Atlas Copco‚oobrotowe_i_inwertorowe...ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF Atlas Copco Bezolejowe...
Transcript of Atlas Copco‚oobrotowe_i_inwertorowe...ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF Atlas Copco Bezolejowe...
ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF
Atlas CopcoBezolejowe śrubowe sprężarki powietrza
55-90 kW/75-120 KMFAD: 8,6 – 14,0 m3/min przy ciśnieniu 7,5 bar
4
Ustanawiamy standardy w sferze oszczędzania energii, niezawodności i bezpieczeństwa pracy
Najlepszym sposobem maksymalizacji zysków jest minimali-
zacja kosztów operacyjnych poprzez utrzymywanie nieprzerwanych
dostaw właściwie uzdatnionego sprężonego powietrza. Ideą sprę-
żarek serii Z Atlas Copco jest oszczędność energii, całkowite wyklu-
czenie niebezpieczeństwa zanieczyszczenia produktu końcowego,
Energia, bezpieczeństwo i niezawodność
dzięki technologii sprężania bezolejowego i zagwarantowanie pełnej
niezawodności w całym okresie eksploatacji maszyny. I dzieje się
tak dzień po dniu, rok po roku przy zachowaniu niskich kosztów
obsługi technicznej, ograniczonej do minimum obsługi technicznej
i długich przerw między kolejnymi przeglądami.
Najlepiej dopasowana technologiaSpecjaliści Atlas Copco doskonale znają parametry każdej technologii sprężania i po-trafią dobrać najlepsze najbardziej oszczędne z punktu widzenia zużycia energii rozwiązanie dla żądanych wartości ciśnienia i przepływu.
Optymalny dobór napęduMaszyny z napędem o stałej prędkości obrotowej zalecane są wtedy, gdy przez większość czasu mogą pracować w stanie pełnego dociążenia. Jeżeli jednak pobór powietrza jest zmienny, to napęd o zmiennej prędkości obrotowej zapewnia znaczne oszczędności.
Optymalne wykorzystanie instalacji wielosprężarkowejCentralny system sterowania instalacji wielosprężarkowej umożliwia ograniczenie pasma ciśnień i maksymalne obniżenie ko-sztu energii. Zapewnia optymalne wykorzys-tanie każdej ze sprężarek przy zachowaniu ich najkorzystniejszych parametrów pracy.
Zintegrowany projektOrurowanie wewnętrzne, zintegrowany osuszacz powietrza, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), elementy dopasowane do siebie w 100%...to jedyny sposób zapewnienia całkowitej niezawodności.
Prosta instalacja i uruchomienieKażda sprężarka jest testowana w celu potwierdzenia zgodności z parametrami projektowymi, bezpieczeństwa pracy i sprawdzenia, że maszyna działa bez żadnych problemów.Dostarczana jest użytkownikowi jako urządzenie gotowe do natychmiastowej pracy. Wystarczy tylko ustawić ją na płaskim podłożu, podłączyć przewód zasilania, przewód wylotowy sprężonego powietrza i nacisnąć przycisk start.
Jesteśmy ekspertamiOd 1903 roku filozofią działania Atlas Copco jest stałe podnoszenie jakości naszych produktów poprzez intensywne prace badawczo-rozwojowe w celu maksymalizacji korzyści uzyskiwanych przez naszych klientów.
Całkowite bezpieczeństwoTechnologia sprężania bezolejowego gwarantuje całkowity brak zanieczyszczeń w trakcie trwania procesu, brak zanieczyszczeń produktu końcowego oraz środowiska naturalnego. Sprężarki serii Z to pierwsze sprężarki powietrza, które uzyskały certyfikat TÜV jako sprężarki „bezolejowe” (ISO 8573-1 Klasa 0)
Nowoczesne akcesoriaZintegrowany osuszacz adsorpcyjny IMD gwarantuje wysoką jakość osuszonego sprężonego powietrza przy bardzo małym spadku ciśnienia i wykorzystaniu w proce-sie regeneracji ciepła wytwarzanego przez sprężarkę. To dwie cechy, które pozwalają na znaczne oszczędności energii.
Technologia sprężania bezolejowegoIdeą technologii sprężania bezolejowego Atlas Copco jest całkowity brak oleju w komorze sprężania. Dzięki precyzyjnie wyprofilowanym wirnikom nie dochodzi tu do styku powierzchni metalowych i w związku z tym nie ma konieczności smarowania olejowego.
Odzyskiwanie energiiCiepło powstające w procesie sprężania może być odzyskiwane i wykorzystywane w procesach przemysłowych jak np. podgrzewanie zbiorników, z których pobierana jest ciepła woda, ogrzewanie budynków, itp.
Profesjonalna obsługa technicznaUmowa Serwisowa Atlas Copco gwaran-tuje maksymalną żywotność maszyny, kompleksową profilaktyczną obsługę techniczną, natychmiastową pomoc i orygi-nalne części zamienne…nawet w najdalszym zakątku świata.
Sfera energii
Sfera niezawod-ności
Sfera bezpie- czeństwa
Moc wejściowa 100%
Energia możliwa do odzyskania
94%
Straty w wyniku promieniowania
2%
Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu 4%
ISO 8573-1 KLASA 0Atlas Copco wyznacza nowe standardy w przemyśle
W procesach krytycznych, w których czystość sprężo-
nego powietrza odgrywa kluczową rolę nie można sto-
sować rozwiązań kompromisowych. Atlas Copco, pio-
nier technologii sprężania bezolejowego oferuje serię
sprężarek przeznaczonych specjalnie do zastosowań,
w których wymagane jest bezwzględnie czyste sprężo-
ne powietrze całkowicie pozbawione obecności oleju.
Aktualnie Atlas Copco wykonał kolejny ważny krok:
wyznaczył standard czystości sprężonego powietrza
jako pierwszy producent, któremu został przyznany
certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0.
Klasa zero
W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny, przemysł spo-
żywczy, elektronika czy przemysł włókienniczy nie można pozwolić so-
bie na ryzyko powstania zanieczyszczeń. W przeciwnym razie należy
liczyć się z poważnymi konsekwencjami takimi jak: wadliwe i niebez-
pieczne produkty, przestój produkcyjny czy wreszcie utrata bądź duży
uszczerbek dla marki i reputacji. Zmiany, które zostały wprowadzone
w roku 2001 do normy ISO 8573-1 dotyczącej sprężonego powietrza
uwzględniały właśnie te krytyczne zastosowania, gdzie bezwzględna
czystość powietrza jest czynnikiem pierwszoplanowym. Wraz z wpro-
wadzaniem coraz bardziej nowoczesnych metod pomiarowych do
istniejących już do tej pory klas czystości dodana została nowa klasa,
gdzie wymagania są najbardziej rygorystyczne: ISO 8573-1 KLASA 0.
Co przemawia za nową klasą?
Firma Atlas Copco porosiła renomowany instytut TÜV o przete-
stowanie nowej serii sprężarek bezolejowych Z. Po przeprowadze-
niu najbardziej rygorystycznych testów mających na celu wykrycie
obecności oleju we wszystkich możliwych formach (aerozole, ciecz,
pary, itp.) przy różnych wartościach temperatury i ciśnienia pracow-
nicy TÜV nie stwierdzili żadnych śladów oleju w sprężonym powie-
trzu wytworzonym przez sprężarki serii Z. W ten sposób Atlas Copco
został nie tylko pierwszym producentem sprężarek, który otrzymał
certyfikat KLASY 0, ale również przekroczył wymagania stawiane
tym, którzy ubiegają się o uzyskanie takiego certyfikatu.
Jako pierwsi otrzymaliśmy certyfikat ISO 8573-1 KLASA 0
Jedynie sprężarki bezolejowe wytwarzają sprężone powietrze
całkowicie pozbawione domieszek oleju. Wyeliminowanie wszelkie-
go ryzyka zanieczyszczenia jest szczególnie ważne w przemyśle far-
maceutycznym, spożywczym, elektronicznym oraz innych gałęziach
przemysłu gdzie czystość i dokładność mają decydujące znaczenie.
I właśnie tu mają największe zastosowanie bezolejowe sprężarki
Atlas Copco. Zero oleju to zero ryzyka. Zero ryzyka zanieczysz-
czenia. Zero ryzyka uszkodzonych lub niebezpiecznych produktów.
Zero ryzyka przerw w produkcji. I co najważniejsze zero ryzyka utra-
ty ciężko wypracowanej dobrej reputacji.
Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzykoKLASA
Całkowita zawartość oleju(aerozole, ciecze, pary) mg/m3
0Zgodnie ze specyfikacją użytkownika lub dostawcy urządzenia i mniejsza niż w przypadku klasy 1
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1
4 ≤ 5
System dostarczający sprężone powietrze okre-
ślane jako „technicznie bezolejowe” opiera się na
urządzeniach schładzających powietrze (np. osu-
szaczach ziębniczych) i kilku etapach usuwania
oleju przy zastosowaniu różnych urządzeń do tego
służących. Awaria któregokolwiek z tych urządzeń
lub niewłaściwa obsługa techniczna mogą do-
prowadzić do zanieczyszczenia olejem w trakcie
trwania procesu produkcyjnego. Dlatego też przy
sprężarkach z wtryskiem oleju zawsze istnieje nie-
bezpieczeństwo zanieczyszczenia i ryzyko poważ-
nych wynikających z tego konsekwencji.
Prosimy o odwiedzenie strony www.classzero.com
Raport Instytutu TÜV na temat bezolejowych sprężarek śrubowych serii Z Atlas Copco.
Atlas Copco wyklucza wszelkie ryzyko
Większość producentów woli metodę „częściowego przepływu”
koncentrującą się na centralnej części układu przepływu sprężo-
nego powietrza. Bezolejowe sprężarki śrubowe serii Z Atlas Copco
zostały przetestowane przy użyciu bardziej rygorystycznej metody
„pełnego przepływu” W tej metodzie badany jest cały układ przepły-
wu sprężonego powietrza pod kątem obecności aerozoli, par i cie-
czy. Nawet przy tak rygorystycznym sposobie badania w sprężonym
powietrzu nie wykryto żadnych śladów oleju.
Najbardziej rygorystyczne metody badania czystości sprężonego powietrza
Czy sprężarki z wtryskiem oleju wyposażone w filtry oleju mogą wytwarzać sprężone powietrze bez domieszek oleju?
Zawartość oleju: typowa
0–0,003 mg/m3
Stopień 1 Chłodnica międzystopniowa
Stopień 2 Chłodnica końcowa
Zawartość oleju: KLASA ZERO
0 mg/m3
Bezolejowa sprężarka śrubowa serii Z
Sprężarka z wtryskiem oleju wyposażona w filtry
Zawartość oleju: typowa
0–0,003 mg/m3
Stopień 1 Olej zostaje częściowo usunięty
Chłodnica końcowa
Filtry usuwające olej
Zawartość oleju*
Wtrysk oleju Separator oleju
* Przy niskich temperaturach otoczenia i czystych filtrach = Klasa 2, wydanie 2001 (≤ 0,1 mg/m3) Przy wysokich temperaturach otoczenia i przepracowanych filtrach = Klasa 3, wydanie 2001 (≤ 1 mg/m3)
Sprawdzona technologia Z – wszystko w jednej obudowie
Sprężarki ZR 55-90 VSD-FF chłodzone wodą, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD i systemem odzyskiwania energii
Sprężarka ZR-FF chłodzona wodą:Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego
ZR/ZT 55-90 FF i ZR/ZT 90 VSD-FFZakres wydajności (50 i 60 Hz)
1 Niezwykle skuteczny układ chłodzenia
2 Łożyska elementu sprężającego
3 Separator wody
4 Elektroniczne spusty wody
5 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej
6 Bardzo precyzyjne przekładnie
7 Nowoczesny system sterowania
i monitoringu Elektronikon®
8 System odzyskiwania energii
Filtr powietrza
Element sprężający niskiego ciśnienia
Chłodnica międzystopniowa
Element sprężający wysokiego ciśnienia
Chłodnica końcowa
Wylot suchego
powietrza
Wlot powietrza
powietrze
woda
olej
0 754,5159
1207,2
254
l/sm3/mincfm
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
26215,7555
Osuszacz IMD
34
2
1
5
6
7
8
Pełny zakres wydajności sprężarek ZR/ZT
Sprężarki ZT 55-90 VSD-FF chłodzone powietrzem, zintegrowany moduł zmiennej prędkości obrotowej (VSD), wersja Full Feature z osuszaczem IMD
Sprężarka ZT chłodzona powietrzem:Przepływ powietrza/oleju/środka ziębniczego
1 Bezolejowy śrubowy element sprężający
2 Nowoczesny system sterowania
i monitoringu Elektronikon®
3 Odpowietrznik skrzyni przekładniowej
4 Bardzo precyzyjne przekładnie
5 Elektroniczne spusty wody
ZT: chłodzona powietrzem / ZR: chłodzona wodą / VSD: napęd o zmiennej prędkości obrotowej / FF: Full – FeatureSzczegółowe informacje znajdują się w tabeli z danymi technicznymi
Wlot powietrza
Wylot powietrza
Filtr powietrza
Element sprężający wysokiego ciśnienia
Element sprężający niskiego ciśnienia
Chłodnica końcowa
Chłodnica międzystopniowa
powietrze
woda
olej
50030
1060
2500150
5300
0 100060
2120
150090
3180
2000120
4240
ZT 75-315 VSD
ZT 55-275
ZR 75-900 VSD
ZR 55-750
l/sm3/mincfm
5
4
2
3
1
Konstrukcja precyzyjna w każdym szczególe
Niezawodna technologia Z
Światowa jakość bezolejowego elementu sprężającego4 Technologia całkowicie bezolejowego sprężania śrubowego4 Doskonała jakość sprężonego powietrza4 Niski współczynnik prędkości obrotowej do wydajności4 Doskonała wydajność pracy dzięki:
– Najwyższej jakości powłokom wirnika
– Płaszczom chłodzącym elementu sprężającego4 Nie występują problemy z usuwaniem pozostałości oleju
z wytworzonego powietrza – jest ono całkowicie bezolejowe
Bardzo wysoka jakość łożysk elementu sprężającego4 Bardzo duża stabilność niezależnie od zmiennych
warunków procesowych4 Zdolność łatwego przystosowywania się do zmiennych
obciążeń4 Nie jest wymagane smarowanie wstępne ani czas stabilizacji
Efektywny system elektronicznych spustów wody4 Czułe i precyzyjne działanie4 Niezawodny system włączania4 Brak strat sprężonego powietrza4 Alarm w przypadku usterki wyświetlany na wyświetlaczu
sterownika Elektronikon®
Całkowicie zamknięty silnik4 Zabezpieczenie przed pyłem i wilgocią IP55 TEFC4 Wysoka sprawność zgodna z EFF1
5 przekładni napędu głównego odpowiadających wymaganiom AGMA Q13 / DIN, Klasa 54 Długi okres eksploatacji4 Niewielkie straty transmisyjne4 Niski poziom drgań i hałasu
Niezwykle precyzyjny układ napędowy
Niezawodność w każdym calu
Separator wody 4 Układ labiryntowy efektywnie oddziela kondensat
od sprężonego powietrza4 Niska zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu
skutecznie zabezpiecza urządzenia podłączone do układu
sprężonego powietrza
– Długi okres eksploatacji elementu sprężającego
wysokiego ciśnienia
– Lepsza efektywność pracy osuszacza
Zintegrowany system odpowietrzania skrzyni przekładniowej4 Efektywny filtr połączony z systemem Venturiego4 Olej pozostaje wewnątrz skrzyni przekładniowej4 Opary oleju nie przedostają się do atmosfery
Układ chłodzenia zaprojektowany na cały okres eksploatacji sprężarki
Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZR chłodzone wodą) 4 Chłodnice wyposażone w rury ze stali nierdzewnej4 Prace spawalnicze wykonane przy pomocy niezawodnej
zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nie ma
niebezpieczeństwa wystąpienia nieszczelności4 Aluminiowe profile gwiazdowe podnoszą efektywność
wymiany ciepła4 Efektywny system chłodzenia ogranicza zużycie energii
i obciążenie osuszacza
Układ chłodzenia o wysokiej efektywności i niezawodności (sprężarki ZT chłodzone powietrzem)4 Żebrowana chłodnica wstępna wykonana ze stali nierdzewnej4 Doskonała wymiana ciepła4 Łatwy dostęp w razie konieczności czyszczenia4 Ciche i ekonomiczne promieniowe wentylatory chłodzące Nowoczesny system sterowania i monitoringu Eelktronikon®
4 Monitorowanie stanu roboczego całego systemu ze wskaza-
niami dotyczącymi koniecznej obsługi technicznej, funkcjami
alarmu w przypadku wadliwego działania i funkcją wyłączenia
samoczynnego w przypadku niebezpieczeństwa4 Możliwość ustawiania różnych wersji językowych na wyświetlaczu4 Wszystkie funkcje sterowania i monitorowania dostępne
przez jeden interface4 Łatwość komunikacji4 Możliwość integracji w wielu procesowych systemach
sterowania (systemy typu BUS)
Zasysanie oparów
Wlot powietrza
Wylot powietrza
Powrót oleju
Skrzynia przekład- niowa
0
400
800
10 20
Dlaczego sprężarki z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)?
Bezpośrednia oszczędność energii do 35%
4 Straty przy pracy w stanie odciążenia zredukowane
do minimum4 Brak wydmuchów sprężonego powietrza do atmosfery4 Wyeliminowanie strat przy przejściu między stanem
dociążenia i stanem odciążenia4 Precyzyjna kontrola wartości ciśnienia w przypadku
sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej
pozwala na zawężenie pasma ciśnień i często na obniżenie
wartości wylotowego ciśnienia roboczego, co z kolei
umożliwia obniżenie poboru energii
Zaplanujmy swoje oszczędnościSpecjaliści z Atlas Coco chętnie wykonają ekspertyzę Państwa pro-
cesu produkcyjnego i dokonają analizy zużycia sprężonego powietrza
i energii występujących w tym procesie. Na podstawie uzyskanych
rezultatów można dokonać symulacji komputerowej zastosowania
w przypadku Państwa procesu produkcyjnego sprężarki VSD i osza-
cować potencjalne możliwości oszczędności energii.
Oszczędności pośrednie
4 Niższe ciśnienie w sieci osiągnięte dzięki sprężarce
z napędem o zmiennej prędkości obrotowej pozwala
na dodatkowe oszczędności w skali rocznej do 10%:
– Inne sprężarki dociążenia podstawowego będą zużywały
mniej energii
– Straty powstałe na skutek nieszczelności, które zawsze
występują w systemach sprężonego powietrza, zostaną
znacznie zmniejszone: np. przy ciśnieniu 6 bar będą one
niższe o 13% niż przy ciśnieniu 7 bar
– Większość urządzeń pobierających sprężone powietrze
pobiera go mniej przy niższym ciśnieniu
Dodatkowe korzyści osiągane dzięki sprężarkom VSD
4 Stabilne ciśnienie w sieci zapewnia stabilność wszystkich
procesów, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze.
4 Wyeliminowanie szczytowych wartości prądu podczas
uruchamiania
– Sprężarki VSD mogą być włączane i wyłączane bez
żadnych ograniczeń
– Częste włączanie i wyłączanie sprężarki nie pociąga
za sobą konsekwencji spowodowanych szczytowymi
wartościami prądu
4 Można stosować elementy instalacji elektrycznej
odpowiadające niższym wartościom natężenia prądu
(mniejsze wyłączniki, bezpieczniki, transformatory i kable),
co pozwala na obniżenie kosztu całej instalacji
Oszczędności energii możliwe dzięki zastosowaniu napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)
Koszt inwestycji
Koszt obsługi technicznej
Koszt energii
Ciśnienie procesowe
Ciśnienie, system standardowy dociążanie – odciążanie – 0,5 barCiśnienie, system turbo – modulacyjny – 0,2 barCiśnienie, system VSD – 0,1 bar
0,5bar
SekundyWar
tość
prą
du p
rzy
pełn
ym d
ocią
żeni
u
Rozruch Gwiazda-TrójkątRozruch bezpośredni (DOL)System łagodnego StartuVSD
Nieefektywne obszary prędkości
Minimum MaksimumPrzepływ
Zintegrowane rozwiązanie Atlas Copco
Rozwiązanie nie zintegrowane
MaksimumMinimumPrędkość obrotowa silnika
zintegrowany moduł VSDniezintegrowany moduł VSD
100%
Zintegrowany moduł VSD – jedyna metoda
Magia VSD
4 System Elektronikon® steruje pracą sprężarki i zintegrowanego falownika
– Maksymalne bezpieczeństwo pracy sprężarki
– Ułatwia pracę sprężarki jako urządzenia sieciowego
4 Testowane i certyfikowane pod kątem kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
– Nie ma wzajemnego negatywnego oddziaływania między sprężarką, a osprzętem zewnętrznym
– Nie ma emisji, które mogłyby oddziaływać na inne urządzenia
4 Liczne udoskonalenia mechaniczne – Właściwe smarowanie przekładni i łożysk przy wszystkich prędkościach
– Praca wszystkich elementów poniżej krytycznego poziomu drgań
4 Silnik elektryczny opracowany specjalnie do pracy z modułem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)
– Łożyska zabezpieczone przeciw przepływowi indukowanego prądu
– Silnik i falownik są idealnie zestrojone w celu osiągnięcia najlepszej efektywności w całym zakresie
– Zoptymalizowany przepływ powietrza chłodzącego zapobiega przegrzewaniu
– Maksymalny zakres operacyjny bez strat momentu obrotowego
4 Maszyna jest testowana w całym zakresie prędkości obrotowych
– Wyeliminowanie nieefektywnych obszarów prędkości które mogłyby zniwelować oszczędności energii i zagrozić stabilności systemu
Zakres operacyjny
Łączna efektywność silnika/przemiennika częstotliwości
Wyjście prądu zmiennego 42-115 Hz
Wejście prądu zmiennego 50 lub 60 Hz
Częstotliwość prądu zasilania płynącego z falownika do
silnika jest sterowana poborem powietrza. Przy niższym zużyciu
sprężonego powietrza częstotliwość jest zmniejszana, co powoduje
zmniejszenie prędkości obrotowej silnika i ograniczenie wydatku
sprężarki. Przy zwiększającym się poborze powietrza występuje
proces odwrotny do opisanego wcześniej.
Taki system sterowania zapewnia perfekcyjną harmonię pomiędzy
zapotrzebowaniem a ilością dostarczanego sprężonego powietrza,
obniża również koszty związane ze zużyciem energii elektrycznej.
Została także wyeliminowana możliwość przeregulowania wartości
ciśnienia.W skład modułu VSD wchodzą: dławiki liniowe, kondensatory i filtry RFI
Sprężarki Full Feature – pełna integracja
Suche, sprężone powietrze dostępne w każdej chwili
4 Koncepcja Full Feature opiera się na założeniu stworzenia
jednego urządzenia dostarczającego suche sprężone powietrze.
Sprężarka zintegrowana w jednej obudowie z osuszaczem IMD
i modułem zmiennej prędkości obrotowej w przypadku modeli
VSD dostarcza wysokiej jakości sprężone powietrze przy
zachowaniu najniższych kosztów eksploatacyjnych
4 Osuszacz adsorpcyjny IMD usuwa wilgoć zanim dostanie się
ona do sieci powietrznej gwarantując niezawodność procesu
i brak uszkodzeń lub zanieczyszczeń produktu końcowego.
Do zasilania osuszacza IMD nie jest wymagane żadne dodatkowe źródło energii, co umożliwia duże oszczędno-
ści energii porównaniu do osuszaczy konwencjonalnych
4 Minimalny spadek wartości ciśnienia w osuszaczu powoduje
dalsze obniżenie kosztów eksploatacyjnych
4 Osuszacz IMD nie zużywa sprężonego powietrza w celu regeneracji: nie ma strat sprężonego powietrza
4 Sprężarka Full Feature posiada fabryczne okablowanie
i orurowanie, dzięki czemu jest przygotowana do natychmia-
stowego użytkowania
Sprężarka ZR 90 VSD-FF chłodzona wodą
1 Wlot gorącego powietrza
w celu regeneracji
2 Wlot zimnego wilgotnego
powietrza
3 Wylot zimnego suchego
powietrza
4 Strefa regeneracji
5 Kierunek obrotu bębna
Zasada osuszania w osuszaczu IMD
1
4
3
2
5
3
2
1
Maksymalizuj Swoje oszczędności: Odzyskuj energię
Jaka to energia?
W czasie procesu sprężania powstaje ciepło, które zwykle
ulega rozproszeniu w chłodnicach. Atlas Copco opracował systemy,
które umożliwiają odzyskanie dużej części tego ciepła. Może to sta-
nowić nawet 94% mocy wejściowej sprężarki.
Dlaczego warto odzyskiwać energię?
Koszt energii może osiągać nawet 80% całkowitego kosztu wyt-
worzenia sprężonego powietrza. Przy rosnących cenach energii jej
oszczędność oznacza również znaczne ograniczenie kosztów.
Globalne ocieplenie, protokół z Kioto, stopniowe wyczerpywanie się
klasycznych źródeł energii: każdy coraz bardziej zdaje sobie sprawę
z faktu, że wszyscy, najbardziej jak to możliwe, powinniśmy się
zaangażować w ochronę naszych zasobów energetycznych.
W jaki sposób energia jest odzyskiwana?
System odzyskiwania energii stanowią nowoczesne moduły odzyskujące ciepło, które inaczej zostałoby utracone. Ciepło w postaci
gorącej wody (85-90°C) jest gotowe do natychmiastowego wykorzys-
tania jako źródło energii. Główny moduł układu odzyskiwania energii
jest umieszczony w obudowie sprężarki.
Kocioł wody procesowej
Moc na wale silnika 100%
Energia możliwa do odzyskania 94%
Straty w wyniku promieniowania
2%
Ciepło pozostałe w sprężonym powietrzu
4%
Lip 04 Paźdz 04 Sty 05 Kwie 05 Lip 05 Paźdz 05 Sty 06 Kwie 06 Lip 06
Data
0,750,7
0,650,6
0,550,5
0,450,4
0,350,3
Cena
za
litr (
Euro
)
Zasada osuszania w osuszaczu IMD
Zmiany cen paliwa (przykład z kraju europejskiego)
*
W jaki sposób można wykorzystać odzyskaną energię?
Gorąca woda może być wykorzystana w przemyśle na kilka sposobów:4 Jako woda zasilająca kocioł dla celów przemysłowych4 Jako woda zasilająca system centralnego ogrzewania lub
jako ciepła woda użytkowa4 Do innych zastosowań przemysłowych takich jak
farbowanie materiałów dla przemysłu włókienniczego,
praca chillerów absorpcyjnych i inne
Gorąca woda pochodząca ze sprężarek ZR powinna być zawsze
stosowana jako pomocnicze źródło energii ze względu na to, że
dociążenie sprężarki i co za tym idzie ilość gorącej wody może
ulegać zmianie.
W jaki sposób mogę na tym skorzystać?
Oszczędzasz energię wszędzie tam gdzie zastosujesz
odzyskaną energię jako źródło pomocnicze w celu redukcji kosz-
tów operacyjnych.
Inwestycje konieczne w celu podłączenia gorącej wody ze sprężarki
do istniejących obwodów są relatywnie niewielkie i okres zwrotu
tych inwestycji może być bardzo krótki.
Centralne ogrzewanie
Prysznice
1 2 3 10Lata
320 000
90 000
60 000
30 000
0
Oszc
zędn
ości
(Eur
o)
System odzyskiwania energii zwrócił się w okresie krótszym niż 6 miesięcy
Sprężarka zwróciła się w okresie krótszym niż 3 lata
Zysk netto w ciągu 10 lat wynosi 230 000 Euro*
* Obliczenia dotyczą wyłącznie energii, ponieważ koszt obsługi technicznej jest niemal taki sam jak w przypadku standardowej sprężarki
Założenia4 Przykład został podany dla sprężarki ZR 90 kW4 Przyjęto 8000 godzin pracy w ciągu roku przy pełnym
dociążeniu i pełnym odzysku energii4 Koszt paliwa: 0,55 Euro za litr4 Zaprezentowane dane są danymi przykładowymi. Obliczenia
cenowe można wykonać indywidualnie dla każdego przypadku
Koszt eksploatacji
I/s Przepływ
cfm
Jeden system sterowania i monitoringu4 Jeden zintegrowany system sterowania dla sprężarki
i osuszacza4 Monitorowanie pracy osuszacza IMD obejmuje:
– Odczyty temperatury:
• przywlocieiwylocieosuszaczaIMD
• przywlocieiwylociepowietrzaregeneracyjnego
• pozmieszaniustrumieniprzedosuszaczem
Oszczędności energii w przypadku sprężarek Full Feature
Oszczędności bezpośrednie Proces osuszania w osuszaczu IMD nie wymaga żadnych dodat-
kowych źródeł energii; długi czas pracy to duże oszczędności
Oszczędności pośrednie Inaczej niż w przypadku bezpośredniego poboru energii spadek
ciśnienia na osuszaczach powoduje również pośredni pobór energii.
Osuszacze IMD charakteryzują się bardzo niskim spadkiem ciśnie-
nia, co prowadzi do jeszcze większego ograniczenia kosztów energii.
* Założenie: 1 kWh = 0,05 Euro/USD – 8000h/rok
Oszczędności wynikające z zastosowania osuszacza IMDOsuszacz ziębniczyOsuszacz regenerowany na gorącoOsuszacz regenerowany na zimno
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Oszc
zędn
ości
ene
rgii*
(Eur
o/US
D/ro
k)
0 500 1000
1500 0 1060
21203180
20004240
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Oszc
zędn
ości
roc
zne*
(Eur
o/US
D)
0 500 1000 1500 2000
I/sPrzepływ 2500 3000
OszczędnościNa każde 0,1 bar (1,4 psi ) spadku ciśnienia
10602120 3180 4240
cfm5300 6360
4
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkownika
Nasza odpowiedź na pytania niestandardowe
Nowa generacja sprężarek Z w wersji standardowej posiada
wiele funkcji i rozwiązań pozwalających na przystosowanie do pracy
w różnych warunkach roboczych.
Jednakże w przypadku niektórych zastosowań wymagane są dodat-
kowe opcje. Dział Custom Design Atlas Copco opracowuje rozwiązania
dostosowane do indywidualnych oczekiwań naszych klientów.
4 Przystosowanie standardowych produktów do wymagań
obowiązujących w zakładzie produkcyjnym w zakresie
napięcia elektrycznego, koloru obudowy, stref zabezpieczo-
nych przed eksplozją, dokumentacji, wymagań dotyczących
testów i kontroli…
4 Projektowanie produktów przeznaczonych do pracy
w trudnych warunkach roboczych w zakresie: pracy instalacji
zewnętrznych w temperaturach poniżej 0°C, zwiększenia
odporności na korozję w sytuacji, gdy sprężarka narażona
będzie na działanie silnych wiatrów lub w przypadku
zastosowań morskich, zagwarantowania wydajności sprężarki
podczas pracy w środowisku wilgotnym, gorącym lub w przy-
padku pracy w środowisku o dużym stopniu zapylenia…
4 Rozszerzenie oferty o sprężarki azotu i bustery w celu
spełnienia szczególnych wymagań dla danego zastosowania…
Wszystkie wymienione tu usługi świadczone są przy zachowaniu
wysokich standardów w zakresie oszczędności energii, bezpieczeń-
stwa pracy i niezawodności, cech charakterystycznych dla wszystkich
produktów Atlas Copco.
Pracujące z ogromnym zaangażowaniem zespoły Custom Design
zarówno w naszych zakładach produkcyjnych jak i w Centrach
Regionalnych oferują indywidualne rozwiązania, które mogą zo-
stać wykonane u każdego klienta na całym świecie.
Organizacja globalna – obsługa indywidualna
Oferta produktowa działu obsługi posprzedażowej została zbudo-
wana w taki sposób by gwarantowała naszym klientom maksimum ko-
rzyści zapewniając optymalną dostępność i niezawodność sprzętu przy
zachowaniu możliwie najniższego kosztu operacyjnego. Dzięki rozbudo-
wanej organizacji obsługi posprzedażowej i doskonałym rozwiązaniom
logistycznym zapewniamy kompletną obsługę serwisową zachowując
pozycję światowego lidera w dziedzinie sprężonego powietrza.
Pełen zakres dostępnych produktów działu obsługi posprzedażowej
* Więcej informacji na ten temat mogą Państwo uzyskać w lokalnym Centrum Obsługi Klienta Atlas Copco
Zakres Produkt*
Oryginalne części zamienne Zestawy serwisowe i oleje Atlas Copco
Wydłużone gwarancje AIRXtend
Kontrakty serwisowe Plan obsługi serwisowej
Audyty systemu AIRScan ™
Funkcja zdalnego monitoringu AIRConnect ™
System oszczędzania energii AIROptimizer ™
Udoskonalenia produktów Programy rozwoju produktów
4
Sprężarka spełniająca wszelkie wymagania
Funkcje i zalety sprężarek
Większość funkcji dostępnych jest w wersji podstawowej.
Niektóre zastosowania mogą wymagać użycia fabrycznie instalow-
anego wyposażenia opcjonalnego.
Wersja podstawowa Filtr powietrza wlotowego i tłumik
Elastyczny przewód powietrza wlotowego
Rdzenie chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wykonane ze stali nierdzewnej*
Zbiorniki kondensatu w chłodnicy międzystopniowej i chłodnicy końcowej wyposażone
w spusty elektroniczne
Tłumik wylotowy sprężonego powietrza
Złącza kompensacyjne w układzie powietrznym i wodnym
Kołnierz przy wylocie sprężonego powietrza
Kompletny układ wodny*
Jednopunktowe połączenie wlotowe i wylotowe
Funkcja przepływu wstecznego wykorzystywana przy czyszczeniu chłodnicy*
Kompletny fabryczny zestaw rur w układzie olejowym
Wbudowany system odpowietrzania układu olejowego
Przekładnie odpowiadające wymaganiom AGMA klasa 13 i DIN klasa 5
Zamontowany fabrycznie silnik IP 55
Rozruszniki
Fabrycznie zamontowany moduł elektryczny i mechaniczny zmiennej
prędkości obrotowej
Obudowa wyciszająca
Rama umożliwiająca ustawienie sprężarki bez fundamentów
Elektroniczne spusty kondensatu
Tłumienie emisji zakłóceń / składowych harmonicznych przy zmiennej
prędkości obrotowej (VSD)
ZR 5
5-90
ZR 7
5-90
VSD
ZR 5
5-90
FF
ZR 7
5-90
VSD
-FF
ZT 5
5-90
ZT 7
5-90
VSD
ZT 5
5-90
FF
ZT 7
5-90
VSD
-FF
Dostępne opcje Zestaw monitoringu SPM (osobny komplet)
Wersja HAT przystosowana do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia
(wymagana, gdy temperatura otoczenia przekracza 40°C)
Układ odzyskiwania energii
Elementy bez powłoki teflonowej
Zawór odcinający dopływ wody
Certyfikaty materiałowe konieczne
dla dopuszczenia zbiorników ciśnieniowych
Certyfikat z testu wydajności
Certyfikat z testu wydajności przeprowadzonego
podczas przekazywania do eksploatacji
Wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości dla sterownika Elektronikon Mk IV
(konieczny w przypadku znaków chińskich, koreańskich i japońskich)
Opakowanie drewniane
Termistorowe zabezpieczenie uzwojeń silnika
Podgrzewacze antykondensacyjne silnika
Wkładki kotwiące
System uziemienia, sieć IT, TT lub TN
Czujnik ciśnieniowego punktu rosy (PDP)
Zestaw do pracy przy niskim dociążeniu
* dla modeli chłodzonych wodą** tylko dla modeli chłodzonych wodą współpracujących
z wolnostojącymi osuszaczami powietrza MD
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4
4
Parametry sprężarek serii Z Atlas Copco są mierzone zgodnie
z wymaganiami ISO 1217, Załącznik C, Wydanie 3 określającymi
pomiar wydajności sprężarki jako pomiar przy wylocie ze sprężarki
po odjęciu wszystkich powstających w procesie sprężania strat.
Parametry sprężarki podawane przez Atlas Copco odpowiadają
wydajności i ciśnieniu, które rzeczywiście są do dyspozycji użytkow-
nika, a nie parametrom odpowiadającym powietrzu zasysanemu.
A różnice potrafią być znaczne.
Dane techniczne
Wydajność sprężarek
Wydajność (FAD)
Warunki w miejscu pracy
Nieszczelności zewnętrzne
Objętość wlotowa
Wymiary i masa
A(mm)
B(mm)
C(mm)
Masa(kg)
ZR 55 2180 1450 2184 1640
ZR 75 2180 1450 2184 1715
ZR 90 2180 1450 2184 1780
ZR 75 VSD 2630 1450 2184 2030
ZR 90 VSD 2630 1450 2184 2030
ZT 55 2180 1450 2184 1760
ZT 75 2180 1450 2184 1835
ZT 90 2180 1450 2184 1900
ZT 75 VSD 2630 1450 2184 2100
ZT 90 VSD 2630 1450 2184 2100
A(mm)
B(mm)
C(mm)
Masa(kg)
ZR 55 FF 2180 1450 2184 1890
ZR 75 FF 2180 1450 2184 1965
ZR 90 FF 2180 1450 2184 2030
ZR 75 VSD-FF 2630 1450 2184 2280
ZR 90 VSD-FF 2630 1450 2184 2280
ZT 55 FF 2880 1450 2184 2360
ZT 75 FF 2880 1450 2184 2475
ZT 90 FF 2880 1450 2184 2500
ZT 75 VSD-FF 3330 1450 2184 2700
ZT 90 VSD-FF 3330 1450 2184 2700
A(mm)
B(mm)
C(mm)
Masa(kg)
ZR 55 * 2180 1450 2184 1640
ZR 75 * 2180 1450 2184 1715
ZR 90 * 2180 1450 2184 1780
ZR 75 VSD * 2630 1450 2184 2030
ZR 90 VSD * 2630 1450 2184 2030
ZR 55 FF * 2880 1450 2184 1990
ZR 75 FF * 2880 1450 2184 2065
ZR 90 FF * 2880 1450 2184 2130
ZR 75 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370
ZR 90 VSD-FF * 3330 1450 2184 2370
(1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza chłodzącego 20° C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie z ISO 1217, wydanie 3, aneks C
(2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15°C
(3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym
(4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach
- temperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20°C - wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD
przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia
(5) ±3 dB(A). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO 9614-2
(6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50°C
Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - °F = °C x 9/5 + 32
* wyposażone w system odzyskiwania energii
AB
C
4
4
Sprężarki ZR 55-90 FF
Sprężarki ZR 75-90 VSD-FF
Bezolejowe sprężarki ZR/ZR FF chłodzone wodą
Wydajność FAD (1) Moc silnika Zużycie wody chłodzącej (2)
Ciśnieniowy punkt rosy (4)
Poziom natężenia dźwięku (5)
ZR ZR-FF ZR-FF
Typ l/s m3/min cfm kW KM l/s l/s °C dB(A)
50 Hz
ZR 55 - 7,5 143 8,6 303 55 75 0,9 1,3 -24 65
ZR 55 - 8,6 131 7,9 278 55 75 0,9 1,3 -24 65
ZR 55 - 10 121 7,3 257 55 75 0,9 1,3 -25 65
60 Hz
ZR 55 - 7,25 155 9,3 329 55 75 1 1,4 -24 65
ZR 55 - 9 138 8,3 293 55 75 1 1,4 -25 65
ZR 55 - 10,4 128 7,7 271 55 75 1 1,4 -25 65
50 Hz
ZR 75 - 7,5 194 11,6 411 75 100 1,2 1,8 -26 65
ZR 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 1,2 1,8 -26 65
ZR 75 - 10 174 10,4 369 75 100 1,2 1,8 -27 65
60 Hz
ZR 75 - 7,25 213 12,8 452 75 100 1,3 1,9 -26 65
ZR 75 - 9 194 11,6 411 75 100 1,3 1,9 -27 65
ZR 75 - 10,4 185 11,1 392 75 100 1,3 1,9 -27 65
50 Hz
ZR 90 - 7,5 234 14,0 496 90 120 1,4 2,1 -27 65
ZR 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 1,4 2,1 -28 65
ZR 90 - 10 209 12,5 443 90 120 1,4 2,1 -28 65
60 Hz
ZR 90 - 7,25 262 15,7 555 90 120 1,6 2,3 -26 65
ZR 90 - 9 235 14,1 498 90 120 1,6 2,3 -28 65
ZR 90 - 10,4 224 13,4 475 90 120 1,6 2,3 -29 65
Bezolejowe sprężarki ZR VSD/ZR VSD FF chłodzone wodą
Wydajność FAD (1) Zużycie wody chłodzącej (2)
Ciśnieniowy punkt rosy (4)
Poziom natężenia dźwięku (5)
ZR ZR-FF ZR-FF
Typ – 50/60 Hz l/s m3/min cfm l/s l/s °C dB(A)
ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 220 13,2 466
Min 75 4,5 159
ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 198 11,9 420
Min 98 5,9 208
ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 258 15,5 547
Min 75 4,5 159
ZR 90 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 232 13,9 492
Min 98 5,9 208
(1) Warunki odniesienia - suche powietrze - ciśnienie bezwzględne powietrza wlotowego 1 bar(a) - temperatura powietrza wlotowego i powietrza
chłodzącego 20° C - nominalne ciśnienie robocze - wydajność zespołu sprężarki mierzona zgodnie
z ISO 1217, wydanie 3, aneks C
(2) Przyrost temperatury wody chłodzącej 15°C
(3) Maksymalna wydajność osiągana jest przy ciśnieniu odniesienia, a nie przy ciśnieniu maksymalnym
(4) Wartość ciśnieniowego punktu rosy określana jest przy następujących parametrach
- t emperatura wody chłodzącej/powietrza chłodzącego 20°C
- wilgotność względna 60% - nominalne ciśnienie robocze - poziom dociążenia minimum 50%, dla sprężarek VSD
przy prędkości obrotowej w warunkach odniesienia
(5) ±3 dB(A). Pomiar wykonywany w odległości 1 m przy zachowaniu wymagań ISO 2151 i zastosowaniu ISO 9614-2
(6) W przypadku sprężarek przystosowanych do pracy przy wysokiej temperaturze otoczenia (HAT) maksymalna temperatura powietrza wlotowego/chłodzącego wynosi 50°C
Przeliczenie - 1 kg = 2,2 funta - 1 mm = 0,039 cala - °F = °C x 9/5 + 32
4
4
Sprężarki ZT 55-90 FF
Sprężarki ZT 75-90 VSD-FF
Bezolejowe sprężarki ZT/ZT/FF chło- dzone powietrzem
Wydajność FAD (1) Moc silnika Moc silnika wentylatora
Ciśnieniowy punkt rosy (4)
Poziom natężenia dźwięku (5)
ZT ZT-FF ZT-FF
Typ l/s m3/min cfm kW KM kW kW °C dB(A)
50 Hz
ZT 55 - 7,5 142 8,5 301 55 75 2 3,1 -28 72
ZT 55 - 8,6 130 7,8 276 55 75 2 3,1 -28 72
ZT 55 - 8,6 HAT (6) 120 7,2 254 55 75 2 - - 72
ZT 55 - 10 120 7,2 254 55 75 2 3,1 -28 72
60 Hz
ZT 55 - 7,25 154 9,2 326 55 75 2 3,6 -28 72
ZT 55 - 8,6 HAT (6) 127 7,6 269 55 75 2 - - 72
ZT 55 - 9 137 8,2 290 55 75 2 3,6 -28 72
ZT 55 - 10,4 127 7,6 269 55 75 2 3,6 -29 72
50 Hz
ZT 75 - 7,5 193 11,6 409 75 100 3,6 4,7 -30 72
ZT 75 - 8,6 184 11,0 390 75 100 3,6 4,7 -30 72
ZT 75 - 8,6 HAT (6) 174 10,4 369 75 100 3,6 - - 72
ZT 75 - 10 174 10,4 369 75 100 3,6 4,7 -31 72
60 Hz
ZT 75 - 7,25 212 12,7 449 75 100 3,8 5,6 -30 72
ZT 75 - 8,6 HAT (6) 184 11,1 390 75 100 3,8 - - 72
ZT 75 - 9 194 11,6 411 75 100 3,8 5,6 -31 72
ZT 75 - 10,4 184 11,0 390 75 100 3,8 5,6 -31 72
50 Hz
ZT 90 - 7,5 233 14,0 494 90 120 3,6 4,7 -31 72
ZT 90 - 8,6 220 13,2 466 90 120 3,6 4,7 -32 72
ZT 90 - 8,6 HAT (6) 208 12,5 441 90 120 3,6 - - 72
ZT 90 - 10 208 12,5 441 90 120 3,6 4,7 -32 72
60 Hz
ZT 90 - 7,25 261 15,7 553 90 120 3,8 5,6 -32 72
ZT 90 - 8,6 HAT (6) 222 13,3 470 90 120 3,8 - - 72
ZT 90 - 9 236 14,2 500 90 120 3,8 5,6 -32 72
ZT 90 - 10,4 222 13,3 471 90 120 3,8 5,6 -33 72
Bezolejowe sprężarki ZT VSD / ZT VSD FF chłodzone powietrzem
Wydajność FAD (1) Ciśnieniowy punkt rosy (4)
Poziom natężenia dźwięku (5)
ZT-FF
Typ – 50/60 Hz l/s m3/min cfm °C dB(A)
ZT 75 VSD-9 bar (e) -30 72
Max (3) 220 13.2 466
Min 75 4.5 159
ZT 75 VSD-10.4 bar (e) -30 72
Max (3) 198 11.9 420
Min 98 5.9 208
ZT 90 VSD-9 bar (e) -30 72
Max (3) 258 15.5 547
Min 75 4.5 159
ZT 90 VSD-10.4 bar (e) -30 72
Max (3) 232 13.9 492
Min 98 5.9 208
2935
043
8 16
– P
rinte
d in
Bel
gium
– S
ubje
ct to
alte
ratio
n w
ithou
t prio
r not
ice.
www.atlascopco.pl
ISO 9001Niezmienną jakością zyskujemy pozycję lidera w rozwiązaniach
dla przemysłu oraz zaufanie naszych Klientów.
ISO 14001System Zarządzania
Środowiskowego Atlas Copco stanowi integralną część każdego
procesu biznesowego.
Tym, co charakteryzuje firmę Atlas Copco jest nasze silne
przekonanie, że jedynym sposobem na to, by się wyróżnić jest
zapewnienie maksymalnego wsparcia i najlepszej technologii
pomagającej naszym Klientom odnosić sukcesy we wszystkich
aspektach ich działań.
Istnieje wyjątkowa droga by to osiągnąć – wypracowana
na przestrzeni lat przez Atlas Copco. Podstawą jest
współdziałanie, oznaczające partnerstwo i zaangażowanie
w rozwiązywaniu problemów naszych Klientów. Oznacza
to maksymalną elastyczność w dopasowywaniu się do
zróżnicowanych potrzeb tych, którym służymy.
Nasze zaangażowanie pozwala nam oferować coraz to
lepsze rozwiązania poszerzające możliwości naszych Klientów.
Oferujemy zawsze najnowocześniejszą konstrukcję koncentrując
się stale na wprowadzaniu kolejnych innowacji. Nie tylko
na rzecz rozwoju techniki, ale przede wszystkim z korzyścią
dla Klientów.
Będziemy podążać tą drogą, aby na zawsze pozostać
sprawdzonym partnerem i liderem w przemyśle maszynowym.
Nigdy nie używaj sprężonego powietrza
do oddychania bez wcześniejszego
oczyszczenia zgodnie z miejscowymi
wymaganiami prawnymi oraz normami.
ATOMIZERtel. 535 55 66 [email protected]