Cme Chap29 Vf2001

29 Produits de marquage

29. Produits de marquage

29.01 Confection des prouvettes.

29.02 Cordonnes trichromatiques et Facteur de

luminance (.

29.03 Essai de pistolabilit.

29.04 Dtermination du refus au tamis de 0,180 mm.

29.05 Mesure de la viscosit.

29.06 Coefficient de luminance rtrorflchie RL (mesures

statiques).

29.07 Teneur en billes de verre.

29.08 Teneur en TiO2.

29.09 Masse volumique.

29.010 Teneur en solvant(s) aromatique(s).

29.011 Extrait sec en masse (peinture).

29.012 termination dU DELTa perte au feu.

29.013 Masse surfacique.

29.014 Teneur en cendres.

29.15Essai de schage (peinture).

29.16Essai de duret (peinture).

29.17 Essai dadhrence du film au support.

29.18Essai de rsistance labrasion.

29.19Essai de vieillissement acclr.

29.20Essai de stabilit sur revtement bitumineux.

29.21Essai de rsistance aux produits de dverglaage.

29.22Essai de rugosit (Adhrence SRT).

29.23Essai dlasticit (peinture).

29.24Stabilit de la couleur haute temprature.

29.25Essai de rsistance au vieillissement acclr.

29.26Ramollissement.

29.27Rsistance basse temprature.

29.28Rsistance lusure.

29.29Adhrence des produits prforms colls.

29.30Essai de ractivit.

29.31Essai de bonne tenue au stockage.29.01 Confection des prouvettes

Eprouvettes de laboratoire

A. Les peintures

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir les applications du produit sont fixes comme suit :

a) Plaques de verre de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 3 mm.

Ces plaques de verre sont neuves et doivent tre propres, dgraisses et sches.

b) Plaques de fibrociment comprimes et autoclaves de 15 cm x 15 cm d'une paisseur de 3,2 mm et dont la face lisse est constitue par un mail minral. Aprs lger ponage au papier abrasif 400 C, la face non maille des plaques est utilise pour la ralisation de l'essai de duret.

c) Plaques de fibrociment bitumes : plaques de type identique celles du b) ci-avant; toutefois la face non maille de ces plaques est traite au moyen d'un solvant appropri.

L'application de cette solution de bitume se fait au pinceau raison de 0,6 1,0 g par face. Ces supports sont utiliss au plus tt 7 jours aprs l'application de la solution de bitume.

d) Papier trait au silicone de 18 cm x 11 cm minimum.

Les plaques de verre et les plaques de fibrociment destines aux essais doivent sjourner temprature ambiante et l'abri de la poussire au moins pendant 24 heures avant leur utilisation.

Application du produit.

Application du produit type A1L'application doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni, perl, sans adjonction de diluant. Mis part pour l'essai de pistolabilit, les applications sont faites au moyen du filmographe qui permet de raliser des applications de 140 mm x 150 mm au taux de 1000 g/m de peinture humide.

Pour la prparation des prouvettes, une tolrance de 5 % est admise sur ce taux.

Application du produit Type BAprs mlange des composants dans les proportions prvues par le fabricant, la confection des prouvettes est identique au Type A1.

Application du produit type A2L'application doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni sans adjonction de diluant.

Les applications sont faites au moyen du filmographe qui permet de raliser des applications de 140 mm x 150 mm au taux de 700 g/m (essai de rugosit) et 1000g/m de peinture humide.


Conservation des prouvettes.

Immdiatement aprs l'application, les prouvettes sont peses puis mises scher en position horizontale dans un local normalement ar, la temprature ambiante tant maintenue (23 2)C et le degr hygromtrique entre 50 % et 70 %.

Dans ce local, tout travail poussireux ou pouvant provoquer des manations de gaz ou de vapeur est proscrit.

B. Les produits thermoplastiques

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir l'application du produit pour la confection des prouvettes sont fixes comme suit :

a) plaques de fibrociment de 15 cm x 15 cm comprimes et autoclaves, d'une paisseur de 3,2 mm et dont la face lisse est constitue par un mail minral.

b) plaques en aluminium de 15 cm x 15 cm d'une paisseur de 0,6 mm, dgraisses au solvant et revtues ou non de vernis d'accrochage.


Les chantillons d'une paisseur de 3 mm sont prpars selon la mthode BS 3262 part. 1 - 1989 l'aide d'un bac de coule (voir figure 29.01/1).

Avant application, chauffer le bac de coule et les plaques servant de support dans l'tuve contenant l'chantillon couler ( la temprature d'application indique par le fabricant).

Fig. 29.01/1

Application du type G2Le type G2 est appliqu selon les prescriptions du fabricant.C. Les enduits froid de Type F1

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir les applications du produit sont fixes comme suit :

a) plaques de verre de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 3 mm. Ces plaques de verre sont neuves et doivent tre propres, dgraisses et sches.

b) Papier trait au silicone de 15 cm x 15 cm.

Les plaques de verre destines aux essais doivent sjourner temprature ambiante et l'abri de la poussire au moins pendant 24 heures avant leur utilisation.


L'application du composant "a" doit se faire avec le produit tel qu'il est fourni. Les applications sont faites au moyen du filmographe qui permet de raliser des applications de 135 mm x 150 mm au taux de 1000 g/m.


Le composant "b" est saupoudr l'aide d'une bote saupoudrer (voir fig. 29.01/2) selon les proportions stipules par le fabricant + 10 % (pour compenser la diffrence entre la largeur de 150 et 135). L'application du composant "b" doit se faire immdiatement.

Fig. 29.01/2DESCRIPTION DE LA BOITE A SAUPOUDRER

*Une succession de 5 tamis de 5 cm de hauteur, de mailles carres de 1 mm de ct et runis entre eux par des cornires en aluminium 20/20.

*Le tamis suprieur est pourvu de deux encoches permettant la dpose d'un tube plastique ( 32 mm coup dans le sens de la longueur. Ce tube est destin stocker la quantit ncessaire de produit de saupoudrage et renverser pour assurer le saupoudrage du support recouvert du composant "a", plac sous la bote saupoudrer.

Les billes traversant les 5 tamis donnent un saupoudrage homogne.

D. Les produits prforms

Supports.

La nature et les dimensions des supports destins recevoir l'application du produit pour la confection des prouvettes sont fixes comme suit :

plaques d'aluminium de 15 cm x 15 cm, d'une paisseur de 0,6 mm, dgraisses au solvant;

plaques de fibrociment bitumes de 15 cm x 15 cm comprimes et autoclaves, d'une paisseur de 3,2 mm, et dont la face lisse est constitue par un mail minral;

pour l'essai de rtrorflexion, les prouvettes ont 20 cm x 40 cm;

plaque de verre de 15 cm x 15 cm dgraisse.


Appliquer le primaire recommand par le fabricant, et le produit de marquage sur le support en quantit adquate, suivant les prescriptions du fournisseur en appliquant une pression d'au moins 45 N/cm.

Conservation des prouvettes.

Immdiatement aprs l'application, les prouvettes sont peses puis mises scher en position horizontale dans un local normalement ar, la temprature ambiante tant maintenue (23 ( 2)C, et le degr hygromtrique entre 50 % et 70 %.

Dans ce local, tout travail poussireux ou pouvant provoquer des manations de gaz ou de vapeur est proscrit.

29.02 Coordonnes trichromatiques et facteur

de luminance Rfrences de base : - Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007- EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques sur la route

1. But de lessai

Dterminer la couleur dun chantillon.

2. Principe de la mthode

Les coordonnes trichromatiques x et y sont mesures sur plaquettes de laboratoire

3. Appareillage

Plaquette en aluminium de dimensions minimales de 150 mm x 75 mm x 0,6mm (plaquette de laboratoire)

Appareil de laboratoire permettant soit des mesures directes des tristimuli X, Y et Z dfinis dans le systme de rfrence colorimtrique CIE 1931 laide de dtecteurs filtrs, soit des mesures spectrales suivies du calcul des coordonnes trichromatiques.

Lappareil dispose dune source lumineuse ayant une distribution spectrale normalise D65 conformment la norme ISO/CIE 10526.

La gomtrie est dfinie par la situation 45/0, soit un clairage 45 ( 5 et une observation 0 ( 10. Les angles se mesurent par rapport la normale la surface du support.

4. Mode opratoire

Les plaquettes de mesures sont prpares suivant le mode opratoire prvu pour la confection des prouvettes (CME 29.01).

Effectuer les mesures au moyen de lappareil.

Il convient que la surface totale de mesure soit de 5 cm au minimum.

5. Calcul

Les stimuli X, Y et Z sont des valeurs de mesure intermdiaires. Le stimulus Y est converti en facteur de luminance ( ou mesur directement dans cette chelle. Le facteur de luminance est une mesure de la blancheur du marquage. Les stimuli X, Y et Z sont convertis en coordonnes x, y. Les coordonnes x et y sont utilises pour dterminer la couleur.

La valeur prise en considration est la moyenne de 5 mesures effectues sur la mme prouvette.

Mesurer en 5 endroits sur lprouvette (Me) et en 5 endroits sur une rfrence connue (Mr) pour une mesure indirecte.

La mesure prise en considration est la moyenne de 5 mesures effectues sur la mme prouvette.

Mesure indirecteCalculer le facteur de luminance par la formule :

( = . (ro :

r est le facteur de luminance de la rfrence fournie par le C.R.R.

6. Expression des rsultats

Les valeurs x , y sont arrondies la 3me dcimale et ( la 2me dcimale.

29.03 Essai de pistolabilit

Rfrence de base : Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

1. But de lessai

Examiner si le produit sapplique de faon uniforme et au taux dsir.


Le produit est pistol sur un support en verre. Le produit doit former un film continu sans formation de filsobservables par transparence.

3. Appareillage

hotte ventile de section moyenne de 1,20 m. Le volume daspiration est de

5000 m environ

prouvette en verre

pistolet douverture de 1 mm

compresseur, manomtres

4. Mode opratoire

Cet essai s'effectue au moyen d'un pistolet d'ouverture 1 mm.

La pression d'alimentation en air est rgle 0,3 MPa (3 bar) et la pression dans le pot 0,1MPa (1 bar).Les essais d'application se font sous hotte ventile.

Lprouvette de verre est mesure (S) et tare (P1).

Le produit est appliqu au taux de 1.200 g/m2 en 3 passes maximum, la distance pistolet-prouvette est comprise entre 20 et 30 cm.

On pse lprouvette immdiatement aprs lapplication (P2)

5. Calcul

Le taux dapplication (T) est donn en g/m et se calcule comme suit :


Le taux dapplication est donn en grammes par m, arrondi au gramme le plus proche.

Le produit doit, en outre, former un film continu, sans formation de "fils" observable en examinant l'prouvette de verre par transparence. Tout produit qui, ayant repos 10 minutes, ne peut s'appliquer convenablement dans les conditions dcrites ci-avant cause de la formation d'un dpt est considr comme n'ayant pas russi l'essai. Ce produit est refus et les autres essais ne sont pas excuts.

Le rapport mentionne si le test est russi ou non.

29.04 Dtermination du refus au tamis de 0,180mmRfrences de base :

Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007 Norme NBN EN 933-2, Partie 2: Dtermination de la granularit -Tamis de contrle. EN 1423 : 1997 Produits de marquage routier - Produits de saupoudrage - Microbilles de verre, granulats antidrapants et mlange de ces deux composants

1. But de lessai

Eliminer les produits avec des charges trop grossires qui ne pourraient sappliquer correctement par airless.


On vrifie que le produit passe entirement au tamis de 0,180 mm

3. Appareillage

balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese;

tamis de 0,180 mm;

dichloromthane , actate dthyle ou butyle;

rcipients, louches;

pinceau.

4. Mode opratoire

D'un pot de peinture pralablement agit vigoureusement afin de disperser les constituants, une prise d'essai de 200 g environ est prleve et pese (P1).

On verse le produit sur un tamis de 0,180 mm. On lave le tamis jusqu ce que le solvant soit clair. On passe, lgrement, un pinceau sur le tamis afin de favoriser la dsagrgation des agglomrats. Aprs plusieurs rinages au solvant adquat, on pse le refus sur le tamis (P2).

5. Calcul

On calcul le refus (R) suivant la formule :


Le rsultat du refus est donn en %, arrondi la premire dcimale.

Tout produit prsentant un refus non nul, est refus et les autres essais ne sont pas excuts.

29.05 Mesure de la viscosit

Rfrences de base :

Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

ASTM D 562 81 Standard test method for consistency of paints using the Stormer Viscosimeter1. But de lessai

Eviter les produits de consistance trop leve, difficiles mettre en uvre correctement.


On mesure la viscosit du produit laide du viscosimtre Stormer.

3. Appareillage

viscosimtre KREBS-STORMER4. Mode opratoire

Se rfrer ASTM D 562-81

La viscosit est mesure (25 ( 1) C.


La consistance du produit est exprime en unit KREBS (K.U.).

Le rsultat est la moyenne de deux lectures qui ne scartent pas de plus de 5 % de la valeur moyenne.

Le rapport mentionne les valeurs individuelles, la moyenne et la charge (g) ncessaire pour produire 200 tours/min.

29.06 Coefficient de luminance rtrorflchie RL (Mesures statiques en laboratoire)

Rfrences de base :


prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques sur la route

1. But de lessai

Les mesures de la visibilit de nuit s'effectuent dans des conditions qui simulent la situation d'un usager de la route dans une voiture de tourisme, dont les projecteurs se situent une hauteur de 0,65 m et les yeux du conducteur une hauteur de 1,2 m au-dessus de la chausse. La distance d'observation est de 30 m. L'angle d'observation ( est de 2,29 (angle form par la direction centrale d'observation et le plan de la surface du marquage), et l'angle d'clairage ( est de 1,24 (angle form par la direction centrale d'clairage et la surface du marquage).


Le coefficient de luminance rtrorflchie reprsente la luminance du marquage tel qu'observ par un usager de la route dans une situation typique de nuit, lorsque le marquage n'est clair que par les projecteurs de son vhicule.

Le coefficient de luminance rtrorflchie RL d'un marquage routier s'obtient par l'quation suivante :

o :

L = la luminance de la surface dans un clairage produit par une seule source lumineuse sous un angle faible par rapport la direction d'observation dans laquelle la luminance est dtermine (mcd.m-2)

E( = l'clairement cr par la source, hauteur de la zone de mesure, sur un plan perpendiculaire la direction d'clairage (lx).

3. Appareillage

Plaquettes en aluminium (CME 29.01)

Les mesures sont ralises au moyen d'un luminancemtre conforme lannexe B de la norme EN 1436

4. Mode opratoire

Etalonnage

Lappareil doit tre talonn avant le dbut des mesures au moyen dune plaque de rfrence.

Mesures

La surface minimale de la zone de mesure doit tre de 50 cm. Pour certains marquages routiers profils, prsentant un espacement important entre les profils, la longueur de la zone totale mesure doit inclure au moins un espacement. Le meilleur rsultat est obtenu quand la longueur totale inclut un multiple exact d'espacements. L'ensemble de la surface doit recevoir un clairage uniforme.

5. Calcul

Pour les mesures en laboratoire, le coefficient de luminance rtrorflchie est la moyenne des mesures effectues sur trois plaquettes diffrentes, raison de trois mesures rparties sur chaque plaquette.


Le coefficient de luminance rtrorflchie est exprim en mcd.m-2.lx-1, arrondi lunit la plus proche.

Le rapport mentionne les valeurs individuelles de chaque plaquette ainsi que la valeur moyenne.

29.07 Teneur en billes de verre

Rfrences de base : - Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007

- prEN 12802 : 1997 Equipement de la route - Signalisation routire horizontale - Mthodes de laboratoire et identification

- L'appendice D de la BS 3262 part. 1 - 19891. But de lessai

Estimer la teneur en billes de verre de prmlange dans le produit de marquage.


On lave le produit sur un tamis de 0,045 mm

3. Appareillage

Balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese;

tamis de 0,045 mm;

Solvant adquat ou mlange de solvants adquats.

4. Mode opratoire

Peintures

L'analyse porte sur une prise de 25 g environ de produit homogne. Cette prise est pese au 0,01 g prs (P1). Lchantillon est dilu dans le dichloromthane. La sparation des billes de verre est obtenue par dcantation et lavage sur tamis de 0,045 mm d'ouverture et rinage l'aide du solvant.

On pse le refus (R) au tamis de 0,045 mm, aprs schage 105 C jusqu' masse constante (P2).

On obtient ainsi la teneur en billes de verre de prmlange plus ventuellement le refus au tamis de 0,045 mm dautres charges.

Le pourcentage des charges est estim par analyse microscopique.

Produits thermoplastiques

Lessai est ralis suivant la mthode dcrite dans lappendice D de la BS 3262 part. 1 - 1989

5. Calcul

Le refus est calcul par la formule :

De ce refus, il est dduit le pourcentage estim des autres charges.

La diffrence obtenue est la teneur en billes de verre.


La teneur en billes de verre est la moyenne de deux dterminations; elle est donne en % de la masse du produit total et arrondie au pour cent le plus proche.

Le rapport mentionne galement les valeurs individuelles.

29.08 Teneur en TiO2Rfrences de base :

Circulaire CT 96 (02) D.112 - TRC 007 EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques sur la route

Norme ASTM D 1394-76 (1991) Chemical Analysis of White Titanium Pigments

1. But de lessai

Dterminer la teneur en pigment du produit.


Il existe deux mthodes pour dterminer la teneur en dioxyde de titane

soit un dosage titrimtrique

soit un dosage par colorimtrie

3. Appareillage

centrifugeuse

tamis de 0,045 mm

tuve rgle (110 5) C

balance capable de peser au 0,0001 prs de la masse pese

mortier en agate

creuset en platine

NaKCO3 et Na2B4O7 chalumeau ou four eau dminralise Acide sulfurique 35,6 N appareil : Jones Reductor (ASTM D1394) amalgame Zn - Hg CCl4 Solution de FeCl3 10 %

H3PO4 45 N

K2Cr2O7 0,1 N

Indicateur : solution sature de diphnylamine sulfonate de baryum

solution 0,1 N de KMnO4 burettes gradues

4. Mode opratoire

Dosage titrimtrique

Centrifuger la suspension passant au tamis de 0,045 mm et rsultant de la teneur en billes de verre;

Laisser scher une nuit (110 5)C;

Broyer le culot sch dans un mortier en agate;

Prlever 0,25 g du culot broy et les placer dans un creuset de platine;

Ajouter 5 g d'un mlange constitu de 3/4 de NaKCO3 et de 1/4 de Na2B4O7Raliser une fusion;

Aprs fusion, le contenu du creuset est repris dans 100 ml d'eau dminralise et 25 ml d'acide sulfurique (35,6 N);

Oprer la rduction du Ti4+ en Ti3+ dans un appareil adapt contenant l'amalgame Zn - Hg qui est dcrit dans la norme ASTM D.1394. Une demi-cuillre de NaHCO3 est ajoute afin dliminer loxygne dissous;

Une agitation mcanique de lamalgame et du contenu du creuset est assure au sein de l'appareil durant 15 minutes;

Ajouter 15 ml de CCl4 pour sparer les phases;

Ajouter 10 ml d'une solution de FeCl3 10 % pour permettre la raction :

Ti3+ + Fe3+ ( Ti4+ + Fe2+Ajouter 10 ml de H3PO4 (45 N) pour permettre la complexation du Fe3+ en excs;

Titrer le Fe2+ obtenu par une solution de K2Cr2O7 0,1 N, en se servant de 5 6 gouttes d'une solution sature de diphnylamine sulfonate de baryum comme indicateur, ou l'aide d'une solution 0,1 N en KMnO4;

Dosage du TiO2 par colorimtriePeser environ 150 mg de pigment centrifug (prcision : 0,001 g), finement broy et homognis, dans un creuset en platine.

Ajouter 10 g de pyrosulfate de potassium en poudre, pour analyse.

Procder la fusion acide jusqu' fusion complte.

Dans un bcher de 250 ml, ajouter 75 ml d'eau distille (ou dminralise) et 25 ml d'H2SO4 concentr, pour analyse.

Refroidir le creuset en platine en plongeant le fond du creuset dans le mlange H2O/H2SO4 ou si on prfre (pour scurit) uniquement dans l'eau, puis addition de la quantit de H2SO4 ncessaire.

Retourner le creuset dans le mlange H2O/H2SO4 et chauffer sur une plaque jusqu' dissolution complte des sels. Bien vrifier que la solution reste suffisamment acide pour viter la prcipitation de Ti(OH)4. Seule la silice peut prcipiter.

Filtrer dans un ballon jaug de 250 ml, rincer le filtre plusieurs fois l'eau distille, laisser refroidir temprature ambiante et mettre au trait.

Pipeter 10 ml des 250 ml dans un ballon jaug de 100 ml.

Ajouter 10 ml d'H2O2 3 % en volume. Il y a formation d'ions complexes orangs Ti4+/H2O2. La coloration doit rester stable.

Effectuer la mesure de l'absorbance 410 nm, l'eau distille (ou dminralise) sert de rfrence.

5. Calcul

Dosage titrimtriqueLe mode de calcul est conforme la norme ASTM D 1394.

Dosage du TiO2 par colorimtrieUne courbe d'talonnage est pralablement tablie.


La teneur en TiO2 est exprime par rapport l'extrait sec dtermin suivant la mthode CME29.11.

29.09 Masse volumique

Rfrences de base :


prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques

prEN 12802 Produits de marquage routier - Mthodes de laboratoire et identification

ISO 2811/1 1979 Peintures et vernis - Dtermination de la masse volumique

1. But de lessai

Dterminer la masse volumique du produit.


On dtermine la masse volumique au moyen dun pycnomtre pour les peintures ou par pese hydrostatique pour les produits thermoplastiques.

3. Appareillage

Se conformer la norme ISO 2811 pour les peintures

Balance garantissant le dix millime de la masse dterminer

papier silicon

4. Mode opratoire

Peintures

La masse volumique du produit est dtermine selon la norme ISO 2811/1 une temprature de (23 ( 2)C.

Pour les peintures comprenant des billes de verre de prmlange, la masse volumique est dtermine (23 ( 2)C au moyen dune prouvette gradue de 250ml. Peser lprouvette gradue vide au centime de gramme prs (M1); remplir celle-ci avec 200 250 ml de produit analyser. Noter le volume exact (Vt) de lchantillon et peser immdiatement lprouvette (M2) 0,01 g prs.

Produits thermoplastiques

On utilise une prouvette avec support du type papier trait au silicone (CME 29.01).

La masse volumique est dtermine par pese hydrostatique.

Lprouvette refroidie est pese au centime de gramme prs (M1) et conserve pendant au moins une heure dans le bain thermostatique (25 ( 0,1)C.

Ltrier (sans prouvette) est suspendu la balance et immerg compltement dans le bain deau; on quilibre ensuite la balance. La temprature de leau est maintenue (25 ( 1)C; cette temprature doit dailleurs tre respecte galement pour les prouvettes. Lprouvette est dispose sur ltrier en limmergeant verticalement pour viter le risque demprisonner des bulles dair en dessous de celle-ci.

On vite aussi de crer des remous dans leau; ceux-ci occasionnent la charge des oscillations qui sont lentes samortir, retardant ainsi le moment de la lecture. La lecture de la masse se fait ds que lamplitude des oscillations est tombe en dessous de 0,1 g.

On note la masse sous eau (M2).

5. Calcul

- Pour les peintures, la masse volumique () est calcule suivant la formule :

o :

M1 =la masse en gramme 0,01 g prs du pycnomtre ou de lprouvette gradue vide.

M2 =la masse en gramme 0,01 g prs du pycnomtre ou de lprouvette gradue et du produit la temprature dessai.

Vt =le volume, en millilitres, du pycnomtre, la temprature dessai ou le volume utilis de peinture perle.

- Pour les produits thermoplastiques, le calcul de la masse volumique () seffectue suivant la formule suivante :

o:

eau = masse volumique de leau 25 C (0,997044 g/cm)

M1 = masse de lprouvette

M2 = masse de lprouvette dans leau


La masse volumique est la moyenne de deux dterminations, exprime en kg/m avec deux dcimales, arrondie au centime le plus proche.

La temprature dessai est mentionne au rapport.

29.10 Teneur en solvant(s) aromatique(s)


1. But de lessai

Eliminer au maximum les solvants nocifs pour la sant.


On identifie et on dose les solvants par chromatographie.

3. Appareillage

agitateur (type Turbula)

solvant pour chromatographie ( actone, dichloromthane, ...)

homogniseur ultrasons

agitateur horizontal

filtre hermtique

ballon jaug de 20 ml ou 50 ml

chromatographe

4. Mode opratoire

Note : Etant donn la volatilit des solvants et la mise en suspension des constituants de la peinture, des prcautions doivent tre prises lors de la manipulation pralable de l'chantillon, pour garantir la prcision du rsultat de l'analyse. Un pot de peinture, rempli au maximum, est rserv cette dtermination.

Au moment de l'analyse, le pot ferm est vigoureusement agit, durant au moins 15minutes l'aide d'un appareil spcialement adapt cet effet (ex. : type Turbula), afin de disperser les constituants. L'agitation est poursuivie manuellement jusqu' la pese.

Un chantillon d'environ 1 g est prlev et pes exactement, la balance au 0,0001g, en milieu ferm, dans un ballon jaug de petite contenance (20 ml ou 50ml), par introduction la pipette (l'embout doit tre largi afin de ne pas gner le prlvement des billes de verre) dans une partie du solvant de dilution afin de faciliter la dispersion.

Le solvant choisi (actone, dichloromthane, ...) est de qualit "pour chromatographie". La solution mre est amene jusqu'au trait de jauge et correctement mlange (ultrasons pour dispersion, mlangeur horizontal pour ballons pour homognisation, ...).

L'chantillon est finalement filtr l'aide d'un systme hermtique, adapt pour solvants organiques (ex. : type embout filtrant pour seringues). La solution doit ressortir parfaitement claire pour tre injecte dans le chromatographe.

Une seconde dilution peut tre ncessaire au dpart de la solution mre, pour permettre l'enregistrement des pics caractristiques des solvants aromatiques sans saturation et dans la gamme de concentrations requises par l'talonnage. Cette dilution s'effectue dans des rcipients de petite taille prvus cet effet (jaug, flacon pour chromatographie muni d'un bouchon protecteur type septum adapt pour solvants organiques, ...).

Dtermination de la teneur par talonnage:L'talonnage est effectu l'aide d'une droite de calibrage, avec un mlange de solvants aromatiques identiques ceux identifis dans l'inconnu et introduits en quantit connue. Il est recommand dajouter un standard interne (ex: trifluorotolune) aux chantillons connus ainsi qu linconnu afin de permettre l'enregistrement des standards dans les mmes conditions instrumentales que l'inconnu.

Les aires des pics caractristiques des aromatiques (benzne, xylne o, m, p, thyle benzne et tolune) du chromatogramme enregistr sont compares aux valeurs donnes par l'talonnage exprimes en g/ml de solvant de dilution.

5. Calcul

Le facteur de dilution connu permet de remonter la quantit de solvant aromatique dans l'chantillon de dpart (cf. solution mre).


La masse de solvant tudi est directement exprime en pourcentage en masse par rapport la masse de peinture totale pese au dpart.

Le chromatogramme est joint au rsultat. Les dtails du calcul de la teneur sont fournis (facteur de dilution, talonnage, masse de l'chantillon).

29.11 Extrait sec en masse (PEINTURE)

Rfrences de base :


ISO 3251 (1993) Peinture et vernis - Dtermination de lextrait sec des peintures, des vernis et des liants pour peinture et vernis

1. But de lessai

Dterminer le rsidu solide dune peinture.


La partie volatile (solvants essentiellement) dun chantillon de peinture est limine par passage ltuve.

3. Appareillage

tuve ventile capable de maintenir la temprature prescrite

rcipient denviron 75 mm de diamtre

baguette de verre denviron 100 mm de longueur

balance capable de peser au milligramme prs

dessiccateur

4. Mode opratoire

L'extrait sec en masse, mesur suivant la mthode dcrite dans la norme ISO 3251, mais une temprature de 80 C durant 2 heures.

5. Calcul

Lextrait sec (E.S.) est donn par rapport la masse totale de la peinture humide. Il est calcul par la formule :

o:

m1 = la tare du rcipient vide

m2 = la masse du rcipient et de la prise dchantillon humide

m3 = la masse du rcipient et de la prise dessai aprs chauffage


Lextrait sec est la moyenne de deux dterminations, exprime en dixime de % de la masse totale du produit.

29.12 Dtermination dU DelTa perte au feu


1. But de lessai

Dterminer la teneur conventionnelle en carbonate.


On ralise une perte au feu 450 C pour liminer les produits hydrocarbons (rsines, additifs, ...). Le rsidu est ensuite pes avant dtre port 950 C pour dcomposer les carbonates. La perte de masse est nouveau mesure.

3. Appareillage

tuve ventile capable de maintenir la temprature prescrite

creusets

balance analytique

four permettant datteindre la temprature de 1000 C

4. Mode opratoire

a) Tarage des creusets.

Les creusets sont placs pendant 15 minutes dans le four (950 ( 25)C et sont ensuite mis refroidir dans un dessiccateur jusqu' temprature ambiante. Les creusets sont finalement pess 0,0001 g prs (M1).

b) Dtermination de la perte au feu 450 C.

Trois prises d'essai de 2-3 g environ sont peses 0,0001 g prs dans les creusets tars (M2).

Faire rouler le produit sur la paroi du creuset pour augmenter la surface d'vaporation et introduire les creusets dans l'tuve 80 C afin d'liminer, sans perte, la phase solvant (temps de schage : 1 heure).

Introduire ensuite les creusets dans le four chauff (450 25)C, pendant 2heures, afin d'liminer les composants organiques. Laisser ensuite refroidir les creusets dans le dessiccateur jusqu' la temprature ambiante. Peser les creusets 0,0001 g prs (M3).

c) Dtermination de la perte au feu 950 C.

Les prises d'essai sont replaces pendant 2 heures dans le four (950 25)C dans le but de provoquer la dcomposition des carbonates.

Laisser ensuite refroidir les creusets dans le dessiccateur jusqu' temprature ambiante (temps ncessaire : 1h30). Peser, rapidement pour viter l'hydratation, les creusets 0,0001 g prs (M4).

5. Calcul

La perte au feu complte, aprs traitement 950 C, P2, exprime en pour cent 0,1% prs, est donne par la formule :

o :

M1 = tare du creuset, exprime en grammes 0,0001 g prs;

M2 = masse du creuset contenant la prise de dpart;

M4 = masse du creuset, aprs traitement 950 C.

La perte au feu aprs traitement 450 C, P1, exprime en pour cent 0,1 % prs, est donne par la formule :

o :

M1 = tare du creuset, exprime en grammes 0,0001 g prs;

M2 = masse du creuset contenant la prise de dpart;

M3 = masse du creuset aprs calcination 450 C.

Le rsultat de chaque essai est la moyenne arithmtique, exprime avec une dcimale, de trois dterminations dont les rsultats ne s'cartent pas de plus de 0,5% absolu de la moyenne.


Les rsultats des trois prises d'essai ainsi que leur moyenne sont indiqus dans le rapport.

La diffrence (P2 - P1) de perte au feu est exprime en pour cent 0,1 % prs

29.13 Masse surfacique


1. But de lessai

Dterminer la masse par unit de surface du produit et vrifier sa conformit au certificat dorigine manant du fabricant.


On dcoupe une bande de produit. On calcule la surface puis on pse lchantillon.

3. Appareillage

balance capable de peser au centime de gramme

mtre ou rgle gradu en millimtres

outil pour dcoupe

4. Mode opratoire

Une bande de 1 m de long environ est dcoupe dans un conditionnement. Lchantillon ainsi constitu est mesur au millimtre prs pour dterminer sa surface (S). Lchantillon est ensuite pes au centime de gramme prs (M).

Note : Pour les produits prsentant un relief (barrettes, ...) prvoir un chantillon dont le nombre de pas soit un multiple exact du nombre de barrettes.

5. Calcul

La masse surfacique (MS) est dtermine suivant la formule suivante :

o:

M = la masse de lchantillon en gramme 0,01g prs

S = la surface de cet chantillon en cm


Le rsultat est donn en kg/m avec deux chiffres aprs la virgule.

29.14 Teneur en cendres

Rfrences de base :


ISO 247 (1990) Caoutchouc - Dtermination du taux de cendres

1. But de lessai

Vrifier la conformit du matriau par rapport au certificat dorigine transmis par le fournisseur.


On ralise une perte au feu 550 C.

3. Appareillage

creusets

tuve pouvant atteindre les tempratures prescrites

four pouvant atteindre (1000 + 50) C

balance analytique pouvant peser au 0,0001 g prs

cutter

4. Mode opratoire

La teneur en cendres est dtermine suivant la mthode A de la norme ISO 247 une temprature de (550 ( 25)C sauf si le demandeur prcise que lessai doit se faire (950 ( 25)C ou suivant la mthode B.

5. Calcul

La teneur en cendres est calcule suivant la formule :

o:

M0 = la masse, en grammes au mg prs, de lchantillon

M1 = la masse, en grammes au mg prs, du creuset vide

M2 = la masse, en grammes au mg prs, du creuset et des cendres


Le rsultat est exprim en % (au dixime prs) de la masse totale de lchantillon.

Le rapport prcise la mthode utilise.

29.15 Essai de schage (PEINTURE)

Rfrences de base :


ASTM D 711 - 89 (1994) Standart Test Method for No-Pick-Up Time of Traffic Point

1. But de lessai

Dterminer le temps de schage dune peinture.


On applique la peinture sur un support. Aprs 25 minutes, on fait passer une roue sur lchantillon et la peinture ne peut adhrer la roue.

3. Appareillage

Se conformer la norme ASTM D 711 89.

4. Mode opratoire

Sur plaque de verre (29.01).

L'appareil utilis pour cet essai est celui dcrit dans la norme ASTM D.711 - 89.


L'essai est russi si, aprs 25 minutes, le produit n'adhre pas la roue.

Le rapport mentionne si le test est russi.

29.16 Essai de duret

Rfrences de base :


ISO 1518 - 92 Peintures et vernis - Essai de rayure1. But de lessai

Dterminer la rsistance dun film de peinture la pntration dune pointe par rayure. Le film peut tre un revtement unique ou un systme multicouche.


Le film de peinture est soumis un test de rayage par une pointe de 1 mm.

3. Appareillage

Appareil Clemen

4. Mode opratoire

Sur plaque de fibrociment (29.01).

Pour chaque chantillon, on procde trois essais partiels, 1 jour, 7 jours et 14 jours aprs l'application.

Les essais partiels sont effectus pour diffrentes charges en fonction du temps de schage.

Temps de schage

(jours)Masse totale

de lquipage (g)

1

7

141000

1700

2000

Un essai partiel consiste soumettre le film de peinture l'preuve de l'appareil Clemen dont l'extrmit du stylet est munie de l'outil pointe de diamtre 1 mm. Avant le dplacement du chariot, la pointe avec la charge adquate est mise avec prcaution en contact avec la surface de la peinture. Le manipulateur tire le chariot de l'appareil vers lui la vitesse de (3 1) cm/seconde.


L'essai est russi si, pour chacun des trois essais partiels 1 jour, 7 jours et 14 jours, le support du produit n'a pas t mis nu sur toute la longueur du parcours de la pointe pour au moins deux essais (des mises nu locales sont tolres).

Le rapport mentionne si le test est russi et les diverses constatations pour les trois essais partiels.29.17 Essai dadhrence du film au support

Rfrences de base :


ISO 2409 - 1992 Peinture et vernis - Essai quadrillage

1. But de lessai

Examiner ladhrence du produit au support.


On pratique un quadrillage sur un film de peinture et on examine si les petits carrs ainsi forms adhrent au support.

3. Appareillage

cutter courant avec lame fragmentable dune largeur de 9 mm et 0,4 mmd'paisseur pendule SRT (CME 56.01)4. Mode opratoire


Aprs 7 jours de schage du produit, il est procd au traage la rgle, l'aide d'un couteau dfini ci-aprs, et la vitesse de 3 cm/s, de 11 traits parallles de 5 cm de longueur environ perant le film du produit jusqu'au support de verre et distants entre eux de 3 ( 0,3 mm.

Un quadrillage est form ensuite en traant 11 autres traits identiques, perpendiculaires aux premiers.

On s'assure que chaque trait perce le produit jusqu'au support en observant lprouvette par transparence. On veille ne pas entailler le verre lors du traage des traits.

On ralise trois quadrillages sur chaque chantillon.

La lame est casse aprs chaque quadrillage. L'angle de coupe de la lame est compris entre 20 et 25.

Afin d'liminer tout carr non adhrent, l'prouvette est soumise l'appareil dcrit l'essai de rugosit, aprs humidification de l'prouvette et du frotteur au moyen d'eau distille. L'prouvette est place de telle faon que tout le quadrillage se trouve sur le trajet du frotteur en caoutchouc.

En entamant le quadrillage par chacun de ses cts, on effectue 3 passages par ct, soit 12 passages en tout.

5. Calcul

On dnombre le nombre de carrs forms entre les traits qui se sont dtachs entirement pour trois essais.


Le rsultat est la moyenne de deux rsultats les plus petits. Il est exprim en pour cent, arrondi lunit la plus proche.

29.18 Essai de rsistance labrasion


1. But de lessai

Etudier la rsistance lusure du marquage.


On laisse tomber une quantit de sable, dune hauteur dtermine, sur une prouvette jusqu la mise nu de support.

3. Appareillage

La fraction 0,5 - 1 mm du sable NBN EN 196-1 qui est remplace aprs

10 chutes

une trmie conique dont l'angle d'ouverture est compris entre 100 et 110 (voir fig. 29.18/1) munie dun pertuis de 8 mm de diamtre intrieur et de 20mm de hauteur

une chemise concentrique de 80 mm de diamtre qui se termine 10 cm du point dimpact du sable.

support inclin 45 destin recevoir lprouvette et plac sous la trmie de faon que la distance entre le point dimpact du sable et la sortie du pertuis soit gale 130 cm

protection ventuelle pour viter tout courant dair autour de lappareil

Fig. 29.18/1

4. Mode opratoire


Sept jours aprs l'application du produit, chacune des trois prouvettes, incline 45, est soumise lessai d'usure au moyen du sable normalis.

La trmie est charge par tranche de 10 kg de sable qui coule librement sur lprouvette dune hauteur de 130 cm. Aprs chaque fraction de 10 kg, lprouvette est examine, par transparence, la lumire afin de dtecter une mise nu du support.

L'essai est poursuivi jusqu' mise nu du support, avec un maximum de 100 kg.


Le rapport mentionne la quantit de sable ncessaire la mise nu du support pour chaque lot de 3 prouvettes.

Le rsultat est la moyenne des deux rsultats les plus favorables. Le temps de chute pour une tranche de chargement de 10 kg est galement reprise au rapport.

Le rapport dessai mentionne le dosage de lprouvette en g/m2 de peinture sche.

29.19 Essai de vieillissement ACCELERE

Rfrences de base :



1. But de lessai

Vrifier la rsistance aux rayons UV, lhumidit et aux basses tempratures du marquage par peinture.


On soumet lprouvette aux rayons dune lampe ultraviolette. Le film de peinture ne peut subir aucune altration.

3. Appareillage

lampe ultraviolette de 125W avec longueur donde de 357 nanomtres et une

intensit 1m du centre de la lampe de 150mW/m

eau distille

rfrigrateur capable de maintenir une temprature de (-18 2) C

enceinte climatise capable de maintenir une temprature de (55 2) C

4. Mode opratoire


Entre 7 et 10 jours aprs l'application, l'prouvette est place dans lenceinte climatise 20cm de la lampe et soumise au cycle suivant:

- 8 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante (environ 22 C);

- 16 heures d'exposition aux rayons d'une lampe ultraviolette;

- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 2) C;

- 16 heures de repos la temprature ambiante;


- 16 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante;


- 8 heures de repos la temprature ambiante.

Un second cycle identique est effectu.


Lprouvette est examine afin dy dceler des dfauts : fissures, dcollements du support, changement de couleur,...

Le rapport mentionne si le film de peinture a subi ou non des attaques ainsi que leur type ventuellement.

29.20 Essai de stabilit sur revtement

bitumineux

Rfrences de base :



1. But de lessai

Sassurer que le solvant ou le produit ne dissout pas le bitume.


On applique le produit sur un support bitum et on mesure la blancheur du produit aprs 1 et 7jours.

3. Appareillage

spectromtre (EN 1436).

4. Mode opratoire

Sur plaque de fibrociment bitume (CME 29.01).

On procde l'observation des prouvettes 1 jour et 7 jours aprs l'application du produit.

De plus, la teinte, mesure par le facteur de luminance tel que dfini au 29.02 doit tre suprieure respectivement 95 % (aprs 1 jour) et 90 % (aprs 7 jours) de celle mesure sur une prouvette tmoin. Lprouvette tmoin est obtenue avec le mme produit appliqu sur un support en verre et elle est conserve dans les mmes conditions que lprouvette dessai (temprature, humidit et lumire).

5. Calculs

o:

(0 = facteur de luminance de lprouvette tmoin(1 = facteur de luminance de lprouvette dessai aprs 1 jour(2 = facteur de luminance de lprouvette dessai aprs 7 jours


Le rapport reprend les facteurs ( obtenus aprs 1 et 7 jours et les taux respectifs par rapport lchantillon tmoin.

Il mentionne galement tout aspect anormal du produit (crocodillage, fissuration, retrait, ...).

29.21 Essai de rsistance auX produitS de

dverglaage


1. But de lessai

Dterminer la rsistance du marquage aux sels de dneigement.


On soumet le produit une solution de chlorures et on examine ensuite les prouvettes.

3. Appareillage

solution 5 % de chlorure de sodium + 5 % de chlorure de calcium dshydrat dans de leau distille

rcipient pouvant contenir les prouvettes

suivant le cas : pendule SRT

spectromtre

4. Mode opratoire

PeintureSur plaque de verre (CME 29.01).

On prpare trois prouvettes comme dfini dans lessai dadhrence du film au support (CME29.17).

Le quadrillage est ralis avant immersion. Ensuite, l'prouvette est immerge pendant 24 heures dans une solution de 5 % de chlorure de sodium + 5 % de chlorure de calcium dshydrat, dans l'eau distille, la temprature ambiante de (23 2) C.

Cette immersion est suivie d'un rinage l'eau distille.

Deux jours aprs la fin de la priode dimmersion, on vrifie ladhrence au support du film en utilisant le pendule SRT comme dcrit au CME 29.22.

Produits thermoplastiques - Type G2On dtermine le facteur de luminance selon la mthode CME 29.02 vingt-quatre heures aprs l'application du produit sur une plaque en aluminium (CME 29.01).

L'prouvette est ensuite plonge pendant 120 heures dans une solution 5 % de chlorure de sodium et 5 % de chlorure de calcium dans l'eau distille, une temprature de (23 2) C.

L'prouvette est ensuite rince l'eau distille. Aprs schage, l'prouvette ne peut prsenter ni fissure, ni ampoule, ni dgradation.

Le facteur de luminance est mesur nouveau selon la mthode CME 29.02.

5. Calcul

Peinture

On dnombre la quantit de petits carrs qui se sont entirement dtachs.

Produits thermoplastiques - Type G2

On calcule lcart entre les obtenus avant et aprs essai.


Peinture

Le rsultat est la moyenne des deux rsultats les plus favorables.

Produits thermoplastiques - Type G2

Les facteurs de luminance obtenus avant et aprs essai ainsi que leur cart sont mentionns au rapport.

29.22 ESSAI DE RUGOSITE (Adhrence SRT)

Rfrences de base :


EN 1436 Produits de marquage routier - Performances des marques appliques sur la route

1. But de lessai

Eviter les produits trop glissants.


Les prouvettes sont soumises au pendule SRT.

3. Appareillage

l'appareil utilis pour cet essai est celui mis au point par le "Transport and Road Research Laboratory" et dcrit dans la "Road Note nr 27".

eau distille

4. Mode opratoire


L'essai est ralis aprs 7 jours de schage du produit.

L'essai est ralis aprs mouillage de l'prouvette et du frotteur en caoutchouc par de l'eau distille la temprature de (23 2) C. On mouille la surface tester avant chaque nouvelle mesure.

5. Calcul

Lunit de mesure est le SRT.


La valeur est la moyenne de 5 mesures successives si celles-ci ne diffrent pas de plus de 3 units. Dans le cas contraire, on effectue une nouvelle srie de mesures jusqu' obtention de 3 mesures successives identiques. Cette valeur est mentionne au rapport.

29.23 Essai dlasticit (PEINTURE)

Rfrences de base :


ISO 1519 - 1973 Peintures et vernis - Essai de pliage sur mandrin cylindrique

1. But de lessai

Dterminer la souplesse du produit.


On rchauffe le produit et ensuite on plie le film de peinture autour dun mandrin de 3 mm.

3. Appareillage

mandrin de 3 mm.

papier silicon

4. Mode opratoire

Sur un papier trait au silicone (29.01).

Aprs une priode de schage d'au moins 14 jours, on enlve le papier silicon de sorte que seul le film du produit de marquage subsiste. Ce film doit tre dcoup en 3 morceaux de 6 cm x 11 cm. Ces 3 morceaux de film doivent subir tour tour le test suivant effectu deux endroits diffrents de l'chantillon.

Pendant une dure d'environ 15 secondes, on rchauffe un morceau de film entre les paumes de la main; on le plie ensuite jusqu' 180 autour d'un mandrin d'un diamtre de 3 mm en prenant garde ce que les deux bords soient parallles.

L'paisseur du film sec est mesure et doit figurer au rapport.

Vitesse de lessai vrifier.


Le rapport mentionne s'il n'y a pas rupture totale du film.

29.24 Stabilit de la couleur haute temprature

Rfrences de base :


prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques (annexe G).

1. But de lessai

Dterminer la stabilit du produit de marquage face aux traitements thermiques.


Le produit de marquage est port haute temprature. La variation du facteur de luminance est ensuite mesure.

3. Appareillage

tuve pouvant atteindre et maintenir la temprature prescrite (environ 250 C)

voir mthode CME 29.02

4. Mode opratoire

Sur plaque en aluminium (CME 29.01).

Avant rchauffement, on dtermine le facteur de luminance selon la mthode CME 29.02.

On chauffe ensuite l'prouvette jusqu' une temprature de 15C plus leve que la temprature d'application dfinie par le fabricant et on l'y maintient durant 15 minutes.

Aprs le refroidissement de l'prouvette, on dtermine nouveau le facteur de luminance .

5. Calcul

On calcule l'cart entre les facteurs de luminance ( avant et aprs traitement thermique


La valeur de lcart est arrondie la troisime dcimale.

Le rapport mentionne les valeurs de avant et aprs le traitement thermique

29.25 ESSAI DE Rsistance au vieillissement

acclr

Rfrences de base :


G 53-91 Standard Practice for Operating Light and Water - Exposure Apparatus (Fluorescent UV -Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials1. But de lessai

Dterminer la rsistance du produit de marquage aux rayons UV.


Un chantillon est soumis aux rayons UV dune lampe normalise pendant un laps de temps dtermin. On dtermine ensuite la variation du facteur de luminance .

3. Appareillage

selon ASTM G 53 - 91

eau distille ou dminralise

voir aussi mthode CME 29.02

4. Mode opratoire

PeinturesSur plaque de verre (CME 29.01).

Entre 7 et 10 jours aprs l'application, l'prouvette est soumise au cycle suivant:

- 8 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante (environ 22C);





- 16 heures d'immersion dans l'eau distille la temprature ambiante;

- 8 heures dans un rfrigrateur (-18 C 2) C;


Un second cycle identique est effectu.

La lampe ultraviolette utilise est une lampe de 125 W de longueur d'onde gale 357 nanomtres. L'intensit 1 m au centre de la lampe est de 150 mW/m2.

Cette lampe est place 20 cm de l'prouvette dans une enceinte munie d'une rgulation de temprature de faon maintenir celle-ci (55 2) C.

Autres Produits

Sur plaque en aluminium (29.01).

Avant de soumettre lchantillon aux rayons UV, on dtermine le facteur de luminance selon la mthode 29.02. Lchantillon est ensuite soumis aux rayons UV dune lampe normalise pendant 480 heures selon la norme ASTM G 53. Elle est ensuite plonge pendant une heure dans l'eau distille (23 2) C.

On dtermine nouveau le facteur de luminance de lchantillon soumis aux rayons UV aprs 24 heures de repos.

5. Calcul

Peintures

Autres produitsLcart entre les deux valeurs du facteur de luminance est calcul.


Peintures

Le film ne peut prsenter aucune attaque, ni fissure, ni dcollement du support.

Autres produits

La valeur de lcart est arrondie la troisime dcimale.

Le rapport mentionne si la sortie de l'eau, l'prouvette ne prsente ni dcollement, ni ampoule, ou autres dgradations.

29.26 Ramollissement

Rfrences de base :


prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques1. But de lessai

Dterminer la duret et la susceptibilit thermique du produit de marquage.


On mesure la temprature pour laquelle une bille mtallique calibre, pose sur le produit de marquage coul dans un anneau, atteint la base de lappareil.

3. Appareillage

anneaux de Wilhelmi conformes la norme prEN 1871

billes dacier pesant (13,9 0,1) g (billes de 15 mm de diamtre)

bcher appropri lappareil

thermomtre gradu de + 30 C 200 C par division de 0,5 C

plaque de base en mtal ou en verre

agent dmoulant (mlange de glycrine et de dextrine 1:1 par ex.)

guide de centrage de la bille

liquides pour le test : eau frachement bouillie ou glycrine

couteau, tuve

4. Mode opratoire

On procde selon lannexe F de la prEN 1871.


Le rsultat est la moyenne, arrondie au C le plus proche, de deux mesures qui ne scartent pas de plus de 2 C.

29.27 Rsistance basse temprature

Rfrences de base :


prEN 1871 Produits de marquage routier - Proprits physiques1. But de lessai

Prvoir la susceptibilit du produit de marquage au gel.


Des prouvettes refroidies 0 C sont soumises au choc dune bille dacier tombant dune hauteur dtermine. On examine ensuite si les prouvettes se sont brises.

3. Appareillage

appareil chauffant appropri

mlangeur

moules de 50 mm de diamtre intrieur et dune hauteur de 25 mm

billes dacier dun diamtre de 25,4 mm dune masse de (66,8 0,2) g

lectroaimant

lame mtallique, graisse, support, plaque de base, glace, papier silicon

4. Mode opratoire

Rchauffer tout en remuant la masse du produit thermoplastique jusqu'au moment o celui-ci peut tre coul. Verser la masse dans les moules pralablement graisss. Ces moules sont conus de telle faon que le dmoulage puisse se faire sans l'emploi d'un outil quelconque susceptible d'endommager les parois de l'prouvette.

Les prouvettes sont refroidies jusqu' la temprature ambiante. Les faces suprieures sont racles au moyen d'une lame mtallique rchauffe.

On retire les prouvettes des moules et on les conserve pendant 3 heures dans de la glace fondante.

A l'aide d'un lectroaimant, on laisse tomber d'une hauteur de 2 m une bille d'acier sur l'prouvette (la hauteur de chute tant mesure entre le point infrieur de la bille et la surface suprieure de l'prouvette). La face racle est place vers le bas.

5. Contrle

On vrifie si l'prouvette ne prsente pas de fissures ou de cassures. La prsence de fissures invisibles est contrle en tentant de briser l'prouvette la main.

Dix prouvettes sont soumises lessai.


Le rapport mentionne le nombre dprouvettes qui se sont brises.

29.28 Rsistance lusure

Rfrences de base :


ASTM D 4060 - 95 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organique Coatings by the Taber Abraser.

1. But de lessai

Dterminer la rsistance lusure du produit de marquage.


Un chantillon est soumis labrasion au moyen dune meule standardise. On calcule ensuite la perte de masse.

3. Appareillage

appareil Taber Abraser (ASTM D 4060 - 95)

plateaux

lame mtallique

balance capable de peser au milligramme prs

4. Mode opratoire

La rsistance l'usure est mesure l'aide de l'appareil "Taber Abraser model 503" standard en utilisant des meules calibres H-22 selon l'ASTM D 4060 - 84.

On rchauffe une certaine quantit de masse thermoplastique. La masse est verse en une paisseur de 3 mm l'aide d'une lame rchauffe sur un plateau pouvant tre intgr dans l'appareil.

La surface uniforme obtenue est soumise aprs 24 heures l'essai dcrit dans le mode d'emploi du "Taber Abraser". La charge est de 500 g par roue. La plaque est pese avant et aprs l'essai avec une prcision de 1 mg.

5. Calcul

La perte de masse entre 200 et 400 rvolutions est calcule.


La perte de masse est donne en mg.

29.29 Adhrence des produits prforms COLLES

Rfrences de base :


Norme NBN B15-211 Essais des btons - Traction directe

1. But de lessai

Dterminer la rsistance larrachement dun prform coll.


On soumet une pastille du produit coll au test de traction suivant une vitesse standardise.

3. Appareillage

se conformer la norme NBN B15-211.

4. Mode opratoire

Ce test n'est applicable comme tel qu'aux marquages adhsifs permanents qui ne sont pas appliqus par la mthode d'incrustation.

Sur plaque de fibrociment bitume (29.01).

On applique le primaire spcifi par le fabricant. La temprature de lessai est de (23 +2) C.

Lessai est ralis selon la norme NBN B15-211, la vitesse de 2 mm/min, aprs collage de pastilles 10 cm x 10 cm de part et d'autre du systme.

5. Calcul

Ladhrence est calcule suivant la formule :

o:

F = la force ncessaire larrachement (N)

S = la surface de lchantillon (mm)


Le rapport mentionne la valeur de ladhrence au millime de newton par mm.

Le rapport spcifie quelle interface a lieu le dcollement.

29.30 Essai de ractivit


1. But de lessai

Vrifier que les deux composants du produit de marquage ragissent correctement.


On mlange les deux produits dans les proportions prescrites par le fournisseur. Le mlange est appliqu sur un papier silicon et on vrifie le durcissement du produit.

3. Appareillage

filmographe

bote saupoudrer

papier trait au silicone

4. Mode opratoire

Sur papier trait au silicone (CME 29.01).

Lenduit est appliqu au filmographe sur le papier silicon dans des proportions fournies par le fabricant. La quantit de billes de verre traites ncessaire est ensuite saupoudre laide de la bote saupoudrer. Aprs 25 minutes, on doit pouvoir sparer le film denduit du papier silicon. On vrifie que le durcissement sest fait sur toute lpaisseur du film.


Le rapport mentionne, si dans les conditions prescrites par le fournisseur, le film peut tre spar du papier silicon endans les 25 minutes et si le produit a durci sur toute lpaisseur du film.

29.31 ESSAI de bonne tenue au stockage


1. But de lessai

Vrifier que la peinture reste applicable aprs un stockage prolong.


Lessai de pistolabilit est ralis aprs remise en suspension des dpts.

3. Appareillage

spatule

voir mthode 29.02

4. Mode opratoire

Les botes contenant lchantillon sont stockes dans un local o la temprature ambiante ne subit que de faibles variations.

Aprs un stockage d'un an maximum, une de ces botes peut tre envoye au laboratoire, l'autre sert un ventuel contre-essai.

Le produit doit tre facilement homognis par simple agitation au moyen d'une spatule.

Peinture type A1

Aprs remise en suspension, on procde un essai de pistolabilit avec un ajout maximum de 5% de diluant sans aromatiques dsign par le fournisseur.

Peinture type A2

Aprs remise en suspension, on procde un essai de viscosit avec un ajout maximum de 2 % de diluant sans aromatiques dsign par le fournisseur.


Le rapport mentionne si, dans les conditions prescrites, le test de pistolabilit est russi ou non. Dans le cas des peintures type A2, le rapport mentionne la valeur de la viscosit.

6. Rsultat dessai

Le rsultat dessai est la valeur de mesure de lempreinte majore d'un facteur dtalonnage et arrondie 0,5 mm. Le facteur dtalonnage est la diffrence arithmtique entre 20,0 et la valeur dtalonnage dtermine au 6.4.

Exemple:

Si la valeur d'talonnage est de 19,6 et la mesure de l'empreinte de 22,5 mm le rsultat dessai est 22,5+(20,0-19,6) = 22,9mm , ce qui est arrondi 23,0mm.

7. Rapport dessais

Mentionner dans le rapport dessais :

-la rfrence la prsente note;

-la date d'essai;

-l'ge de l'prouvette;

-le facteur d'talonnage arrondi 0,1mm;

-les rsultats d'essais arrondis, 0,5mm.

EMBED Equation.3

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100 110

Diam 8 mm

20 mm

Cme Chap29 Vf2001

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