BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADASBODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADASHay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin de pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo.

Pueden distinguirse tres amplias categoras de equipos:ManualEquipo asistido con motorEquipo totalmente mecanizado

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinacin de estas categoras, ms que el uso exclusivo de una categora. La funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de tiempo y permitir el acceso a dichos materiales cuando stos sean necesarios. Los materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:Materias primasPartes adquiridas o compradasWork-In-Process, productos acabadosMaterial sobranteResiduos, herramientasPiezas de repuestoMaterial de oficinaRegistros y otros documentos de la planta, etc.

Cada tipo de material requiere un mtodo y control de almacenamiento diferente.

El uso de un mtodo u otro tambin depende de la filosofa de trabajo del personal del almacn y las limitaciones presupuestarias.

Existen dos mtodos de almacenamiento y recuperacin de materiales:El manual. El automatizado. BODEGAS MANUALES.En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga que se guardan en contenedores de tamao estndar. El contenedor estndar se puede manejar, transportar, y almacenar fcilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema de manipulacin del material al que puede estar conectado.

Estrategias para la localizacin del almacenamiento.Existen dos estrategias bsicas para la organizacin de los materiales en un sistema de almacenamiento:

El almacenamiento aleatorio.El almacenamiento especializado.

Almacenamiento aleatorio. Los artculos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el ms cercano) del sistema de almacenamiento. La recuperacin de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con la poltica first-in-first-out (primeras entradas primeras salidas), es decir, que los artculos que llevan ms tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.

Almacenamiento especializado.Las SKUs se asignan a lugares especficos de la instalacin de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificacin de estas localizaciones se hace mediante secuencias numricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una relacin entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el mtodo aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento aunque el rendimiento suele ser ms alto cuando se emplea el almacenamiento especializado basado en el nivel de actividad.

Los mtodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un trabajador humano para acceder a los artculos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento resulta esttico, inmvil.

Los mtodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento son:A)Bulk storage (Almacenamiento de bulto).Las unidades de carga (puestas sobre pals o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difcil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales. Aunque el almacenamiento de bulto est caracterizado por la ausencia de equipo de almacenamiento especfico, para colocar los materiales o recuperarlos de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas industriales.

Por lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar grandes stocks o cantidades de unidades de carga.

B)Rack Systems (Sistemas de estante).Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno de los sistemas de estante ms comunes es el formado por estantes de pals (plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales.

C)Drive-in racksTienen la misma estructura que los estantes anteriores pero, en este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, slo se puede llevar a cabo la poltica last-in/first-out.

D)Flow-through racks:Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de carga o superfcies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro, proporcionando una rotacin de tipo first-in/first-out. Tpicamente, los sistemas de estante se utilizan para almacenar cargas de pals.

Estanteras y arcas.Las estanteras representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento ms comunes. Una estantera es una plataforma horizontal, soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las estanteras incluyen arcas, que son contenedores o cajas que contienen artculos sueltos. Normalmente, tanto en estanteras como en arcas se almacenan artculos individuales.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTOLos sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (segn el grado de automatizacin) la cantidad de intervencin humana requerida para manejar el sistema.Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos tipos:Automatizados de Almacenamiento/Recuperacin (AS/RS)Sistemas de carrusel.SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO/RECUPERACIN(AS/RS).Un AS/RSconsiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperacin con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatizacin.En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada pasillo tiene estantes para almacenar artculos y las mquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los artculos en o de dichos estantes.Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se entregan al sistema de almacenaje o se extraen del sistema. Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un transportador o un AGVS.

Los tipos principales de sistemas AS/RS son los siguientes:Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga).El AS/RS de unidad de carga es, tpicamente, un gran sistema automatizado diseado para manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estndar. El sistema se controla por ordenador y las mquinas de S/R se automatizan y disean para manejar los contenedores de unidad de carga.

Deep-Lane AS/RS:El Deep-Lane AS/RS es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades de stock, pero el nmero de SKUs diferentes es relativamente pequeo. En este sistema se almacenan una carga detrs de la otra. Las cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de mquina S/R diseada para la recuperacin, y se usa otra mquina por el lado de entrada del estante para la entrada de carga.

Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga).El AS/RS de minicarga se emplea para manejar pequeas cargas (partes individuales o provisiones) que estn contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje. La mquina de S/R se disea para recuperar el arca y entregarla a una estacin P&D al final del pasillo, donde los artculos individuales se extraen de las arcas. La estacin P&D, por lo general, es manejada por un trabajador humano.

Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo)El AS/RS de hombre a bordo permite coger artculos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el carro de la mquina S/R.

Automated item retrieval system (Sistema automatizado de recuperacin de artculo).Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos individuales. Los artculos se almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artculo, ste se empuja de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la estacin de recogida. El sistema se rellena peridicamente por la parte trasera, permitiendo as una rotacinfirst-in/first-outdel inventario.

Vertical lift storage modules (Mdulos de almacenaje de levantamiento verticales).Tambin se conocen como sistemas automatizados de almacenamiento/recuperacin de levantamiento vertical (VL-AS/RS). Emplean un pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.

APLICACION DE LOS AS/RS.Almacenamiento y recuperacin de unidades.Est aplicacin se lleva cabo con AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.Recogida de pedidos.Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de recuperacin de artculo se utilizan para esta segunda rea de aplicacin.Almacenaje de WIP,sobre todo en produccin por lotes y de tipo Job Shop. El AS/RS se utilizar como buffer entre procesos con tasas de produccin muy diferentes.Almacenamiento de materia prima o componentes para el asemblaje,para reducir el riesgo de posibles retrasos en las entregas de los proveedores.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS VIENE MOTIVADO POR:Compatibilidad con sistemas de identificacin automtica.Los AS/RS son sistemas compatibles con identificacin automtica, como lectores de cdigo de barras. Esto permite que las cargas se almacenen y recuperen sin operadores humanos que identifiquen las cargas.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS VIENE MOTIVADO POR:Control por ordenador y rastreo de materiales.Combinado con la identificacin automtica, un sistema automatizado de almacenamiento permite conocer la localizacin y el estado de los materiales o artculos.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS VIENE MOTIVADO POR:Integracin.El sistema automatizado de almacenamiento se convierte en un subsistema importante en una fbrica totalmente automatizada.

TIPOS Y DISEO DE SISTEMAS DE CARRUSEL.