CASO PRÁCTICO DEL CIRCULO DE DEMING

Aplicación del Ciclo de Deming a una empresa dedicada a la producción de fruta confitada.

LA EMPRESA

Desde sus inicios la empresa PAKIFRUT S.A. apostó por la diferenciación de sus productos mediante la calidad. Nuestra marca siempre se ha caracterizado por este aspecto.

Por ello, junto con una materia prima de la mayor calidad posible, seleccionada en campo, se dispone de un staff técnico que nos posibilita que esta fruta excelente garantice la inocuidad final del producto y se le dé el trato que las exigencias de nuestros clientes se merecen y nos exigen.

MISIÓN

PAKIFRUT S.A existe con la finalidad de satisfacer necesidades de medianas y pequeñas empresa ofreciéndoles insumos de alta calidad para distintos procesos de producción consolidándose así como una empresa líder en el país.

VISIÓN

La visión de PAKIFRUT S.A es consolidarse una empresa líder a nivel internacional con alta tecnología y altamente productiva, formada por profesionales comprometidos y calificados que trabajen y hagan equipo con el cliente, cuyos objetivos hagan propios; qué satisfagan sus necesidades laboral y moral.

PROBLEMATiempo de duración del producto inadecuado. Problema principal es que la fruta se malogre antes de los 8 meses previstos de duración. Aplicándole una correcta dosificación de preservantes, adecuados tratamientos térmicos y un buen empaquetado.

LLUVIA DE IDEAS

1. Mala manipulación de la materia prima.

2. Falta de capacitación a los empleados.

3. Falta de circulación de aire.

4. Temperaturas elevadas.

5. Ubicación del área de producción.

6. Contaminación cruzada por ingreso de personal no autorizado.

7. Material no esterilizado.

8. Envase contaminado.

9. Mal sellado.

10. Almacenamiento inadecuado.

11. Deficiencia en la dosificación del conservante o preservantes.

12. Falta de responsable de turno por trabajo.

13. Falta de limpieza de maquinas

14. Insumos de mala calidad

15. Aditivos de mala calidad

16. Mal uso de técnicas de escaldado de la fruta

17. Inadecuado tratamiento térmico

18. Utensilios en mal estado.

19. Defectos en el sellado del bolsas

20. Defectos de fabrica de las bolsas de polietileno

DIAGRAMA DE AFINIDAD

MEJORA DE PROCESOS

Falta de responsable de turno por trabajoMala manipulación de la materia prima.Envase contaminado.Mal uso de técnicas de escaldado de la frutaInadecuado tratamiento térmico Defectos en el sellado del bolsasDefectos de fabrica de las bolsas de polietileno

ASIGNAR RECURSOS

Falta de circulación de aire.Temperaturas elevadas

ASIGNAR ESPACIO Y LUGAR

Almacenamiento inadecuado.Ubicación del área de producción

REALIZAR LIMPIEZA

Material no esterilizado.Falta de limpieza de máquinas cortadoras

Se observa que de donde salen mayor cantidad de flechas (TRES) es de: Asignar Lugar Y Espacio. Por lo tanto el equipo puede decidir que la causa principal será: ASIGNAR LUGAR Y ESPACIO.

DIAGRAMA DEL ARBOL

MEJORA DE

PROCESOS

REALIZAR

LIMPIEZA

ASIGNAR ESPACIO Y

LUGAR

ASIGNAR RECURSO

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