Aula-12 ProgramaMestredaProducao PCP v2
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8/15/2019 Aula-12 ProgramaMestredaProducao PCP v2
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Programa mestre da produção – MPSe Análise da capacidade no nível MPS
P R O F . D R , S A N D E R S O N B A R B A L H O , P M P
D I S C I P L I N A : P L A N E J A M E N T O E C O N T R O L ED A P R O D U Ç Ã O
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8/15/2019 Aula-12 ProgramaMestredaProducao PCP v2
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Programa mestre da produção... Tem por objetivo estabelecer quais produtos finais serãofabricados em um determinado período de tempo e em que
quantidades...Quanto maior o nível de repetição do sistema de produção,mais fácil estabelecer um MPS
Quanto mais instável o sistema de produção e seu ambiente,mais se torna necessário trabalhar com horizonte de curtaduração.
Na grande maioria dos casos, esse horizonte é de curto prazo(por exemplo, três meses), pois é impossível regular o fluxo demateriais se baseando num MPS de médio prazo.
Plano flexível X Plano firme X Plano congelado.
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
()
-
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
()
Ft
-
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
()
Ot
-
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
()
Dt
Máximo entre a previsão da demanda independente e os pedidos em carteira
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
() IO
Io -> estoque disponível no momento atual, considerado o final do período 0
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
() It
It -> estoque projetado para o final do período t. É calculado como sendo:It = It-1 + Qt – Dt -> t=1,2, ... , hp, onde hp é o horizonte de programação.
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( ) ()
()
QtMPS (Qt) -> quantidades a serem produzidas do produto final na semana t.Podem ser: (1) ordens planejadas => criadas automaticamente pelo sistema,sem aval do programador; (2) ordens firmes planejadas => confirmadas peloprogramador mestre; (3) ordens liberadas => disparam processos produtivos.
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Programa mestre da produção
Registro básico do MPS
( )
()
()
-
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Programa mestre da produção
Parâmetros que afetam o MPSTamanho do lote de produção: pode ser definido umtamanho do lote econômico (minimiza os custos totais), umtamanho de lote conveniente (leva em conta outros aspectosalém do custo) ou ainda um lote mínimo.
Estoque de segurança: pode ser definido um valor a sermantido em cada período.
Time fence: também chamado de período de congelamento.Em sistemas automatizados é o período de tempo dentro doqual o controle sobre todas as ordens é tirado do sistema eassumido pelo programador mestre. O sistema não tem
autonomia para alterar ordens dentro do time fence.
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Programa mestre da produção
Exemplo de MPS com tamanho de lote econômico / conveniente de 400 unidades’
Item: XXXXXXXXXXPeríodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão de demandaindependente 340 350 370 340 290 310 300 290
Variações com base no tamanho do lote
Pe i os em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) /projetado 85 105 145 175 235 345 35 135 245Disponível para promessa(ATP)
Programa mestre deprodução (MPS) 400 400 400 400 400 0 400 400
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Programa mestre da produção
Exemplo de MPS com tamanho de lote mínimo de 300 unidades
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Variações com base no tamanho do lote
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 5 0 0 0 10 0 0 10
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 300 355 370 340 300 300 300 300
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Programa mestre da produção
Exemplo de MPS com estoque de segurança de 50 unidades
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Variações com base no estoque de segurança
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 50 50 50 50 50 50 50 50
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 345 360 370 340 290 310 300 290
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Programa mestre da produção
Exemplo de MPS com estoque de segurança de 50 unidades e lote mínimo de 300 unidades
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Estoque de segurança e quantidade variando
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 50 50 50 50 60 50 50 60
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 345 360 370 340 300 300 300 300
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Programa mestre da produção
Variações no time fenceImportante: quanto maior o time fence, menor a
instabilidade do sistema, porém menor a flexibilidade.
Método baseado em ordens: um certo número de ordens‘ ’
Qual o período de congelamento ótimo: segundo oCORRÊA -> lead time acumulado do item -> tempo máximototal para se produzir o item, e suas partes componentes,desprezando-se os estoques.
Método baseado em períodos: ordens dentro do time fence são congeladas.
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Programa mestre da produção
Variações no time fence (cont.)Há autores que defendem haver dois e até três tipos
de período de congelamento:-> período de congelamento simples: lead timeacumulado do item + intervalo de replanejamento.
-> período de congelamento múltiplo: lead time doitem + intervalo de replanejamento.
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Programa mestre da produção
Variações no time fence (cont.)Há autores que defendem haver dois e até três tipo de
período de congelamento:-> período de congelamento simples: lead timeacumulado do item + intervalo de replanejamento. A
-> período de congelamento múltiplo: lead time doitem + intervalo de replanejamento.B-> período de SEMICONGELAMENTO = A – B ->programação pode ser refeita, mas é sujeita à verificação da disponibilidade de materiais.
Melhores resultados em termos decustos e flexibilidade
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Programa mestre da produção
Variações no time fence (cont.)Mensagens de exceção:
-> MPSs em sistemas que implementam o MRP ->mensagens que o sistema gera ao usuário dentro dotime fence para alertá-lo de que houve mudança
desde o último momento de planejamento.-> Exemplos:- necessidade de converter ordens planejadas emplanejadas firmes ou liberadas;
- antecipar e/ou postergar ordens;- posições de estoque;- necessidade de aumentar ou diminuir quantidades;- necessidade de cancelar ordens...
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produção
Exemplo de plano desagregado
Seqüência de produção na Quantidade a ser produzida na Sequência de produção naQuantidade a ser
produzida na semana t
MTS e Módulos a serem montados dos itens ATO
semana t semana t t semana t+1 t+1
C 19 A 11
B 11 D 21
A 18 F 13
E 11 E 12
D 12 B 9F 17 C 22
Total 88 88
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produção
A B C D E F
h h
Centro T 0,3 0,4 0,52 0,41 0,56 0,39
Centro U 0,37 0,2 0,38 0,58 0,48 0,41
Centro V 0,8 0,69 0,63 0,42 0,31 0,53
Centro X 0,38 0,46 0,42 0,39 0,32 0,41
Centro Z 0,91 0,55 0,76 0,84 0,59 0,68
2,76 2,3 2,71 2,64 2,26 2,42
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produção
Tempos unitários(horas-máquina)
A B C D E F
PRODUTOT
(HM)
A 2,76
B 2,3
C 2,71
D 2,64
E 2,26
F 2,42
h h
Centro T 0,3 0,4 0,52 0,41 0,56 0,39
Centro U 0,37 0,2 0,38 0,58 0,48 0,41
Centro V 0,8 0,69 0,63 0,42 0,31 0,53
Centro X 0,38 0,46 0,42 0,39 0,32 0,41
Centro Z 0,91 0,55 0,76 0,84 0,59 0,68
2,76 2,3 2,71 2,64 2,26 2,42
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produçãoCapacidade 225horas / dia 9dias / semana 5número decentros 5
Utilização da capacidade do plano desagregado para t e t+1
Sequência deprodução na
semana tHoras necessárias para a
produção na semana tSemanas para
produção
Sequência deprodução nosemana t+1
Horas necessárias para aprodução na semana t+1
(Qt+1)Semanas para
produção
C 51,49 0,23 A 30,36 0,13
B 25,3 0,11 D 55,44 0,25
A 49,68 0,22 F 31,46 0,14E 24,86 0,11 E 27,12 0,12
D 31,68 0,14 B 20,7 0,09
F 41,14 0,18 C 59,62 0,26
Total 224,15 1,00 224,70 1,00
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produção
MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO
Item: Cer o os
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Previsão de demanda independente 17 2 5 17Pedidos em carteiraDemanda 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17Estoque (atual disponível) / projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17
-
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Geração do MPS
Congelamento do plano desagregado de produção
MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO
Item: Cer o os
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Previsão de demanda independente 17 2 5 17Pedidos em carteiraDemanda 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17Estoque (atual disponível) / projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17
Acompanhamento da demanda
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Geração do MPS
Previsões individuais por período e pedidos emcarteira
MPS utilizando previsões semanais individuais e pedidos em carteira - acompanhamento da demanda
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
rev s o e eman a n epen en e
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 295 360 370 340 290 310 300 290
-
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Geração do MPS
Previsões individuais por período e pedidos emcarteira
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda acumulada até o período 380 740 1110 1450 1740 2050 2350 2640
Xt 295 328 342 341 331 328 324 319
MPS utilizando previsóes semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produção
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 47 29 1 3 55 87 129 181
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 342 342 342 342 342 342 342 342
Xt = Quantidade necessária para cobrir a demanda até o período “t”
-
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Geração do MPS
Previsões individuais por período e pedidos emcarteira
( )
Xt = Quantidade necessária para cobrir a demanda até o período “t” =[soma da demanda até o período ¨t¨ + estoque de segurança – estoque
inicial] / número de períodos
-
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Geração do MPS
Previsões individuais por período e pedidos emcarteira
MPS utilizando previsóes semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produção
Períodos
Item: XXXXXXXXXX 0 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 85 47 29 1 3 55 87 129 181
Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 342 342 342 342 342 342 342 342
-
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Geração do MPS
Utilização exclusiva de pedidos em carteira
MPS utilizando exclusivamente pedidos em carteira - acompanhamento da demanda
Períodos
Item: XXXXXXXXXX 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 320 200 40 0 0 0
Estoque (atual disponível) / projetado 85 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 295 360 320 200 40 0 0 0
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Geração do MPS
Itens MTS emódulos ATO
MPS via congelamento do plano desagregado deprodução
MPS via previsões semanais individuais –estratégia de nivelamento da produção
MPS via previsões semanais individuais – uso deprogramação matemática
Itens finais ATO eitens MTO, RTO eETO
MPS via previsões semanais individuais –estratégia de acompanhamento da demanda
MPS via exclusivamente a carteira de pedidos -estratégia de acompanhamento da demanda
MPS via exclusivamente a carteira de pedidos –uso de programação matemática e/0u heurística
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Geração do MPS
Exemplo de programa de montagem finalFAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Item: Produto finalPeríodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 110 130 100 90 110 100 100 90
Pedidos em carteira 100 100 100
Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0
Esto ue atual dis onível ro etado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 100 100 100 0 0 0 0 0
Item: Módulo XXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180
Pedidos em carteira 200 200 200 0 0 0 0 0
Demanda 220 260 200 180 220 200 200 180Estoque (atual disponível) / projetado 230 210 150 150 170 150 150 150 170
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 200 200 200 200 200 200 200 200
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda acumulada até o período 220 480 680 860 1080 1280 1480 1660
Xt 140 200 200 195 200 200 200 198
-
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Geração do MPS
Exemplo de programa de montagem finalFAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Item: Produto final Períodos0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 110 130 100 90 110 100 100 90
Pedidos em carteira 100 100 100
Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0
Esto ue atual dis onível ro etado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 100 100 100 0 0 0 0 0
Item: Módulo XXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180
Pedidos em carteira 200 200 200 0 0 0 0 0
Demanda 220 260 200 180 220 200 200 180Estoque (atual disponível) / projetado 230 210 150 150 170 150 150 150 170
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 200 200 200 200 200 200 200 200
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda acumulada até o período 220 480 680 860 1080 1280 1480 1660
Xt 140 200 200 195 200 200 200 198
2
-
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Geração do MPS
Exemplo de programa de montagem finalFAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Item: Produto final Períodos0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 110 130 100 90 110 100 100 90
Pedidos em carteira 100 100 100
Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0
Esto ue atual dis onível ro etado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 100 100 100 0 0 0 0 0
Item: Módulo XXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180
Pedidos em carteira 200 200 200 0 0 0 0 0
Demanda 220 260 200 180 220 200 200 180Estoque (atual disponível) / projetado 230 210 150 150 170 150 150 150 170
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 200 200 200 200 200 200 200 200
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda acumulada até o período 220 480 680 860 1080 1280 1480 1660
Xt 140 200 200 195 200 200 200 198
-
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Geração do MPS
Exemplo de programa de montagem finalFAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Item: Produto final Períodos0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 110 130 100 90 110 100 100 90
Pedidos em carteira 100 100 100
Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0
Esto ue atual dis onível ro etado 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 100 100 100 0 0 0 0 0
Item: Módulo XXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180
Pedidos em carteira 200 200 200 0 0 0 0 0
Demanda 220 260 200 180 220 200 200 180Estoque (atual disponível) / projetado 230 210 150 150 170 150 150 150 170
Disponível para promessa (ATP)
Programa mestre de produção (MPS) 200 200 200 200 200 200 200 200
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda acumulada até o período 220 480 680 860 1080 1280 1480 1660
Xt 140 200 200 195 200 200 200 198
Estoque de
segurança = 150
-
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ATP
Conceito-> Quantidade disponível em dado momento para
atender a ordens de clientes futuras.-> Serve para suportar o processo de promessa dedatas e quantidades para clientes em itens MTS emódulos ATO.-> Considera somente dados concretos ou decisõessob controle do tomador de decisão. Não leva emconta previsões, estoque projetado, mas sim o estoque
inicial, o MPS e pedidos em carteira.
-
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ATP
Cálculo do ATP
Cálculo do ATP
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 500 120 510 140 550 260 700 400 110
Disponível para promessa (ATP) 120 70 510 750
ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450
Programa mestre de produção (MPS) 0 750 0 750 0 750 0 0
ATP = Estoque inicial ou MPS – somatória da demanda até próximasemana com MPS ≠ ZERO
-
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ATP
Cálculo do ATP
Cálculo do ATP
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 500 120 510 140 550 260 700 400 110
Disponível para promessa (ATP) 120 70 510 750
ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450
Programa mestre de produção (MPS) 0 750 0 750 0 750 0 0
Estoque de
segurança = 100
ATP = Estoque inicial ou MPS – somatória da demanda até próximasemana com MPS ≠ ZERO
-
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ATP
Cálculo do ATP
Cálculo do ATP
Item: XXXXXXXXXX
Períodos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0
Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290
Estoque (atual disponível) / projetado 500 120 510 140 550 260 700 400 110
Disponível para promessa (ATP) 120 70 510 750
ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450
Programa mestre de produção (MPS) 0 750 0 750 0 750 0 0
-
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ATP
ATP para itens MTO, RTO e ETO-> Não é possível utilizar o ATP para prometer prazos
pois não há estoques (ou não deve haver).-> Sugestões:
- monitorar tempos médios de entregapassados;
- relacionar volume em carteira comcapacidade;
- simular a passagem dos pedidos em carteira
(para considerar capacidade finita)
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Conceito-> Verificar a viabilidade do MPS
-> Análise de capacidade-> Análise da disponibilidade de materiais
-> Pode identificar variações de capacidade, mas nãopode garantir implementação
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Procedimento
Avaliar as necessidades de capacidade (calcular a carga de trabalho para
MPS
original
Calcular para cada período do horizonte de programação a diferença entrea capacidade disponível e a carga de trabalho para cada um desses recursos
Ao aparecerem valores negativos (capacidade insuficiente), aumenta-se acapacidade por horas-extras ou desloca-se o MPS para a esquerda
MPS validado
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Métodos
Fatores globais de utilização da capacidade
Método dos perfis de recursos
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Método dos perfis de recursos
Produto A
Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,19 h
Produto B
Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,21 h
ComponenteC
ComponenteE
ComponenteD
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,13 h
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,2 h
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,11 h
ComponenteF
ComponenteG
ComponenteH
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,16 h
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,12 h
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,1 h
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Método dos perfis de recursos
Produto A Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,19 h
Produto BCentro de trabalho ZTempo unitário = 0,21 h
ComponenteC
ComponenteE
ComponenteD
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,13 h
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,2 h
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,11 h
ComponenteF
ComponenteG
ComponenteH
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,16 h
Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,12 h
Centro de trabalho XTempo unitário = 0,1 h
Antecedência
de 1 semana
Antecedênciade 2 semanas
Antecedênciade 3 semanas
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Método dos perfis de recursos
Períodos1 2 3 4 5 6 7 8
MPS Produto A 230 170 210 190 180 200 210 190
MPS Produto B 115 130 140 150 140 135 150 145
Perfil de recursos do produto A
Centros detrabalho
Tempo deproduçãounitário
Antecedência(semanas)
X0,24
2 Y 0,20 3
Z 0,19 1
Perfil de recursos do produto B
Centros detrabalho
Tempo deproduçãounitário
Antecedência(semanas)
X 0,10 3
Y 0,28 2
Z 0,21 1
-
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Análise grosseira da capacidade (RCCP)
Método dos perfis de recursos
Centros de trabalho
Horas necessárias
1 2 3 4 5 6 7 8X 65,4 59,6 56,7 63 64,9 45,6 0 0
, , , ,
Z 59,6 69,3 67,6 63,6 66,35 71,4 66,55 0
Capacidade disponível por CT/semana 72horas
Centros de trabalho Utilização de capacidade
1 2 3 4 5 6 7 8
X 90,8% 82,8% 78,8% 87,5% 90,1% 63,3% 0,0% 0,0% Y 107,2% 108,3% 110,0% 110,8% 111,1% 56,4% 0,0% 0,0%
Z 82,8% 96,3% 93,9% 88,3% 92,2% 99,2% 92,4% 0,0%
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
lead times exigidos pelo mercado comparados aos leadtimes de fabricação e compra;• quais itens cuja demanda pretendemos prever e fazer
-• processo de manufatura em si;• custos de produção;• volume das transações de estoque e de documentação;• manutenção das estruturas de produto;• investimento em estoques;• considerações de projeto;• requisitos de entrada de pedidos;•
documentação.
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...->
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal
Placa mãeConjunto
de memória
Terminal vídeo +
placa
Disco rígido+ placas
UnidadesUSB +placas
UnidadesCD-ROM +
placas
Conjuntogabinete
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal
Placa mãeConjunto
de memória
Terminal vídeo +
placa
Disco rígido+ placas
UnidadesUSB +placas
UnidadesCD-ROM +
placas
Conjuntogabinete
8 tipos 4 tipos5 tipos 3 tipos 2 tipos 2 tipos 3 tipos
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal
Placa mãeConjunto
de memória
Terminal vídeo +
placa
Disco rígido+ placas
UnidadesUSB +placas
UnidadesCD-ROM +
placas
Conjuntogabinete
8 tipos 4 tipos5 tipos 3 tipos 2 tipos 2 tipos 3 tipos
5760 tipos
-
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal
Placa mãeConjunto
de memória
Terminal vídeo +
placa
Disco rígido+ placas
UnidadesUSB +placas
UnidadesCD-ROM +
placas
Conjuntogabinete
8 tipos 4 tipos5 tipos 3 tipos 2 tipos 2 tipos 3 tipos
5760 tipos
27 itensestocáveis
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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:
•
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
-
longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal
Placa mãeConjunto
de memória
Terminal vídeo +
placa
Disco rígido+ placas
UnidadesUSB +placas
UnidadesCD-ROM +
placas
Conjuntogabinete
8 tipos 4 tipos5 tipos 3 tipos 2 tipos 2 tipos 3 tipos
5760 tipos
27 itensestocáveis
MTS
ATO
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