Ceramica Para Arquitectura1
description
Transcript of Ceramica Para Arquitectura1
-
FUN
DA
ME
NT
OS
Mat
eria
l for
mat
ivo
para
pre
scri
ptor
es
-
Presentacin
La industria cermica espaola destaca por su liderazgo en tecnologa y por sus desarrollos especfi cos para el
mbito de la arquitectura. El diseo de nuevos productos y nuevas prestaciones es continuo; casi se podra decir
que el sector oferta ms novedades de las que el entorno es capaz de asimilar.
Por ello, se hace necesario formar e informar a los profesionales de la arquitectura y la construccin sobre todos
los avances que la cermica les ofrece. Pese a ser un material con una gran tradicin, la nueva cermica es an
desconocida por una gran parte de los profesionales. El sector cermico espaol a travs de ASCER, la asociacin
que representa prcticamente al 100% de la produccin de azulejos y pavimentos cermicos, tiene en marcha
multitud de actividades dirigidas a trasladar a los prescriptores arquitectos, arquitectos tcnicos, diseadores,
etc. todo lo que la cermica puede aportarles en su labor profesional.
La elaboracin de material docente e informativo dirigido a los prescriptores de los materiales cermicos permitir
un mejor conocimiento de los mismos, y asegurar la correcta seleccin de los materiales, ejecucin de los proyec-
tos, as como un mayor acercamiento a la cermica. Mediante esta publicacin, estructurada en dos mdulos de
conocimiento, se pretende proporcionar una base slida sobre los materiales cermicos aplicados a la arquitectura.
El primero de estos mdulos, Productos cermicos en arquitectura. Fundamentos, plantea un recorrido por to-
dos aquellos aspectos del producto cermico relacionados con el proyecto y la ejecucin de obras de arquitectura.
En este sentido, cabe sealar la importancia que tiene que los profesionales conozcan mejor los procesos emplea-
dos en la fabricacin de las baldosas y pavimentos cermicos con el objeto de poder adecuarlos a las caracters-
ticas propias de cada proyecto. En el manual se trata el proceso general de fabricacin incidiendo especialmente
en los mtodos de conformado existentes as como en los diferentes materiales cermicos. Tambin se incluye
interesante informacin sobre las funciones que pueden cumplir los materiales cermicos y aspectos referentes al
proyecto y ejecucin tales como normativa, puesta en obra o patologas.
El segundo mdulo, Productos cermicos en arquitectura. Fachadas ventiladas y suelos tcnicos, ofrece una
visin sobre los actuales sistemas cermicos donde las subestructuras o elementos metlicos son parte funda-
mental. Se tratan bsicamente dos tipologas: fachadas ventiladas y suelos tcnicos.
-
Otras vas utilizadas por el sector para acercar la cermica a los prescriptores son por ejemplo, la serie de C-
tedras de Cermica que tiene ASCER en marcha en diferentes Escuelas de Arquitectura de Espaa: Barcelona,
Valencia, Alicante, Madrid y Castelln. La Red de Ctedras escenifi ca el acercamiento y la complicidad entre la
Universidad y el sector productor de las baldosas cermicas, complicidad entendida como intercambio mutuo de
conocimientos y experiencias. Las Ctedras permiten a la industria azulejera incorporar a la formacin de los futu-
ros arquitectos un mayor conocimiento tcnico del producto, as como de las enormes posibilidades estticas que
la baldosa cermica puede aportar al trabajo creativo de estos profesionales. Por otro lado, permite a los futuros
arquitectos orientar sus propuestas hacia la cermica, innovando en formatos ya existentes o bien desarrollando
nuevas aplicaciones que son trasladadas a las empresas.
Los Premios Cermica de Arquitectura e Interiorismo, son otro camino mediante el cual ASCER divulga a nivel
internacional aquellas obras de arquitectura contempornea que destacan por su uso de la cermica. Cada vez
ms arquitectos de prestigio mundial incorporan este material en sus proyectos ms emblemticos: Zaera-Polo,
Patxi Mangado, EMBT, Guillermo Vzquez-Consuegra, etc. son algunos de los profesionales galardonados en los
Premios Cermica.
La publicacin de monogrfi cos sobre el uso de la cermica en arquitectura reciente es otra de las herramientas
de divulgacin utilizada. Los dos volmenes de La Cermica en Arquitectura recogen en total cerca de 100 obras
repartidas por todo el mundo, en las que la cermica juega un papel destacado. Tambin las diferentes Ctedras
de Cermica editan anualmente las memorias donde se recogen las principales conclusiones de los cursos acad-
micos, los proyectos desarrollados por los alumnos, y las conferencias que en el seno de las Ctedras se imparten.
La cermica, como producto siempre vivo y actual, seguir ofreciendo enormes posibilidades creativas y funcio-
nales a los futuros profesionales. En la medida en que sepamos comunicarlas, lograremos que siga ocupando el
lugar que merece en la arquitectura.
ASCER
(Asociacin Espaola de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cermicos)
-
Introduccin a los productos cermicos 10
Proceso general de fabricacin 14
Preliminares 15
Preparacin de la composicin 16
Eleccin de materias primas 16
Formulacin 18
Dosifi cacin 20
Preparacin de la pasta 21
Molturacin va hmeda 22
Atomizacin 23
Va seca 23
Conformado 24
Prensado en seco 24
Extrusin 25
Secado 26
Baldosas cermicas normalizadas 48
Azulejo 50
Gres esmaltado 52
Gres porcelnico 54
Gres rstico 56
Baldosn cataln 57
Barro cocido 58
Piezas complementarias 60
Sistemas 60
Mosaico 61
Caractersticas de los productos cermicos en funcin del uso 62
Caractersticas dimensionales 64
64 Caractersticas mecnicas
65 Carga de rotura a la fl exin
66 Resistencia a la abrasin
68 Caractersticas adicionales
68 Resistencia al deslizamiento
69 Resistencia a la helada
70 Resistencia qumica
71 Piezas especiales
74 Preparacin de la composicin
75 Conformado y secado de la pieza
82 Esmaltado y/o decoracin
82 Coccin
Generalidades
Tipos de baldosas cermicasy piezas especiales
26 Esmaltado
26 Esmaltes
28 Fritas
30 Engobe
31 Proceso de esmaltado
33 Decoracin
33 Serigrafa
36 Aerografa
37 Huecograbado
38 Flexografa
38 Impresin por chorro de tinta
40 Coccin
41 Etapa de calentamiento
42 Etapa de enfriamiento
-
Proyecto y puesta en obra
Glosario y bibliografa
86 Instalacin por adherencia
87 Introduccin
89 Normas y documentos de referencia
90 Elementos del sistema de recubrimiento
90 Soportes base
92 Capas intermedias
96 Superfi cies de colocacin
98 Materiales de agarre
105 Juntas de colocacin
109 Juntas de movimiento
114 Tcnicas de colocacin
119 Preparacin y aplicacin de los materiales
120 Rejuntado y limpieza fi nal, mantenimiento
120 Sistemas de recubrimiento especiales
121 Requerimientos especiales
122 Sistemas bsicos
125 Especifi caciones en proyecto
126 Defi nicin de los documentos de proyecto
127 Prescripciones sobre los productos
128 Prescripciones sobre la ejecucin
128 Ejemplo de especifi cacin de alicatado
129 Ejemplo de especifi cacin de pavimento cermico
130 Control de obra
131 Control de recepcin en obra de productos
135 Control de ejecucin del recubrimiento
135 Unidades de inspeccin
136 Controles de la ejecucin del soporte base
136 Controles de la ejecucin y disposicin de capas intermedias
137 Controles de la colocacin y rejuntado de las baldosas
137 Control de recubrimiento acabado
138 Comprobacin fi nal de la regularidad dimensional
138 Comprobacin del aspecto superfi cial, limpieza y proteccin del revestimiento
139 Patologas
140 Descripcin de los posibles sntomas y daos en revestimientos cermicos
141 Debidas a una defi ciente ejecucin
142 Debidas a una inadecuada seleccin del producto o de la tcnica de colocacin
143 Debidas a fallo del producto
144 Medidas preventivas
148 Glosario
150 Bibliografa
152 Normas
-
generalidades
-
010
Introduccin a los productos cermicos
-
011
Los materiales cermicos tradi-cionales son de naturaleza inorgnica, y estn constitui-dos por elementos metlicos y no
metlicos formados principalmente
mediante enlaces inicos y/o cova-
lentes. Sus composiciones qumicas
varan considerablemente, por lo que
presentan diferentes propiedades,
aunque, en general, se caracterizan
por ser duros y frgiles, poco tenaces
y poco dctiles, comportndose usual-
mente como buenos aislantes elctri-
cos y trmicos debido a la ausencia
de electrones conductores, y poseer
temperaturas de fusin relativamente
altas, por lo que resisten bien la expo-
sicin a elevadas temperaturas.
Por otro lado, el concepto de producto
cermico tradicional agrupa a un innu-
merable tipo de materiales, que tienen
como caracterstica comn el empleo
de algn tipo de arcilla en su composi-
cin, y que son transformados median-
te el uso de calor (de hecho la palabra
cermica deriva del griego keramikos, sustancia quemada).
Se puede hablar de un sinfn de tipos
de materiales cermicos tradicio-
nales: baldosas cermicas, ladrillos
para la construccin, tuberas de
desages, tejas de drenaje, tejas de
cubiertas, vajillas, aislantes elctricos,
sanitarios, etc.
Las propiedades de cualquiera de
estos productos cermicos son una
manifestacin de sus caractersti-
cas microestructurales, las cuales
dependen a su vez de las caracters-
ticas fsico-qumicas de las materias
primas de partida y del desarrollo de
cada una de las etapas que compren-
den su procesado.
As pues, la fabricacin de cualquier
producto cermico debe considerarse
como un conjunto de etapas interco-
nectadas que, progresivamente y de
forma deliberada, van transformando
unas materias primas de partida, a
travs de diferentes productos inter-
medios, en el producto fi nal. En con-
secuencia, el desarrollo de cualquier
etapa del proceso no solo afectar al
producto resultante de dicha etapa,
sino que adems alterar en mayor o
menor medida el desarrollo de las eta-
pas posteriores y muy probablemente
a las caractersticas y propiedades del
producto fi nal.
Aunque cada uno de los distintos
tipos de materiales cermicos
tradicionales tiene un proceso de fa-
bricacin diferente, e incluso con gran-
des variaciones dependiendo de las
especifi caciones propias de cada uno
de aquellos, de su tamao y de su
utilizacin posterior, se puede resumir
el proceso general de fabricacin de
productos cermicos segn se indica
en el ESQUEMA 1.1.
generalidades introduccin
-
012
preparacin composicin
via seca via hmeda
conformado
secado
coccin coccin
esmaltado esmaltado
coccin coccin
bicoccin esmaltada monococcin esmaltadamonococcin sin esmaltar
ESQUEMA 1.1. Proceso general de fabricacin de productos cermicos.
generalidadesintroduccin
-
013
Entre todos los tipos de cermicas tradicionales mencionados, puede conside-
rarse que los de mayor inters desde el punto de vista de la arquitectura, y por
tanto principal objeto del presente libro, son las baldosas cermicas, las cuales
estn destinadas al recubrimiento de paredes (revestimientos) y al de suelos
(pavimentos) tanto en el interior como en el exterior de edifi cios. No obstante,
tambin se dedica un captulo a determinadas piezas cermicas con procesos
de produccin propios, en funcin de sus caractersticas, y que han sido deno-
minadas piezas especiales.
Preparacin de la composicin.Una vez elegidas las materias primas a emplear, y determinada la
proporcin en la que va a intervenir
cada una de ellas, se realiza el pesaje
y la mezcla de las mismas.
El material mezclado es triturado para
garantizar una total homogeneizacin
y obtener un tamao de las partculas
ptimo para las interacciones que van
a producirse entre ellas en etapas
posteriores del proceso. Esta homo-
geneizacin y trituracin de materias
primas puede realizarse en seco (va
seca) o bien ponindolas en suspen-
sin acuosa (va hmeda).
Conformado y secado de la pieza. Con la mezcla homogeneizada y en condiciones de humedad determi-
nadas, se da forma al producto ele-
gido, utilizando diferentes procesos:
prensado, extrusin, colado, etc.
La pieza obtenida se mantiene seca y
a una temperatura determinada hasta
la etapa siguiente del proceso.
Esmaltado y/o decoracin.Muchos productos cermicos son recubiertos por una o varias capas de
esmalte y son tambin decorados,
bien por necesidades nicamente
estticas, bien para conferirles ciertas
propiedades fsico-qumicas. Este
proceso puede realizarse sobre el
soporte crudo o sobre el soporte
previamente cocido (bizcocho).
Los productos cermicos no esmalta-
dos son, tras el conformado y poste-
rior secado, cocidos directamente.
Coccin. Las piezas conformadas y secas, esmaltadas y en su caso decoradas,
son introducidas en un horno donde
son sometidas a un ciclo trmico
a alta temperatura que conduce al
producto fi nal deseado.
Si el proceso productivo consta
de una nica coccin de la pieza
esmaltada y en su caso decorada, se
denomina monococcin. Sin embargo,
si primero se cuece el soporte y poste-
riormente se realiza una segunda coc-
cin de la pieza esmaltada y decorada,
el proceso se denomina bicoccin.
Es posible realizar una tercera e inclu-
so una cuarta coccin para el caso de
piezas con decoraciones especiales,
en cuyo caso se habla de tercer fuego
y cuarto fuego respectivamente.
generalidades introduccin
-
014
Preliminares
Preparacin de la composicin
Eleccin de materias primas
Formulacin
Dosifi cacin
Preparacin de la pasta
Molturacin va hmeda
Atomizacin
Va seca
Conformado
Prensado en seco
Extrusin
Secado
Esmaltado
Esmaltes
Fritas
Engobes
Proceso de esmaltado
Decoracin
Serigrafa
Aerografa
Huecograbado
Flexografa
Impresin por chorro de tinta
Coccin
Etapa de calentamiento
Etapa de enfriamiento
Proceso general de fabricacin
-
015
Preliminares
Las baldosas cermicas son pie-zas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte, de naturaleza arcillosa
y porosidad variable, con o sin un
recubrimiento de naturaleza esencial-
mente vtrea. Este concepto abarca
una gran variedad de productos que
pueden clasifi carse bajo diferentes
criterios:
Coloracin del soporte: Se
puede hablar de baldosas de
coccin roja o de coccin blanca
en funcin de la coloracin que
presenta el soporte de la pieza
una vez cocida. Esta diferencia
de color est relacionada con el
contenido de xidos colorantes,
sobre todo hierro, que presentan
las materias primas empleadas
en su fabricacin, fundamental-
mente en las arcillas.
Uso al que va destinado: Las
baldosas cermicas se usan
para revestir paredes y pavimen-
tar suelos, tanto en interiores
como en exteriores de locales
y edifi cios. Los soportes de los
revestimientos cermicos (recu-
brimientos de pared) presentan
normalmente alta porosidad me-
diada como absorcin de agua,
lo que favorece su adherencia a
la pared y su mayor estabilidad
dimensional. Por el contrario, los
soportes de los pavimentos cer-
micos (recubrimientos de suelos)
presentan una baja porosidad
con lo que se pueden conseguir
mejores caractersticas tcnicas.
Por tanto, existen diferencias
sustanciales en la naturaleza de
las materias primas empleadas y
en ciertas etapas del proceso de
fabricacin en cada caso.
Caractersticas del proceso de
fabricacin: La mezcla y tritu-
racin de las materias primas
que forman el soporte cermico
puede realizarse en presencia
o en ausencia de agua, por lo
que se puede diferenciar entre
procesos de preparacin va
hmeda (seguido generalmente
de un proceso de secado por
atomizacin) y procesos de pre-
paracin va seca respectivamen-
te. La forma que se le da a la
baldosa puede lograse mediante
tcnicas de prensado y tcnicas
de extrusin. Tambin se puede
diferenciar entre baldosas cer-
micas esmaltadas o sin esmaltar,
en funcin de las necesidades
estticas y/o tcnicas exigidas.
Por tanto, para conocer los distintos
tipos de baldosas cermicas que exis-
ten en el mercado actualmente, y el
uso ms apropiado para cada una de
ellas, es indispensable entender cu-
les son sus procesos de fabricacin y
cmo cada etapa del proceso confi ere
unas caractersticas determinadas al
producto fi nal.
generalidades proceso de fabricacin
-
016
Preparacin de la composicin
Eleccin de materias primas
El primer paso en la preparacin de una composicin es la eleccin de las materias primas que van a in-
tervenir y de la proporcin en que van
a hacerlo (formulacin del soporte).
La frmula empleada va a condicionar
las caractersticas del producto fi nal
resultante. Se debe por tanto tener
en cuenta las caractersticas fi nales a
obtener, los procesos de produccin
empleados y la calidad de las mate-
rias primas disponibles.
Las materias primas empleadas en
la composicin del soporte cermico
son minerales, bien en su estado na-
tural bien sometidas a un tratamiento
previo (homogeneizacin, trituracin,
tamizado, eliminacin de hierro
metlico, etc.), y, de acuerdo con su
comportamiento al ser dispersados
en agua, se clasifi can en materias
primas plsticas y no plsticas o
desgrasantes.
En general, se puede aceptar que la
proporcin entre estos dos tipos de
materiales debe ser tal que la mezcla
obtenida sea tan plstica como para
poder realizar un correcto moldeo de
la pieza, y a la vez le debe conferir a
sta la sufi ciente resistencia en crudo
como para poder permitir procesarla.
Por otro lado, las materias primas
elegidas deben garantizar las carac-
tersticas tcnicas deseadas en el
producto fi nal, y la posterior mezcla
de las mismas debe poseer una com-
posicin qumica y mineralgica tal
que las transformaciones fi sicoqu-
micas que van a tener lugar durante
el proceso de coccin, confi eran al
producto acabado las caractersticas
deseadas (color en cocido, coefi ciente
de dilatacin, resistencia mecnica,
porosidad, etc.)
Las materias primas plsticas por excelencia son las arcillas, las cuales estn formadas por diferentes
tipos de minerales, por lo que el uso de
una arcilla u otra condiciona las etapas
de los procesos de fabricacin y, por
supuesto, el producto fi nal obtenido.
Las principales caractersticas que
aportan las arcillas a los soportes de
las baldosas cermicas son:
Favorecen el conformado de las
piezas debido a su plasticidad
y evitan la aparicin de ciertos
defectos como grietas, ahoja-
dos, etc.
Proporcionan resistencia me-
cnica durante el trasiego de
las piezas crudas en las etapas
anteriores a la coccin.
En los procesos va hmeda ac-
tan como suspensionantes de
las materias primas no plsticas
presentes en la composicin, y
evitan sedimentaciones durante
el trasiego y almacenamiento de
las suspensiones.
generalidadesproceso de fabricacin
-
017
En las composiciones de coccin roja,
las arcillas empleadas tienen altos
contenidos en hierro, son ms fun-
dentes (temperatura de fusin ms
baja) que las arcillas con bajos conte-
nidos de hierro (arcillas blancas), y no
son excesivamente plsticas, por lo
que no suele ser necesario incorporar
en las formulaciones materiales des-
grasantes fundentes, tales como los
feldespatos. En las composiciones de
gres rojo esmaltado se eligen arcillas
de naturaleza illticas de alta funden-
cia que proporcionan a las piezas una
baja absorcin de agua.
En la fabricacin de azulejos se
emplean arcillas calcreas (con altos
contenidos en carbonatos de calcio),
ya que ste aporta estabilidad
dimensional y aumenta la porosidad,
requisitos deseables en la fabricacin
de revestimientos cermicos.
El caoln es otra materia prima plsti-
ca que presenta una coccin ms blan-
ca aunque es ms difcil de prensar y
aumenta la temperatura de coccin.
Las materias primas no plsticas o desgrasantes se incorporan a la formulacin para reducir la plasticidad,
facilitar la desfl oculacin, as como
para ajustar (aumentar o disminuir) la
temperatura de fusin de la mezcla.
En funcin del tipo de producto que
se desea obtener, se suelen emplear
los siguientes materiales:
Arenas silceas: En las composi-
ciones de azulejos un aumento
del contenido en cuarzo reduce
ligeramente la contraccin
durante la coccin y aumenta la
porosidad de las piezas cocidas.
Una mayor proporcin de este
mineral en las composiciones
empleadas en la fabricacin de
gres esmaltado y gres porcelni-
co reduce, de modo signifi cativo,
la contraccin durante la coccin,
e incrementa la porosidad de
las piezas cocidas, a igualdad de
temperatura.
Sin embargo, una cantidad
excesiva de cuarzo disminuye
la resistencia mecnica de la
pieza tanto cruda como cocida
e incrementa el coefi ciente de
dilatacin del producto fi nal.
Feldespatos alcalinos: La
adicin de estos materiales
facilita la fusin y reactividad de
la mezcla, reducindose de este
modo la temperatura de coccin
necesaria para alcanzar una
determinada porosidad abierta
(estimada como absorcin de
agua). Actan, por tanto, como
elementos fundentes a alta
temperatura.
Carbonatos alcalinotrreos: En
particular, el carbonato clcico
se emplea para aumentar la
porosidad de la pieza fi nal y
con ello la absorcin de agua,
contribuyendo a aumentar la
estabilidad dimensional; tambin
provoca un retraso en el inicio de
la sinterizacin por formacin de
fase lquida, aunque cuando sta
tiene lugar, lo hace de forma
mucho ms rpida.
Talco: Empleado, en algunas
ocasiones, para aumentar la fun-
dencia de las composiciones em-
pleadas en la fabricacin de gres
de coccin blanca usado para
pavimento. Por otra parte, en las
composiciones empleadas en la
fabricacin de azulejo la adicin
de talco aumenta, por lo general,
el coefi ciente de dilatacin, al
mismo tiempo que disminuye
la expansin por humedad del
producto cocido.
Silicato de circonio o circn:
Solo se emplea en ciertas com-
posiciones de gres porcelnico
cuando se quiere conseguir una
mayor blancura. Su empleo est
ms bien destinado a la formu-
lacin de esmaltes y engobes
cermicos.
generalidades proceso de fabricacin
-
018
Gres esmaltado
Formulacin
Azulejo
La TABLA 1.1 muestra los intervalos de las composiciones habituales de baldosas cermicas producidas en
Espaa.
generalidadesproceso de fabricacin
FOTOGRAFA 1.1.Mina de arcilla blanca.
FOTOGRAFA 1.2.Mina de arcilla roja.
FOTOGRAFA 1.3.Instalaciones mineras.
-
019
Gres porcelnico esmaltado
Gres porcelnico no esmaltado
TABLA 1.1. Composiciones habituales de las baldosas cermicas expresadas en % en peso.
Las composiciones empleadas en la fabricacin de los soportes de coccin roja para pavimento y revesti-
miento se formulan, generalmente, a
partir de mezclas de arcillas naturales
de alto contenido en hierro de distinta
plasticidad.
Para la fabricacin de azulejos se
emplean arcillas con altos contenidos
de carbonato de calcio, pero stas se
evitan en la fabricacin de gres, ya que
la descomposicin del carbonato de
calcio presente en las mismas es el
responsable de la porosidad de la pieza,
propiedad necesaria en los azulejos
pero perjudicial en la fabricacin de gres.
Las composiciones de los soportes de
coccin blanca, sin embargo, suelen
formularse con una relacin prxima
al 50% de minerales plsticos y de
materiales desgrasantes. Las arcillas
elegidas deben poseer bajos conte-
nidos de xidos colorantes, y suele
emplearse el caoln como material
plstico de elevada blancura.
Las composiciones de gres porcelnico
son similares a las de pavimento gresi-
fi cado, pero en este caso las materias
primas se deben elegir de manera
que den lugar a un elevado grado
de blancura y a una baja porosidad
(inferior al 0.5% de absorcin de agua),
en las piezas cocidas, minimizando, al
tiempo, la contraccin de coccin.
generalidades proceso de fabricacin
-
020
FOTOGRAFA 1.4. Vista general de un acopio.
Dosifi cacin
En Espaa, los sistemas emplea-dos para realizar el pesaje de cada una de las materias primas que
forman parte de una composicin,
han experimentado un gran avance
tecnolgico en los ltimos aos.
Hasta hace poco tiempo estos siste-
mas eran totalmente manuales, cada
arcilla era almacenada en un acopio
primario (FOTOGRAFA 1.4) en el cual
se realizaban continuos movimientos
con un camin-pala para conseguir
mantener lo ms homogneo posible
cada material. El mismo camin-
pala serva para dosifi car, de forma
volumtrica, cada materia prima a un
acopio secundario.
Hoy en da, este sistema manual
ha quedado relegado a pequeas
producciones, a formulaciones con
pocas materias primas, y, sobre todo,
a procesos en los que el conformado
se realiza por extrusin.
En la actualidad, las materias primas
son suministradas desde su origen
tras ser sometidas a tratamientos
de eliminacin del hierro metli-
co, cribadas (separando partculas
gruesas >15cm) y homogeneizadas.
Son transportadas en camiones y
descargadas en tolvas desde donde
se llevan a los silos de almacenamien-
to. La mezcla se dosifi ca gravimtrica-
mente mediante bsculas instaladas
en la parte inferior de los silos, garan-
tizando una mayor continuidad en la
composicin de la frmula prefi jada.
A continuacin, sta se desmenuzaba
y se extenda formando una capa
delgada sobre la superfi cie de la era.
Esta operacin serva para reducir
el tamao de los agregados y para
homogeneizar la mezcla, a la vez que
facilitaba el secado a la intemperie.
Una vez conseguida la humedad re-
querida, la mezcla era almacenada en
silos en espera de ser molturada.
generalidadesproceso de fabricacin
-
021
Preparacin de la pasta
Esta etapa del proceso productivo consiste en obtener una mezcla ntima y homognea de los distintos
componentes con un tamao de par-
tcula determinado y acondicionarla
para el adecuado moldeo de la pieza.
El tamao de partcula de la mezcla
de materias primas infl uye notable-
mente en la plasticidad y, por tanto,
en el conformado de la pieza cermi-
ca, en la velocidad de secado de las
piezas y en la superfi cie de contacto
entre las partculas, lo que condiciona
la reactividad entre stas y muchas
de las propiedades fsico-qumicas
del producto acabado (porosidad,
resistencia mecnica, etc.)
Segn que la operacin de molienda
se realice en ausencia o en presencia
de agua se le denomina molturacin
va seca o molturacin va hmeda
respectivamente.
La molienda va hmeda proporcio-
na mayor homogeneizacin de los
componentes de la frmula, menor ta-
mao de partcula, mejor control de las
variables del proceso y unas mejores
caractersticas del polvo de prensas,
por lo que su empleo aumenta la cali-
dad del producto acabado con respec-
to a la molienda va seca. Aunque su
coste de produccin es ms elevado,
tanto en inversin como en consumo
energtico y de agua, en Espaa hoy
en da, se puede decir que la nica
tcnica de molturacin empleada en la
produccin de azulejos, gres porcelni-
co y gres esmaltado es la molienda va
hmeda, a la que sigue la atomizacin
de la suspensin resultante.
La molienda va seca se suele utilizar
en procesos de fabricacin de baldo-
sas donde, a priori, los requisitos de
estabilidad dimensional del soporte o
de calidad de la superfi cie esmaltada
no sean tan exigentes, o en pases
donde el coste del proceso va hme-
da resulte inviable.
generalidades proceso de fabricacin
-
022
La molturacin va hmeda se lleva a cabo en un molino de bolas que trabaja en continuo. Se trata de un
cuerpo cilndrico o cilndrico-cnico,
cuyas paredes interiores estn prote-
gidas, y que gira alrededor de un eje
horizontal. En el interior del tambor
se coloca una carga de molienda (que
suelen ser bolos de silex o bolas de
almina), con una distribucin de
tamaos apropiados para optimizar la
molturacin (FOTOGRAFA 1.5.).
Por un lado del molino se introduce
los slidos mezclados con un 35% de
agua aproximadamente y el aditivo
desfl oculante que ayuda a mantener
aquellos en suspensin y, por tanto,
la molturacin.
Por efecto de la rotacin del tambor,
las bolas son arrastradas a lo largo de
las paredes hasta que caen en cascada,
por lo que someten al material a moler
a innumerables acciones de presin, de
rozamiento y de choque por las mismas
bolas y con las paredes del tambor.
Por el otro extremo del molino se
obtiene el producto molturado en
forma de suspensin, coloquialmente
denominado barbotina, y que resulta-
r con un tamao de partcula medio
mayor o menor en funcin del tiempo
que permanezca en el interior, de la
velocidad de rotacin y de la longitud
del molino.
La barbotina obtenida se pasa a tra-
vs de un vibrotamiz para eliminar las
partculas superiores a 125-200 m y
posteriormente, se mantiene en unos
depsitos provistos de agitadores
(balsas) para homogeneizar el produc-
to y evitar que sedimente.
FOTOGRAFA 1.6.Atomizado visto al microscopio.
FOTOGRAFA 1.7.Vista general de un secadero por atomizacin.
FOTOGRAFA 1.5. Vista general de un molino continuo.
Molturacin va hmeda
generalidadesproceso de fabricacin
300m
-
023
La barbotina obtenida tras la molienda va hmeda de las materias primas se seca, en un pro-
ceso continuo y automtico, el cual
permite la obtencin de aglomerados
esfricos huecos de partculas, deno-
minados grnulos de atomizado, con
un contenido en humedad controlado
(aproximado al 5- 6% en peso) y
con una forma y un tamao idneos
para que fl uyan en la siguiente fase
de conformado (FOTOGRAFA 1.6). El
producto obtenido se denomina polvo
atomizado y el proceso por el cual se
lleva a cabo secado por atomizacin.
El atomizador es un cilindro troncoc-
nico que consta principalmente de un
conjunto de boquillas que pulverizan
la suspensin en su parte interior
central, y de un sistema que introduce
aire caliente en la parte superior y en
contracorriente con el fl ujo de material
(FOTOGRAFA 1.7).
La barbotina almacenada en la balsa
se transporta mecnicamente al
depsito de alimentacin del atomi-
zador, y se inyecta a travs de las
boquillas, donde se encuentra con el
fl ujo de aire caliente. El aire caliente
en contacto con las gotas de barboti-
na dispersas provoca la evaporacin
del agua, por conveccin y por radia-
cin de calor, y por tanto el secado de
las partculas, las cuales se aglomeran
y adquieren la tpica forma esfrica
caracterstica del polvo atomizado.
El polvo atomizado se descarga por
la parte inferior del atomizador y se
transporta a una serie de silos donde
va a permanecer de 2 a 3 das para
homogeneizar su humedad antes de
iniciarse el proceso del conformado.
Inmediatamente antes del prensado,
el polvo atomizado se tamiza en un
vibrotamiz, con objeto de eliminar
posibles impurezas y aglomerados de
gran tamao formados por grnulos
de atomizado pegados.
La molturacin en seco se realiza con molinos de martillos o, ms habitualmente con molinos pendu-
lares, que son capaces de producir
partculas de menor tamao.
Los molinos pendulares estn provis-
tos de un sistema de calefaccin para
facilitar la molienda de las arcillas h-
medas, y de un clasifi cador neumtico
que es capaz de extraer las partculas
de menor tamao, permaneciendo
las de mayor tamao en el interior de
la cmara durante ms tiempo hasta
alcanzar el tamao deseado.
El material molido puede emplear-
se en la fabricacin de piezas por
extrusin o por prensado. En este
ltimo caso, el material fi no debe ser
humectado y granulado para poder
ser alimentado correctamente a la
prensa. En general, se utilizan granu-
ladoras donde se humecta a la vez
que se aglomera las partculas ms
fi nas, reducindose de este modo el
porcentaje de stas y aumentando la
densidad aparente del polvo, y lo que
es ms importante, incrementando su
fl uidez, lo que facilitar enormemente
la posterior etapa de prensado.
Atomizacin
Va seca
generalidades proceso de fabricacin
-
024
El sistema ms utilizado para dar forma a los azulejos, y baldosas de gres porcelnico y gres esmalta-
do, a partir de mezclas de materias
primas molturadas va hmeda
y secadas por atomizacin, es el
prensado en seco, mientras que el
empleado para conformar las piezas
a partir de mezclas obtenidas por va
seca es la extrusin.
Prensado en seco
El moldeo de las piezas planas, de-bido a su forma sencilla (rectan-gular, cuadrada, etc.), y a la pequea
relacin espesor/superfi cie, se realiza
por prensado unidireccional en seco
en prensas de efecto simple, donde la
presin se realiza solo en una de las
superfi cies de la pieza. La sencillez de
este mtodo facilita su automatiza-
cin y permite alcanzar producciones
ms elevadas que con otros tipos de
prensado.
Esta operacin se realiza generalmen-
te con prensas hidrulicas (FOTOGRA-
FA 1.8), debido a que son las ms
indicadas para controlar el ciclo de
prensado. La potencia de las prensas
a utilizar (fuerza de prensado), de-
pende del tamao de las piezas: para
formatos superiores a 200x200mm2,
que son los fabricados ms habitual-
mente, se utilizan prensas de 500 a
800t, en las que suelen obtenerse
entre 3 y 4 piezas por prensada.
Las principales ventajas de la utiliza-
cin del prensado son las siguientes:
Elevada produccin con un
empleo mnimo de mano de obra
especializada.
Facilidad de secado de las piezas
prensadas.
Mnima deformacin de las pie-
zas en las operaciones posterio-
res, (secado y coccin).
TABLA 1.2. Variables de proceso. Datos de prensado.
Conformado
FOTOGRAFA 1.8. Prensa hidrulica.
generalidadesproceso de fabricacin
-
025
Extrusin por cilindros Extrusin a pistn Extrusin a hlice
ESQUEMA 1.2. Mtodos de extrusin.
ESQUEMA 1.3. Cortado o troquelado.
Extrusin
El material molido va seca en un molino pendular se somete a un preamasado con un 10-15% de agua
y, generalmente es almacenado por
un cierto tiempo. Posteriormente, y
justo antes de ser introducido en la
extrusora, es amasado de nuevo has-
ta obtener un 15-20% de agua total.
El proceso de extrusin consiste en
hacer pasar una columna de pasta
a travs de una matriz, mediante el
empuje de un sistema propulsor. Una
vez realizada la extrusin, el material
obtenido se corta o troquela para
obtener la dimensin de la pieza
requerida (ESQUEMA 1.3).
FOTOGRAFA 1.9. Proceso de extrusin.
generalidades proceso de fabricacin
El sistema propulsor puede ser a
hlice, por cilindros o a pistn (ESQUE-
MA 1.2), pero el ms empleado en la
fabricacin de baldosas cermicas es
el de hlice, por su elevada productivi-
dad y por su posibilidad de trabajar en
rgimen continuo.
Este tipo de conformado de pieza se
emplea en la fabricacin de objetos
de seccin constante, como son por
ejemplo las piezas de gres rstico
(FOTOGRAFA 1.9).
-
026
Secado
Esmaltado
Las piezas recin moldeadas, se in-troducen en un secadero continuo para reducir su humedad, duplicando o
triplicando as su resistencia mecnica,
lo que permite su procesado posterior.
Las piezas recin salidas del secadero se recubren de una o varias capas de esmalte en la lnea
de esmaltado.
El ciclo de secado depende, tanto de
las variables propias de la operacin
(temperatura, caudal de aire, etc.),
como de las caractersticas de las pie-
zas prensadas (dimensiones, humedad,
compacidad, etc.) y de la composicin
qumico-mineralgica de las mismas.
La primera fase antes de la aplicacin
de los esmaltes cermicos, sea cual
sea su tipo y el soporte sobre el que
va a ser aplicado, es la formulacin y
la preparacin de los mismos.
Esmaltes
Los esmaltes constituyen un tipo especial dentro de la amplia fami-lia de los vidrios. Son capas delgadas
y continuas obtenidas a partir de
mezclas de materias primas que fun-
den sobre superfi cies cermicas. Su
naturaleza fsico-qumica es vtrea o
vitrocristalina y son duros, insolubles
e impermeables a lquidos y gases.
Los esmaltes, de acuerdo con su
naturaleza eminentemente vtrea,
son cuerpos slidos a temperatura
ambiente, pero, sin embargo, desde el
punto de vista de su desorden estruc-
tural, se asemejan ms a los lquidos,
ya que carecen de la ordenacin
que caracteriza y defi ne el estado
slido. No presentan una verdadera
temperatura de fusin, sino ms
bien un intervalo de temperaturas de
transicin entre su estado rgido y
su estado fundido, el cual se puede
recorrer reversiblemente sin que se
produzca ningn cambio de fase.
generalidadesproceso de fabricacin
Este tratamiento se realiza para con-
ferir a la superfi cie del producto coci-
do una serie de propiedades tcnicas
y estticas, tales como: impermeabili-
dad, facilidad de limpieza, brillo, color,
textura superfi cial, resistencia qumica
y resistencia mecnica.
-
027
Existe una elevada variedad de tipos
de esmaltes, ya que deben acoplarse
a los diferentes tipos de soportes y a
las distintas temperaturas de coccin,
exhibir propiedades especfi cas muy
diversas, y mostrar diferentes aspec-
tos: transparentes, brillantes, opacos,
mates, coloreados, etc.
Las composiciones de los esmaltes
deben ser tales que den lugar a unos
vidriados con las caractersticas
solicitadas a las baldosas cermicas
que recubren: as, los esmaltes des-
tinados a pavimento cermico deben
ser capaces de soportar un eleva-
do desgaste mecnico, producido
bsicamente por la accin del trnsito
de personas y el desplazamiento de
objetos pesados, y adems deben ser
antideslizantes, mientras que a los
esmaltes destinados a revestimiento
se les exigen ms bien requisitos es-
tticos: blancura, transparencia, brillo
y tersura superfi cial.
Los esmaltes se formulan eligiendo, a
partir de una composicin en xidos
determinada, las materias primas ade-
cuadas, cuya composicin qumica y es-
tructura mineralgica van a infl uir signifi -
cativamente en las propiedades fi nales
de aquellos. Estas materias primas son
mezcladas y molturadas habitualmente
va hmeda (ver apartado: Moltura-
cin va hmeda), obtenindose una
barbotina similar a la preparada para
el soporte, pero con un menor tamao
de partcula y un mayor porcentaje de
agua, si bien tambin pueden molturar-
se en seco y dispersarse posteriormen-
te en agua, o ser aplicados en seco para
provocar efectos especiales.
SiO2
Na2O
SiO22SiO2Al2O22H2O6SiO2Al2O2M2O (M=Na, K)CaO SiO2
6SiO2Al2O3Na2O
4SiO2Al2O3Li2O Li2O
CuarzoCaolnFeldespatos alcalinosWollastonita
Feldespato sdicoFeldespato potsicoNefelina
MgO
CaOMgO(CO2)23MgO4SiO2H2OMgOCO2
DolomitaTalcoMagnesita
CaO
CaOCO2CaOMgO(CO2)2CaOSiO2
Carbonato clcicoDolomitaWollastonita
Al2O3
2SiO2Al2O32H2O6SiO2Al2O3M2O (M=Na, K) Al2O3
CaolnFeldespatos alcalinosAlmina calcinada
K2O6SiO2Al2O3K2O4SiO2Al2O3M2O (M=Na, K)
Feldespato potsicoNefelina
Espodumeno
ZnOZnO xido de cin c
BaOCO2BaO Carbonato de bario
ZrO2SiO2ZrO2 Circn
TiO2TiO2 Anatasa
nombre frmulamaterias primas
xidos
Las materias primas naturales ms
utilizadas en la formulacin de esmal-
tes vienen refl ejadas, en funcin de la
naturaleza de los xidos que aportan,
en la TABLA 1.3.
TABLA 1.3. Materias primas naturales ms utilizadas en la formulacin de esmaltes.
generalidades proceso de fabricacin
-
028
generalidadesproceso de fabricacin
Fritas
En la formulacin de los esmaltes tambin se emplean como mate-ria prima, una amplia gama de vidrios
insolubles, preparados previamente
mediante fusin completa de sus ma-
terias primas originales, denominados
Frita (este trmino proviene del con-
cepto material frito o fundido y se
mantiene bajo la misma terminologa
en todos los idiomas: Fritta en italiano,
Fritte en francs, Frit en ingls, etc.)
La fabricacin de las fritas es un
proceso continuo y totalmente
automatizado en el que las materias
primas, previamente seleccionadas
y controladas, tras ser dosifi cadas,
mezcladas y transportadas, son
introducidas en un horno de fusin a
travs de un tornillo sinfn, donde se
someten a temperaturas compren-
didas entre 1400-1600C. A estas
temperaturas la composicin elegida
se funde completamente, y as va
recorriendo el interior del horno,
hasta que, y por la accin de la
gravedad, sale al exterior y se recoge
sobre agua a temperatura ambiente
(FOTOGRAFA 1.10). Debido al choque
trmico, se produce la rotura en
pequeos fragmentos de forma
irregular, confi rindole el aspecto tan
caracterstico de vidrio roto (FOTO-
GRAFA 1.11).
FOTOGRAFA 1.12.Pigmentos cermicos.
FOTOGRAFA 1.11.Frita.
FOTOGRAFA 1.10.Salida de material del horno de fusin.
-
029
generalidades proceso de fabricacin
Las razones del empleo de las fritas
pueden resumirse en las siguientes:
Permiten el empleo, en la
formulacin de esmaltes, de
materiales hidrosolubles como
los compuestos de boro, plomo,
nitrato sdico y potsico, etc.
Minimizan la toxicidad de ciertos
materiales, ya que el proceso de
fritado inertiza la composicin
convirtindola en un vidrio, sin
riesgo para la salud ni para el
medio ambiente.
Al tratase de materiales vtreos,
aumentan el rango de coccin
del esmalte.
Proporcionan una mayor uni-
formidad a la composicin del
esmalte que si se emplearan
materias primas naturales.
Aportan caractersticas que no
podran obtenerse sin su empleo,
como puede ser el grado de opa-
cidad y blancura que se obtiene a
partir de fritas blancas de circonio.
Aditivos (suspensionantes, des-
fl oculantes, ligantes) que utiliza-
dos en pequeas proporciones,
mantienen las propiedades reol-
gicas (densidad, viscosidad, etc.)
de la suspensin dentro de unos
niveles ptimos, para favorecer
la operacin de esmaltado y para
que las superfi cies esmaltadas,
una vez cocidas, presenten el
aspecto requerido (textura,
uniformidad del color).
Colorantes: Pigmentos cermicos
preparados ex profeso, general-
mente por calcinacin de xidos
naturales, para colorear ciertos
esmaltes (FOTOGRAFA 1.12).
Las fritas pueden clasifi carse de
distintas formas atendiendo a diferen-
tes criterios: grado de fusibilidad
(fundentes o refractarias), composi-
cin qumica (alcalinas, borcicas, de
cinc, etc.), propiedades pticas de los
vidriados a que dan lugar (opacas,
brillantes, satinadas, mates), tipo de
proceso de fabricacin de baldosas al
cul van a ser destinadas (bicoccin,
monococcin de azulejos, monococ-
cin de gres, etc.)
Adems de las fritas, y las materias
primas mencionadas en la TABLA 1.3,
en la formulacin de los esmaltes se
emplean:
-
030
generalidadesproceso de fabricacin
Engobe
Debido a la diferente naturaleza qumica del soporte y del esmal-te, se suele aplicar una capa de inter-
fase entre ellos, con una composicin
qumica intermedia entre ambos. Este
producto es un tipo de esmalte que
se denomina engobe.
El engobe cumple principalmente las
siguientes funciones:
Crear una interfase entre el es-
malte y el soporte que favorezca
un adecuado acoplamiento entre
ambos.
Ocultar el color del soporte para
permitir un desarrollo ptimo del
esmalte y de las decoraciones
aplicadas sobre l.
Homogeneizar y eliminar las
irregularidades superfi ciales del
soporte para favorecer posterio-
res aplicaciones.
Formar una capa impermeable
que evite problemas derivados
de la porosidad del soporte,
sobre todo en las piezas de
revestimiento en la que ste
presenta alta porosidad.
Las dos fotografas muestran la sec-
cin transversal de sendas baldosas
cermicas una vez cocidas, en las
que pueden observarse las diferentes
capas de engobe y esmalte aplicadas
sobre el soporte cermico.
FOTOGRAFA 1.13. Azulejo de pasta rojacon engobe y esmalte verde.
FOTOGRAFA 1.14. Barro cocido de pasta roja con esmalte azul.
esmalteesmalteengobe
soporte soporte
Diferenciacin de las capas existentes en baldosas cermicas mediante microscopa
250m 350m
-
031
generalidades proceso de fabricacin
Proceso de esmaltado
La operacin de esmaltado se realiza aplicando sucesivamente, mediante diferentes tcnicas, las
suspensiones de esmaltes.
La lnea de esmaltado est compues-
ta por un sistema de correas (cintas
transportadoras) movidas mediante
poleas, encima de las cuales se depo-
sitan automticamente los soportes
cermicos a la salida del secadero. A
lo largo de esta lnea se distribuyen
los equipos necesarios para aplicar el
engobe y el esmalte, ambos en forma
de suspensin acuosa (barbotina) so-
bre el soporte de la baldosa, median-
te el empleo de discos (pulverizacin)
o de campanas (cortina contina).
ESQUEMA 1.4. Funcionamiento de un disco giratorio para aplicar suspensiones
de esmalte o engobe.
La tcnica de la pulverizacin
est basada en la formacin de
pequeas gotas de la suspen-
sin, generadas por el giro de
un disco a velocidad controlada
o por una boquilla, las cuales se
depositan sobre la superfi cie de
la baldosa cermica, unas junto
a otras, formando una capa con-
tinua. Las aplicaciones por pulve-
rizacin producen capas fi nas y
acabados con texturas rugosas,
y se utilizan habitualmente en la
aplicacin de engobes y en el es-
maltado de piezas de pavimento.
-
032
generalidadesproceso de fabricacin
En el caso de la aplicacin de
suspensiones por cortina conti-
nua, la barbotina, tras ser bom-
beada al tubo vertical que forma
la parte superior del equipo, fl u-
ye por gravedad por su interior,
del tubo, la suspensin pasa a
un receptculo, del cual rebosa
sobre la superfi cie superior de
la campana, deslizndose por
cada libre hasta llegar al borde
FOTOGRAFA 1.15.Equipo de aplicacin a campana. ESQUEMA 1.5. Esquema del funcionamiento de una campana
para aplicar suspensiones de esmalte o engobe.
V
ESMALTE OENGOBE
PIEZACERMICA
de la misma, desde donde cae
formando una cortina continua.
Estas aplicaciones dan lugar
a capas de esmalte de mayor
espesor y confi eren acabados
con texturas ms lisas que las
obtenidas mediante discos o bo-
quillas, por lo que normalmente
se emplea en el esmaltado de
azulejos, donde esta caracters-
tica es altamente valorada.
En la lnea de esmaltado se
puede encontrar otra serie de
equipos para aportar diferentes
efectos a una baldosa cermica.
As, deben destacarse las aplica-
ciones de esmaltes por va seca,
que se llevan a cabo, tanto con
fi nes tcnicos como estticos, a
travs de dispositivos dosifi ca-
dores de partculas de diferentes
tamaos de frita trituradas en
seco (granillas), o de productos
obtenidos por granulacin o
reblandecimiento trmico de
esmaltes en seco (grnulos).
Por ltimo, en la lnea se aplican,
si procede, los sistemas decora-
tivos necesarios (ver apartado
Decoracin).
Una vez aplicadas las capas de
esmalte sobre el soporte cermico,
stas, inicialmente plsticas, por
succin y evaporacin superfi cial del
agua de la suspensin aplicada, se
van convirtiendo en un recubrimiento
compacto de partculas, consistente
y de espesor uniforme, denominado
comnmente capa consolidada.
-
033
generalidades proceso de fabricacin
Decoracin
Los procesos de decoracin utiliza-dos en la fabricacin de baldosas cermicas han sufrido una importante
evolucin durante los ltimos aos.
Por un lado, la necesidad de lanzar
al mercado productos con nuevos
acabados estticos y de mejorar la
competitividad de las empresas, ha fa-
vorecido la irrupcin de nuevos siste-
mas de decoracin. Por otro lado, los
factores econmicos, que impulsan
continuamente la obtencin de pro-
ductos de alta calidad al menor coste
posible, han provocado la mejora en
los sistemas de fabricacin, en los
materiales y en los equipos utilizados
para la decoracin de las baldosas.
Aunque se pueden decorar las piezas
en varias etapas del proceso produc-
tivo, como en el prensado (mediante
la adicin al soporte de diferentes
materiales) o en etapas posteriores
a la coccin (por deposicin fsica de
vapor o lser), en este apartado se
tratan nicamente los sistemas que
permiten plasmar motivos sobre la
superfi cie de las piezas cermicas
en la lnea de esmaltado, antes de la
coccin, ya que son las aplicaciones
mayoritarias.
Se pueden diferenciar los siguientes
sistemas decorativos de baldosas
cermicas:
Serigrafa
Esta tcnica representa la evolu-cin del sistema de trepa utilizado hasta los aos 60 del siglo XX, que se
basaba en el uso de recortes de plan-
tillas, realizados de forma manual, en
papel encerado, que colocados sobre
la pieza cermica permitan transferir
el color solo a travs de las perforacio-
nes del mismo. Deba crearse, como
mnimo, una trepa por cada color.
-
034
generalidadesproceso de fabricacin
El fundamento de la serigrafa es
similar, pero en este caso el papel en-
cerado se sustituye por un marco en-
telado con una malla fi na, denominado
pantalla serigrfi ca, el cual se obtura
en determinadas zonas, generalmente
por medios fotogrfi cos, para que el
color pueda transferirse nicamente
a travs de los huecos. Tambin en
este caso se necesita una pantalla por
cada uno de los colores aplicados.
La tinta atraviesa los orifi cios de la
pantalla, que forman un dibujo, por
la accin de un dispositivo mecnico,
denominado habitualmente esptula
o rasqueta. Dicha pantalla puede ser
plana o curva.
En caso de la pantalla plana, se
deposita la tinta serigrfi ca sobre
su superfi cie, se extiende sobre ella
y, cuando la baldosa se sita bajo la
misma, la esptula hace pasar la tinta
por presin, a travs de los orifi cios, a
la pieza (ESQUEMA 1.6).
En las pantallas curvas, el funciona-
miento es el mismo, pero mientras la
esptula se mantiene inmvil, es el
cilindro el que gira, mantenindose el
paso de la tinta serigrfi ca a travs
de los orifi cios y su depsito sobre la
superfi cie de la baldosa.
La tendencia actual es el uso de
pantallas con orifi cios de paso cada
vez menores, para conseguir efectos
decorativos ms complejos y con un
mayor grado de defi nicin. Esto supone
que las tintas serigrfi cas necesiten un
tamao de partcula menor, que estn
exentas de aglomerados y que tengan
sus propiedades reolgicas optimizadas.
ESQUEMA 1.6. Mecanismo de transferencia de una tinta serigrfi ca a travs de una pantalla.
RASQUETA
PIEZA CERMICA
TINTA
V
-
035
generalidades proceso de fabricacin
-
036
generalidadesproceso de fabricacin
Aerografa
La aplicacin con un aergrafo con-siste en pulverizar una suspensin de esmalte hacindola pasar a travs
de una boquilla. Esta pulverizacin
puede realizarse mediante la accin
de aire a presin (por efecto Venturi),
o impulsando la propia suspensin
mediante el uso de una bomba.
El uso de aire a presin est siendo
eliminado ya que provoca que, la
multitud de pequeas gotas de la
suspensin generadas por asper-
sin (efecto aerosol), adems de ser
depositadas sobre la superfi cie de la
baldosa, se dispersen profusamente
en el ambiente.
El uso de la bomba hace que las
gotas generadas se concentren
mayoritariamente en la direccin en
la que salen de la boquilla, reducin-
dose notablemente la dispersin
ambiental (ESQUEMA 1.7). Adems, los
aergrafos actuales van provistos de
una cabina cerrada que encierra a la
boquilla, para mejorar las condiciones
de trabajo.
Esta tcnica, adems de constituir
un proceso de decoracin de piezas,
tambin se utiliza para aplicar suspen-
siones de esmalte.
La cantidad de esmalte pulverizado,
puede producir tanto un efecto decora-
tivo en la superfi cie de la pieza, como
recubrir completamente la misma.
ESQUEMA 1.7. Funcionamiento de un aergrafo.
V
PIEZA CERMICA
TINTA
-
037
generalidades proceso de fabricacin
Huecograbado
Esta tcnica utiliza un rodillo en cuya superfi cie se han practicado, mediante un sistema de impresin
lser, una serie de orifi cios que, en
su conjunto, defi nen el dibujo que
se desea transferir a la baldosa. El
dimetro y la profundidad de estas
cavidades vienen determinados en el
momento de su grabacin.
Como el orifi cio se crea por lser, es
de menor tamao que el obtenido
fotogrfi camente en las pantallas
serigrfi cas, por lo que los dibujos
obtenidos tienen mayor defi nicin.
En el ESQUEMA 1.8 se muestra un
equipo de aplicacin por huecograba-
do. La tinta es depositada en la parte
superior del rodillo y extendida sobre
la superfi cie del mismo con la ayuda
de una esptula, que, adems, fuerza
el llenado de las cavidades que pre-
senta y limpia el resto de la superfi cie.
Posteriormente, cuando el rodillo
entra en contacto con la baldosa, la
tinta se transfi ere de las cavidades
en que se encuentra retenida a la
superfi cie de aquella, debido a la
mayor adherencia que presenta sobre
una superfi cie porosa, como es la de
la baldosa cruda o cocida.
V
DOSIFICADOR
TINTA
PIEZA CERMICA
ESQUEMA 1.8.Esquema funcionamiento huecograbado.
Son de gran importancia algunas
variables del equipo, como el tipo de
cavidad o el ajuste de la esptula. En
el caso de la decoracin, este ltimo
presenta una importancia decisiva
a la hora de regular la cantidad de
tinta introducida en las cavidades del
rodillo y posteriormente transferida a
la baldosa. As, una vez ajustada para
eliminar el material sobrante, la mayor
o menor proximidad de la esptula
al rodillo incrementar o reducir la
cantidad de tinta que penetre en sus
cavidades, y lo mismo suceder al
modifi car el ngulo de contacto entre
ambos elementos. En la prctica,
se revela decisiva la regulacin de la
posicin de la esptula para conseguir
no slo una decoracin exenta de
defectos (emborronamientos, falta de
defi nicin, etc.), sino tambin el ajuste
de la cantidad de tinta depositada que
es, en ltima instancia, la que determi-
na el tono de la baldosa decorada.
-
038
generalidadesproceso de fabricacin
Flexografa
A semejanza de la tcnica de hue-cograbado, es este un sistema basado en la transferencia de materia
por contacto. No obstante, el princi-
pio de funcionamiento es justamente
el opuesto. En este caso, la tinta no
queda retenida en los huecos del
rodillo, sino en el relieve del mismo.
El equipo (ESQUEMA 1.9) consta de
un rodillo liso sobre el cual se fi ja una
lmina de un polmero, que presenta
una zona en relieve, correspondiente
al dibujo que se desea reproducir.
ESQUEMA 1.9.Esquema funcionamiento fl exografa.
V
DOSIFICADOR
TINTA
PIEZA CERMICA
Impresin por chorro de tinta
La impresin por chorro de tinta es la tcnica ms moderna empleada en la decoracin de baldosas cermi-
cas, aunque el procedimiento se viene
usando en otros campos desde hace
aos, como es el caso de la impresin
grfi ca, donde se encuentra bastante
generalizado.
Se basa en hacer pasar la tinta a
travs de una boquilla, que la pulve-
riza, formado un chorro de pequeas
gotas que deben alcanzar el sustrato
y forman un dibujo sobre l. A diferen-
cia de otros procedimientos, en este
caso se trata de desviar estas gotas
de modo que impacten en el sustrato
en diferentes puntos para crear el
dibujo deseado. Esta accin puede
combinarse con el movimiento de
dicho sustrato permitiendo obtener
decoraciones ms complejas.
Este sistema de impresin de piezas
cermicas est basado en la utilizacin
de cuatro tintas bsicas (cian, magen-
ta, amarillo y negro), que, junto con un
proceso electrnico de transferencia de
imgenes permite decorar la pieza con
los motivos y tonalidades deseadas.
La lmina acoplada al rodillo se pone
en contacto con el rodillo dosifi cador
de la suspensin, de modo que la
parte en relieve de su superfi cie se
impregne en la misma. Posteriormen-
te, cuando debido a su propio giro,
entra en contacto con la baldosa, le
transfi ere la tinta que porta, produ-
cindose la estampacin.
La impresin se realiza sin necesidad
de detener la pieza y sin entrar en
contacto con ella, ya que la tinta se
deposita mediante inyectores, por lo
que permite la decoracin total de la
pieza, incluso de aquellas con relieves
y aristas redondeadas.
Por otra parte, todas las fases del
proceso hasta la impresin se hacen
de forma electrnica, por lo que es
posible realizar los ajustes necesarios
de forma rpida sin la necesidad de
crear nuevas tintas o pantallas.
(Ejemplo pgina 39).
-
039
generalidades proceso de fabricacin
-
040
generalidadesproceso de fabricacin
Coccin
Esta es la etapa ms importante del proceso de produccin de baldosas cermicas, ya que es el mo-
mento en el que las piezas previamen-
te moldeadas sufren una modifi cacin
fundamental en sus propiedades, dan-
do lugar a un material duro, resistente
al agua y a los productos qumicos y
que posee, adems, caractersticas
excelentes y muy diversifi cadas. Por
otro lado es el momento en el que se
pone de manifi esto si las operaciones
realizadas en las anteriores etapas del
proceso productivo se han desarrolla-
do convenientemente y si el producto
acabado ha adquirido las propiedades
y caractersticas deseadas.
Antiguamente la coccin de baldosas
cermicas se realizaba en hornos tne-
les y los ciclos duraban unas 12 horas
(coccin tradicional). La necesidad de
aumentar las producciones y mini-
mizar los consumos energticos ha
supuesto una completa revolucin en
esta etapa, consiguindose reducir los
ciclos de coccin a valores compren-
didos entre los 35 y los 65 minutos
(coccin rpida), con lo que ha sido
necesario redefi nir todo el proceso in-
dustrial y acoplar todos los materiales
empleados en la fabricacin.
En la actualidad, la coccin de baldosas
cermicas se realiza en hornos monoes-
trato de rodillos que permiten realizar
estos ciclos tan cortos, tienen menor
consumo energtico y aportan mayor
uniformidad y fl exibilidad de proceso.
TABLA 1.4. Variables de proceso. Datos de coccin.
FOTOGRAFA 1.16. Salida de piezas de un horno de rodillos.
El material que sale de las prensas, se
dispone de forma automtica en una
sola capa y en fi las sobre los rodillos
de entrada al horno. Por el propio giro
de estos rodillos el material va entran-
do por la boca del horno y va siendo
sometido al ciclo de coccin elegido.
El ciclo elegido y la temperatura
mxima de coccin es propio de cada
tipo de producto, ya que las exigen-
cias trmicas estn en funcin de la
naturaleza de la composicin que se
ha preparado, e incluso del propio
fabricante, quien defi ne sus propios
parmetros de funcionamiento,
aunque de una forma general se puede
resumir como se indica en la TABLA 1.4,
y siempre presentan una etapa de
calentamiento claramente diferencia-
da de la etapa de enfriamiento, cuyas
caractersticas principales son:
-
041
generalidades proceso de fabricacin
Etapa inicial de calentamientoAbarca entre el 55 y 60% de la longitud total del horno y se puede diferenciar entre:
Etapa inicial de calentamiento.
En la entrada al horno el factor que
limita la velocidad de calentamiento
es el peligro de explosin de piezas,
motivada por una eliminacin violenta
del exceso de humedad residual en
forma de vapor. Esta humedad pro-
cede de la adsorcin de la humedad
del ambiente de las piezas durante
su almacenamiento, el agua que se
aplica en el esmaltado, y la humedad
residual a la salida del secadero.
En esta primera zona se inicia el calen-
tamiento de las piezas de forma lenta
hasta alcanzar aproximadamente los
400C para favorecer la eliminacin
de dicho exceso de humedad, y en ella
se realiza la extraccin de los humos
producidos durante la combustin.
Calentamiento.
En esta zona es donde tiene lugar el
aporte energtico que permite llevar a
cabo la oxidacin de la materia org-
nica y de las impurezas, la eliminacin
de los productos gaseosos generados
durante ellas, as como la descompo-
sicin de los carbonatos (sobre todo
clcico) presente en el soporte.
Para evitar la aparicin de defectos
superfi ciales, alteraciones en el color
y texturas en el interior (corazn
negro) del producto acabado, es im-
prescindible que todas las reacciones
indicadas, se completen antes de que
la permeabilidad del esmalte y del
soporte sean tan bajas, que prctica-
mente impidan la difusin de la espe-
cies gaseosas (CO2, O2, etc.) produci-
das en el interior de la pieza. Por ello,
las temperaturas a las que transcurre
esta etapa son ligeramente inferiores
a las de reblandecimiento del esmalte
(inicio de la transformacin a estado
viscoso), comprendidas generalmente
entre 750C y 900C.
Coccin.
Se considera como tal el momento en
el que se produce la sinterizacin de
las piezas. El soporte, al irse calentan-
do, comienza, de una manera progre-
siva, a producir fase vtrea (en el caso
de composiciones de gres) o fases
cristalinas estables (en composicio-
nes de azulejos o revestimientos), y
la mezcla de materias primas se va
transformando en una nica estructu-
ra qumica compleja.
En el caso de las piezas esmaltadas,
los esmaltes sufren una transforma-
cin similar a la de la pasta, pero en
general la cantidad de fase vtrea
producida es mayor, presentando un
mayor grado de vitrifi cacin.
La zona de coccin debe correspon-
der al intervalo de temperaturas
comprendido entre el inicio de la vitri-
fi cacin (formacin de fase vtrea) y
el inicio de la deformacin de la pieza
por efecto del calor. Debe ser lo ms
amplio posible, debiendo estar la tem-
peratura ptima de coccin dentro de
este intervalo, no demasiado cerca
del inicio de la sinterizacin para que
el material no sea demasiado poroso,
y no demasiado cerca del inicio de
la deformacin para que la pieza no
quede deformada.
-
042
generalidadesproceso de fabricacin
El tiempo de permanencia de la pieza
en esta zona debe ser lo sufi cien-
temente largo como para que toda
la pieza pueda sufrir la vitrifi cacin
completa y as asegurar la estabilidad
dimensional del producto.
Durante la etapa de coccin (y
tambin durante el fi nal del calenta-
miento) la pieza sufre una importante
variacin dimensional por dilatacin
trmica, que se invertir durante el
enfriamiento de la misma. Esta dila-
tacin trmica debe ser considerada
durante la formulacin de la pasta, el
engobe y el esmalte, ya que la falta
de acoplamiento entre ellos puede
provocar importantes problemas de
curvatura en el producto fi nal.
La temperatura mxima de coccin
vara en funcin del tipo de produc-
to, pero se puede decir que est
comprendida entre 1130-1220C,
y el tiempo de permanencia a dicha
temperatura es de 2 3 minutos.
Etapa de enfriamientoAbarca entre el 40 y el 50% restante de la longitud total del horno y se pueden diferenciar tres etapas:
Enfriamiento forzado a alta tempe-
ratura:
Se realiza por conveccin forzada,
haciendo incidir aire a temperatura
ambiente en el interior del horno a
poca distancia de las piezas.
La elevada resistencia al choque tr-
mico de las piezas a alta temperatura,
permite que stas puedan enfriarse
de forma rpida sin que se produzcan
roturas, a pesar del elevado gradiente
trmico que se establece en su interior.
Enfriamiento natural:
En este intervalo de temperaturas el
enfriamiento de las piezas se realiza
casi exclusivamente por radiacin y
conveccin natural.
Durante este periodo de enfriamiento
se produce la transformacin alotrpi-
ca que presenta el cuarzo a 537C, por
la cual existe un cambio de estructura
cristalina de cuarzo
con una importante disminucin de
volumen (0.8%), lo que puede provocar
roturas, falta de uniformidad y tensio-
nes que minimicen la estabilidad fi nal
de la pieza. Esta transformacin, que
aunque no es la nica que se produce
si es la ms signifi cativa, condiciona a
este tramo de enfriamiento lento.
Esta transformacin del cuarzo es
reversible, con lo cual tambin se ha
producido en la etapa de calentamien-
to, pero en sentido contrario. Como
la etapa de calentamiento es lenta y
larga de por s, no suele ser conside-
rada en dicho tramo.
Enfriamiento forzado a baja tempe-
ratura:
Superado el anterior punto crtico, el
material se hace nuevamente resis-
tente al choque trmico, por lo que
el enfriamiento fi nal se hace otra vez
por conveccin forzada, hasta una
temperatura en la que el producto
pueda ser manipulado (aproximada-
mente 100C).
-
043
generalidades proceso de fabricacin
Esta curva de coccin puede ser apli-
cada en lneas generales, tanto para
los casos de bicoccin como de mo-
nococcin, teniendo en cuenta que en
monococcin la aparicin de defectos
generados por procesos de calenta-
miento o enfriamientos demasiado
rpidos van a ser ms probables (por
el efecto de la coccin del esmalte
sobre el soporte crudo), por lo que de-
ben tenerse ms precauciones tanto
en la etapa de calentamiento, como
en la de coccin.
En el GRFICO 1.1 se relaciona las dife-
rentes zonas de un horno monoestra-
to en funcin de las etapas de las que
consta una curva de coccin. GRFICO 1.1. Curva de coccin en horno de coccin de baldosas cermicas.
Etapa inicial de calentamiento CoccinCalentamiento
Enfriamiento forzado a alta temperatura
Enfriamiento forzado a baja temperatura
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
200
400
600
800
1000
1200
1400
Longitud del horno (m)
Temperatura (oC)Contenido de oxigeno (%)
FOTOGRAFA 1.17. Vista lateral de un horno de rodillos.
-
044
-
045
-
tipos de baldosas cermicas y
piezas especiales
-
048
Baldosas cermicas normalizadas
Azulejo
Gres esmaltado
Gres porcelnico
Gres rstico
Baldosn cataln
Barro cocido
Piezas complemetarias
Sistemas
Mosaico
-
049
tipos de baldosas cermicas baldosas cermicas normalizadas
La norma UNE-EN 14411:2007 establece para las baldosas cermicas, una clasifi cacin b-sica en base a la porosidad de la pieza
(medida como absorcin de agua), y
al mtodo de conformado utilizado,
segn se recoge en la TABLA 2.1.
Cuando se establecieron estos
criterios de clasifi cacin, los usos de
estos productos eran limitados (re-
sidencial e Industrial) y las tipologas
estaban tcitamente enfocadas para
un determinado destino del merca-
do (extrudidos=industrial/exterior,
porosidad baja=pavimento, porosidad
alta=revestimiento). Asimismo, se
aplicaban diferentes especifi caciones y
mtodos de ensayo, realizndose una
asignacin implcita, aunque no docu-
mentada, de baldosas no esmaltadas
(UGL) para uso industrial y baldosas
esmaltadas (GL) para uso residencial.
En 1998 se armoniz la normativa
a nivel internacional, mediante la
publicacin de la norma de especifi -
caciones ISO 13006 y de las normas
de ensayo UNE EN ISO 10545.
Ambas normas (ISO 13006 y UNE-
EN 14411) son equivalentes en su
contenido tcnico, y solamente se
diferencian en la inclusin del anexo
ZA (Marcado ) de aplicacin exclu-siva y obligado cumplimiento segn la
norma europea.
Aunque la nueva normativa UNE EN
ISO mantiene ligeras diferencias en el
tratamiento de las baldosas esmalta-
das y no esmaltadas, ha unifi cado los
mtodos de ensayo para los diferen-
tes tipos de baldosas cermicas, con
la nica excepcin de la resistencia a la
abrasin, para la que siguen existiendo
dos normas de ensayo distintas.
En la actual normativa persiste el
mismo criterio de clasifi cacin inicial,
el cual hoy en da resulta insufi cien-
te, ya que no permite relacionar los
diferentes grupos de clasifi cacin con
los actuales usos previstos (fachadas,
uso comercial y pblico, alto trnsito,
equipamiento urbano, etc.), debido a
la amplia diversifi cacin existente del
uso de las baldosas cermicas.
Para facilitar la adecuada seleccin y
utilizacin de los materiales, y con el
objetivo de fomentar la calidad en la
edifi cacin, la Direccin General de Ar-
quitectura y Vivienda y el Colegio Ofi -
cial de Arquitectos de la Comunidad
Valenciana, promovieron el desarrollo
de la Gua de la Baldosa Cermica.
As, y con la colaboracin de expertos
representantes de los diversos mbi-
tos profesionales que intervienen en
el proceso de edifi cacin, como son
el Instituto de Tecnologa Cermica
(ITC), la Asociacin de Fabricantes de
Azulejos, Pavimentos y Baldosas Ce-
rmicos (ASCER) y representantes de
la industria de adhesivos, se elabor
un documento tcnico de referencia.
Una de las aportaciones principales
de la Gua de la Baldosa Cermica es
la defi nicin de una terminologa y
unos criterios de clasifi cacin funcio-
nal de los productos, de uso comn
entre los distintos profesionales de la
edifi cacin, clasifi cacin que a conti-
nuacin se detalla:
Tipo de moldeo
ABaldosas extrudidas
BBaldosas prensadas
en seco
Grupo AIa
Grupo BIa
Grupo AIb
Grupo BIb
Grupo III
Grupo III
Grupo AIIa
Grupo BIIa
Grupo AIIb
Grupo BIIb
Absorcin de agua muy baja
Absorcin de agua muy baja
Absorcin deagua baja
Absorcin deagua baja
Absorcin deagua alta
Absorcin deagua alta
Absorcin de agua media-baja
Absorcin de agua media-baja
Absorcin de agua media-alta
Absorcin de agua media-alta
Grupo IaE 0.5%
Grupo Ib0.5% E 3%
Grupo IIb6% E 10%
Grupo IIa3% E 6%
Grupo IIIE > 10%
TABLA 2.1. Grupos normalizados de baldosas cermicas.
-
050
Azulejo
Azulejo es la denominacin tradi-cional de las baldosas cermicas con una absorcin de agua alta,
prensadas en seco y esmaltadas. Su
fabricacin puede ser por monococ-
cin o bicoccin. Sus caractersticas
tcnicas los hacen particularmente
adecuados para revestimiento de
paredes interiores en locales residen-
ciales o comerciales.
El cuerpo o soporte es de maylica
(loza fi na) blanca o de color, que
va del ocre al pardo amarillento o
rojizo, sin que el color afecte por si
a las cualidades del producto. Es de
textura fi na y homognea, siendo
poco apreciable a simple vista granos,
inclusiones o poros. Las superfi cies y
aristas son regulares y bien acabadas.
La cara vista est cubierta por un es-
malte vitrifi cado, en una amplia gama
de colores y puede estar decorado.
tipos de baldosas cermicasbaldosas cermicas normalizadas
TABLA 2.2. Caractersticas tcnicas de azulejos.
Las formas predominantes son la
cuadrada y la rectangular. Se fabrican
de muchas medidas, siendo usuales
desde 10x10cm a 35x70cm. Las
piezas complementarias usuales son
listelos o tiras, molduras y cenefas.
Los azulejos estn comprendidos
dentro del grupo BIII, GL, de las
normas ISO 13006 y EN-UNE 14111,
Anexo L (baldosas cermicas prensa-
das en seco con absorcin de agua
E>10%, esmaltadas).
-
051
tipos de baldosas cermicas baldosas cermicas normalizadas
-
052
tipos de baldosas cermicasbaldosas cermicas normalizadas
-
053
Gres esmaltado
Gres esmaltado es la denomina-cin ms frecuente de las baldo-sas cermicas de absorcin de agua
baja o media-baja, prensadas en seco,
esmaltadas y fabricadas general-
mente por monococcin. Se conocen
tambin bajo la denominacin de
pavimento gresifi cado, pavimento
cermico esmaltado o simplemente
pavimento cermico.
Son adecuadas para suelos interiores
en locales residenciales o comerciales
y, aquellas que renan las caractersti-
cas oportunas, en especial la resisten-
cia a la helada o una alta resistencia
a la abrasin, pueden utilizarse para
recubrimientos de fachadas y de
suelos exteriores.
El soporte es de gres (absorcin de
agua baja) o gresifi cado (absorcin de
agua media-baja), blanco, claro o de
color entre ocre y pardo oscuro, sin
que ello afecte a otras caractersticas
del producto. Es de textura fi na y
homognea y son poco apreciables a
simple vista elementos heterogneos.
Las superfi cies y aristas son regulares
y bien acabadas.
El esmalte de la cara vista, de mate
a muy brillante, puede ser blanco o
monocolor, y puede estar decorado
con motivos diversos.
La forma predominante es la cuadrada
desde 10cmx10cm a 60cmx60cm, con
variantes de una o mas esquinas acha-
fl anadas, aunque tambin se encuen-
tran piezas rectangulares. Las piezas
complementarias usuales son tacos,
listelos, rodapi, peldao y zanqun.
El gres esmaltado est comprendido
dentro de los grupos BIb, GL (baldo-
sas cermicas prensadas en seco con
absorcin de agua baja E
-
054
tipos de baldosas cermicasbaldosas cermicas normalizadas
-
055
Gres porcelnico
Gres porcelnico es la denomina-cin de las baldosas cermicas con muy baja absorcin de agua,
prensadas en seco, generalmente no
esmaltadas y fabricadas por mo-
nococcin. Se utilizan para recubri-
mientos interiores en edifi caciones
residenciales, comerciales e incluso
industriales, para suelos exteriores
y fachadas y, para revestimiento de
paredes interiores, en este caso gene-
ralmente con acabado pulido.
El gres porcelnico es el tipo de bal-
dosa cermica de ms reciente apa-
ricin en el mercado. La produccin
espaola es completa en variedad y
aumenta al ritmo de la demanda. Se
diferencian dos tipos bsicos:
Gres porcelnico no esmaltado,
para el que se ha generalizado
la denominacin porcelnico
tcnico, con absorcin de agua
extremadamente baja (inferior
a 0,1%). La cara vista es la del
propio soporte de la baldosa y
puede ser de color liso o decora-
da. Se presenta tal como resulta
de la coccin (gres porcelnico
natural) o tras un proceso de
pulido ms o menos intenso, que
le da brillo y lisura (gres porcel-
nico pulido y satinado). La cara
vista puede tener relieves con
fi nes decorativos, o en forma de
puntas de diamante, estras, n-
gulos, con fi nes antideslizantes,
para suelos exteriores o locales
industriales.
Gres porcelnico esmaltado,
con absorcin de agua muy baja
(lmite 0,5%). La cara vista est
cubierta de un esmalte vitrifi ca-
do, que puede ser monocolor o
decorado.
El color del soporte vara segn el
tipo de producto y es de textura
muy fi na y homognea, no siendo
apreciables a simple vista elementos
heterogneos (salvo adiciones inten-
cionadas). Las superfi cies y aristas
son regulares y bien acabadas, excep-
to en las baldosas prensadas en seco
de intencionada apariencia rstica o
en las baldosas extrudidas.
Predominan las formas cuadrada y
rectangular. Las medidas usuales en
el mercado varan desde 15x15cm a
60x120cm. Las piezas complemen-
tarias empleadas son listelos, tacos,
peldaos, rodapis, etc.
El gres porcelnico prensado en seco
est comprendido dentro de grupo
BIa (baldosas cermicas prensadas en
seco con absorcin de agua E
-
056
Gres rstico
Gres rstico es el nombre emplea-do para designar las baldosas cermicas con absorcin de agua baja
o media baja y extrudidas, general-
mente no esmaltadas. No deben
confundirse con gres esmaltado de
acabado intencionalmente rstico.
Sus caractersticas particulares los
hacen especialmente adecuados para
revestimiento de fachadas, sola-
dos exteriores (incluso de espacios
pblicos), suelos de locales pblicos,
suelos industriales, etc. Las irregulari-
dades de color, superfi cie y aristas les
confi eren posibilidades decorativas
particulares.
Hay una gran variedad de tipos, entre
los que se encuentran:
Las baldosas llamadas quarry
tiles por su similitud con las
inglesas de esta denominacin.
Despus de la extrusin y corte
son moldeadas a baja presin y
pueden recibir en ese momento
una marca en los cantos.
Las baldosas separables, co-
nocidas con el nombre alemn
Spaltplatten. Se moldean
extrudiendo simultneamente
dos piezas, unidas por las estras
del dorso, que se separan una
vez cocidas con un golpe seco
que deja en las estras un perfi l
irregular de rotura. Los lados
largos suelen tener un pequeo
rebaje en escaln para proteger
las aristas durante la coccin.
Las baldosas de gres salado,
sobre cuya cara vista se proyec-
ta sal comn durante la coccin,
resultando una pelcula con brillo
broncneo disparejo; se usan en
paramentos, incluso exteriores,
ya que en suelos, aunque de
trnsito poco intenso, pierden
esa pelcula.
El soporte es de color variable entre
ocre y pardo muy oscuro, de textura
heterognea en la que se aprecian a
simple vista granos, inclusiones, po-
ros y otras irregularidades. Las caras
y las aristas pueden tener irregularida-
des propias de este material, que son
aceptadas o incluso intencionadas.
Predominan las formas cuadradas
y rectangulares, entre 11x11cm y
45x45cm, con grosores muy variables
segn tipos y medidas.
El gres rstico est mayoritariamente
comprendido en los grupos AI, UGL
(baldosas cermicas extrudidas con
absorcin de agua E
-
057
Baldosn cataln
Baldosn cataln es el nombre tradicional de baldosas con absorcin de agua desde media-alta
a alta o incluso muy alta, extrudidas,
generalmente no esmaltadas. La
produccin y el consumo son estables
o con suave tendencia a la baja, y
como su nombre indica, su fabricacin
est concentrada mayoritariamente
en Catalua. El baldosn no esmaltado
se utiliza para solado de terrazas,
balcones y porches, con frecuencia en
combinacin con olambrillas (pequeas
piezas cuadradas de gres blanco con
decoracin azul, o de loza esmaltada
con decoracin en relieve o multicolor).
El soporte es de color rojo o pardo
rojizo, propio de la arcilla cocida,
de textura poco homognea, y es
frecuente poder ver pequeos granos,
poros o incrustaciones.
La cara vista del baldosn no esmalta-
do es lisa y del color del soporte. Una
pequea parte de la produccin recibe
una cubierta vidriada, de color rojo
o verde (baldosn vidriado), y tiene
un uso tradicional y muy limitado, en
bancos de cocina de viviendas con un
marcado ambiente rural.
Hay que prever la posibilidad de que
el baldosn cataln no esmaltado
necesite un tratamiento superfi cial
impermeabilizante de la cara vista
con ceras o productos ad hoc, para
mejorar su resistencia a las manchas
y a los productos de limpieza.
Las formas y medidas predominan-
tes son la cuadrada o rectangular,
desde 13x13cm a 24x40cm. Pero
hay otras muchas formas (hexgonos,
octgonos regulares u oblongos, con
lados curvilneos) y gran variedad de
piezas complementarias (molduras,
cubrecantos, tiras, tacos, peldaos,
rodapis, vierteaguas).
Estas baldosas estn