ATAÇELİK Döküm modelcilik

3
08.02.2015 ATAÇELİK Döküm http://www.atacelik.com/model.html 1/3 ANASAYFA FİRMA PROFİLİ ÜRÜNLERİMİZ İNSAN KAYNAKLARI İRTİBAT DÖKÜM BİLGİSİ Kum Döküm Model Tasarımında Dikkat Edilecek Hususlar a- İmalat (Konstrüksiyon) resmi en iyi biçimde okunarak modelin hatasız yapılması sağlanmalıdır. Döküm parçasının ölçü tamlığı ve sağlıklı kalıplanabilmesi modelin ölçü tamlığına ve teknolojik kurallara göre yapılmasına bağlıdır. b- Modelci ekonomik kalıplama metodunu bulmak ve buna göre çalışmak zorundadır.Modeli basit ve kısa zamanda yapacak şekilde tasarlamalıdır. c- Modeli elde veya makinede kalıplayacak eleman kalifiye olmasa bile hatasız kalıplayabileceği bir şekilde düzenlenmelidir. d- Kalıp düzenlenmesi öyle olmalıdır' ki ergimiş maden yapılmış kalıp içine kolaylıkla aksın ve hatasız katılaşsın. e- Dökümden sonra kalıp içerisinde hava boşluğu ve curuf kalmayacak şekilde dizayn edilmelidir. 1- Mala yüzeyi seçimi: Mala yüzeyi:Kalıbın ayrılma yüzeyine mala yüzeyi denir. Mala yüzeyi kalıbın açılarak modelin kalıbın içerisinden çıkmasını temin eder. Mala yüzeyinin modelin hatasız kalıplanmasını temin edecek yüzeyden veya yüzeylerden seçilmesine dikkat edilmelidir. Ayrıca mala yüzeyi seçiminde parçanın şekli kalıplama tekniği ile kalıplama sayısının' da önemi büyüktür. 2- Kalıplama sayısı: Az sayıda kalıplanacak modeller genellikle ahşap malzemelerden ve el işçiliği ile kalıplanacak tarzda yapılır. Model en hatasız ve en ekonomik kalıplamayı sağlayacak tarzda mala yüzeyi seçilir ve gerekiyorsa model mala yüzeyinden parçalı yapılır. Çok sayıda kalıplanacak modeller (seri üretim modelleri) genellikle plakaya bir veya birden fazla model bağlanarak elde veya kalıplama makinelerinde kalıplanırlar. Bu modeller genellikle metal veya polimer malzemelerden yapılırlar, plakaları ise kontrplak, alüminyum veya dökme demirden yapılırlar. 3-Kalıplanma şekli: Modeller yapılırken kalıplama yapacak dökümhanenin teknik imkanları ve kalıplanma teknolojisi göz önünde bulundurulmalıdır. a- Elde kalıplama: Modellerin metal veya yine modelcinin yaptığı derecelerle kum ile kalıplanma işlemidir. Genellikle kupol veya indiksiyon ocaklarında ergitilen maden kum kalıplara dökülür. b-Makinede kalıplama: Plakalara bağlanmış seri üretim modellerinin standard derecelerle normal basınçlı kalıplama makineleri ile kalıplanması işlemidir. Bu işlem yüksek basınçlı kalıplama makineleri ile daha seri ve hatasız olarak yapılır. Dizamatik sistemle çalışan dökümhanelerde kalıplanma işlemi son derece hızlı ve hatasız olur. Model ilaveleri: 1- Eğim: Modelin kalıplandıktan sonra kalıbı bozmadan kalıbın içerisinden çıkarılabilmesi için mala yüzeyine dik olan yüzeylere verilen açıdır.bu açı tek yüzeylere verildiğinde eğim karşılıklı (silindirik) yüzeylere verildiğinde koniklik adini alır. Modele üç türlü eğim verilebilir bunlar: 1-Artı Eğim: Eğim açısı veya % miktarı modelin üzerine fazlalık olarak verilir. 2- Eksi eğim:Açısı veya % miktarı model ölçüsünden eksilterek verilir. 3- Ortalama eğim: Model yüzeyine yüksekliğin yarısında ilave yarısından sonra eksilterek verilir. Eğim ve koniklikler DIN e göre standard olup tabloda gösterilmiştir Model eğimleri: YÜKSEKLİK (mm) EĞİM (Derece) YÜKSEKLİK (mm) EĞİM (mm) 10'a kadar 3 250'ye kadar 1,5 15'e kadar 2 320'ye kadar 2 30'a kadar 1.30 500'e kadar 3 50'ye kadar 1 800'e kadar 4,5 80'e kadar 0.45 1200'e kadar 7 180'e kadar 0.30 2000'e kadar 11 4000'e kadar 21 Eğimlerin yarar ve zararları: Modele verilen aşırı eğim parçanın resme göre şeklini bozar ayrıca parçanın yerinde çalışmasına engel olabileceği düşünülmelidir. Modele az verilen eğim ise modelim kumdan çıkmasını güçlendireceğinden dolayı fazla takalamaya ihtiyaç gösterir bu aşırı takalama ölçü değişikliğine yol açar. Çekme: Kalıba yüksek ısıda dökülen maden soğuma esnasında hacimce küçülmeye maruz kalır buna çekme denir. Çekmeyi ölçülerde meydana gelen küçülme ve kütlede meydana gelen küçülme olmak üzere ikiye ayırabiliriz. Her malzemenin çekme oranı farklıdır bu oran % olarak 100 mm de .....mm cinsinden ilave edilir. Örneğin dökme demir %1 çeker dolayısıyla modeli yaparken ölçüleri %1 büyük yapmamız gerekir. Bazı metallerin çekme miktarları: DÖKÜM GERECİ ÇEKME (%) OLABİLECEK SAPMA DEĞERİ Dökme demirler: Lamel grafitli Küresel grafitli Tavlanmamış Küresel grafitli tavlanmış 1.0 1.2 0.5 0.5...0.3 0.8...2 0.0...0.8 Çelik döküm Sert mangan çeliği 2.0 2.3 1.5...25 2.3...2.8 Temper döküm: Beyaz temper döküm (GTW) Siyah temper döküm (GTS) 1.6 0.5 1.0...2 0.0...15 Alüminyum döküm alaşımları 1.2 1.0...1.5 Magnezyum döküm alaşımları 1.2 1.0...1.5 Bakır dökümler (Eloktrolit) Bakır kalay alaşımı (Bronz) Bakır Çinko alaşımı (Pirinç) Bakır çinko kalay alaşımı (Kızıl döküm) 1.9 1.5 1.2 1.3 1.5...2.1 0.8...2.0 0.8...1.8 0.8...1.6

description

Modelcilik

Transcript of ATAÇELİK Döküm modelcilik

  • 08.02.2015 ATAELK Dkm

    http://www.atacelik.com/model.html 1/3

    ANASAYFA FRMA PROFL RNLERMZ NSAN KAYNAKLARI RTBAT DKMBLGS

    Kum Dkm Model Tasarmnda Dikkat Edilecek Hususlar

    a- malat (Konstrksiyon) resmi en iyi biimde okunarak modelin hatasz yaplmas salanmaldr. Dkm parasnn ltaml ve salkl kalplanabilmesi modelin l tamlna ve teknolojik kurallara gre yaplmasna baldr.b- Modelci ekonomik kalplama metodunu bulmak ve buna gre almak zorundadr.Modeli basit ve ksa zamanda yapacakekilde tasarlamaldr.c- Modeli elde veya makinede kalplayacak eleman kalifiye olmasa bile hatasz kalplayabilecei bir ekildedzenlenmelidir. d- Kalp dzenlenmesi yle olmaldr' ki ergimi maden yaplm kalp iine kolaylkla aksn ve hatasz katlasn.e- Dkmden sonra kalp ierisinde hava boluu ve curuf kalmayacak ekilde dizayn edilmelidir.1- Mala yzeyi seimi: Mala yzeyi:Kalbn ayrlma yzeyine mala yzeyi denir. Mala yzeyi kalbn alarak modelin kalbn ierisinden kmasntemin eder. Mala yzeyinin modelin hatasz kalplanmasn temin edecek yzeyden veya yzeylerden seilmesine dikkatedilmelidir. Ayrca mala yzeyi seiminde parann ekli kalplama teknii ile kalplama saysnn' da nemi byktr.

    2- Kalplama says: Az sayda kalplanacak modeller genellikle ahap malzemelerden ve el iilii ile kalplanacak tarzda yaplr. Model enhatasz ve en ekonomik kalplamay salayacak tarzda mala yzeyi seilir ve gerekiyorsa model mala yzeyinden paralyaplr.ok sayda kalplanacak modeller (seri retim modelleri) genellikle plakaya bir veya birden fazla model balanarak eldeveya kalplama makinelerinde kalplanrlar. Bu modeller genellikle metal veya polimer malzemelerden yaplrlar, plakalarise kontrplak, alminyum veya dkme demirden yaplrlar.

    3-Kalplanma ekli: Modeller yaplrken kalplama yapacak dkmhanenin teknik imkanlar ve kalplanma teknolojisi gznnde bulundurulmaldr.a- Elde kalplama: Modellerin metal veya yine modelcinin yapt derecelerle kum ile kalplanma ilemidir. Genelliklekupol veya indiksiyon ocaklarnda ergitilen maden kum kalplara dklr.b-Makinede kalplama: Plakalara balanm seri retim modellerinin standard derecelerle normal basnl kalplamamakineleri ile kalplanmas ilemidir. Bu ilem yksek basnl kalplama makineleri ile daha seri ve hatasz olarak yaplr.Dizamatik sistemle alan dkmhanelerde kalplanma ilemi son derece hzl ve hatasz olur.

    Model ilaveleri: 1- Eim: Modelin kalplandktan sonra kalb bozmadan kalbn ierisinden karlabilmesi iin mala yzeyine dik olanyzeylere verilen adr.bu a tek yzeylere verildiinde eim karlkl (silindirik) yzeylere verildiinde koniklik adini alr.Modele trl eim verilebilir bunlar: 1-Art Eim: Eim as veya % miktar modelin zerine fazlalk olarak verilir. 2- Eksi eim:As veya % miktar model lsnden eksilterek verilir. 3- Ortalama eim: Model yzeyine yksekliin yarsnda ilave yarsndan sonra eksilterek verilir.

    Eim ve koniklikler DIN e gre standard olup tabloda gsterilmitir

    Model eimleri:

    YKSEKLK

    (mm)

    EM

    (Derece)

    YKSEKLK

    (mm)

    EM

    (mm)

    10'a kadar 3 250'ye kadar 1,5

    15'e kadar 2 320'ye kadar 2

    30'a kadar 1.30 500'e kadar 3

    50'ye kadar 1 800'e kadar 4,5

    80'e kadar 0.45 1200'e kadar 7

    180'e kadar 0.30 2000'e kadar 11

    4000'e kadar 21

    Eimlerin yarar ve zararlar: Modele verilen ar eim parann resme gre eklini bozar ayrca parann yerindealmasna engel olabilecei dnlmelidir. Modele az verilen eim ise modelim kumdan kmasn glendireceindendolay fazla takalamaya ihtiya gsterir bu ar takalama l deiikliine yol aar.ekme: Kalba yksek sda dklen maden souma esnasnda hacimce klmeye maruz kalr buna ekme denir.ekmeyi llerde meydana gelen klme ve ktlede meydana gelen klme olmak zere ikiye ayrabiliriz. Hermalzemenin ekme oran farkldr bu oran % olarak 100 mm de .....mm cinsinden ilave edilir. rnein dkme demir %1eker dolaysyla modeli yaparken lleri %1 byk yapmamz gerekir.

    Baz metallerin ekme miktarlar:

    DKM GEREC EKME (%) OLABLECEK SAPMA DEER

    Dkme demirler:

    Lamel grafitliKresel grafitli TavlanmamKresel grafitli tavlanm

    1.01.20.5

    0.5...0.30.8...20.0...0.8

    elik dkmSert mangan elii

    2.02.3

    1.5...252.3...2.8

    Temper dkm:

    Beyaz temper dkm (GTW)Siyah temper dkm (GTS)

    1.60.5

    1.0...20.0...15

    Alminyum dkm alamlar 1.2 1.0...1.5

    Magnezyum dkm alamlar 1.2 1.0...1.5

    Bakr dkmler (Eloktrolit)Bakr kalay alam (Bronz)Bakr inko alam (Pirin)Bakr inko kalay alam (Kzl dkm)

    1.91.51.21.3

    1.5...2.10.8...2.00.8...1.80.8...1.6

    http://www.atacelik.com/mailto:[email protected]://www.atacelik.com/index.htmlhttp://www.atacelik.com/firma.htmlhttp://www.atacelik.com/dokum.htmlhttp://www.atacelik.com/hr.htmlhttp://www.atacelik.com/dokumhane.htmlhttp://www.atacelik.com/teknik_bilgi.htmlhttp://www.atacelik.com/teknik_bilgi.html

  • 08.02.2015 ATAELK Dkm

    http://www.atacelik.com/model.html 2/3

    zel Pirin Dkm (Cu-Zn-Mn-Fe-Al) 2.0 1.8...2.3

    ok gereli alminyum bronzuinko dkm alamlar

    2.11.3

    1.9...2.31.1...1.5

    Beyaz metal (kurun-kalay) 0.5 0.4...0.6

    ekmeye etki eden faktrler:a) Parann ekli: nce ve dz paralar en byk deerde ekmelerle kar karyadr, girintili kntl ve kark ekilliparalarda ekme daha az olur.b) Parann kalnlklar: Kaln bir paradaki ekme ince paraya gre daha az olur; fakat i boluklar veya ince kesitlerdeatlamalar grlebilir. Bunlar besleyici koymak veya model konstrksyonunda kesit dzenlemeleri ile ortadankaldrlabilir.c) Kalbn ekli: Maal kalplarda ekme daha az oranda grlebilir.

    3-Yolluk ve besleyiciler: Potann azndan dklen ergiyik madenin kalp boluuna dolmasn salayan yola yolluk denir.Yolluk sistemi be paradan meydana gelir.1-Dik yolluk: Potadan dklen madenin sakin olarak curufluk ve memelere aktlmas iin kullanlr.2- Diplik: Madenin kalp dibinden kum koparmasn ve turbulans nlemek amacyla kullanlr.3- Memeler: Madenin kalba veya besleyiciye aktarlmasn salar. 4- Curufluk: Madenin curuflarnn tutulduu boluklara curufluk denir.5- Besleyici:Kalptaki kaln kesitleri nlemek amacyla kullanlr.

    Yolluk sisteminin zellikleri:1- Sistem maden ile gelen ve madenin dalm srasnda ortaya kan curuf, tortu, kalp kumu vs. tutacak ve kalbabunlardan arnm temiz madenin girmesini salayacak nlemleri iermelidir.2- Sistem dkm verimini artrmal ve scaklk dalm yaratmaldr.3- Yolluk sistemi kalplanmas kolay ve arlk asndan ekonomik olmaldr.4- Sv maden ak sakin, sabit debili ve en alt seviyede trblansl olmaldr bylece kalp gazlarnn sv madendeemilmesi, madenin oksitlenmesi ve kalbn erozyonu nlenmi olur.5-Sv maden kalp boluuna katlamaya balamadan dolmaldr.

    4-leme Paylar: a- Tanm:leme yzeyi ve ileme pay imalat resmi zerinde belirtilen iaret o yzeyin dkmden kt gibi deildkmden sonra zel bir ilemeye tabi olacan gsterir. Bu yzeylere ileme yzeyleri denir. leme pay: lenecek yzeylere yzey llerine ve kalitesine bal olarak modele verilen fazlala ileme pay denir.

    Dkme demirler iin standard ileme paylar:

    300 e

    kadar

    300-600

    aras

    600-1000

    aras

    1000-1500

    aras

    1500-2000

    aras

    2000-3000

    aras

    D ksmSilindirik ksm

    2.5

    3

    3

    5

    5

    7

    6

    8

    8

    10

    10

    12

    st ksm

    Uzunluk Yan Ksm

    Alt Ksm

    4~5

    3~5

    2.5~5

    5~7

    6~7

    4~5

    7~10

    6~7

    5~6

    10~12

    7~9

    6~7

    12~15

    9~11

    7~9

    15~20

    11~15

    9~12

    Dkme elikler standard tesviye paylar

    MAX. UZUNLUK

    (mm)

    EN AZ (mm) ORTALAMA (mm)

    Alt ksm Yan ksm st ksm Alt ksm Yan ksm st ksm

    100 mm.ye kadar

    100-200

    200-400

    400-800

    800-1600

    1600-3150

    3150-6300

    3

    3.5

    5

    7

    9

    12

    15

    4

    4.5

    6

    8

    11

    14

    17

    6

    6.5

    8

    10

    13

    16

    19

    4

    4.5

    6

    8

    11

    13

    16

    5

    5.5

    7

    9

    12

    15

    18

    7

    8

    10

    12

    16

    20

    25

    leme kolaylklar: lemeyi kolaylatrmak iin alnan nlemlerin amac:1- in tezgaha balanmasn kolaylatrmak a) iki punta arasnda tur edecek silindirik paralarn eik ksmlarna tezgahabalanabilmeleri ve punta havalar alabilmesi iin knt paralar eklenir.b) gen veya kresel biimli paralarn tezgaha balanabilmeleri iin ayaklar veya kulaklareklenmelidir.2- Baz ilemlerin devamn salamak (delme, raybalama ve di ama gibi)3- Tezgaha balanmas g ve pahalya mal olacak ilerin balanmasn kolaylatrmakamacyla ilenecek yzeyleri bir araya toplamak.4- Kk paralarn dklmesini ve ilenmesini kolaylatrmak iin sonradan ayrma ileminiuygulamak zere bir araya getirmektir.

    leme payna etki eden faktrler: 1- Dklecek malzemenin cinsi: Dklecek malzeme dkme demir veya elik ise ya kalplara dkm sonucunda yzeysert olur. Yzeyin sert tabakasnn altndan ileme yapmak gerekeceinden en az 3 mm.ileme pay vermek gerekir.2- lenecek yzeylerin bykl: lenecek yzeyler el takmlar ile ilenecekse yzeylere 2 mm. leme vermek yeterliolabilir byk yzeyler ilenecekse bu yzeyin dkmden sonra deforme olaca dikkate alnarak 8~12 mm ileme payverilebilir.3- Makine veya elde yaplmas: El takm ile ilenecek yzeylere ileme pay az verilir; makinede ilenecek yzeylereyzeyin ilenme hassasiyeti gz nne alnarak 3 mm. Veya daha fazla ileme pay verilebilir.

    Dkm gere sembolleri: GG, GGL- TS:DDL (DIN 1691) Lamel grafitli dkme demir: Genellikle makine gvdelerinin yapmnda kullanlr, ar ykekme ve basmaya kar mukavimdir fakat ani darbelere kar krlgandr.GGG-DDK- TS:DDK (DIN 1693) Kresel grafitli dkme denir: Ani darbelere kar mukavimdir, esnektir ve krlganlkzellii azdr tavlanm ve tavlanmam olarak kullanlr.Dkme elik: Ergime derecesi 1450 derecedir, modelcilikte seri kalplanan maa sandklarnn yapmnda, vakummodellerinin yapmnda, kokil dkm kalplarnn yapmnda ve kopya modellerinde kullanlr.

    Takalama: Modellerin kum kalp ierisinden karlabilmeleri amacyla yaplan ilemdir. Modele balanan takalamademirine taklan takalama ubuuna eitli ynlerden vurularak kalp boluu geniletilebilir.-Ar takalama kalpta l deiikliine yol aaca iin tercih edilmez.Az takalamada ise model skk olaca iin karlrken kum kalb krabilir ve kalp bozulabilir.

    MAALI MODELLERDESTANDARD ALT VE STMAA BAI LLER

    ST MAA BAI ALT MAA BAID D2 H D D2 H25 22 20 25 24 3030 27 25 30 29 3535 32 25 35 34 4040 37 25 40 39 4545 42 30 45 44 5050 47 30 50 49 5055 52 35 55 54 5560 57 35 60 59 6065 62 40 65 64 60

  • 08.02.2015 ATAELK Dkm

    http://www.atacelik.com/model.html 3/3

    70 67 40 70 69 6075 72 40 75 74 6080 77 40 80 79 60

    Anasayfa | Firma Profili | rnlerimiz | nsan Kaynaklar | rtibat

    Copyright 2000 , Ataelik Dkmhanesi. Design by A.O.K

    http://www.atacelik.com/index.htmlhttp://www.atacelik.com/firma.htmlhttp://www.atacelik.com/dokum.htmlhttp://www.atacelik.com/hr.htmlhttp://www.atacelik.com/dokumhane.htmlhttp://www.oygar.com/