Carga Maquina Protheus
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Objetivos da Carga Máquina
• Sequenciar as ordens de produção com base nos roteiros de operações cadastrados.
• Esse sequenciamento avalia a disponibilidade das máquinas, as prioridades das OPs, as datas previstas de inicio e fim das mesmas.
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Cadastro de Produtos
• Cadastro base dos módulos de MATERIAIS.• Define dados padrão como TES, armazém,
utilização no MRP, lote mínimo, lote econômico, controle de rastreabilidade , controle de endereçamento, indica se é produto fantasma ou não, etc.
• Armazena dados genéricos como custo standard, data da última compra, último preço de compra, etc.
• O tipo do produto é apenas descritivo no que diz respeito ao fato de ser uma Matéria Prima ou um Produto Acabado.
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Cadastro de Estruturas
MP1 MP2
PI1 MP3
PA1O cadastro de estruturas (também conhecido em engenharia ou em outros ERPs como BILL OF MATERIALS) é o cadastro utilizado para cálculo de necessidades, explosão dessas necessidades e composição dos produtos. Se identificarmos o nosso produto como um “bolo” poderíamos identificar o cadastro de estruturas como a “lista de ingredientes”.
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Ordem de Produção
• A Ordem de Produção nada mais é que a ordem dada a fábrica para que determinado produto seja fabricado.
• Ao abrir a OP é lida a estrutura do produto e são empenhados os componentes necessários para sua fabricação.
• Estes empenhos podem ser alterados em relação a quantidade, local, lote, etc. Os mesmos são baixados no momento da produção ou podem ser requisitados manualmente para a OP.
• A Ordem de Produção pode ser firme ou prevista.
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Ordem de Produção
• A Ordem de Produção pode ser incluída através de inclusão manual, através da geração de OPs por ponto de pedido, através do MRP e através da rotina OPs por pedidos de venda, que lê pedidos ainda não liberados e gera OP somente do saldo em estoque faltante.
• Para saber se um produto é comprado ou fabricado o sistema verifica o arquivo de estruturas.
• A Ordem de Produção gera saldo previsto de entrada dos produtos a serem fabricados, e gera Solicitação de Compras das matérias primas que não tem saldo em estoque.
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PRECISÃO NO PCP
• A precisão no PCP pode ser definida como o tempo mínimo a ser considerado na duração de uma operação. A partir da precisão saberemos de quanto em quanto TEMPO as operações serão consideradas. A precisão indica qual o tempo mínimo considerado pelo sistema numa alocação.
• QUANTO MAIOR FOR O PARAMETRO DA PRECISÃO, MENOR SERÁ O TEMPO mínimo CONSIDERADO E MAIS DEMORADO SERÁ O PROCESSAMENTO DA CARGA MÁQUINA.
• O valor da precisão é definido através do parâmetro MV_PRECISA, e baseado no conteúdo deste parâmetro devem ser alterados os tamanhos dos campos H7_ALOC e H9_ALOC, conforme pode ser visto no próximo slide:
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PRECISÃO NO PCP
MV_PRECISA Tempo mínimo de duração da operação
Tamanho do campo
H7_ALOC
Tamanho do campo
H9_ALOC
1 1 Hora 21 3
2 ½ Hora 42 6
4 15 Minutos 84 12
6 10 Minutos 126 18
12 5 Minutos 252 36
60 1 Minuto 1260 180
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Cadastro de Calendários
• Um dos cadastros obrigatórios do módulo de PCP quando utiliza-se a Carga Máquina.
• Define todos os turnos que existem dentro do setor produtivo da empresa.
• Através do calendário utilizado é definido o horário de trabalho de determinado recurso.
• Apresenta tamanho de cadastro de acordo com a precisão utilizada no sistema.
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Vigência de Calendários
• Através desse cadastro pode-se cadastrar todo planejamento de calendários para um recurso, alterando-se os calendários de acordo com a necessidade e de forma que a carga máquina considere essas mudanças.
• Não é obrigatório o preenchimento desse cadastro, caso não esteja cadastrado a alocação respeitará o calendário padrão informado no recurso.
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Exceções ao Calendário
• Utilizado em conjunto com o cadastro de calendários.
• Define exceções ao turno de trabalho normal previamente definido pelo calendário.
• Pode ser incluído para um determinado recurso ou para toda a empresa.
• Apresenta tamanho de cadastro de acordo com a precisão utilizada no sistema.
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Cadastro de Recursos
• Um dos cadastros obrigatórios do módulo de PCP quando utiliza-se a Carga Maquina.
• Define as características das máquinas que serão utilizadas no processo produtivo.
• Define os dados genéricos que não dependem do tipo de operação utilizado (calendário padrão, recursos alternativos e secundários genéricos, definição se o recurso é ilimitado ou não, etc).
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Bloqueio de Recursos
• Permite bloquear o funcionamento normal de determinado recurso durante um período de tempo definido, como por exemplo uma parada para manutenção, etc.
• Não confundir com exceções ao calendário.
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Cadastro de Ferramentas
• Cadastro acessório do módulo de PCP quando utiliza-se a Carga Maquina.
• Define as características das ferramentas que serão utilizadas no processo produtivo juntamente a um recurso (máquina). Exemplo de ferramenta: broca da furadeira, ponteira do torno, etc.
• Limitação de uma ferramenta por recurso.
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Bloqueio de Ferramentas
• Permite bloquear o funcionamento normal de determinada ferramenta durante um período de tempo definido, como por exemplo uma parada para manutenção, etc.
• Não confundir com exceções ao calendário.
![Page 16: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/16.jpg)
Cadastro de Operações
• Um dos cadastros obrigatórios do módulo de PCP.• Pode ser definido como o “modo de preparo” do
produto.• Define as regras de produção, como qual máquina
deve ser utilizada, qual o tempo padrão e quantidade padrão de cada operação, se utiliza sobreposição e/ou desdobramento , recurso alternativo/secundário por operação, etc.
• É o cadastro mais importante para definição das regras a serem aplicadas no processamento da Carga Máquina. Se o cadastro for feito de maneira inteligente o processo produtivo irá com certeza ser racionalizado para diminuição dos tempos de ocupação dos recursos.
• Parâmetro relevante – MV_TPHR – Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL
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O que é sobreposição ?
• O tempo de sobreposição pode ser definido como o tempo que uma operação fictícia “02” deve esperar após o inicio da operação “01” para poder começar.
Exemplo : “José trabalha numa marcenaria. Para fazer 5 prateleiras José corta 5 chapas de madeira, numa operação que leva 5 horas, depois passa para seu auxiliar João lixar as 5 chapas, em uma operação que dura mais 5 horas. Se João começasse a lixar 1 hora após iniciado o corte (ao invés de esperar todas serem cortadas) o tempo total de fabricação cairia de 10 horas para 6 horas, o que sem dúvida é um grande ganho de agilidade no processo.”
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O que é desdobramento ?
• O tempo de desdobramento pode ser definido como o tempo que vale a pena dividir uma operação fictícia “x” , para tentar aproveitar ao máximo máquinas ociosas.
Exemplo : “José trabalha sozinho na sua marcenaria. Para cortar 6 toneladas de madeira José utiliza uma de suas 3 serras (todas com igual rendimento e cadastradas como recursos alternativos) e leva 6 horas. Para José é viável operar as 3 serras sozinho, então José define que a cada 2 horas de trabalho ele irá criar um desdobramento. A operação será dividida em 3 desdobramentos, e como as 3 serras estão livres, cada desdobramento será feito em uma das serras. Resultado final: a operação que pelo cálculo inicial levaria 6 horas irá levar 2 horas.”
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Tipos de Operação
• As operações podem ser cadastradas como do seguinte tipo:
– Tempo Normal – aplica uma regra de três para descobrir o tempo de duração da operação. Se 1 peça leva 1 hora para ser fabricada, 2 peças levarão 2 horas....
– Tempo fixo e tempo ilimitado – aplica um tempo fixo independente da quantidade. Se 1 peça leva 1 hora para ser fabricada, 2 peças levarão 2 horas....
– Tempo Mínimo – aplica um tempo mínimo para cada quantidade informada como lote padrão. Por exemplo, se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operação 1 hora, uma OP de 110 peças levará 2 horas, assim como uma OP de 200 peças.
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Cadastro de Operações X Componentes
• Efetua a amarração entre os componentes existentes na estrutura do produto e as operações. Se existir alguma informação o sistema requisitará os componentes informados no apontamento da operação. (utilizado para produção PCP Modelos I e II)
![Page 21: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/21.jpg)
PROCESSANDO A CARGA
A rotina de Carga Máquina irá sequenciar cada operação das Ordens de Produção consideradas, para demonstrar graficamente como foi feita a ocupação de cada recurso. Com a programação de sua linha de produção obtemos a informação referente a tempos de produção e prazos de entrega, verificando também gargalos na produção e disponibilidade de máquinas.
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PROCESSANDO A CARGA
Parâmetros na alocação da Carga Máquina:• Pergunta 1 - Tipo da Alocação (Pelo Inicio ou
Pelo Fim): define se as datas serão calculadas partindo do dia inicial da alocação ou do último dia definido no período da alocação.
Se for escolhido pelo inicio o sistema irá alocar as Ops para que terminem o mais rápido possível partindo da data inicial de processamento.
Data InicialData Inicial Data FinalData Final
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PROCESSANDO A CARGA
Quando escolhida alocação pelo fim o sistema aloca as Ops a partir da data prevista de entrega ,alocando da última operação até a primeira.
Data InicialData Inicial Data FinalData Final
A diferença entre os dois tipos de alocação é o fato de que na alocação pelo início o sistema parte da data inicial e indica quando a alocação irá terminar, enquanto na alocação pelo fim já é sabida a data máxima de término da alocação (que é a data prevista de entrega), porém não é conhecida a data de inicio da alocação.
Ordem: PRIORIDADE + DATA PREVISTA FIM + OP + NIVEL
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PROCESSANDO A CARGA
• Pergunta 2 – Período – Numero de dias da alocação.• Pergunta 3 – Utiliza Ferramenta – Sim/Nao• Pergunta 4 – Considera Saldo por OP / Saldo por
Operação / Saldo Por tempo• Pergunta 5 – Considera Ops Sacramentadas• Pergunta 6 – Cores das Ops• Pergunta 7 a 17 – Filtragem de Ops/Produtos• Pergunta 18 – Avalia Ocorrências – Durante / Final• Pergunta 19 – Filtra Recursos – Sim/Não• Pergunta 20 – Seleciona Calendário Alternativo –
Sim/Não• Pergunta 21 – Aloca Ops – Firmes/Previstas/Ambos
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Tipos de Movim. Internos
• O código funciona como na TES • O campo de atualização de empenho
indica se os registros do arquivo SD4 serão lidos e baixados.
• O campo ref. a Mão de Obra indica se a mesma deve ser requisitada ou não (maioria dos casos ref. a produção PCP).
![Page 26: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/26.jpg)
PRODUÇÃO
• É o programa mais simples para indicar quantidade produzida.Atualiza saldos em estoque, empenhos e o cadastro de Ordens de Produção. As informações necessárias obrigatórias para este apontamento são: tipo do Movimento, data do movimento, produto produzido, quantidade produzida e qual a ordem de produção utilizada.Este apontamento não necessita de nenhuma informação específica vinda do PCP.
![Page 27: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/27.jpg)
PRODUÇÃO PCP MOD I
• Este programa de apontamento de produção atualiza a produção de maneira diferente da produção normal: precisa ser apontado operação por operação, e além dos dados da produção normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilização da máquina, operador, seqüência de desdobramento , etc. Estas informações são validadas com base nos dados gerados pela alocação da CARGA MÁQUINA.
![Page 28: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/28.jpg)
PRODUÇÃO PCP MOD I
• Este programa de apontamento de produção atualiza a produção de maneira diferente da produção normal: precisa ser apontado operação por operação, e além dos dados da produção normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilização da máquina, operador, seqüência de desdobramento , etc. Estas informações são validadas com base nos dados gerados pela alocação da CARGA MÁQUINA.
• Parâmetros relevantes– MV_TPHR – Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL– MV_TMPAD – Tipo de movimentação padrão
![Page 29: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/29.jpg)
PRODUÇÃO PCP MOD II
• Assim como o programa de PRODUÇÃO PCP MOD I, este programa de apontamento de produção atualiza a produção de maneira diferente da produção normal: precisa ser apontado operação por operação, e além dos dados da produção normal , atualiza os dados de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e hora fim de utilização da máquina, operador, etc. Porém as informações são validadas somente pelo roteiro de operações, não sendo sugeridos horários de inicio e fim de cada operação, pois não existe a vinculação com os dados gerados pela alocação da CARGA MÁQUINA.
![Page 30: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/30.jpg)
INTEGRAÇÃO MS-PROJECT
• O sistema PROTHEUS exporta informações para o MS-PROJECT referentes ao processamento da Carga Máquina que acaba de ser efetuada., dessa forma poderão ser utilizados os recursos do MS-PROJECT para gerenciar o planejamento do chão de fábrica
![Page 31: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/31.jpg)
INTEGRAÇÃO PREACTOR APS
• PREACTOR : Software inglês específico para planejamento de chão de fábrica, comercializado em SP pela PPI-MULTITASK.
•A Microsiga é parceira da PPI-MULTITASK graças ao PREACTOR APS e a um software chamado PC-FACTORY que efetua o controle de apontamentos do chão de fábrica inclusive com instalação de equipamentos e sensores nas máquinas.
•O PREACTOR permite a utilização de:
•múltiplos recursos e ferramentas por operação.
•alocação pelo inicio, pelo fim, para redução de setup, para redução de work in process, entre outras.
•controle de ocupação de máquinas e fatores de produção (energia elétrica entre outros).
![Page 32: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/32.jpg)
INTEGRAÇÃO PREACTOR APS
• O sistema PROTHEUS exporta informações para o PREACTOR referentes aos cadastros necessários para o apontamento. Após o sequenciamento das operações pelo PREACTOR o PROTHEUS importa as informações processadas.
•No manual do PCP existem informações sobre todos os detalhes necessários para a integração
INFORMAÇÕES CADASTRAIS
OPERAÇÕES ALOCADAS
PREACTOR APS
PROTHEUS
![Page 33: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/33.jpg)
DUVIDAS
PCP
ESTO
QU
E
![Page 34: Carga Maquina Protheus](https://reader034.fdocument.pub/reader034/viewer/2022050623/5481463db47959cb3b8b4593/html5/thumbnails/34.jpg)
MATERIAL DO CURSO
\\RODRIGO_SISTEMAS\CURSOS\