CADENA DE VALOROrganización del TrabajoC. Felipe Saldarriaga B.

Seccional PalmiraResolución MEN No. 25854 de Octubre de 2000Vigilada Mineducación

CADENA DE VALOR

Modelo Teórico que permite describir y esquematizar el desarrollo de las actividades de una organización productiva generando valor.

Escrito por Michael Porter, Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance, 1985

ESTRUCTURA

• Abastecimiento: almacenaje y acumulación de artículos de mercadería, insumos, materiales, etc.

• Desarrollo de tecnología, investigación y desarrollo: generadores de costos y valor.

• Dirección de recursos humanos: búsqueda, contratación y motivación del personal.

• Infraestructura de la organización: actividades que prestan apoyo a toda la empresa, como la planificación, contabilidad y las finanzas.

• Actividades directas: crean valor por sí mismas.

• Actividades indirectas: permiten que las actividades directas que se ejecuten sin problemas.

• Actividades de aseguramiento de la calidad: aseguran que las actividades directas e indirectas cumplan con los estándares necesarios.

VENTAJA COMPETITIVA• Al hablar de ventaja competitiva, se hace referencia a dos conceptos

fundamentales:

• Para que un sector genere utilidad, es indispensable que las necesidades por parte de los compradores se encuentren cubiertas; por lo que la empresa debe establecer elementos que generen un mayor diferenciamiento que la competencia.

Existen tres estrategias genéricas para lograrlo: Liderazgo en costos: Lograr poseer el producto con el precio más bajo

dentro del sector. Diferenciación: El producto ofrece un valor agregado por encima del resto. Enfoque: Selección del mercado meta y énfasis en satisfacer al sector.

VALUE STREAM MAPPING (VSM)Mapa del flujo de valor

Herramienta utilizada en Lean manufacturing para analizar los flujos de materiales e información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto o servicio.

VALUE STREAM MAPPINGElaboración:

1. Identificar el producto o servicio.2. Dibujar el mapa de flujo de valor tal como está el

proceso, mostrando cada una de las etapas, las esperas y la información que se requieren para entregar el producto o servicio.

3. Identificar sobre el mapa los desperdicios que se encuentran (aquello que no aporta valor para el cliente). Para ello suelen buscarse los 7 desperdicios según el lean: sobreproducción, tiempo de espera, transportes innecesarios, exceso de procesado, inventario, movimientos innecesarios y defectos.

VALUE STREAM MAPPINGElaboración:

3. Dibujar el mapa de estado futuro, es decir, el mapa como queda una vez eliminados los desperdicios.

4. Implementar un plan de acciones de mejora (eventos kaizen) para llegar al mapa de estado futuro.

• El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

• El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le agrega valor al producto.

• El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos.• La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el

contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).• OEE (Overall Equipment Effectiveness) Indicadores

Generales de rendimiento y/ productividad de los equipos de ese proceso.

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