Aula 8 Ementa Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de...
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Aula 8Ementa
Sistemas de produção Os paradigmas da engenharia de produção; sistemas de planejamento e controle da produção; Sistemas de produção; princípios de construção de sistemas produtivos; o sistema de produção como uma rede de processos e operações; análise da função processo; análise da função operação; conceito síntese dos modernos sistemas de produção
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Objetivos
Ao final da unidade os estudantes serão capazes de:- compreender qualquer sistema de produção como uma rede de processos e operações-Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a função processo e a função operação-Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos de melhorias em sistemas de produção-Compreender a lógica de montagem específica do Sistema Toyota de Produção e suas derivações como: produção enxuta, pensamento enxuto, just-in-time
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Sumário-Sistemas de Produção-Os paradigmas da engenharia de produção-Princípios de construção de sistemas produtivos-O sistema de produção como uma rede de processos e operações-Análise da função processo-Análise da função operação- O conceito síntese dos modernos sistemas de produção-Exemplos práticos
Questionário 1Questionário 2
Minha questão para a aula de hoje:Minha questão para a aula de hoje:Comparar o que os estudantes podem elaborar antes e depois da discussão em salaDinâmica:1)Ler o Q1 e tentar responder o maior número delas em 10 minutos2)Assistir os vídeos A (10 min)3)Repetir 1 (10 min)4)Assistir a exposição da Professora (30 min)5)Repetir 1 (10 MIN)6)Ler o texto em casa7)Repetir 18)Enviar todas as versões elaboradas indicando o número da etapa que consistiu a demanda
REPETIR PARA O VÍDEO B
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Sistemas de Produção-Ações no sentido da operacionalização das funções de planejamento e controle do fluxo global de produção
-Funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura-Gestão da qualidade; Gestão da produção; Controle de estoque; Manutenção; Gestão de acidentes de trabalho; Gestão ambiental; Sincronização do fluxo produtivo; Indicação das necessidades de melhoria
O objetivo é suportar e apoiar de forma efetiva o funcionamento dos sistemas de manufatura
Tende a formar um corpo disciplinar(conteúdos) e raciocínio genérico que procura atender a toda a gama de indústria
“Remember”
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Relação entre o sistema de
manufatura e o sistema de
produção de acordo com
Black
“Remember”
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Observações sobre sistemas de manufatura e sistema de produção
- Os sistemas de produção são sistemas abertos- São abertos e dinâmicos: tanto o sistema influencia o ambiente como o ambiente
influencia o sistema- Feedback é essencial- Alguns sistemas são considerados subsistemas do sistema de produção como
marketing e vendas e desenvolvimento de produtos e processos- É necessário delimitação dos sistemas
“Remember”
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Parte 2 do Cap. 2 – Antunes: Evolução dos sistemas de produção: os paradigmas da engenharia de produção
-Período pre-paradigmático
-Paradigma das melhorias dos sistemas de produção baseados em
operações
-Paradigma dos sistemas de produção voltados à melhoria de
processos
Retomar turma 10 hs a partir daqui
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1 - Período pre-paradigmático
- Logo após a Revolução Industrial- Criação da chamada “ divisão do trabalho”- Elementos tecnológicos associados ao aumento da produtividade
-Desenvolvimento da energia(motor a vapor, motor a gás, motor e derivados de petróleo, eletricidade, etc...)- Desenvolvimento de ferramentas e máquinas
-Não houve formação hegemônica de organização e gestão do trabalho e da produção
Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas, coexistindo lado a lado
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2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos baseados em operações
-Processo: acompanhamento do objeto do trabalho (materiais) no tempo e no espaço
Várias concepções sobre a forma de gerir a produção foram desenvolvidas, coexistindo lado a lado
-Operações: acompanhamento do sujeito do trabalho (máquinas e trabalhadores) no tempo e no espaço
-Diferente da visão hegemônica nos EUA no século XX, processo era entendido como um conjunto de operações. (caixa preta???)
-Objeto de trabalho: atividade fim-Sujeito do trabalho: atividade meio
Entendimento a partir da divisão do trabalho
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Operações: estocagemTransporteProcessamentoEsperaInspeçãoEstoque do produto
Volta
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Entendimento a partir da divisão do trabalho
•Radical separação entre processos e operações•Antes uma só pessoa era responsável pelo processo global da produção•Várias melhorias no que tange a produtividade•Promoveu o incremento da complexidade da gestão: processos envolvem produtos sendo movimentados ao longo de toda a fábrica: processo era visto como uma grande unidade de análise composta de grande número de operações•Levou à falsa suposição de que melhorias nas operações automáticamente conduz à melhoria nos processos•Atenção e foco na melhoria radical das operações, isto é, na racionalização do trabalho das pessoas e melhoria das máquinas•Visão sistêmica centrada na lógica das operações•Taylor, casal Gilbreth e Ford criaram a ciência do trabalho•Permaneceu hegemônico até os anos 70 com a crise do petróleo perdeu a hegemonia
2 - Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos baseados em operações
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•Necessidade de produzir competitivamente uma série restrita de produtos diferenciados e variados•Marco: máquina de tear que parava sempre que a quantidade planejada fosse produzida e sempre que houvesse um determinado problema na Q •Invenção permite a separação homem-máquina em oposição ao princípio de Taylor: um homem, um/um posto/uma tarefa – AUTONOMAÇÃO•1945 – Shingo propõe que: os sistemas de produção não devem ser visualizados
como um processo composto por um conjunto de operações Z•Proposta de análise de sistemas produtivos pelo mecanismo da função produção: melhorar uma máquina não melhora os processos•Demora-se observar que não melhora porque a referência são os indicadores econômicos da empresa•Surgimento dos princípios e técnicas conhecidos hoje:
3. Paradigma das melhorias dos sistemas produtivos voltados à melhorias nos processos
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•Sistema Kanban•Princípio da autonomação•Troca rápida de ferramentas•Qualidade zero-defeito•Melhorias de leiaute: produção em fluxo unitário de peças•Melhoria contínua•Engenharia de valor/análise de valor•Articulação sistêmica das técnicas deu origem ao Sistema Toyota de Produção
•A lógica de um homem/um posto/uma tarefa•A necessidade de produzir em grandes lotes•A idéia da produtividade Taylorista•A especialização das tarefas de gestão•A contabilidade de custos tradicionais substituída pela lógica do custo alvo e dos custos kaizen: redução e não cálculo de custos
Rompimento
Melhorias dos fins mais do que dos meios
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Princípios das operações produtivas
- Os princípios básicos da construção de sistemas produtivos são:- As normas de concorrência- O mecanismo da função produção - As perdas
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Conceitos:
1. O que é Fluxo global de produção?2. Citar três funções críticas para o bom desempenho de um sistema de manufatura?3. Qual o sistema de manufatura apresentado no vídeo?4. Tente caracterizar o conteúdo teórico envolvido nos sistemas de produção?5. O sistema de produção é subsistema de qual sistema ?6. O sistema de produção é um super-sistema de qual sistema?7. Qual o feedback apresentado no vídeo?8. Qual o significado do termo pré-paradigmático?9. Quais as características da energia utilizada, das ferramentas e das máquinas?10. Havia uma hegemonia na organização e gestão do trabalho e da produção?11. Para alterar o tear o Toyoda partiu de uma idéia de processo ou de operação?12. O que é processo?13.O que é operação?14. Um processo pode ser dito como um conjunto de operações?15. Como ocorreu o rompimento da lógica um homem/um posto/uma tarefa?16. Como foi resolvido o problema da Qualidade com os teares autonomatizados?17. Por que se diz autonomatizados e não automatizados?
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Os sistemas de produção como uma rede de processos e operações - novo vídeoNo vídeo há referência ao período pré-paradigmático?Quando ele ocorreu?O que o substituiu?Qual o fluxo do material na primeira situação?Qual o fluxo do processo na primeira situação?Qual o fluxo do material na segunda situação?Qual o fluxo do processo na segunda situação?- Quatro categoria de análise:
- Quantas atividades de Processamento ou fabricação (transformação)?
- Quantas atividades de Inspeção (comparação)- Quantas atividades de transporte? ( mudança de posição)- Quantas atividades de estocagem e espera ( não ocorre as
outras operações)- Espera de processo- Dos lotes- Armazenagem de matéria-prima- Armazenagem de produtos acabados
- Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função processo ou à função operação
- Exemplos
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Os sistemas de produção como uma rede de processos e operações
- O mecanismo da função produção: uma rede de processos e operações- Fluxo do objeto de trabalho no tempo e no espaço: pode-se observar a
transformação gradativa das matérias-primas em produtos acabados- Fluxo do sujeito do trabalho no tempo e no espaço: operadores e máquinas que se
modificam de acordo com o curso simultâneo do tempo e do espaço
- Exemplo de análise típica de operações com foco no trabalhador
Trabalhador A retira material do almoxarifado de matéria-primatransporta-o até uma máquina MMRealiza operação no material A com a máquina MMDescansa um tempo
Transporta material B o até uma máquina MMRealiza operação no material B com a máquina MMVai ao lavatório
Estudos pioneiros realizados por Gilbreth
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O mecanismo da função produção- Sistemas produtivos são visualizados a partir de uma rede de combinação do
acompanhamento do fluxo de materiais e do fluxo de processos no tempo e no espaço
Nó da rede: ex - transporte
Importante:Estrutura de produção: uma rede de processos e operações
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Análise da função processo
- Quatro categoria de análise:- Processamento ou fabricação (transformação)- Inspeção (comparação) - Transporte ( mudança de posição)- Estocagem e espera ( não ocorre as outras operações)
- Espera de processo- Dos lotes- Armazenagem de matéria-prima- Armazenagem de produtos acabados
Simbologia!!!!!!
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A função processo e a função operação – Existem prioridades em termos de gestão da estrutura
produtiva das firmas?
- Duas questões:- Quais são as melhorias mais relevantes: as ligadas à função processo ou à função
operação?- Esta é uma questão indiferente?- “ as melhorias a serem priorizadas devem ter seu foco diretamente na função
processo- “ é a função processo que permite atingir as principais metas de produção,
enquanto as operações desempenham um papel suplementar. “- Exemplos:
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- Exemplo 1:- Suponha a necessidade de se transportar um determinado lote entre dois centros
de trabalho CT1 E CT2 que estão distantes um do outro a 100 metros e o transporte é realizado de forma manual.
- Pergunta-se:- 1) A melhoria no processo de transporte tem o mesmo significado na operação de
transporte?- 2) ocorreriam melhorias profundas caso um consultor propusesse a troca do
transporte manual por um transporte via uma correia transportadora?- R: Aceita a proposta do consultor: melhoria na operação- Para melhoria do processo deve haver melhoria no fluxo do materiais: eliminar a
necessidade de transporte
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- Exemplo 2:- Há uma ação de prioridade entre a padronização de produtos e o ataque sistemático
visando à redução dos tempos de preparação (setup time)- Considerar uma fábrica de móveis do tipo dormitórios- Guarda-roupas: produz-se móveis modulados com diferentes alturas e larguras para
cada tipo de produto- Os tempos de preparação são elevados- Necessidade constante de troca de ferramentas e ajustes- Solução do gerente de produção: redução dos tempos de preparação : aumento da
capacidade real das máquinas gargalo flexibilidade de resposta à demanda- Solução gerente de produto: redução da variedade de componentes adotando
lógica de padronização- Financeiramente os dois problemas podem ser abordados simultaneamente- Pergunta: seria lógico efetivar os esforços simultaneamente?
- Padronização – função processo (simplificação do fluxo de materiais na fábrica e reduz o número de preparações necessárias
- Redução dos tempos: função operação (projetos piloto na área de redução de tempos devem ser realizados simultaneamente
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- Exemplo 3: enfoque equivocado ou ineficiente na melhoria da função operação em detrimento da função processo
- 1) Reunião de máquinas por grupos de função similares- i) aumento da necessidade de transporte- Ii) elevação dos estoques em processo- Iii) incremento dos tempos de atravessamento- iV) incremento dos níveis de defeitos e retrabalhos- V) maior complexidade da sincronização da produção
- 2) Operar todas as máquinas no limite de suas capacidades- Falta de sincronização entre as operações : geração de estoque em processo
- 3) Produção de grandes lotes ( lotes econômicos) visando minimizar setup - Incremento global do inventário em processo de fábrica pois as esperas serão
elevadas.
Corte
Dobra
Fixação
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- Necessidade de modificar alguns aspectos da cultura técnica de engenheiros e supervisores no sentido de priorizar as funções processo e operação
- A função processo precede a função operação em melhorias de qualquer sistema produtivo
- Revisão da função processo melhora operações, a inversa não é verdadeira- Tendência em observar as operações no mundo real porque máquinas e pessoas
podem ser observadas a olho nu.- A função processo que trata dos fluxos de materiais necessita de um nível de
abstração considerável para ser entendido em sua plenitude.
Conclusão
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Objetivos cumpridos?
Ao final da unidade os estudantes serão capazes de:- compreender qualquer sistema de produção como uma rede de processos e operações-Identificar e diferenciar as categorias de análise que constituem a função processo e a função operação-Analisar situações visando estabelecer as prioridades e os focos de melhorias em sistemas de produção-Compreender a lógica de montagem específica do Sistema Toyota de Produção e suas derivações como: produção enxuta, pensamento enxuto, just-in-time