Bridgestone Canada inc. - L'approche Suru-Raku
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Transcript of Bridgestone Canada inc. - L'approche Suru-Raku
NomBRIDGESTONE CANADA INC.Usine de Joliette
Adresse1200, boul. FirestoneJoliette (Québec) J6E 2W5
Produits ou services de l’organisationManufacturier de pneus
VisionNOTRE IDÉAL À ATTEINDREFaire en sorte que l’usine de Joliette soit des plus réputées autant pour la satisfaction de ses clients que pour la fierté de ses employés et qu’elle soit reconnue comme un citoyen exemplaire.
MissionNOTRE RAISON D’ÊTRENous nous engageons à fabriquer desproduits de qualité supérieure quirépondent aux exigences des clients et ce,en assurant des lieux de travail sécuritaires et en respectant l’environnement.
ValeursLE FONDEMENT DE NOS ACTIONS■ Respect et éthique■ Transparence et communication ouverte■ Équité et diversité■ Esprit d’équipe et partenariat
Nombre d’établissements1
Nombre d’employés1 200 employés
Marché États-Unis Canada
Année de fondation1965
3 %
97 %
Site Internetbridgestone.com
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Suru-raku, c’est quoi ?
UNE APPROCHE DE STANDARDISATION DÉVELOPPÉE PAR BRIDGESTONE PARTOUT DANS LE MONDE.
Sa signification…« calme et facile » (suru) (raku)
OPÉRATIONS ÉQUILIBRÉES
Concrètement…Trouver en équipe la meilleure façon d’exécuter les tâches le plus facilement et le plus efficacement possible.+Profiter de l’expérience des employés pour définir ensemble la façon optimale de procéder.=ÉTABLIR UN STANDARD
Ensuite…
Assurer la compréhension et l’utilisation du standard par les employés.
Les objectifs■ Assurer la santé et la sécurité des employés dans les opérations journalières.■ Assurer la satisfaction de nos clients par la qualité supérieure des produits.■ Assurer un produit concurrentiel par la gestion optimale des coûts d'opération.■ Implication et mobilisation des employés à l’amélioration continue grâce aux principes kaizen.■ Développement de standards basés sur les meilleures pratiques des employés.■ Réduction des écarts avec le standard établi.
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Notre processus
ENJEUXLe standard est :
Existant
Connu
Compris
Appliqué uniformément
ENJEUXLe standard est :
Existant
Connu
Compris
Appliqué uniformément
Avantages■ Les standards sont définis par les employés plutôt que par les gestionnaires.■ Les employés s’approprient le standard.■ Les employés sont fiers d’appliquer des méthodes qu’ils ont eux-mêmes élaborées.■ Les standards sont connus de tous et révisés au besoin selon les meilleures pratiques (amélioration continue).
Tout débute et se termine avec un standard
« LES EMPLOYÉS SONT LESMIEUX PLACÉS POUR DÉVELOPPER
LES MEILLEURES FAÇONSDE TRAVAILLER
Idéal
Actuel
Standard VariationsStandard
Idéal
Actuel
Variations
AVANT APRÈS
Amélioration d’éléments dustandard en vue d’atteindre l’idéal
Besoin dedévelopper unstandard pour réduire l’écart
.»
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Création du standard
STAN
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CON
TINU
FORM
ATIO
NAD
APTÉ
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Réduction des écartsRéduction des écarts(actuel – standard)(actuel – standard)
Réduction des écarts(actuel – standard)
Sécurité des employésFierté des employés EfficacitéProductivitéRentabilité
Communication ouverteImplication et travail d’équipe
Partenariat avec le syndicatkaizen pour l’amélioration continue
Attitude positive
Étape 1CONSULTATIONDES EMPLOYÉSÀ LA TÂCHE
Étape 3FILM VIDÉO DELA MEILLEUREPRATIQUE
Étape 5DÉFINITION DESÉTAPES AVEC LE
LOGICIEL OTRS(Operation, Time
Research Software)
Étape 2RECHERCHE DELA MEILLEUREPRATIQUE
Étape 6APPROBATION DU
NOUVEAU STANDARDET FORMATIONDES EMPLOYÉS
Étape 7SUIVI DU STANDARD
PAR LES GESTIONNAIRES(audit de la compréhension
et outils de mesure)
Étape 4ÉVALUATIONEN ÉQUIPE
MULTIDISCIPLINAIRE
améliorationcontinue
Structure de standardisation suru-raku
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Mesures de contrôle et de suivi
ÉVALUATION DU RESPECT DES ÉTAPES ET DES TEMPS DE CYCLE
ÉVALUATION DU TEMPSDE L’UTILISATION MACHINE
RESPECT DU STANDARD ?
OUI NONRétroaction positive ■ Analyse des causesauprès des employés ■ Analyse des écarts (OTRS) ■ Identification des opportunités d’amélioration ■ Plan de formation pour éliminer l’écart ■ Formation ciblée sur les opportunités d’amélioration
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100
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108%
Quart 1 Quart 2 Quart 3 Quart 4
Quart 1 Quart 2 Quart 3 Quart 4
Objectif atteintZone standard entre 100 % et 102 %
87
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95
97%
RésultatsL’OBJECTIF EST ATTEINT ET MAINTENU PAR TOUTES LES ÉQUIPES DE TRAVAIL
Une amélioration du temps d’utilisation machine entre 4,5 % et 7,2 % sur tous les quarts de travail.
Des économies annuelles de plus de 150 000 $.
Reconnu comme le meilleur projet de standardisa-tion en Amérique du Nord 2009 par le siège social de Bridgestone Americas à Nashville !
Résultats du suru-raku■ Assure que toutes tâches des postes de travail sont exécutées en fonction du standard établi.■ Améliore la sécurité au travail, l’efficacité, la productivité et la rentabilité.■ Facilite l’exécution et élimine la confusion puisque chaque tâche est bien définie.
Respect du standard des temps de cycle – Table d’inspection
Pourcentage du temps d’utilisation machineAoût 2008 à janvier 2009
RESPECT DES TEMPS DE CYCLE
POUR
CENT
AGE
D’AT
TEIN
TE
Août Septembre Octobre Novembre
Août Septembre Octobre Novembre Décembre Janvier
66,22227777 %%%%%%%%% 44444,994,99991111 %%%%%% 777 27,22233333 %%%%%%%% 44,55 %%%
OBJECTIF
Améliorer et maintenir le respect des temps de cycle et de l’utilisation machine
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