Classificação – tipos dos painéis

ClassificaçãoTipo de Madeira

Lâmina

- Compensado

Partícula

- Aglomerado

- OSB

Fibra

- MDF / HDF / LDF

- Chapa dura

Classificação

Tipo de Madeira

- Lâmina

- Partícula

- Fibra

Processo de fabricação e Uso de Resina

- Seco – com resina

- Úmido – sem resina

ClassificaçãoProcesso de Fabricação e Uso de Resina

Processo Seco com Resina

- Compensado

- OSB

- MDF / HDF

- Aglomerado

- Chapa dura

Processo Úmido sem Resina

- Chapa dura

Classificação

Aglomerado

- Painéis homogêneos

- Painéis de múltiplas camadas

- Painéis de camadas graduadas

- Painéis de partículas orientadas – OSB

Painel homogêneo

Painel multicamada

Painel de partículas orientadas

• Paineis Sólidos No Brasil, os compensados são tradicionalmente divididos conforme sua fabricação em dois tipos:

– multilaminados /plywood (formado por lâminas de madeira)– sarrafeados/blockboard (formado por lâminas de madeira e tapete sarrafeado).

• Paineis Reconstituídos

• Paineis de fibras

Classificação

CLASSIFICAÇÃO DOS PAINEIS – compensado (lâminas)

• Realizada através da qualidade das lâminas que irão compor a

capa e contra-capa do painel.

As lâminas são previamente classificadas em:

(a) madeira tropical: N, A, B, C e D;

(b) Pinus: A, B, C+, C e D.

• De acordo com a ABNT (2004), a classificação dos painéis quanto ao local de utilização é realizada da seguinte maneira:

1. Interior - IR: UF destinado à utilização em locais protegidos da ação d’água ou de alta umidade relativa. O mínimo de falha na madeira deve ser de 60%, quando submetido ao ensaio de cisalhamento.

CLASSIFICAÇÃO DOS PAINÉIS

2. Intermediário – IM: melamina-uréia-

formaldeído destinado à utilização

interna, mas em ambiente de alta umidade

relativa, podendo eventualmente receber a

ação d’água. O mínimo de falha na madeira

deve ser de 60%, quando submetido ao

ensaio de cisalhamento;

CLASSIFICAÇÃO DOS PAINÉIS

3. Exterior – EX: adesivo à prova de água

FF destinado ao uso externo ou em

ambientes fechados onde são submetidos a

repetidos umedecimentos e secagem ou ação

d’água. O mínimo de falha na madeira deve

ser de 80%, quando submetido ao ensaio de

cisalhamento.

CLASSIFICAÇÃO DOS PAINÉIS

Classificação quanto ao uso final

COMPENSADOS

Uso final

• 1. Compensado de uso geral - GER painéis de

madeira classificadas genericamente como IR, cuja

montagem admite pequenos cavalos (miolo

sobreposto) desde que não afetem a qualidade da

superfície ou a resistência do painel.

Utilizado na indústria moveleira

compensada, multilaminada ou sarrafeada

Uso final

• 2. Forma de concreto - FOR painéis de

madeira classificadas genericamente como EX,

cuja montagem admite pequenos cavalos (miolo

sobreposto) desde que não afetem a qualidade

de superfície ou a resistência do painel.

Utilizado para a construção civil

Compensados, multilaminados

Uso final

• 3. Compensado decorativo - DEC painéis de

madeira compensada, classificados genericamente

como IR ou IM, dependendo da exigência técnica.

São permitidas emendas desde que tenham cor e

grã combinadas

fabricação de móveis

Uso final

• 4. Compensado industrial – IND painéis de

madeira compensada classificados

genericamente como EX; adesivo a prova d’água.

Ampla utilização - embalagens.

sem critério de aparência

Uso final

• 5. Compensado naval – NAV painéis de madeira

compensada, classificados genericamente como EX,

cuja montagem considera todas as lâminas

perfeitamente juntas na capa, contracapa e miolo

Laterais totalmente fechadas, admitindo-se o uso

de adesivo époxi ou similar à prova d’água

Utilizado principalmente em aplicações que

exigem o contato direto com a água.

Uso final• 6. Sarrafeados - SAR painéis de madeira compensada,

classificados genericamente como IR; miolo constituído por

sarrafos com largura máxima de 40 mm, colados lateralmente

ou não, podendo ser constituídos por três camadas (duas de

lâminas e uma de sarrafo) ou um maior número de camadas.

O miolo deve ser uniformes de modo a não afetar a

qualidade da superfície, permitindo-se miolo oco de até 50 mm,

com no máximo 20 mm em cada lateral.

Utilizado na indústria moveleira e civil.

Classificação quanto ao uso final

AGLOMERADOS

Uso final

1. Aglomerado – Baseado em norma NBR 14.810 (ASTM,

2006), os painéis aglomerados são classificados

conforme sua densidade, natureza do adesivo,

geometria de partículas e tratamento superficial

Em geral, no BR são de densidade média (de

551kg.m-3 a 750kg.m-3), com a natureza do adesivo

do tipo uréica, composta por camadas de partículas

de geometria variável e sem nenhum tratamento

superficial.

2. MDF - Não há norma brasileira definindo uma classificação dos painéis MDF

De qualquer forma, com base no mercado, os produtos podem assim serem classificados em:

• Standard (com massa específica entre 650 kg.m-

3 e 750 kg.m-3 );• HDF (com massa específica acima de 900 kg.m-

3);•Baixa densidade (com massa específica entre 400 kg.m-3 e 600 kg.m-3)

Uso final

3. OSB - produto cuja fabricação é “nova” no BR. Não apresenta normas brasileiras de classificação EN 120

Densidade próxima de 630kg.m-3 e espessura entre 6 a 35mm

Genericamente, o OSB apresenta-se no mercado sem tratamento superficial, ou seja, sem revestimento

Tal fato faz com que o produto até então seja utilizado basicamente na construção civil e, em alguns casos, na fabricação de móveis, em partes e componentes não aparentes.

Casos raros em decoração de ambientes

Usos : pisos , paredes , vigas I, escadas, forros, coberturas, tapumes, barracões, bandejas de proteção, auto-falantes, divisórias, embalagens (Bins e Pallets)

Uso final

4. Chapa de Fibra - utiliza a própria lignina; Norma NBR 10.024 (ABNT, 1987) classifica as chapas em:

normal (derivada de fibras de madeira com massa específica aparente excedendo a 800kg.m-3);

tratada (derivada de fibras de madeira, tratada com substâncias secativas ou endurecedoras antes da prensagem, normalmente com massa específica aparente excedendo a 800kg.m-3);

temperada (derivada de fibras de madeira, tratada com substâncias secativas ou endurecedoras durante ou após a fabricação para melhorar a resistência mecânica, à água e a qualidade superficial);

com uma face lisa (S1S – prensagem das fibras na forma de um colchão úmido entre uma chapa de aço lisa e uma tela de arame);

duas faces lisas (S2S – prensagem das fibras na forma de um colchão seco entre duas chapas de aço lisas).

Uso final

Em função da densidade

DENSIDADE

Classificação / Densidade (Iwakiri, 2005)

- Densidade:

- baixa densidade: até 0,59 g/cm3

- média densidade: 0,59 a 0,80 g/cm3

- alta densidade: acima de 0,80 g/cm3

- Tipos de partículas:

- aglomerado convencional – partículas tipo “sliver”

- chapas de partículas tipo “flake”

- chapas de partículas tipo “wafer” ou “strands”

- Distribuição das partículas na chapa:

- homogêneas

- múltiplas camadas

- graduadas

- partículas orientadas

- Quanto a densidade do painel- Quanto aos tipos de partículas- Quanto a distribuição das partículas

Perfil de densidade

Fon

te:

Miy

amo

toet

al.

(20

02

)

Perfil de densidade

Fon

te:

Bla

nch

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. (2

00

0)

Detection of particle-bond deteriorationUltrasound excited thermography on bondings in

wood and wood-based panels - Development of a non-destructive testing method -

Densidade dos painéis (Maloney, 1977)

• Classificação

– Painéis estruturais

– Hardboards (painéis duros)

• Media densidade 0,59 a 0,8 g/cm³

• Alta densidade acima de 0,8 g/cm³

– Painéis aglomerados

• Baixa densidade < 0,59 g/cm³

• Média densidade 0,59 a 0,8 g/cm³

• Alta densidade acima de 0,8 g/cm³

ASTM 15544Definições

Baixa: < 0,5Média: 0,5 – 0,8Alta: >0,8

Comparativo entre painéis

Resistência (Mpa)

Tipos de painéis (Valores médios)

Compensado OSB Aglomerado MDF

MOE 5.100 5.200 1.770 2.060

MOR 43,9 35,5 12,3 23,5

Produtos de Madeira Composta Estruturais

Família Structural Composite Lumber – SCL

Painel de lâminas paralelas (Laminated Veneer Lumber – LVL)

Tiras de madeira laminada coladas sob alta pressão e temperatura (Parallel Strand Lumber – PSL)

Oriented Strand Lumber – OSL

Laminated Strand Lumber – LSL

Agglutinated wood - MLC

Laminated Veneer Lumber – LVL

Parallel Strand Lumber – PSL

Laminated Strand Lumber – LSL

Oriented Strand Lumber – OSL

Agglutinated wood - MLC

Lâminas pré compostas

• Fabricada através de madeira reflorestada seu processo de produção se faz por meio do faqueamento da madeira onde as lâminas finas são prensadas e novamente faqueadas criando o desenho chamado de linheiro (possui traços paralelos.);

• Quando esse bloco é novamente prensado e cortado em outro ângulo o desenho se modifica , formando o chamado catedral. O processo pode ser repetido várias vezes padrões infinitos;

• No quarto corte, por exemplo, o desenho cria a lâmina rádica.;

• Custo de aproximadamente R$25,00 (0,65 x 2,80 x 2mm³) pode chegar a 6mm

Rádica

Lâminas pré compostas

Lâminas pré compostas