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자동생산시스템의 본질
• 유연구조의 자동생산시스템 지향
. 가공, 조립, 운반, 검사, 저장이 생산흐름에 따라 이루어지고, 이들이 종합시스템으로 유기적으로 결합
. 생산시스템 전체적 관점에서 시스템의 생산성 향상을 도모
. 다품종 소량 생산으로의 초점하에 생산계획의 최적화 지향 으로 생산실시의 효율화 도모
. 부품 및 제품의 품질, 가공, 조립 및 재고시간, 생산속도, 물 품의 투입순서 등 생산의 매개변수를 계획적으로 제어, 통제 할 수 있는 유연성을 도모
. 설비의 고장, 공구의 수명 등의 보전에 대한 신뢰성 높은 관 리 수행
자동생산시스템의 평가
• 유연성
• 경제성
• 생산성
• 신뢰성, 보전성
기계가공의 자동화
• 자동 가공의 의미
. 주축의 회전, 왕복대, 공구대의 이동, 공구의 절삭운동 등이 자동으로 수행
. 가공 부품 흐름의 자동 수행
. 자동공구 교환장치
. 절삭 칩의 자동 배출
. 자동 검사에 의한 불량품의 자동 배출
. 컴퓨터에 의한 생산기술정보의 도출 및 제공
명령정보 부여 방법
• SPC (Sequence Program Control)
대량생산용 전용 공작기계
• TC (Tracer Control)
프레스형 금형 공작기계
• NC (Numerical Control)
다품종 중,소량 생산
NC의 구성
• 디지털 정보가 수록된 입력방식에 의해 장 치 내부의 논리회로에서 기계를 제어하는 방식
• 입출력 제어부
• 연산 처리부
• 서보(Servo) 제어부
NC의 장점
• 다양한 제품의 종류와 수량에 대해 적응력 이 높다
• 정밀도 향상
• 생산시간의 단축
• 기술적 디자인 변화에 쉽게 대응
• DNC (Direct Numerical Control)
컴퓨터로 직접, 실시간으로 여러 대의 기계를 제어하는 시스템
. 시분할 가능
. 연산속도의 증가
. 가공 신뢰성 증가
. 시스템 확장 용이
. 생산관리정보의 파악 용이
. 현장의 생산 정보 수집, 기록 및 평가
• CNC (Computerized NumericalControl) 논리회로에 포합된 논리 연산기능을 컴퓨터에 의한 소프 트웨어로 전환한 수치제어 방식
. 가공 프로그램의 유연성 향상
. 자기 진단 및 검사 기능
. 생산정보 시스템과의 호환 가능
자동가공기계
• 일반 NC 공작 기계
단일 공구 또는 몇 개의 절삭공구를 가진 단기능적 기계
• MC (Machining Center)
다기능 자동공작기계, ATC
• FMC (Flexible Manufacturing Cell)
기계가공, 자재처리, 모니터(검사)등의 기능을 포함한 자동화 기본 구성 단위
. Robot 형식
. APC 형식
FMS Flexible Manufacturing System
• 생산성과 유연성을 다품종 소량생산에 적합한 자동화 생산 시스템
• FMS의 구성 요소
. 자동 공작 기계
. 자동 자재 처리(운반, 저장)
. 컨트롤 시스템
• FMS의 유형
. Flow type FMS : 중품종 중량 생산
. Job shop type FMS : 다품종 소량 생산
Flexibility?? 생산시스템의 내,외적 환경변화에 신속하게 대응하
는 속성
• Machine Flexibility 부품의 다양성에 대해 가공할 수 있는 기계의 수행 능력
• Routing Flexibility 부품의 대체 가공 경로의 다양성
• Process Flexibility 준비작업을 하지 않고 가공물들을 동시에 생산할 수 있는 능력
• Product Flexibility 새로운 가공물의 추가, 변경에 대한 수행 능력
• Expansion Flexibility 시스템 구성 설비의 추가 및 갱신의 능력
• Volume Flexibility 제품 수요량의 변동에 경제적으로 대처할 수 있는 능력
FMS Planning
• Strategic Level : 시스템 평가 및 설계
. Screening process(가동율, 생산성, 비용 등)
. Selection process(시스템 선정)
• Tactical Level
. Batching problem
. Loading problem
• Operational Level
. Release problem
. Dispatching problem