HA NOI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

DE.MECHINERY TECHNOLOGY

MECHANICAL ENGINEERING

GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ

TẠO MÁY

Chương 9:

Đặc trưng công nghệ các

phương pháp gia công

V. Chuốt

PPGC rộng rãi để GC các lỗ tròn, lỗ có rãnh thẳng, rãnh

xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng, mặt rãnh, trụ ngoài, bánh

răng.

Chuốt thường có chuyển động tịnh tiến, khi chuốt rãnh

xoắn ngoài chuyển động tịnh tiến còn có chuyển động

xoay tương đối giữa dao và phôi để tạo nên bước xoắn của

rãnh

Là phương pháp gia công cắt gọt bằng nhiều lưỡi cắt cùng

một lúc. Dụng cụ cắt được sử dụng trong chuốt là dao

chuốt và quá trình chuốt được thực hiện trên máy chuốt

M¸y chuèt ngang

M¸y chuèt ®øng

S¬ ®å c¾t khi chuèt

Dao chuèt r·nh then

Dao chuốt có hình dạng phù hợp với bề mặt cần gia công.

Trên dao chuốt có nhiều hàng răng, hàng răng sau cao hơn

hàng răng trước bằng một lượng nâng của dao sz (lượng dư

cắt của răng đó ). Nên ta chỉ cần kéo hoặc đẩy dao chuốt

qua bề mặt gia công thì bề mặt đó được gia công xong.

Dùng lực kéo để chuốt: chuốt kéo.

Dùng lực đẩy để chuốt : chuốt đẩy.

Chuyển động đơn giản.

a. Khả năng công nghệ của chuốt

Chuốt có thể gia công lỗ tròn, lỗ định hinh, rãnh thẳng

hoặc xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng…

Chuốt có thể thay cho gia công thô và tinh. Khi gia công lỗ

chuốt có thể thay cho cả khoan rộng, khoét và doa.

Có thể gia công được các lỗ thông suốt có đường tâm

thẳng và tiết diện ngang không đổi như lỗ tròn, lỗ

vuông…Chuốt có thể gia công được các lỗ trụ có đường

kính tới 320mm, lỗ có then hoa với đường kính 420mm,

rãnh rộng đến 100mm và chiều dài lỗ dến 10m.

Vận tốc cắt thấp nhưng năng suất cao do có nhiều lưỡi cắt

cùng tham gia cắt một lúc.

ĐCX đạt cấp 7, Ra=0,80,6

b. nhược điểm của chuốt

Dao chuốt khó chế tạo, đắt tiền, nhất là dao dài.

L

C¸n DÉn hø¬ng PhÇn c¾t Söa ®óng

Nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt nên lực chuốt lớn vì vậy

yêu cầu máy phải có công suất lớn, hệ thống công nghệ

phải đủ độ cứng vững.

Khi chuốt áp lực tác động theo phương vuông góc với

thành lỗ rất lớn, nếu chi tiết có thành dày không đều hoặc

thành mỏng thì biến dạng đàn hồi và dẻo theo phương

hướng kính lớn và khác nhau gây ra sai số hình dạng

Lỗ bị côn, tiết diện hai đầu lỗ khác nhau.Lỗ bị cong

Trước khi chuốt phải đảm bảo mặt đầu của chi tiết vuông

góc với tâm lỗ vì mặt đầu là mặt tỳ, mặt định vị chính là

mặt lỗ đã qua gia công chuẩn bị.

Nếu mặt đầu lớn, mặt đầu không vuông góc với tâm lỗ,

mặt đầu thô thì nhất thiết phải dùng đệm cầu tự lựa để

khắc phục sai số về độ vuông góc giữa mặt đầu với tâm lỗ

c. Chuốt mặt phẳng

là dạng chuốt ngoài, lực tác động lên dao và chi tiết không

đối xứng như chuốt lỗ, khi chuốt có nhiều lưỡi dao cùng

tham gia cắt do đó yêu cầu công suất máy lớn và độ cứng

vững của hệ thống lớn.

Các kiểu dao chuốt mặt phẳng có thể dùng

Nếu mặt đã qua gia công thô nên dùng chuốt lớp vì chiều

sâu cắt trên từng lưỡi cắt đồng đều, độ chính xác đạt được

cao.

ta

Nếu mặt chưa qua gia công thô nên dùng phương pháp

chuốt mảnh: răng của dao có độ cao bằng nhau, chiều rộng

của lưỡi cắt được mở rộng từ một phía hoặc mở rộng từ

giữa ra cả hai phía. Lượng mở rộng cả hai phía từ 0,1 0,4

mm/ răng.htk. Lúc đó hành trình chuốt giống như một

hành trình bào có gá nhiều dao

Phương pháp này chỉ áp dụng khi chuốt thô. Cũng có thể kết

hợp cả hai kiểu chuốt mảnh và chuốt lớp để kết hợp gia công

thô và tinh.

D·y r¨ng söa ®óng

t

a

D·y r¨ng söa ®óng

t

a