崇道國際 巫金郎

rinkwu@gmail.com

886-0933173049

2013 年11月23日

企業級 3D CAD資料轉換・整合支援工具

CADdoctor 解決方案介紹

目錄 1. CADdoctor的使用時機

2. CADdoctor功能介紹

3. CADdoctor機能紹介 1. CADdoctor製品構成

2. CADdoctor本體(PDQ檢查、自動/手動修補 、形状確認） 3. 各CAD 輸入和輸出選項

4. 形狀簡略化 (選購模組)

5. 點群資料處理 (選購模組)

6. 逆向建面 (選購模組)

7. 生產可行性檢查 (選購模組)

8. 版本比對 (選購模組)

9. 形状変形オプション

4. 導入事例

5. トライアルのススメ

6. 更なる3Dデータ徹底活用に向けて ~ASFALIS, CAMESTのご紹介~

7. CADdoctor EX4.0：主なバージョンアップ内容

8. （参考資料）

ELYSIUM Solution的新概念

從『3D CAD 資料交換』開始

到『3DCAD資料流通・活用』

3D CAD資料所包含的資訊在業務.工程等產品開發關領域做最大的『利用』,讓製品的性能、品質、附加價值提升、為企業的競争力的強化提供貢献

為達成活用各種3D CAD資料的此一目標,

『提供CAD資料輸入時』,自動化・省力化的環境

CAD doctor 串接您產品開發流程

1．CADdoctor使用時機 ①

加工、生産 上游 客戶 下游 模具設計 中游 製品設計

CAD-A

CAD-B

OEM客戶

CAD-C

CAD-D

採購部門

模具設計CAD

CAD-A

CAD-B

公司設計部門

CAM

2D圖面 各種Viewer

加工

生産検討､ 加工指示等..

宣傳廣告

品管、量測

量測資料

CG

實物資料

生産模擬

治具設備設計

治具設計CAD

模擬工具

CAE

工程分析

資料轉換/接收

黄色框内 在CADdoctor執行 的功能

CAD資料轉換

點群/三角面/CAD資料轉換

PDQ検証 簡略化

簡略化 版本比對

PDQ検証

逆向建面

點資料處理

回彈變形(鈑件)

版本比對

外形抽出

外形抽出

外形抽出

生産可行性檢查

(塑件、壓鑄件)

生産要件 検証

PDQ検証 PDQ検証

版本比對 版本比對

加工、生産 取引先様 金型設計 製品設計

CAD-A

CAD-B

OEM先

CAD-C

CAD-D

仕入先

金型設計CAD

CAD-A

CAD-B

自社設計

CAM

2D図面 各種ﾋﾞｭｰｱ

加工

生産検討､ 加工指示など

宣伝広告

検査、測定

計測データ

CG

実物ﾃﾞｰﾀ

生産ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ

治具設備設計

治具設計CAD

ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝﾂｰﾙ

CAE

解析

データ変換/授受

黄色枠内 は、 CADdoctorで実現 している機能

CADデータ変換

点群/ポリゴン/CADデータ変換

PDQ検証

簡略化

簡略化 形状比較

PDQ検証

ﾘﾊﾞｰｽｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ

ﾎﾟﾘｺﾞﾝ修正

形状変形

形状比較

外形抽出

外形抽出

外形抽出

生産要件 検証

生産要件 検証

1．CADdoctor使用時機 ②

【順利的與供應商進行資料交換】 ・訂定適合供應商的PDQ標準 ・工作外包時從Solid抽出外形 防止設計Know –How 外流 ・即始沒有購買很多種CAD軟體 也可用公司內CAD接收其它

CAD的原始檔案。 ・設計變更和外包設計時 快速確認設變的位置和設變內容。

【公司內部設計資料品質提升】 ・固定時間（簽入PDM系統、輸出資料給 供應商時) 進行PDQ檢查。

・最新的數據在CADdoctor上修補 是最快速的方法,但從長期來看 應將經常被檢查出來之錯誤

反饋給設計者,讓設計方法能不斷改善。

【考慮到製作加工的高效率設計】 ・為了模具設計需要,將製品導角辨識並去除,加上拔模角度後再重新導角。 ・將製品倒勾.尖角等..於開模時會遇到的成形問題,於開模前做檢查確認

以期能提早發現問題解決問題。 ・依據公司所擁有的設備和工具，改變檢查參數，

將無法加工的形狀與加工費會變高的形狀加以檢出。

【配合CAE用途將模型簡化】 ・在不影響分析結果之情況下可將 孔・導角・小凸起..等設計履歷移除。 ・為了盡快取得CAE分析結果將在網格化時無法分割成品質良好網格 的小面合併。

【只抽出治具設計時所須要的面】 ・即使有大量完整的產品數據，夾具設計時只需使用外形面

只抽出需要的面,將其它資料刪除,以減輕資料的使用量 減輕電腦硬體需求,使資料的利用更平順。

【實物、CAD資料比對：検査】 ・從接觸 /非接觸 掃描機得到的數據 根據他們的精確度，有時會有很多亂點 要將其還原成CAD資料需耗很多工時 從點群到CAD數據的快速還原， 讓檢查.設計變更變得更容易。

【將資料輕量化快速進行干涉檢查】 ・干涉檢查數據大多是多檔案.大容量.的組立檔， 本來就可能無法讀取,即使能讀取做干涉檢查時

也有耗時很長的問題,刪除不需要的圖素，讓資料輕量化 讓快速的進行模擬變成可能 像組裝模擬.加工實況模擬.數位工廠..

３-１．CADdoctor軟體架構

ENF輸入輸出

CADdoctor EX4.7

IGES輸入輸出

STL輸入輸出

CATIA V4輸入輸出

CATIA V5輸入輸出(組合型）

CATIA V5輸入輸出(獨 立型）

Ideas輸入輸出(組合型）

Pro/E輸入輸出(組合型）

Parasolid輸入輸出

ACIS輸入輸出

形状簡略化模組

UG NX輸入輸出(組合型）

版本比對模組

CADdoctor轉換模組

※1 組合型・・・需同時安裝各CAD系統環境才能使用。

※2 CADCEUS側にダイレクトトランスレーターが必要。（「CADCEUS to/from I-deas」もしくは「CADCEUS to/from Pro/E」のいずれか。） ※3 「多角面機能拡張」選購此模組.可 將 點群資料輸入輸出 . STL輸入、VRML輸入輸出、OBJ輸入輸出

輸入輸出選購模組 追加機能選購模組

STEP輸入輸出

※1

CADCEUS輸入輸出

※1

※1

※1

※2

形狀變形模組(鈑金)

批次多檔案轉換模組

網格面處理模組

點資料建面模組(逆向)

生産要件検証(塑件)

※3

JT輸入輸出

購買方式一: node lock 單機版

Node lock

輸入格式 1.IGES 2.STEP 3.Parasolid add-on

PDQ (3D CAD品質檢查)

STITCH (面縫合) 自動修補 手動修補

輸出格式 1.IGES 2.STEP 3.Parasolid Add-on

優點 1.適合單位內個人使用

2.價格較便宜

以個人使用系統建議:

以群族分享使用系統建議:

License Server Floating

優點 1.適合公司內多部門共同使用,節省費用

2.License 可透過網路分享給其它人

購買方式二: Floating 網路浮動版

CADdoctor SX 基本架構

CADdoctor EX 基本架構

製品機能1 ：資料PDQ檢查

製品機能2 ：資料修補

製品機能3 ：ENF輸出輸入

ASFALIS 基本架構

ASFALIS K2 架構概念

3-2．CADdoctor 轉換模組 - ① ◇操作流程

檔案輸入

１．指定轉換目標CAD

２．PDQ檢查

３．面縫合

４．自動修補

５．手動修補

檔案輸出

轉換前.後的系統指定 自動設定最好的轉換參數。

轉換錯誤變成零 讓資料在目的檔的CAD中能被充份活用。

一般來說 IGES檔案轉入後大都已不是實體。透過曲面縫合處理,可變成實體。

因為熟悉CAD資炓的內部構造

可進行高度自動化的修補,修捕率可超過90%。

即使是自動修正,也會在原先CAD的精度內

以避免不必要的變形。 簡単操作的手動修補。

標準：IGES, ENF 選購模組：各CAD 格式

標準：IGES, STL, ENF 選購模組：各CAD 格式

選擇目標CAD格式後。 可補償系統之間的差異 自動變更為最適合的轉換公差

點擊系統所列有錯誤項目 系統建議之修補方式自動彈出。

從左至右點擊圖標 不知不覺就得到漂亮的轉換資料

透過簡單操作 實現快速.高品質的資料轉換

3-2．CADdoctor轉換模組 - ② ◇其它的方便功能

【顯示方法】

【迅速檢視確認有問題圖素】

【圖素建構功能】

除了線架構、實體塗色、半透明顯示外 也配備以下功能。

[斷面顯示] 有效的檢查製品 內部形狀。

[斑馬紋顯示] 有效的檢查面的

曲率和切線連續性。

[顯示有關的圖素]

只顯示被檢出有缺陷圖素附近元素，隱藏其它無關圖素。

只要開/關 顯示相關元素的圖標就可進形顯示 錯誤圖素與所有圖素之 切換

【透過修改Modify + Option 設定提升自動修正率】

只需點擊圖標被檢測到的缺陷就會顯示在畫面中央。

縮放 目前錯誤圖素

上一個 錯誤圖素

下一個 錯誤圖素

一個經常使用的手動修補方式 可改為自動修補模式。 因此透過自動修補功能機乎 可達到100%的修正率。 ※由於可能須進行原始CAD 資料

精度以上的修補 需事先做確認。

做為手動修補時的輔助功能、 內含各形狀要素的建模功能。

◇點 ・輸入座標 ・輸入曲面U .V參數 ・最近點、交點、等分點 ・圖素上點、投影面上點

◇曲線 ・直線、圓弧、倒圓角曲線 ・通過點曲線、順接曲線 ・垂直線、投影曲線、面上線 ・ 曲面邊界線、曲面交線 ・ 修剪面交線

◇曲面 ・補孔面、平面 ・蒙皮面、直紋面 ・ 網格面、圓柱/圓錐 ・旋轉面、管面 ・邊界面、球

縮放 目前錯誤圖素

3-2．CADdoctor 轉換模組 - ③

◇CAD doctor 的優勢

IGES

【運用案例①】 MIS部門

CAD-B

CAM-A

CAD-A

CAD-A

CAD-A

×

○?

○?

想將IGES 資料讀入CAD-A但失敗。 透過公司內其它系統再轉到CAD-A可以讀取嗎(?)。

克服轉換失敗的原因後,能不能將轉換的經過及設定的參術變為公司的Known How。

形狀會不會因此 改變了呢?

【運用案例②】使用單位

公司設計部門 客戶

用公司所用CAD讀取後針對有問題部份進行手動修補(很發長時間)

公司CAE分析/加工部門

發生 面碎成小面 面不見..等新問題

每次轉換都會發生的問題 如何來處理呢？

客戶提供之

3D 資料

根據目標CAD 系統 ・ 進行一對多輸入輸出轉換 ・PDQ檢查

・自動/手動修補 透過 Caddoctor ,將轉檔所產生

之形狀問題完全解除. 使資料可以被重覆利用。

設計(CAD)

CAE分析(CAE)

加工(CAM)

在 客戶端、公司內即使環境不同、

用同樣方法 誰都能將在後工程會遇到問題的地方 完全地修正。 檔案轉換可以變為日常簡單工作 具有專業的技術人才,可以專注於核心業務 以提高工作之附加價值。

模.夾.治具(CAD)

組立.生產.加工 模擬(Simulation)

3-3．各種CAD的輸入輸出選擇

IGES IGES

◇CADdoctor 標準IGES格式的對應

CAD-A CAD-B

◇各種CAD輸入輸出格式的對應

於CAD-A將資料 用IGES輸出時資料品質可能變差。

IGES資料於 CAD-B讀取時 資料有可能因 IGES轉換在 CAD-B 變掉了。

將沒有縫合的形狀面於CADdoctor 縫合讓其變為 一實體面或Join成一結合面。 將此高精度之資料用IGES輸出可提高在CAD-B的轉換成功率。

ENF

CAD-A CAD-B 在CAD-A被定義好的數據能夠原原本本的,在保持資料品質的狀況下,轉成CAD-B。

用Solid 轉換可將顏色.零件名.組立階層等屬性都轉換過去 。

Plug-in*

CAD-A原始檔案

Plug-in* ENF

CAD-B原始檔案

轉換的問題完全可在 CADdoctor 完成。 如果你有如何規劃轉換介面問題的話,請聯絡詢問支援窗口,就可協助您規劃。 選購獨立型CAD輸入輸出模組的話,即使客戶給您公司所沒有的CAD-A 原始檔案,不需要購買與客戶一樣的CAD-A,就能與其對應。

（*：需要安裝要對應的CAD-軟體。）

？ ？

3-4．形狀簡略化模組 ①

1. 切換到簡化模式

完成

2. 選擇要簡化的種類

3. 檢查辨識值設定

4. 點選特徵辨識圖標

5. 執行特徵刪除

資料轉檔後儘管圖形特徵和建構履歷沒有被保留下來，CADdoctor可以自動辨識特徵 然後將特徵刪除。 刪除不需要的圖素，資料可以在最佳的情況下在被CAE和CAM 部門轉用。

操作流程

誰來操作都可得到 同樣的結果 簡單的操作部驟

3-4．形状簡略化模組 - ②

1. 導角的認識・削除

不是只有一般倒角面（粉紅色），變化R角或轉角R面（白色） 也可自動識別。

2. 孔（圓孔、一般孔、凹孔）的辨識・刪除

圓孔

一般孔

沉頭孔

除了圓孔以外，還有一般的通孔，盲孔，可以自動辨識。

影像圖

6. 其它的機能

5. 面群的合併 3. 凸起物・補強肋的辨識・削除

3-4．形状簡略化模組 - ③

4. 段差的辨識・削除

CAE分析網格化時 和 加工刀具路徑做成時 如果有微小的細面 會造成計算失敗。 透過面群的合併機能 在不改變形狀的情況下 將微小的細面拿掉。

【空洞抽出】 進行流体CAE 分析時 只抽出流路部份的製品形狀。

【薄鈑結合】 透過直覺的操作 將分別被定義好的薄鈑 結合成一塊薄鈑。

【在CADdoctor進行外形抽出】

資料減量

CAE分析

資料安全

資料的乾淨化

由多個零件所組成的組立檔 將孔和空隙加以填滿 刪除內部多餘不要的零件

抽出實體外形機能。 原始資料即使只是一薄殼面（不是一實體） 、重新定義厚度,將其變為實體後 再將外形抽出。

【使用時機】

・搭載検討：為了干渉模擬將資料輕量化

・為了夾治具設計須要將表面形状抽出

・為了包裝材設計的需要將表面形状抽出

・Viewer檢視用資料做成刪除內部不要的零件

・將由多個零件檔所組成之組立檔變成一實體

如此可提高應力分析的精度

・與外部公司進行數據交換時，防止洩漏設計的技術訣竅 ・機密性高的資料『用一外形來表示』隱藏詳細細節

・由於造形面設計的需要,將當初不考慮實體的造形面,

透過剪切,將其變為實體。

・面重複和干涉很多的Model ，透過實體化去除不好 的形狀。

3-4．形状簡略化模組 - ④ ◇實體外形抽出機能

3-4．形状簡略化模組 - ⑤

零件數：104 曲面數：11111

零件數：1 曲面數：3823

◇實體外形抽出機能

【應用案例】

將由100多個零件所組成的組立檔,成功的轉變成一實體檔 數據大小變為原來的1 / 3。數據變的更容易管理！

3-4．形状簡略化模組 - ⑥ ◇實體外形抽出機能

操作的流程

CAD資料 輸入

CAD資料

輸出

自動辨識/刪除 ・圓孔、一般孔 ・小零件 ・看不見的零件

最外圍形狀面做成

實體 外形抽出

要點：①

※必要時將對應的孔再一次進行 辨識/刪除

要點：②

・・・

模式１ 模式2 模式３

模式・・・

為了競爭保密需要,資料雖經過輕量化處理 也能用一外圍實體面完整表達製品外形。 CADdoctor根據、資料應用的用途、透過適 當的處理、在精度良好的條件下,將所需要 的最後形狀抽出。

原始資料

不同的封閉區域定義方式

可將互相干渉/接触的不同零件間變成一實體,如圖（2）。 在CADdoctor可將零件間之間隙自動填補成（３）的狀態 。因此提高了實體化的效率。 （１） （２） （３）

初期資料

只是將有接在一起 的零件實體化

將有間隙的零件之間 自動填補變成實體

此外、採用ASFALIS系統的話只要在系統設定好、 表示製品外形之實體可自動產生。 （預定在以後 ASFALIS 發行的版本中加以對應）

初期資料 軽量化資料

3-5．點群資料處理模組 (選購模組) - ①

操作的流程

1. 資料讀入 2. 資料編輯 3. 資料輸出

多角面資料 (STL,VRML,OBJ)

點群資料 (*.txt, *.asc)

逸出點去除、平滑化

多邊形資料作成

多邊形資料驗證 自動修正 網格重切 多角面資料 (STL,VRML,OBJ)

點群資料 (*.txt, *.asc)

進入 逆向建面模組 對話式修正

將從3次元量測機所量得之點群資料變為網格多角面、以作為3次元印刷(RP製作)和CAE 工程分析、CG多媒體動畫之運用,將各種多角面修正功能整合在一起, 使多角面能快速且 簡單的修正。

3-5．點群資料處理模組 (選購模組) - ②

逸出點除去、平滑化

◇對於點群資料的編輯

多角面資料作成

【逸出點除去】

【平滑化】

透過量測機所量到的點群 ,常可檢出不需要之雜眼。 用「異常値除去」命令、可將不需要之點群自動去除

用「ポリゴン化」命令 從讀入的點群自動產生

多邊形網格面資料 。

所得到的多邊形網格面和元來 的點群資料的誤差也可以用 視覺化來表示及確認。

・ ・ ・ ・

・ ・ ・ ・

・

・

・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・

・

依據周圍點群位置來判斷,做微小的位置補正,將資料平順化

3-5．點群資料處理模組(選購模組) - ③ ◇對多邊形數據的編輯

多邊形資料PDQ檢查

可以檢查下列項目 - フリーエッジ - 非多様対エッジ - 非多様対頂点 - 表裏不整合 - 微小ボリューム - 微小角のあるフェース - 三角形間の干渉

- 短いエッジ - 長いエッジ - シャープエッジ - 内部空洞 - 重複三角形 - 微小シェル

【檢出例】

游離的邊界 尖銳的邊界

非多様対エッジ 微小體積

檢查出面有破洞 比檢查值還尖的兩多邊形面被檢出

多邊形的邊,有三個

以上的邊在此相交

比檢查值還小之微小

體積被檢出

自動修正

切換到網格面處理模組

多邊相交”和微小體積、重覆面等..

自動刪除

3-5．點群資料處理模組(選購模組)- ④ ◇對多邊形數據的編輯

對話式修正 網格重切

【對話式修正例】

平滑化 位置的對照疊合

邊的強調 スティッチ

透過多角面的平滑化,可將因量得的資料有零散 情況而產生凹凸不平的情況平滑化。

對於分數次才完成量測的資料,進行定位疊合 ,作成只有一個體積的多角面資料。

量測的資料在尖角邊的部份,很多都會被圓 弧化,使用邊強調功能、可抽出可在CAD使 用的的尖角邊稜線。

將分散的多角面群接合在一起,做成只有一個 體積的多角面。 即使是開方式的間隙也可以插入多角面來 補正。

具有網格重切功能,針對不平均 長寬比的多邊形,可將其依需要 重切成,大小合適的多邊形。

面的合并

3-6．逆向建面(選購模組) - ①

製品細部設計

模具設計

點

資料

三次元量測機

CAD

資料

逆向建面 CAE分析

自己公司的產品 別的公司的產品

試作油土模型 模具 etc…

修改製品細部尺寸 反映CAE分析結果

修改模具設計 反映CAE分析結果

• 在掃描的點資料包含很多不需要的逸出點、無法產生正確的曲面

• 不知點資料有問題的地方在哪裡

• 逆向建面需發很長的時間面

• 因為需要專門的技術、逆向建面只能限定於某些人才能完成

• 面的構成只有幾何CAD沒有特徵、無法參考設計資料

• 因為倒角R邊界特徵線無法精確取得、很難與原始數據比較。此外，工程分析需要不同的CAD幾何

• 被逆向建成的CAD資料被分割成細小的面、資料量變的很大

【挑戰】 • 點資料的品質不好

• 逆向建面需花很多的時間,資料量變大

• 逆向建面產生的CAD品質不好

◇逆向工程技術的流程和挑戰

3-6．逆向建面(選購模組) - ②

操作的流程①

1. 資料讀入 2. 資料編輯 4. 資料輸出

各種CAD格式輸出

3. CAD資料作成

點群資料處理 (選購模組)

點資料 (STL,VRML,OBJ)

逆向建面(選購模組)

原始的CAD資料 CAD與點資料

位置的對照疊合

從掃描的點資料產生網格面快速建成品質良好的CAD。點資料位置與原始CAD重疊對準 、利用原始CAD已定義好的曲面邊界、可以產生與原始CAD曲面邊界構造接近一樣的

B-rep 曲面。

品質檢查

修正 區域分割 曲面作成

3-6．逆向建面(選購模組) - ③

區域分割

位置對準

曲面產生

◇CAD資料產生（詳細功能） - ①

點群資料 點群資料 CAD資料

從點群資料、CADdoctor 可自動產生曲面邊界線（區域分割）。

被細切成很多小塊的區域可進行結合合併、或將T型接邊 進行分割。

【結合】

【分割】

原始的CAD資料存在 的情況下、點群資料可投影 原始CAD資料的邊界、讓 產生的曲面結構更接近原

始CAD資料。 利用此方法、可讓上面所 說曲域分割的精度向上提

升。

讓區域分割的邊界線與原始 CAD的邊界線一樣可產生稱更

自然的曲面。 點群資料和逆向完成的CAD資 料間的誤差值,也可用可視化的

圖形來比較確認

在點群資料處理模組 進行平順化及邊界強調等… 處理時、可讓曲域分割有關處理 更平順地進行。

3-6．逆向建面(選購模組) - ④

操作的流程②

1. 資料讀入 2. 資料編輯 4. 資料輸出

各種CAD格式輸出

3. CAD資料產生

點群資料處理

(選購模組)

點群資料 (STL,VRML,OBJ)

原始CAD資料

將掃描機所得到的點群資料和原始CAD合併對照比較、或建立第二個版本模型時，與 原始CAD資料對照比對,追加有關補正，以提高製品品質。

品質檢查

修正

點群資料

CAD資料

CAD資料

CAD-點群資料對照比較

逆向建面(選購模組)

3-6．逆向建面(選購模組) - ⑤

◇CAD資料產生（詳細功能） - ②

CAD-點群資料

對照比較

CAD

點群資料 考慮特徵線理想的變形方向

在最近點的方向變形

①CAD和點群資料讀入 ②進行形狀的比較， 指定形状變形區域

③CAD形狀和點群形狀 對照比較結果確認

CAD資料和點群資料讀入、只有有差異大的CAD區域能被直觀的顯示。

並不只有簡單的最近點 邊界投影變形、也能 夠考慮到特徵線來進行

對照貼合。

3-7．生產可行性檢查(選購模組)- ①

外形概念設計

詳細設計

模具設計

・無法脫模

・開模成本高 ・加工困難

返修

返修

返修

製造要求

開模要求

不符合開模的要求、發生重大的設計變更 設計要求

需做很多次的資料確認

【挑戰】 如果讓不考慮生產條件的產品資料，進行開模等後工程

會增加很多模具設變修改的工時(重工的發生）

3-7．生產可行性檢查(選購模組)- ② 只要指定拔模方向，就能對開模可能有問題的製品，就模具的構造、成品的成形 性等有關影響進行檢查。 即使沒有足夠的開模經驗、透過CADdoctor簡單的操作，也能自動辨識出問題點。 檢查結果可以輸出XML格式檔，你可以很容易地將問題反饋給設計師。

操作順序

1. 切換到生產可行性檢查模組

2. 指定拔模方向

3. 設定檢查值

4. 進行生產可行性檢查

5. 檢出的問題點確認

只要指定拔模方向 自動分母模、公模、滑塊。

即使對拆公母模沒有很強的 概念、也可很容易的找出問題點。 6.報告輸出

3-7．生產可行性檢查(選購模組)- ③ ◇生產可行性檢查項目 製品/模具成行性和模具構造檢查等.. 將設計與檢討的進度合併在一起，進行必要的生產可行性檢查。

3-7．生產可行性檢查(選購模組) - ④ ◇報告功能 檢查結果並不只是在CADdoctor的畫面上確認而已、 也可自動產生XML格式報告檔。 將檢查結果傳給沒有CADdocotr的部屬或合作廠商

、可加快設計變更的進行。

（檢查結果表示）

3-8．版本比對模組(選購模組) - ①

操作流程

1. 切換到版本比對模式

2. 輸入兩個要比較之檔案

3. 進行形狀比較

確認設變的地方、版本間的差異點、過去已經作過之類似形狀的比對等.. 讀入兩個不同的檔案來檢測形狀不同的地方。 從目視無法判別的微小形狀變形,到大規模的形狀變形都能毫無疑漏的檢出、確認。

在左右的視窗 可同時看到相同部位 使形狀確認變的更容易

做為基準Model 輸入到左邊的視窗

做為被比較的Model 輸入到左邊的視窗

要進行比對 只要按下此一Icon 即可

3-8．版本比對模組(選購模組) - ②

◇快速比對功能 針對形狀有不同的地方做比對。

◇詳細比對功能 以面或邊為單位比對出形狀有不同的地方。 更微小的變形量可以刺蝟線 、色圖等..方式來 表示確認。

「群面沒有對應關系」的檢出例

有效地進行設變前後比較 有效地進行形狀簡略化前後比較

◇確認方法

「面之間的距離」的檢出例 「邊與邊對應關係」的檢出例

即使是組立的資料也可用 對應零件的有無和檢出的零件數量 來確認

由於切換快速比對與詳細比對功能 檢証項目也會不一樣

3-9．形状変形オプション - ① プレス部品のスプリングバックを見込んだ変形や、解析結果から元CAD形状を 位相関係を保持したまま直感的な変形操作が行えます。

【曲げ変形】 【回転変形】 【フランジ曲げ】

【フランジ移動】 【しゃくれ見込変形】 【公差見込変形】

ブロード変形機能の特徴

変形精度を保ちながら、高品質な変形後形状の作成が可能 ※変形のため制御点の追加等を不必要に行わず、ひずみ/うねりの少ない変形を行います

変形前後での形状比較が可能

スプリングバック、CAEの解析結果を反映させた形での変形指示が可能

4つのフェースを1mm変形

変形後 変形後

制御点数：270 （他ツールの場合：384）

制御点数：54 （他ツールの場合：84）

4つのフェースを1mm変形

変形前後の形状差異を 視覚的に確認可能

3-9．形状変形オプション - ②

使用例

スプリングバックを見込んだ形状変形/変形指示

CAE結果を参照した形状変形/変形指示

変形指示書に沿った 変形の指定が可能

変形領域を限定した 変形の指定が可能

3-9．形状変形オプション - ③

3-10．CADdoctor EX4.0 主なバージョンアップ内容

CADデータ

ポリゴンデータ

点群データ

CAD IGES STEP

STL VRML OBJ

点群

CAD IGES STEP

STL VRML OBJ

IN OUT

IN

IN

OUT

PDQ 検証

自動修正 対話修正

最適化

CADデータ生成 ポリゴン生成

ポリゴン生成

検証 修正 リメッシュ 最適化

ノイズ除去、平滑化 OUT 点群

３次元測定器や３次元プリンタ、CAE、CGなど様々な用途で用いられるポリゴンデータに対する

検証/修正/編集機能を大幅強化。

CADデータ（B-rep）、ポリゴンデータ、点群データなどの自在な変換を可能に。

New！

New！

New！ New！

New！

New！ New！ New！

◇主なバージョンアップ内容

①ソリッド外形抽出 機能追加

②CAD-Polygonフィッティング機能追加（リバースエンジニアリングOpt.） ③点群データ読込およびポリゴン作成機能追加（ポリゴン機能拡張Opt.） ④ポリゴン編集機能強化（ポリゴン機能拡張Opt.） VRML, OBJファイル入出力対応。リメッシュ機能など。

⑤一般穴の自動認識/削除（形状簡略化Opt.） ⑥JT入出力オプション追加

⑦最新CADバージョンへの対応

４．導入案例

1. 檔案轉換・接收/轉出

2. 版本比對

3. 形狀簡略化

4. 逆向建面

5. 生産要件檢查

４-1．檔案轉換・接收/轉出

４-1．檔案轉換・接收/轉出 - ① 【公司概況】 行業：模具廠 員工人數：15 處理的產品：汽車零件

擁有的系統：CADCEUS, Tools

【CADdoctor導入前的情況】

◇工作流程

IGES 模具完成

CADCEUS/Tools 客戶

將有問題的IGES Data 做修正 進行模具開發的工作

◇客戶的煩惱 ・從客戶端所拿到的IGES品質不好,用公司的Cad系統讀取,但效果不好，

將資料做人工修正需要用兩天的時間，CAD資料的修正變成工作瓶頸, 問題嚴重時甚至必需花一星期的時間。 ・也無法透過向客戶投訴說明來解決、只能自己發時間來修正。 由於公司內懂3D的人並不多、變成少數幾個懂3D的人 的工作負擔。 ・由於修正資料所需的工時無法報價給客戶、只能進行簡單之人工修正

,造成後續工作不順及效率低下。

【CADdoctor 導入後】

IGES

客戶 CADCEUS/Tools

型作成

【用戶的聲音】 總經理 『被客戶要求縮短交貨時間,、但重新檢視工作內容,資料修正並不是本業工作內容,但卻需發

時間去處理的事情,導入模具專業以外所謂”轉換系統”的工具,最初非常排斥、 CADdoctor導入後,大大的縮短交貨時間,最重要的是,能立刻將資料變便成可用資料, 無論怎樣的數據都可以對應,感到安心與高興。 隨著客戶的增多,也可選購其它CAD系統的轉換介面,比起採購各種CAD系統及教育訓練

價格相對便宜。 現在、如果沒有 CADdoctor 的話,業務將無法靈活的運轉。』

所有技術人員都會操作CADdoctor 通常只要一小時左右,即使是最大 的資料也只要一天就可修復了。

◇價值

・整體預估的工時縮短了。 ⇒因此讓業務量增加 ・結果達成客戶短交期的要求 客戶的評價提升

未來將追加導入以下輸入格式介面。

CATIA V4

CATIA V5

Parasolid

CADCEUS/Tools

◇價值

・不用導入新的CAD系統、 也可接收其原始CAD檔案。 ⇒至今為止,因檔案無法接收 而無業務往來的客戶 變成客戶的可能性大增。

４-1．データ変換・授受 - ② 【企業情報】 業種：自動車サプライヤ 従業員数：2700名 取扱部品：自動車内装部品 所有システム：CATIA V5

【User’s Voice】 設計部署 課長 『現在、30名ほどの設計者がいるが、経験もスキルもバラバラ。経験の浅い設計者は、専用PDQ チェッカーにひっかかるような不具合形状をどうしても作ってしまう。これまで、ベテランの助言を もらいながら修正をしていたが、非効率な状態だった。CADdoctor導入後は、別担当者が自動で 修正作業をしてくれるので、ほとんど設計者の手を煩わせることはなくなった。代わりに、たまに PDQチェック結果を見て、エラーを生じないモデリング手法を部内で検討するようにしている。 少しずつだが、全体の設計品質、スキルが向上してきているように感じている。』

【CADdoctor導入前の状況】 【CADdoctor導入後】

◇作業フロー

CATIA V5

CATIA V5 自動車メーカー

A社

A社が設定しているPDQ基準を みたすべく、専用PDQチェッカー 検証後、CATIA V5上で手動修正

専用PDQ チェッカー

◇お客様の悩み ・専用PDQチェッカーで不具合箇所が見つかっても、 どうやって直したらよいかわからないものも多く、 修正に手間がかかる。 ・似たような形状特性を含む部品では、類似の不具合も 多く、ルーチンワーク的な手修正が必要なこともある。 ・周辺形状に影響するような高度な修正が必要な場合も あり、熟練技術者に負荷が集中している。

CATIA V5 専用PDQ チェッカー

CATIA V5

◇導入後のデータフロー

自動車メーカー A社

◇メリット ・別業務をしている別担当者（契約社員）が、データ授受業務を 兼任し、技術力を持った設計者は設計業務に特化できるように なった。 ・専用PDQチェッカーで検出される不具合のほとんどがCADdoctor で自動修正されるため、実質的な修正工数は激減した。 ・専用PDQチェッカーの検出結果を定期的にモニターすることで、 発生頻度の高い不具合が蓄積され、その結果に基づき少しずつ だが、モデリング手法の見直しをしている。 ⇒設計者のスキル底上げに役立っている。

自社 自社

授受担当者がマニュアルに従った修正を実行

モデリング 手法の見直し

４-1．データ変換・授受 - ③ 【企業情報】 業種：オーディオメーカー 従業員数：1万人 取扱部品：カーオーディオ 所有システム：SolidWorksほか

【User’s Voice】 情報システム部 部長 『急激な業務拡大に合わせて体制拡大していった結果、ひずみが生じてきたのは認識 していた。以前から効率化を検討していたが、CADdoctorがまさに効率化プランを後押し してくれた感じ。大幅な改革にあたって、各部署の抵抗もあったが、現在の世界不況に 直面して、早めに対処しておいて本当に良かったと思う。今後は、ASFALISを用いた自動化 処理により、更なる効率化を検討したい。』

【 CAD doctor導入前的情況】 【CADdoctor導入後】

◇作業フロー ◇導入後のデータフロー

CATIA V5

CATIA V5

I-DEAS

A社

B社

C社

取引先 OEM製品 自社製品

CATIA V5

CATIA V5

I-DEAS

SolidWorks

自社

連携希薄

◇お客様の悩み ・自社製品は、SolidWorksで設計を行っているが、カー メーカ向けのOEM製品は、すべて取引先CADに合わせて 設計をしている。似たような形状を作っているのに、 各CADでモデリングしなおしている。 ・取引量、時期にもばらつきがあり、人員やシステム維持 費用もムダが発生している。

CATIA V5

CATIA V5

I-DEAS

A社

B社

C社

取引先 OEM製品 自社製品

CATIA V5

CATIA V5

I-DEAS

SolidWorks

自社

◇メリット ・OEM向けのCADは、各数台を残し、設計者はSolidWorks利用に 集約。SolidWorksで設計したデータをCADdoctorを利用して 各CADに変換を行っている。 ⇒CADの保守費用、CADトレーニング費用、派遣社員の見直しに

よりトータルで約5000万/年の経費削減に成功。 ⇒基幹CADに集約させたこと、CADdoctorで品質チェックができ

ることが、相互作用し設計品質レベルも向上してきた。

基幹CADに 設計リソースを集約

４-2．版本比對

４-２．版本比對 - ① 【公司概況】 行業：汽車零件供應商 員工人數：4000名 處理的產品：汽車內裝零件

擁有的系統：I-DEAS, NX

【用戶的聲音】 設計課 主任 『CAD doctor 原先設定使用於不同CAD資料轉及對OEM廠交貨時 PDQ檢查,聽到有版本比對功能 發表,進行了試用及導入 。說到將兩圖面疊在一起並找出不同處,由於形狀越來越複雜 ,想要用目視找出不同處也越來越困難,非常慶幸,只要用View 就可確認不同處 ビジュアルで差異が 確認できるのは、ありがたい。必ずしも同じCADを持っているところに設計依頼をしなくてもよく なったので、今後は他CADを使っていても安く高品質なデータを作ってくれるところと新たに依頼 してみようかと考えている。』

【CAD doctor導入前的情況】 【 CAD doctor 導入後】

◇作業流程 ◇導入後的資料流程

NX

公司

下包商 （設計外包）

NX

3D資料

圖面資料

◇客戶的煩惱 ・公司用NX 作製品設計，部份設計外包。 在哪裡做了哪些設變不容易了解。 ・雖然在2D圖面針對設變的地方，會有說明文字 但會有忘記說明及用目視檢查確認需發相當時間

之問題。

NX

公司 下包商 （設計外包）

NX

3D資料

CAD doctor NX輸入輸出介面模組. 版本比對模組.

◇好處及價值

・由於不同使用者可以比較3D資料的不同處,被遺漏及溝通錯誤處 會減少。 ⇒以前資料接收後須電話來回好幾次溝通,現在一次就可確認完成. ・同時會做PDQ檢查、下包商所作3D資料如有品質不良之情況

也會被發現,促使大家注意到此3D資料之問題。

其它CAD

４-２．外部ファイル比較 - ② 【企業情報】 業種：自動車サプライヤ 従業員数：1万人 取扱部品：自動車部品 所有システム：NXほか多数

【User’s Voice】 情報システム部 課長 『元々CADdoctorを導入しており、現場でも利用頻度が高いと聞いていたので、外部ファイル 比較Opt.の追加導入にも、そんなに抵抗はなかった。本来、リビジョン間比較用途であれば 運用でカバーできるのでは？と思っていたが、旧モデルとの比較や解析結果との比較など 他用途でも使っている。手動読込みして、比較するのも待ち時間があるので、ASFALISを 用いてPDM連携の中に比較できるような仕組みを考えたい。』

【CADdoctor導入前の状況】 【CADdoctor導入後】

◇作業フロー ◇導入後のデータフロー

◇お客様の悩み ・PDMで設計データを一括管理しているが、複数人で 共同設計をしているため、リビジョン間の形状差異が わからなくなってしまうことがある。 ⇒余計な手戻り作業、確認の手間がかかってしまう。 ⇒運用面での改善も進めているが、ヌケモレがあり

確認作業の手間が減らない。

◇メリット ・3Dデータでの差異を直接確認することができ、作業重複や 確認のヌケモレがなくなった。 ・旧モデルを参考データとして再設計することもあり、その場合にも 形状比較だけでなく、アセンブリ構成比較などにも使っている。

・・・

NX NX NX

Teamcenter

Check in/out

設計者

・・・

Check out データ

Teamcenter

Check in/out

設計者 ローカル保存データ 旧リビジョンデータ

形状比較

４-3．形狀簡略化

４-3．形状簡略化 - ① 【公司概況】 行業：塑膠零件製造（CAE分析單位） 員工人數：800人 處理的產品：家電小配件

擁有的系統：Moldflow , I-DEAS

【CADdoctor 導入前的情況】

【用戶的聲音】 分析課 主任

『如果CAD資料有問題的話,就無法順利切出網格。我想只能用修補網格的方法來處理、 對於只需修改CAD數據、只要使用如此簡單容易的操作 就可產生網格，感到非常驚訝!

即使沒有設計履歷、也可以自動辨識出 倒角、孔、段插等…、更好的是可以把面合併 削除微小的細面 。並可得到準確的分析結果、從設計初期的模面快速簡化,讓可測試 分析的條件模式變多,讓CAE分析的效率及效果提升。 也建議公司內其他的擔當者來使用CAD doctor。』

【CADdoctor 導入後】

◇工作流程

STEP

Moldflow 客戶 從客戶拿到STEP檔、

讀入Moldflow進行模流分析

◇客戶的煩惱 ・從客戶端所提供之STEP檔案,需先進行圓形凸塊與段差

除去作業後才能進行模流分析。這些為了模流分析 而進行的資料編輯,須花很多的時間。 設計變更也很多、同樣的工作需重覆進行好幾次。

網格數：13560 長寬比(平均)：3.05 充填分析：351秒 翹曲分析：錯誤ー結束

網格數：7582 長寬比(平均)：2.26 充填分析：159秒 翹曲分析：197秒

STEP

Moldflow

資料修補＋簡略化 +面群的合併

◇優勢及價值

・您可以合併小面及刪除不需要的形狀、每次CAE分析時間 平均可以減少一半 。 ⇒為了進行快速分析、改變參數、更多的分析實驗,

成為可能的模式。

４-3．形状簡略化 - ② 【企業情報】 業種：金型メーカー 従業員数：120名 取扱部品：自動車部品他 所有システム：tools, CADCEUS

【CADdoctor導入前の状況】

【User’s Voice】 金型設計課 課長 『金型を作成するのが本業なのに、実業務の多くを3Dデータの修復作業に費やしていた。 最初CADdoctorのデモを見た時には、本当にフィレットが取れるのか半信半疑だったが、 実データでのベンチマークをその場で見せてくれて導入を即決しました。取引先と同じCADを 導入することも考えたが、フィーチャ付データをもらっても同一CADでフィレット一括除去機能 なんてなかったし、こんなことできるのはCADdoctorぐらいしかないのでは？』

【CADdoctor導入後】

◇作業フロー

Tools, CADCEUS IGES

Parasolid

自社 取引先

図面

手修正により フィレット除去・・・

再モデリング

◇お客様の悩み ・取引先から渡されるデータには、金型作成に 必要な抜き勾配が付加されていない。 ⇒手動で、フィレット除去して抜き勾配付加する

など手間がかかりすぎる。場合によっては、 最初から作り直してしまったほうが早い。 ・IGESで受け取った時にデータ変換のトラブル も多く、その修正作業にも手間がかかる。

◇導入後のデータフロー

Tools, CADCEUS IGES

Parasolid

自社 取引先

データ修正および フィレット削除 抜き勾配を付加し、フィレット

付け直し。型作成用の微調整

フィレット認識 フィレット除去

◇メリット ・元々データ変換とデータ整備作業に丸3日かかっていたが、同じ作業を半日 あればできるようになった。 ・対応工数見込みにブレがなくなり、見積のスピードアップと収益率の向上を実現

４-3．形状簡略化 - ③ 【企業情報】 業種：設備メーカー 従業員数：800名 取扱部品：自動車部品 所有システム：Inventor

【CADdoctor導入前の状況】

【User’s Voice】 設計部 課長 『Inventorでも似たような可視面抽出機能はあるが、Invenorに取り込めることが前提なので、失敗する ことも多かった。受け取ったデータに含まれる形状的なエラーが悪影響を及ぼすこともあって、重い データを処理するのに苦労していた。これらは治具設計の本質的な業務ではないため、手動修正や プリ処理が必要になること自体、ナンセンス。他ツールも検討したが、CADdoctorは現時点でベストな 結果が得られる。今後、ソリッドとして外形が抽出できる機能もリリースされると聞いている。 新機能も期待したい。』

【CADdoctor導入後】

◇作業フロー ◇導入後のデータフロー

CATIA V5

Pro/E

自社

NX

Inventor

取引先

自動車メーカから 各種ファイルを受領し 治具を設計している。

◇お客様の悩み ・CADデータのサイズが大きいために、Inventor にインポートする際に時間がかかる。データに よっては、インポートもできない。 ・インポートできた場合でも、処理が重くなって しまうため、Inventor上で不要な要素を削除 するなど、治具設計の前の準備に多くの時間 がかかってしまう。

CATIA V5

Pro/E

自社

NX

取引先

Inventor

Inventor向け自動修正の実行 治具設計に必要な表面形状のみ抽出

◇メリット ・Inventorへインポートするデータサイズが平均1/3に！ ・Inventorへインポートできないケースはほとんどなくなった。 ・治具設計に必要な面のみの抽出作業が、自動で完了するために、 すぐに治具設計に取り掛かれるようになった。 ⇒治具設計に要する時間が約半分に！

26方向から見た場合の可視面を すべて抽出し、それ以外の要素を 自動削除した。

４-4．リバースエンジニアリング

４-4．リバースエンジニアリング - ① 【企業情報】 業種：自動車サプライヤ 従業員数：10000人 取扱部品：ユニット部品 所有システム：Imageware, NX

【CADdoctor導入前の状況】

【User’s Voice】試作部 課長 『一番のネックは、欲しいCADデータにするまでのプリ処理工数がかかりすぎること。しかも、熟練 技術者しか高度な曲面操作ができないので、あまり気軽にリバース作業が行えなかった。全自動 で完璧な曲面を作ることはムリだとわかっているので、CADdoctorで素早く一定レベルの曲面を 生成してれるのはありがたい。おかげでリバースエンジニアリングを実施する機会が増えた。 最新バージョンでは、点群読み込みや、位置合わせ、ポリゴン修復などの機能が増えると聞いて いる。STL化の部分でもまだ時間がかかっているので、新機能に期待したい。』

【CADdoctor導入後】

◇作業フロー

STL

Imageware 各種CAE 3次元測定器

用途①：競合製品調査

CADデータ化

STL

Imageware NX 3次元測定器 用途②：自社試作部品の検査

CADデータ化 設計データ

比較

◇お客様の悩み 用途①：STLからCADで扱える曲面生成をするのに時間が かかりすぎる。高度な技術が必要なため、熟練担当者しか 曲面生成作業ができない。 用途②：曲面生成の課題は①と同じ。設計データと比較検討 したいが、面の境界位置や構成情報がまったく異なって いるため、比較がしにくい。同一条件での解析が行えない、 データサイズが増えるなど他課題も多数あり。

STL

3次元測定器 用途①：競合製品調査

◇導入後のデータフロー

各種CAE

STL

Imageware 3次元測定器 用途②：自社試作部品の検査

CADデータ化

CADデータ化/比較

NX 設計データ

参照 比較

◇メリット ・曲面生成にかかる工数を大幅削減。（120h→3h） ・設計データの境界エッジを参照してポリゴンから曲面生成することで、 元データの面構成に近いCAD的な表現が得られるようになった。 ⇒同一境界条件での解析が可能に。 ⇒設計へのデータ変更を反映するのも容易に。

・比較結果も視覚的に確認でき、確認時間も短縮できた。

４-5．生産要件検証

４-5．生産要件検証 - ① 【企業情報】 業種：精密機器 従業員数：4000名 取扱部品：カメラ用樹脂部品 所有システム：NX

【User’s Voice】技術システム部 主任 『型メーカとのやりとりの時間が多く、開発リードタイム短縮の阻害要因となっていた。最初は、 型メーカ側の問題かと思っていたが、似たような確認や修正作業も多く、自社データに問題が あると認識を改めた。生産要件は、加工設備や工具類に依存すると認識していたが、一般的な 肉厚とかアンダーカットを事前チェックするだけでも、その後の手戻り工数が減少することが 確認できた。CADdoctorでは、抜き方向を指示するだけで、詳細な型割り情報がなくても、アンダー カット部位などを自動判別してくれるので、設計者でも簡単に扱える。』

【CADdoctor導入前の状況】 【CADdoctor導入後】

◇作業フロー ◇導入後のデータフロー

NX

自社

金型設計CAD

金型メーカ

IGESファイルを提供し 金型設計を依頼

設変の相談

複数社からの 見積にギャップ

◇お客様の悩み ・金型メーカーに金型設計を依頼しているが、設計仕様に 関するQ&Aのやり取りが多く、何度も設変が必要に なっている。 ・複数の金型メーカに見積もり依頼を出すと、バラつきが 多く、特定の金型メーカに絞り込めない。 その結果、ノウハウが蓄積されていかない。 ⇒上記は、自社の設計仕様の検討が不十分であることに

起因していた。生産、加工向けに必要な要件が 検証できるツールを探していた。

NX

自社

金型設計CAD

金型メーカ

【生産要件検証Opt.】 主に ・肉厚 ・アンダーカット ・スライド機構部 の有無を検証

事前検証

IGESファイルを提供し 金型設計を依頼

× 手戻り確認の減少

◇メリット ・最低限の生産要件検証を実施したため、金型製作の観点で指摘される 設変依頼が極端に減少した。 ⇒金型メーカとのやり取りに要する工数を削減できた。 ⇒金型納品までのリードタイムが短縮できた。（約30%の短縮に成功） ⇒異なる金型メーカに外注しても、大差なくモノが作れるようになった。

5．トライアル・ベンチマークのススメ

・ご購入を検討中のお客様に対しては1ヶ月間の無償トライアルや ベンチマークテストを承っております。

＜トライアル＞ お申し込み頂いたお客様に以下のトライアルセットを送付致します。 ・CADdoctorトライアルモジュール ・パスワード申請書 ・インストールガイド ※トライアル期間中の技術サポートも行います。

＜ベンチマーク＞ お客様のデータをお借りして弊社にてベンチマークテストを行います。 御質問、御要望等がありましたらお気軽にご相談ください。

迅速かつ的確にご回答します。

６．更なるCADデータ徹底活用に向けて - ①

CADdoctorで実現している 機能を、他システムに 組み込んで自動化したい・・・

CADdoctorで処理した3Dデータ を図面化することなく、2D/2.5D 加工を行いたい・・・

ASFALISとは、Elysiumが持つ要素技術を コンポーネント化した集合体。 ユーザの必要な機能を集めて、各社固有の タスクや閾値を組み込んでシステム化可能。

取引先ごとに異なるシステム向けに自動で変換処理したい・・・ PDMと連動して設変箇所（差分）だけを確認したい・・・ 解析条件を変更して、できるだけ多くのパターンを自動実行したい・・・ PDQチェックを夜間自動実行。チェックNGのデータは、 別フォルダに集められて翌朝まとめて確認したい・・・ 異なるシステム間でも、注記付加して加工工程に指示を出したい・・・ など

自社環境に最適なシステムを ユーザの要望を織り込んで短期間で構築可能。

エリジオンが提供する2次元CAD/CAM。 2次元加工に必要な機能をすべて盛り込み、 「かんたん」「低価格」「高性能」を実現。

自社所有の高機能CAMとの 使い分けによりコスト削減と効率Upを実現！

実際の加工は、 輪郭、ポケット、穴など 簡易加工がほとんど？！

６．更なるCADデータ徹底活用に向けて - ②

ENF

◇製品構成

Model Viewer

ASFALIS コントローラ

専用 インタフェース （個別カスタマイズ）

【保有情報】 ・3D形状 ・Assy構成 ・属性 ・アノテーション ・レイヤー

◇活用事例 様々な情報を保有できるENFを 各として、変換、編集、確認など 用途に合わせたシステム化可能

業種：家電メーカー 課題：解析作業のリードタイム削減 対策：強度解析、放熱解析向けのプリ処理効率化。 人的工数がかかっている、データ修正作業 および不要要素（フィレット、段差、文字など） の削除作業の自動化 効果：解析計算時間が半減！

【ASFALISを用いて実現した処理内容】

６．更なるCADデータ徹底活用に向けて - ③

◇機能概要 ◇活用シチュエーション

【標準構成（2D-CAD/CAM/NCチェッカー）】

“簡単”

“低価格”

“高性能”

【3D活用エンジン：２００９年７月１５日販売開始】

工具に優しく、 しかもキレイに仕上がる NCデータを出力

IGES Parasolid ENF

３Dデータが持つ情報をフル活用し、 2次元データおよびNCデータを自動生成。

詳細はこちら⇒http://camest.com/

【事例①】 Z情報

属性情報

加工フィーチャ

情報

自動

パス作成 3Dデータ 2Dデータ

【事例②】

3Dデータに属性情報を付加しておけば、 それら情報も自動で2Dデータに付加される。 ⇒外注元：2D指示図作成の手間が軽減 外注先(CAMEST所有)：簡単にNCパス作成が可能

自動で形状を認識し、 穴やポケットなどの数を把握。 ⇒加工工程、工数の予想が できるため、見積概算を 得るのに活用できる。

６．ELYSIUM 產品概述

1.CADdoctor SX (中小企業 ) CADdoctor SX 提供給轉檔、簡化 、製造訊息檢查、逆向建面等特定

範圍的使用者一合理價格方案。

2.CADdoctor EX(T1下包商) CADdoctor EX是領先的CAD數據 驗證工具,被第一層下包商廣泛接受 CADdoctor具有完整的功能和高 可擴充性，允許用戶添購任何需要

的功能。

3.CADdoctor for NX (NX USER) CADdoctor NX是嵌入式工具 可直接在NX上做數據驗證和 修復。 4.ASFALIS (OEM中心廠 ) ASFALIS 是組合式產品,可構建定制進行大規模的3D轉換及優化轉換系統 須由客戶或系統服務商一同建立此系統。

６．ELYSIUM 產品MAP

お問い合わせ

株式会社エリジオン マーケティンググループ 〒430-0927 浜松市中区旭町11-1 プレスタワー

TEL ：053-413-1013

FAX ：053-413-1018

E-mail ：marketing@elysium.co.jp

URL ：http://www.elysium.co.jp/

開発および販売

（参考資料）

1. 会社紹介

2. 変換のポイント

株式会社エリジオン Elysium Inc.

所在地 ：静岡県浜松市 設立 ：1999年11月1日 社員 ：75名 事業内容：3次元形状処理 技術を基盤とした ソフトウェア開発、 販売

所在地 ：米国（2拠点） ミシガン、カリフォルニア 設立 ：2000年4月1日 社員 ：14名 事業内容：ソフトウェア研究開発 マーケティング、販売

エリジオン本社 Elysium Inc.

California Office

Elysium Europe

所在地 ：フランス・パリ 設立 ：2004年4月7日 社員 ：2名 事業内容：エリジオン製品の 販売と技術サポート

１．軟體原廠介紹

超過1,500位的客戶正在使用

CADdoctor

１．已採用客戶

１．2已採用客戶

•TL OEM契約

•TL OEM契約

•CADDr OEM契約

•TL独占契約

•開発パートナー契約 •開発パートナー契約

•パートナー契約

１．会社紹介 - ③（海外提携ベンダー）

•TL OEM契約

１．会社紹介 - （公司經營發展方向)

×

IGES STEP

大面碎為小面

及形狀扭曲

２．資料轉換的重點 - ① （這是怎麼一回事呢？）

CAD B無法讀入

資料輸出

資料輸入

面不見了

CAD A

利用IGES/STEP來進行 資料轉換經常會失敗

CAD B

解析、4次NURBS 解析、9次Bezier多項式

CATIAV4 CATIAV5

I-DEAS

常に2次NURBS

NX,Pro/E

解析、3次NURBS

1-2. 各CAD的拓撲結構不一樣

DESIGNBASE CATIA Pro/E

I-DEAS

NX (Parasolid)

(ACIS)

1-1.各軟體的數學方程式不同

2. 各軟體的建模公差設定不同

0.1mm

CATIAV4

CATIAV5

0.001mm

IDEAS

0.01mm

0.0254mm

NX Pro/E

3. 經過轉檔後曲面扭曲變形

相対0.0012

Pro/E絕對精度的換算：Model 尺寸×0.0012÷12

２．資料轉換的重點 - ② （資料轉換、PDQ的重點)

IGES

STEP

一般格式

轉換

Elysium轉換技術

※簡單的格式轉換

※沒有針對來源系統及目標系統

進行對照比較補正

※資料交換的核心:系統能吸收系統間的

公差/內部資料構造的差異

※變成在後工程可重複使用的資料！

組立件構造和圖形顏色等..

的屬性資料也能一起轉換

２．資料轉換的重點 - ③ （實現了高轉換率情況的例子)

-5% -5%

２．資料轉換的重點 - (4) （實現了高轉換率情況的例子)

可靠度

3.CAD doctor 支援的檔案格式與可靠度比較

輸入 輸出 資料格式

CAD data add-on

CATIAV5 Plug-in NX Plug-in

3.2 Plug in 介面使用流程

*.part *.prt *.ENF UG NX

4. 每年您的公司花多少轉檔的費用?

以一50人的研發中心 約有1/10 的人力處理轉檔問題 50/10 =5 人 一天需用 8小時/每人 * 5/人 = 40小時 一年需用 40小時/人 * 240(12個月/20工作天) 工作天 = 9600小時 工程師薪水 64000元/ 月 每小時成本 64000/(8*20)=400元/小時 全年成本=9600小時/年 *400元/小時 =3840,000元/年

5.導入PDQ軟體的投資報酬率 (ROI) Return On Investment

用PDQ軟體來解決轉檔問題可節省60%-80% 之時間 以節省 70% 時間來算 一年可省金額= 3,840,000 元/年 *.7 =2,688,000元/年 如買一套(CAD doctor EX+NX界面+CATIA界面+Para solid介面) 約134萬 約 134/268 =約5個月即可回收

1 Quality 品質 1-1 CAD品質提升,製品品質也相對提升 1-2 人員不必學多套軟體,CAD/CAM/CAE技能提升,工作內容品質提升

2 Cost成本 2-1 減少轉檔檔案修補人力工時成本 2-2 不需資深人員即可處理,減少人力成本 2-3 可以以一套軟體對應多種CAD軟體,減少軟體採購成本 2-4 減少軟體維護升級成本 2-5 減少人員教育訓練成本 3.Deliver 交期 1-1 可大幅減少轉檔處理時間,可縮短整個產品地開發期,滿足客戶交期 1-2 可與使用不同CAD軟體之客戶,進行快速地CAD資料交換與對應 1-3 提高資深人員的工作效率,增加產品開發數,縮短交期

經由整體Q.C.D 的改善,提升客戶滿意度,獲取更多商機 縮短 產業 上、中、下 游產品開發成本

6.導入PDQ軟體的好處

二次開發語言

RubY