nelcaso di allarme permanente (se tale condizione non è daimputare a malfunzionamento della scheda controllo)potrebbe essere guasto D7 o R9 ( ).
Qualora la riparazione della scheda risulti complessa oimpossibile procedere alla sostituzione integrale dellastessa. La scheda è contraddistinta da un codice a 6 cifre(serigrafato in bianco su lato componenti dopo la sigla TW).Tale codice rappresenta il riferimento per un'eventualesostituzione: Telwin si riserva sulla possibilità di fornireschede con diverso codice ma compatibili.
figura 3 N.B.
figura 3
A) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione degli IGBT (figura 4)
7.0 Riparazione,sostituzione schede
7.1 Rimozione della scheda potenza (figura 2A)
figura 3Predisporre un multimetro in modalità volt e verificare
che ( ):-
-
-
-
-
la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e ilcatodo D11 (-) sia pari a +40V 10%;la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il
pin 3 di Q2 (+) sia pari a +17.8V 5%;la tensione tra il negativo del ponte a diodi D31 (-) e il pin3 di U5 (+) sia pari a +5V 5%;la tensione tra le padsV1- eV1+ sia pari a +14V 5%;la tensione tra le padsV2- eV2+ sia pari a +14V 5%;
D) Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare lasonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la sonda CH2 (x10)sul gate dello stesso Q8. Le masse vanno collegateassieme sull'emettitore di Q8.E) Verificare che la forma d'onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla .
F) Ripetere tale prova anche su Q6, Q7, Q9 (Q6 e Q7utilizzare la sonda differenziale).
nel caso tale segnale non sia presente potrebberoessere interessati dal guasto il circuito driver degli IGBT( ) oppure la scheda di controllo ( , inquest'ultimo caso si consiglia la sostituzione della stessa).G)
H) Verificare che la forma d'onda visualizzatasull'oscilloscopio sia analoga alla e che la tensioned'uscita tra OUT+ e OUT- sia pari a +80Vdc 10%.
figura B
N.B.
figura 3 figura 2A
figura C
Predisporre l'oscilloscopio a due canali. Collegare lasonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massasull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2 sulpin 5 di J7 e la massa sul pin 6 dello stesso J7. nel casosi voglia rilevare le due forme d'onda assieme come inindicato nella figura è necessario utilizzare una
(1/20).
N.B.
sondadifferenziale
R42, R43, R46 e R47D21, D22, D23 e
D24
- 14 -
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100;- 100 V/Div;- SONDA CH2 x10;- 10V/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L'AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%;- L'AMPIEZZA
POSITIVA SU CH2SIA +19V ±10%;
- L'AMPIEZZANEGATIVA SU CH2SIA -2V ±10%.
µ
FIGURA B
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 x10;- 500mV/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA
POSITIVA SU CH250mV ±10%.
- L’AMPIEZZANEGATIVA SU CH2-150mV ±10%
µ
FIGURA C
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
sostituirli.- applicare la pasta termoconduttiva seguendo le
prescrizioni generali.- fissare i nuovi IGBT al dissipatore con vite
depositare i dissipatori insieme ai nuovi IGBT e ai diodiprimari
nelle piazzole dellostampato, interponendo tra dissipatore e stampato 4distanziali (2 per ogni dissipatore) e fissarli con le viti(coppia di serraggio viti 1 Nm ±20%).
- saldare i terminali prestando attenzione che lo stagnonon coli lungo gli stessi.
- tagliare su lato saldature la parte sporgente dei reofori everificare che gli stessi non siano in corto (in particolaretra gate ed emettitore).
I DIODI secondari sono applicati sullo stesso dissipatore eogni qualvolta si procede con la sostituzione devono esseresostituiti tutti:- svitare le viti che fissano il dissipatore alla scheda per
sostituire i diodi D46, D47, D48, D49 e D51;- rimuovere i diodi secondari dissaldando i reofori e
liberare inoltre le piazzole dello stampato dallo stagno;- rimuovere il dissipatore dalla scheda;- togliere la molle che bloccano i diodi;- pulire il dissipatore da eventuali asperità o sporcizie.Nel
caso i diodi siano scoppiati è possibile che il dissipatoresia stato danneggiato in modo irreversibile: in tal casosostituirlo;
- applicare la pasta termoconduttiva seguendo leprescrizioni generali;
- inserire i nuovi diodi tra dissipatore e molla prestandoattenzione a non danneggiare il componente nella fasedi montaggio (la molla deve essere inserita a pressionesul dissipatore in modo da bloccare il componente);
- depositare il dissipatore con i nuovi componenti nellepiazzole dello stampato e fissare con le viti (coppia diserraggio viti 1 Nm ±20%).
- saldare i terminali prestando attenzione che lo stagnonon coli lungo gli stessi; tagliare su lato saldature laparte sporgente dei reofori e verificare che gli stessi nonsiano in corto (tra catodo e anodo).
erificare che la resistenza R41 e il condensatore C32di snubber siano saldati correttamente sullo stampato( ).
Qualora il guasto risieda su scheda controllo è vivamenteconsigliata la sostituzione della stessa senza ulterioriinterventi. Per rimuoverla tranciare e poi dissaldare dallascheda di potenza il connettore che la tiene fissata in modoperpendicolare allo stampato quindi, sostituirla e risaldareil connettore.
Il collaudo va svolto su macchina assemblata prima dellachiusura con il mantello. Durante le prove è vietatocommutare i selettori o azionare il contattore del caricoohmico con macchina in funzione. prima diproseguire con il collaudo e opportuno ricordare che inquesto paragrafo il generatore di corrente viene alimentata
quindi l'operatore è esposto a pericolo shock elettrico.Attraverso le prove in seguito riportate è possibile verificarela funzionalità del generatore di corrente a carico.
A) Collegare tramite cavi dotati di apposite prese dinse ilgeneratore di corrente al carico ohmico (cod.802110).
C) Predisporre un multimetro in modalità volt DC ecollegare i puntali sulle piazzole OUT+ e OUT-.D) Collegare il cavo di alimentazione alla rete 230Vac.
durante le prove evitare il contatto con laparte metallica della torcia per la presenza di tensionielevate e pericolose per l'operatore.
(coppia diserraggio viti 1 Nm ±20%);
±±
±±
B) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione dei diodi secondari (figura 4)
C) Si richiama l'attenzione sulla procedura disostituzione della scheda controllo (figura 3)
N.B. v
figura 3
ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
COLLAUDO DELLA MACCHINA
1.1 Predisposizione alle prove-
( tra il case del diodo D38 e ildissipatore deve esserci l'isolante) B) Predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando la
sonda CH1 (x100) sul collettore di Q8 e la massasull'emettitore dello stesso Q8. Collegare la sonda CH2, ditipo differenziale (1/20), sul pin 5 di J7 (scheda controllo) ela massa sul pin 6 della stessa strip J7.
predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al minimo (tutto in senso antiorario);accendere l'interruttore generale;attivare il carico ohmico e verificare che:
le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe alla
disattivare il carico ohmico.
predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente 60A (circa a metà corsa);attivare il carico ohmico e verificare che:
le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe alla
- disattivare il carico ohmico.
ATTENZIONE!
A) Prova a carico minimo:
Figura D
Figura D;
B) Prova a carico intermedio:
Figura E
Figura E;
1.2 Prove previste perTECNOLOGY 175-210-188CE/GE
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
la corrente di uscita sia pari a +6Adc 20% e latensione di uscita sia pari a +20.2Vdc 20%.
la corrente di uscita sia pari a +60Adc 10% e latensione di uscita sia pari a +22.4Vdc 10%.
- 15 -
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 sonda
differenziale (1/20)
- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%.- L’AMPIEZZA SU Ch2
SIA 60mV ±10%.
- 100mV/Div.
µ
FIGURA D
Posizione commutatore
Numero commutatore11
20
30
40
50
60
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
C) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 175:
Figura F
Figura F;
D) Prova a carico nominale perTECHNOLOGY 210:
Figura G
Figura G;
-
-
-
-
-
-
-
-
-
il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladi ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:
le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe alla
- disattivare il carico ohmico.
il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladi ;ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:
le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe alla
disattivare il carico ohmico.
-
-
-
-
-
-
-
- isattivare il carico ohmico.
la corrente di uscita sia pari a +160Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +26.4Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 160A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).
la corrente di uscita sia pari a +180Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +27.2Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 180A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).
il carico ohmico con commutatori settati come da tabelladiruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);attivare il carico ohmico e verificare che:
le forme d'onda visualizzate sull'oscilloscopio sianoanaloghe allala corrente di uscita sia pari a +140Adc ±5% e latensione di uscita sia pari a +25.6Vdc ±5%; se lacorrente letta in uscita e diversa da 140A ±5%, tararela corrente tramite il trimmer R48 ( ).
d
figura 3
figura 3
E) Prova a carico nominale per TECHNOLOGY188CE/GE:
Figura H
Figura H;
figura 3
- 16 -
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA Ch2 sonda
differenziale 1/20;- 100mV/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%.- L’AMPIEZZA SU CH2
SIA 120mV ±10%.
µ
FIGURA E
Posizione commutatore
Numero commutatore12
22
32
41
51
61
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 sonda
differenziale (1/20)- 200mV/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA SU CH2
SIA 180mV ±10%.
µ
FIGURA F
Posizione commutatore
Numero commutatore13
23
33
43
52
62
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 sonda
differenziale (1/20);- 200mV/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA SU CH2
SIA 200mV ±10%.
µ
FIGURA G
Posizione commutatore
Numero commutatore13
23
33
43
53
62
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 100V/Div;- SONDA CH2 sonda
differenziale (1/20);
- 5V/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA SU CH1
SIA 320V ±10%;- L’AMPIEZZA SU CH2
SIA 220mV ±10%.
- 200mV/Div;
µ
FIGURA H
Posizione commutatore
Numero commutatore13
23
33
42
52
62
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
F) Verifica tensione diodi secondari:
figura I
G) Prova di durata e chiusura macchina:figura F o G
H) Prova di saldatura
- predisporre l'oscilloscopio a due canali collegando lasonda Ch1 (x100) sull'anodo del diodo D46 e la sondaCH2 (x100) sull'anodo del diodo D51. Le masse vannocollegate assieme sul dissipatore secondario; togliere ilmultimetro dalle piazzole OUT+ e OUT-;
- attivare il carico ohmico e verificare che le forme d'ondavisualizzate sull'oscilloscopio siano analoghe alla
;- disattivare il ohmico e spegnere l'interruttore generale.
Nelle condizioni di carico della e conpotenziometro di regolazione della corrente al massimo,accendere la macchina e lasciarla funzionare finoall'intervento delle capsule termostatiche (macchina inallarme). Verificato il corretto posizionamento dei cablaggiinterni assemblare definitivamente la macchina.
Con la macchina predisposta secondo le prescrizioni delmanuale di istruzione fare una prova di saldatura a 80A(elettrodo diametro 2.5mm). Controllare il comportamentodinamico del generatore.
- predisporre il carico ohmico con commutatori settaticome da tabella di ;figura F,G o H
- ruotare, dal pannello frontale, il potenziometro dellacorrente al massimo (tutto in senso orario);
- 17 -
IMPOSTAZIONI:- SONDA CH1 x100- 50V/Div;- SONDA CH2 x100;- 50V/Div;- 5 sec/Div.
TOLLERANZE SULTEMPO ±20%.
VERIFICARE CHE:- L’AMPIEZZA DI
PICCO INVERSA SUCH1 E CH2 SIAINFERIORE A 250V.
µ
FIGURA H
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
RIFERIMENTI ILLUSTRATI
FIG. 1
VITE TENUTAMANTELLO
LEDALIMENTAZIONE
POTENZIOMETROREGOLAZIONE
CORRENTE
LEDALLARME
VITETENUTA FRONTALE
VITITENUTARETRO
VITI TENUTAMANICOVITI TENUTA
MANICO
PRESEDINSE
SELETTOREFUNZIONI
DISSIPATOREDIODI
SECONDARIO
SCHEDACONTROLLO
INDUTTANZA
PIAZZOLETERMOSTATO
ST1 (J1,J2)
DADIFISSAGGIO
STRUTTURAMETALLICA
REOFORIQ6, Q7
VITIFISSAGGIO
DISSIPATOREQ6, Q7
VITIFISSAGGIO
DISSIPATOREQ8, Q9
VITI FISSAGGIODISSIPATORESECONDARIO
FIG. 2B
REOFORIQ8, Q9
PIAZZOLEVENTILATORE
V1,V2
FILIVENTILATORE
DADIFISSAGGIO
STRUTTURAMETALLICA
DADI FISSAGGIOSTRUTTURA METALLICA
DISSIPATOREPONTE A
DIODI
INTERRUTTOREDI ALIMENTAZIONE
FONDO
VENTILATORE
TRASFO.DI POTENZA
FIG. 2A
CONDENSATORIFILTRO
DISSIPATORIIGBT
FIG. 3
C29
R14
R49
U5D31, D32 R41K1, K2
Sw1
V1, V2 Q2
D43
D39
FIG. 4DIODO
PRIMARIOD37
DIODOPRIMARIO
D38
IGBTQ8, Q9
IGBTQ6, Q7
- 18 -
DIODI SECONDARID46,D47,D48,D49,D51
C31
C30
K1, K2 R40
R44 R45 Q4 St2
D7,R9 J7
R38
C32
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
- 19 -
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO
Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.
When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number.Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.
TECHNOLOGY 175-210
23
22
25
1
12
13
21
24
15 11 3 17 5 6 10 2 16 18 4 7 8 9
26 27 28 20 14 19
TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
Scheda tecnica di riparazione:Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilaree restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.
- 20 -
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
REF. REF. REF. REF. REF.
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
PotenziometroPotentiometrePotentiometerPotentiometerPotenciometroResistenzaResistanceResistorWiederstandResistenciaCondensatoreCondensateurCapacitorKondensatorCapacitorDiodoDiodeDiodeDiodeDiodoRaddrizzatoreRedresseurRectifierGleichrichterRectificadorResistenzaResistanceResistanceWiderstandResistenciaScheda ControlloCarte ControleControl BoardSteuerungskarteTarjeta ControlBjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122
Rele'RelaisRelaisRelaisRelaisInterruttoreInterrupteurSwitchSchalterInterruptorManopola PotenziometroPoignee Pour PotentiometreKnob For PotentiometerPotentiometergriffMalja Por Resist.electr.variableDeviatoreGareurSwitchSchalterInterruptorTermostatoThermostatThermostatThermostatTermostatoCavo Alim.Cable Alim.Mains CableNetzkabelCable Alim.VentilatoreVentilateurFanVentilatorVentiladorInduttanza FiltroInductance FilterFilter InductanceFilter DrosselInduccion FiltroTrasformatore AusiliarioTransformateur AuxiliaireAuxiliary TransformerHilfstransformatorTransformador Auxiliar
InduttanzaInductanceInductanceDrosselInduccionTrasformatore PotenzaTransformateur PuissancePower TransformerLeistungstransformatorTransformador De PotenciaFrontalePartie FrontalFront PanelGeraetefrontFrontalRetroPartie ArriereBack PanelRueckseiteTraseraManicoPoigneeHandleHandgriffManijaPresa DinsePrise DixDinse SocketDinse SteckdoseEnchufe DinseKit MantelloKit CapotCover KitDeckel KitKit Panel De CoberturaKit FondoKit ChassisBottom KitBodenteil KitKit FondoKit Igbt + DiodoKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + Diodo
Kit Scheda CompletaKit Platine CompleteComplete Control Pcb KitKomplette Steurungskarte KitKit Tarjeta De Controlo Completa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
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ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO
Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.
When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number.Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.
TECHNOLOGY 188CE/GE
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Scheda tecnica di riparazione:Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilaree restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.
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ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
REF. REF. REF. REF. REF.
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
ELENCO PEZZI DI RICAMBIOPIECES DETACHEESSPARE PARTS LISTERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
PotenziometroPotentiometrePotentiometerPotentiometerPotenciometroResistenzaResistanceResistorWiederstandResistenciaCondensatoreCondensateurCapacitorKondensatorCapacitorDiodoDiodeDiodeDiodeDiodoRaddrizzatoreRedresseurRectifierGleichrichterRectificadorResistenzaResistanceResistanceWiderstandResistenciaScheda ControlloCarte ControleControl BoardSteuerungskarteTarjeta ControlBjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip50Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122Bjt Tip122
Rele'RelaisRelaisRelaisRelaisInterruttoreInterrupteurSwitchSchalterInterruptorManopola PotenziometroPoignee Pour PotentiometreKnob For PotentiometerPotentiometergriffMalja Por Resist.electr.variableDeviatoreGareurSwitchSchalterInterruptorTermostatoThermostatThermostatThermostatTermostatoCavo Alim.Cable Alim.Mains CableNetzkabelCable Alim.VentilatoreVentilateurFanVentilatorVentiladorInduttanza FiltroInductance FilterFilter InductanceFilter DrosselInduccion FiltroTrasformatore AusiliarioTransformateur AuxiliaireAuxiliary TransformerHilfstransformatorTransformador Auxiliar
InduttanzaInductanceInductanceDrosselInduccionTrasformatore PotenzaTransformateur PuissancePower TransformerLeistungstransformatorTransformador De PotenciaFrontalePartie FrontalFront PanelGeraetefrontFrontalRetroPartie ArriereBack PanelRueckseiteTraseraManicoPoigneeHandleHandgriffManijaPresa DinsePrise DixDinse SocketDinse SteckdoseEnchufe DinseKit MantelloKit CapotCover KitDeckel KitKit Panel De CoberturaKit FondoKit ChassisBottom KitBodenteil KitKit FondoKit Igbt + DiodoKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + DiodeKit Igbt + Diodo
Kit Scheda CompletaKit Platine CompleteComplete Control Pcb KitKomplette Steurungskarte KitKit Tarjeta De Controlo CompletaInduttanza Filtro GeInductance Filter GeGe Filter InductanceGe Filter DrosselInduccion Filtro Ge
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TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
Centri assistenza autorizzatiScheda riparazione
Data:
Modello macchina:
Matricola:
Ditta:
Tecnico:
In quale ambiente ha lavorato la macchina:
Cantiere
Officina
Altro:
Alimentazione:
Gruppo elettrogeno
Da rete senza prolunga
Da rete con prolunga m:
Stress meccanici subiti dalla macchina.
Descrizione:
Grado di sporcizia.
Distribuzione della sporcizia nella macchina
Descrizione:
Ponte raddrizzatore
Condensatori elettrolitici
Relè
Resistenza precarica
IGBT
Reti snubber
Diodi secondari
Potenziometro
Altro
Tipo di guasto Sigla componenteSostituzione scheda potenza: si no
Problemi riscontrati durante la riparazione:
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TECHNOLOGY 175-210-188CE GE/
TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 336030 VILLAVERLA (Vicenza) ItalyTel. +39 - 0445 - 858811Fax +39 - 0445 - 858800 / 858801E-mail: [email protected] http://www.telwin.com