CAPACIDAD Se define como el mximo de output (produccin) de un sistema en un perodo dado y bajo condiciones ideales.

CONTENIDODefinicinTipo de capacidadCapacidad efectivaCapacidad estimadaFactores influyentes en el diseo de la capacidadEficienciaDesperdicioDisponibilidad de la mquinaClculo del nmero de mquinasFactores que intervienen en la toma de decisin sobre el nmero de mquinasAlternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la capacidad instalada

DEFINICIN DE CAPACIDADEn las empresas orientadas al proceso la capacidad se define a menudo por alguna medida de tamao, como el nmero de sillas en un restaurante o el nmero de camas de un hospital.

Mientras que el nmero de unidades montadas en cada turno o el nmero de refrigeradores, puede ser el criterio para medir la capacidad en una empresa enfocada al producto.

CapacidadMuchas organizaciones explotan sus instalaciones a un ritmo inferior de su capacidad; lo hacen as porque han descubierto que pueden trabajar ms eficientemente cuando sus recursos no se fuerzan al lmite

CAPACIDAD EFECTIVA

TIPO DE CAPACIDAD CAPACIDAD EFECTIVA Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mnimo de produccin, mtodos de programacin, mantenimiento y niveles de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la siguiente expresin:

CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA CAPACIDAD

Capacidad esperada: Establecida por la organizacin en funcin del comportamiento de la produccinCapacidad: Nmero de Unidades segn el diseo de la planta

CAPACIDAD ESTIMADA Es una medida de la capacidad mxima utilizable de la instalacin. La capacidad estimada siempre ser menor o igual a la capacidad. Se puede calcular con la siguiente ecuacin:

CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIN) x (EFICIENCIA)

Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponibleUtilizacin: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizadoEficiencia: Relacin entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo efectivo de trabajo

EJEMPLOUna empresa de tipo continua tiene una planta de productos alimenticios en granos. La instalacin tiene una eficiencia del 90% y una utilizacin del 80%. Se utilizan tres (3) lneas de procesos. Las lneas operan siete (7) das a la semana y tres (3) turnos de ochos (8) horas al da. Cada lnea se dise para producir 120 empaques de granos por horas. Cul es la capacidad estimada?

SOLUCINEstimado del tiempo disponible:Cada instalacin se utiliza:7 das por semana3 turnos al da

7 das x 3 turnos por da x 8 horas por turno = 168 horas

Tiempo disponible para producir = 168 horas

ContinuaCAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 x 168 hr] (0.80) (0.90)

CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem

FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEO DE LA CAPACIDADDEMANDA. TIEMPOS ESTNDARES POR UNIDAD DE DEMANDAAJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTNDARES. POLTICAS SEMANALES DE TRABAJO EFICIENCIADESPERDICIODISPONIBILIDAD DE LA MQUINA

EFICIENCIASe expresa como el porcentaje de la capacidad efectiva, en que se cumple una meta u objetivo predeterminadoCon respecto a la produccin:Prod obtenida / Prod. DeseadaEn este caso intervienen todos aquellos elementos que interfieren con las actividades productivas propiamente dichas.

La eficiencia es la relacin entre las horas estndar y las horas reales

Las horas estndares no son ms que el tiempo en que se debe hacer una determinada cantidad de unidades a velocidad estndar, o sea:La velocidad estndar de una mquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener en un lapso de tiempo determinado y oscila en general, entre el 75 y 80% de la velocidad terica de dicha mquina o lo que es lo mismo, de la capacidad terica de produccin.

DESPERDICIO Est referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes fabricadas y productos terminados que son rechazados por no ajustarse a los requerimientos de calidad, esto puede deberse a dos razones: a. Deficiencias en el proceso de produccin.b. Niveles de calidad muy estrechos.

DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:Son muchos los factores que influyen, entre ellos: Condiciones del puesto de trabajoHabilidad del personalApoyo logstico adecuadoCondiciones de equipos y herramientasFalta de planificacin del trabajoMala programacin de los trabajos, etc.

NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS:Puede suceder que la empresa haya establecido especificaciones y tolerancias muy estrechas por polticas propias o por exigencias del cliente, en cuyo caso debe llegarse a un compromiso equilibrado y justo para ambas partes

En la medida que se generan desperdicios de este tipo, se requiere una mayor capacidad instalada del proceso.

DISPONIBILIDAD DE LA MQUINA:Es un factor relacionado directamente con:El tiempo que la mquina permanece fuera de servicioMantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

OBSERVACIONES: Si la rata de produccin no puede incrementarse, entonces debe experimentarse un aumento en la capacidad instalada.

El mantenimiento correctivo afecta en mayor grado la capacidad de la planta que el preventivo, puesto que se desconoce cuando ser ejecutado y durante cuanto tiempo.

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:La determinacin de las necesidades de capacidad futuras puede ser un procedimiento complicado, basado en gran parte en la DEMANDA FUTURA PRONOSTICADA

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:Cuando la demanda futura de bienes y servicio se puede prever con un grado razonable de precisin, la determinacin de las necesidades de capacidad es directa

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD:FASES:Pronstico de la demanda futura con mtodos tradicionales como el anlisis de regresinUtilizar estos resultados para determinar las necesidades de capacidad

Dos maneras de planificar: bajo certezaDemandaTiempo en aos 1 2 3Demanda previstaNuevacapacidadadquiridaNuevacapacidadadquiridaDemanda previstaNuevacapacidadadquiridaMERCADO, FACTORES TECNOLGICOS, ACCIONES DE LOS COMPETIDORES, RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIN, COSTOS FUTURO DEL CAPITAL, DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS.

rboles de decisin: cuando hay incertidumbre Es una presentacin del proceso de decisin que indica las alternativas de decisin. Los estados de la naturaleza y sus respectivas probabilidades, as como, los resultados para cada combinacin de alternativa y estado de la naturaleza

Ejemplo

rboles de decisin: cuando hay incertidumbre

Anlisis del Punto de EquilibrioCosto fijosLnea de Costo totalesLnea de ingresos totales100200300400500Costos en dlares100200300Volumen (unidades por periodo) Punto muertoCosto totales = Ingresos totalesZona de prdidasZona de beneficios400500

Pronostico de la demanda:

Grfico3

223

345

421

535

678

Demanda

Aos

Ventas

Pronstico de la demanda

Hoja1

1223

2345

3421

4535

5678

Hoja1

Demanda

Aos

Ventas

Pronstico de la demanda

Hoja2

Hoja3

Clculo del n de mquinasA - B - C - D - E

Datos:120.000 unidades / aoOperacin de la planta: 8 horas/da y 240 das = 1920 hrAusentismo: 5%10% de tolerancias3% para la preparacin de su puesto de trabajo

1920 x 0,82 = 1574,4 horas

Produccin

Calculo de maquinasPRIMER PASO:

Unidades que se deben procesar

UP = 76,22 = 78,5 unidades 1 0,03

Calculo de maquinas78,5 unidadesSEGUNDO PASO

Estimado de la rata de produccin

100 unid/hora x 0,75 = 75 unid/ hora

Calculo de maquinasE76,22 u/hr78,5 unidades/ horaRp = 75 unidades / horaTERCER PASO:

Calcular el N de maquinas

78,5 unidades / hora = 1,0475 unidades / hora

Calculo de maquinas