Real Estate Services - Servicios Inmobiliarios por Luigi Zolezzi Realtor.
AWST SERVICES CORP_Guìa General de Servicios
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Guìa General de Servicios
We provide solutions
31/12/2016 1
31/12/2016 We provide solutions
Quiénes Somos Somos una NUEVA EMPRESA de servicios integrados de ingeniería que ofrecemos soluciones llave en mano a nuestros prospectos.
Infraestructura – Plataforma Global Sumamos las sinergias de la plataforma global existente manteniendo el control técnico, la supervisión, el control de calidad y la seguridad de acuerdo a nuestros estándares que corresponden con los de nuestros prospectos.
Recursos Humanos Especialistas de mas de 20 años de experiencia internacional, una nueva generación de ingenieros, personal técnico especializado y capacitado previamente para cada proyecto a realizar.
Colaboración y Proveedores Soporte de empresas globales de reconocido prestigio internacional y proveedores de productos y servicios de calidad mundial.
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Infraestructura – Plataforma Global
Talleres de metalmecánica
Empresas de Ingeniería
Profesionales Independientes
Proveedores
Personal Calificado
Instituciones de Investigación y Desarrollo
31/12/2016 We provide solutions
Nue
vas t
ecno
logí
as
Matriz de soluciones de ingeniería integrados
Reducción de costos
Suministro Instalación
Ingeniería Diseños
Diagnósticos Técnicos
Mantenimiento Operación
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31/12/2016 We provide solutions
Recursos limitados
Infraestructuras
Nuevos productos
Integración tecnológica
Costo Mantenimiento
Necesidades
Análisis de Tendencias
Productos y servicios
Know How services
GRADO DE
AJUSTE
Objetivo:
Lograr el máximo de grado de ajuste entre las necesidades de nuestros prospectos y la integralidad de soluciones en AWST Servicies Corp. para cada proyecto
Marco Administrativo
Matriz de necesidades / soluciones
Costo Productivo
Safety
Confianza
Flexibilidad
Innovación
Integralidad Profesionalidad
Solución de problemas
Experiencia Recursos Humanos
Reducción de Costos
Diagnósticos técnicos
Solución de problemas
Superar expectativas
Inversiones Quality Control
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PROSPECTOS
31/12/2016 We provide solutions
Análisis de reducción de costos de mantenimiento y operativo
Análisis costo-beneficio por cada reparación
Análisis de viabilidad para la aplicación de nuevas tecnologías
Establecer Rate de eficiencia de los Mantenimientos y Operaciones
Alargar la vida útil de los ACTIVOS instalados
Analizar los costos cíclicos del mantenimiento
Matriz de EXITO
FACTORES CLAVES DEL ÉXITO
GANAR - GANAR
No es una compra, es una alianza a largo plazo
Pensar en un proyecto de empresa
Discutir una estrategia de negocios
Trabajo en equipo inter-empresas
Evaluar la contratación para servicios de reparación
Evaluar la confiabilidad técnica de los servicios de reparación
Evaluar el efecto económico
Evaluar el Retorno sobre Costos de Mantenimiento y Operaciones
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Identificación de “cuellos de botella” en los procesos productivos,
…los cuellos de botella bloquean a la empresa la posibilidad de mayores ganancias…
Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas
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Evaluación y diseño del flujo productivo,
Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas
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Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
Organizacion y Eficiencia
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Seleccion de procesos de soldadura
Introducción a las tecnologías avanzadas en soldadura
Aplicacion de equipos de automatización y
mecanizacion de procesos
Fabricación de dispositivos especiales a la medida para soldadura
Instalación de manipuladores y posicionadores para soldadura
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Cambio de rollo y cilindros
17% Logistica Interna 12% Soldadura Final
9%
Descanso 6%
Punteo 9%
Posicionamiento 9%
Movimiento de Partes
17%
Limpieza 12%
Puliendo 6%
Retrabajo 3%
Simulador del Ciclo Total de Producción por Soldadura
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Seleccion de los mejores procesos de soldadura para sus aplicaciones
Alimentadores de alambres
Accesorios, repuestos y herramientas especiales
Soldadura FCAW/MIG
Corte con Plasma
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
Electrodo Revestido (SMAW)
Soldadura TIG
Maquinas multiprocesos
Soldadoras de motor de combustion interna Generadores de AC Aux.
Sistemas robóticos para soldadura
Sistemas de calentamiento por induccion
Soldadura por resistencia
Organización de flujo de producción
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…Reducción de Costos es implementar un sistema de mejoras continuas, no es hacer recortes, es gestionarlos…
…Reducción de Costos realizando recorte de gastos provoca interrupciones en el proceso de calidad…
Reducción de Costos Tangibles Optimizar Procedimientos y Métodos Enfoque en el Proceso Total Soluciones con Tecnología Avanzada
Asesoría, implementación y medición de resultados.
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A través de la optimización cualquier proceso de soldadura (manual, semiautomático, mecanizado) para aprovechar al máximo los equipos y obtener ahorros inmediatos con una mínima inversión. La maximización del proceso actual o el sugerido, disminuir la variabilidad y minimizar los desperdicios ya que en muchas ocasiones no es necesario invertir para obtener ahorros atractivos.
Reducción de Costos …son los resultados esperados con la optimización de los procesos de soldadura…
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Introduccion a la soldadura semiautomatica y automatica
Reducción de costos en aplicaciones de gases para corte y soldadura
AWST puede asesorarlo sobre las nuevas tecnologías para soldar y cortar metales que existen en el mercado internacional, mostrándole sus ventajas, limitaciones y campos de aplicación, con una visión objetiva que le permita determinar la mejor opción para su Empresa.
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Introducción a la Mecanización y a la Automatización
• Búsqueda de costos más bajos.
• Economizando mano de obra
• Aprovechando la mano de obra
• Economizando material
• Economizando energía
• Suspensión de trabajos peligrosos o pesados.
• Mejoras de las condiciones de trabajo.
• Mejor calidad del producto
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Aunque existen empresas que se han modernizado en sus procesos y procedimientos de soldadura existe un rezago tecnológico en el ámbito de la soldadura respecto a países que compiten en la región ya que muchas empresas utilizan procesos que pueden ser sustituidos o simplificados por métodos y tecnologías de avanzada que requieren un mínimo de inversión y que hacen los procesos más eficientes y rentables.
AWST le proporciona las recomendaciones para el cambio de sus procesos de soldadura generen mayores beneficios a partir de la disminución del costo final del proceso de producción.
Cambio de Proceso de soldadura
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¿Qué es la tecnología de corte por plasma?
…es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado que se envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es el plasma, conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo. El plasma calienta la pieza de trabajo, fundiendo el material. El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, rompiendo el material.
¿Corte por plasma o corte por oxigas?
1. El plasma corta por la alta temperatura y la presión del gas ionizado,
2. El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor,
3. Se recomienda para todos los materiales en espesores menores o hasta 1”
1. El oxigas corta oxidando el metal, 2. Se limita al acero y otros metales ferrosos
que soportan el proceso de oxidación, 3. Se recomienda para espesores igual o
mayores a 1”,
Video comparaciones
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Videos Plasma Manual
1 2 3
Video Plasma Automatizado
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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INTRODUCCION A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE SOLDADURA
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INTRODUCCION A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE SOLDADURA
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INTRODUCCION A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE SOLDADURA
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Consumibles
INTRODUCCION A LAS TECNOLOGÍAS AVANZADAS DE SOLDADURA
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Análisis de costo
Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas
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Software para la predicción de la distorsión de soldaduras
diseñado para permitir a los ingenieros la evaluación y control de las distorsiones de la soldadura en las primeras etapas de diseño y planificación. La aplicación de esta tecnología consigue ahorros significativos en la etapa de diseño y consigue ahorrar costes y disminuir el tiempo de producción. La aplicación proporcionan acceso a la simulación de la distorsión inducida por la soldadura a persona no familiarizadas con la simulación por elementos finitos
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1. Puede usarse en una gran variedad de metales
2. Es excelente en todos los espesores
3. Es un proceso de Alta Eficiencia
4. Se puede usar en toda posición de soldadura
5. Alta calidad de soldadura
6. No produce escoria
7. Bajo nivel de salpicadura
VENTAJAS DEL PROCESO GMAW
GASES DE PROTECCION EN GMAW
1. Dióxido de Carbono
2. Mezcla de Argón / Dióxido de Carbono
3. Mezcla de Helio / Argón / Dióxido de Carbono
4. Argón
5. Mezcla de Helio / Argón
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1. Continuous Wire Feed Speed (WFS)/Amps Control – Adjust wire feed speed in MIG and Flux-Cored welding, adjust amperage in Stick or TIG welding. 2. Welding Mode – Choose from 56 standard welding modes. Customized modes also available. 3. Continuous Volts/Trim Control – Adjust voltage when MIG and Flux-Cored welding, adjust arc length (trim) when Pulsed MIG welding. 4. Advanced Process Options – Control pre- and post-weld settings to optimize arc starts and stops. • Pre-Flow – Amount of time between when gas flow starts and wire feed begins. • Run-In – WFS prior to arc start. • Start Procedures – Set the WFS and volts/trim for an adjustable starting time to provide for better weld starts. • Spot Timer – Adjustable arc time for repetitive tack and spot welds. • Crater – Set the WFS and volts/trim for a defined time after the trigger is released and before the arc is extinguished. • Burnback – Variable amount of time the arc is maintained after wire feed stops to prevent wire sticking to the puddle. • Post-Flow – Amount of time gas flow continues after the arc is extinguished. 5. Memory Presets – Store up to 8 customized weld procedures for multiple operators, processes, and settings. 6. 2 Step/4 Step – Select 2 Step for switching weld output on and off in direct response to the trigger. Select 4 Step for trigger interlock capability. 7. Dual Procedure – Switch from one weld procedure to another while welding. 8. UltimArc™ Control – Adjust arc characteristics to match individual preferences.
Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas
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Guìa de servicios para (TEM) Talleres de Estructuras Metálicas
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1. Incremento en la productividad. 2. Mejor apariencia de la soldadura. 3. Menor coste de materiales por menor sobresoldado. 4. Costes de energía más bajos. 5. Costes de mano de obra más bajos. 6. Excelente fiabilidad. 7. Rápido retorno (ROI). Pero para alcanzar todas estas ventajas es importante en primer lugar valorar lo adecuado que es el proceso para la automatización. Las variables que determinan la conveniencia para la automatización incluyen las piezas soldadas, volúmenes de piezas, instalaciones, energía entrante y personal.
Ventajas de la mecanización o automatización
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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1. Incremento de la Producción Los equipos reemplazan a los soldadores y este se convierte en un operador del proceso Las soldaduras son continuas, no hay paradas e inicio del arco.
Se reduce el costo de produccion
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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2. Calidad La precisión de los movimientos y la velocidad de soldadura constante garantiza la apariencia del cordón de
soldadura y disminuye los defectos que luego deben ser reparados
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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3. Reduce la manipulación Los equipos tienen poco peso, lo que permite posicionar la pieza y mover los mismos en
cualquier posición de trabajo
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4. Control de la distorsión La regulación de altas velocidades de soldadura permiten controlar la introducción de calor en la pieza soldada y distribuir el calor mas uniformemente
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Herramientas y accesorios para soldadura
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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PORTABLE BEVELER
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Guìa para la Reducción de Costos en el uso de Gases Industriales
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Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 41
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 43
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 44
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 45
VIGAS
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 46
VIGAS
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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ESTRUCTURA METALICA
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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PUENTES GRUA
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 49 Automatización
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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Tecnologías avanzadas para Soldadura de tuberías
1. Un solo metal de aporte desde la raíz hasta el cierre 2. Toda posición (360º) 3. Tasa de deposito > 12 lb./h 4. Velocidad de soldadura > 12 ppm 5. Fácil entrenamiento del soldador 6. Incrementa la producción 7. Calidad permanente (Rayo X máximo 2% de rechazo) 8. Excelente apariencia de la soldadura 9. Mínimo retrabajo 10. Mínimo de distorsión 11. Excelente tolerancia al desalineamiento permisible de la junta soldada 12. Mínimo de limpieza 13. No requiere gas de respaldo.
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
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Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
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Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
31 dic. 2016 We provide solutions 53
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
31 dic. 2016 We provide solutions 54
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
31 dic. 2016 We provide solutions 55
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
31 dic. 2016 We provide solutions 56
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
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Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
31 dic. 2016 We provide solutions 58
Reduccion de tiempo de soldadura Reduccion de costo Reduccion de transportación
Guìa de servicios para (TCI) Talleres de Construcción e Instalación
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TANQUES: SOLDADURA MIG (GMAW)
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
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TANQUES CON SOLDADURA MIG/TIG
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31 dic. 2016 We provide solutions 61
SOLDADURA ARCO SUMERGIDO (SAW)
Guìa para la Mecanización y Automatización de la Soldadura
31/12/2016 We provide solutions
Diseño de Estrategias de Mantenimiento Organización del Departamento de Ingeniería del Mantenimiento Elaboración de planes de mantenimiento y puesta en marcha de un plan de mantenimiento Elaboración de un sistema de mejoras contìnuas del plan de mantenimiento Análisis de errores habituales en la preparación y realización de planes de mantenimiento Selección y formación del personal técnico de mantenimiento, Evaluación la operación y el mantenimiento de una instalación Auditoría de gestión de mantenimiento
Ingeniería del Mantenimiento
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31/12/2016 We provide solutions
Supervisiones Project Management Organización, planificación y optimización de paradas programadas y paradas de
reparaciones Análisis de las razones habituales para realizar una parada programada Las mejoras tecnológicas y las grandes revisiones Planificación y ruta critica Razones de los retrasos Organización y desarme de las reparaciones Reducción de costos en mantenimiento industrial
Índices de Disponibilidad Índice de Costos Índice de Mantenimiento Programado Índices de gestión de Almacenes y Compras Índices de Seguridad y Medio Ambiente
Paradas y grandes revisiones
Ingeniería del Mantenimiento
Eficiencia e Indicadores de Mantenimiento
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31/12/2016 We provide solutions
Mantenimiento sistemático: Tareas del mantenimiento sistemático Limpiezas técnicas de equipos
Mantenimiento predictivo para cada equipo, pieza o sistema Estrategias y justificaciones del Mantenimiento Predictivo
Análisis del equilibrio técnico-económico Analisis de la información para definir el tipo de mantenimiento y su periodicidad
Justificación económica del mantenimiento predictivo en cada equipo. Analisis del mantenimiento predictivo como sustituto completo del Mantenimiento
Sistemático
Ingeniería del Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
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31/12/2016 We provide solutions
Ingeniería del Mantenimiento
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31/12/2016 We provide solutions
Automatización del corte y la soldadura en el Mantenimiento
1. Incremento de la producción soldada: La maquina reemplaza al soldador y mantiene el control del proceso,
2. Mejora la calidad: Trayectoria de corte y soldadura con velocidad precisa, Calidad y apariencia,
3. Reduce la manipulación: Equipos de poco peso que pueden llevarse al trabajo en todas posiciones,
4. Reduce la distorsión: proporciona una entrada de calor uniforme a pesar de tener altas tasas de deposito,
5. Proporciona buen entorno a los soldadores: mantiene al operador lejos del arco y disminuye la fatiga por el trabajo,
6. Construcción flexible y modular: Los equipos se adaptan a diferentes configuraciones para cada trabajo.
Organización de flujo de producción
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Logística para el suministro de materia prima
Beneficios
1. Reduce las inversiones en equipos de transporte,
2. Reduce el consumo de combustible,
3. Reduce costos de mantenimiento de equipos pesados,
4. Alimentación constante, 5. Colabora con el medio
ambiente
Limitaciones
1. Cambia el concepto en la operación de minas.
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Reparaciones especiales de componentes de molinos verticales
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Llantas del horno de Clinker
Reparación del defecto de recalcado que sufre durante el proceso de rodaje. El material de la llanta se desplaza hacia los laterales y forma rebabas que se agrietan y fracturan generando grietas en el núcleo de la llanta
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Llantas del horno de Clinker
Cuando los tambores rotatorios tienen varios años de trabajo continuo, sobre las pistas o llantas se forman franjas paralelas y valles que provocan vibraciones, aflojando tornillos de anclaje, rompen las bases de los cimientos, aflojan los refractarios interiores, además de desgaste por deslizamiento, fatiga del material, pitting corrosion, desalineación ente otros daños.
31 dic. 2016 We provide solutions 71
Llantas del horno de Clinker
Casi siempre el daño de formación de las franjas esta presente en las pistas o llantas y en los rodillos simultáneamente
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La mecanización y las nuevas tecnologías de soldadura avanzadas permiten reparar estos defectos alargando la vida útil sin necesidad de cambiar las llantas y hacer grandes desarmes. Estos modernos procesos de reparación no requieren desmontar las llantas ni hacer rotar el horno durante el proceso de soldadura
Llantas del horno de Clinker
31 dic. 2016 We provide solutions 73
Automatización del corte y la soldadura en el Cambio de sección del horno de Clinker
Cambio de sección del horno de Clinker
1. Reduce el tiempo de cambio total en un 40 @ 50% 2. Incremento de la producción soldada: La maquina reemplaza al
soldador y mantiene el control del proceso, 3. Mejora la calidad: Trayectoria de corte y soldadura con velocidad
precisa, Calidad y apariencia, 4. Reduce la manipulación: Equipos de poco peso que pueden llevarse al
trabajo en todas posiciones, 5. Reduce la distorsión: proporciona una entrada de calor uniforme a
pesar de tener altas tasas de deposito, 6. Proporciona buen entorno a los soldadores: mantiene al operador
lejos del arco y disminuye la fatiga por el trabajo, 7. Construcción flexible y modular: Los equipos se adaptan a diferentes
configuraciones para cada trabajo.
31 dic. 2016 We provide solutions 74
Cambio sección del horno de Clinker
31 dic. 2016 We provide solutions 75
Cambio sección del horno de Clinker
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Dimensiones promedio: Largo: 4,700 mm Diámetro: 450 @ 530 mm Peso promedio: 10 TN
EJES DE GRANDES DIMENSIONES
Industria Azucarera Industria Cementera
Dimensiones promedio: Largo: 2,386 mm Diámetro: 560 @ 600 mm Peso promedio: 8 TN
31 dic. 2016 We provide solutions 77
El costo de reposición de los engranes es considerablemente alto. Un juego similar al que aparece en las fotos se cotiza aproximadamente entre USD 140,000.00 @ USD 300,000.00 a veces con tiempo de entrega entre 6 meses @ un año, sin embargo en 45 @ 60 días puede recuperarse
Reparación de engranes con soldaduras
31 dic. 2016 We provide solutions 78
Rehabilitación de pistas o Llantas del horno de Clinker
Pistas o Llantas del horno de Clinker
Beneficios Limitaciones
1. Todo el proceso de reparación es in-situ sin desmontar la pista del horno,
2. En ningún caso se rota el horno durante el proceso de reparación,
3. Calidad radiográfica de la soldadura, solo 2% de rechazo,
4. Tasas de deposito superiores a 4 Kg/h, 5. Sistema de corte y soldadura
automatizado, 6. Soldaduras especiales aportan
propiedades superiores a las del metal base de fabrica,
7. Alarga la vida útil mas de 100% respecto a la pieza original,
8. Ahorro estimado de 30% vs. Sistemas tradicionales de reparación.
1. Debe cambiar la estrategia de negocios con el proveedor de servicios de contratación puntual por alianza estratégica.
31 dic. 2016 We provide solutions 79
Cooper
Reparacion tubos de cobre
Con cada tubo de Cobre de 96” se reparan aproximadamente 6 tubos de uso. La reparación es posible entre tubos usados, entre tubos nuevos o combinados
Save Cost Tube Fluxes Cost UM Qty TOTAL Save yr 1 Save yr 2 Save yr 3 Save yr 4
Return on Maintenance Cost (ROMC) $0 $40,214 $88,336 $145,109 $206,629
AWST Service Corp.
31 dic. 2016 We provide solutions 80
Soldaduras Automatizadas placas
31/12/2016 We provide solutions
Plan Maestro de Mantenimiento Microsoft Project
Manuales de Operaciones
Administración de proyectos Proyectos Integrales de Desarrollo Industrial
a corto mediano y largo plazo. Analisis y evaluación de inversiones de
rápido retorno sobre inversión o costo de mantenimiento
Inversiones y Project Management
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31/12/2016 We provide solutions
Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento
integrado Diagnostico técnico del sistema de descarga de caña Mantenimiento y reparación del sistema de descarga Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de soluciones mecanizados para la
manipulación de caña Soluciones para incremento de descargas operativas Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Diseño, construcción e instalación de mesa alimentadora de caña (opcional volteador)
Descarga de caña
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31/12/2016 We provide solutions
Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de
mantenimiento integrado Diagnostico técnico del sistema de basculación Mantenimiento y reparación del sistema de basculación Diagnostico y Reparación del Sistema Motriz de la Estera Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Alineación de pistas del conductor de estera de caña Reparación de reductores Reparación de cadenas y sus elementos Reparación de pistas de correderas de cadenas Reparación general del sistema de nivelación Reparación de tablillas Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones
Basculador
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31/12/2016 We provide solutions
Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Nivelación y alineación de las pistas de correderas de cadenas Diagnostico y Reparación del Sistema Motriz de la Estera Alineación de pistas del conductor de estera de caña Reparación de reductores Reparaciones de motor eléctrico Reparación de cadenas Reparación de pistas de correderas de cadenas Reparación general del sistema de nivelación Reparación de tablillas Supervision de reparaciones Control de Calidad de las Reparaciones
Estera Elevadora
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Software: Calculo de consumo de potencia en basculador y tándem
31/12/2016 We provide solutions
Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecánicas Diagnostico y reparación de turbinas de vapor Remodelación de turbinas de vapor Alineación de ejes Calculo, diseño, construcción e instalación de machetes desfibradores Reparación general con soldaduras especiales de soportes de los machetes de picar caña Reparación general con soldaduras especiales de los machetes de picar caña
Cuchillas de Picar Caña
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31/12/2016 We provide solutions
Tándem (1/3)
Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementacion de un sistema
metodos y tecnicas de mantenimiento integrado Diagnosticos y reparaciones mecanicos Diseño e implementacion de sistema de
mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por
cada elemento o conjunto a reparar Diagnostico y reparacion de reductores Reparacion de cadenas y sus elementos Reparacion de tablillas de conductores
intermedios Analisis de viabilidad para la introduccion de
nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Diagnostico y reparaciones de vírgenes Diagnostico y reparaciones de bancazos
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31/12/2016 We provide solutions
Tándem (2/3)
Reparacion con soldaduras especiales de las pestañas de mazas Reparacion con soldadurass especiales de los dientes partidos en las mazas Estudio de blindaje de molinos Soldadura de aspereza en las mazas Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de coronas Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de chumaceras Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de cuchillas centrales o viradores Diagnostico y reparacion con soldaduras especiaes de soportes de cuchilla central Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de raspadores de mazas Diagnostico y reparaciones con soldaduras especiales de pistones de presiones hidraulicas Diagnosticos y reparaciones con soldaduras especiales de las barras de acoplamiento
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31/12/2016 We provide solutions
Tándem (3/3)
Diagnostico y reparaciones por soldadura de bandejas de guarapo
Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes
Control de Calidad de las Reparaciones Diagnósticos y soluciones para el
incremento de molida diaria Diagnostico y soluciones a la caída de
pureza entre 1er y ultimo molino Diagnósticos mecánicos Diagnósticos de guijos Diagnósticos de molinos completos y todos
sus elementos "Diagnostico de ""cuellos de Botella""" Diagnostico de Capacidades de molida Diagnostico y calculo de consumos de
potencia Analisis de la Planta de moler
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VS.
Acoplamientos flexibles para molinos
Acoples de barras cuadradas Acoplamientos flexibles
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Acoplamientos flexibles para molinos
1. Mejora la extracción, 2. Reduce la humedad del bagazo si se instala en el ultimo
molino, 3. Bajo consumo de energía, 4. Ninguna rotura en el cuadrado del guijo 5. Ninguna rotura en el eje de la transmisión de baja, 6. Incrementa la vida útil de los reductores de velocidad, 7. No se requiere ninguna lubricación, 8. No se requiere mantenimiento, 9. Reduce el desgaste de las chumaceras del molino, 10. Montaje extremadamente sencillo, 11. Ningún desgaste lateral en la cuchilla central o virador,
raspadores y mazas, 12. Eficiencia en la trasmisión de potencia de un 90 a 95%, 13. Admite desalineamiento hasta 6”.
Beneficios Limitaciones
1. Diseño único por molino 2. Puede limitar el paso
operativo entre molinos,
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Acoplamientos flexibles para molinos
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1. Aumenta la vida útil estimada a 20 zafras
2. Piezas libre de mantenimiento por soldadura,
3. Aumento del 15% del ajuste del molino con respecto a los valores actuales,
4. Eficiencia de la transmisión mayor al 90%,
5. Elimina la interferencia entre las caras de rodadura del perfil de los dientes,
6. Se elimina la discontinuidad o salto en el contacto entre dientes
Beneficios Limitaciones
1. Diseño único de la nueva geometría del perfil para cada molino,
2. Requieren lubricación, 3. Se cambia el lubricante actual por
especiales,
Solución integral en las coronas de molinos
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Solución integral en las coronas de molinos
Desarrollar un nuevo perfil Desarrollar una nueva tecnología de reparación
Se soluciona el problema de la geometría inadecuada Se solucionan los errores en el paso, la conicidad y la falta de paralelismo entre las caras
Mediante software y aplicaciones de técnicas de inteligencia artificial se logró desarrollar una serie de perfiles que no presentaban interferencia ni discontinuidades en el contacto
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ESTUDIO DEL BLINDAJE DE MAZAS (Cada ingenio tiene características técnicas y de administración propias)
1. Variedades de cañas diferentes, 2. Suelos diferentes que repercuten en la abrasión de
las mazas, 3. Cantidad de materias extrañas a tándem es
variable, 4. Velocidades de rotación diferentes en cada molino,
en cada maza, 5. Altura del colchón de caña en la estera, 6. % de fibra rota en la preparación de la caña, 7. Uso de tolvas de alimentación de caña al molino, 8. Movimiento motriz de los molinos son diferentes, 9. Material de fundición de las mazas es diferente, 10. Rayado de las mazas es diferentes, 11. % agua imbibición y maceración y temperatura de
estas son diferentes, 12. Presiones hidráulicas aplicadas a las mazas son
diferentes, 13. La cantidad de molinos de un tándem es diferente, 14. La capacidad de molida es diferente.
Análisis de los parámetros variables por tándem Resultados o Beneficios
1. Definición del tipo de blindaje adecuado para cada maza, para cada molino o posibles combinaciones,
2. Definición del proceso de soldadura idóneo para hacer el blindaje,
3. Definir los materiales (composición química, propiedades mecánicas, etc),
4. Definir el tipo de mantenimiento para reparaciones,
5. Amplia la intercambiabilidad de las mazas entre molinos,
6. Definición de las mejoras de eficiencia, 7. Medición de las mejoras de eficiencia, 8. Introducción de nuevas técnicas de
mantenimiento durante zafra, 9. Introducción de nuevos conceptos u
operaciones de mantenimiento,
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ESTUDIO DEL BLINDAJE DE MAZAS (Cada ingenio tiene características técnicas y de administración propias)
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Fractura de la soldadura
ESTUDIO DEL BLINDAJE DE MAZAS (Cada ingenio tiene características técnicas y de administración propias)
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Reparación integral de los guijos
Beneficios Limitaciones
1. Ahorro estimado de 50 @ 70% respecto al guijo nuevo,
2. Proceso de reparación in-situ reduce costos de transportación,
3. Reparable en ajustes de medidas nominales de cualquier sección,
4. Se eliminar grietas y otros defectos en los collarines,
5. Es posible aportar a las piezas las mismas o mayores propiedades mecánicas, físicas y químicas de diseño o superiores logrando un mejor desempeño,
6. Se logra alargar la vida tecnológica útil de la pieza entre 50 @ mas de 100%,
7. El proceso de rehabilitación puede ser aplicable más de una vez
8. Las nuevas tecnologías de soldadura garantizan la calidad de la reparación
1. Torno en buen estado técnico para maquinar y ajustar las medidas de trabajo,
2. Precauciones durante la soldadura en aceros de alto % de Carbono y aceros aleados.
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Nominal Balance
Increased BalanceMore PenetrationLess Deposition Decreased Balance
Less Penetration
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Wave Balance
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Nominal Balance
Increased BalanceMore PenetrationLess Deposition Decreased Balance
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Nominal Balance
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Wave Balance
EJES DE GRANDES DIMENSIONES
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AXES OF LARGE DIMENSIONS
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Conductores intermedios de molinos
Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y tecnicas de mantenimiento
integrado Diagnosticos mecanicos Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecanicas Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Reparacion de reductores Reparacion de cadenas y sus elementos Reparacion de tablillas Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones Reparacion del sistema de lubricación
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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementacion de un sistema metodos y tecnicas de mantenimiento
integrado Diagnosticos mecanicos Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparaciones por soldadura Reparaciones Mecanicas Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones
Tolvas Donnelli
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Desarme e Instalación Supervision de reparaciones Alineación y nivelación de molinos Reparación general mecánica Estudio de blindaje de mazas con soldaduras especiales Solución integral a los problemas en las coronas de molinos Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento
integrado
Molinos de caña (1/2)
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Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones
Molinos de caña (2/2)
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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema metodos y tecnicas de mantenimiento
integrado Diseño e implementacion de sistema de mantenimiento continuo Reparacion general mecanica Desarme e Instalacion Alineacion y nivelacion de ejes, pedestales, bancazos Diagnostico, reparacion, remodelacion de turbinas de vapor Diagnostico y reparacion con soldaduras especiales de ejes Determinacion del indice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introduccion de nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones
Tren de Engranes
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Raspador de hojas tipo Messchaerts
Beneficios Limitaciones
1. Ideal para mazas con aplicaciones de soldadura en cualquier modelo,
2. Fácil fabricación e instalación, 3. Se cambian solo las hojas
desgastadas lo que representa un mínimo de mantenimiento,
1. Mínimo de espacio para posicionarlo.
2. Diseño molino a molino o por marcas
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Casa de calderas o Produccion de Azúcar (1/2)
Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema métodos y técnicas de mantenimiento
integrado Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo Reparación general mecánica Desarme e Instalación Diagnostico de incrustaciones en procesos y soluciones a través del TMF tratamiento
magnético de fluidos Diagnostico, calculo e instalación de insulaciones especiales para reducir las pedidas
energéticas Proyectos para el uso racional del agua y manejo de condensados Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de equipos tecnológicos
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Casa de calderas o Produccion de Azúcar (2/2)
Analisis, cálculos, diseños, construcción, instalación de soluciones para la clasificación, recolección y manejo de condensados de fabrica con sistemas presurizados y de alta eficiencia exergética,
Sistema de calentamiento de masas Reparaciones especiales de tubos fluxes de cobre Reparaciones especiales de placas de calandrias de acero
inoxidables y acero al carbono Determinación del índice de repuestos necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por cada elemento
o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introducción de nuevas
tecnologías Analisis de reduccion de costos de mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo de equipos y
componentes Control de Calidad de las Reparaciones
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Tratamiento Magnético de los Fluidos (TMF)
El Tratamiento Magnético de los Fluidos (TMF) se basa en la desorientación de los cristales para evitar la formación de sedimentos en los sistemas, por tanto, no cambia las propiedades físico-químicas del fluido al que se aplique.
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Esos sistemas se han instalado en mas de 80 ingenios azucareros cubanos.
Diseño de Clarificador BTR
1. Equipos diseñados a la medida de cada fábrica.
2. Tiempos de retención de jugo de 30 a 40 minutos
Ventajas:
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1. 40% menor consumo de agua para condensar la misma cantidad de vapor que los tradicionales,
2. Alta eficiencia energética.
Condensador barométrico pelicular de alta eficiencia termodinámica
Ventajas:
Diseño, construcción e instalación Trabajando Durante la instalación
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Sistema de calentamiento de mazas
Cada calentador se diseña a la medida del proceso donde se incorporará, teniendo en cuenta los parámetros fisicoquímicos de las masas a manejar, cantidades, temperaturas de los fluidos y ubicación dentro del esquema de fábrica.
Calentador de masa “C”
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Soldaduras Automatizadas del Pre-Evaporador
VERTICAL
HORIZONTAL
FILETE
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Soldaduras Automatizadas del Pre-Evaporador
MS Project Reparación Pre-Evaporadores
Re-welding Pre-Evaporadores Cost UM Qty Y1 Y2 Y3 Y4RETURN ON MAINTENENCE COST $0 $25,171 $62,314 $107,586
AWST Service Corp.
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Diagnostico de insulaciones
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Supervision de reparaciones Analisis, diseño e implementación de un sistema
métodos y técnicas de mantenimiento integrado
Diseño e implementación de sistema de mantenimiento continuo
Reparación general mecánica Desarme e Instalación Mantenimiento mecánico general Alineación de motores eléctricos Determinación del índice de repuestos
necesarios Diseño de ficha de costo de mantenimiento por
cada elemento o conjunto a reparar Analisis de viabilidad para la introducción de
nuevas tecnologías Analisis de reduccion de costos de
mantenimiento Analisis de reduccion de costos de operación Analisis del punto de equilibrio del reemplazo
de equipos y componentes Control de Calidad de las Reparaciones
Centrifugas
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Ing. Miguel Alfonso Cel.: +1 561 612 1384
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