BÖRGER SEPARATIONS- TECHNIK - thueringen.de · Der Bioselect RC Der Bioselect BS • Aggregat zum...
Transcript of BÖRGER SEPARATIONS- TECHNIK - thueringen.de · Der Bioselect RC Der Bioselect BS • Aggregat zum...
2
Die Vorteile der Separation
Die Börger GmbH
Technik für Landwirtschaft und Biogas
Die Separationstechnik
Mobile Separation – das Vorführmodell
Agenda
Die Entwicklung der Börger GmbH
4
Börger 1975 Börger heute
Beschäftigte 210 in Deutschland | 310 weltweit
Produktion in Borken-Weseke
Produktionsstätte 15.000 m² bebaute Fläche
Umsatz > 61 Mio EURO (Jahr 2016)
Exportanteil > 60 %
Beschäftigte 1
Produktion in Borken-Weseke
Produktionsstätte 50 m² bebaute Fläche
Umsatz ca. 80.000 DM (Jahr 1975)
Exportanteil 0 %
Die Geschäftsführung
Alois Börger
• Gründer und Geschäftsführer
• Operatives Geschäft und
Forschung & Entwicklung
Ursula Börger Anne Börger-Olthoff
• Geschäftsführerin
• Operatives Geschäft und
Finanzbuchhaltung
• Geschäftsführerin
• Operatives Geschäft und
Marketing
5
Börger heute – weltweite Präsens
6
BeNeLux – Ootmarsum (NL) 1992 gegründet
Singapur – Singapur 1997 gegründet
Frankreich – Wittersheim 1998 gegründet
USA – Minneapolis 1999 gegründet
Polen – Gliwice 2001 gegründet
United Kingdom – Staffordshire 2004 gegründet
Indien – Haryana 2010 gegründet
Südamerika 2011 gegründet
China – Shanghai 2010 gegründet
Tochterunternehmen
Entsorgung- u.
Recycling
Chemische
Industrie
Öl und
Gas
Zucker-
industrie
Abwasser-
aufbereitung
Marine
und Offshore
Landwirtschaft und
erneuerbare Energie
Papier-
industrie
Börger Produkte werden in nahezu allen Industriezweigen
eingesetzt – hier ein Auszug
7
Die Börger Produktpalette
9
Drehkolbenpumpen
Zerkleinerungstechnik
Multichopper Unihacker Rotorrechen
ONIXline
BLUEline
Die Börger Produktpalette
10
Separationstechnik Flüssig-Eintragtechnik
Edelstahlbehälter Aufrührtechnik
• vier Gerätegrößen
• max Durchsatzmenge
150 m³/h
• bis zu 38% TS-Gehalt
• zwei Gerätegrößen
• vier verschiedene
Ausführungen
• vier Gerätegrößen
• 9 bis 22 kW
• 30 bis 5.000 m³ Fassungsvermögen
Der Bioselect – zwei Ausführungen
12
Der Bioselect BS Der Bioselect RC
• Aggregat zum Eindicken von Medien im
geschlossenen System.
• Weiterbeförderung vom Dickstoff mittels
Pumpe
• Durchsatzmengen bis zu 60 m³/h
• TS-Gehalte bis zu 5 - 22 %
• Aggregat zum Abpressen von Feststoffen.
• durchbruchsicherer Austrag über
Verschlussscheibe.
• Durchsatzmengen bis zu 150 m³/h
• Feststoffaustrag von 15 bis 38%
Eintrittsöffnung
Die Förderschnecke [2] dreht sich im Spaltsieb [6]. Die flüssige
Phase fließt durch das Sieb in den Flüssigkeitsablauf [7]
Die Schnecke fördert die feste Phase in den Presskanal [8].
Hier bildet sich ein Pfropfen.
Die rotierende Multi Disc [4] verschließt den Presskanal. Bei
Erreichen des gewünschten Trockengrades öffnet sich ein
Spalt und die feste Phase wird aufgelockert ausgetragen.
Die Easy-Shift Einheit bestimmt die Vorspannung der Multi Disc
13
Der Bioselect RC − Aufbau und Funktion
2
1
3
4
5
2
1
5
4 8
6
7
• die axial federvorgespannte Multi
Disc [1] drückt gegen den
verdichteten Pfropfen [2] (der
Gegendruck des Feststoffpfropfens
wird von der Pressschnecke
erzeugt)
• sobald die axiale Schubkraft des
Feststoffpropfens größer als die
Federkraft ist, verschiebt sich die
Multi Disc [1] und es entsteht ein
Auswurfspalt [3]; der Feststoff wird
über eine Abschabkante
aufgelockert ausgetragen
14
Der Bioselect RC – die Multi Disc
2 1
3
15
Der Bioselect RC − die Easy Shift Technologie
3
4
• die Easy Shift-Einheit sorgt für die
Verschlussspannung der Multi Disc
• über die Easy Shift Einheit kann
der TS-Gehalt stufenlos eingestellt
werden
• dies kann manuell [1] mit Hilfe
eines Schraubenschlüssels oder
vollautomatisch (pneumatisch)
über die Steuerung [2] eingestellt
werden
1 2
manuell pneumatisch
• in Profilnut bauen sich Faserstoffe
auf
• durch diese Bürstenoberfläche
kommt es zu keiner metallischen
Reibbeanspruchung zwischen
Schnecke und Spaltsieb
• der Abstreifbelag erneuert sich
stetig
• Bürstenoberfläche reinigt das
Spaltsieb stetig und sehr gründlich
16
Der Bioselect RC – die patentierte Profilschnecke
• Wartung erfolgt am Standort des
Bioselect ohne Antriebs- und
Rohrleitungsdemontage
• durch die Wartungsöffnung [1] kann
die Förderschnecke nach dem
Lösen weniger Schrauben von der
Antriebswelle getrennt werden
• dadurch platzsparender Ausbau der
Förderschnecke über die
Austragseite
• Wartungsarbeiten können vom
Betreiber des Bioselect selbst
durchgeführt werden
17
Der Bioselect RC – die einfache Wartung
1
18
RC 150 RC 30
Der Bioselect RC − vier Baugrößen
RC 75
RC 30 RC 40 RC 150
Modell Durchsatzmenge
Bioselect RC30 bis zu 30 m³/h
Bioselect RC40 bis zu 40 m³/h
Bioselect RC75 bis zu 75 m³/h
Bioselect RC150 bis zu 150 m³/h
Der Bioselect RC und die Zuführpumpe
werden über eine Steuerungseinheit
geregelt und überwacht.
Die Steuerung sorgt dafür, dass der
Bioselect auch bei schwankenden TS-
Gehalten im Medium stets optimal
ausgelastet ist.
19
Der Bioselect RC – die Steuerungstechnik
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
24
Die Multi Disc
Beidseitige Schneckenführung
Patentierte Nuten in der Förderschnecke
Extreme Leistungsstärke
• konstruktiv höchste
Durchbruchsicherheit
• TS-Gehalt stufenlos
einstellbar zwischen
15 und 38 % TS-
Gehalt
• lange Standzeiten
• geringer Verschleiß
• Reinigung des
Spaltsiebes
• keine Reinigungs-
klappen notwendig
• längere Standzeiten
• höhere Durchsatz-
mengen
• Energiersparnis
• bis zu 150 m³/h pro
Gerät
• bis zu 38% TS-
Gehalt
25
+ große Durchsatzmengen,
geringer Energieverbrauch
+ Dickphase stufenlos einstellbar
bis 38 % Trockenmasse
+ kein Reibverschleiß zwischen Schnecke
und Filter, außergewöhnlich lange Standzeiten
+ durchbruchsicher − die rotierende Multi Disc hält
konstruktiv bedingt immer dicht
+ vier Gerätegrößen mit Durchsatzmengen bis
150 m³/h je Gerät.
+ „Alles aus einer Hand“ −
Separator, Pumpe, Steuerung
und Service
Der Bioselect RC – weitere Vorteile
Mobile Separationsanlage von Krämer Dienstleistungen
27
Zuführpumpe
Bioselect RC 150
Filtratpumpe
Steuerungstechnik
2
1
3
4
2
1 3
4
Mobile Separationsanlage von Krämer Dienstleistungen
28
Rotorrechen Zerkleinerer
Schwenkbares Feststoff-Förderband
2
1
2
1
Volumenreduzierung durch Separation
30
Durch Separation kann eine Volumenreduzierung des zu lagernden Substrates realisiert werden.
Die Höhe der Volumenreduzierung hängt dabei vom gewünschten TS-Gehalt in der festen
Phase ab.
Beispielrechnung für ca. 1000 kg Rohgülle (Rind, Gärreste):
ca. Gewicht
Feststoff
[in kg]
Volumen-
reduzierung [in %]
ca. Gewicht
Feststoff
[in kg]
Volumen-
reduzierung [in %]
ca. Gewicht
Feststoff
[in kg]
Volumen-
reduzierung [in %]
5,00 4,00 50,00 5,00 40,00 4,00 33,33 3,33
6,00 4,00 100,00 10,00 80,00 8,00 66,67 6,67
7,00 4,00 150,00 15,00 120,00 12,00 100,00 10,00
8,00 4,00 200,00 20,00 160,00 16,00 133,33 13,33
9,00 4,00 250,00 25,00 200,00 20,00 166,67 16,67
10,00 4,00 300,00 30,00 240,00 24,00 200,00 20,00
11,00 4,00 350,00 35,00 280,00 28,00 233,33 23,33
12,00 4,00 400,00 40,00 320,00 32,00 266,67 26,67
bei 20% TS-Gehalt bei 25% TS-Gehalt bei 30% TS-Gehalt
TS-Gehalt
Rohgülle [in %]
TS-Gehalt
Dünngülle [in %]
31
Ohne Separation:
Substrat (Gülle) : 4.000 m³/Jahr
Dünngülle:
3.040 m³
Feststoffe (25% TS):
960 m³
Lagerraum für Gülle
4.000 m³
Lagerraum für
Dünngülle
3.040 m³
Mit Separation:
Substrat (Gülle) : 4.000 m³/Jahr
Siloplatte, Schüttgut-
dichte 500 – 700 kg/m³
960 m³
-24% (960 m³)
• bei Eigenlandausbringung: ca. 35 ha
Dungnachweisfläche eingespart (170kg N auf ha)
• bei bestehender Lagerkapazität von 4000 m³:
48 Tiere mehr im Stall (Abgabe der Feststoffe)
Volumenreduzierung durch Separation
am Beispiel eines Kuhbetriebes mit 200 Kühen
Volumenreduzierung durch Separation
am Beispiel eines Kuhbetriebes mit 200 Kühen
32
Nährstoffe Rohgülle Dünngülle Feststoff
TS-Gehalt [in %] 10,00% 4,50% 25,00%
N-ges [in kg] 18800 12600 5800
NH4-N [in kg] 8000 6000 1600
K2O [in kg] 20000 14400 4500
P2O5 [in kg] 7000 4200 3000
ca. 30% Gesamt-Stickstoffreduzierung
ca. 21% Kaliumreduzierung
ca. 41% Phosphorreduzierung
ca. 75% des Ammoniumstickstoffs in des Dünngülle
Volumenreduzierung durch Separation
am Beispiel einer 500 KW Biogasanlage
33
Input:
Maissilage: 3102 t
Grassilage. 1711 t
Getreide: 297 t
Grünroggensilage: 357 t
GPS: 205 t
Milchviehgülle: 3082 t
-------------------------------------
Gesamtinput: 8754 t = 7102 m³ *
*lt. LVL Bayern (Gärrestberechnung)
Volumenreduzierung durch Separation
am Beispiel einer 500 KW Biogasanlage
34
Ohne Separation:
Gärrestevolumen : 7.102 m³
Dünngülle:
4.971 m³
Feststoffe (20% TS):
2.131 m³
Lagerraum für Dünn-
gülle für 270 Tage*
3.729 m³
Mit Separation:
Gärrestevolumen : 7.102 m³
Siloplatte, Schüttgut-
dichte 500 – 700 kg/m³
2.100 t
-29% (1.526 m³)
Lagerraum für Gärreste
für 270 Tage*
5.255 m³
* nach neuer Düngeverordnung
Warum Separation?
35
Lagervolumenreduzierung um 25% - 30% sind realistisch
Der Feststoff kann auf einer Siloplatte gelagert werden
Nährstoffe können exportiert werden (Depotdünger für Ackerbaubetriebe)
Nutzung der Feststoffe als Einstreu > Kostenersparnis, Tiergesundheit, einfache Handhabung
Verteilung der Dünngülle ohne Probleme möglich mit den Schleppschuh
Feststoff besitzt ein gutes Gaspotenzial (bis zu 100m³ Gas proTonne)
Der Feststoff kann als Substrat für die Biogasanlage genutzt werden
Reduzierung der Rührwerksleistung, kein Aufrühren vor dem Ausbringen nötig
Dünngülle ist schneller pflanzenverfügbar (Ammoniumstickstoff NH4-N)
Die Dünngülle versickert deutlich schneller im Boden (geringer Ätzschäden)