Bc thuc tap tot nghiep, nha may che bien bot tinh san yen thanh

Báo cáo thực tập tốt nghiệp Nhà máy chế biến tinh bột Sắn - Yên Thành

LƠI MƠ ĐÂU

1. Đặt vấn đề

Sắn là cây lương thực của cư dân nhiều vùng, nhất là các vùng trung du và miền

núi được nhân dân ta trồng từ nhiều năm trước. Trong kháng chiến chống thực dân

Pháp và đế quốc Mỹ, Sắn là kho dữ trữ lương thực tự nhiên của người dân và bộ đội

trong vùng. Ngày nay, với sự chuyển biến mạnh mẽ của nền kinh tế thị trường hoà

nhập với sự phát triển chung của nền kinh tế thế giới cây Sắn đã nhanh chóng chuyển

đổi từ cây lượng thực truyền thống sang thành cây công nghiệp. Các sản phẩm của

Sắn như Sắn lát, Sắn viên, tinh bột Sắn…. đã trở thành mặt hàng được trao đổi rộng

rãi trên thị trường quốc tế. Nếu như trước đây Sắn chỉ được luộc lên làm thực phẩm

hoặc xào nấu làm thức ăn thì ngày nay người ta cho rằng Sắn là loại cây mang nhiều

lợi ích và có tương lai đầy hứa hẹn. Sắn không chỉ là cây lương thực, cây thực phẩm

mà còn là loại cây công nghiệp tạo ra các sản phẩm như: cồn, đường, bột ngọt, tinh

bột…. Như vậy cây Sắn đã góp phần không nhỏ vào sự phát triển của ngành lương

thực, thực phẩm nói riêng cũng như sự phát triển của đất nước nói chung.

Một trong những sản phẩm quan trọng nhất từ Sắn là bột Sắn và tinh bột Sắn.

Nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: công nghiệp dệt, công nghiệp

giấy, chất kết dính, dược phẩm, công nghệ thực phẩm….Đối với nước ta Sắn và tinh

bột Sắn được sản xuất theo 2 phương pháp chính là thủ công với quy mô gia đình và

được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại. Ngày nay, do yêu cầu cao về chất

lượng cũng như mong muốn nâng cao hiệu quả kinh tế cùng với sự phát triển của các

ngành công nghiệp khác, Sắn được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại.

Nghệ An là vùng đất nửa trung du nửa miền núi thích hợp cho việc trồng cây

Sắn. Lượng Sắn sản xuất ra ngày càng nhiều, để nâng cao giá trị sử dụng của cây Sắn

và tăng thu nhập cho người lao động, đa dạng hoá sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày

càng cao của người tiêu dùng. Từ năm 2003 nhà máy chê biến tinh bột Sắn Công

Thành - Yên Thành - Nghệ An (trực thuộc tổng công ty máy động lực và máy nông

nghiệp) được thành lập, nhà máy đã không ngừng cải tiến thiết bị, nâng cao trình độ

cán bộ công nhân viên, tìm tòi các phương án phù hợp trong từng công đoạn để đưa

ra một dây chuyền đồng bộ và hợp lý.

1


Xuất phát từ thực tế,được sự đồng ý của Ban chủ nhiệm khoa Hóa, ban chủ

nhiệm bộ môn Hóa thực phẩm -Trường Đại học Vinh, tổ Hóa Thực phẩm đã tổ chức

đợt thực tập chuyên ngành cho sinh viên lớp 48K - Hóa thực phẩm ở các nhà máy,

công ty chế biến thực phẩm trong tỉnh Nghệ An và một số tỉnh Miền Trung nhóm tôi

gồm 5 sinh viên tiến hành thực hiện đề tài: “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất

tinh bột sắn tại nhà máy sản xuất tinh bột sắn Yên Thành – Nghệ An”.

Tuy thời gian thực tập tại nhà máy rất ít nhưng nhờ sự chỉ bảo tận tình của ban

lãnh đạo, cán bộ và công nhân của nhà máy đã tạo điều kiện nên kỳ thực tập đã hoàn

thành.

Tuy đã cố gắng nhiều nhưng với điều kiện và năng lực còn hạn chế nên chắc

chắn báo cáo vẫn còn nhiều thiếu sót, mong ban lãnh đạo, các anh chị kỹ sư, công

nhân nhà máy chế biến Tinh Bột Sắn Yên Thành, các thầy cô trong trường và các bạn

đọc đóng góp ý kiến để báo cáo được hoàn thiện hơn.

Xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo,cán bộ và công nhân nhà máy, các thầy cô

và các bạn đã nhiệt tình giúp đỡ trong suốt thời gian thực tập.

2. Mục đích và yêu cầu

2.1. Mục đích

Nắm được quy trình sản xuất tinh bột sắn của nhà máy từ công đoạn thu nhận

nguyên liệu cho tới khi ra thành phẩm.

2.2. Yêu cầu

- Tìm hiểu về nhà máy sắn Yên Thành – Nghệ An (quy mô, năng suất, tình hình

tiêu thụ….)

- Tìm hiểu được tình hình nguyên liệu, phương pháp bảo quản nguyên liệu, cách

đánh giá chất lượng nguyên liệu.

- Tìm hiểu được quy trình sản xuất và các thông số công nghệ của quá trình sản xuất.

- Tìm hiểu được các phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm và phương

pháp bảo quản sản phẩm.

2


CHƯƠNG 1GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN

TINH BỘT SẮN YÊN THÀNH

1.1. Giới thiệu chung về nhà máy

1.1.1. Vị trí

Nhà máy chế biến tinh bột Sắn Yên Thành được xây dựng gần trung tâm xã

Công Thành, huyện Yên Thành, tỉnh Nghệ An. Vị trí nhà máy khoảng 18.9 vĩ độ bắc,

105.4 kinh độ đông. Nằm ngay quốc lộ 7A nối liền quốc lộ 1A với nước bạn Lào.

1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy

Nhà máy chế biến tinh bột Sắn Yên Thành là chi nhánh của tổng Công ty máy

động lực và máy nông nghịêp tại Nghệ An được thành lập ngày 16 tháng 1 năm 2003,

theo quyết định số 03/ MĐL-MNN của Chủ tịch Hội đồng quản trị Tổng Công ty máy

động lực và máy nông nghiệp Việt Nam. Là một Chi nhánh mới thành lập, quản lý 02

cơ sở bao gồm: Nhà máy xuất khẩu Yên Thành và khách sạn VEAM – Cửa Lò. Nhà

máy được đầu tư xây dựng với dây chuyền công nghệ hiện đại, đặc biệt là được thiết

kế chế tạo tại Việt Nam, có công suất là 50 tấn sản phẩm / ngày. Quá trình đầu tư xây

dựng được thực hiện nhanh chóng và khẩn trương. Tháng 10/ 2003, nhà máy hoàn

thành và chạy thử thành công với tổng kinh phí là 15,2 tỷ đồng.

Năm 2004, Nhà máy chính thức đi vào hoạt động, sản phẩm đạt chất lượng cao,

nhanh chóng chiếm được ưu thế trên thị trường và được ViNaColtrol cấp chứng chỉ đạt

tiêu chuẩn xuất khẩu, là dự án được hoàn thành sớm nhất trong 3 dự án của chi nhánh.

Bảng 1.1: Lượng lao động của nhà máy qua các năm

NămSố

lượng

Trong đóThu nhập bình quân(tháng/ngư

ời)Đại học

Cao đẳng

Trung cấp

Công nhân nghề

Công nhân phổ thông

2004 57 2 4 7 8 36 750.000

2005 88 6 5 18 23 36 950.000

2006 95 6 6 18 25 40 1.250.000

2007 95 6 6 18 25 40 1.480.000

2008 95 6 6 18 25 40 1.850.000

2009 95 6 6 18 25 40 1.950.000

2010 105 8 10 24 25 38 1.975.000

3


Năm 2009, Để tiến hành xây dựng nhà máy xử lý nước thải theo công nghệ

Biogas, đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải theo tiêu chuẩn mới nhà máy đã phải điều

chỉnh giảm công suất sản xuất. Vì vậy, năm 2009, sản phẩm của nhà máy chỉ đạt

6.000 tấn, doanh thu đạt 35,5 tỷ đồng, thu nhập bình quân của người lao động đạt

1.970.000 đồng.

Để chuẩn bị nguồn nhân sự cho năm 2010, bao gồm nhân sự cho sản xuất, chế

biến tinh bột sắn, sản xuất, chế biến thức ăn chăn nuôi và chế biến phân vi sinh (02 dự

án này đang hoàn tất hồ sơ thiết kế thi công). Là doanh nghiệp Trung ương duy nhất

trên địa bàn huyện Yên Thành, đơn vị tiêu biểu cho nghành công nghiệp của huyện, 4

năm liền có chỉ tiêu nộp Ngân sách Nhà Nước cao nhất huyện Yên Thành (năm 2005,

2006, 2007 và 2008). Có đóng góp quan trọng trong việc thực hiện mục tiêu công

nghiệp hoá hiện đại hoá nông thôn của Đảng.

1.1.3. Mặt bằng tổng thể

Nhà máy được xây dựng trên mặt bằng với diện tích 6,5 ha. Trong đó bao gồm:

- Khoảng 2 ha nhà xưởng, kho, sân bãi và các phòng ban.

- 1.5 ha trồng cây, bao gồm cây cảnh, cây lấy gỗ (tràm, bạch đàn) và thảm cỏ tạo

môi trường sinh thái.

- 2 ha các hồ chứa nước bao gồm: 2 hồ dự trữ nước cho sản xuất và rửa, 3 hồ xử

lý sinh học.

- 1 ha cho khu vực xây dựng nhà máy xử lý nước thải, các công trình liên quan

1.1.4. Cơ cấu tổ chức

Bên cạnh việc thực hiện các chỉ tiêu kinh tế, nhà máy còn đặc biệt chú trọng đến

việc thành lập và chỉ đạo hoạt động của các đoàn thể. Ngay sau khi được thành lập,

ban lãnh đạo nhà máy đã xúc tiến việc thành lập chi bộ đảng với 06 đảng viên, Công

đoàn với 57 đoàn viên và chi đoàn Thanh niên nhà máy với 52 đoàn viên. Đến nay,

chi bộ nhà máy đã có tới 16 đảng viên, Công đoàn có 95 đoàn viên và đoàn Thanh

niên có 87 đoàn viên. Mỗi năm 01 lần, nhà máy đã phối hợp với Công đoàn và đoàn

Thanh niên tổ chức cho cán bộ, công nhân đi tham quan nghỉ mát từ 03 đến 05 ngày.

4


Hình 1.1. Sơ đồ tổ chức bộ máy hành chính của nhà máy

5

GIÁM ĐỐC

Phó giám đốc điều hành

Phó giám đốc sản xuất

Phòng kế

hoạch

Phòng môi

trường

Phòng tổ chức hành chính

Phòng kế toán

Xưởng sản xuất

Phòng KCS

Xưởng cơ điện


CHƯƠNG 2

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

2.1. Quy trình công nghệ sản xuất

2.1.1. Sơ đồ công nghệ

6

Nguyên liệu

Tiếp nhận

Cân

Bãi nguyên liệu

Phễu cấp liệu

Làm sạch sơ bộ

Bóc vỏ khô

Tạp chất

RửaNước thải phân li Nước thải

Làm sạch lần 2 Tạp chất

Băm

Nghiền

Trích ly thôSữa loãng

Trích ly tinh


Hình 2.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất tinhb bột Sắn

Qua sơ đồ trên ta thấy quy trình chế biến tinh bột Sắn tại nhà máy chế biến tinh

bột Sắn Yên Thành giống với quy trình chế biến tinh bột Sắn của các nhà máy khác.

2.1.2. Thuyết minh quy trình

1. Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu

Nguyên liệu được các xe chuyển đến nhà máy từ vùng nguyên liệu. Sắn được sử

dụng là loại giống Sắn KM94, KM98 -5. Bởi vì các giống này có hàm lượng tinh bột

khá cao, tính chất hoá lý phù hợp với việc chế biến nên khi đưa vào sản xuất thì hiệu

suất thu hồi cao, đạt tiêu chuẩn chất lượng. Đầu tiên Sắn được đem qua bộ phận cân

điện tử để xác định khối lượng trước khi đem vào bãi chứa nguyên liệu của nhà máy.

Sau đó Sắn nguyên liệu được tiến hành lấy mẫu để xác định chất lượng Sắn tươi

nguyên liệu và định giá mua, đồng thời cũng xác định các tạp chất có trong nguyên

liệu như đất, cát, lá….và tỷ lệ Sắn hư hỏng thối rữa của Sắn nguyên liệu. Sắn tươi

sau đó được xe xúc đưa đến phễu rung để tiến hành sản xuất. Ở đây Sắn được đưa vào

7

Phân ly thô

Phân ly tinhNước sạch

Nước dịch bào

Ly tâm

SấyKK nóng

Làm nguội

Đóng bao

Nhập kho


phễu cấp liệu theo nguyên tắc nguyên liệu nhập trước thì đưa vào trước, vì khi để

đống quá lâu Sắn sẽ bị thối màu do hợp chất polyphenol có trong củ Sắn bị oxy hoá

bởi oxy không khí(thường không được quá 48h sau khi nhập Sắn), đặc biệt các củ Sắn

bị gãy trong quá trình thu quy hoạch, khi tủ đống gặp trời mưa, kết hợp với sự chảy

nhựa tạo điều kiện cho vi sinh vật hoạt động gây hư thối. Nhưng cũng có những

trường hợp không tuân theo nguyên tắc trên vì còn tuỳ thuộc vào chất lượng Sắn mà

đem vào trước hay sau, quy hoạch hoặc có thể lẫn lộn giữa nguyên liệu nhập trước và

nguyên liệu nhập sau để đảm bảo chất lượng của sản phẩm tinh bột. Trong quá trình

tiếp nhận nên hạn chế sự dập nát. Sắn nguyên liệu tại phễu rung dưới tác dụng rung

của phễu làm một phần đất đá và những tạp chất khác bị tách ra góp phần làm sạch sơ

bộ cho nguyên liệu.

2. Bóc vỏ và làm sạch

Từ phễu rung, Sắn được đổ xuống băng tải, ngay đầu băng tải 1 có bố trí công

nhân để lượm đất đá và những nhành cây hay những tạp chất lớn nhằm hạn chế hư

hỏng cho máy rửa củ ở công đoạn tiếp theo, băng tải 1 đưa Sắn vào thùng bóc vỏ khô,

thùng bóc vỏ khô có dạng hình trống quay được nhờ động cơ. Sắn được làm sạch nhờ

một phần đất đá, và bóc đi phần vỏ gỗ bên ngoài nhờ tác dụng của lực ma sát giữa

nguyên liệu với thành thiết bị và giữa nguyên liệu với nguyên liệu. Vỏ gỗ của Sắn

được bóc ra khoảng 45- 50%, sắn sau khi ra khỏi thùng quay thì đổ vào bể rửa ướt.

Tại bể rửa ướt Sắn được các cánh khuấy của máy rửa ướt đảo trộn và chuyển

dần về cuối máy. Tại đây Sắn được làm sạch nhờ tác dụng khuấy đảo của các mái

chèo và nước. Nước rửa được lấy từ nước thải phân ly và nước sạch từ ngoài vào. Ở

máy rửa nước bố trí hai đường ống nước rửa gồm nước sạch và nước thải phân ly. Ở

guồng cuối của máy rửa củ chỉ bố trí nước sạch dưới dạng tia để làm sạch lần cuối.

Dưới tác dụng của các cánh khuấy, Sắn được đảo trộn nhờ đó mà những vỏ lụa còn

lại và những tạp chất khác được tách triệt để, đồng thời dưới tác dụng của các cánh

khuấy có dạng mái chèo làm cho Sắn gãy nhỏ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình

băm tiếp theo. Chất thải của máy rửa củ ướt được rơi xuống buồng chứa và được tháo

ra theo các cửa xa. Số lần và thời gian giữa các lần xa tạp chất phụ thuộc vào độ bẩn

nguyên liệu, thường một ca làm việc tháo khoảng 5-8 lần.

8


A. Cấu tạo máy bóc vỏ

Cấu tạo máy bóc vỏ Máy bóc vỏ

Hình 2.2. Máy bóc vỏ

1. Mô tơ điện 5. Cửa chất thải ra

2. Cửa nạp liệu 6. Cánh xoắn

3. Nắp đậy lòng bóc vỏ 7. Con lăn

4. Cửa nguyên liệu ra

B. Nguyên tắc hoạt động

Lòng bóc vỏ hoạt động được là do sự truyền động của mô tơ điện, khi mô tơ

điện quay sẽ truyền động đến các con lăn gắn hai bên lòng quay làm cho lòng bóc vỏ

quay, sắn nguyên liệu theo cửa (2) vào trong lòng bóc vỏ, củ sắn sẽ được xáo trộn nhờ

các cánh xoắn gắn trong thành lòng bóc vỏ và làm cho các đất cát và một phần vỏ lụa

củ Sắn bóc ra, dưới tác dụng của nước rửa, sẽ tăng cường làm sạch sơ bộ cho củ, tăng

hiệu quả bóc vỏ kế cả đất, cát và vỏ lụa đều theo khe hở của lồng rơi xuống máng

hứng, theo nước đến lồng tách rác và đi đến hệ thống xu lý nước thải. Trong quá trình

mài xát va đập một phần vỏ được tách ra khoảng 40-45%.

Công suất của động cơ: 3,4 kw

9


Cấu tạo máy rửa ướt Máy rửa ướt

Hình 2.3. Máy rửa ướt

Nguyên tắc hoạt động

Nguyên liệu sau khi ra khỏi máy bóc vỏ thì chuyển đến máy rửa củ. Dưới tác

dụng của các cánh khuấy thì nguyên liệu sẽ di chuyển từ đầu đến cuối máy rửa. Sắn

sẽ được làm sạch dưới tác dụng của ma sát giữa củ sắn với củ sắn và giữa củ sắn với

thành bể.

Lượng nước trong bể luân chuyển liên tục để mang những tạp chất bẩn trong quá

trình rửa, vì vậy nước phải được cung cấp thường xuyên.

Trước khi lên băng tải để đến máy băm thì nguyên liệu phải được làm sạch hầu

như hoàn toàn vỏ gỗ và đất cát.

3. Băm

Sau khi bóc vỏ và rửa sạch Sắn được băng tải 2 đưa đến máy băm – mài. Sắn

được băm nhỏ thành từng miếng để tạo điều kiện thuận lợi cho máy nghiền làm việc

dễ dàng hơn, làm vỡ củ, giảm chi phí về năng lượng đáng kể, tránh trường hợp máy

nghiền bị nghẹn, động cơ nóng.

Ngay đầu băng tải 2 nhà máy có bố trí công nhân để lượm những tạp chất như:

đá, cùi Sắn, cành cây còn sót lại nhằm tạo điều kiện cho máy mài quy hoạt động tốt

hơn và tránh hư hỏng, Sắn được đổ vào phễu của máy băm, tại đây Sắn được băm nhỏ

nhờ dao gắn trên trục nằm ngang. Dao băm được làm bằng inox dày 15mm. Dao tĩnh

được hàn trên 1 khung thép và cách đều nhau một khoảng 18mm.

Công suất động cơ: 5,5 kw

Tốc độ vòng quay: 15 vòng/phút

10


Cấu tạo máy chặt Máy chặt

Hình 2.4. Máy chặt

1. Thân trên 5. Cánh gạt

2. Trục 6. Họng phân phối

3. Thân lưới 7. Vít định lượng

4. Thùng phân phối 8. Mô tơ

Nguyên tắc quy hoạt động.

Củ Sắn sau khi được làm sạch, cấp vào dao chặt, được dao động và dao tĩnh chặt

nhỏ, các mẩu Sắn nhỏ hơn khe hở của dao tĩnh và dao động rơi xuống thùng phân

phối. Dao chặt có tác dụng làm giảm kích thước của mẩu sắn xuống còn 0,5 – 1 cm

nhằm giảm tải cho máy mài.

Hình 2.5. Cấu tạo dao chặt

1. Thân máy 4. Dao tĩnh

2. Trục 5. Puly

3. Dao động

11


4. Mài

Sắn sau khi được băm thì đổ xuống thùng phân phối, trong thùng phân phối có

các cánh khuấy để đưa Sắn qua vít định lượng xuống máy mài. Dưới tác dụng của các

lưỡi dao hình răng cưa gắn trên trục nằm ngang và có thêm nước Sắn được mài mịn

và tinh bột được tách triệt để hơn. Sau khi mài Sắn biến thành hỗn hợp gồm: xơ, tinh

bột lỏng, và nước được chứa tại thùng rồi được bơm có cấu tạo cánh hở bơm theo

đường ống theo bộ phận ly tâm.

Quá trình mài mục đích phá vỡ và xé nhỏ cấu trúc tế bào chứa tinh bột, giải

phóng thành tinh bột, protein, lipid, các hợp chất khác có cấu trúc tế bào và nâng cao

hiệu suất thu hồi tinh bột. Đồng thời công đoạn này lam tăng tinh bột hoà tan trong

nước và tách bã

Cấu tạo máy mài Máy mài

Hình 2.6. Máy mài

1. Đế máy 4. Mô tơ

12


2. Trục gắn dao 5.Hộp che dây đai

3. Nắp đậy 6. Trục

Nguyên tắc hoạt động.

Sắn sau khi được làm nhỏ ở máy chặt thì nhờ vít tải đưa xuống họng máy. Khi

roto quay thì làm cho các lưỡi cưa gắn trên các trục quay và bào dần Sắn. Khi Sắn

được bào dần ra thì nhờ nước rửa trôi tinh bột thành một hỗn hợp. Những mẩu Sắn có

kích thước nhỏ hơn roto và để chặn thì lọt xuống phía dưới và nhờ sàng cong bên

dưới giữ lại và bị bào mòn tiếp. Khi nào nhỏ hơn sàng cong thì xuống máng để qua

trích ly.

Công suất động cơ: 5,5 kw

Tốc độ quay của roto: 2000 vòngphút

5. Trích ly

Hỗn hợp sau khi mài qua bộ phận trích ly thô. Quá trình trích ly được chia làm 2

loại trích ly tinh và trích ly thô. Đối với trích ly thô thì tốc độ quay khoảng 800 –

1000 vòng/ phút, trích ly tinh khoảng 1200 vòng/ phút.

6. Trích ly thô

Quá trình trích ly thô nhằm tách một phần bã, mủ Sắn trong dung dịch chứa hỗn

hợp, tách tinh bột ra khỏi bã và nước. Tại đây các miếng Sắn vừa được băm sẽ được

các lưỡi dao hình răng cưa của máy nghiền băm nhỏ do sự cọ xát giữa lưỡi dao và vỏ

rualo. Nhờ có nước bổ sung mà dịch sau khi nghiền dễ dàng chảy xuống thùng chứa

dịch cháo, mặt khác nước cũng giúp cho quá trình nghiền không bị tắc nghẽn. Trong

quá trình này HCN trong củ Sắn ở trạng thái tự do, hoà tan dần trong nước đến khi

không còn trong sản phẩm. Sự tiếp xúc của acid này với sắt dễ hình thành chất

feocryanide làm cho dịch tinh bột Sắn có màu xanh lơ. Do vậy, ở công đoạn này tất

cả các bộ phận thiết bị có tiếp xúc với tinh bột Sắn cần được làm bằng thép không rỉ.

Dịch sữa sau khi ra khỏi máy nghiền thì có độ nhớt cao, được bơm vào 4 máy

cụm tách bã thứ nhất qua đường dẫn phía trên nắp máy. Tại đây các máy ly tâm hoạt

động, dưới các mô tơ bã lớn được loại bỏ tại đây. Nhờ chuyển động ở dạng ly tâm và

các cánh khuấy cộng thêm nước mà bã dịch chuyển từ đáy rổ lên phía trên của máy ly

tâm văng ra xung quanh thành vỏ, sau đó được dẫn ra ngoài qua cửa ra. Nước cung

cấp cho quá trình trích ly có tác dụng làm loãng dịch cháo cho vào tách làm tăng hiệu

suất tách và làm giảm thời gian tách bã. Tại đây chúng ta thu được dịch sữa thô. Bã

thu được cụm này được bơm lên cụm thứ 2 cũng gồm 4 máy, tại đây bã lớn thu được

từ cụm 1 được hoà trộn thêm nước và tiếp tục tách để thu được dịch sữa thô. Một lần

13


nữa bã thu ở cụm số 2 sẽ được bơm lên cụm thứ 3 là rửa bã cuối cùng để lấy hết tinh

bột tự do. Dịch sữa thô thu được ở cả 3 cụm trên được dẫn ở 2 thùng được ở phía

dưới 3 cụm. Ở công đoạn này dịch sữa thô phải đạt được từ 6- 10% trước khi đưa vào

công đoạn tiếp theo.

7. Trích ly tinh

Quá trình trích ly nhằm loại bỏ gần như hoàn toàn xơ, bã và một ít mủ trong dịch

sữa thô còn sót lại trong quá trình tách bã. Quá trình này được thực hiện trên cyclon

lắng thuỷ lực và máy ly tâm đĩa để thu dịch sữa non.

Dịch sữa thô(nước, tinh bột, tạp chất xơ và các chất hoà tan, cát, sạn) thu được

trong quá trình trích ly thô, được bơm lấy từ thùng chứa đến xyclon lắng thuỷ lực để

tách các tạp chất không hoà tan như: bã lớn, cát, sạn….Sau đó dịch sữa thô sẽ được

chuyển đến cụm phun số 4 gồm 4 máy qua đường máy nạp liệu từ trên xuống ở dưới

nắp đáy, khi dịch sữa chảy vào trong máy nhờ hoat động quay ly tâm mà xơ, bã lớn

và các tạp chất khác được dẫn lên trên theo hông rổ máy và ra ngoài theo đường dẫn

bã. Còn dịch thu được ở đây là dịch sữa non được dẫn theo đường ống về thùng chứa.

Nồng độ của dịch sữa non phải đạt tiêu chuẩn 15- 18%.

Bã hầu như không có trong dịch nữa. Dịch non thu được chứa trong thùng chứa

lớn có hình trụ tròn kích thước 2000mm, đường kính 2500 mm. Tại đây dịch sữa

được khuấy đảo liên tục nhờ hệ thống khuấy đảo được gắn trong thùng với mục đích

để chống vón cục và trộn đều dịch sữa trước khi qua công đoạn tiếp theo. Tất cả các

bã thu được từ hệ thống tách bã trên của nhà máy được tập trung về một chỗ, tại đây

công nhân đóng bao để ráo nước thì chở đến nhà máy xử lý men hoặc bán men

Cấu tạo máy tích ly

Máy trích ly

Hình 2.7. Máy trích ly

Cấu tạo máy trích ly

1. Ống cấp dịch

sữa 6. Trục máy

2. Thân máy

7. Ống thoát dịch sữa

14


3. ống cấp nước 8. Ống thoát bã

4. Mô tơ 9. Đế máy

5. Hộp che dây đai 10. Van điều chỉnh


Dịch sữa bao gồm: nước, tinh bột tự do, xơ, dịch bào…được bơm cấp vào họng

chính, sau đó phun đều từ họng trượt trên rổ lưới đi từ trong ra ngoài theo hình xoắn

ốc. Trong quá trình đi từ trong ra ngoài theo hình xoắn ốc. Trong quá trình đi những

phần tử có kích thước nhỏ hơn lỗ lưới được lọt qua và theo đường ống xuống thùng

chứa sữa. Phần bã không lọt qua lưới sẽ trượt trên bề mặt lưới rơi xuống cửa tháo bã

ra ngoài. Để tăng khả năng trích ly người ta bố trí nước hay dịch sữa loãng phun qua

hệ thống pipet.

Tốc độ quay của lồng ly tâm: 800 – 1000 vòng/phút

8. Phân ly

Dịch sữa sau khi được tách bã sẽ được hệ thống bơm ly tâm đưa qua máy phân

ly. Tác dụng của phân ly là tách các thành phần ngoài tinh bột ra như protein, xơ, dịch

bào….

Hệ thống phân ly gồm 3 máy được chia làm 2 phần: phân ly thô và phân ly tinh.

+ Phân ly thô: nhằm mục đích loại bỏ hết tạp chất, mủ, protein, nhựa củ ra khỏi

dịch sữa non tạo nên dịch sữa già. Đồng thời cô đặc dịch sữa non nồng độ 15 – 18%

lên nồng độ đạt khoảng 20 – 21%.

+ Phân ly tinh.Quá trình này cũng giống như phân ly thô nhưng dịch sữa thu hồi

đạt bome cao và gần như hoàn toàn tách loại bỏ được các thành phần mủ, protein và

các tạp chất khác. Nồng độ sau quá trình phân ly 2 đạt 20 -21%. Đây là giai đoạn cuối

cùng của làm sạch dịch sữa và làm trắng một phần dịch sữa trước khi đưa vào công

đoạn tách nước. Ở công đoạn này cần phải chú ý đến mức độ sạch mủ tạp chất của

dịch sữa, nhất là sau công đoạn này phải chuyến dịch sữa tới thùng có hệ thống khuấy

đảo để tránh hiện tượng dịch bị vón cục, gây khó khăn cho việc tách nước sau này.

Hơn nữa trong quá trình khuấy làm cho dịch không bị biến màu khi việc tách nước bị

gián đoạn và làm cho mủ nổi lên trên bè mặt sẽ được công nhân vớt đi.

Quá trình phân ly được tiến hành như sau:

15


Đầu tiên dịch sữa sẽ đi qua hệ thống lắng bằng xyclon sau đó qua bình lọc để

lọc các thành phần như xơ, bã còn sót lại. Sau khi qua hệ thống lắng thì dịch sữa mới

được đưa vào máy phân ly thô, sau khi ra khỏi máy phân ly thô thì dịch sữa sẽ được

đưa vào máy phân ly tinh. Trong quá trình phân ly thì có bổ sung thêm nước sạch để

quá trình phân ly diễn ra tốt hơn.

Trong quá trình phân ly dịch sữa nặng hơn sẽ đi xuống dưới còn các tạp chất

nhẹ hơn sẽ đi lên phía trên. Sản phẩm sau quá trình phân ly bao gồm nước và tinh bột.

Cấu tạo máy phân ly Máy phân ly

Hình 2.8. Máy phân ly

1. Thùng chứa sữa 5. Đế máy

2. Ống thoát sữa 6. Ống dẫn sữa

3. Thân máy 7. Ống hồi lưu

4. Mô tơ


16


Dịch sữa và nước vào ở phía trên theo ống phía trong trục chính đi xuống và vào

đĩa trong cùng. Khi đĩa hình nón quay thì tinh bột nặng hơn sẽ di chuyển theo thành

đĩa ra xung quanh và theo các đường pet ra ngoài. Còn các thành phần khác như

protein, dịch mủ nhẹ hơn sẽ đi lên phía trên. Nhờ quạt hút gắn trên trục chính , khi

trục chính quay thì làm cho cánh quạt gồm 3 cạnh đó quay theo và hút dịch mủ và các

thành phần khác nhẹ ra ngoài sau đó đem cấp cho hệ thống rửa củ và bóc vỏ còn một

phần ít thải ra ngoài. Trong quá trình phân ly thì dịch sữa sẽ di chuyển từ trong ra

ngoài đi qua lần lượt từng đĩa và đến đĩa cuối cùng thì theo các ống pet để thoát ra

ngoài và xuống thùng chứa. Như vậy trong quá trình phân ly thì các tạp chất như

dịch mủ, protein… được tách ra còn dịch sưã chuyển sang công đoạn tiếp theo. Định

kỳ 15 phút theo dõi độ boume của dịch theo quy định sau: máy phân ly 1 và 2, Be =

9-10, máy phân ly 3, Be = 20 -21, nếu không đạt phải chạy hồi lưu và khống chế bột

sót ra nước thải ở mức độ thấp nhất

9. Ly tâm tách nước.

Sau khi ly tâm tách bã, dịch sữa sẽ tiếp tục tách nước. Bột mịn được tách ra từ

sữa tinh bột bằng phương pháp lọc chân không, ly tâm và cô đặc….

Trong dịch sữa bột, hàm lượng các chất dinh dưỡng và đường khá cao, nên các

vi sinh vật rất dễ phát triển dẫn đến hiện tượng lên men gây mùi. Sự thay đổi tính chất

hoá sinh này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy yêu cầu giai đoạn này

phải diễn ra nhanh bằng máy ly tâm siêu tốc và liên tục được thiết kế theo công nghệ

thích hợp để tách nước và nâng cao nồng độ tinh bột.

Quá trình này diễn ra như sau:

Sau quá trình cô đặc sữa bột có Be khoảng 18- 20 độ được bơm đưa qua máy ly

tâm tách nước để tách nước ra. Dịch sữa được nạp vào máy, sau khi sữa đầy thì đóng

van và bắt đầu quá trình tách nước. Động cơ hoạt động truyền chuyển động cho

thùng quay qua ly hợp chuyển động. Khi thùng ly tâm quay dưới tác dụng của lực ly

tâm và tính chất vật lý của dịch sữa, các hạt có kích thước nhỏ hơn lỗ của vải lọc

được văng ra ngoài còn lại bột lớn hơn được giữ lại trên bè mặt của tấm vải lọc. Nhờ

vậy mà nước được tách ra khỏi bột và được đưa về thùng chứa trích ly. Đồng thời

máy ly tâm quay với tốc độ lớn làm cho bột nóng lên và một phần nước trong bột bị

17


thoát ra ngoài làm giảm độ ẩm của bột. Khi độ ẩm của bột còn khoảng 35-40% và độ

dày lớp bột trong máy khoảng(80 -100mm) thì bộ phận thuỷ lực hoạt động và làm cho

dao cào bột nâng lên cao , bắt đầu cào bột, bột được cào xong thì dao gạt bột tự động

trở về vị trí ban đầu. Tại nơi máng dẫn bột có thể kiểm tra độ ẩm của bột. Thời gian

làm cho bột khô khoảng 4- 5 phút , lúc này ta thấy bột khô và trắng nhưng chưa được

đánh tơi lắm thì ta đánh tơi trong bộ phận vít tải đòng thời đưa sang máy sấy. Tiếp tục

bơm sữa thì lại bắt đầu bắt đầu quá trình mới. Bột ẩm được đem qua hệ thống sấy nhờ

các vít tải. Trong quá trình ly tâm thì nước sẽ thấm qua vải lọc theo máng về thùng

chứa và được bơm trở lại cung cấp cho quá trình phân ly, còn phần dịch sữa loãng thì

được bơm ngược trở lại để tiếp tục phân ly.

Cấu tạo máy li tâm tách nước

Máy li tâm tách nước

Hình 2.9. Máy li tâm tách nước


Mô tơ 55kw truyền động cho trục máy

qua hệ thống ly hợp thuỷ lực. Khi mà số

vòng quay cảu trục máy đã đều thì cấp dịch

sữa vào qua đầu phun lúc này rỗ máy quay

gần 1480 vòng/ phút, theo lực ly tâm, dịch

sữa sẽ ly tâm ra ngoài thành rổ. Ở đây sẽ

xẩy ra quá trình sau:

Phần chất rắn sẽ được nén lại thành khối dưới tác dụng của lực ly tâm, nước và

các cấu tử nhỏ hơn mao quản của vải lọc nằm ở ngoài biên sẽ vượt qua vải lọc dưới

tác dụng cảu lực ly tâm. Lúc này phần bột sẽ tạo thành lớp vách ngăn, các hạt bột có

tỷ trọng nặng hơn sẽ nhận lực ly tâm mạnh hơn và tiếp tục làm cho vách ngăn này dày

hơn. Lớp bột này ngăn không cho nước qua. Nước, dịch bào và một phần sữa sẽ được

đẩy dần vào phía trong. Nếu tiếp tục cấp sữa, lớp sữa dày lên sẽ đẩy nước dâng lên

cao và tràn ra ngoài. Khi lớp bột bằng chiều dài của tang trống thì ngừng cấp sữa.

18


Sau một thời gian, bột sẽ trở nên khô hơn, thông thường độ ẩm khống chế từ 32

– 35%. Quá trình cào bột bắt đầu diễn ra. Van solenoid điều khiển cấp dầu thuỷ kế

hoạch sử dụng đấtực được tác động , cấp dầu truyền động để kéo pittong xuống, qua

cách tay đòn để nâng lưỡi dao lên, lưỡi dao sẽ chuyể động song phẳng với đường sinh

rổ máy, cào từ từ lớp bột. Đến 1 lúc, bộ phận cánh tay đòn sẽ gạt 1 công tắc hành

trình đã được xác định vị trí sẵn, đưa tín hiệu để đóng van solenoid cấp dầu, dao gạt

sẽ trở

Cấu tạo máy sấy khí động Máy sấy khí động

Hình 2.10. Máy sấy khí động

Cấu tạo máy sấy khí động

19


1. Caloriphe 4. Cyclone nóng 7. Ống dẫn bột

2. Thùng chứa bột ẩm 5. Máy lọc không khí 8. Ống thoát khí

3. Tháp sấy 6. Khoá van khí 9. Quạt hút

Nguyên lý hoạt động

Không khí được quạt hút thông qua caloriphe để làm sạch, sau đó không khí

sạch sẽ vào máy gia nhiệt, tại đây không khí được gia nhiệt từ nhiệt độ 25- 300C lên

đến 210 – 2200C và được đưa vào ống sấy.

Lúc này không khí sẽ hút bột ẩm lên cao theo chiều cao của tháp sấy tại đây bột

sẽ được sấy khô đến độ ẩm từ 12 – 13% sau đó bột được đưa qua hệ thống làm nguội

và được đóng bao.

Công suất của động cơ điện: 75 kw

10. Sấy

Bột sau khi ly tâm có độ ẩm 32-35%, được đưa đến thùng phân phối bột ẩm.

Thùng phân phối có tác dụng là nơi chứa bột ẩm và sau đó phân phối định lượng cho

quá trình sấy. Trong thùng sấy có lắp các cánh khuấy để chống hiện tượng vón cục và

kết dính hoạt động liên tục. Hệ thống sấy gồm có lò sấy, đầu đốt, tháp sấy, các xyclon

thu hồi bột, quạt hút và đẩy, máy vẩy bột, vít tải. Bột được di chuyển nhờ sức hút và

đẩy của không khí. Lò được cung cấp nhiệt bằng dầu đốt bằng dầu DO. Tác nhân sấy

là không khí sạch, không khí được hút qua máy lọc không khí, sau đos được qua máy

trao đổi nhiệt. Ở đây không khí nhận nhiệt và nâng nhiệt độ lên 2500C. Không khí

được hút vào trong ống cùng với bột ẩm đã được đánh tơi, tại đây xẩy ra quá trình

trao đổi nhiệt, bột ẩm bị bốc hơi nước và đạt độ ẩm 10-12%. Quá trình sấy diễn ra

trong vài giây để đảm bảo tinh bột không bị vón và không bị cháy.

Cấu tạo máy sấy khí động.

20


Hình 2.11. Máy sấy khí động

1. Caloriphe 4. Cyclone nóng 7. Ống dẫn bột

2. Thùng chứa bột ẩm 5. Máy lọc không khí 8. Ống thoát khí

3. Tháp sấy 6. Khoá van khí 9. Quạt hút

Nguyên lý hoạt động

Không khí được quạt hút thông qua caloriphe để làm sạch, sau đó không khí

sạch sẽ vào máy gia nhiệt, tại đây không khí được gia nhiệt từ nhiệt độ 25- 300C lên

đến 210 – 2200C và được đưa vào ống sấy.

Lúc này không khí sẽ hút bột ẩm lên cao theo chiều cao của tháp sấy tại đây bột

sẽ được sấy khô đến độ ẩm từ 12 – 13% sau đó bột được đưa qua hệ thống làm nguội

và được đóng bao.

11. Làm nguội

Không khí trộn lẫn hơi nước, bột khô đi vào 2 xyclon khí nóng mắc song song.

Dưới tác dụng của lực ly tâm bột được lắng trên thành rồi rơi xuống đáy của xyclon.

Phần không khí mang một số phần tử nhỏ cùng hơi nước đi vào ống giữa xyclon và đi

ra ngoài. Nhiệt độ của bột nguội dần. Bột được thu hồi ở đáy nón xyclon. Tại đáy có

21


cấu tạo van quay hoạt động liên tục nên bột sau đó được các vít tải vận chuyển sang

hệ thống rây thành phẩm để đóng bao.

12. Đóng bao

Bột được quạt hút đến các xyclon nguội. Tại đây những phần tử bột nặng hơn sẽ

được ly tâm và tách ở xyclon khí, sau đó được vít tải đưa qua máng rây. Tại máy rây

bột được sàng lại những phần tử thô và tạp chất thải ra ngoài. Phần bột mịn rơi xuống

phễu hứng và được vít tải đưa đến điểm giữa, vít tải phân phối sau đó được đưa đến

máy đóng bao. Tuỳ đơn đặt hàng mà có thể đong bao 50kg hoặc 100kg, nhưng

thường đóng bao 50 kg.

Bột được đóng qua bao nilon có bọc ở ngoài để chống hút ẩm. Hiện tại nhà máy

đang sử dụng may đầu bao bằng máy cầm tay.

Tại đây bột được kiểm tra chất lượng nếu chưa đạt yêu cầu về độ ẩm thì tiến

hành sấy lại, nếu chưa đạt chất lượng thì hồi lưu lại máy mài. Cuối cùng kiểm tra quy

cách đóng bao, sau đó mag phiếu kiểm soát và nhập kho.

Bột thành phẩm phải đạt các yêu cầu chất lượng sau:

-Ph: 5-7

- Độ ẩm: Max- 12%

- Độ trắng: Max – 40ppm

- Tạp chất xơ: min – 96%

- Hàm lượng tinh bột: min – 96%

- Độ dẻo: 700 BU

- Độ tro: Max – 0,1%

22


Hình 2.12. Máy đóng bao

1. Băng tải 4. Thùng hứng 7. Ống thoát khí làm mát

2. Thùng đóng 5. Xyclone nguội 8. Quạt nguội

3.Phễu cân 6. Khoá khí 9. Rây bột

13. Bảo quản thành phẩm

Tinh bột Sắn là chất dễ hấp thụ ẩm. Do đó, bột phải được bảo quản ở điều kiện

nhiệt độ, độ ẩm bình thường, tránh bị nắng mưa. Khi xếp bột thành phẩm vào kho ta

phải xếp giữa, các bao có khoảng cách để tránh hiện tượng bốc nóng, bột bị nén chặt

lại làm cho bột bị đắng, không được lưu trữ lâu trong kho, nếu cần phơi nắng lại để

tránh bị ẩm.

23


CHƯƠNG 3

CÁC PHÂN XƯƠNG PHỤ TRỢ

3.1. Xử lí nước thải

3.1.1. Tính chất nước thải

3.1.1.1. Đặc trưng nước thải chế biến tinh bột sắn

Vấn đề môi trường lớn nhất trong nhà máy chế biến tinh bột Sắn là lượng nước

thải rất lớn chứa nhiều chất hữu cơ (tinh bột, protein, xenluloza, pectin, đường có

trong nguyên liệu củ sắn tươi là nguyên nhân gây ô nhiễm cao cho các dòng nước

thải của nhà máy sản xuất tinh bột Sắn. Nước thải sinh ra từ dây chuyền sản xuất tinh

bột Sắn có các thông số đặc trưng: pH thấp, hàm lượng chất hữu cơ và vô cơ cao, thể

hiện qua hàm lượng chất rắn lơ lửng (SS), các chất dinh dưỡng chứa N, P, các chỉ

số về nhu cầu oxy sinh học (BOD5), nhu nhu cầu oxy sinh học (BOD5), nhu cầu oxy

hoá học (COD), …với nồng độ rất cao. Thành phần nước thải chế biến tinh bột Sắn

vượt rất nhiều mức cho phép theo tiêu chuẩn Việt Nam, cần phải qua xử lý.

Quá trình sản xuất tinh bột Sắn là một quy trình công nghệ có nhu cầu sử dụng

nước khá lớn khoảng 25 – 40 m3/tấn sản phẩm, tuỳ thuộc vào công nghệ khác nhau.

Lượng nước thải từ quá trình này chiếm 80 – 90% tổng lượng nước sử dụng. Nước

thải từ công đoạn rửa củ và tinh chế bột là hai nguồn gây ô nhiễm chính trong công

nghệ chế biến tinh bột Sắn.

+ Nước thải từ công đoạn rửa củ và bóc vỏ chiếm khoảng 30% tổng lượng nước

sử dụng chứa chủ yếu là: cát, sạn, hàm lượng hữu cơ không cao, pH ít biến động

khoảng 6,5 – 6,8.

+ Nước thải từ công đoạn tinh chế bột có hàm lượng ô nhiễm chất hữu cơ cao

(COD: 10000 – 13000mg/l; BOD: 4000 – 9000mg/l), hàm lượng cặn lơ lửng, cặn khó

chuyển hoá lớn (gồm xơ mịn, pectin và các cặn không tan khác), pH = 5,7 – 6, lượng

nước này chiếm khoảng 60%

24


Bảng 3.1. Đặc trưng nước thải sản xuất tinh bốt sắn

Thành phần Rửa củ Nước thải tinh chế bộtQCVN 24-2009

Loại B

PH(mg/l) 6,5 – 6,8 5,7 - 6 5,5 - 9

COD(mg/l) 1500 - 2000 10000 - 15000 100

BOD(mg/l) 500 - 1000 4000 - 9000 50

SS(mg/l) 1150 - 2000 1360 - 5000 100

CN-(mg/l) 11 32 0,1

N(mg/l) 122 - 270 30

P(mg/l) 24 - 31 6

Nhận xét các chỉ tiêu nước thải như sau:

Hàm lượng các chất ô nhiễm trong nước thải ở các công đoạn chính đều vượt

quá tiêu chuẩn cho phép (TCVN5945 - 2005) rất nhiều lần.

+ Nước thải rửa củ có pH gần như trung tính, hàm lượng chất rắn lơ lửng cao từ

1150 – 2000 mg/l; BOD = 500 – 1000 mg/l; COD = 1500 – 2000. Vượt quá tiêu

chuẩn cho phép đối với SS gấp 15 lần; BOD gấp 20 lần; COD gấp 25 lần.

+ Nước thải tinh chế bột có pH = 5,7 - 6

SS = 1360 - 5000 mg/l (gấp khoảng 14 – 50 lần so với TCCP);

BOD = 4000 – 9000 mg/l (gấp khoảng 87 lần so với TCCP)

COD = 10000 – 15000 mg/l (gấp 140 lần TCCP). Với đặc trưng của nước thải

sản xuất tinh bột Sắn như trên cho thấy nếu nước thải không được xử lý trước khi thải

vào môi trường sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và tác động xấu tới sức khoẻ

con người:

+ Nước thải chế biến tinh bột sắn có hàm lượng chất hữu cơ cao làm giảm oxy

hoà tan trong nước, thúc đẩy quá trình phân hủy yếm khí các vi sinh vật trong nước

phát sinh mùi hôi thối ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng môi trường và gây mất

mỹ quan.

25


+ Bên cạnh đó, quá trình chuyển hoá tinh bột thành acid hữu cơ làm cho pH

trong nước thải giảm, pH thấp trong nước thải có tác dụng xấu tới các động vật thủy

sinh, đặc biệt các loài vốn ưa môi trường kiềm, làm chết tảo, cá di chuyển nơi sống,

làm chua đất.

+ Hàm lượng SS trong nước thải cao là nguyên nhân gây lắng đọng và thu hẹp

diện tích các mương dẫn và các dòng tiếp nhận nước thải. Như vây có thể khẳng định

trong chế biến tinh bột Sắn nước thải là vấn đề đặc biệt được quan tâm.

3.2. Hệ thống xử lý nước thải đang áp dụng tại nhà máy

Nguồn nước thải từ nhà máy chế biến tinh bột Sắn ra được phân làm 2 luồng

riêng biệt. Một luồng chứa nước thải của quá trình rửa củ và bóc vỏ, còn một luồng

chứa nước thải từ khâu tinh chế bột. Do điều kiện chưa thể xử lý hết cả hai loại nước

thải trên nên nhà máy xử lý nước thải chủ yếu xử lý nước thải từ khâu tinh chế này.

Bởi vì nước thải từ khâu này ô nhiễm hơn rất nhiều so với khâu rửa củ.

Hiện tại nhà máy chế biến tinh bột Sắn Yên Thành đã xây dựng nhà máy xử lý

nước thải do Đan Mạch tài trợ. Hoàn thành năm 2009, tuy nhiên hoạt động của nhà

máy xử lý nước thải chưa thật sự hiệu quả. Với công suất thiết kế tối đa là 85 m3/h,

tuy nhiên nhà máy hiện tại chỉ xử lý với công suất khoảng 30 m3/h. Nguyên nhân là

do bùn chứa vi sinh vật kị khí chưa đạt tiêu chuẩn, hiệu suất lý thấp.

26

Bể trộn

Bể UASB

Bể lắng bùn

Thải ra sông

Hồ sinh học

Nước thải

Bể lắng

Bể điều hòa

Máy lọc và

nghiền rác 1

Máy lọc vànghiền rác 2

NaOH

Khí ga

Bùn dư


Hình 3.1. Sơ đồ các bước xử lý nước thải của nhà máy

Giải thích quy trình hoạt động của nhà máy xử lý nước thải

Nước thải từ quá trình tách bột được dẫn theo một con đường riêng biệt với

nước rửa củ và bóc vỏ. Đi qua một máy lọc rác thứ nhất rồi chảy qua 2 hồ lắng nằm

song song với nhau rồi đi qua một máy lọc rác lần 2 trước khi vào bể điều hòa có

dung tích 2400m3. Trong bể điều hòa có sử dụng máy khuấy dạng cánh quạt được

quay liên tục. Mục đích là để trộn đều các nước thải mới với nước dự trữ trong bể,

quá trình khuấy cũng có tác dụng làm cho các chất cặn không bị lắng lại để tạo điều

kiện cho quá trình bơm nước thải qua các khâu tiếp theo được dễ dàng. Nước từ bể

điều hòa được bơm lên bể trộn có thể tích 18m3 (2.5m*2.5m*3m). Tại đây được bổ

sung NaOH cho đến khi pH vào khoảng 6.8 – 8 (môi trường thuận lợi để vi sinh vật

kỵ khí hoạt động) rồi tiếp tục được bơm vào bể UASB. Nước thải vào bể theo ống

dẫn phân phối dưới đáy bể. Hệ thống phân phối này do một ống bơm nước từ bể trộn

và trước khi vào bể UASB thì được phân phối thành 8 dòng khác nhau, với tổng lưu

lượng là 15 m3/h. Mục đích là làm giảm tốc độ nước từ dưới lên tránh việc bùn bị trào

trở lên trên bề mặt. Nước từ dưới dâng lên với vận tốc trung bình 0.85 m/h. Hỗn hợp

bùn kỵ khí trong bể hấp thụ chất hữu cơ hoà tan trong nước thải phân huỷ và chuyển

hoá chúng thành khí (trong đó CH4 chiếm thể tích trung bình 84%, còn lại là CO2 và

các khí khác) và nước. Các hạt bùn cặn bám vào các bọt khí được sinh ra rồi bám lên

bề mặt làm xáo trộn và gây dòng tuần hoàn cục bộ trong lớp cặn lơ lửng, khi hạt bùn

nổi lên và phải tấm chắn nên bị vở và khí thoát lên trên còn cặn sẽ lắng xuống đáy. Bể

có thể tích 1756 m3. Sau một thời gian lưu nước là 117 giờ thì nước sẽ đi qua các khe

hình răng cưa được bố trí phía trên bể và đi ra ngoài một bể lắng. Từ đây nước sẽ

được thải ra ngoài và một phần bùn trong trong bể lắng sẽ tuần hoàn trở lại bể trộn.

Lưu lượng nước thải ra môi trường khoảng 13.5 m3/ h. Còn 1.5 m3 sẽ tuần hoàn trở lại

bể trộn. Còn nước thải từ khâu rửa củ và bóc vỏ thì được cho dẫn chảy trực tiếp vào

một hố xử lý yếm khí do nhà máy tự xây dựng. Hố này có diện tích khoảng 350 m2,

sâu 3m. Như vậy thể tích nước thải mà hố có thể chứa lên tới 1050 m3. Với lưu lượng

nước dòng vào là 800 m3/ ngày thì thời gian lưu nước trong hồ là 32 giờ. Lưu lượng

27


đầu ra cũng bằng đầu vào vì ở đây không có tuần hoàn. Cả hai dòng nước này đều

được dẫn ra hồ sinh học. Ở đó có 2 hồ được nối tiếp nhau với tổng diện tích là 7,500

m2, độ sâu trung bình là 2m. Vậy thể tích hai hồ là 15,000 m2. Vậy tổng lưu lượng vào

hai hồ sinh học mỗi ngày là 1624 m3. Sau thời gian lưu 9 ngày thì nước được thải ra

sông Biên Hòa. Còn nước thải do sinh hoạt và nước mưa chảy tràn thì thải trực tiếp ra

hồ sinh học Tuy nhiên lượng này khó kiểm soát nên không tính vào đây.

Hình 3.2.Dây chuyền xử lý nước thải

28


CHƯƠNG 4CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯƠNG LIÊN QUAN TỚI CHẾ BIẾN

TINH BỘT SẮN

Chất thải từ ngành công nghiệp chế biến thực phẩm nói chung và ngành công

nghiệp sản xuất tinh bột Sắn nói riêng luôn là vấn đề bức xúc của mỗi quốc gia,

không chỉ ảnh hưởng đến môi trường đất, nước, không khí, gây mất mỹ quan khu vực

xung quanh mà còn ảnh hưởng trực tiếp tới sức khoẻ của cộng đồng. Công nghệ sản

xuất tinh bột Sắn làm phát sinh cả ba dạng chất thải:

Khí thải, nước thải, chất thải rắn.

* Ô nhiễm môi trường không khí.

Khí thải và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất tinh bột Sắn không lớn. Tuy

nhiên cũng có thể kể đến các loại khí sau:

Bụi: Bụi sẽ gây nên các bệnh về đường hô hấp và phổi như: gây khó chịu, khó

thở, dị ứng, viêm, sưng đường hô hấp, làm suy giảm chức năng phổi…

Các khí SOx, NOx: Các khí này kích thích niêm mạc, tạo thành các axit H2SOx,

HNOx nhiễm vào cơ thể qua đường hô hấp hoặc hòa tan vào nước bọt rồi vào đường

tiêu hóa sau đó phân tán vào máu, khí này khi kết hợp với bụi sẽ tạo thành các hạt bụi

axit lơ lửng và đi vào phế nang phá hủy thực bào, dẫn đến ức chế thần kinh trung

ương và làm hạ huyết áp, kích thích niêm mạc làm chảy nước mũi, ho, gây tai biến

phổi. Các khí SOx, NOx khi bị ôxy hóa trong không khí và kết hợp với nước mưa tạo

nên mưa axit gây ảnh hưởng tới sự phát triển của cây trồng và thảm thực vật. Sự có

mặt của SOx, NOx trong không khí nóng ẩm làm tăng cường quá trình ăn mòn kim

loại, phá hủy vật liệu bêtông, và các công trình xây dựng khác.

CO2: CO2 gây rối loạn hô hấp ở phổi và tế bào do chiếm chỗ của ôxy trong máu.

CO2 còn là tác nhân gây hiệu ứng nhà kính, dẫn đến hiện tượng nóng lên của trái đất,

biến đổi khí hậu toàn cầu.

Chúng gây ô nhiễm môi trường một cách nghiêm trọng. Không chỉ gây mùi khó

chịu mà còn ảnh hưởng tới sức khỏe cộng đồng, làm giảm năng suất lao động.

29


Tiếng ồn: Tiếng ồn: Tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép sẽ gây ảnh hưởng tới

sức khỏe con người như mất ngủ, mệt mỏi, tâm lý khó chịu, làm giảm năng suất lao

động, kém tập trung lao động, dẫn đến nguy cơ gây tai nạn trong khi lao động.

* Ô nhiễm môi trường do chất thải rắn.

Trong sản xuất tinh bột sắn từ củ tươi, chất thải rắn chủ yếu phát sinh từ các

công đoạn rửa củ, bóc vỏ và các công đoạn tách chiết. Chất thải rắn từ khâu rửa củ

bao gồm đất, cát, lớp vỏ lụa và một phần thịt củ bị vỡ do va chạm mạnh hoặc do sắn

nguyên liệu bị dập, thối, lượng chất thải này chiếm khoảng 5% sắn nguyên liệu.

Trong công đoạn tách bã, phần còn lại là nguồn phát sinh chất thải rắn vô cùng lớn,

chiếm khoảng 40% sắn nguyên liệu

Mùi hôi: mùi hôi xuất phát từ việc phân hủy các hợp chất hữu cơ trong nước,

các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.

Vì vậy nhà máy cần có những biện pháp kiểm soát ô nhiễm môi trường kịp

thời.chẳng hạn như:

* Kiểm soát ô nhiễm nước thải:

Việc xử lý hiệu quả nhất đó là xây dựng nhà máy xử lý nước thải UASB. Xử lý

nước thải bằng phương pháp kỵ khí có sử dụng bùn họat tính và thu hồi khí metan.

Ngoài ra, nên sử dụng hồ sinh học. Hồ lắng sinh học có sử dụng cây lục bình để

giảm ô nhiễm hữu cơ cho nước thải trước khi thải ra môi trường.

* Kiểm soát ô nhiễm không khí:

- Ô nhiễm do bụi:

Có nhiều biện pháp kiểm soát ô nhiễm bụi như:

+ Pha loãng không khí bằng khuếch tán.

+ Sử dụng các thiết bị xử lý bụi như: buồng lắng, thiết bị lọc bụi kiểu quán tính,

thiế bt bị lọc bụi kiểu li tâm – xyclon, lưới lọc, túi lọc, thiết bị lọc bụi bằng lực hút

tĩnh điện.

+ Ngoài ra còn có cách phun nước làm ẩm không khí chứa bụi…

- Ô nhiễm do khí thải:

+ Thay đổi nguyên liệu và công nghệ. Sử dụng phương pháp hấp phụ, hấp thụ.

+ Xây dựng ống khói nhà máy cao.

30


+ Ô nhiễm tiếng ồn:

Nhà máy chế biến tinh bột Sắn sử dụng máy móc rất nhiều do đó tiếng ồn cũng

là một vấn đề cần được quan tâm:

- Sử dụng các thiết bị chống rung động.

- Lắp đặt các tấm hút âm, cách âm xung quanh các máy có xuất hiện nhiều tiếng

ồn.

- Thường xuyên bảo trì và thay mới các máy móc, tránh các chỗ hở hay hỏng

hóc gây tiếng ồn. Trang bị các thiết bị bảo vệ cho công nhân làm việc trong nhà máy.

- Chỗ nghỉ ngơi phải cách âm với nơi sản xuất.

* Kiểm soát ô nhiễm chất thải rắn:

Chất thải rắn chủ yếu trong các nhà máy CB TBS là bã sắn và vỏ sắn. một số

biện pháp được áp dụng để xử lý vấn đề này như:

- Bán bã sắn ngay khi vừa qua dây chuyền sản xuất cho các cơ sở sử dụng bã

sắn dùng cho mục đích khác.

- Sử dụng bã và vỏ sắn làm phân compost.

- Ngoài ra các loại chất thải sinh hoạt của công nhân và rác thải văn phòng cũng

cần được xử lý một cách hợp lý.

31


32


CHƯƠNG 5

AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP

5.1. An toàn lao động

Trong nhà máy, an toàn lao động là vấn đề được đặt lên hàng đầu. Nó ảnh hưởng

rất lớn đến quá trình sản xuất, sức khoẻ và tính mạng của công nhân cũng như tình

trạng máy móc, thiết bị. Do đó, cần phải phổ biến rộng rãi cho cán bộ công nhân viên

nhà máy hiểu biết và vận dụng một cách có hiệu quả.

5.1.1. Nguyên nhân và biện pháp

Tai nạn xảy ra do các nguyên nhân sau:

- Tổ chức lao động và sự liên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ.

- Các thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toàn.

- Ý thức chấp hành kỷ luật của công nhân chưa cao.

- Vận hành thiết bị, máy móc không đúng quy trình kỹ thuật.

- Trình độ lành nghề và nắm vững về mặt kỹ thuật của công nhân còn yếu.

- Các thiết bị, máy móc được trang bị không tốt hoặc chưa hợp lý.

Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động:

- Tại các phân xưởng phải có tờ hướng dẫn về quy trình vận hành từng loại thiết bị.

- Phải đeo bảo hộ lao động khi làm việc.

- Thường xuyên kiểm tra mạch điện, các hệ thống dây dẫn.

- An toàn tuyệt đối với người và máy móc.

- Các đường ống hơi phải có lớp bảo ôn, áp kế.

- Làm tốt công tác vệ sinh cá nhân và vệ sịnh công nghiệp.

- Thực hiện tốt công tác phòng cháy chữa cháy.

5.1.2. Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động

- Ánh sáng: đảm bảo đủ ánh sáng tối thiểu cho sản xuất, cần vận dụng tối đa ánh

sáng tự nhiên. Nếu chiếu sáng không tốt sẽ ảnh hưởng đến sức khoẻ của công nhân,

không đảm bảo khi vận hành máy móc.

- An toàn về điện: Khi sửa chữa thiết bị điện phải cách ly điện với người sửa

chữa và có bút thử điện, khi cắt điện phải có biển báo và mang dụng cụ bảo hiểm điện

phải có hệ thống báo điện khi xảy ra sự cố. Nguồn điện chiếu sáng phải cung cấp đủ

cho việc chiếu sáng.

33


- An toàn về việc sử dụng thiết bị: thường xuyên theo dõi quá trình làm việc máy

móc, thiết bị, các thiết bị phải vận hành theo đúng trình tự và sử dụng đúng năng suất,

phải có sự bàn giao máy móc sau mỗi ca.

- Phòng chống cháy nổ: Không hút thuốc tại kho nguyên liệu, xăng dầu, gara ô

tô.. Thường xuyên kiểm tra bình chữa cháy và đường ống nước và có sự diễn tập

công tác chữa cháy theo định kì.

- An toàn với hóa chất: Các hoá chất phải đặt đúng nơi quy định. Khi sử dụng

phải tuân theo quy định đề ra để tránh gây độc hại, ăn mòn và hư hỏng thiết bị.

5.1.3. Vệ sinh xí nghiệp

Trong nhà máy Sắn vấn đề vệ sinh công nghiệp có ý nghĩa hết sức qua trọng.

Nếu tiêu chuẩn vệ sinh trong nhà máy không đảm bảo sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho

vi sinh vật gây bệnh phát triển, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và sức khoẻ

của người tiêu dùng và công nhân.

5.1.3.1. Vệ sinh cá nhân của công nhân

- Công nhân phải ăn mặc quần áo sạch sẽ. Khi vào sản xuất phải mặc đồng phục

của nhà máy, đội mũ, đeo khẩu trang, đi ủng và mang găng tay.

- Không được ăn uống trong khu vực sản xuất.

- Thực hiện tốt chế độ khám sức khoẻ cho công nhân theo định kỳ 6 tháng một

lần. Không để người đau ốm vào khu vực sản xuất

5.1.3.2. Vệ sinh nhà xưởng, máy móc, thiết bị

- Theo định kì máy móc thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ.

- Kiểm tra, lau chùi thường xuyên để đảm bảo vệ sinh.

5.1.4. Vệ sinh xí nghiệp

- Trong phân xưởng sản xuất, sau mỗi mẻ, mỗi ca cần phải làm vệ sinh khu làm việc.

- Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện vệ sinh trong và ngoài các phân xưởng.

5.1.5. Xử lý bã và xử lý nước thải

Sau quá trình trích ly, bã được đem đến nhà máy chế biến thức ăn gia súc ở Hà

Nội, ở đó bã được cho lên men và tái chế thành thức ăn gia súc. Một số ít trong bã của

nhà máy được bán cho bà con địa phương làm thức ăn cho lợn, bò...

Nước thải phải trải qua hệ thống xử lý nghiêm ngặc kết hợp phương pháp kị khí

và hiếu khi trước khi thải ra ngoài môi trường.

34


KẾT LUẬN

Qua thời gian 2 tuần thực tập vừa rồi nhóm chúng tôi đã được làm việc và học

hỏi sơ bộ ở nhà máy, ở phân xưởng sản xuất của nhà máy chế biến tinh bột Sắn. Tuy

thời gian ngắn, có nhiều hạn chế, song qua đợt thực tập chúng tôi đã hiểu thêm những

kiến thức lý thuyết được học ở trường và bước đầu vận dụng các lý thuyết được học

vào thực tiễn, hiểu thêm và hình dung rõ hơn sự liên kết, luân chuyển nhịp nhàng của

một quy trình chế biến tinh bột sắn, cũng như hình dạng cấu tạo, nguyên lý hoạt động

của các máy móc thiết bị sản xuất tinh bột sắn trên thực tế. Đồng thời được rèn luyện

một số kỹ năng thực hành trên một quy mô lớn hơn, mang tính yêu cầu chính xác cao

hơn và góp nhặt được một số kinh nghiệm để từ đó có được những kiến thức thực tiễn

có thể áp dụng cho công việc sau khi ra trường.

Qua đó chúng tôi thấy nhà máy chế biến tinh bột Sắn Yên Thành có một số mặt

khó khăn và thuận lợi như sau:

* Mặt thuận lợi:

- Các công đoạn sản xuất được tiến hành liên tục, bán tự động, đem lại năng suất cao.

- Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải hiện đại, cung cấp lượng ga lớn

cho quá trình sấy, giảm chi phí cho quá trình sản xuất.

- Đã sản xuất ra một lượng lớn tinh bột có chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu xuất khẩu.

- Với diện tích đất quy hoạch rộng, vì vậy nhà máy có khả năng mở rộng thêm

diện tích mặt bằng nhà máy trong tương lai và xây dựng thêm một số công trình phục

vụ mở rộng sản xuất.

- Tuy nhà máy chế biến Tinh Bột Sắn Yên Thành mới được thành lập,với quy

mô và số lượng công nhân nhà máy còn thấp song đội ngũ công nhân viên từ Ban

giám Đốc xuống xưởng sản xuất, công nhân đều làm việc rất hăng say, có tinh thần

đoàn kết, tinh thần trách nhiệm cao để năng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo các

yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

- Nhà máy có một vị trí địa lý khá thuận lợi về mặt giao thông đường bộ là nằm

trên đường quốc lộ 1A, lại gần nơi trồng nguyên liệu sắn, đây là điều kiện thuận lợi

cho hoạt đông sản xuất cũng như việc giao dịch buôn bán và phân phối sản phẩm của

nhà máy.

35


* Mặt khó khăn:

Nhìn chung dây chuyền chế biến tinh bột sắn Yên Thành đáp ứng được các yêu

cầu kế hoạch sử dụng kĩ thuật sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm tốt. Tuy

nhiên bên cạnh đó nhà máy còn có một số nhược điểm sau:

- Chưa sản xuất hết công suất máy do thiếu nguyên liệu.

- Nguồn nhân lực còn non trẻ

- Kho chứa sản phẩm tinh bột sắn có diện tích ít, nên ảnh hưởng tới chất lượng

tinh bột sắn thành phẩm.

* Kiến nghị:

- Cần ổn định nguồn nguyên liệu cho hoạt động sản xuất của nhà máy, mở rộng

quy mô nhà máy, cụ thể là: mở rộng diện tích trồng sắn, hỗ trợ vốn, kỹ thuật cho

người nông dân, đảm bảo giá cả để người dân an tâm sản xuất và mở rộng vùng

nguyên liệu ra các tỉnh lân cận.

- Cần áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật vào dây chuyền sản xuất, tiết kiệm

nguồn nguyên liệu, giảm kinh phí sản xuất.

Cần xây dụng thêm kho chứa nguyên liệu.

Về mặt môi trường:

- Cần triển khai nhanh các dự định và kế hoạch, hoàn thiện các hệ thống phụ trợ

kịp thời để giảm phát sinh môi trường trên mọi mặt.

- Cần phải làm báo cáo hiện trạng môi trường theo định kỳ để có biện pháp xử lý

kịp thời khi có sự cố bất thường.

- Thực hiện các nội quy về bảo vệ môi trường theo quy định pháp luật.

- Thực hiện chương trình giám sát, kiểm soát ô nhiễm môi trường và giáo dục

môi trường đối với cán bộ công nhân viên trong nhà máy.

- Quản lý tốt nội vi, thực hiện các biện pháp giảm thiểu và xử lý ô nhiễm môi

trường.

- Khuyến khích, cổ vũ, động viên đội ngũ công nhân viên có những đóng góp

sáng tạo trong lĩnh vực sản xuất và môi trường, Vừa nâng cao sản xuất, vừa bảo vệ

môi trường, góp phần vào sự phát triển của nhà máy.

Một lần nữa chúng tôi xin chân thành cảm ơn toàn thể lãnh đạo, cán bộ công

nhân viên của nhà máy và các thầy cô giáo đã giúp đỡ tận tình trong suốt thời gian

thực tập.

36


MỤC LỤC

Trang

LƠI MƠ ĐÂU................................................................................................1

1. Đặt vấn đề..................................................................................................1

2. Mục đích và yêu cầu..................................................................................2

2.1. Mục đích..................................................................................................2

2.2. Yêu cầu....................................................................................................2

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT

SẮN YÊN THÀNH........................................................................................3

1.1. Giới thiệu chung về nhà máy.................................................................3

1.1.1. Vị trí......................................................................................................3

1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy.................................3

1.1.3. Mặt bằng tổng thể...............................................................................4

1.1.4. Cơ cấu tổ chức.....................................................................................4

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT...........................6

2.1. Quy trình công nghệ sản xuất...............................................................6

2.1.1. Sơ đồ công nghệ...................................................................................6

2.1.2. Thuyết minh quy trình........................................................................7

CHƯƠNG 3: CÁC PHÂN XƯƠNG PHỤ TRỢ.......................................23

3.1. Xử lí nước thải......................................................................................23

3.2. Hệ thống xử lý nước thải đang áp dụng tại nhà máy........................25

CHƯƠNG 4: CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯƠNG LIÊN QUAN TỚI CHẾ

BIẾN TINH BỘT SẮN...............................................................................28

CHƯƠNG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH XÍ NGHIỆP........31

5.1. An toàn lao động...................................................................................31

5.1.1. Nguyên nhân và biện pháp...............................................................31

5.1.2. Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động......................................31

5.1.3. Vệ sinh xí nghiệp...............................................................................32

5.1.4. Vệ sinh xí nghiệp...............................................................................32

5.1.5. Xử lý bã và xử lý nước thải...............................................................32

KẾT LUẬN..................................................................................................33

37


LƠI CẢM ƠN

Để hoàn thành báo cáo thực tập này và có hiệu quả tại Nhà máy sản xuất

tinh bột Sắn Công Thành - Yên Thành - Nghệ An trước tiên nhóm thực tập của

chúng tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Ban giám đốc Nhà máy tinh bột

sắn, các anh chị ở phòng kỹ thuật và tập thể công nhân nhà máy đã quan tâm,

tạo điều kiện cho chúng tôi trong thời gian thực tập vừa qua.

Nhân dịp này nhóm thực tập chúng tôi cũng cảm ơn tới Ban chủ nhiệm

khoa Hóa, tổ Hóa thực phẩm, Trường Đại học Vinh đã giúp đỡ cho nhóm thực

tập hoàn thành bài báo cáo thực tập này.

Trong thời gian thực tập cũng như kiến thức còn hạn chế nên bài báo cáo

không tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong Ban lãnh đạo Nhà máy cùng các

thầy cô trong khoa góp ý thêm để bài báo cáo được hoàn thiện hơn.

Nhóm thực tập xin chân thành cảm ơn!

Vinh, tháng 9 năm 2011 NHÓM SINH VIÊN

1. Nguyễn Thị Quý

2. Trần Thị Hương

3. Võ Thị Hường

4. Doãn Thị Hồng

5. Nguyễn Văn Nhàn

38

Bc thuc tap tot nghiep, nha may che bien bot tinh san yen thanh

Documents

Transcript of Bc thuc tap tot nghiep, nha may che bien bot tinh san yen thanh