五征

五征纽豹

WZ354～504系列

轮式拖拉机使用说明书

山东五征集团有限公司

为了您的人身设备安全

必须认真阅读说明书

严格按说明书提示的内容操作使用

纽豹 WZ354/400/404/450/454/480/484/500/504 系列轮式拖拉机使用说明书 五征集团有限公司拖拉机研究所 编

* （地址：山东省五莲县潮河五征工业园农业装备公司） 262300

* 开本：787×1092 1/16 2006 年 12 月五莲第一版

前 言

本使用说明书以通俗易懂的语言文字及插图介绍了五征 354~504 系列拖拉机的安全

注意事项、使用保养、常见故障与排除方法、主要技术参数、三包条例等，是购买本产

品的用户、使用人员、维修人员必备的技术资料。

本说明书是机器的重要组成部分，建议新机或二手机的供应商都应保存相关文件，确

保本使用说明书与机器同时提供给用户。

为了提高拖拉机的工作效率，延长使用寿命，使用人员必须认真阅读本说明书并按照

说明书的要求进行维修、保养及正确使用。

本使用说明书中 “ ”安全警示符号提示重要的安全信息，当见到符号时，应警

戒可能产生的伤害，请仔细阅读安全警示符号下面的信息，并告知其他操作者。

危险程度标志词“危险”、“警告”：表示如果不避免，可能造成死亡或严重伤害的潜

在危险情况。

危险程度标志词“注意”：表示如果不避免，可能造成较低或中度的潜在危险情况。 本机器只能由熟悉机器特性，并具有相关安全操作知识的人员操作、保养和维修。

任何时候都必须遵守防止意外发生的规则和其它安全规定以及道路交通规则。

由于对机器的擅自改制而导致机器可靠性降低、机器损坏或人员伤害，生产厂家概

不负责。 随着科学技术的发展和用户要求的提高，产品结构将不断改进和完善，我们除了再

版时修正外，本说明书所叙述的内容与实际结构可能有所差异，敬请用户注意。 本系列拖拉机执行的技术标准为 GB/T15370-2004《农业轮式和履带拖拉机通用技术

条件》。 未经山东五征集团有限公司书面许可，任何单位不得复制，翻印及摘录。

山东五征集团有限公司

二 00 七年十二月

目 录

第一章 安全注意事项 ……………………………………………………………… （1） 第二章 拖拉机描述 ………………………………………………………………… （5） 第三章 拖拉机主要技术规格 ……………………………………………………… （6） 第四章 拖拉机的磨合、操纵和使用 ……………………………………………… （10）

一、 拖拉机的燃油和润滑油 ………………………………………………… （34） 二、 拖拉机的用水……………………………………………………………… （10） 三、 新拖拉机的磨合…………………………………………………………… （10） 四、 仪表和操纵机构…………………………………………………………… （12） 五、 操纵和驾驶………………………………………………………………… （16） 六、 拖拉机工作装置的操纵和使用…………………………………………… （18） 七、 电气设备的使用…………………………………………………………… （20）

第五章 拖拉机的调整 ……………………………………………………………… （21） 一、 发动机的调整……………………………………………………………… （21） 二、 传动系的结构、功用与调整……………………………………………… （21） 三、 行走转向系的结构、功用与调整………………………………………… （26） 四、 制动器的结构、功用与调整……………………………………………… （29） 五、 提升器的结构、功用与调整……………………………………………… （31）

第六章 拖拉机的技术保养 ………………………………………………………… （33） 一、 班次技术保养……………………………………………………………… （33） 二、 一号技术保养……………………………………………………………… （33） 三、 二号技术保养……………………………………………………………… （33） 四、 三号技术保养……………………………………………………………… （34） 五、 拖拉机长期存放的保养…………………………………………………… （34）

第七章 拖拉机的主要故障和排除方法………………………………………………（35） 一、 发动机的常见故障和排除方法…………………………………………… （35） 二、 底盘部分的常见故障和排除方法………………………………………… （37） 三、 电气系统主要部件的故障及排除方法…………………………………… （39）

附录一、拖拉机主要零件调整数据 …………………………………………………… （41） 附录二、电气系统原理图 ……………………………………………………………… （42） 附录三、悬挂系统尺寸图 ……………………………………………………………… （43） 附录四、拖拉机配套农具规格表 ……………………………………………………… （44） 附录五、易损件清单 …………………………………………………………………… （45） 附录六、附件清单 ……………………………………………………………………… （46） 附录七、敬告用户 ……………………………………………………………………… （47） 附录八、五征系列拖拉机用户意见表 ………………………………………………… （48） 三包凭证 ………………………………………………………………………………… （49） 用户登记表 ……………………………………………………………………………… （51） 修理记录表 ……………………………………………………………………………… （54）

第一章 安全注意事项 在使用本机之前，为了作业时的安全，必须仔细阅读并充分理解使用说明书及《发动机使用保养

说明书》，掌握使用方法后再进行实际操作，并一定遵守下述的注意事项，以及本书警告等有关安全

的重要项目。 一、为了作业时的安全，必须遵守下列各项。 1、遵守安全指示

1) 任何时候都必须遵守防止意外发生的规则和其它安全规定以及道路交通规则。 2) 必须充分地理解本说明书及警告标志。 3) 警告标志须经常保持干净。若有破损、遗失，必须再度订购并贴上。 4) 必须记住正确的操作及作业方法。 5) 不得任意改造机器，以免造成危险，降低机器性能及寿命。 6) 不允许随意调整液压系统安全阀的开启压力。 7) 拖拉机在冬季气温低于 0℃的地区作业完毕后，应在发动机怠速运转状态下将冷却水放净，

以免冷却水结冰冻坏机体。 2、合格的操作者

1) 操作机器时，必须有足够的判断能力，熟悉机器特性，并具有相关安全操作知识的人员操

作。 2) 身体感觉不适、疲劳、睡眠不足、酒后、孕妇、色盲、精神失常及未满 18 岁的人不能操作

机器。 3) 驾驶员应受过专门训练。初次操作的人，在熟练之前，请低速运转。 4) 驾驶员在作业时，应穿合适紧身的工作服，不许穿肥大的外套和衬衫，不许扎领带。

3、小孩子在机器附近是很危险的 1) 在检查、维修及作业中不要让小孩子靠近机器。 2) 小孩子任意触摸或躲在机器附近，都会造成危险。

4、使用燃料时严禁烟火 1) 补充燃料时必须停止发动机。燃料补充中严禁烟火。 2) 拖拉机在强烈阳光下工作时，油箱不能加满。 3) 燃油或机油溢出时，用干净的抹布擦干净。

5、定期检查 1) 每年都要进行定期检查调整，对各部分进行维修。 2) 应根据使用情况定期更换燃料管、散热器软管。 3) 每年都要检查电气配线。

6、拖拉机移动须注意安全 1) 拖拉机移动须注意周围的安全。各踏板的运动均不受阻碍。因此，地板上、踏板之下不可

放置对踏板行程有妨碍的东西，也不可放置在踩动踏板时会滚动或滑动的物品。所有踏板必须能无阻

碍地回复原位。 2) 起动发动机时，将主变速杆置于空档位置，踩下离合器踏板，提升器操纵手柄置于“中立”

位置。传动皮带、皮带轮、风扇叶片、发动机飞轮、起动轴等运动件，容易带人衣物及切伤身体，

工作时不得靠近和接触。 3) 起动拖拉机前，应检查紧固件连接处是否牢固，并确保所有防护装置安装正确、 牢固。 4) 拖拉机起步时，应注意道路上有无障碍物，拖拉机和农具或拖车之间是否有人。 5) 在行驶或作业时不得上下拖拉机。 6) 拖拉机在运输时禁止超载、超限；会发生倾翻危险。应严格按说明书规定和国家行业有关

标准执行。 7、拖拉机维修保养时须注意安全

1) 检查、清洗、调整、修理、保养拖拉机和农具前，一定要使发动机熄火，变速杆置于空档，

所有运动件处于静止状态。

2) 拖拉机燃油必须经过 48h 沉淀后方可加注。 3) 维修拖拉机时，请选用符合质量要求的零部件，发动机的维护应严格按照发动机使用说明

书进行。 4) 轮胎的安装和调整只能由经验丰富的专业人员使用合适的专用工具进行，轮胎安装不正确

会引起严重事故。 8、注意蓄电池的使用（电起动机型）

1) 蓄电池只能用来起动发动机，不要作其它用途。充电时，须从拖拉机上取下充。 2) 取出蓄电池时，首先取下负极（-）侧，装上蓄电池时先装正极（+）侧。

9、拖拉机停车时须注意 1) 驾驶员离开拖拉机时，请将变速杆放到空档位置，将制动踏板踏到底，并用锁定爪锁住，

然后将发动机熄火并挂上档。 2) 在坡地上停车时，还应在轮胎处垫上楔块。

10、高速行驶时的注意事项 1） 改变方向时，必须低速进行。 2） 在坡道和曲折的道路上行驶要减速，以防翻车。

11、当心翻车、掉落翻车、掉落会造成重大事故 1） 沟、穴、堤坝等附近的路较脆弱，拖拉机的重量可能使它崩塌，请不要在这种地方行驶。 2） 在高处，没有充裕宽度的道路行驶时，若操作失误，会造成拖拉机掉落，可能引起死亡事

故。 3） 在杂草茂盛的地方，如果有积水等看不见的洼地，可能使机体翻倒，因此，应事先下车检

查确认。 12、在坡道行驶、田地的出入口、倾斜地作业，会有翻车、掉落的危险，须特别注意。

1） 在坡道途中须减速慢行。 2） 请不要在前、后、左、右超过 10 度的倾斜地行驶。 3） 在坡地、倾斜地上不能转弯。 4） 拖拉机在坡上起步时，不松开制动器，先踩下离合器踏板，挂上低档再缓慢接合离合器，

待开始传动后再松开制动器，同时注意油门的配合控制。 13、拖拉机运输或作业时须注意

1） 气刹机型配带的挂车必须有独立的符合质量和安全要求的制动系统，否则不能拖挂。非气

刹机型不允许拖带挂车，以免发生危险。 2） 出车前应对拖拉机及挂车的技术状态进行严格的检查；拖拉机操纵件必须操纵灵活。 3） 观察气制动装置是否有异常现象，观察气压表读数是否达到 0.7MPa,否则应及时检查排除

故障，方可行车。 4） 拖拉机在运输作业进行减速时，制动器不能踩的过猛。 5） 拖拉机转弯时，要照顾好挂车能安全通过，高速行驶不得急转弯。 6） 牵引重载挂车时，一定要用牵引钩，而不能用悬挂杆件；否则，拖拉机易颠簸。 7） 拖拉机上下坡必须要特别注意安全，不准空档滑行或柴油机熄火滑行，要根据道路状况选

择安全行驶速度，避免坡道中途换档；拖带挂车下坡时，可用间歇制动控制拖拉机和挂车

车速，否则容易失去控制，在挂车顶推下造成翻车事故。 8） 拖拉机和挂车的制动系统必须灵活可靠，不得偏刹车。 9） 拖拉机在运输大型物体时要注意装载物体的质心。质心偏移会造成拖拉机失去稳定性。 10） 拖拉机在运输时禁止超载、超限；会发生倾翻危险。拖拉机驾驶人员，必须严格遵守国

家规定的交通管理条例。 14、夜间行驶须注意 在夜间进行作业或移动行走时，有可能发生事故，请尽可能避免。

在夜间移动行走时，必须点亮前照明灯，同时也必须熄灭除前照明灯以外的作业指示灯。 15、拖拉机配套农具时须注意

1） 农具功率应与拖拉机相匹配，不能使拖拉机超负荷工作。

2） 当拖拉机动力输出轴工作时，应安装动力输出轴防护罩，严禁人员接近动力输出轴，动力

输出轴带负荷时，拖拉机不能急转弯，以免损坏万向节或拖拉机动力输出轴；动力输出轴

不用时应使手柄处于分离位置。 3） 当拖拉机倒车与农具挂接时，拖拉机与农具之间不能站人。 4） 拖拉机作业时人员不能靠近。 5） 拖拉机配带悬挂农机具进行长距离行驶时，应使用锁紧手柄将农具锁住，防止行驶中分配

器的操纵手柄被碰动，使农具突然降落造成事故。 6） 拖拉机进行收割或场院作业时，须在排气管上安装防火帽。 7） 在犁、旋、耙、耕等作业中，对动力连接部位、传动装置、防护设施等应随时进行安全检

查。 8） 农机具与拖拉机动力输出轴连接时，应在传动轴处加防护罩。

16、防止烫伤 1) 过热的冷却水或蒸气接触到皮肤会造成烫伤 运转后的发动机、散热器中的冷却水会变高

温，应在发动机停止后经过 30 分以上，才能接近。 2) 高温的油接触到皮肤也会造成烫伤 运转中的发动机机油、液压油、油管及其他零件会变

成高温，残压可能使高温油喷出，造成烫伤，所以检查时，须确认温度充分下降，没有残压后再进

行。 3) 发动机、消音器、排气管因机器的运转变成高温 运转中或刚停止后不能马上接触发动机、

消音器、排气管。 17、配带悬挂农机具进行地块转移或运行时，不准高速行驶，以免提升系统、悬挂系统机件损坏。 18、拖拉机上除驾驶员外，其它部位不得坐人。 19、允许短时间在发动机冒黑烟工况下克服超载现象，但不得较长时间超负荷作业。 20、应根据作业情况选配合适的农机具（请参见附录四），以防损坏机件，降低使用寿命。 21、拖拉机在高速行驶中严禁用单边制动做急转弯动作，以免翻车和损坏机体。 22、拖拉机各连接部位的螺栓、螺母及其它易松动零部件应安装牢靠；以免造成伤害。

二、安全标志及其张贴位置

（1）热表面烧伤手指或手掌。

粘贴位置 ：消音器防护罩

（2）加油时严禁明火靠近！否则易造成火灾。

粘贴位置 ：副油箱加油口处

（3）正确开启水箱盖，否则将烫伤皮肤

粘贴位置： 水箱加水口附近

（4）发动机运转且动力输出轴接合时，禁止接触，否则将

易发生手臂伤害

粘贴位置：左挡泥板内侧

（5）发动机运转时，不得打开或拆下安全防护罩！

否则将易损伤手或手臂。

粘贴位置： 水箱两侧

（6）提升杆控制机构工作时，远离拉杆提升区！否则

易被拉杆碰伤。

粘贴位置：右挡泥板后部

(7) 起动发动机时，必须断开动力输出。运动件附

近不要站人，挡泥板上严禁坐人等注意事项。

粘贴位置：左挡泥板中部

(8) 运输作业或高速行驶时禁止使用前驱动装置！否

则将损坏前桥。

注 意

运输作业或高速行驶时

禁止使用前驱动装置

粘贴位置：前驱动操纵手柄附近

(9) 使 用 前 认 真 阅 读 拖 拉 机 使 用 说 明 书 ， 严 格 按 说 明 书和安全操 作规程进行 操作！否则将造成不必要

的人身伤害或损坏机器。

粘贴位置：仪表盘左侧

三、安全标志的保全及维护 安全标志的维护应达到： 1、保持安全标志清晰，不要被其它物（漆、油、灰等）覆盖； 2、安全标志需要用肥皂水清洗，并用软布擦干； 3、安全标志损坏或丢失时，请用新的安全标志及时补上； 4、更换带有安全标志的零件时，请在同样位置附上安全标志。贴安全标志时要将表面处理清洁，

不要在边缘留有气泡。 5、拖拉机在维修期间，要用适当方法保持安全标志的清晰和不丢失。若丢失请及时更换。如因

丢失不更换造成人身、设备事故，山东五征集团有限公司概不负责。 6、如需购买安全标志，请与当地农机公司三包销售网点联系，也可以与本公司、销售服务科联系。

电话：0633-5323787

使 用 前 认 真 阅 读 拖 拉

机 使 用 说 明 书 ，严 格 按 说

明 书 和 安 全 操 作 规 程

进 行 操 作。

第二章 拖拉机描述 一、 拖拉机机总体结构

（一）产品型号含义举例： WZ 40 0

型式代号 ：0 表示后轮驱动四轮型式 4 表示四轮驱动型式

功率代号：表示拖拉机功率为 40 马力

系列代号：“五征”两字的第一个大写汉语拼音 （二）拖拉机总结构 1、总体结构：拖拉机主要由柴油机、底盘、电气设备等组成。柴油机是拖拉机的动

力装置，主要由曲柄连杆机构与机体零件、配气机构与进气系统、燃油供给系统与调速

器、润滑系统与冷却系统组成。底盘部分主要由传动系统、行走系、转向系、制动系、

液压悬挂系统和动力输出装置及牵引装置组成。电气系统主要由发电机、照明设备和全

车线路等组成。

2、主要结构：发动机见发动机说明书，其它部分详见第四章。 二、五征 354~504 系列拖拉机执行标准

WZ354~504 系列拖拉机执行标准：GB/T15370-2004《农业轮式和履带拖拉机通用技

术条件》。

三、五征 354~504 系列拖拉机产品特点和用途 1、产品特点：五征 354~504 系列拖拉机是 35~50 马力功率段机型，包括农用基本型、

运输型、和四轮驱动型拖拉机等多种变型。本系列拖拉机具有设计先进、结构紧凑、操

纵方便、维修简单、耗油省等特点，零部件具有良好通用性和互换性，是用户农田作业、

运输等理想的选择。 2、产品用途：五征 354~504 系列拖拉机可配置多种农机具，有效的进行犁、耙、播

种、收割、中耕、开沟、旋耕等田间作业，并可用于道路运输、发电或灌溉等固定作业，

可满足平原、山区、丘陵、牧区、菜园、果园、水田（选装水田轮）、林区等不同条件下

的机械化作业要求，是目前农村致富的理想工具。

本机械仅用于以上常规农业和类似用途的作业，用于其它作业均与机器的预期目的

相违背。请严格遵守制造厂规定的使用、保养和维修条件以便满足预期的用途。

第三章 拖拉机主要技术规格

一、 整机参数

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ404 WZ450/WZ454 WZ480/WZ484 WZ500/WZ504

长 3400 3350/3460 3350/3500 3350/3500 3350/3500

宽 1610 1620 1620 1620 1620

高 2160 2210/2200 2210/2200 2210/2200 2210/2200

后轮 1300(可调) 1300(可调) 1300(可调) 1300(可调) 1300(可调) 轮距

前轮 1260 1300(可调)/1260 1300(可调)/1260 1300(可调)/1260 1300(可调)/1260

轴距 1900 2000/2010 2000/2040 2000/2040 2000/2040

传动箱下 380 400/370 400/380 400/400 400/400

外廓 尺寸 mm

离地

间隙 前轴下 260 420/275 420/280 420/280 420/280

标定牵引力 KN 8.30 8/10.50 9/11 9/11 9/12

动力输出轴最大功率 Kw 22 25 28 30 31 结构质量 kg 1790 1680/1870 1680/1880 1680/1880 1680/1880

最小使用质量 kg （不带配重和驾驶室）

1860 1850/2000 1850/2010 1850/2010 1850/2010

前轴 kg 840 760/900 760/910 760/910 760/910 质量 分配 后轴 kg 1020 1100 1090/1100 1090/1100 1090/1100

前/后配重质量 kg 78（最多共六块）/192（选装，单边最多三块）

二、发动机主要参数

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ404 WZ450/WZ454 WZ480/WZ484 WZ500/WZ504

发动机型号 TY3100 JD490T/B490BT JD495T/495BT JD4100T JD4100T50/ 498BT

型 式 三缸、四冲程、

水冷、直喷式

四缸、四冲程、水

冷、直喷式 四缸、四冲程、水冷、直喷式

气 缸 数 3 4 4 4 缸径×行程 100×105 90×105 95×105 100×105 100×105/98×105 标定转速 2400 2400

12 小时功率 25.7 29.4 33.1 35.3 36.8 最大转矩 N·m 126 144/142.7 165/160.7 175 173/183 最大转矩时转

速（r/min） 1400 1725/1680 1725/1680 1725 1800/1680

标定工况燃油

消耗率≤252 ≤250 ≤245

机油消耗率

（g/Kw·h） ≤2.04

润滑方式 压力润滑 冷却方式 强制冷却 起动方式 电起动

三、传动系

拖拉机型号 WZ354/WZ400/WZ404/WZ450/WZ454/WZ480/WZ484/WZ500/WZ504

离合器 干式、单作用/双作用

变速箱 组成式（4+1）×2 平面组合式

中央传动 螺旋锥齿轮式

差速器 两个行星锥齿轮、闭式

制动器 机械操纵、自动增力式盘式

最终传动 外置外啮合式

前驱动型式 中置式刚性传动轴，行星

四、行走系

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ450/ WZ480 WZ404/WZ454/WZ484 WZ500 WZ504

驱动型式 四轮驱动 后轮驱动 四轮驱动 后轮驱动 四轮驱动

前轴 管式轮距可调 管式轮距

可调

前轮 6.50-16 5.50-16 7.50-16 6.00-16 8.3-20 轮胎

后轮 11.2-24 11.2-28 11.2-28 12.4-28 12.4-28

前轮 0.147-0.254 0.147-0.167 0.147-0.167 0.147-0.167 轮胎气压

（Mpa） 后轮 0.098-0.12

前轮前束(mm) 8-16 3-11 8-16

前轮倾角(°) 3

主销内倾角(°) 8

主销后倾角(°) 0

五、转向系

六、油液加注量

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ450/WZ480/WZ500 WZ404/WZ454/WZ484/WZ504

中央传动壳体 2 2 前驱 动桥 最终传动壳体 2×1.5 2×1.5

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ450/WZ480/WZ500 WZ404/WZ454/WZ484/WZ504

转向器型式 全液压转

向器 循环球—齿条齿扇式 全液压转向器

型号 HLCB-D06

/06 HLCB-D06/06

转速 r/min 2035 2035

排量 ml/r 6 6

转向泵

额定工作压力 6 6

型号 BZZ-80 BZZ-80 转向器

排量 ml/r 80 80

单边制动 m 最小转

弯半径 不单边制动 m 3.8+-0.2 3.8+

-0.2 4.2+-0.2

发动机油底壳 8.5-9.5

散热器 12

燃油箱 65

变速箱、后桥壳体 32-36

转向油箱 2 2

提升器 11-13

空滤器 0.5

注：油液加注量仅供参考，加注油时以油尺刻度为准。

七、电器设备、仪表

拖拉机型号 WZ350/WZ354/ WZ400/WZ404/WZ450/WZ454/WZ480/WZ484/WZ500/WZ504

电气体制 负极搭铁、单线供电制

发电机 JF11 或 2JF200

起动机 QD152T 或 QD1315D

发电机电压调节器 12V 电子式

蓄电池 6-QW-120

前大灯 35W-12V

后大灯 35W-12V

转向灯 10W-12V

仪表 组合仪表

仪表功能 转速表、水温表、油压表、气压表、燃油表及各种灯光指示

八、拖拉机理论速度

拖拉机型号 WZ354 WZ400 WZ404 WZ450/WZ480 WZ454/WZ484 WZ500 WZ504

Ⅰ 1.77 2.1 1.93 2.1 2.1 2.39 2.39

Ⅱ 2.24 2.65 2.44 2.65 2.45 2.78 2.78

Ⅲ 3.64 4.31 3.97 4.31 3.99 4.53 4.53

Ⅳ 5.78 6.83 6.29 6.83 6.32 7.18 7.18

Ⅴ 7.54 8.92 8.22 8.92 8.90 10.11 10.11

Ⅵ 9.52 11.26 10.37 11.26 10.37 11.78 11.78

Ⅶ 15.51 18.83 16.89 18.83 16.89 19.17 19.17

Ⅷ 24.59 29.06 26.78 29.06 26.78 30.40 30.40

倒Ⅰ 1.65 1.96 1.80 1.96 1.81 2.06 2.06

倒Ⅱ 7.04 8.32 7.67 8.32 7.67 8.70 8.70

九、工作装置

拖拉机型号 WZ354 WZ400/WZ404 WZ450/WZ454 WZ480/WZ484 WZ500/WZ504

耕深调节方式 力调节、位调节

安全阀开启压力 Mpa 16±0.5

液

压

提

升

器

最大提升力 KN （悬挂点后 610mm 处）

5.8 6.6 7.4 7.9 8.3

液压油泵 前置齿轮泵 CBN-E312（后置齿轮泵 CBN-E310）

分配器 滑阀式

液压油缸型式 单作用

液压油缸缸径 mm 90

液压油缸行程 mm 110

输出接头型式及规格 后置式、M18×1.5

数量 1

输出流量 L/min 20

液

压

输

出 安全阀开启压力 Mpa 16±0.5

型式和类别 后置球铰三点悬挂，Ⅰ类 GB/T1593.1-1996

上悬挂点销孔直径 φ22

悬

挂

机

构 下悬挂点销孔直径 φ28.5

型式 后置、非独立式或半独立式

转速 r/min 540r/min 和 1000r/min、540r/min 和 750r/min 动

力

输

出 花键尺寸 齿矩形花键 6-34.79×28.91×8.69

或 8-38×29.4×6

第四章 拖拉机的磨合、操纵和使用

一、拖拉机的燃油和润滑油 1. 拖拉机的燃油和润滑油 见表 4—l

表 4—l 拖拉机的燃油和润滑油

用油部位 季节和环境温度 用油规格

夏季(环境温度 10℃) 0 号轻柴油 GB252－94 燃油箱

冬季(环境温度 10℃以下) －l0，－20，－35 GB252－94

冬季 (环境温度 10℃以下)

30 号柴油机油 GB11122_1997 发动机油底壳 提升器 喷油泵

夏季 (环境温度 10℃)

40 号柴油机油 GB11122_1997

夏季 (环境温度 10℃)

40 号柴油机油 GB11122_1997 传动箱

最终传动 皮带轮

前中央传动 前最终传动 转向油罐

冬季 (环境温度 10℃以下)

30 号柴油机油 GB11122_1997

各处黄油嘴 离合器分离轴承处

不分季节 锂基润滑脂

发电机 起动机

轴承 6203-RZ/6204-RZ (飞轮处)

不分季节 锂基润滑脂

2. 使用燃油应注意的事项 严格使用清洁的燃油是防止发动机发生故障和延长使用寿命的重要因素,使用燃油时必须注意下

列事项： (1)燃油在加入油箱前，必须沉淀 48 小时以上，并取用中上层燃油。。 (2)向油箱加油时必须经过严格的过滤。 (3)加油工具必须保持清洁。

(4)定期清洗燃油箱，放出沉淀油，清洗柴油滤清器。

二、拖拉机的用水 冷却水箱内应加注清洁的软水，以避免发动机冷却系统产生水垢影响冷却效果。 硬水(如井、泉水等)必须经过软化处理后方可使用。硬水软化处理方法如下： (1)将硬水煮沸，静置沉淀和过滤。 (2)每升硬水中可加入 1.5 克苛性钠加以处理。

在寒冷地带工作时，要在冷却水中加防冻液。

三、新拖拉机的磨合 新拖拉机或经过大修的拖拉机，在没有经过磨合或磨合不足的情况下，不得交付使用，以免影响

拖拉机的使用性能及寿命。 1. 磨合前的准备

(1) 将拖拉机外表清洗干净： (2) 检查并拧紧外部螺栓、螺母， (3) 检查各润滑腔中的油位，不足时添加至规定液面。 (4) 对各规定润滑点加注润滑脂。 (5) 加注燃油及冷却水。 (6) 检查前轮前束值、前后轮胎气压，不符时, 调整至规定数值。 (7) 检查蓄电池及电气系统电路联接情况。

2. 发动机空运转磨合 按规定程序起动发动机后，仔细倾听发动机有无异声，检查有无漏水、漏气、漏油现象，并观察

各仪表读数是否正常。当确认发动机工作正常后方可进行下一步磨合工作。 空运转磨合时间 15 分钟。开始 5 分钟为小油门，随后为中油门，最后 5 分钟为大油门。

3. 动力输出轴及液压系统的磨合 (1)动力输出轴的磨合 在发动机中油门运转时，将动力输出轴操纵杆分别置于高速和低速位置，各磨合 5 分钟，然后将

动力输出轴操纵手柄置于空档位置。 (2)液压系统的磨合 起动发动机（后置齿轮泵式将输出轴分离操纵杆置于“合”的位置），操纵升降手柄，提升、下

降数次，观察液压系统有无顶卡和漏油现象，确保工作正常后，在悬挂机构上连接相当于二铧犁重的

配套农具，在发动机额定转速下，操纵升降手柄，使农具均 升降 20 次（后置齿轮泵式磨合后将输

出轴分离操纵杆推至“分”位置，使齿轮泵停止工作）。 4．拖拉机的空驶磨合和负荷磨合

拖拉机的磨合应在发动机的标定转速下进行：必须按表 2—2 的规定，由空负荷到大负荷依次逐

级增加，速度由低档到高档进行。

(1)在空驶磨合中，应进行左、右转弯操纵和适当地使用制动器，并注意下列问题： ①观察倾听发动机、传动系、行走转向系的工作情况。 ②检查离合、制动、换档是否正常。 ②检查各仪表读数及电气设备是否正常。如发现不正常现象时，请排除故障后再磨合。 (2)拖拉机的负荷磨合 拖拉机负荷磨合时间共 48 小时，具体安排见表 4—2。

表 4—2 拖拉机空驶、负荷磨合时间表

各档磨合时间(小时)

低Ⅲ 低Ⅳ 高Ⅰ 高Ⅱ 低倒 总计(小时)

空 驶 1/3 1/2 1/2 1/2 1/6 2

1/4 负荷 3 4 5 5 17

1/2 负荷 3 5 5 5 18

1/4 负荷 3 5 5 13

5．磨合后的检查和保养

拖拉机磨合完毕后，必须进行以下维护保养，方可交付使用。 (1)趁热放出传动箱、最终传动、提升器壳体和前驱动桥中的润滑油，然后加入适量的柴油，用Ⅱ

档和倒档，前后行走 2—3 分钟，同时将悬挂机构升降数次，最后使悬挂杆件放到最低位置，停车后

立即放出清洗油，再加入新的润滑油至规定液面。 (2)趁热放出油底壳中的机油，用柴油清洗油底壳及机油滤清器，放出清洗油后，再注入清洁的润

滑油至规定液面。 (3)放出冷却水，用清洁软水冲洗冷却系。 (4)检查并调整缸盖螺母紧度、气门间隙、减压机构、制动器和离合器踏板自由行程。 (5)检查并拧紧外部所有螺栓和螺母。 (6)向各润滑点加注润滑脂。 磨合后的拖拉机经检查、保养、调整后，使拖拉机具有完全良好的技术状态，即可投入使用。

四、仪表和操纵机构 (一) 拖拉机仪表、开关见图 4－l 与图 4－2

图 4－1 组合仪表示意图 图 4－2 翘板开关

1. 转速表 指示发动机转速、总工作时间。 2. 工作小时计 该处数值用来记录拖拉机的使用时间，以便进行定期保养。

2500

3000

2000

15001000

0

500

15 16 17 18 19 20

3. 左转向指示灯 该指示灯亮时，表明左转向灯打开。 4. 右转向指示灯 该指示灯亮时，表明右转向灯打开。 5. 示廓指示灯 该指示灯亮时，表明示廓灯打开，以便夜间显示拖拉机轮廓。 6. 气压表 指示刹车系统气压，正常工作气压为 0.78 兆帕。（不装气压表时此处为燃油表，

指示油箱油量）。 7. 水温表 该表指示发动机冷却系统的水温，正常水温在 70～90℃。 8. 机油压力表 该表指示发动机主油道内机油压力。正常压力为 0.2～0.4 兆帕，发动机怠速

运转时不小于 0.05 兆帕。 9. 前大灯远光指示灯 该指示灯亮时，表明前大灯远光灯打开。 10. 前大灯近光指示灯 该指示灯亮时，表明前大灯近光灯打开。 11. 机油压力报警指示灯 该指示灯亮时，提醒用户及时补充机油（带燃油表时不显示）。 12. 充放电指示灯 该指示灯亮时，表明蓄电池对发电机充电，熄灭时，发电机向用电设备供

电，行驶中如指示灯亮则表明发电机不供电，应查明原因排除故障。 13. 燃油油量指示灯 该指示灯亮提醒用户及时补充燃油，大约 1 小时后燃油将用尽。 14. 预热指示灯 该指示灯亮时，表明发动机处于预热状态。 15. 转向灯操纵开关 该开关下部压下左转向灯打开，上部压下右转向灯打开。 16. 后大灯操纵开关 按下该开关后大灯打开。 17. 示廓灯操纵开关 按下该开关示廓灯打开。 18. 仪表灯操纵开关 按下该开关仪表灯打开。 19. 近光、远光灯操纵开关 该开关下部压下近光灯打开，上部压下远光灯打开。 20. 喇叭操纵开关 按下该开关喇叭响，松开自动回位。

(二)拖拉机操纵机构见图 4—3 至图 4—13

图 4－3 1. 组合电器盒盖板 盖板下面为组合电器盒，装有电子调节器、电子闪光器、保险丝等。 2. 预热起动开关 将钥匙插入预热起动开关中，顺时针方向旋转为接通电气设备，再旋转为对发

电机放电，继续转动为预热起动位置。起动后撤除外力后钥匙可自动复位至工作位置。 3. 熄火拉绳手柄 该手柄完全拉出，可使运转着的发动机熄火，熄火后应将其推回原位，以便下

次起动发动机。 4. 减压拉绳手柄 拉出时为减压位置，撤除外力后自动回位（四缸发动机无此手柄）。

1 2 3 4 5

5. 机罩锁拉绳手柄 该手柄完全拉出，可使机罩锁打开，从而能够开启前机罩。

图 4－4 主副变速杆操纵方位图 1. 主变速杆 同副变速杆配合置于不同档位可得到不同的前进和后退速度。 2. 副变速杆 同主变速杆配合置于不同档位可得到不同的前进和后退速度。

图 4－5 1. 前驱动操纵杆 用于控制两轮或四轮驱动。下压为后轮驱动，上拉为四轮驱动。

图 4－6 1. 制动器定位爪 在坡道上停车或长期停车时使用。扳上定位爪锁定制动踏板，使制动器长

期保持制动状态，扳下定位爪即可解除锁定状态。 2. 右制动踏板 踏下该踏板制动右驱动轮，可以减小拖拉机右转弯半径，一般与左制动踏板

联合使用。 3. 制动器联锁片 可将左、右制动踏板连成一体，踏下踏板可同时制动左右驱动轮。 4. 左制动踏板 踏下该踏板制动左驱动轮，可以减小拖拉机左转弯半径，一般与右制动踏板

联合使用。 5. 脚油门踏板 踏下踏板供油量增加，松开踏板供油量减小。

2 1

2 1

5 4 3

1

图 4－7 1. 下降速度调节阀 左旋调节阀（箭头旋转方向）农机具下降速度增快；反之，农机具下降

速度减慢。 2. 液压输出接口 用于液压输出。

图 4－8 1. 截断阀 采用液压输出时应旋进截断阀，关闭提升器油缸油路，旋出截断阀时接通提升器油

缸油路。

图 4－9

1

1. 动力输出操纵手柄 操纵杆向上为高速输出，向下为低速输出，中间为空档位置。

图 4－10 1. 座椅调节手柄 使用时沿箭头所指方向拉出调节手柄，前后推拉座椅即可获得所需的位置。 2. 输出轴分离操纵杆 使用液压装置或动力输出轴时，踏下离合踏板，将输出轴分离操纵杆

扳至“合”的位置，用毕扳回“分”的位置。

图 4－11 1．手油门操纵手柄 该手柄控制油门大小

沿图示 A 向推油门加大；沿图示 B 向推油门减小。

图 4－12 1. 力、位调节手柄 向前推动力、位调节手柄中的任何一个至“下降”位置，都可使悬挂机构下降。

在提升时必须将二手柄都置于“提升”位置。 2. 差速锁操纵杆 该操纵杆控制差速锁的接合和分离；向外扳动差速锁接合，松开差速锁分离。

1 2

1

A B

1 2

图 4－13 1．下拉杆 2．限位链 3．斜拉杆调节管 4．动力输出操纵杆 操纵杆向前为高速输出，向后为低速输出，中间为空档位置。 5．牵引板 6．上拉杆调节管

五、操纵和驾驶 (一) 发动机的起动

1. 起动前检查水箱是否充满水，油底壳内、喷油泵内机油油面高度和燃油箱油面，检查各防

护装置连接是否正确、牢靠。 2. 打开燃油口开关，排除燃油管路中的空气。 3. 将钥匙插入预热起动开关，顺时针旋转接通电路。 4. 将主变速杆、动力输出操纵杆置于空档位置。 5. 将手油门置于大油门位置。 6. 起动。

将离合踏板踏至离合位置，插入预热起动开关内的钥匙顺时针扳至起动位置，起动电机即带动发

动机飞轮旋转，发动机即可起动。松手后，预热起动开关可自动复位至工作位置。起动电机连续工作

时间，每次不得超过 10 秒钟。在此时间内，如发动机不能起动，应间隔 2 分钟后再起动。如几次起

动均未成功，应查明原因，排除故障后再起动。 注意：发动机一旦起动，应立即松开手让起动钥匙回位。

7. 起动时如遇发动机曲轴转速太慢，应在起动时将减压拉绳拉至减压位置，将预热起动开关

置于起动位置，待发动机转速提高后，迅速推回减压拉绳，发动机即可起动。 8. 发动机起动后，置油门于小油门位置，检查发动机运转情况；如无异常现象，待水温升至

60℃时可进行全负荷作业。 9. 当气温较低，起动困难时，可采取以下措施：

(1)放出油底壳机油，将机油加热到 60℃～70℃，再注入油底壳。 (2)将机体上的放水阀打开，往水箱中加入 80℃～90℃的热水，直至放水阀流出热水时，关闭放

水阀。 注意：不允许用明火直接烧烤发动机油底壳，以免机体损坏。 警告：不允许在封闭的地方起动或驾驶拖拉机。 (二) 拖拉机的起步

1. 松开制动器定位爪。

2. 踏下离合器踏板，并将主、副变速杆挂入所需档位。挂档要平稳。如挂不上档，可稍接合

离合器，再踏下离合器踏板，重新挂档。 3. 在慢慢踏下脚油门的同时，缓慢地松开离合器踏板，使拖拉机平稳起步。

(三) 拖拉机的驾驶应注意： 1. 拖拉机在工作时，应经常注意观察各仪表和指示灯是否正常。如遇到异常情况应立即停止

工作，检查原因，必要时停车检修。 2. 拖拉机在作业中，严禁驾驶员把脚放在离合器踏板上，以免离合器经常处于半接合状而损

坏。 3. 拖拉机作业时，应正确选择档位以得到最高的生产率和经济性。 危险 1. 在运输作业或路上行驶时，必须将左、右制动踏板用联锁片锁住。 2. 在田间作业时，可使用单边制动以减小转弯半径。但在高速作业或公路运输中严禁用单边

制动作急转弯，以免翻车和损坏机件。 3. 拖拉机在转弯时必须松开差速锁，以免影响机器的转向而发生危险。

拖拉机作业时，各档用途见表 4—3。

表 4—3 各档用途参照表 档次 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ

项目 旋耕、移

栽 旋耕、移

栽 收割

耕、耙、

播 耕、耙、

播 耕、耙、

播 运输 运输

(四) 拖拉机的停车 1. 减小供油量，以降低拖拉机速度。 2. 迅速踏下离合器踏板，将变速杆推至空档位置。 3. 松开离合器踏板，使发动机低速空转。 4. 踏下制动器踏板，使拖拉机停稳，并用定位爪锁住。 注意：在紧急停车时，应同时踏下离合器踏板和制动器踏板。不能单独踏下制动器踏板，以

免损坏机件。 5. 如果停车时间较长，发动机应熄火。当发动机卸载后，应低速运转一段时间，待冷却水的

温度降低到 70℃以下，拉出灭火拉绳，使发动机断油停车。 注意：禁止高温时停止发动机运转。严禁使用减压装置停车。

6. 将预热起动开关置于“0”位，拔下钥匙。停车时间长寸应关闭燃油箱开关。 7. 在气温低于 0℃的情况下停车时，应拧下水箱盖，打开水箱底部和缸体上的放水阀，在发动

机怠速状态下将水放尽，以免冻坏机体和水箱。 (五) 驾驶、操纵拖拉机的安全注意事项 拖拉机的安全驾驶是保证人身和机车安全的一项重要措拖，必须严格遵守。

1. 仔细观察和倾听发动机和拖拉机各部件的运转情况，是否有异常的声响和噪音，特别应检

查离合器和制动器的技术状态，检查并拧紧拖拉机各主要部位的螺栓和螺母。 2. 拖拉机起步前，应观察机组周围有无人或障碍物，鸣号起步。 3. 拖拉机行驶中不得上下拖拉机，除驾驶座处允许坐一名司机外，其它部位不得站、坐人。

发动机运转时，不允许爬到车底或在旋转件附近进行检修。 4. 拖拉机在上、下陡坡前，应预先选挂适当的档位，禁止在陡坡途中换档。在下陡坡时严禁

脱档滑行和急转弯。 5. 运输作业时，必须将左、右制动踏板锁在一起。拖拉机在高速行驶和满负荷作业时，切不

可用单边制动作急转弯。 6. 当拖拉机作业中出现翘头现象时，应立即减少油门，分离离合器，卸掉负荷，以免拖拉机

纵向翻车。 7. 当发现发动机飞车时，不准卸掉负荷，应迅速拉出灭火拉绳，将减压手柄扳至减压位置或

堵绝空气进入发动机。

8. 夜间作业时，必须有完好的照明设备。 9. 四轮驱动型拖拉机在空驶或运输作业时，前驱动操纵杆应处在空档位置。 10. 拖拉机在低速作业时禁止强牵引。

六、拖拉机工作装置的操纵和使用 (一) 液压悬挂系统的操纵和使用 1．农具的连接、升降和转移 在连接悬挂农具前，应使液压系统处于工作状态，将升降操纵手柄置于下降位置；驾驶拖拉

机缓慢倒退接近农具，先连接左、右下拉杆，再连接上拉杆，并用锁销锁住。 操纵调节手柄，使农具提升或下降。

注意：拖拉机带有悬挂农具在田间作业时，只有当拖拉机在地头转弯后，并已进入直线行驶

时，才能下降农具，转弯之前必须升起农具。

拖拉机带悬挂农具作长距离地块转移时，应使用锁紧轴将农具锁定在提升位置。 危险：提升农具前一定要保证拖拉机与农具之间的连接处于锁紧位置。 2．农具耕作深度的调节

农具耕作深度的调节有力调节和位调节二种方法. (1)力调节 一般在耕地作业时采用。

将力调节操纵手柄前移，农具下降直至入土，要求的耕深可在拖拉机行进过程中选择，手柄

向前移动得越多，农具下降得越多，耕深也就越深；反之，耕深越浅。选择好所需的耕深之后，

用定位手轮将力调节手柄挡住，以便每次都被推到同一位置，使整个耕作过程保持一致的耕深。

如果遇到地面起伏不平或土壤阻力有较大变化时，农具的耕深会自动调节。 (2)位调节 一般用于旋耕、收割、播种、推土等作业；在地表平坦的田地中犁耕时也可使用位调节。 使用位调节工作时，将位调节操纵手柄前移，农具下降。手柄每一个位置，农具相对拖拉机

便有一个相应位置。手柄向前移动越多，农具下降得也越多。工作过程中作业深度可在拖拉机行

进中选样，农具达到所要求的作业深度后，用定位手轮将位调节操纵手柄挡住，以便使位调节操

纵手柄每次都被推至同一位置，保持农具下降到同一位置。

注意：力、位调节操纵手柄都具有控制农具升降的作用，使用过程中，只能操纵其中一个手

柄，另一手柄必须置于提升位置，并用定位手轮挡住。

危险：操纵力、位调节手柄时，农具和悬挂杆件之间不得有人。 3．上拉杆连接点的选择 上拉杆前端与提升器后端挂结点上、中、下三个。 在使用位调节控制耕深时，上拉杆前端应连接到下挂接点上。使用力调节控制耕深时，在土

壤阻力小或浅耕的情况下，用上挂接点；在土壤阻力大或深耕的情况下，用中挂接点。 4．农具的调节 转动上拉杆中间螺管，可使上拉杆伸长或缩短，以调节农具的左右水平位置。 5．农具下降速度的调节 根据农具的重量、类型和地面的软硬，适当选择农具的升降速度，以防损坏农具。右旋调节

阀，农具下降速度减慢；左旋调节阀，农具下降速度增快。(图 4－7) 6．限位链的调节 限位链用来限制下拉杆和农具在提升过程中左右摆动过大而碰撞后轮。调节时应使其有适当

的长度，达到既能防止下拉杆和农具碰到后轮，又不影响农具升降极限位置。限位链不宜调得过

紧，以免损坏机件。 7．液压输出

当农具或挂车需要压力油时，先将油管与油压输出管接头连接牢靠，再使外提升臂处于最低

位置，排出提升油缸中的液压油，然后拧紧截断阀，切断进入提升油缸中的油路，即可操纵力、

位操纵手柄实现液压输出。 (二) 动力输出轴的操纵和使用 当使用拖拉机动力输出轴时，操纵步骤如下： 1．操纵“输出轴分离操纵杆”时，应踏下离合器(双作用离合器应踏下两级)。 2．将输出操纵杆置于空档位置，取下动力输出轴方护罩，将作业机械与动力输出轴连接。 3．踏下离合器踏板(双作用离合器应踏下两级)将输出轴分离操纵杆置于“合”的位置，根据

作业机械的要求，将动力输出操纵扳至高档或低档。 4．缓慢地松开离合器踏板，使作业机械运转，先用小油门低速运转，检查作业机械的运转情

况，然后再投入工作。 警告：不得把速度和拖拉机动力输出轴转速不匹配的机械和动力输出轴连接。

危险：当动力输出轴工作时，严禁在动力输出轴防护罩上站人。 (三) 皮带轮的操纵和使用

1. 拖拉机使用皮带轮进行固定作业时，操作步骤如下： 2. 取下动力输出轴护罩和悬挂机构的上拉杆、左或右斜拉杆。 3. 将皮带轮总成安装在动力输出轴上。 4. 使拖拉机的皮带轮与工作机具的皮带轮对齐，套上皮带，慢慢向前开动拖拉机，使皮带紧

度适中将工作机具和拖拉机固定好。 5. 将副变速杆置于空档位置，将主变速杆推到 I 档或Ⅱ档位置，以保证一轴轴承得到足够的

润滑。 6. 将动力输出操纵杆置于所需档位，小油门低速试运转。当机组试运转正常后，可投入正常

工作。 注意：

在发动机转动状态下，无论结合或分离动力输出轴时，都必须先踏下离合器踏板。 在不使用动力输出轴时，动力输出操纵杆应放在空档位置。

(四) 牵引装置的使用。 注意：

1. 在保证必需的牵引时，牵引点应尽可能低一点。 2. 不得牵引超重负荷或挂车。 3. 牵引装置的选择应当根据拖拉机和农具的类型以及地方的有关规定来选择。 4. 摆式牵引杆不能牵引单轴拖车，否则可能导致拖拉机翘头。

七、电气设备的使用 拖拉机的电气设备，用于起动发动机，满足拖拉机发出信号和夜间照明的需要等，所以正

确使用电气设备是非常重要的。 (一) 蓄电池 本机型采用免维护蓄电池，出厂时已装好电解液，使用时减少了配制和添加电解液的麻烦。再加上使用中不需要加蒸馏水，通

过电眼就可以判断蓄电池的存电情况，减少了检查与维护作业，因而使用起来很方便。

(二) 发电机和调节器的使用 1. 发电机应和调节器配套使用。 2. 发电机为负极搭铁，发电机与调节器和蓄电池的连接，搭铁极性均为负极，切不可错接或

接反，否则将损坏发电机和调节器。 3. 经常保持发电机的清洁和各导线间的连接牢固，接触良好。 4. 经常检查发电机皮带的张紧程度，不合要求时，应予以调整。 5. 停车时，必须把预热起动开关钥匙置于“0”位，以切断发电机励磁绕组与蓄电池的连接，

防止蓄电池向发电机长期放电。

注意：严禁用“打火花”的方法检查发电机是否发电，否则将烧毁硅整流管和调节器。 (三) 起动机的使用

1. 在使用中应经常保持起动机的清洁，各导线接触处应连接牢固、接触良好。 2. 每次起动时间不应超过 10 秒钟，两次起动之间间隔不应小于 2 分钟，如几次起动无效，应

检查原因，排除故障后再起动。 3. 冷天起动时，应预热发动机后再使用起动机。

第五章 拖拉机的主要零部件的结构、功用与调整

一、发动机的调整 注：发动机的结构与调整见柴油机维护使用保养说明书

二、传动系的结构、功用与调整 (一) 离合器的结构、功用与调整 1、离合器的结构：本系列拖拉机采用单片干式常接合式单作用离合器结构(图 5—1)或联动操纵

干式双作用离合器结构(图 5—2)。 2、离合器的功用

（1）临时切断发动机到传动系动力，以便顺利挂档而不产生冲击； （2）平顺接合发动机动力，以保证拖拉机平稳起步； （3）过载打滑，以防止传动系统过载，使零件不致损坏。

3、离合器的调整：离合器在使用过程中，由于零件不断磨损，会出现离合器打滑或分离不彻底

等现象,为了保证离合器的正常工作，必须及时进行调整。 （1）自由行程的调整(图 5—3) 离合器在正常工作时，必须保证离合器分离轴承和三个分离

杠杆端面间应有 2～3mm 间隙。调整方法是：松开螺母 1，拆下连接销 3，转动离合器推杆调整叉

2，使离合器推杆长度伸长或缩短，直到保证自由行程为 4～7mm 为止。 （2）工作行程的调整(图 5—3) 调整方法是：松开限位螺钉 4 的锁紧螺母 5,增减限位螺钉的外露长

度，保证工作行程在 26～36mm 范围之内。双作用离合器的工作行程在 29~35mm 范围之内。 在经过上述调整之后，如果效果不好，这时应该检查调整分离杠杆的高度。三个分离杠杆的

端面在同一回转平面内的误差不应超过 0.15mm。 当更新摩擦片或离合器压盘之后，装配时应保证离合器在接合状态。单作用离合器的离合器

分离杠杆端面距飞轮外端面的距离为 51.5mm；双作用离合器的主离合器分离杠杆端面距飞轮外

端面的距离为 53.5mm，离合器的主、副离合器分离杠杆间的距离为 8mm。

图 5—l 单作用离合器总成 图 5—2 双作用离合器总成 1．离合器从动盘总成 2．离合器压盘总成 1．副离合器从动盘总成 2．主离合器从动盘总成 3．副 3．调整螺母 4．锁紧螺母 离合器拉杆 4．球头螺母 5．副离合器分离杠杆 6．分离 5. 离合器分离杠杆 6．分离轴承 轴承 7．主离合器分离杠杆 8．顶杆 9.主离合器调整螺钉

图 5—3 离合器推杆调整 1．螺母 2．离合器推杆调整叉 3．销轴 4．限位螺钉 5．锁紧螺母

(二) 传动箱的结构、功用与调整

1.传动箱结构：本机传动箱为直齿(4+1)×2 平面组成式，主要结构见图 5—4 与图 5—5。 2.传动箱功用： （1）增扭减速，即将发动机的扭矩增大，转速降低； （2）变扭变速，即变换排档以改变传动系统的传动比，使之在不改变发动机的扭矩和转速的情

况下改变拖拉机的驱动力和行驶速度； （3）实现空档，使拖拉机在发动机不熄火的情况下长时间停车；同时也为发动机能顺利起动创

造条件； （4）实现倒档，使拖拉机能倒退行驶。

图 5—4 传动箱结构图 1. 一轴 2.Ⅰ档滑动齿轮 3.换档滑杆 4.换档盖 5.Ⅱ-倒档滑动齿轮 6.Ⅲ-Ⅳ档滑动轮

7. 高低档双联齿轮 8.钢球 9.锁定弹簧 10.传动箱 11.二轴 12.高低档固定齿轮 13.啮合套 14.花键套 15.Ⅲ档从动齿轮 16.Ⅱ-倒档从动齿轮 17.倒档齿轮 18.Ⅰ档从动齿轮 19.倒档轴

图 5-5 双作用离合器传动箱结构图 1.Ⅰ档滑动齿轮 2.换档滑杆 3.换档盖 4.Ⅱ-倒档滑动齿轮 5.一轴 6.Ⅲ-Ⅳ档滑动齿轮 7.高低档双联齿轮 8.钢球 9.锁定弹簧 10. 传动箱 11.二轴 12.高低档固定齿轮 13.啮合套

14.花键套 15.Ⅲ档从动齿轮 16.Ⅱ-倒档从动齿轮 17.倒档齿轮 18.Ⅰ档从动齿轮 19.倒档轴

图 5—6 传动箱前端示意图

1． 调整垫片 2．一轴前轴承盖 3．调整圆螺母 4．轴承 5．调整垫片 3. 传动箱在使用中一般无须调整，仅在装配时需调整。图 5—6 为传动箱前端示意图，其调整

按下述方法进行： （1）第一轴轴向间隙的调整：增减一轴前轴承盖内调整垫片 1，使轴向间隙不大于 0.2mm。

（2）第二轴两前轴承的预紧：调整圆螺母 3 对第二轴两前轴承预紧，应保证预紧后第二轴承

的摩擦力矩增量为 1～1.5 牛顿·米，达到预定的预紧度后，将圆螺母锁紧。

（三）中央传动的结构、功用与调整 1.中央传动的结构：主要由一对圆锥齿轮组成，主要结构见图 5—7 2.中央传动的功用：将变速箱传来的动力进一步增扭减速，并改变扭矩的传递方向，以适应驱动

轮的旋转方向。 3.为保证中央传动的工作可靠，主动和从动螺旋圆锥齿轮必须配对装配，并调整到正确的位置，

以达到良好的啮合条件。拖拉机在使用过程中，由于轴承磨损等原因而破坏齿轮的正常啮合位置

也需要检查调整。主要是检查调整齿轮的啮合印痕和差速器轴承的预紧，有时也需要检查齿侧间

隙。 (1) 啮合印痕的调整：理想的啮合印痕应在齿轮的中部，小螺旋圆锥的接触印痕应比大螺旋圆

锥齿轮的接触印痕稍高一些。在比较小的负荷下，啮合印痕的长度约为齿长的一半，而且应接近

齿的小端。如果啮合不正常，必须进行调整。 啮合印痕的调整，可用增减第二轴前端的调整垫片 5(图 5－6)和旋转差速器两侧的调整螺母

1(图 5—7)改变两齿轮的相对位置来实现。 调整时首先应保证前进档齿轮工作面的啮合印痕，在此前提下，适当兼顾倒档时齿轮工作面

的啮合印痕。在大圆锥齿轮的齿面上涂一层均 的红丹粉油后，按正反两个方向转动大齿轮，以

能看清小圆锥齿轮面上的印痕为准；如果不符合理想印痕，应按图 5—8 进行调整。

图 5—7 差速器轴承座的调整 1．调整螺母 2.大圆锥齿轮 3.二轴

差速器轴承调整： 旋转调整螺母1(图5—7)预紧差速器轴承，预紧后的摩擦力矩增量为0.245～

0.343 牛顿·米，加上初始摩擦力矩约 0.098 牛顿·米，转换到第二轴上后，在第二轴上总摩擦力矩

(包括二轴承预紧力矩)应为 0.686～0.980 牛顿·米。 (2) 齿侧间隙检查：将φ0.5mm 的铅丝放在非受力齿侧之间，转动齿轮，测量被挤压后铅丝的

厚度，可近似认为是此处的齿侧间隙。在齿轮全周长上均 测量三点为好。新拖拉机或更换齿轮

副后，齿侧间隙应在 0.15～0.30mm 范围内。旧齿轮由于齿面的磨损，齿侧间隙比上值偏大。

调整方法

Ⅰ

正

常

啮

合

斑

点

小齿轮正常的接触印痕

Ⅱ

将大齿轮移向小

齿轮，再相应移动小

齿轮，以保证所需侧

隙

Ⅲ

将大齿轮移离小

齿轮，再相应移动小

齿轮，以保证所需侧

隙

Ⅳ

将小齿轮移离大

齿轮，再相应移动大

齿轮，以保证所需侧

隙

Ⅴ

不

正

常

啮

合

斑

点

将小齿轮移向大

*实线箭头：主要的移动 虚线箭头：为了保持所需侧隙所作的补偿移动

图 5－8 螺旋锥齿轮啮合印痕调整图

三、行走转向系的结构、功用与调整 （一）转向器的结构与调整

1.转向器为循环球—齿条齿扇式转向器的结构与调整 （1）主要由垂臂轴、螺杆、螺母等组成，主要结构见图 5-9

图 5-9 转向器结构 1.调整垫片 2.转向螺杆 3.调整螺母 4.调整螺钉 5.转向器壳体 6.转向垂臂轴

（2）.循环球—齿条齿扇式转向器的调整（图 5-9） 1）.轴承间隙的调整 为了使转向器正常工作，转向螺杆两端的 32206 锥轴承必须预紧，当轴承磨损而产生间隙时，通过

增减调整垫片 1 来消除间隙，其预紧程度应调整到在不装垂臂轴总成时，转动螺杆轴 2，作用在方

向盘上的力为 3~5N。 2）齿扇齿条啮合间隙的调整 在使用过程中，由于齿扇和齿条的磨损，使其啮合间隙增大，从而使方向盘空行程增大，当空行

程超过 20°时应进行调整。调整时，将转向器壳体右侧的螺母 3 拧松，顺时针方向转动调整螺钉 4，则使啮合间隙减小，应调整到当转向垂臂位于中间位置时，方向盘左右转动 45°，齿条和齿扇之

间应没有啮合间隙。调整好后，应将螺母锁紧，防止漏油。 2.液压转向系统的结构与调整

液压转向系统主要由转向器总成(图 5—10)、恒流溢流泵(HLCB—D06/06)、转向油缸总成(图 5—12)等零部件组成。

1）转向器总成(5—10) 转向器总成主要由摆线转阀式液压转向器、转向套筒、转向盘总成、转向轴、联接法兰盘等零部

件组成。 摆线转阀式全液压转向器结构见其使用说明书。 2）转向油缸总成(图 5—12)

本转向油缸是活塞式，活塞杆一头连接在拖拉机右前驱动侧传动壳上，另一头连接在拖拉机

的前驱动桥套管上。来自液压转向器的压力油通过转向油缸，使活塞杆左右移动，驱动右前驱动

侧传动壳转动，从而实现左右转向。 1. 液压转向系统安装后的检查调整 1) 左右转动方向盘并打到底，看左右用力是否均 ，转动是否平稳。 2) 检查油压管路布置是否正确，左右转向是否装反。 3) 顶起前轮，缓慢左右转动方向盘，反复几次，排除液压管路和油缸中的空气。

图 5—10 转向器总成 1．转向盘总成 2．转向套筒 3．转向轴 4．联接法兰盘 5．轴承 8140

6．挡圈 20 7．转向器 BZZ－80 8．支承板焊接总成 9．螺栓

图 5—11 液压转向系统 1.转向机总成 2.回油管焊合 3.油泵压油管焊合 4.右转向油管焊合 5.左转向油管焊

合 6.油箱总成 7.吸油管焊接总成 8.转向油缸总成 9.油缸进油管总成(右) 10. 油缸进油管总成

(左)

图 5—12 油缸总成 (四) 前桥的结构与调整

两轮驱动前桥结构见图 5－13；四轮驱动前驱动桥结构见图 5—16

图 5－13 前轴 1.开口销 2.开槽螺母 3.轴承 4.前轮毂 5.轴承 6.油封 7.立轴 8.平面轴承 9.衬套 10.副套管 11.拉杆接头 12.横拉杆 13.主套管 14.摆轴 15.托架

1. 前轮前束的调整(图 5－15) 当前轮处于直线行驶位置时，两轮驱动前束应保持在 3～10mm 范围内，四轮驱动前束应保持

在 8～16mm 范围内．不符合以上要求时应进行调整。调整的方法是：

松开横拉杆两端的锁紧螺母，转动拉杆 2，改变横拉杆的长度，使

两前轮中心线在水平平面内前端比后端小，两轮驱动 3～10mm 即 B－A＝3～10mm，四轮驱动 8～16mm，即 B－A＝8～16mm。在测

量时，在前轮上取 4 点，测量每点数值，取其平均值为该拖拉机的

前束。调好后紧固横拉杆两端的锁紧螺母。

1.锁紧螺母 2．横拉杆 图 5－14 前束的调整 图 5—15 后轮轮距调节简图

2.轮距的调整

1）两轮驱动拖拉机前轮轮距的调整是利用伸缩式套管进行有级调整，调节范围为 1300—1600mm。 2）可调后轮轮距是利用翻转辐板进行有级调节（见图 5-15），调节范围为 1200—1600mm，每级

100mm。 3）无极可调后轮距是利用翻转辐板和抽拉式连接法兰调节，调节范围为 1200—1400 mm、1300—

1500 mm、1500—1700 mm、1600—1800 mm、1700—1900 mm 等。 3.前驱动桥的调整

前驱动桥各级齿轮的啮合情况对传动效率的噪音影响较大，装配时，必须注意调整。前驱动桥内

从前中央主动锥齿轮到前驱动轴共有三对锥齿轮啮合，应调整各对齿轮啮合的接触印痕位于齿面中部

偏小端处，齿侧间隙为 0.2~0.4 毫米。 ① 前中央传动齿轮副的啮合，是通过调整调整垫片 2 的厚度和旋转调整螺母 4，以保证其正确啮

合印痕和齿侧间隙，调整后应用螺钉 13 将调整螺母 4 锁住以防其径向转动。 ② 侧传动的一级齿轮副是调整调整垫片 5、6 的厚度，保证其啮合间隙，侧传动的二级齿轮副是调

整调整垫片 10、11 的厚度，以保证其正确啮合印痕和齿侧间隙。

图 5－16 前驱动桥总成 1.前中央主动齿轮 2．调整垫片 3．前中央从动齿轮 4．调整螺母 5．调整垫片 6.调整垫片 7.一级主动齿轮 8. 一级从动动齿轮 9.二级主动齿轮 10. 调整垫片

11. 调整垫片 12. 二级从动动齿轮 13.螺钉

四、 制动器的结构、功用与调整 1. 制动器的结构见图 5—17

2. 制动器的功用 1）按照需要使拖拉机减速或在短距离内停车； 2）下坡行驶时限制车速； 3）协助实现转向； 4）使拖拉机可靠地停放原地保持不动。

3. 制动器的调整 制动器在使用中，由于摩擦衬片的磨损，会造成制动自由行程增大或产生偏刹，影响制动性

能，所以制动器应及时调整，以保证行驶安全。调整的方法是：拆下拉杆调整叉 6 的连接销轴 5，松开调节叉锁紧螺母 7，拧动拉杆调节叉 6 进行调整，调整后的拉杆长度，应使摇臂向拖拉机后方

倾斜 6°,松开调整螺母 4 上的锁紧螺母，转动调整螺母 4，调整调节杆 1 的长度来调整制动间隙，

使左、右踏板顶端的自由行程为 75～85mm，并保证左、右制动器能同时制动。

图 5—17 制动器总成 1 调节杆 2.摇臂 3.自位垫块 4.调整螺母 5.销轴 6.调整叉 7.锁紧螺母 8．制动拉杆

(三) 气刹车系统的结构、调整 1.气刹车系统的结构：主要由气泵、三角带、气管、储气筒 、制动阀、安全阀、气压表等组成 2.功用：主要为拖车提供气源。 3.气刹车系统应做以下三方面调整 1）气泵调整：气泵工作时，如气压过低，应检查排气阀的密封性，必要时应清洗或研磨。如

压气泵工作 24 小时，储气筒内集油超过 15 毫升时，应检查气泵活塞环的磨损情况，必要时更换。

图 5-18 制动阀 1.长调整螺钉 2.挺杆 3.上壳 4.平衡弹簧总成 5.芯杆 6.通向制动阀室通道

7.阀座 8.下壳 9.螺塞 10.排气孔 11.拉臂 12.调整螺钉 2）刹车压力的调整：制动踏板踏到底时，进入刹车室的管路中接一个气压表，按图 5-18 将调整

螺钉 12 旋至与挺杆 2 接触，再把制动踏板踏到底，如果此时表上读数低于 0.44 兆帕，可将调整螺

钉 12 旋入，如果高于 0.49 兆帕，则需旋出，调至 0.44~0.49 兆帕范围后，将螺母锁紧。

3）气制动时间调整：当气刹车制动时间不对时应进行调整。将制动阀拉杆调短制动时间提前，

制动阀拉杆调长制动时间滞后。应使气刹车制动时间略提前于拖拉机制动器的时间。

五、提升器的结构、功用与调整 （一）提升器结构 1.提升器结构见图 5-20 2.力调节弹簧的调整(图 5—19)

力调节弹簧总成在装入提升器壳体之前应作如下调整：将上拉杆连接头 8 和弹簧杆 3 相对转动，

消除各零件之间的轴向间隙，并保证弹簧压板 4 的 A 面与弹簧杆 B 面的间隙 2mm，然后插入销 7，将力调节弹簧总成装入提升器壳体，拧动螺母 5，使力调节弹簧总成前端接触提升器壳体 E 面，然后

从螺母 5 孔中插入销子 18(图 5 一 20)，

图 5－19 力调节弹簧总成调节弹簧 1. 弹簧座 2．力调节弹簧 3．弹簧杆 4．弹簧压板 5．螺母 6．防尘罩 7．销 8．上拉

杆连接头

图 5－20 提升器总成 1．上挂接点摇臂 2．上挂接点摇臂支架 3．内提升臂及活塞顶杆总成 4．提升轴 5．拉力弹簧 6．力调节杠杆总成 7．位调节杠杆总成 8．油缸分配器总成 9．提升器壳

体 10．油尺总成 11．提升器上盖焊接总成 12．螺母 13．螺栓 14．位调节凸轮 15．推杆套 16．提升臂 17．力调节弹簧总成 18．销子

3.提升器力调节杠杆和位调节凸轮的调整(图 5 一 20) 先将力、位调节操纵手柄置于与扇形板上止口接触位置上(即与提升器壳体底平面垂直位置)，

此时内提升臂与提升器壳体底面约成 60°角，然后分别调整力调节杠杆和位调节杠杆凸轮。

1）力调节杠杆的调整 将力调节推杆调整至使推杆套 15 头部与 A 面接触，然后调整力调节推杆长度，使力调节

杠杆控制端 G 与主控制阀端面的间隙为 1.5rrm(此时主控制阀在最外位置)，调整完毕后用螺母

锁紧。 2）节凸轮的调整

将位调节杠杆控制端与主控制阀最外端位置接触，转动位调节凸轮 14，使其与位调节杠杆

总成 7 的滚轮接触，然后在保持位调节杠杆滚轮与凸轮接触状态下，顺时针转动位调节凸轮，

直至位调节杠杆控制端将主控制阀推至中立位置(即主控制阀由最外位置向里移动 5mm，此时力

调节杠杆的控制端距主控制阀端面为 6.5mm)，然后将位调节凸轮用螺栓 13 紧固在提升轴 4 上。 3） 系统压力的调整 在提升器分配器总成的一端装有安全阀总成(图 5－21)，安全阀的开启压力为 17 兆帕，在

出厂时已调整好，用户请勿随意调整。如压力不符时，也需在试验台上调整，调整螺母 5，将

安全阀罩旋进时，系统压力增高；反之，压力下降。

图 5－21 安全阀总成

1.安全阀罩 2．弹簧 3．弹簧座 4．钢球 5．螺母 6．安全阀体

第六章 拖拉机的技术保养 为了保证拖拉机经常处于良好的技术状态，充分发挥其效能，降低作业成本，延长机器使

用寿命，必须认真进行技术保养。

拖拉机的技术保养包括：班次技术保养和一、二、三号技术保养。保养周期如下： 班次技术保养：每工作 8－l0 小时后进行 一号技术保养：每工作 100 小时后进行； 二号技术保养：每工作 500 小时后进行； 三号技术保养：每工作 1000 小时后进行。

一、班次技术保养 1. 清除拖拉机各部附着的脏物，检查和拧紧各处紧固螺栓、螺母。 2. 检查发动机油底壳、喷油泵调整器、传动箱、最终传动及提升器内油面是否符合规定，检

查燃油箱内柴油存量，不足时应加以补充。 3. 检查并补充冷却水。 4. 清除燃油沉淀杯中的油垢和水分，并排除油路中的空气， 5. 排除各连接处漏油、漏水、漏气现象： 6. 检查轮胎气压是否正常。 7. 检查电气系统各导线的绝缘性和接线固定是否牢固可靠；检查蓄电池中的电液高度，不足

时添加蒸馏水。 8. 用黄油枪润滑下列润滑点：

前桥共 9 处；离合踏板、右制动踏板、制动踏板轴共 5 处；悬挂机构共 4 处；发动机水泵

轴 1 处， 9. 检查并带齐随车工具。 10. 起动发动机，观察拖拉机电气、仪表工作是否正常；检查拖拉机各部运转是否正常。

二、一号技术保养 1. 完成班次技术保养的各项工作。 2. 清洗空气滤清器，若在灰尘特别多的环境中工作时，应每班清洗换油。 3. 检查发动机油底壳机油的颜色和清洁程度，明显污浊或变色时，应更换新机油：如果机

油颜色和清洁情况良好，可延用至第二次一号保养时更换新机油。更换新机油时，应清

洗油底壳和机油滤清器，必要时更换滤芯。 4. 清洗燃油箱，加油口滤网和燃油滤清器，必要时更换滤芯。 5.清洗提升器中吸油滤清器。 6.检查风扇皮带的张紧度，使皮带松紧适中。 7.检查蓄电池的电压，并在极桩和线夹上涂上黄油，以防锈蚀。 8.旋开传动箱两侧制动器处及飞轮壳下方的放油螺塞，检查并放出可能渗漏的机油。

三、二号技术保养 1． 完成一号技术保养的各项工作。 2． 检查喷油器的喷油压力和雾化情况，必要时清洗喷油器，并加以调整。 3． 检查喷油泵的工作情况、气门间隙和减压间隙，必要时重新调整。 4． 检查连杆螺柱的紧固情况。 5． 调整离合器、制动器踏板的自由行程。 6． 检查调整前束及前轮。 7． 检查前桥转向节主销及其衬套，球销及球销座的磨损情况，必要时更换。 8． 更换喷油泵、传动箱、最终传动、提升器及前驱动桥内的机油，并加以清洗。

四、三号技术保养 1．完成二号技术保养的各项工作。 2．拆下气缸盖，清除燃烧室，活塞顶，进、排气门及阀座和气道中的积炭。检查气门的密封情

况，必要时应研磨。 3．检查活塞环开口间隙、连杆衬套、主轴瓦、止椎环的磨损情况，必要时更换。 4．清除发动机冷却系统水垢，方法如下： a) 起动发动机达到工作温度，然后停车把水放完，并将节温器从壳体中取出。 b) 先把 1.25 千克煤油灌入冷却系统。 c) 配制 l：5 的苏打水清洗液加入冷却系统。 d) 起动发动机，空车中速运转 5—10 分钟，停车放置 8 ～10 小时，再空车中速运转 5～10 分钟

后，放出清洗液。 e) 换加清洁水，将发动机空车中速运转，再清洗，反复进行 2—3 次。 5．清洗主轴道；检查机油泵工作情况和机油滤清器上盖上的限阀工作情况，必要时调整。 6．检查飞轮螺栓紧固情况。 7．检查离合器摩擦片及制动蹄摩擦衬带，必要时予以清洗或更换。 8．更换转向器、飞轮内轴承 6203-RZ（装双作用离合器时为 6203-RZ）及双作用离合器主轴承座

A 腔内的润滑脂。 9．清洗和检查发电机和起动机各零件，必要时更换，并更换轴承中润滑脂。

10．检查各油封、水封及密封圈的工作状态，必要时予以更换。 保养完毕后进行运转，以检查各部状态是否正常。

五、拖拉机长期存放的保养 1．拖拉机长期存放，应停放在机库里。如条件有限，需露天停放时，须用蓬布盖好，周围挖排水

沟同时还需用木块将拖拉机支起，使前后轮胎离开地面： 2．停放前，应将拖拉机外部清洗干净，按规定向各润滑点加注黄油。 3．停放后，应放尽发动机冷却水，卸下蓄电池另行保管。 4．将排气管口堵好。 5．拖拉机长期停放，应每隔 3 个月将发动机起动—次，运转 20 分钟，并检查有无不正常的现象；

第七章 拖拉机的主要故障和排除方法

一、发动机的常见故障和排除方法 (一) 发动机起动困难或不能起动

故障现象及原因 排除方法 1． 燃油系统故障

(1) 油箱开关未打开 (2) 油箱中无油 (3) 燃油系统有空气 (4) 柴油滤清器堵塞 (5) 喷油器雾化不良或不出油 (6) 拆换油泵后喷油时间不对

(1) 打开油箱开关 (2) 加油 (3) 检查各油管接头是否漏气，并排除空气 (4) 拆开清流 (5) 调整喷油压力或更换针阀偶件 (6) 重新调整喷油时间

2． 压缩压力不足 (1) 活塞环过度磨损 (2) 缸套磨损过大 (3) 气门漏气

(4) 气缸垫漏气

(1) 更换活塞环 (2) 更换缸套 (3) 检查气门间隙和气门口密封情况，必要时

研磨 (4) 检查缸盖螺母松紧，必要时更换缸垫

3． 环境温度低 按冬季起动规定进行 4． 电气系统故障

(1) 蓄电池电量不足 (2) 接点接触不良，线路不通

(1) 充电 (2) 检查、清理、紧固各接头

(二) 机油压力表压力不正常(过低) 故障现象及原因 排除方法

1． 油底壳中油面过低 2． 机油牌号不对，粘度稀 3． 机油管路或机油滤清器堵塞 4． 机油压力表失灵 5． 主轴瓦和连轩轴瓦磨损过大 6． 机油滤清器垫片装反 7． 机油泵转子与壳体磨损，端面及径向间隙过

大 8． 机油滤清器调压弹簧损坏或阀座密封不良 9． 机油泵进油管接头松动，进空气

添加机油至规定油面高度 按规定牌号使用 清洗管路、更换滤芯 更换压力表 清洗轴瓦，重磨或更换曲轴 重新装正 调整垫片或更换转子 更换调压弹簧或研磨阀座 重新拧紧

(三) 机油温度过高 故障现象及原因 排除方法

1． 柴油机负荷过重，冒黑烟 2． 机油量过多或不足 3． 柴油机冷却不良 4． 环境温度过高 5． 油温表失灵

减轻负荷 减少或添加机油 检修冷却系统 调整作业时间 更换仪表

(四) 柴油机出水温度过高 故障现象及原因 排除方法

1． 冷却水不足 2． 风扇皮带太松 3． 水泵损坏 4． 冷却系统中水垢过多 5． 节温器失灵 6． 水温表失灵 7． 柴油机长期超负荷

消除漏水，加足冷却水 调整皮带张紧度或更换风扇皮带 修理或更换 消除水垢 更换节温器 更换仪表 减轻负荷

(五) 机油耗量太大 故障现象及原因 排除方法

1． 曲轴前后油封或其它结合处漏油 2． 油环倒角装反或油环积炭过多 3． 气门与气门导管间隙过大 4． 活塞环或缸套过度磨损 5． 缸盖上面回油不通畅

检查，更换损坏零件，排除漏点 拆下活塞，正确安装油环或清洗油环积炭 更换磨损零件 更换磨损零件 铲除油道毛刺畅道油路

(六) 排气烟色不正常 故障现象及原因 排除方法

1． 排气管冒黑烟 (1) 柴油机超负荷运转 (2) 喷油滞后，产生后燃 (3) 喷油器滴油或雾化不良 (4) 进、排气系统堵塞

2． 排气管冒白烟 (1) 柴油机预热不够 (2) 柴油中有水

3． 排气管冒蓝烟 (1) 油底壳油位过高 (2) 烧机油

(1) 调整负荷 (2) 调整喷油提前角 (3) 检查调整，必要时更换 (4) 刷洗空气滤清器，清除排气管、消声器积

炭 (1) 应热车后再加负荷 (2) 更换柴油或放出沉淀水 (1) 放出多余机油 (2) 找出原因并排除

(七) 柴油机突然停车

故障现象及原因 排除方法

1． 油箱无油，油路堵塞 2． 燃油系统有空气 3． 空滤器或柴油滤清器堵塞 4． 柴油机过热，活塞与气缸抱死

加柴油，畅通油路 排除空气，检查油路密封性 清洗或更换滤芯 拆检、修复并排除过热原因

5． 机油不足 6． 喷油器堵塞或抱死 7． 喷油泵柱塞抱死 8． 负荷突增过重

拆检、修复并排除机油不足的原因 检修或更换喷油器针阀偶件 检修或更换柱塞偶件 降低负荷

(八) 柴油机功率不足

故障现象及原因 排除方法 1． 空滤器和进气道堵塞，进气不足 2． 排气管和消声器堵塞 3． 压缩压力不足 4． 喷油器故障 5． 喷油泵供油量不足或供油不均 6． 气门间隙不对

清理空滤器和进气道 清除排气管及消声器积炭 见“柴油机起动困难或不能起动 2” 检修或更换喷油器 检查、调整喷油泵，必要时更换 调整气门间隙

(九) 柴油机运转时有不正常杂音 故障现象及原因 排除方法

1． 喷油过早，气缸内发出清脆的金属敲击声 2． 喷油过迟，缸内有不清晰的敲击声 3． 活塞销与连杆小头衬套间隙大，有尖锐响声，

怠速时尤其明显 4． 气门弹簧或柱塞弹簧折断 5． 活塞碰气门，缸盖处发出沉重而有节奏的敲

击声 6． 主轴承和连杆轴承间隙太大，在转速变化时,发出 沉重有力的撞击声 7． 齿轮磨损，齿隙大，发出噪音 8． 气门与摇臂间隙过大，低速时有金属敲击声

调整喷油时间 调整喷油时间 更换连杆小头衬套 更换弹簧 顺序将各缸活塞摇至上止点，检查活塞与气

门间的间隙 检查主轴承和连杆轴承间隙，必要时更换磨

损件 更换磨损零件 检查并调整

(十) 柴油机飞车 故障现象及原因 排除方法

1． 调速器失灵 2． 喷油泵在最大供油位置卡死 3． 空气滤清器，调速器内机油过多

检修调速器 检修喷油泵 按规定油量加油

二、底盘部分的常见故障和排除方法 (一) 离合器

故障现象及原因 排除方法 1． 离合器打滑

(1) 摩擦片沾油 (2) 压紧弹簧软化或折断 (3) 踏板自由行程过小或消失 (4) 从动盘翘曲、磨损不均 或磨损过大 (5) 三个分离杠杆不在同一平面内

2． 分离不彻底，挂档响、挂档困难，起步抖动。

(1) 用汽油清洗，消除漏油处 (2) 更换新弹簧 (3) 按要求重新调整 (4) 校正或更换从动盘 (5) 按规定调整

(1) 工作行程太小，自由行程太大 (2) 从动盘翘曲过大 (3) 三个分离杠杆不在同一平面上 (4) 摩擦片碎裂 (5) 摩擦片花键太紧

(1) 按要求重新调整 (2) 校正或更换从动盘 (3) 按要求重新调整 (4) 更换摩擦片 (5) 整修花键

故障现象及原因 排除方法 3． 离合器有振动杂音 (1) 分离杠杆压紧弹簧损坏 (2) 分离轴承缺油或损坏 (3) 从动盘花键孔或离合器轴花键磨损严重 (4) 离合器前轴承损坏

(1) 更换弹簧 (2) 分离轴承重新注油或更换分离轴承 (3) 更换磨损零件 (4) 更换前轴承

(二)制动器

故障现象及原因 排除方法 1． 制动器失灵

(1) 制动片沾油 (2) 制动片或制动毂磨损过大 (3) 制动凸轮磨损过大 (4) 踏板自由行程过大

2． 制动时拖拉机跑偏 (1) 左、右制动踏板行程不同 (2) 一边制动蹄沾油

3． 制动时分离不彻底，制动器发热 (1) 制动蹄回位弹簧弹力变弱 (2) 制动踏板不能回位 (3) 踏板自由行程过小

(1)用汽油清洗，排除漏油处 (2)更换磨损零件 (3)更换 (4)重新调整 (1)重新调整 (2)清洗并找出沾油原因并排除

(1)更换弹簧 (2)检查回位弹簧是否损坏，轴是否卡死并排

除 (3)重新调整

(三)传动箱 故障现象及原因 排除方法

1． 传动箱有异常响声 (1) 传动箱轴承或滚针磨损过大或损坏 (2) 中央传动齿轮啮合不正常 (3) 各轴花键和齿轮花键孔磨损

2． 跳档 (1) 拨叉磨损严重或变形 (2) 拨叉轴锁定弹簧变软 (3) 齿形或花键磨损严重

3． 传动箱过热 (1) 轴承或齿轮间隙过小 (2) 润滑油量不足或过多 (3) 润滑油变质

(1)检查并更换磨损零件 (2)检查啮合印痕和齿侧间隙，按规定调整 (3)更换磨损零件

(1)更换拨叉 (2)更换弹簧 (3)更换磨损零件 (1)重新调整间隙 (2)添加或放出润滑油至规定高度 (3)更换润滑油

(四) 行走转向系 故障现象及原因 `排除方法

1． 前轮摆头 (1) 前轮轴承间隙大或主销衬套磨损过大 (2) 前束调整不符要求 (3) 球头销、球销座磨损严重 (4) 转向臂及球销固定螺母松动

(1)调整轴承间隙，更换磨损零件 (2)重新调整 (3)更换磨损件 (4)检查并拧紧

2． 前轮胎早期磨损 (1) 前束调整不符要求 (2) 前轮气压不足

(1)重新调整 (2)按规定气压充气

(五) 液压系统

故障现象及原因 排除方法 1． 提升无力或提升不起

(1) 油面太低或用油规格不符 (2) 吸油滤网堵塞 (3) 液压系统吸入空气 (4) 油泵严重磨损，内漏严重 (5) 主控制阀或回油阀卡住 (6) 主控制阀或回油阀严重磨损 (7) 安全阀失效 (8) 油缸漏油严重 (9) 分配器中各密封圈处渗漏

2． 农具不能下降 (1) 主控制阀或回油阀卡住 (2) 下降速度调节阀或截断阀关闭

3． 农具提升时有抖动现象 (1) 单向阀磨损，关闭不严 (2) 分配器、油缸各密封圈有漏油现象

(1)按规定加足合格的机油 (2)清洗滤网 (3)放出空气并拧紧接头或更换密封圈 (4)更换油泵密封圈 (5)将提升器操纵手柄往复升降数次，用起子

拨动主控制阀，如连续卡住应拆下清洗 (6)更换磨损零件 (7)重新调整或修复 (8)更换密封圈，必要时更换磨损零件 (9)更换密封圈

(1)同 1(5) (2)打开阀门

(1)修复或更换单向阀 (2)找出漏油点，更换密封圈

三、电气系统主要部件的故障及排除方法

(一) 发电机 故障现象及原因 排除方法

1． 发电机不发电 (1) 整流元件损坏 (2) 碳刷卡住与集电环不接触 (3) 定子、转子绕组断路、短路或搭铁，接线柱

绝缘不良 2． 发电机发电不足

(1) 发电机皮带过松 (2) 整流元件损坏(个别的) (3) 碳刷接触不良，集电环有油污 (4) 转子绕组局部短路，定子绕组局部短路

3． 发电机输出电流不稳定 (1) 发电机皮带过松 (2) 转子绕组或定子绕组即将短路或断路 (3) 碳刷弹簧压不力不足，碳刷接触不良 (4) 接线柱松动、接触不良

4． 发电机不正常响声 (1) 发电机安装不当 (2) 发电机轴承损坏 (3) 转子与定子或其它物体相碰

(1)检查并更换损坏元件 (2)检查碳刷尺寸及弹簧压力 (3)修复或更换

(1)调整皮带张紧度或更换损坏皮带 (2)检查并更换损坏元件 (3)修理 (4)修理或更换 (1)同 2(1) (2)修理或更换 (3)修理或更换 (4)修理 (1)重新正确安装 (2)更换 (3)修理

附：硅整流元件的检查

在检查硅整流元件时，拆开电机绕组与元件连接板．用万用电表(高内阻电阻汁)R×1 档逐个

测试整流元件(图 7—1)。

图 7—1 检查硅整流元件 先测量压在后端盖上的元件，用万用表的“－”测试棒搭接端盖，“＋” 测试棒搭接元件出

线头，电表指示值应为 8～10 欧姆。然后将“－”测试棒搭接元件出线头，“＋”测试棒搭接端盖，

电表指示值应在 10000 欧姆以上。压在元件板上的三个元件与压在端盖上的三个元件极性相反，

测试的结果也应相反。若元件的正向电阻过小，仅零点几欧姆，则元件已短路；反向电阻过大，

为几千欧姆，说明元件开路。 (二) 起动机

故障现象及原因 排除方法 1． 起动机不运转

(1) 连接线折断或接头导线以及开关接触点接触

不良 (2) 保险丝熔断 (3) 蓄电池无电或电压低 (4) 电刷没和换向器接触 (5) 起动机内部短路

2． 起动机空转可运转，但无力起动发动机 (1) 轴衬磨损过度，转子与磁极摩擦 (2) 电刷与换向器接触不良 (3) 换向器表面烧伤或有油污 (4) 电枢导线与换向器脱焊 (5) 导线接触不良 (6) 电磁开关触点烧毛 (7) 蓄电池充电不足 (8) 气温过低

3． 发动机工作后，起动机继续旋转，小齿轮不能退

出 (1) 电磁开关触点熔在一起 (2) 电磁开关铁芯行程没调好

4． 起动机齿轮尚未啮合，起动机已旋转和齿圈平面

发生撞击 (1) 电磁开关行程太小

(1) 焊接或更换新线，清理接触部位油污，

并拧紧各接点处螺母 (2) 更换保险丝 (3) 蓄电池充电 (4) 检查电刷，调整电刷弹簧压力，使其接

触好 (5) 检查并排除

(1) 调换新轴衬 (2) 清洗换向器表面，修正电刷接触面，调

整电刷弹簧压力 (3) 磨光换向器表面，清除换向器表面油污

(4) 补焊 (5) 旋紧螺母使接触良好 (6) 修复触点 (7) 蓄电池充电 (8) 采用低温起动措施 (1)检查并修复烧伤触点 (2)重新调整

(1)重新调整

附录一 拖拉机主要零件调整数据

序号 安装部位 调整部位 调整数据

1 发动机 按发动机使用说明

离合器踏板自由行程 4～7mm 2 离合器

离合器分离轴承与分离杠杆间

隙2～3mm

3 中央传动 前中央传动 前最终传动

螺旋圆锥齿轮副啮合间隙 圆锥齿轮副啮合间隙

0.15～0.30mm

3～10mm(两轮驱动) 4 前桥 前轮前束

8～16mm(四轮驱动)

附录二 电气系统原理图

附录三 悬挂系统尺寸图

附录四 拖拉机配套农具规格表

拖拉机型号 机具名称 农机具型号 耕深 备注

WZ354 WZ400 WZ404 WZ450 WZ454 WZ480 WZ484 WZ500 WZ504

农用挂车 额定载重量 3 吨

WZ354 旋耕机 1GQN—150 15cm WZ400 WZ404 WZ450 WZ454 WZ480 WZ484 WZ500 WZ504

旋耕机 1GQN—160 15cm

WZ354 WZ400 WZ404 WZ450 WZ454 WZ480 WZ484 WZ500 WZ504

铧式犁 1L420/327 18~20/20~22 cm

小麦播种机 播幅 1.4m

小麦、水稻联合

收割机 割幅宽 1.8~2.25m 喂入量

1~1.4Kg/s

秸秆切碎机 割幅宽 1.4~1.7m

WZ354 WZ400 WZ404 WZ450 WZ454 WZ480 WZ484 WZ500 WZ504

悬挂轻耙 幅宽 1.5m

附录五 易损件清单

序号 名称 代号 每台数量 所属部位 1 O 形密封圈 GB1235-76(22×2.4) 2 末端传动 2 油封 JB2600-80(PD65×90×12) 6 末端传动 3 油封 JB2600-80(PD80×105×12) 4 末端传动 4 油封 HD4-692-67(PD45×75×12) 2 制动器 5 垫圈 20 2 油泵 6 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（16×2.65） 2 油泵 7 离合器从动盘总成 1 离合器 8 O 形密封圈 GB1235-76(13×1.9) 1 离合器 9 O 型密封圈 GB1235-76(20×2.4) 1 离合器 10 油封 GB9877.1-88(FB35×55×8) 2 离合器 11 滚动轴承 986911K 离合器

12 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（258×5.3） 2 前驱

13 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（33.5×2.65） 1 前驱

14 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（43.7×3.55） 3 前驱

15 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（50×2.65） 2 前驱

16 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（80×3.55） 2 前驱

17 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（85×3.55） 2 前驱

18 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（85×5.3） 2 前驱

19 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（90×2.65） 1 前驱

20 垫圈 14 354.40X.105 4 转向器 21 垫圈 18 354.40X.109 2 转向器 22 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（22.4×1.80） 1 转向器 23 O 型密封圈 GB1235-76(135x3.1) 1 分动箱 24 O 形密封圈 GB1235-76(16x2.4) 1 分动箱 25 O 形密封圈 GB1235-76(68x3.1) 1 分动箱 26 骨架油封 JB2600-80(PG30x50x8) 2 分动箱 27 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992（22.4×1.80） 1 油泵 28 立轴油封总成 400.31.021 2 前桥 29 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992(34.5x3.55) 2 前桥 30 油封 GB/T9877.1-1988(FB55x80x8) 4 前桥 31 O 型密封圈 GB1235-76(32×3.1) 1 两轮驱动专用

32 油封 HG4-692-67（PD35×56×12） 2 两轮驱动专用

33 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992(20×2.65) 1 油泵 34 O 型密封圈 GB/T3452.1-1992(18×2.65) 1 油泵 35 滚动轴承 GB/T276-1994（6307N） 1 传动箱 36 滚针 GB/T309-2000(2.5×15.8) 34 传动箱 37 滚针 GB/T309-2000(3×23.8) 72 传动箱 38 O 型密封圈 GB1235-76(18×2.4) 1 传动箱 39 O 型密封圈 GB1235-76(20×2.4) 2 传动箱 40 油封 JB2600-80(SD45×65×10) 2 传动箱

附录六 附件清单 序号 代 号 名 称 数 量

1 WZ354~504 系列拖拉机使用说明书 1 本

2 拖拉机合格证 1 本

3 三包凭证（本说明书中） 1 份

文

件

4 保修卡档案卡 1 份

1 起动钥匙 1 件

2 悬挂牵引机构 1 套

3 发动机备件箱 1 箱

4 提升器备件包 1 包

5 电器连接器插头 12N 1 个

6 350.48.054-1 搭铁线电缆总成 1 件

备

件

7

1 GB1164-89 黄油枪 B400 1 个

2 JB3457-83 拆挡环卡钳(轴用) B2.5 1 个

3 JB3458-83 拆挡环卡钳(孔用) A2.5 1 个

4 GB3390.4-89 套筒扳手接杆 1 个

5 套筒扳手柄 1 个

6 GB3390.1-89 套筒 10 1 个

7 GB3390.1-89 套筒 13 1 个

8 GB3390.1-89 套筒 16 1 个

9 GB3390.1-89 套筒 18 1 个

10 GB3390.1-89 套筒 21 1 个

11 GB3390.1-89 套筒 24 1 个

12 GB3390.1-89 套筒 27 1 个

13 GB3390.1-89 套筒 30 1 个

14 GB/T4388-1995 双头扳手 8×10 1 个

15 GB/T4388-1995 双头扳手 13×15 1 个

16 GB/T4388-1995 双头扳手 16×18 1 个

17 GB/T4388-1995 双头扳手 18×21 1 个

18 GB4440-84 活扳手 240 1 个

随

车

工

具

19 GB1432-78 一字形螺丝刀 150 1 个

附录 七

敬 告 用 户

尊敬的用户:

为了加强与你们的联系，进一步提高工厂产品质量，做到安全可靠，

经久耐用，及时做好技术服务工作，现将五征系列拖拉机“用户意见表”

随拖拉机出厂发给你们，请你们按表中内容及时认真填写后，寄到山东

五征集团有限公司三包中心，以便及时为你们服务。

真诚希望你们对五征系列拖拉机的性能和结构提出改进意见，并

将改进意见及时寄到山东五征集团有限公司技术中心拖拉机研究所。

在此衷心感谢你们对我厂的大力支持和配合。

山东五征集团有限公司

二○○七年

附录八 五征系列拖拉机用户意见表

拖 拉 机 型 号 发 动 机 编 号

出 厂 日 期 开始使用日期

使用单位及地址

使 用 人 姓 名 性别 年龄

使用人文化程度 操作年限

工作用途 平均负荷情况 使

用

情

况 作业条件 每天平均工作时间

出

现

故

障

原

因

改

进

意

见

汇总编号

三包凭证

致 顾 客 尊敬的顾客：

欢迎选购“五征”牌系列拖拉机。本公司生产的五征牌系列拖拉机具有设计先进、

配置合理、耗油低等特点，可配套多种农具。在向广大用户提供一流产品的同时我们还

提供准确、及时、热情、周到的服务，并尽我们的所能，使全国不同区域用户都能感受

到五征一流的服务，使用户买的称心，用的放心。 一、 用户须知：

1.为维护广大用户的合法权益，本公司严格执行《中华人民共和国产品质量法》、《中

华人民共和国消费者权益保护法》和国家六部委、局于 1998 年 9 月 1 日实施的新的“农

业机械产品的修理、更换、退货责任规定”。 2.《三包凭证》是为您提供三包服务的指南，请妥善保管。本凭证在使用说明书中随

新车发放，请认真阅读随车携带。 3.请妥善保存由销售者提供给用户的有效购车发票，发票应标有销售印章、销售时间、

销售产品的名称、型号、金额等内容。 4.您在购买产品及提货时，应及时对产品进行检查、验收，对产品的外观质量、随车

工具、备件、技术文件应当面点清，如事后发现遗失不予追补。 5.您在购买“五征”牌拖拉机时，请认清产品合格证、铭牌上的型号、规格、出厂日

期、编号等，谨防假冒。 6.您在使用“五征”牌拖拉机前，应参加当地的劳动、农机或其他部门组织的驾驶、

操作培训，并取得证书。 7.如果您购买的产品出现质量问题，请凭三包凭证、发票与销售网点或本公司三包科

联系。服务人员将准确及时、热情周到地为您服务。 二、 本公司三包规定：

1.三包有效期： 整机三包有效期为一年；主要部件三包有效期为两年；柴油机三包有效期执行柴油

机生产厂家三包标准；低值易损件不三包。 2.主要部件及易损部件名称： (1)主要部件指内燃机机体、气缸盖、飞轮、变速箱箱体、过桥壳体、半轴壳体、转

向器壳体、差速器壳体、末端壳体、制动毂、牵引板、提升壳体。 (2)易损件指电器部分(如发电机、起动机)、三角带、机油表、水温表、塑料制品、

橡胶制品、油封、灯具、随机工具及各种连接螺栓、螺母等。 3.零部件三包范围及有效期（详见附录Ⅰ）。 4.产品自售出之日起 15 日内发生安全性能故障或者使用故障，用户可选择换货或者

维修。换货后 15 日内发生（附件Ⅱ）所列故障，我公司根据用户要求免费退货。换货后

的三包有效期自换货之日起重新计算。 5.三包条件： (1)拖拉机在三包有效期内，确因零件材料或制造引起的质量缺陷和零部件损坏。 (2)用户必须严格按照拖拉机使用说明书的规定，准确操作和进行定期维护、保养、

储存。 (3)必须提供有效凭证(在三包有效期内的有效购车发票、三包凭证及合格证、铭牌

等)。 (4)用户在保修期内的正常使用过程中如发生重大故障(如飞车、爆炸等)，必须保持

原状，及时与我公司就近的销售网点或本公司三包科联系，未经许可，请勿自行拆卸处

理。否则本公司不负任何责任。 (5)保修更换下来的旧件，一律由五征拖拉机销售网点负责回收，并由本公司统一处

理。 4.对下列情况不实行三包，但实行合理的收费修理： (1)因使用维护保养不当，造成的早期磨损或故障：如运输途中装卸不善造成的损坏、

使用条件超出产品使用说明书规定的范围、超速超负荷使用、未按产品使用说明书规定

进行磨合运转、检修、紧固、使用不符合规定要求的油料等。 (2)因自行改装调整、拆卸产品使用说明书规定不允许自行调整、拆卸的部位和零部

件造成的故障。 (3)无三包凭证和有效发票，又不能证明其所购产品属三包有效期内的产品。 (4)三包凭证或者发票上的产品规格型号与要求三包的产品规格型号不符或涂改的 (5)发生故障后未保持损坏原状或者未征得销售者、修理者同意自行处置，对故障原

因无法作出技术鉴定的。 (6)因驾驶人员、操作人员未依法培训取得驾驶、操作证书而造成的故障；因翻车、

撞车造成的故障。 (7)因不可抗力造成损坏的。 (8)用户自行采购不合格的零配件自行进行更换维修而造成更大的故障及其他零配件

的损坏。

三包服务中心联系(投诉)电话：0633-5323787

附件Ⅰ：

拖拉机三包期限

类别 零 部 件 三包期限

变速箱体、分动箱体、过桥壳体、主减速箱箱体、半轴套管、转向

器壳体、差速器壳体、末端传动套管、末端壳体、制动毂、牵引板、

提升壳体、前桥各种套管 2 年 主

要 件 各箱体内各种齿轮、末端传动齿轮、各驱动轴、各半轴、方向机、

制动蹄、提升油缸缸体、托架、牵引架、离合器轴 1.5 年

各箱体 各种轴、各种拨叉、各种轴承、各类铸铁盖、主变速杆、

副变速杆

离合器 连接套、离合器压盘、从动盘、推杆、调整叉、分离摇

臂、分离轴承座回位弹簧、 前桥 横拉杆总成、纵拉杆总成、转向臂、转向节

转向系 方向盘、转向机（齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆）、转向器固

定座、转向油缸、转向油管、多路阀 制动系 拉杆、摇臂、压盘、摩擦片

提升器 齿轮泵、分配器总成、活塞杆内提升臂、活塞合件、提

升轴、外提升臂、锁紧轴焊合

重 要 件

其它 前驱联轴节轴、水箱、油箱、钢圈、各液压油缸、各液

压油泵、高压油管及接头、电瓶盒

8 个月

电器 发电机（不发电）、喇叭、各种电器开关、电瓶、全车线

束、电锁、高压线、点火线圈、组合仪表、雨刮电机、

暖风机电机

发 动 机

操 纵 及

附属件

手油门轴焊合、手油门手柄、各拉杆、各拉绳、油门踏

板、油门摇臂、消音器、空滤器、排气弯管

轮胎、座椅、踏板、前后配重、机罩垫铁、悬挂机构各

杆、悬挂机构各销轴、组合仪表

一 般 件

其它 整车中除本表规定的主要件、重要件、低值易损件、不

属三包范围件以外的零部件

3 个月

继电器、雨刮片、收放机、天线、各种油封、水封及其它橡胶制品、

标准件、各种油口盖、随车工具 2 个月 低值 易损 件 各种滤清器滤芯、玻璃制品、塑料制品、针织品、人造革、内视镜、

灯泡、灯罩、保险管（片） 不实行三

包 注：柴油机各零部件三包有效期执行柴油机生产厂家三包标准。

附件Ⅱ：

拖拉机三包故障表 序号 名称 故障 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

机架 前桥 变速箱 后桥 变速箱 离合器壳 变速箱体 半轴壳体 最终传动箱体 轮轴 悬架 转向臂 制动毂 贮气筒 牵引装置 内燃机 机体 气缸盖 飞轮壳 气缸套 曲轴 平衡轴 连杆、连杆盖 连杆螺栓 活塞销 飞轮 进、排气门 气门弹簧 凸轮轴 水泵 机油泵

断裂、严重变形 损坏 总成报废（多个重要零件损坏） 总成报废（多个重要零件损坏） 脱档或乱档多次发生 裂纹或损坏 裂纹或损坏 裂纹或损坏 裂纹或损坏 损坏或裂纹 损坏或裂纹 损坏或裂纹 损坏或裂纹 损坏 损坏 飞车导致发动机严重损坏 裂纹、引起渗漏的砂眼、疏松、强力螺

栓孔滑扣等损坏 裂纹、损坏 裂纹、损坏 裂纹、断裂 裂纹、断裂 断裂、键槽开裂 断裂造成发动机严重损坏 断裂 断裂 断裂 断裂造成发动机损坏 断裂造成发动机损坏 断裂 损坏导致发动机过热损坏 损坏导致发动机缺油拉缸抱瓦

用 户 登 记 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

名称、牌号 型 号

编 号 生产日期 配套动力

生产厂家

名 称

地 址 销售单位

电 话 邮 编

名 称

地 址 维修单位

电 话 邮 编

第

一

联 购 机 用 户

注：此联用户留存

顾客（签名）: 销售单位（盖章）:

销售经手人（签名）:

年 月 日 年 月 日

用 户 登 记 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

名称、牌号 型 号

编 号 生产日期 配套动力

生产厂家

名 称

地 址 销售单位

电 话 邮 编

名 称

地 址 维修单位

电 话 邮 编

第

二

联 销

售

单

位

注：此联销售单位留存

顾客（签名）: 销售单位（盖章）:

销售经手人（签名）:

年 月 日 年 月 日

用 户 登 记 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

名称、牌号 型 号

编 号 生产日期 配套动力

生产厂家

名 称

地 址 销售单位

电 话 邮 编

名 称

地 址 维修单位

电 话 邮 编

第

三

联 山

东

五

征

集

团

有

限

公

司

注：用户购车后,请将此联寄至山东五征集团有限公司,本公司将凭此联对您所购得产品进行售后服

务。

地址:山东省五莲县长青路 23 号 邮编:262300

顾客（签名）: 销售单位（盖章）:

销售经手人（签名）:

年 月 日 年 月 日

修 理 记 录 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

送货人 送修时间

接收人 交货时间

故障现象

故障分析

修理情况

换退货证

明

第

一

联

购 机 用 户

注：此联用户留存

顾客（签名）: 维修单位（盖章）:

维修人（签名）:

年 月 日 年 月 日

修 理 记 录 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

送货人 送修时间

接收人 交货时间

故障现象

故障分析

修理情况

换退货证

明

第

二

联

维

修

单

位

注：此联维修单位留存

顾客（签名）: 维修单位（盖章）:

维修人（签名）:

年 月 日 年 月 日

修 理 记 录 表

姓 名 电 话 用户信息

地 址 邮 编

产品名称 产品编号 产品信息

型号、规格 生产日期

送货人 送修时间

接收人 交货时间

故障现象

故障分析

修理情况

换退货证

明

第

三

联 山

东

五

征

集

团

有

限

公

司

注：此联五征集团有限公司留存

顾客（签名）: 维修单位（盖章）:

维修人（签名）:

年 月 日 年 月 日