Chemisches Recycling von PUR- und PET-Reststoffen... | 2 RAMPF Ecosystems: Geschichte Über 25 Jahre...

RAMPF Holding GmbH & Co. KG

Dr. Frank Dürsen / 27.05.2014

Chemisches Recycling von PUR-

und PET-Reststoffen

www.rampf-ecosystems.de | www.rampf-gruppe.de 2

RAMPF Ecosystems: Geschichte

Über 25 Jahre kundenspezi-

fische Polyole aus PUR und PET 1992 1995 2002 2003 2007 2011

Gründung der

regra Recycling

GmbH mit dem

Schwerpunkt

großtechnisches

Recycling von

Polyurethanen.

Erster Kontakt

zur damaligen

RAMPF GmbH.

Recycling von

Abfällen aus der

Herstellung von

Modellbauplatten

.

1999

In Kooperation

mit DKR wurde

eine Methode für

das chemische

Recycling von

PET entwickelt.

Aufnahme in das

Förderprogramm

der Europäischen

Union „LIFE“.

Bau der

europaweit

größten Anlage für

chemisches

Recycling von

PUR- Reststoffen.

Herstellung von

Polyolen aus

nachwachsenden

Rohstoffen.

Umweltpreis 2002

Innovationspreis

2002

Umfirmierung zu

RAMPF Ecosystems

GmbH & Co. KG und

Eingliederung in die

RAMPF-Gruppe.

Weitere Investitionen

in zukunftsweisende

Technologien und

Produkte.

2004

Recypur, Recypol and

Petol sind nun

registrierte

Markennamen von

RAMPF Ecosystems.

Firmengelände

geht in den

Besitz der

RAMPF-Gruppe

über.

Damit ist der

Grundstein für

den weiteren

Ausbau des

Unternehmens

gelegt.

2009

Weitere 3500

m2 werden für

Production und

Lager erworben.

Matthias Rampf

ist der neue

CEO von

RAMPF

Ecosystems

GmbH & CO.

KG.

2012

Installation der

weltweit ersten

industriellen

Anlage für die

Produktion von

Polyolen aus

Weichschaum-

Abfällen.

Verdopplung

der Kapazität


RAMPF Ecosystems: Geschichte

2012

Installation der weltweit ersten industriellen Anlage für die Produktion von Polyolen aus

Weichschaum-Abfällen. Diese wurde im Rahmen eines vom Deutschen Bundes-

ministerium für Bildung und Forschung geförderten Projektes zur Entwicklung der

großtechnischen Acidolyse von Blockweichschäumen konzipiert und fertig gestellt.


Polyurethan-Recycling

Werkstoffliche

Verwertung wird auch

Materialrecycling oder

Downcycling genannt.

Darin steckt der Aspekt

des Qualitätsverlusts

des Materials, der bei

dieser Verwertungsart in

den Vordergrund tritt.

Die thermische

Verwertung ist kein

Recyclingverfahren,

sie basiert auf der

Müllverbrennung.

Hier wird durch

verschiedene chemische

Verfahren der polymere

Werkstoff wieder in

Monomere überführt. Aus

diesen Grundstoffen

werden wieder vollwertige

Polymere

hergestellt.

Thermische Verwertung Werkstoffliche Verwertung Rohstoffliche Verwertung

www.rampf-gruppe.de 5

Kreislaufkonzept Recycling


Verfahrensschema Chemisches Recycling


Acidolyse


Glykolyse


RAMPF Ecosystems: Produkte & Lösungen

Chemisch-thermisches Recycling von

> PUR

> PET

Entwicklung und Herstellung von

> Recypolen (Polyole basierend auf Polyurethanreststoffen)

> Petolen (Polyole basierend auf PET)

> Polyole basierend auf nachwachsenden Rohstoffen

> Recypur-Systemen basierend auf eigenen Polyolen

Recycling–Konzepte für Kunden;

Projektierung und Verkauf maßgeschneiderter

Recyclinganlagen

Lohnfertigung von Formschäumen basierend auf eigenen

PUR-Systemen (Recypur)


RAMPF Ecosystems: Kundenspezifische Polyole

PUR-Reststoffe Post consumer PET-Flakes Nachwachsende

Rohstoffe

RECYPOL® PETOL® NP-Polyole


RAMPF Ecosystems: Recypole

OH-Zahl

mg KOH/g

Viskosität

mPa.s

Säurezahl

mg KOH/g

Funktionalität Aussehen

Recypol® 903 480-540 2600-6600 < 2 ca. 3,7 braun;

transparent

Recypol® SC 601/O 330-390 2500-6500 < 2 ca. 2,7 braun;

transparent

Recypol® SC 601/U 360-420 4000-9000 < 2 ca. 3,0 schwarz

Recypol® RE 910 420-460 1000-4000 < 0,5 2,5 grau


RAMPF Ecosystems: Petole

OH-Zahl

mg KOH/g

Viskosität

mPa.s

Säurezahl

mg KOH/g


Petol® 240/02 235-265 1000-4000 < 3 ca. 2,0 braun-grün;

transparent


transparent


transparent


RAMPF Ecosystems: Natural Polyols

OH-Zahl

mg KOH/g

Viskosität

mPa.s

Säurezahl

mg KOH/g


NP 260 245-275 50-350 < 2 ca. 2,5 gelb-hellbraun;

transparent

NP 350 330-360 20-100 < 2 ca. 2,0 gelb-hellbraun;

transparent


RECYPOL®-Anwendung:

PUR-Hartschaum

Norm Unit Recypur® 960

Dichte ISO 1183 Kg/m³ 40

Druckspannung DIN 53421 MPa 0,27

Stauchung DIN 53421 % 37

Wärmeleitfähigkeit ISO 11359 W/(m*K) 0,024

Baustoffklasse B2 (possible)

Anwendungen

Dämmung von:

- Rohren

- Kühlschränken

- Dächern



Halbharter Integralschaum



Halbharter Integralschaum

Recypur ® 509

Unit Value Norm

Raumgewicht Kg/m3 500 ISO 845

Härte Shore A 30 DIN 53505

Zugfestigkeit N/mm2 1,6 DIN 53504

Bruchdehnung % 250 DIN 53504

Weiterreißfestigkeit N/mm 1,8 DIN 53507

DIN-Abrieb mg 749 DIN 53516


PETOL®-Anwendung: Harter PIR-Schaum

Dämmplatten


PETOL®-Anwendung: Harter PUR-Schaum

Heißwasser-Boiler

Klinker-Hinterschäumung


PETOL®-Anwendung:

Norm Unit Recypur® 851

Raumgewicht ISO 1183 Kg/m3 600

Zugfestigkeit DIN 53430 MPa 15,0

Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 N/mm2 205

Shore D DIN EN ISO 868 Sh D 62

Heat-SAG-Test 120°, 30 min mm Max. 3

Biegedehnung DIN 53438 % 7,2

Anwendungen

- Fensterrahmen

- Sitzauflagen

- Gehäuseteile

- Technische Teile

Harter Integralschaum


Vorteile des chemischen Recycling

> Preisersparnis gegenüber dem Primärpolyol

(Transportkosten müssen beachtet werden)

> Erhalt ehemaliger Produkteigenschaften bei der Neuvernetzung

> Recypole/Petole sind maßgeschneidert herstellbar

> Einsparung wertvoller Ressourcen

> Reduzierung der Entsorgungskosten

> Imagegewinn durch gelebten Umweltschutz

> Echte Kreislaufwirtschaft ist durch chem. Recycling möglich (kein downcyling in

minderwertige Produkte)

> Grundsätzlich alle PUR-Reststoffe verwendbar

> Einsatz von bis zu 90% Recyclatanteil in PUR-Systemen möglich


Nachteile des chemischen Recycling

> Höhere Viskositäten bei Recypolen/Petolen

> Farbe der Recyclate ist abhängig vom Reststoff

> Recyclatqualität ist abhängig von der Sortenreinheit der Reststoffe

> Chem. Recycling von Polyurethan ist derzeit nur für Produktionsreststoffe

geeignet

> (Ausnahme Petol; hergestellt aus post-consumer PET-Abfällen)


Chemisches Recycling: Fazit

> Sortenreine Produktionsreststoffe sollten dem chemischen Polyurethanrecycling

zugeführt werden

> Recyclingfähigkeit ist unabdingbar für die Vermarktung des Werkstoffes

Polyurethan

> Für Duroplasten, wie PUR, ist das chemische Recycling die einzige tatsächliche

Recyclingmöglichkeit

> Chemisches Polyurethanrecycling eignet sich nur bedingt für post-consumer

Abfälle

> Einschränkungen in den Anwendungen durch die Färbung bzw. Viskosität der

Recyclate


Kontakt

Haben Sie Interesse an ?

> Recypolen (Polyole basierend auf Polyurethanreststoffen)

> Petolen (Polyole basierend auf PET)

> Natural Polyols, NP, (Polyole basierend auf nachwachsenden Rohstoffen)

> Recypur Systeme basierend auf obigen Polyolen

Benötigen Sie oder Ihre Kunden?

Recycling–Konzepte für Polyurethanreststoffe oder

eine maßgeschneiderte Polyurethan-Recycling-Anlage

dann kontaktieren Sie bitte: Marco Werth Vertriebs- und Marketing-Leiter

RAMPF Ecosystems GmbH & Co. KG

Elsässer Str. 7

D-66954 Pirmasens

T +49 (0) 6331 8703-1102

F +49 (0) 6331 8703-1111

E [email protected]

www.rampf-ecosystems.de

mailto:[email protected]



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