Caso exito

Caso de ExitoManufactura MEXICO

Caso de ExitoManufactura MEXICO

Kaizen Institute México

Enfoque Estrategia KAIZEN®

DisminirCostos

Operativos

C

Q Mejora la calidadde ServicioDGarantía de

Tiempo de Respuesta

Mezclay

Volumen

Inventariosen Proceso

y MP

Parosde

Equipos

Se elabora mapa del proceso actual, incluye mudas

SOBREPRODUCCION

INVENTARIO

TRANSPORTACION

- Porque tenemos curado ambiente?* Para tener camaras disponibles

- Porque tenemos inventario de rejillas?* Para tener corridas largas de empastado

- Porque el montacargas deja la tarimay despues termina el movimiento?* Para que no pare la maquina.

ESPERA

MOVIMIENTO - Porque el operador no esta en su estaciónde trabajo* Para evitar atorones en el partido de placa

SOBREPROCESAMIENTO

- Porque hay dos montacargas en la misma linea?* Para que la linea no pare por falta de rejilla

- Porque el operador selecciona las placas?* Para no generar merna en exceso

REPARACION/RECHAZO

DESORDEN

- Porque se rechazan rejillas en empastado?* Para evitar atorones en la tolva

- Porque hay desorden en el área?* Para no hacer tantos movimientos

Las principales operaciones que no Aportan Valor Agregado al proLas principales operaciones que no Aportan Valor Agregado al producto, son los tiempos y distancias de transportación de ducto, son los tiempos y distancias de transportación de componentes y producto terminado, Inventarios de seguridad y componentes y producto terminado, Inventarios de seguridad y RetrabajosRetrabajos a MRP/Programas.a MRP/Programas.

Muda: Distancia de transportación de Muda: Distancia de transportación de PolyPoly a líneas de ensamble. 387 a líneas de ensamble. 387 MtsMts..

Origen: Origen: LayLay OutOut..

Solución: Sustituir Solución: Sustituir RacksRacks de Baterías secas con de Baterías secas con PolyPoly. Mandar los . Mandar los RacksRacks a Bodegas para aumentar a Bodegas para aumentar areaarea de almacenaje. de almacenaje.

Quién: PYCO.Quién: PYCO.

Cuándo: 12/05.Cuándo: 12/05.

Impacto: Impacto: ReduccionReduccion en la Distancia de Transportación para el abastecimiento de ensen la Distancia de Transportación para el abastecimiento de ensamble. amble.

Plan de Acciones de MejoraPlan de Acciones de Mejora

Muda: Distancia de transportación. Las Baterías que salen de EnsMuda: Distancia de transportación. Las Baterías que salen de Ensamble se registran y se colocan en 420, amble se registran y se colocan en 420, despuesdespues se suben a se suben a racksracks y y despuesdespues se mandan a bodegas. se mandan a bodegas.


Solución: Desaparecer 420. Cambiar las Solución: Desaparecer 420. Cambiar las envolvedorasenvolvedoras de 420 a el almacén de separador (frente a Recibo y Rampas), de 420 a el almacén de separador (frente a Recibo y Rampas), envolver las baterías, y si no están en envolver las baterías, y si no están en progranaprograna de formación, embarcar a Bodegas.de formación, embarcar a Bodegas.



Impacto: Se desocupan 150m2 de Pasillos, Tiempos y movimientos.Impacto: Se desocupan 150m2 de Pasillos, Tiempos y movimientos.

Plan de Acciones de Plan de Acciones de MejraMejra

Muda: Distancia de transportación de bodegas a planta para hacerMuda: Distancia de transportación de bodegas a planta para hacer un embarque de baterías secas.un embarque de baterías secas.


Solución: Instalación de Software en Bodegas para poder Solución: Instalación de Software en Bodegas para poder RemisionarRemisionar. .



Impacto: Posibilidad de eliminar un patio por reducción de 10 viImpacto: Posibilidad de eliminar un patio por reducción de 10 viajes promedio de bodegas a planta. 13,000 ajes promedio de bodegas a planta. 13,000 UsdUsd. Mensuales. Mensuales

Plan de Acciones de MejoraPlan de Acciones de Mejora

RESULTADOS:

CONCEPTO VALOR emp +

VALOR emp -

Lead time 8.57 dias

6.60 dias

1.97 dias

22.9%

2427m2

1723 m2

70.9%

56.3

.87%

446 mts

6.37 dias

Tiempo de nva 4.40 dias

Tiempo de va 1.97 dias

% valor agregado 30.9%

M2 totales 2597 m2

M2 productivos 1841 m2

Up time 77.2

% merma .96%

% m2 productivos

70.8%

Distancia recorrida

446 mts

QUE DEBEMOS LOGRARObjetivos

Cumplir el up. Time de 75% placa positiva

Cumplir el up Time de 80% placa negativa

Disminuir % de merma a lo que marca el stop point

Rechazo interno a menos de placa positiva y negativa al 50% del actual.

Lograr la disminucion de 1gr menos en peso de placa (80% de las placas)

Vision

Area de empastado Benchmark de enertec

Lograr una area con una operación confiable y predecible.

Ser un area segura, ordenada y limpia que permita trabajar con calidad

Tener una operación que cumple y mejora consistentemente la VUM

Que debemos cambiarCultura

Cambio de cultura de mantto. Correctivo a preventivo

Cambio de cultura de la correcccion a la prevencion de defectos

Sistemas

Cambio de los sistemas de manejo de materiales, materias primas y producto terminado en el area.

Cambio de lay out en area de empastado y almacenes

Liderazgo

Adecuar nuestros sistemas de operación a los establecido por lean manufacturing

La forma en que vemos el area

La forma en que participamos dentro de la cadena productiva

Que hemos hechoMapeo de nuestros procesos

Identificar mudas

Identificamos areas de oportunidad que no habiamos visto

Determinamos un lead time del producto (placa)

Que logramosPropusimos algunas acciones para eliminar o minimizar las areas de oportunidad.

Concientizarnos de que existe una forma de vern el area de trabajo evitando la ceguera de taller

NUEVO MAPA

CONCEPTO VALOR emp +

VALOR emp -

Lead time 6.19

4.4

1.79

28.9%

2427m2

1723 m2

70.9%

60%

.62

246 mts

3.19

Tiempo de nva 1.4

Tiempo de va 1.79

% valor agregado 56.11%

M2 totales 2597 m2

M2 productivos 1121 m2

Up time 80%

% merma .30

% m2 productivos

43.16%

Distancia recorrida

246 mts

No Problemas y Mudas Origen Soluciones Quien Cuando Progreso Impacto/Observación

E3

Scrap en proceso, Fugas de Aceite y Pb, Paro de Equipos

TPM Implementar TPM Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio de 1,014 a 1,140

G Certificación de Operaciones

conforme a programa

Moises

Sandoval

12 de Julio Incremento de Producción Promedio

de 1,014 a 1,140

E4

Desorden en Proceso 5S Implementar 5S Fernando

Romero

12 de Mayo Incremento de Producción Promedio

de 1,014 a 1,140

E8Limpieza de Tapa TPM TPM en aplicador de Flux Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio

de 1,014 a 1,140

E5

Liberaciones de Proceso Q Procesos Robustos sin

requerimiento de liberacion

Jose Vaquera 12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap

=> Reducción de Costo por Bateria

E6

Alineacion de Postes ES Implementar alineador en

Welder

Ramon

Vielma

12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap


E7

Alineacion de Lapidas ES Colocar guias a

contenedores

Ramon

Vielma

12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap


E1

Exceso de Inventario en linea LO Propuesta de nuevo lay out

tipo Portland

Fernando

Romero

30 de Abril Instalacion de nueva linea de

ensamblePlaca (+) (-), cajas troqueladas, cajas, tapas,

E2

Transporte entre procesos LO Propuesta de nuevo lay out

tipo Portland

Fernando

Romero

30 de Abril Instalacion de nueva linea de

ensamble

PLAN DE ACCIONES DE MEJORA

Plan de Acción a 30 días:

Plan de Acción a 12 Meses

Observador: N° da Peça:Observações

0 :0 0 :0 3 0 :0 0 :28 0 :0 0 :53 0 :0 1:24 0 :0 1:49 0 :0 2:22 0 :0 2:53 0 :0 3:26 0 :0 4:0 0 0 :0 4:303 2 3 2 2 2 3 2 2 2

0 :0 0 :0 6 0 :0 0 :30 0 :0 0 :56 0 :0 1:26 0 :0 1:51 0 :0 2:24 0 :0 2:56 0 :0 3:28 0 :0 4:0 2 0 :0 4:323 2 3 3 3 4 3 3 3 3

0 :0 0 :0 9 0 :0 0 :32 0 :0 0 :59 0 :0 1:29 0 :0 1:54 0 :0 2:28 0 :0 2:59 0 :0 3:31 0 :0 4:0 5 0 :0 4:354 4 5 4 5 6 5 6 5 5

0 :0 0 :13 0 :0 0 :36 0 :0 1:0 4 0 :0 1:33 0 :0 1:59 0 :0 2:34 0 :0 3:0 4 0 :0 3:37 0 :0 4:10 0 :0 4:402 3 3 2 3 3 3 4 3 3

0 :0 0 :15 0 :0 0 :39 0 :0 1:0 7 0 :0 1:35 0 :0 2:0 2 0 :0 2:37 0 :0 3:0 7 0 :0 3:41 0 :0 4:13 0 :0 4:431 3 3 4 4 3 3 4 3 4

0 :0 0 :16 0 :0 0 :42 0 :0 1:10 0 :0 1:39 0 :0 2:0 6 0 :0 2:40 0 :0 3:10 0 :0 3:45 0 :0 4:16 0 :0 4:471 1 2 1 2 2 2 2 3 2

0 :0 0 :17 0 :0 0 :43 0 :0 1:12 0 :0 1:40 0 :0 2:0 8 0 :0 2:42 0 :0 3:12 0 :0 3:47 0 :0 4:19 0 :0 4:492 2 2 1 2 2 4 2 1 2

0 :0 0 :19 0 :0 0 :45 0 :0 1:14 0 :0 1:41 0 :0 2:10 0 :0 2:44 0 :0 3:16 0 :0 3:49 0 :0 4:20 0 :0 4:514 3 4 4 6 4 4 5 4 4

0 :0 0 :23 0 :0 0 :48 0 :0 1:18 0 :0 1:45 0 :0 2:16 0 :0 2:48 0 :0 3:20 0 :0 3:54 0 :0 4:24 0 :0 4:552 3 3 2 3 3 3 4 3 3

0 :0 0 :25 0 :0 0 :51 0 :0 1:21 0 :0 1:47 0 :0 2:19 0 :0 2:51 0 :0 3:23 0 :0 3:58 0 :0 4:27 0 :0 4:583 2 3 2 3 2 3 2 3 2

15 15 15

20

19

18

17

16

15

15 30

Observação de TemposProcesso: So l d a g em e In speçã o Desc. Peça: Pa in el

1 15

1 3

1 3

1 2

1 4

3

1 2

1 2

Frequência 1 2 3 4

2

3

4

1 3

1 5

9

Peg a r peça n a esper a

Po sicio n a r peça

So l d a r (M a n u a l )

In speçã o Fu n cio n a l

In speçã o So l d a g em

In speçã o su per f i c i e

Peg a r peça in specio n a d a

Po si cio n a r pa r a in speçã o

co l o ca r n o ca r r in h o

Peg r a r peça so l d a d a

1 3

1

11 So l d a r (Au t o m á t ico )

10

5

6

7

8

1

12 To t a l

Pass

o ELEMENTO Tempo Máquina

Tempo Homem 5 6 7 8 9 10

13

14

Trabajo EstandarizadoTrabajo Estandarizado

Observacion de Tiempos en LineaObservacion de Tiempos en Linea

Filmacion de OperacionesFilmacion de Operaciones

TekmaxCOS

Cad.

TCCTTP

Cola

Sel.

PaleteTampa

Vaz.

SPM

Analisis de OperacionesAnalisis de Operaciones

Cola

RéguasPb

24,65 25

,71

25,58

2 4,41 25

16,9

12,22

24,33

19,4

24

31,14

3 0

Ope r

ador

Tek

max

Máqu

i na T

ekm

ax

Oper

ador

n°1

COS

O per

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n°2

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Máqu

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M áqu

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TP

Col a

Selad

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Polo

Vaza

men

to0

5

10

15

20

25

30

35

Tem

po p

or b

ater

ia (s

)

Tiempo Hombre

Tiempo Maquina

ElementosElementosElementos12

3

4

2

5

1- Lubricación de cadenas de arrastre # 1 con lubricantge seco de grafito codigo=2- Lubricacion de cadenas de arrastre # 2 con lubricante seco de grafito codigo =3- Lubricacion de todas las cadenas de alimentadores de placa # 1, #2 y #3 con lubricante de Teflon codigo=4- Lubricar la cadena cargadora de placa con lubricante seco de grafico codigo= posteriormente limpiar la parte de arriba de la cadena para evitar que la placa resbale.5- Lubricar la flecha donde corre el piston de sujetador de placa con lubricante seco de grafito #

Antes Despues

Fotografías “Antes” y “Despues” del Taller

Incremento de Producción Promedio

Resultados

US$335,312 Mermas Stop Point

US$181,031 Inventario en Proceso (WIP)

-38% Tiempo de Cambio

-40% Fallas no Previstas

Resultados

Caso exito

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