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电 切 削 工 （ 电 火 花 成 形 机 床 操 作 工 ）（ 四 级 ）

操 作 技 能 鉴 定 要 素 细 目 表

职业（工种） 电切削工（电火花成形机床操作

工） 等

级 四级

职业代码

序

号

代 码

名 称·内 容 重要

系数 备注 项

目

单

元 细目

1 电火花成形加工程序编制

1 1 多型腔不同深度零件编程

1 1 1 1 工艺编排 9

2 1 1 2 电火花成形编程软件操作 9

3 1 1 3 多型腔不同深度加工零件形状确定 9

4 1 1 4 多型腔不同深度加工计划确定 9

5 1 1 5 多型腔不同深度加工程序生成与保存 9

2 电火花成形加工

2 1 多型腔不同深度零件加工

6 2 1 1 CNC电火花成形机床操作 9

7 2 1 2 安装与校正多型腔工件 9

8 2 1 3 安装与校正电极 9

9 2 1 4 确定工件与电极相对位置 9

10 2 1 5 程序调用 9

11 2 1 6 电参数设置 9

12 2 1 7 轨迹模拟加工、零件加工 9

13 2 1 8 调整电参数 9

14 2 1 9 文明生产 5

3 零件检测 1

3 1 电火花成形加工的零件检测 1

15 3 1 1 使用游标卡尺和千分尺对零件进行几何尺寸测量 5

16 3 1 2 使用深度尺对零件进行深度尺寸测量

17 3 1 3 使用粗糙度样板进行粗糙度测量 9

18 3 1 4 绘制草图，标注零件尺寸 5

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电 切 削 工 （ 电 火 花 成 形 机 床 操 作 工 ）（ 四 级 ）

理 论 知 识 鉴 定 要 素 细 目 表

职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

1 机电基础知识 27

1 1 机械制图 6

1 1 1 零件图的绘制 2

1 1 1 1 1 绘图工具及其应用 0.5 1

2 1 1 1 2 正多边形及等分圆周绘制 0.5 5

3 1 1 1 3 斜度与锥度的绘制 0.5 5

4 1 1 1 4 圆弧连接的绘制 0.5 5

5 1 1 1 5 平面图形的绘图方法和步骤 0.5 9

1 1 2 中等复杂零件图的识读 2

6 1 1 2 1 基本体的识读 0.5 5

7 1 1 2 2 组合体的形体分析 0.5 5

8 1 1 2 3 组合体视图的绘制方法介绍 0.5 5

9 1 1 2 4 组合体视图的尺寸标注 0.5 5

10 1 1 2 5 读图的方法及步骤 0.5 9

1 1 3 标准件和常用件的画法及标注 2

11 1 1 3 1 螺纹及螺纹紧固件的画法及标注 0.5 9

12 1 1 3 2 键与销的画法及标注 0.5 5

13 1 1 3 3 齿轮的画法及标注 0.5 5

14 1 1 3 4 弹簧和滚动轴承的画法 0.5 1

1 2 金属材料及热处理 5

1 2 1 金属材料的主要性能 2

15 1 2 1 1 金属材料的力学性能 0.5 5

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

16 1 2 1 2 金属材料的物理性能 0.5 1

17 1 2 1 3 金属材料的化学性能 0.5 1

18 1 2 1 4 金属材料的工艺性能 0.5 1

19 1 2 1 5 硬质合金的类型 0.5 5

20 1 2 1 6 硬质合金的牌号和应用 0.5 5

21 1 2 1 7 零件选材的一般原则 0.5 9

1 2 2 钢的热处理 3

22 1 2 2 1 铁碳平衡图知识 0.5 5

23 1 2 2 2 退火和正火的特点 0.5 5

24 1 2 2 3 退火和正火的区别 0.5 5

25 1 2 2 4 淬火和回火的特点 0.5 5

26 1 2 2 5 淬火和回火关系 0.5 5

27 1 2 2 6 表面淬火和化学热处理特点 0.5 1

28 1 2 2 7 表面淬火和化学热处理区别 0.5 1

29 1 2 2 8 热处理方法的应用 0.5 9

1 3 机械制造基础 12

1 3 1 力学基本概念 2

30 1 3 1 1 静力学基本公理 0.5 1

31 1 3 1 2 约束的概念 0.5 5

32 1 3 1 3 约束反力的概念 0.5 5

33 1 3 1 4 分离体的概念 0.5 5

34 1 3 1 5 物体受力分析 0.5 9

35 1 3 1 6 平面力系平衡条件 0.5 5

36 1 3 1 7 平面力系平衡方程及其应用 0.5 9

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

1 3 2 杆件基本变形形式 2

37 1 3 2 1 变形固体的基本假设 0.5 1

38 1 3 2 2 内力的概念 0.5 5

39 1 3 2 3 应力的概念 0.5 5

40 1 3 2 4 拉伸与压缩 0.5 1

41 1 3 2 5 剪切与挤压 0.5 1

42 1 3 2 6 扭转 0.5 1

43 1 3 2 7 弯曲 0.5 5

1 3 3 常用机构 3

44 1 3 3 1 平面四连杆机构的类型 0.5 5

45 1 3 3 2 平面四连杆机构的基本性质 0.5 5

46 1 3 3 3 凸轮机构的分类 0.5 5

47 1 3 3 4 凸轮机构的应用 0.5 5

48 1 3 3 5 螺旋机构的类型 0.5 1

49 1 3 3 6 间歇机构类型 0.5 1

50 1 3 3 7 齿轮机构的分类 0.5 5

51 1 3 3 8 渐开线齿轮传动及齿廓啮合特性 0.5 1

52 1 3 3 9 标准直齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸 0.5 9

53 1 3 3 10 斜齿轮的基本参数 0.5 5

54 1 3 3 11 锥齿轮的基本参数 0.5

55 1 3 3 12 蜗杆蜗轮的基本参数 0.5 5

56 1 3 3 13 齿轮机构正确啮合条件 0.5 9

57 1 3 3 14 轮系的概念 0.5 5

1 3 4 常用机械零部件 2

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

58 1 3 4 1 轴承的类型 0.5 5

59 1 3 4 2 轴承的应用 0.5 9

60 1 3 4 3 轴承的润滑与密封 0.5 5

61 1 3 4 4 弹簧的功用与类型 0.5 5

1 3 5 机械加工工艺规程 3

62 1 3 5 1 机械加工生产过程 0.5 5

63 1 3 5 2 机械加工工艺过程 0.5 5

64 1 3 5 3 生产类型 0.5 5

65 1 3 5 4 生产类型的工艺特征 0.5 5

66 1 3 5 5 加工余量的基本概念 0.5 9

67 1 3 5 6 工序尺寸的确定 0.5 9

68 1 3 5 7 工艺尺寸链的概念 0.5 5

69 1 3 5 8 机械加工工艺规程 0.5 5

70 1 3 51 9 工艺文件识读 0.5 9

1 4 电子学基础 4

1 4 基本半导体器件 1

71 1 4 1 1 半导体基础知识 0.5 5

72 1 4 1 2 晶体二极管介绍 0.5 5

73 1 4 1 3 晶体三极管介绍 0.5 5

1 4 2 基本放大电路 2

74 1 4 2 1 放大电路的基本概念 0.5 9

75 1 4 2 2 共射极放大电路 0.5 5

76 1 4 2 3 稳定静态工作点电路 0.5 1

77 1 4 2 4 共集电极放大电路 0.5 1

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

1 4 3 直流稳压电源 1

78 1 4 3 1 整流电路介绍 0.5 5

79 1 4 3 2 滤波电路介绍 0.5 9

80 1 4 3 3 稳压电路介绍 0.5 9

2 电切削加工工艺 26

2 1 电切削加工设备分类和性能 6

2 1 1 电切削加工设备的分类 1

81 2 1 1 1 电火花穿孔机的分类 0.5 1

82 2 1 1 2 电火花成形加工机的分类 0.5 1

83 2 1 1 3 电火花线切割机的分类 0.5 1

2 1 2 电切削加工设备性能 1

84 2 1 2 1 线切割机床的主要技术参数 0.5 9

85 2 1 2 2 国产典型线切割机床介绍 0.5 5

86 2 1 2 3 成形加工机床的主要技术参数 0.5 9

87 2 1 2 4 国产典型成形机床介绍 0.5 5

2 1 3 线切割加工设备主要部件的结构 1

88 2 1 3 1 丝架的结构 0.5 5

89 2 1 3 2 卷丝筒的结构 0.5 5

90 2 1 3 3 工作台的结构 0.5 5

91 2 1 3 4 机体的结构 0.5 5

2 1 4 成形加工设备主要部件的结构 1

92 2 1 4 1 主轴头的结构 0.5 5

93 2 1 4 2 平动头的结构 0.5 5

94 2 1 4 3 工作台的结构 0.5 5

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

95 2 1 4 4 机体的结构 0.5 5

2 1 5 电切削加工机床精度检验知识 2

96 2 1 5 1 常用检测工具介绍 0.5 5

97 2 1 5 2 机床几何精度等级和技术指标 0.5 1

98 2 1 5 3 机床数控精度等级和技术指标 0.5 1

99 2 1 5 4 主轴几何精度指标 0.5 1

100 2 1 5 5 工作台几何精度指标 0.5 5

101 2 1 5 6 机床数控精度指标 0.5 5

2 2 电火花加工基础知识 5

2 2 1 电火花加工常用术语 4

102 2 2 1 1 工具电极 0.5 9

103 2 2 1 2 放电间隙 0.5 5

104 2 2 1 3 脉冲电源 0.5 5

105 2 2 1 4 伺服进给系统 0.5 5

106 2 2 1 5 工作液介质 0.5 5

107 2 2 1 6 电蚀物 0.5 5

108 2 2 1 7 电规准 0.5 5

109 2 2 1 8 脉宽 0.5 5

110 2 2 1 9 间隔 0.5 5

111 2 2 1 10 电压 0.5 5

112 2 2 1 11 电流 0.5 5

2 2 2 电火花加工工作液 1

113 2 2 2 1 工作液介质种类 0.5 5

114 2 2 2 2 工作液的基本要求 0.5 5

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

2 3 电切削加工的工艺指标及加工参数 2

2 3 1 工艺指标 1

115 2 3 1 1 加工精度 0.5 5

116 2 3 1 2 加工速度 0.5 5

117 2 3 1 3 表面粗糙度 0.5 9

118 2 3 1 4 电极损耗 0.5 5

2 3 2 加工参数 1

119 2 3 2 1 电参数 0.5 9

120 2 3 2 2 非电参数 0.5 5

2 4 电切削加工异形零件的装夹 10

2 4 1 基准的选择 2

121 2 4 1 1 基准的概念 0.5 5

122 2 4 1 2 基准的分类 0.5 5

123 2 4 1 3 设计基准 0.5 9

124 2 4 1 4 工艺基准 0.5 5

125 2 4 1 5 工序基准 0.5 5

126 2 4 1 6 定位基准 0.5 9

127 2 4 1 7 装配基准 0.5 5

128 2 4 1 8 测量基准 0.5 5

129 2 4 1 9 工艺基准与设计基准的关系 0.5 5

2 4 2 定位 3

130 2 4 2 1 工件定位概念 0.5 9

131 2 4 2 2 六点定位原理 0.5 5

132 2 4 2 3 完全定位 0.5 1

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

133 2 4 2 4 不完全定位 0.5 1

134 2 4 2 5 欠定位 0.5 1

135 2 4 2 6 过定位 0.5 1

136 2 4 2 7 粗定位基准的确定方法 0.5 1

137 2 4 2 8 精定位基准的确定方法 0.5 5

138 2 4 2 9 异形零件的定位方法 0.5 9

2 4 3 电火花成形加工工件与电极的定位与调整 1

139 2 4 3 1 外径定位 0.5 5

140 2 4 3 2 内径定位 0.5 5

141 2 4 3 3 端面定位 0.5 5

142 2 4 3 4 角定位 0.5 5

2 4 4 专用夹具基础知识 3

143 2 4 4 1 专用夹具的基本组成 0.5 5

144 2 4 4 2 零件定位形式 0.5 9

145 2 4 4 3 平面零件定位元件的选择原则 0.5 9

146 2 4 4 4 外圆柱零件定位元件的选择原则 0.5 1

147 2 4 4 5 内圆柱零件定位元件的选择原则 0.5 1

148 2 4 4 6 异形零件定位元件的选择原则 0.5 1

149 2 4 4 7 夹紧力方向的确定 0.5 9

150 2 4 4 8 夹紧力作用点的确定 0.5 5

151 2 4 4 9 常用夹紧机构 0.5 1

152 2 4 4 10 专用夹具的分度机构 0.5 1

153 2 4 4 11 夹具体 0.5 1

2 4 5 线切割加工件装夹形式 1

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

154 2 4 5 1 悬臂式装夹 0.5 5

155 2 4 5 2 板式装夹 0.5 5

156 2 4 5 3 桥式装夹 0.5 5

157 2 4 5 4 压板装夹 0.5 5

158 2 4 5 5 压板正确使用方法 0.5 9

2 5 1 电切削加工件的准备 3

2 5 1 模具零件线切割加工件的准备 1

159 2 5 1 1 零件材料选择 0.5 5

160 2 5 1 2 零件形状、尺寸确定 0.5 5

161 2 5 1 3 热处理工序的安排 0.5 9

162 2 5 1 4 线切割工序的安排 0.5 9

2 5 2 模具零件成形加工件的准备 2

163 2 5 2 1 零件材料选择 0.5 5

164 2 5 2 2 零件形状确定 0.5 5

165 2 5 2 3 零件尺寸确定 0.5 5

166 2 5 2 4 电极选择 0.5 9

167 2 5 2 5 电极加工 0.5 9

168 2 5 2 6 热处理工序的安排 0.5 5

169 2 5 2 7 成形加工工序的安排 0.5 9

3 数控电火花线切割加工 26

3 1 电火花线切割机床操作 5

3 1 1 电火花线切割机床操作步骤及方法 3

170 3 1 1 1 快走丝线切割机床操作面板 0.5 5

171 3 1 1 2 快走丝线切割机床开关机步骤 0.5 5

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名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

172 3 1 1 3 快走丝线切割机床的运丝机构 0.5 9

173 3 1 1 4 快走丝线切割机床的上丝、穿丝 0.5 9

174 3 1 1 5 慢走丝线切割机床功能和操作 0.5 5

175 3 1 1 6 慢走丝线切割机床加工步骤 0.5 5

176 3 1 1 7 慢走丝线切割机床的手工穿丝 0.5 9

177 3 1 1 8 慢走丝线切割机床的自动穿丝、剪丝 0.5 9

3 1 2 常用夹具使用方法及工件的装夹 1

178 3 1 2 1 压板夹具的使用 0.5 5

179 3 1 2 2 磁性夹具的使用 0.5 5

180 3 1 2 3 精密虎钳的使用 0.5 5

181 3 1 2 4 瑞典 3R夹具（三向调整仪）的使用 0.5 5

3 1 3 工件常用定位方法 1

182 3 1 3 1 电极丝垂直度的校正 0.5 9

183 3 1 3 2 端面定位法 0.5 5

184 3 1 3 3 角基准法 0.5 5

185 3 1 3 4 孔中心定位法 0.5 5

3 2 程序编制 12

3 2 1 穿丝孔加工 1

186 3 2 1 1 穿丝孔位置选用 0.5 9

187 3 2 1 2 穿丝孔大小的确定 0.5 5

188 3 2 1 3 钻床加工穿丝孔 0.5 5

189 3 2 1 4 电火花小孔机加工穿丝孔 0.5 5

3 2 2 零件加工电参数选用原则 1

190 3 2 2 1 不同材料电参数的选用方法 0.5 9

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

191 3 2 2 2 材料厚度不同电参数的选用方法 0.5 5

192 3 2 2 3 精度、粗糙度要求不同电参数的选用方法 0.5 5

193 3 2 2 4 电参数和补偿量 0.5 9

3 2 3 G指令的应用 4

194 3 2 3 1 G00位置的移动 0.5 1

195 3 2 3 2 G01直线加工 0.5 5

196 3 2 3 3 G02、G03圆弧加工 0.5 5

197 3 2 3 4 G40、G41、G42电极丝半径补偿 0.5 5

198 3 2 3 5 G50、G51、G52角度补偿 0.5 5

199 3 2 3 6 G26、G27图形旋转 0.5 1

200 3 2 3 7 G140、G141、G142上下异型加工 0.5 1

201 3 2 3 8 G90绝对坐标、G91相对坐标 0.5 5

202 3 2 3 9 G92、G97指定坐标值 0.5 5

203 3 2 3 10 G80移动至接触感知 0.5 1

3 2 4 M指令的应用 2

204 3 2 4 1 MOO加工暂时停止 0.5 1

205 3 2 4 2 MO2加工终止 0.5 1

206 3 2 4 3 M05接触无视 0.5 1

207 3 2 4 4 M98调用子程序 0.5 5

208 3 2 4 5 M99返回主程序 0.5 5

3 2 5 T指令的应用 1

209 3 2 5 1 T82禁止加工槽排液、T83进行加工槽排液 0.5 1

210 3 2 5 2 T84水泵打开、T85水泵关闭 0.5 1

211 3 2 5 3 T86开始喷流、T87停止喷流 0.5 1

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

212 3 2 5 4 T90自动穿丝 0.5 5

213 3 2 5 5 T91自动剪丝 0.5 5

3 2 6 编制简单内外形零件加工程序 1

214 3 2 6 1 手工编程方法 0.5 9

215 3 2 6 2 使用计算机软件编制程序方法 0.5 9

216 3 2 6 3 内外形零件编程实例分析 0.5 9

3 2 7 输入和调用程序 1

217 3 2 7 1 手工输入程序 0.5 9

218 3 2 7 2 输入和调用程序及电参数选择 0.5 5

3 2 8 模拟加工 1 5

219 3 2 8 1 画轨迹图方法 0.5 5

220 3 2 8 2 模拟仿真加工方法 0.5 5

3 3 加工零件 3

3 3 1 调整电参数 1

221 3 3 1 1 加工前电参数的选择 0.5 9

222 3 3 1 2 加工中电参数的调整 0.5 9

3 3 2 加工内外形零件 2

223 3 3 2 1 工件的定位 0.5 9

224 3 3 2 2 工件的夹紧 0.5 5

225 3 3 2 3 程序的输入 0.5 5

226 3 3 2 4 程序的调用 0.5 5

227 3 3 2 5 喷流加工 0.5 5

228 3 3 2 6 浸渍加工法 0.5 5

229 3 3 2 7 断丝和短路的处理 0.5 5

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

3 4 误差分析 2

3 4 1 使用常用量具测量工件 1

230 3 4 1 1 用游标卡尺的测量内外形零件 0.5 5

231 3 4 1 2 用内、外千分尺的内外形零件 0.5 9

232 3 4 1 3 用角度分度仪测量角度 0.5 5

3 4 2 分析工件产生误差的原因 1

233 3 4 2 1 导轮、导电块对加工精度的影响 0.5 5

234 3 4 2 2 导丝嘴、导电块对加工精度的影响 0.5 5

235 3 4 2 3 冷却液对加工精度的影响 0.5 5

236 3 4 2 4 工件的装夹对加工精度的影响 0.5 5

3 5 文明生产 4

3 5 1 常用工量具的维护与保养 1

237 3 5 1 1 工具的维护与保养 0.5 5

238 3 5 1 2 量具的维护与保养 0.5 5

239 3 5 1 3 夹具的维护与保养 0.5 5

3 5 2 设备维护与保养知识 1

240 3 5 2 1 线切割加工的安全技术规程 0.5 5

241 3 5 2 2 线切割机床维护与保养知识 0.5 5

3 5 3 常见故障的排除 2

242 3 5 3 1 屏幕无显示 0.5 1

243 3 5 3 2 运丝电机打不开 0.5 1

244 3 5 3 3 不换向 0.5 1

245 3 5 3 4 冷却液泵打不开 0.5 1

246 3 5 3 5 步进电机不走或失步 0.5 1

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名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

4 电火花成形加工 21

4 1 电火花成形加工机床编程与操作 10

4 1 1 高精度电火花成形机床操作 1

247 4 1 1 1 高精度电火花成形机床操作步骤及方法 0.5 5

248 4 1 1 2 高精度电火花成形机床操作面板 0.5 5

249 4 1 1 3 高精度电火花成形机床开关机步骤 0.5 5

250 4 1 1 4 高精度电火花成形机床电极库的操作方法 0.5 5

4 1 2 多型腔不同深度零件的自动编程 4

251 4 1 2 1 多型腔不同深度零件加工深度的设定 0.5 9

252 4 1 2 2 放电面积的计算 0.5 9

253 4 1 2 3 电极材料的选择 0.5 5

254 4 1 2 4 工件材料的选择 0.5 5

255 4 1 2 5 电极缩放量计算 0.5 9

256 4 1 2 6 最终表面粗糙度确定 0.5 9

257 4 1 2 7 电规准的选择 0.5 9

258 4 1 2 8 摇动方式的选择 0.5 9

259 4 1 2 9 程序生成 0.5 5

260 4 1 2 10 程序检查 0.5 5

4 1 3 多型腔不同深度零件手工编程的方法 5

261 4 1 3 1 G指令应用 0.5 5

262 4 1 3 2 M指令应用 0.5 5

263 4 1 3 3 T指令应用 0.5 5

264 4 1 3 4 初始加工条件的选择 0.5 5

265 4 1 3 5 半精加工条件的选择 0.5 5

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

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序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

266 4 1 3 6 精加工条件的选择 0.5 5

267 4 1 3 7 进给量的计算 0.5 9

268 4 1 3 8 平动量的计算 0.5 9

269 4 1 3 9 摇动模式的选择 0.5 5

270 4 1 3 10 程序编制 0.5 5

271 4 1 3 11 程序输入 0.5 5

272 4 1 3 12 程序检查 0.5 5

4 2 多型腔不同深度零件电火花成形加工 5

4 2 1 装夹与校正 2

273 4 2 1 1 电极的装夹 0.5 5

274 4 2 1 2 电极的校正 0.5 9

275 4 2 1 3 工件的装夹 0.5 5

276 4 2 1 4 工件的校正 0.5 5

277 4 2 1 5 工件与电极相对位置确定 0.5 9

4 2 2 零件加工 3

278 4 2 2 1 调用程序 0.5 5

279 4 2 2 2 试加工 0.5 5

280 4 2 2 3 加工液注入 0.5 1

281 4 2 2 4 执行加工 0.5 5

282 4 2 2 5 电规准调整 0.5 5

4 3 电火花成形加工零件的检测 2

4 3 1 检测量具 1

283 4 3 1 1 深度千分尺的使用 0.5 5

284 4 3 1 2 深度百分表的使用 0.5 5

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职业/模块名称 电切削工（电火花成形机床操作工） 等级 四级

职业代码

序号 鉴定点代码

名称·内容 分数

系数

重要

系数 备注

章 节 目 点

285 4 3 1 3 粗糙度仪的使用 0.5 5

4 3 2 检测方法 1

286 4 3 2 1 零件深度的检测 0.5 9

287 4 3 2 2 零件粗糙度检测 0.5 5

288 4 3 2 3 量块的使用 0.5 1

4 4 安全文明生产 4

4 4 1 操作安全规程 1

289 4 4 1 1 安全规程 0.5 5

290 4 4 1 2 安全注意事项 0.5 1

291 4 4 1 3 废气排放措施 0.5 1

292 4 4 1 4 灭火传感器检查 0.5 1

4 4 2 设备维护与保养 2

293 4 4 2 1 工、量具的维护与保养 0.5 5

294 4 4 2 2 机床的日常维护与保养 0.5 5

295 4 4 2 ３ 过滤器压力检查 0.5 1

296 4 4 2 ４ 机床润滑 0.5 1

297 4 4 2 ５ 油压检查 0.5 1

298 4 4 2 ６ 油位浮标开关检查 0.5 1

4 4 3 常见故障排除 1

299 4 4 3 1 故障的表现形式 0.5 1

300 4 4 3 2 一般处理方法 0.5 1

（注：将“操作技能鉴定要素细目表”和“理论知识鉴定要素细目表”组合成为《鉴定要素

细目表》）