Bedieningshandleiding Third Edition Second Printing Part ...

Bedieningshandleidingmet onderhoudsinformatie

Third Edition

Second Printing

Part No. 82200DU

Genie S-80 & Genie S-85 Onderdeelnr. 82200DU

Bedieningshandleiding Derde uitgave • Tweede druk

Copyright © 1994 Genie Industries

Eerste uitgave: Vijfde druk, oktober 1996

Tweede uitgave: Vijfde druk, juli 2000

Derde uitgave: Tweede druk, maart 2002

“Genie” is een gedeponeerd handelsmerkvan Genie Industries in de Verenigde Statenen een groot aantal andere landen. “S” is eenhandelsmerk van Genie Industries.

Gedrukt op gerecycled papier L

Gedrukt in de Verenigde Staten

Belangrijk

Lees, begrijp en handel overeenkomstig dezeveiligheidsvoorschriften en bedieningsinstructiesvoordat u de machine bedient. Alleen getraind enbevoegd personeel mag toestemming krijgen om dezemachine te bedienen. Deze handleiding dient als vastonderdeel van uw machine te worden beschouwd enmoet te allen tijde bij de machine blijven. Hebt uvragen, bel dan Genie Industries.

Inhoud

PaginaVeiligheidsvoorschriften ............................................. 1Regelaars ................................................................... 7Inspectie voor het gebruik ......................................... 10Onderhoud ................................................................ 12Functietesten ............................................................ 16Inspectie van de werkplek ......................................... 22Bedieningsinstructies ................................................ 23Transport- en hefinstructies ....................................... 27Labels ....................................................................... 30Specificaties ............................................................. 32

Neem contact met ons op via:

Internet: http://www.genielift.come-mail: [email protected]

Onderdeelnr. 82200DU Genie S-80 & Genie S-85 1

BedieningshandleidingDerde uitgave • Tweede druk

Veiligheidsvoorschriften

Gevaar

Het niet opvolgen van deinstructies en veiligheids-voorschriften in deze handleidingzal de dood of ernstig letsel totgevolg hebben.

Bedien deze machine niet,tenzij:

u de principes van het veilig bedienen van demachine die in deze bedieningshandleidingbeschreven worden leert en in de praktijk brengt.

1 Vermijd gevaarlijke situaties.

Ken en begrijp de veiligheidsregels voordatu verder gaat met de volgende sectie.

2 Voer altijd een inspectie uit voordat u demachine bedient.

3 Voer altijd functietesten uit voordat u demachine gebruikt.

4 Inspecteer de werkplek.

5 Gebruik de machine alleen voor doeleindenwaarvoor deze bedoeld is.

u leest, begrijpt en leeft de volgende zaken na:

de instructies en veiligheidsregels van defabrikant - veiligheids- enbedieningshandleidingen en machinelabels

veiligheidsregels en voorschriften op dewerkplek van de werkgever

toepasselijke overheidsregels

u bent op de juiste manier getraind om dezemachine veilig te bedienen.

2 Genie S-80 & Genie S-85 Onderdeelnr. 82200DU


VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Gevaar voor elektrocutie

Deze machine is niet elektrisch geïsoleerd en biedtgeen bescherming tegen contact met of nabijheidtot elektrische stroom.

Houd veilig afstand van elektrische stroomleidingenen apparaten in overeenstemming met relevanteoverheidsreguleringen en de volgende tabel.

Spanning Minimale veiligeVan fase tot fase afstand

Meter

0 tot 300V Vermijd contact

300V tot 50KV 3,05

50KV tot 200KV 4,60

200KV tot 350KV 6,10

350KV tot 500KV 7,62

500KV tot 750KV 10,67

750KV tot 1.000KV 13,72

Houd rekening met platformbeweging, slingeren endoorbuigen van elektrische leidingen en pas op voorsterke wind of windvlagen.

Blijf uit de buurt van de machine, wanneer dezecontact maakt met stroomvoerendestroomleidingen. Personeel op de grond of in hetplatform dient de machine niet aan te raken of tebedienen, totdat stroomvoerende stroomleidingenzijn uitgeschakeld.

Werk niet met de machine als het bliksemt ofstormt.

Gebruik de machine niet als massa voor laswerk.

Gevaar voor kantelen

Gebruikers en apparatuur dienen niet zwaarder tezijn dan de maximale capaciteit van het platform.

Maximale capaciteit van het platform 227 kgS-85

Maximum laadvermogen van het platform 227 kgS-80 met platform van 8 voet

Maximum laadvermogen van het platform 272 kgS-80 met platform van 6 voet

Maximum laadvermogen van het platform 340 kgS-80 met schuimgevulde bandenen de juiste contragewichtconfiguratie

Maximum aantal gebruikers 2




Laat de machine niet rijden op of nabij terrein datniet vlak is, oppervlakken die niet stabiel zijn of inandere riskante omstandigheden als de zwaaiarmopgeheven of uitgeschoven is.

Duw of trek niet in de richting van een object buitenhet platform.

Maximaal toegestanekracht van opzij -ANSI & CSA667 N

Maximaal toegestanehandkracht - CE400 N

Breng geen veranderingen aan in machineonder-delen of schakel geen machineonderdelen uit dieop een bepaalde manier invloed hebben op deveiligheid en de stabiliteit.

Vervang geen onderdelen die van invloed zijn op destabiliteit van de machine door onderdelen met eenander gewicht of andere specificaties.

Wijzig of verander geen werkplatform in de lucht.Montage van houders voor gereedschappen ofandere materialen op het platform, de voetborden ofhet veiligheidsrelingsysteem kan het gewicht op hetplatform en het oppervlak van het platform of delading vergroten.

De arm mag alleen omhoog worden gebracht ofworden uitgeschoven wanneer beide assenuitgeschoven zijn.

Breng de arm pas omhoog of schuif deze pas uit alsde machine zich op een stevige, vlakke ondergrondbevindt.Vertrouw niet op het kantelalarm als indicator dat hetplatform horizontaal staat. Dit alarm gaat in hetplatform alleen af, als de machine op een sterkhellend vlak staat.Als het kantelalarm afgaat:schuift u de zwaaiarm niet uit en roteert of heft udeze niet boven horizontaal. Plaats de machine opeen stevig, vlak oppervlak voordat u het platformomhoog brengt. Als het kantelalarm afgaat wanneerhet platform omhoog gebracht is, Schuift dezwaaiarm zeer voorzichtig in en brengt u het platformzeer voorzichtig omlaag. Draai de zwaaiarm nietterwijl het platform daalt. Plaats de machine op eenstevig, vlak oppervlak voordat u het platform omhoogbrengt.Bedien de machine niet in sterke wind of bijwindvlagen. Vergroot het oppervlak van het platformof de lading niet. Als u het oppervlak dat aan de windblootgesteld is vergroot, zal de stabiliteit van demachine afnemen.

Wees zeer voorzichtig en rijd met lage snelheid als ude machine in de transportstand rijdt over terrein datniet vlak is, op puin, onstabiele of gladdeoppervlakken of bij gaten en terrein dat snel daalt.



Plaats of bevestig geen overhangende ladingen aandelen van deze machine.

Plaats geen ladders of steigers in het platform oftegen welk deel van deze machine dan ook.

Gebruik de machine niet op een bewegend ofmobiel oppervlak of voertuig.

Zorg dat alle banden in goede staat zijn,luchtgevulde banden juist zijn opgepompt enwielmoeren stevig zijn vastgedraaid.

Modellen met een vermogen van 340 kg: Gebruikgeen luchtgevulde banden. Modellen zijn uitgerustmet schuimgevulde banden. Het gewicht van dewielen en de juiste contragewichtconfiguratie zijnvan doorslaggevend belang voor de stabiliteit vande machine.

Gebruik de platformbediening niet om een platformvrij te maken dat is vastgeklemd of is blijvenhaken, of dat op andere wijze niet normaal kanbewegen vanwege een aangrenzende constructie.Al het personeel dient zich niet meer op hetplatform te bevinden voordat geprobeerd wordt hetplatform vrij te maken met behulp van degrondbediening.

Gevaar om te vallen

Inzittenden dienen eenveiligheidsgordel of harnas tedragen en zich te houdenaan de van toepassing zijndeoverheidsvoorschriften.Bevestig de veiligheidslijnaan het verankeringspunt ophet platform.

Zit, sta of klim niet op de veiligheidsreling van hetplatform. Blijf altijd stevig op het platform staan.

Klim niet van het platform naar beneden wanneerdit opgeheven is.

Houd de vloer van het platform vrij van afval.

Breng het middengedeelte van het toegangshekvan het platform naar beneden of sluit hettoegangshek voordat u de machine bedient.

Gevaar voor lichamelijk letsel

Bedien de machine niet als er een hydraulisch olie-of luchtlek is. Perslucht of hydraulische olie kan dehuid binnendringen en/of brandwonden veroorzaken.

Bedien de machine altijd in een goed geventileerderuimte om koolmonoxidevergiftiging te voorkomen.





Botsingsgevaar

Wees u bewust vanbeperkt zicht en blindevlekken terwijl u rijdt of demachine bedient.

Houd rekening met de stand van de arm enuitzwaai wanneer de draaitafel geroteerd wordt.

Controleer het werkgebied op hoog aangebrachteobstakels en andere mogelijke gevaren.

Wees u bewust van het gevaar voor verbrijzeling,wanneer u de veiligheidsreling van het platformgrijpt.

Het wordt aanbevolen dat mensen die de machinebedienen een goedgekeurde harde helm dragenwanneer ze de machine bedienen.

Houd u aan de richtingpijlen met kleurcodering opde platformbediening en rijchassis voor de rij- enstuurfuncties.

Laat de zwaaiarm niet zakken tenzij het gebieddaaronder vrij van mensen en obstakels is.

Stem de rijsnelheid af op de toestand van deondergrond, drukte, helling, positie van personeelen eventuele andere factoren die tot een botsingkunnen leiden.

Bedien geen zwaaiarm in het pad van een kraantenzij de regelaars van de kraan vergrendeld zijnen/of voorzorgsmaatregelen zijn genomen om eenmogelijke botsing te voorkomen.

Ga onder geen beding stuntrijden of spelletjesspelen terwijl u een machine bedient.

Gevaarlijke situatie: onderdelenkunnen beschadigd raken

Gebruik geen accu of acculader groter dan 12V omde motor snel te starten.

Gebruik de machine niet als massa voor laswerk.

Zorg dat de hydraulische afsluitventielen (die zichbij de hydraulische tank bevinden) open zijn voordatu de motor start.




Explosie- en brandgevaar

Start de motor niet als u LPG, benzine, dieselolieof andere explosieve substanties ruikt of opmerkt.

Vul geen brandstof bij als de motor loopt.

Vul brandstof bij en laad accu’s alleen op in eenopen, goed geventileerde ruimte, uit de buurt vanvonken, vlammen of brandende tabak.

Bedien de machine niet op gevaarlijke plaatsen ofop plaatsen waar mogelijk brandbare of explosievegassen of deeltjes aanwezig zijn.

Gevaren bij beschadigdemachine

Gebruik geen beschadigde of niet goedfunctionerende machine.

Voer een grondige inspectie van de machine uitalvorens deze te bedienen en test alle functies voorelke werkcyclus. Label een beschadigde of nietgoed functionerende machine onmiddellijk enverwijder deze.

Zorg dat alle onderhoud is uitgevoerd volgens despecificaties in deze handleiding en die in deServicehandleiding Genie S-80 & Genie S-85.

Zorg ervoor dat alle labels leesbaar zijn en op hunplaats zitten.

Zorg dat de bedienings-, veiligheids- enverantwoordelijkheidshandleidingen compleet enleesbaar zijn en zich in de opbergruimte op hetplatform bevinden.

Verklarende tekst op labels

Labels op Genie-producten maken gebruik vansymbolen, kleurcoderingen en signaalwoorden omhet volgende aan te geven:

Veiligheidswaarschuwingsymbool -gebruikt om personeel tewaarschuwen voor mogelijkegevaren voor persoonlijk letsel.Volg alle veiligheidsberichten opdie na dit symbool volgen ommogelijk letsel of de dood tevoorkomen.

Rood - wordt gebruikt om aan tegeven dat een gevaarlijke situatiete verwachten is die, indien dezeniet wordt voorkomen, de dood ofernstig lichamelijk letsel tot gevolgzal hebben.

Oranje - gebruikt om deaanwezigheid van een mogelijkgevaarlijke situatie aan te duidendie, indien deze niet wordtvermeden, de dood of ernstig letseltot gevolg kan hebben.

Geel met veiligheidswaarschuwing-symbool - gebruikt om deaanwezigheid van een mogelijkgevaarlijke situatie aan te duidendie, indien deze niet wordtvermeden, weinig of middelmatigletsel tot gevolg kan hebben.

Geel zonder veiligheids-waarschuwingsymbool - gebruiktom de aanwezigheid van eenmogelijk gevaarlijke situatie aan teduiden die, indien deze niet wordtvermeden, schade aaneigendommen tot gevolg kanhebben.

Groen - gebruikt om bedienings- ofonderhoudsinformatie aan teduiden.



Regelaars

Grondregelpaneel1 Schakelaar om het platform te draaien2 Schakelaar om de draaitafel te draaien3 Omhoog/omlaag-schakelaar arm4 In/uitschuifschakelaar arm5 Deutz-dieselmodellen: Gloeibougieschakelaar

Perkins-modellen: Gloeibougie metindicatielampjeBenzine/LPG-modellen: Schakelaar ombenzine/LPG te selecteren

6 Contactslot voor selectie platform/uit/grond7 Schakelaar voor hulpvoeding8 Benzine/LPG-modellen:

Watertemperatuurmeter (indien aanwezig)Deutz-dieselmodellen: Olietemperatuurmeter(indien aanwezig)

9 Oliedrukmeter (indien aanwezig)10 Voltmeter (indien aanwezig)11 Rode noodstopknop12 Urenteller13 Lampje motorcontrole (indien niet voorzien van

meters)14 Functieschakelaar15 Schakelaar om motor te starten16 15 Amp motorzekering17 20 Amp onderbreker voor oliekoeler en opties18 15 Amp onderbreker om elektrische circuits te

regelen19 Alleen S-85: Schakelaar hijszwaaiarm

omhoog/omlaag20 Schakelaar voor platformnivellering

STOP

15 AMP15 AMP

MOTORBEDIENINGSELEMENTEN

HULPVOEDING

00009,9

FUNCTIE-INSCHAKELING

CONTROLEREN

20 AMP

OLIEKOELER / OPTIE

8

1

2

3

4

5

7

9 10

11

6

12

13

14

151617181920



REGELAARS

1

7 Deutz-dieselmodellen: GloeibougieschakelaarPerkins-modellen: Gloeibougieindicatorlampje

8 Schakelaar om motor te starten

9 Selectieschakelaar onbelaste motor (t/m)· Konijn- en voetschakelaar: door

voetschakelaar geactiveerd hoog stationair· Schildpad: laag stationair· Konijn: hoog stationair

Regelpaneel platform

1 Claxonknop

2 Schakelaar voor platformnivellering

3 Schakelaar om het platform te draaien

4 Alleen S-85: Schakelaar hijszwaaiarm naarboven/beneden

5 Schakelaar voor hulpvoeding

6 Schakelaar om rijsnelheid te selecteren

19

PLATFORM ROTEREN

DRAAITAFELROTATIE

PLATFORMNIVELLERINGCLAXON

DRAAITAFELROTATIE

GIEKARM

ARMOMHOOG

ARMNEER

ARMUITSCHUIVEN

ARMINSCHUIVEN

Hzlars

Gos

Wbdaeu

WR

HULPVOEDING

ASSENUITSCHUIVEN

ASSENINSCHUIVEN

ASINDICATORLAMPJELICHT AAN: ASSEN UITSCHUIVEN

RIJSNELHEID

2 3 4 5 6

1618 17



REGELAARS

10 Benzine/LPG-modellen: Benzine/LPG-keuze-schakelaar

11 Rode noodstopknop

12 Proportionele regelhendel voor rijfunctie enduimschakelaar voor stuurfunctie

13 Optionele uitrusting

14 Indicatielampje Rijden ingeschakeld

15 Schakelaar om rijden in te schakelen

16 Proportionele joystick voor uit/inschuiven arm

17 Asindicatorlampje

18 Schakelaar Uit/inschuiven assen

19 Twee-assige proportionele joystick voor functiesArm omhoog/omlaag en Draaitafelrotatie links/rechts

STUREN

RIJDEN

STOPMOTORTOERENTAL BRANDSTOFKEUZE

OMLAAGOM TESTOPPEN

OMHOOGOM TESTARTEN

MOTOR STARTEN

Houd om te rijden de rijschakelaar naar éénzijde en verplaats de rijbedieningshendellangzaam. Machine kan in tegengestelderichting rijden dan die waarin rij- enstuurbedieningselementen worden bewogen.

Gebruik de richtingpijlen met kleurcoderingop dit paneel en het rijchassis om vast testellen in welke richting de machine zal rijden.

Wanneer het lampjebrandt, betekent ditdat de arm voorbij eenachterwiel is gedraaiden de rijfunctie isuitgeschakeld.

WERKINGRIJ-INSCHAKELING

GLOEIBOUGIE

7 8 9 10 11

131415 1213



Inspectie voor het gebruik


u de principes van het veilig bedienen van demachine die in deze bedieningshandleidingbeschreven worden, leert en in de praktijkbrengt.



Zorg dat u de inspectie voor het gebruik kenten begrijpt voor u verder gaat met devolgende sectie.




Fundamentele overwegingen

Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker omeen inspectie vooraf en routineonderhoud uit tevoeren.

De inspectie vooraf is een visuele inspectie die debediener voor elke werkcyclus uitvoert. Deinspectie is ontworpen om voordat de gebruiker defunctietesten uitvoert, te ontdekken of er ietsduidelijk mis is met de machine.

De inspectie vooraf dient ook om te bepalen ofroutine-onderhoudsprocedures vereist zijn. Alleengedeelten van het routineonderhoud die in dezehandleiding genoemd worden, mogen door degebruiker worden uitgevoerd.

Zie de lijst op de volgende pagina en controleer alleitems en locaties op wijzigingen, schade of losse ofontbrekende onderdelen.

Gebruik nooit een beschadigde of veranderdemachine. Wanneer er schade wordt ontdekt, of eenwijziging van de toestand waarin de machine doorde fabriek geleverd is, dient de machine gelabelden niet meer gebruikt te worden.

Reparaties aan de machine mogen alleenuitgevoerd worden door een gekwalificeerdeservicemonteur, overeenkomstig de specificatiesvan de fabrikant. Als de reparaties voltooid zijn,moet de gebruiker opnieuw een inspectie voorafuitvoeren voordat hij verdergaat met defunctietesten.

Geplande onderhoudsinspecties moeten doorgekwalificeerde servicemonteurs wordenuitgevoerd, overeenkomstig de specificaties van defabrikant en de eisen die genoemd worden in deverantwoordelijkheidshandleiding.



INSPECTIE VOOR HET GEBRUIK

Inspectie voor het gebruik

❏ Zorg dat de bedienings-, verantwoordelijkheids-en veiligheidshandleidingen compleet enleesbaar zijn en zich in de opbergruimte op hetplatform bevinden.

❏ Zorg ervoor dat alle labels op hun plaats zittenen leesbaar zijn. Zie de sectie Labels.

❏ Ga na of er een olielek is en controleer hetmotoroliepeil. Voeg olie toe als dit nodig is. Ziede sectie Onderhoud.

❏ Ga na of er geen hydraulische olielekken zijn enof het oliepeil goed is. Voeg olie toe als dit nodigis. Zie de sectie Onderhoud.

❏ Ga na of er geen motorkoelvloeistoflek is encontroleer of het koelvloeistofpeil goed is. Voegkoelmiddel toe als dit nodig is. Zie de sectieOnderhoud.

❏ Ga na of er geen lekken van accuvloeistoffenzijn en of het vloeistofpeil goed is. Voeggedestilleerd water toe, indien dit nodig is. Ziede sectie Onderhoud.

❏ Ga na of de bandenspanning goed is. Voeg luchttoe als dit nodig is. Zie de sectie Onderhoud.

Controleer de volgende componenten of gebiedenop schade, niet zorgvuldig geïnstalleerde, losse ofontbrekende onderdelen:

❏ Elektrische onderdelen, bedrading enelektrische kabels

❏ Hydraulische slangen, koppelingen, cilindersen verdeelstukken

❏ Brandstoftank en hydraulische tank

❏ Rij- en draaitafelmotoren en aandrijfnaven

❏ Armglijblokken

❏ Asglijblokken

❏ Banden en wielen

❏ Motor en bijbehorende onderdelen

❏ Eindschakelaars en claxon

❏ Alarmen en flitslampen (indien aanwezig)

❏ Moeren, bouten en andere bevestigingen

❏ Middenreling of hek platformingang

Controleer de hele machine op:

❏ Scheuren in lasnaden of constructiedelen

❏ Deuken of beschadigingen aan de machine

❏ Overtuig u ervan dat alle structurele en anderecruciale onderdelen aanwezig zijn en dat allebijbehorende bevestigingsmiddelen en pennenop hun plaats en goed vast zitten.

❏ Als u uw inspectie voltooid hebt, controleer dandat alle compartimentbedekkingen op hun plaatszitten en vergrendeld zijn.



Onderhoud

Neem het volgende in acht:Alleen delen van het routineonderhoud die indeze handleiding genoemd worden, mogen doorde gebruiker worden uitgevoerd.

Geplande onderhoudsinspecties moeten doorgekwalificeerde servicemonteurs wordenuitgevoerd, in overeenstemming met despecificaties van de fabrikant en de eisen diegenoemd worden in de verantwoordelijk-heidshandleiding.

Legenda onderhoudssymbolen

De volgende symbolen worden indeze handleiding gebruikt om debedoeling van de instructies overte brengen. Wanneer een of meersymbolen aan het begin van eenonderhoudsprocedure wordenweergegeven, heeft dit deonderstaande betekenis.

Duidt aan dat er gereedschappen nodigzijn om deze procedure uit te voeren.

Duidt aan dat er nieuwe onderdelennodig zijn om deze procedure uit tevoeren.

Geeft aan dat deze procedure moetworden uitgevoerd met koude motor.

Controleer het olieniveau vande motor

Handhaving van het juiste motoroliepeil isessentieel voor goede prestaties van de motor eneen lange levensduur. Als de machine gebruiktwordt met een onjuist oliepeil, kunnenmotoronderdelen beschadigd worden.

Controleer het olieniveau metuitgeschakelde motor.

1 Controleer de oliepeilstok.

GM-modellen:

Resultaat: Het oliepeil moet binnen demarkeringen ADD (TOEVOEGEN) en FULL (VOL) op depeilstok staan.

Deutz-modellen:

Resultaat: Het oliepeil dient binnen de tweemarkeringen op de peilstok te staan.

Perkins-modellen:

Resultaat: Het oliepeil moet zich tussen de tweemarkeringen op de peilstok bevinden.

GM 3,0L L4 motorVereiste olieviscositeit

beneden -17,8°C 5W-30

boven -17,8°C 10W-30

Gebruik alleen door de American Petroleum Institute(API ) “Voor benzinemotoren” gelabelde motorolies.Eenheden worden verzonden met 10W-30.



ONDERHOUD

Deutz F4L 913-motorMotorolieviscositeitseisen

onder 15,5°C (synthetisch) 5W-30

-23°C tot 32°C 10W-40

boven -34°C 15W-40

Motorolie-eigenschappen dienen te voldoen aanklasse CC/SE of CC/SF van de API-classificatie OF aande ACEA-classificatie E1-96.

Perkins-motor 704-30Vereiste olieviscositeit

onder 15,5°C 15W-40

-23°C tot 32°C 10W-30

boven -20°C 15W-40

Motorolie dient te beschikken over eigenschappenconform API-classificatie CF4. Bij de machines wordtstandaard 10W-40 CC/SG meegeleverd.

Het hydraulische oliepeilcontroleren

Handhaving van het correcte niveau van dehydraulische olie is essentieel voor het functionerenvan de machine. Een onjuist hydraulisch oliepeilkan hydraulische componenten beschadigen.Dagelijkse controles stellen de controleur in staatveranderingen in oliepeil vast te stellen die zoudenkunnen wijzen op de aanwezigheid van problemenmet het hydraulische systeem.

1 Zorg ervoor dat de arm in de transportstandstaat en inspecteer vervolgens visueel hetkijkglas aan de zijde van de hydraulische-olietank. Voeg zo veel olie toe als nodig is.

Resultaat: Het peil van de hydraulische oliemoet zich binnen de bovenste 5 cm van hetkijkglas bevinden.

Specificaties hydraulische olie

Type hydraulische olie gelijkwaardig aan Dexron



Motorkoelvloeistofpeilcontroleren - vloeistofgekoeldemodellen

Het op het juiste niveau houden van het koelmiddelvan de motor is essentieel voor de levensduur vande motor. Indien het koelmiddelniveau niet goed is,zal dit invloed hebben op de koelmogelijkheden vande motor en motoronderdelen beschadigen.Dagelijkse controles zullen de controleur in staatstellen veranderingen in het koelvloeistofniveau opte merken die mogelijk duiden op problemen methet koelsysteem.

Gevaarlijke situatie: kans opbrandwonden. Houd rekeningmet hete machineonderdelen enhete koelvloeistof. Contact methete machineonderdelen en/ofkoelvloeistof kan ernstigebrandwonden tot gevolg hebben.

1 Controleer het vloeistofniveau in de terugwintankvan de koelvloeistof. Vul, indien nodig, vloeistofbij.

Resultaat: Het peil van de vloeistof moet reikentot de markering FULL (VOL).

Verwijder de radiateurdop niet.

De accu’s controleren

Een goede conditie van de accu’s is essentieelvoor het goed functioneren van de motor en voorveiligheid bij de bediening van de machine. Onjuistevloeistofniveaus of beschadigde kabels enaansluitingen kunnen resulteren in schade aanmotoronderdelen en kunnen gevaarlijke situatiesveroorzaken.

Deze procedure hoeft niet teworden uitgevoerd op machinesmet verzegelde of onderhoudsvrijeaccu’s.

Gevaar voor elektrocutie. Contactmet hete of onder spanningstaande circuits kan de dood ofernstig lichamelijk letsel tot gevolghebben. Doe alle ringen, horlogesen andere sierraden af.

Gevaar voor lichamelijk letsel.Accu’s bevatten zuren. Vermijdmorsen en zorg ervoor niet inaanraking te komen met accuzuur.Neutraliseer gemorst accuzuur metzuiveringszout en water.

1 Trek beschermende kleding aan en draagoogbeschermers.

2 Zorg dat de aansluitingen van de accukabelsgoed vast zitten en niet gecorrodeerd zijn.

3 Zorg ervoor dat de vastzetbalken voor de accugoed vastzitten.

4 Verwijder de accudoppen.

5 Controleer het zuurniveau van de accu. Indiennodig, vult u aan de onderkant van deaccuvulbuis bij met gedestilleerd water. Zorg datu niet overvult.

6 Installeer de accudoppen.

Door toevoeging van contact-afschermingen en eenafdichtingsmiddel dat corrosievoorkomt, elimineert u corrosie opde polen en kabels van de accu.

ONDERHOUD



Controleer de druk van debanden

Deze procedure hoeft nietuitgevoerd te worden op machinesdie uitgerust zijn met de optioneelmet schuim gevulde banden.

Gevaar voor lichamelijk letsel. Eente hard opgepompte band kanexploderen en de dood of ernstiglichamelijk letsel tot gevolghebben.

Gevaar voor kantelen. Gebruikgeen tijdelijke reparatieproductenvoor lekke banden.

Om te zorgen voor maximale stabiliteit enoptimale machinebehandeling en om minimalebanden slijtage te bereiken, is het essentieel omde juiste druk in alle met lucht gevulde bandente bewaren.

1 Controleer elke band met een luchtdrukmeter.Voeg lucht toe als dit nodig is.

Banddruk 6,89 bar

Banddruk met hoge flotatie 4,14 bar

ONDERHOUD

Gepland onderhoudPer kwartaal, jaarlijks en elke twee jaar uitgevoerdonderhoud dient uitgevoerd te worden door eenpersoon die getraind en gekwalificeerd is omonderhoud aan deze machine uit te voeren inovereenstemming met de procedures die te vindenzijn in de servicehandleiding voor deze machine.

Machines die langer dan drie maanden buitengebruik geweest zijn, moeten de kwartaalinspectiekrijgen voordat ze weer in gebruik genomen worden.



Functietesten






Zorg dat u de functietesten kent en begrijptvoor u verder gaat met de volgende sectie.




De functietesten zijn ontworpen om eventueledisfuncties te ontdekken voordat de machinegebruikt wordt. De gebruiker moet de stap-voor-stapinstructies volgen om alle machinefuncties tetesten.

Een niet goed functionerende machine mag nooitworden gebruikt. Wanneer disfuncties wordenontdekt, moet de machine gelabeld worden en magdeze niet meer worden gebruikt. Reparaties aan demachine mogen alleen uitgevoerd worden door eengekwalificeerde servicemonteur, overeenkomstig despecificaties van de fabrikant.

Nadat reparaties voltooid zijn, dient de gebruikerweer een inspectie voor gebruik en functietesten uitte voeren, voordat hij de machine in gebruik neemt.

1 Selecteer een testterrein dat vast is, vlak enzonder obstakels.

Op de grondbediening2 Zet het contactslot in de grondbediening.

3 Trek de rode noodstopknop uit inde stand aan.

Resultaat: Het lichtsignaal (indien aanwezig)dient te flikkeren.

4 Start de motor. Zie de sectieBedieningsinstructies.

De noodstop testen

5 Druk de rode noodstopknop in de stand uit.

Resultaat: De motor dient af te slaan en allefuncties dienen niet te werken.

6 Trek beide rode noodstopknoppen uit in de standaan en herstart de motor.

Uitschuifbare assen testen

Let op: Begin deze test met ingeschoven assen.

7 Houd de functieschakelaar naar een van beidezijden vast en activeer de functie Arm omhoogboven.

Resultaat: De arm zal omhoog worden gebrachttot 5° boven horizontaal en dan stoppen. Hetindicatielampje As uitschuiven/inschuiven moetbranden. De arm mag alleen boven deeindschakelaar worden gebracht wanneer beideassen zijn uitgeschoven.

8 Houd de functieschakelaar naar een van beidezijden vast en activeer de functie Arm omlaag.

Resultaat: De arm zal worden neergelaten enterugkeren in de transportstand.



FUNCTIETESTEN

9 Houd de functieschakelaar naar een van beidezijden vast en activeer de functie Armuitschuiven.

Resultaat: De arm zal ongeveer 30 cm wordenuitgeschoven en dan stoppen. Het indicatie-lampje As uitschuiven/inschuiven moet branden.De arm mag alleen verder worden uitgeschovenwanneer beide assen zijn uitgeschoven.

10 Houd de functieschakelaar naar een van beidezijden vast en activeer de functie Arminschuiven.

Resultaat: De arm zal inschuiven.

11 Zet het contactslot op platformbediening.Verplaats vanaf de platformbediening de rij-joystick in voorwaartse richting en activeer defunctie As uitschuiven.

Resultaat: De machine zal gaan rijden en deassen zullen uitschuiven.

Let op: De stuurfunctie heeft voorrang op deasuitschuif/inschuiffunctie.

12 Ga terug naar de grondbediening. Zet hetcontactslot in de grondbediening. Houd op degrondbediening de functieschakelaar naar éénkant en activeer de functies Arm omhoog enArm omlaag.

Resultaat: De arm kan normaal worden omhooggebracht en neergelaten.

13 Houd op de grondbediening de functieschakelaarnaar één kant en activeer de functies Armuitschuiven en Arm inschuiven.

Resultaat: De arm kan normaal worden uit- eningeschoven.

Machinefuncties testen

14 Houd de functieschakelschakelaar niet naar éénvan beide kanten. Probeer elke tuimelschakelaarvoor zwaaiarm- en platformfuncties te activeren.

Resultaat: Alle arm- en platformfuncties mogenniet werken.

15 Houd de functieschakelaar naar één van beidekanten en activeer elke aan/uitschakelaar omzwaaiarm- en platformfuncties in te schakelen.

Resultaat: Alle zwaaiarm- en platformfunctiesdienen een gehele cyclus te werken. Hetdaalalarm (indien aanwezig) moet klinken als dearm wordt neergelaten.

Machines uitgevoerd met de functie om de regelaarvoor het platformniveau uit te schakelen: Deplatformnivelleringstuimelschakelaar treedt niet inwerking als de arm voorbij de rijsnelheid-eindschakelaars opgeheven of uitgeschoven is.

De kantelsensor testen

16 Zet het contactslot op platformbediening.

17 Open de draaitafelafdekkingaan de tankzijde en lokaliseerde scheefstandschakelaarnaast de bedieningskast.

18 Druk één kant van dekantelsensor naar beneden.

Resultaat: Het alarm, dat zichin het platform bevindt, dient teklinken.



FUNCTIETESTEN

De hulpbedieningsorganen testen

19 Draai de sleutelschakelaar naar grondregeling enzet de motor af.

20 Trek de rode noodstopknop op de grond uit in destand aan.

21 Houd tegelijkertijd de hulpvoedingschakelaar aanen activeer elke aan/uitschakelaar voor dezwaaiarmfuncties.

Let op: om stroom van de accu’s te sparen ishet raadzaam elke functie gedurende eengedeeltelijke cyclus te testen.

Resultaat: Alle functies van de zwaaiarm dienente werken.

Op de platformbedieningDe noodstop testen

22 Draai het contactslot naar platformbediening enherstart de motor.

23 Druk op het platform de rode noodstopknop inde positie uit.

Resultaat: De motor dient af te slaan en allefuncties dienen niet te werken.

24 Trek de rode noodstopknop uit en herstartde motor.

De hydraulische olieretourfilters testen

25 Zet de motortoerentalkeuzeschakelaar in hoogstationair (konijnsymbool).

26 Lokaliseer en controleer de 2 toestandindicatorsvoor het hydraulische filter.

Resultaat: De plunjer of de naald van het filtermoet zich in het groene gebied bevinden als hetfilter werkt.

27 Zet de toerentalkeuzeschakelaar in hoogstationair geactiveerd door de voetschakelaar(konijn- en voetschakelaarsymbool).

De claxon testen

28 Druk op de claxonknop.

Resultaat: De claxon dient te klinken.

De voetschakelaar testen

29 Druk op het platform de rode noodstopknop in depositie uit.

30 Trek de rode noodstopknop uit in de standaan maar start de motor niet.

31 Druk de voetschakelaar in en probeer de motorte starten door de starttuimelstartschakelaarnaar één van beide kanten te verplaatsen.

Resultaat: De motor mag niet starten.

32 Druk de voetschakelaar niet in en start de motoropnieuw.

33 Druk de voetschakelaar niet in en test elkemachinefunctie.

Resultaat: De machinefuncties mogen niet inwerking treden.



Machinefuncties testen

34 Druk de voetschakelaar in.

35 Activeer elke bedieningshendel voormachinefuncties of aan/uitschakelaar.

Resultaat: Alle zwaaiarm/platformfunctiesdienen een gehele cyclus te werken.

De stuurinrichting testen


37 Druk op de duimschakelaar bovenop derijbedieningshendel in de richting, aangegevendoor de blauwe driehoek op het regelpaneel OFverplaats de rij/stuurbedieningshendel langzaamin de richting, aangegeven door de blauwedriehoek.

Resultaat: De stuurwielen dienen in de richtingte draaien waarnaar de blauwe driehoeken op hetrijchassis wijzen.

38 Druk de duimschakelaar in de richting,aangegeven door de gele driehoek OF verplaatsde rij/stuurbedieningshendel langzaam in derichting, aangegeven door de gele driehoek.

Resultaat: De stuurwielen dienen in de richtingte draaien waarnaar de gele driehoeken op hetrijchassis wijzen.

De aandrijving en de remfunctie testen


40 Verplaats de rijbedieningshendel langzaam in derichting die wordt aangegeven door de blauwepijl op het regelpaneel tot de machine gaat rijdenen zet de hendel dan weer in de middelstestand.

Resultaat: De machine dient zich te bewegenin de richting waarnaar de blauwe pijl op hetrijchassis wijst en vervolgens abrupt testoppen.

41 Verplaats de rijbedieningshendel langzaam in derichting die aangeduid wordt door de gele pijl ophet besturingspaneel totdat de machine begint tebewegen. Zet de hendel vervolgens terug in demiddelste stand.

Resultaat: De machine dient zich te bewegen inde richting waarnaar de gele pijl op het rijchassiswijst en vervolgens abrupt te stoppen.

Let op: de remmen dienen de machine tegen tehouden op elke helling die deze kan beklimmen.

FUNCTIETESTEN



Blauw

Geel

FUNCTIETESTEN

Beperkte rijsnelheid testen


48 Breng de arm omhoog tot boven horizontaal.

49 Verplaats de rijbedieningshendel langzaam in depositie voor volledige aandrijving.

Resultaat: De maximaal bereikbare rijsnelheidmet de arm geheven dient niet meer te zijndan 30 cm per seconde.

50 Verlaag de arm tot in de transportstand.

51 Schuif de arm 30 cm uit.

52 Verplaats de rijbedieningshendel langzaam in depositie voor volledige aandrijving.

Resultaat: De maximaal bereikbare rijsnelheidmet de arm uitgeschoven dient niet meer te zijndan 30 cm per seconde.

Als de rijsnelheid met geheven of uitgeschoven armhoger is dan 30 cm per seconde, label de machinedan onmiddellijk en neem hem uit bedrijf.

De pendelas testen (indien aanwezig)

42 Rijd het rechterstuurwiel op een blok of eentrottoirband van 15 cm.

Resultaat: De drie overige wielen moeten stevigcontact houden met de grond.

Het rij-inschakelsysteem testen

43 Druk de voetschakelaar in en laat de arm neer inde transportstand.

44 Draai de draaitafel totdat de zwaaiarm zichvoorbij één van de niet sturende wielenverplaatst.

Resultaat: hetindicatorlampje om deaandrijving in teschakelen dient aan tegaan en aan te blijven, alsde zwaaiarm waar dan ook in het weergegevenbereik is.

45 Verplaats de rijbedieningshendel uit het midden.

Resultaat: de rijfuncties dienen niet te werken.

46 Verplaats de rijtuimelschakelaar naar een vanbeide zijden en houd de schakelaar vast.Verplaats de joystick langzaam uit het midden.

Resultaat: De aandrijffunctie dient te werken.

Let op: Als het rij-inschakelsysteem in gebruik is,kan de machine in tegengestelde richting rijden vande richting waarin de rij-joystick wordt bewogen.

Gebruik de richtingpijlenmet kleurcodering op deplatformregelaars en hetrijchassis om de richting vanbeweging te bepalen.



De hulpbedieningsorganen testen

53 Zet de motor uit.

54 Trek de rode noodstopknop op het platform uitin de positie aan.


56 Houd tegelijkertijd de hulpvoedingschakelaaraan en activeer elke functiebedieningshendelof aan/uit-schakelaar.

Let op: om stroom van de accu’s te sparen is hetraadzaam elke functie gedurende een gedeeltelijkecyclus te testen.

Resultaat: Alle functies van de zwaaiarm en destuurinrichting dienen te werken. Rijfunctiesmogen met hulpvoeding niet in werking treden.

Hef/rijkeuzefunctie testen (indien aanwezig)


58 Verplaats de rijbedieningshendel uit het midden.

59 Activeer elke aan/uit-functieschakelaar voor dezwaaiarmfuncties.

Resultaat: Er dienen geen zwaaiarmfuncties tewerken. De machine zal zich in de richting dieaangeduid wordt op het regelpaneel verplaatsen.

FUNCTIETESTEN



Inspectie van de werkplek

Inspectie van de werkplek

Let op en vermijd de volgende gevaarlijke situaties:

· scherpe dalingen of gaten

· bobbels, vloerobstakels of puin

· obstakels in de lucht en hoogspanninggeleiders

· gevaarlijke locaties

· ontoereikende ondersteuning van oppervlakkenom alle belastingskrachten te weerstaan, diedoor de machine veroorzaakt worden

· wind- en weercondities

· de aanwezigheid van niet bevoegd personeel

· andere mogelijk onveilige situaties







Zorg dat u de inspectie van de werkplek kenten begrijpt voor u verder gaat met devolgende sectie.



De inspectie van de werkplek helpt de gebruiker tebepalen of de werkplek geschikt is om de machineveilig te bedienen. Deze inspectie dient door degebruiker te worden uitgevoerd, voordat hij demachine naar de werkplek verplaatst.

Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker omde mogelijke gevaren op de werkplek door te lezenen te onthouden, er vervolgens op te letten en dezete vermijden bij het verplaatsen, instellen enbedienen van de machine.



Bedieningsinstructies

Motor starten

1 Draai het contactslot op de grondbediening in degewenste stand.

2 Trek de rode noodstopknop op de grondbe-diening uit in de stand aan.

Trek de rode noodstopknop op de platform-bediening uit in de stand aan, als deplatformbediening zal worden gebruikt.

3 Benzine/LPG-modellen: Kies debrandstof door de brandstofkeuze-schakelaar in de gewenste positiete plaatsen.

4 Zet de aan/uitschakelaar van de motor naar éénvan beide kanten. Als de motor niet start ofafslaat, zal de herstartvertraging destartschakelaar 3 seconden uitschakelen.

Als de motor na 15 seconden starten niet draait,stel dan de reden vast en repareer eventuelebeschadigingen. Wacht 60 seconden voordat uopnieuw probeert te starten.

Verwarm in koude omstandigheden, -6°C en lager,de motor gedurende 5 minuten om schade aan hethydraulische systeem te voorkomen.

In extreem koude omstandigheden, -18°C en lager,moeten machines voorzien zijn van optionelekoude-startsets. Als u probeert de motor te startenbij temperaturen onder -18°C, kan het gebruik vaneen versterkingsaccu nodig zijn.

Benzine/LPG-modellen: In koude omstandigheden,-6°C en lager, dient de machine op benzine gestartte worden, gedurende 2 minuten warm te lopen envervolgens naar LPG overgeschakeld te worden.Warme motoren kunnen op LPG worden gestart.







5 Gebruik de machine alleen voordoeleinden waarvoor deze bedoeld is.

Fundamentele overwegingenDe sectie met bedieningsinstructies verschaftinstructies voor elk aspect van de bediening vande machine. Het is de verantwoordelijkheid van degebruiker om alle veiligheidsregels en instructies inde bedieningshandleiding, veiligheidshandleiding enverantwoordelijkheidshandleiding op te volgen.

Het gebruik van de machine voor iets anders danhet opheffen van personen en gereedschappen naareen werklocatie in de lucht is onveilig en gevaarlijk.

Sta alleen getraind en bevoegd personeel toede machine te bedienen. Als meer dan éénbediener op verschillende tijdstippen in dezelfdedienst geacht wordt een machine te bedienen,dan mag het hier alleen om gekwalificeerdebedieners gaan van wie verwacht wordt datze alle veiligheidsvoorschriften en instructiesin de bedienings-, verantwoordelijkheids- enveiligheidshandleidingen opvolgen. Dit betekentdat elke nieuwe gebruiker een inspectie vooraf,functietesten en een inspectie van de werkplekmoet uitvoeren voordat hij de machine gebruikt.



BEDIENINGSINSTRUCTIES

Bediening vanaf de grond

1 Zet het contactslot in de grondbediening.

2 Trek de rode noodstopknop uit in de stand aan.

3 Benzine/LPG-modellen: Kies de brandstof doorde brandstofkeuzeschakelaar in de gewenstepositie te plaatsen.

4 Start de motor.

Om het platform te positioneren

1 Schuif de assen uit.

2 Houd de functieschakelaar naar één van beidekanten.

3 Verplaats de juiste aan/uitschakelaar aan dehand van de markeringen op het regelpaneel.

De rij- en stuurfuncties zijn vanaf de grondbe-diening niet beschikbaar.

Machines uitgevoerd met de functie om de regelaarvoor het platformniveau uit te schakelen: Deplatformnivelleringstuimelschakelaar treedt niet inwerking als de arm voorbij de rijsnelheid-eindschakelaars opgeheven of uitgeschoven is.

Noodstop

Druk de rode noodstopknop op de grond- of deplatformbediening in in de stand uit om alle functiesstil te leggen en de motor uit te zetten.

Repareer elke functie die nog werkt als de rodenoodstopknop is ingedrukt.

Selectie en bediening van de grondregelaars heeftvoorrang op de rode noodstopknop van hetplatform.

Hulpbedieningsorganen

Gebruik hulpvoeding als de hoofdvoeding (motor)niet naar behoren werkt.

1 Draai het contactslot naar grond- ofplatformbediening.

2 Trek de rode noodstopknop uit in de stand aan.

3 Druk de voetschakelaar in wanneer u dehulpbedieningsorganen vanaf het platformbedient.

4 Houd tegelijkertijd de hulpvoedingschakelaar inde stand aan en activeer de gewenste functie.

De rijfunctie mag niet werken met de hulpvoeding.



Bediening vanaf het platform

1 Zet het contactslot op platformbediening.

2 Trek de rode noodstopknop zowel op de grondals op het platform uit in de positie aan.

3 Benzine/LPG-modellen: Kies de brandstof doorde brandstofkeuzeschakelaar in de gewenstepositie te plaatsen.

4 Start de motor. Druk de voetschakelaar niet inwanneer u de motor start.

Om het platform te positioneren

1 Schuif de assen uit.


3 Verplaats de juiste functiebedieningshendel ofaan/uit-schakelaar langzaam aan de hand vande markeringen op het regelpaneel.

Om te sturen


2 Verplaats de rij-/stuurbedieningshendellangzaam in de richting van de blauwe of geledriehoeken OF druk op de duimschakelaarbovenop de rijbedieningshendel.

Gebruik de richtingpijlen met kleurcodering op deplatformbediening en het rijchassis om debewegingsrichting van de wielen te bepalen.

Om te rijden


2 De snelheid verhogen: verplaats derijregelhendel langzaam uit het midden.

De snelheid verminderen: verplaats derijbedieningshendel langzaam naar het midden.

Stoppen: zet de rijbedieningsregelhendel terug inhet midden of laat de voetschakelaar los.

Gebruik de richtingpijlen met kleurcodering op deplatformbediening en het rijchassis om debewegingsrichting van de machine te bepalen.

De rijsnelheid van de machine wordt beperkt bijgeheven of uitgeschoven arm.

De aandrijving inschakelen

Als het lampje aan is, duidt dit aan dat de zwaaiarmvoorbij een niet sturend wiel verplaatst is en dat derijfunctie onderbroken is.

Om te rijden houdt u de rij-inschakelknop naareen van beide zijden en verplaatst derijbedieningshendel langzaam uit het midden.

Als de rij-joystick niet wordt bewogen binnen tweeseconden na het indrukken van de rij-inschakelknop, zal de rijfunctie niet in werken.Laat de rij-inschakelknop los en houd dezeopnieuw vast.

Wees u er van bewust dat de machine zich integengestelde richting dan die waarin de rij- enstuurregelaars worden verplaatst, kan bewegen.

Gebruik altijd de richtingpijlen met kleurcoderingop de platformbediening en het rijchassis om debewegingsrichting van de machine te bepalen.





Generator

Om de generator te bedienen verplaatst u detuimelschakelaar voor de generator in degeneratorpositie. De motor zal blijven lopen, maarer zullen geen rij- of platformfuncties werken.

Steek het stroomgereedschap in de GFCI-contactdoos voor de platformvoeding.

Om de machinefuncties te hervatten zet u detuimelschakelaar van de generator in de stand voorde machinefuncties. Alle functies zullen werken.

Asindicatorlampje

Asindicatorlampje aan: Schuif de assen uit of zetde machine weer in de volledig ingeklapte positie.

Selectie motor onbelast (t/m)

Stel het motortoerental in met behulp van desymbolen op het regelpaneel.

· Konijn- en voetschakelaarsymbool:voetschakelaar geactiveerd hoog ongebruikt

· Schildpadsymbool:laag stationair

· Konijnsymbool: hoogstationair

Lampje motor controleren(indien aanwezig)

Lampje brandt en motor afgeslagen: Breng eenlabel aan op de machine en neem deze uit bedrijf.

Lampje brandt en motor draait nog: Neem binnen24 uur contact op met onderhoudspersoneel.

De machine stilzetten

Druk de rode noodstopknop in en draai hetcontactslot in de stand uit.

Na elk gebruik

1 Kies een veilige parkeerplaats - een stevigevlakke ondergrond vrij van obstakels en verkeer.

2 Schuif de zwaaiarm in en laat hem in detransportstand dalen.

3 Draai de draaitafel zo dat de zwaaiarm zichtussen de niet-sturende wielen bevindt.

4 Draai het contactslot in de stand uit en verwijderde sleutel om onbevoegd gebruik te voorkomen.

5 Blokkeer de wielen.



Neem het volgende in acht:Het transportvoertuig dient op een vlakoppervlak geparkeerd te worden.

Het transportvoertuig moet beveiligd wordentegen rollen terwijl de machine geladen wordt.

Zorg ervoor dat de voertuigcapaciteit, delaadoppervlakken en kettingen of riemenvoldoende sterk zijn om het gewicht van demachine aan te kunnen. Zie serieplaat.

Zorg ervoor dat de draaitafel is vastgemaakt metde anti-rotatievergrendeling voor transport. Zorgervoor de draaitafel los te maken voor gebruik.

Transport- en hefinstructies

Vrijloopconfiguratie bij omhooghijsenKlamp de wielen om te voorkomen dat de machinegaat rollen.

Modellen met 2WD:Zet de remmen vande niet-sturendewielen vrij door deontkoppelkappen vande rijnaaf los te maken.

Modellen met 4WD: Zetde remmen vrij dooralle vier vrijloopkappenvan de rijnaaf los temaken.

Zorg ervoor dat de hijslijn goed vast zit aan devastzetpunten op het rijchassis en dat het pad vrijvan obstakels is.

Voer de beschreven procedures in omgekeerdevolgorde uit om de remmen opnieuw in werking tezetten.

Let op: Het pompvrijloopventiel moet altijd geslotenblijven.

Deactiveerpositie

Activeerpositie



TRANSPORT- EN HEFINSTRUCTIES

De truck of trailer voor vervoervastzettenGebruik altijd de draaitafelborgpen als de machinewordt vervoerd.

Draai het contactslot in de positie uit en verwijderde sleutel voor het transport.

Controleer de gehele machine op losse of niet-vastgezette onderdelen.

Het chassis vastzetten

Gebruik kettingen met een juistebelastingscapaciteit.

Gebruik minstens 5 kettingen.

Pas de takelage aan om te voorkomen dat dekettingen beschadigd worden.

Het platform vastzetten - S-80

Zet een blok onder de platformrotor. Het blok maggeen contact maken met de platformcilinder.

Maak het platform vast met een nylon riem die doorde onderste platformsteun wordt gehaald. Gebruikgeen overmatige kracht naar beneden wanneer u dezwaaiarmsectie vastzet.

Het platform vastzetten - S-85

Zet een blok onder het zwaaiarmscharniergewricht.Het blok mag geen contact maken met deplatformcilinder.

Maak het platform vast met een nylon riem die overhet zwaaiarmscharniergewricht gaat. Gebruik geenovermatige kracht naar beneden wanneer u dezwaaiarmsectie vastzet.

Breng de zwaaiarm voor transport helemaalomhoog.

Truckbed

1

2

3

45



TRANSPORT- EN HEFINSTRUCTIES

Neem het volgende in acht:Alleen bevoegde kraanmachinisten mogen demachine takelen en heffen.

Zorg ervoor dat de kraancapaciteit, delaadoppervlakken en riemen of koordenvoldoende sterk zijn om het gewicht van demachine aan te kunnen. Zie serieplaat.

HefinstructiesBreng de arm helemaal naar beneden en schuifhem volledig in. Zet de giekarm parallel aan degrond. Verwijder alle losse onderdelen op demachine.

Gebruik de draaivergrendeling van de draaitafel omdeze vast te zetten.

Bepaal het zwaartekrachtcentrum van de machineaan de hand van de tabel en de afbeelding op dezepagina.

Bevestig de takelage alleen aan de aangegevenhefpunten op de machine. Er zijn twee hefpuntenop het chassis en twee op de draaitafel.

Pas de takelage aan om schade aan de machine tevoorkomen en om de machine horizontaal tehouden.

X-as Y-as

S-80 1,72 m 1,43 m

S-85 1,73 m 1,38 m

Y-as

X-as

Chassishef-

punten (2)

Draaitafelhef-punten (2)



Labels

Onderdeelnr. Beschrijving label Aantal

25994DU Voorzichtig - gevaar voor schade 1aan componenten

27204 Pijl - blauw 1

27205 Pijl - geel 1

27206 Driehoek - blauw 2

27207 Driehoek - geel 2

27564DU Gevaar - gevaar voor elektrocutie 3

28157DU Label - Dexron 1

28158DU Label - ongelood 2

28159 Label - diesel 2

28160 Label - LPG 1

28161DU Waarschuwing - ledematen kunnen 9worden verbrijzeld

28163DU Let op - max. kracht van opzij - 667 N 1

28164DU Let op - gevaarlijke materialen 1

28165DU Let op - voetschakelaar 1

28171 Label - Niet roken 2

28174DU Label - Voeding naar platform, 230V 2

28175DU Voorzichtig - toegang tot compartiment 1

28176DU Let op - ontbrekende handleidingen 1

28177DU Waarschuwing - draaiend platform 2

28181DU Waarschuwing - niet opstappen of 1meerijden

28235DU Label - Voeding naar platform, 115V 2

28236DU Waarschuwing - fout bij lezen. . . 1

30080DU* Let op - maximum laadvermogen 227 kg 1

31060DU Gevaar - gevaar voor kantelen, 2blokkering

32700DU Gevaar - veiligheidsregels 2

32728DU Label - generator (optie) 1

32932DU Gevaar - machine kan 2omkantelen - assen

Inspectie van labelsControleer aan de hand van de afbeeldingen op devolgende pagina dat alle stickers zich op hun plaatsbevinden en leesbaar zijn.

Hieronder volgt een numerieke lijst methoeveelheden en beschrijvingen.

Onderdeelnr. Beschrijving label Aantal


32999DU Let op - bandenspanning 4

33952DU Gevaar - kantelalarm 1

40434DU Label - verankering vanglijn 3


43595DU Gevaar - machine kan 1omkantelen, banden

43663DU Let op - functie inschakelen 1

44981DU Luchtlijn naar platform 2

44986DU Let op - max. handkracht - 400 N 1

52967 Uiterlijk - 4 x 4 1

62920 Uiterlijk - Genie S-80 1

62921 Uiterlijk - S-80 2

62922 Uiterlijk - Genie S-85 1

62923 Uiterlijk - S-85 2

72168DU Let op - startaccu 1

72169DU Let op - accu bedieningselementen 1

82194DU Regelpaneel platform 1

82195DU Grondregelpaneel 1

82202DU Let op - specificaties, Perkins-motor 1

82203DU Let op - specificaties GM-motor 1

82204DU Let op - specificaties, Deutz-motor 1

82207DU Let op - bedieningsinstructies 2

82242 Label - keuze Benzine/LPG 1

82253DU Let op - specif. hoge flotatiebanden 4

82264DU Waarschuwing - laswerkveiligheid/inst. 1

82265DU Label - lasapparaat Aan/Uit 1

*Raadpleeg de sectie Specificaties of het overzicht oppagina 2 om het vermogen van uw machine te bepalen.



28157

28158 of28159

28158 of28159 82207

82195

8224225994

27564

Serieplaat28161

28161

3293228171

32700

43663

32999of 82253

28177

33952

32700

40434

31060

82207

329324359582264

82265

2823628176

40434

30080of 32998of 43594

28163of 44986

2816544981

82194

32728

31060

72169

62921of 62923

27564

82202of 82203of 82204

2817572168

2816427564

32999of 82253 32999 of 82253

2817128160

28161

28161

44981 28174of 28235

62920of 62922

28177

28181

28174of 28235

27206

27205

27207

52967

27204

62921 of62923

2720627207

LABELS

Zijdegrondbediening

Motorzijde

Arcering geeft aandat de label niet tezien is, d.w.z. zichonder een afdekkingbevindt

Platform

Rijchassis



Specificaties

Model S-80

Maximale werkhoogte 26,2 m

Maximale platformhoogte 24,4 m

Maximale hoogte, ingeklapt 2,79 m

Maximum horizontaal bereik 21,9 m

Breedte, assen ingeschoven 2,44 m

Lengte ingeklapt 11,2 m

Maximale laadcapaciteit 272 kgplatform van 6 voet


Maximale laadcapaciteit 340 kgmet schuimgevulde bandenen de juiste contragewichtconfiguratie

Wielbasis 2,7 m

Draaistraal (buiten) 7,0 m

Draaistraal (binnen) 3,2 m

Zwenking achter draaitafel 1,14 m

Rotatie draaitafel (in graden) continu

Voedingsbron GM 3,0L Benzine/LPGof Deutz F4L 913of Perkins 704-30

Rijsnelheden

Rijsnelheid, transport 6,4 km/u12,2 m/6,8 sec

Rijsnelheid 1,1 km/uopgeheven of uitgeschoven 12,2 m/40 secalle modellen

Regelaars 12V Gelijkstroom proportioneel

Afmetingen platform, 6 voet 1,8 m x 76 cm(lengte x breedte)


Platformafvlakking zelfnivellering

Platformrotatie 160°

Wisselstroomcontactdoos in platform standaard

Hydraulische druk 207 bar(maximum armfuncties)

Bandenmaat 15-22,5 SAT

Maat hoge flotatiebanden 41/18LL x 22,5, 14-laag

Klimvermogen, transport 45%

Bodemvrijheid 28 cm

Inhoud brandstoftank 150 liter

Gewicht Zie serieplaat(Gewicht machine varieert met optie configuratie)

Geluidsemissie 80 dBMaximaal geluidsniveau op normaal werkendewerkstations (A-gewogen)

Informatie laadvloer

Brutogewicht voertuig + nominale lading 15.762 kg

Maximale asbelasting 12.973 kg

Wielbelasting, maximaal 7.439 kg

Plaatselijke druk per band 7,03 kg/cm2

689 kPa

Druk bij werken 13,6 kPa

Let op: De laadinformatie voor de vloer is eenbenadering. De verschillende optieconfiguraties zijnniet in de beschouwing opgenomen. De informatiemag alleen worden gebruikt samen met toereikendeveiligheidsfactoren.

Het beleid van Genie is er op gericht de productenvoortdurend te verbeteren. Productspecificatieskunnen zonder voorafgaande kennisgeving enzonder verplichting worden gewijzigd.



SPECIFICATIES

Model S-85

Maximale werkhoogte 27,7 m

Maximale platformhoogte 25,9 m

Maximale hoogte, ingeklapt 2,79 m

Maximum horizontaal bereik 23,4 m

Breedte 2,43 m

Lengte ingeklapt 12,4 m



Wielbasis 2,7 m

Draaistraal (buiten) 7,0 m

Draaistraal (binnen) 3,2 m

Zwenking achter draaitafel 1,13 m

Rotatie draaitafel (in graden) continu

Voedingsbron GM 3,0L Benzine/LPGof Deutz F4L 913of Perkins 704-30

Rijsnelheden

Rijsnelheid, transport 6,4 km/u12,2 m/6,8 sec

Rijsnelheid 1,1 km/uopgeheven of uitgeschoven 12,2 m/40 secalle modellen

Regelaars 12V Gelijkstroom proportioneel


Afmetingen platform, 8 voet 2,4 m x 91 cm (lengte x breedte)

Platformafvlakking zelfnivellering

Platformrotatie 160°

Wisselstroomcontactdoos in platform standaard

Hydraulische druk (maximaal) 207 bar(zwaaiarmfuncties)

Bandenmaat 15-22,5 SAT

Maat hoge flotatiebanden 41/18LL x 22,5, 14-laag

Klimvermogen, transport 38%

Bodemvrijheid 28 cm

Inhoud brandstoftank 114 liter

Gewicht Zie serieplaat(Gewicht machine varieert met optie configuratie)

Geluidsemissie 80 dBMaximaal geluidsniveau op normaal werkendewerkstations (A-gewogen)

Informatie laadvloer

Brutogewicht voertuig + nominale lading 6.473 kg

Maximale asbelasting 3.447 kg

Wielbelasting, maximaal 1.724 kg

Plaatselijke druk per band 7,03 kg/cm2

689 kPa

Druk bij werken 14,07 kPa

Let op: De laadinformatie voor de vloer is eenbenadering. De verschillende optieconfiguraties zijnniet in de beschouwing opgenomen. De informatiemag alleen worden gebruikt samen met toereikendeveiligheidsfactoren.

Het beleid van Genie is er op gericht de productenvoortdurend te verbeteren. Productspecificatieskunnen zonder voorafgaande kennisgeving enzonder verplichting worden gewijzigd.



SPECIFICATIES

S-80 Kaart bewegingsbereik S-85 Kaart bewegingsbereik

Genie North AmericaTelefoon 425.881.1800

Gratis USA en Canada800.536.1800

Fax 425.883.3475

Genie Australia Pty Ltd.Telefoon +61 7 3375 1660

Fax +61 7 3375 1002

Genie ChinaTelefoon +86 21 53852570

Fax +86 21 53852569

Genie MalaysiaTelefoon +65 98 480 775

Fax +65 67 533 544

Genie JapanTelefoon +81 3 3453 6082

Fax +81 3 3453 6083

Genie KoreaTelefoon +82 25 587 267

Fax +82 25 583 910

Genie BrasilTelefoon +55 11 41 665 755

Fax +55 11 41 665 754

Genie HollandTelefoon +31 10 220 7911

Fax +31 10 220 6642

Genie ScandinaviaTelefoon +46 31 3409612

Fax +46 31 3409613

Genie FranceTelefoon +33 (0)2 37 26 09 99

Fax +33 (0)2 37 26 09 98

Genie IbericaTelefoon +34 93 579 5042

Fax +34 93 579 5059

Genie GermanyTelefoon +49 (0)4202 88520

Fax +49 (0)4202 8852-20

Genie U.K.Telefoon +44 (0)1476 584333

Fax +44 (0)1476 584334

Genie Mexico CityTelefoon +52 55 5666 5242

Fax +52 55 5666 3241 Ged

istr

ibue

erd

door

:

Bedieningshandleiding Third Edition Second Printing Part ...

Documents

Transcript of Bedieningshandleiding Third Edition Second Printing Part ...