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ISBN Imprime: Taravilla, S.L. Madrid

ISBN de la colección completa 978-84-87381-49-2ISBN de este Tomo I 978-84-87381-50-8

Autores:Óscar González-Prieto, Dr. Ingeniero de MontesProfesor asociado de la Universidad de VigoEscuela de Ingeniería Forestal de Pontevedra

J. Enrique Peraza Sánchez, ArquitectoSecretario General de AITIM

© Óscar González-Prieto y J. Enrique Peraza© de esta edición Asociación de Investigación de Industrias de la Madera (AITIM)

Agradecimientos:Javier Hernando GonzálezIngeniero de montes

Cómo se fabrican los productos de la madera

Tomo I

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAiv

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Presentación Escribir un libro sobre tecnología de forma amena e instructiva es tarea ciertamente difícil. No sabemos si lo hemos logrado. Nuestras motivaciones han sido las siguientes:(a) Hay un vacío sobre este tema en las publicaciones de AITIM (las que hay son bastante antiguas).(b) Conocer la tecnología de fabricación de los productos es útil para comprenderlos mejor y saber usarlos ade-cuadamente.(c) Es posible escribir sobre estos temas de forma atractiva e interesante (un buen ejemplo es el apéndice sobre el aserrado del libro de AITIM Cerchas de madera “a la española” de Joaquín Pueyo Abós). También programas de TV del tipo “Cómo se hace” y determinados videos en internet resultan entretenidos y comprensibles.(b) La información tecnológica sobre máquinas y equipos resulta a menudo incomprensible sin conocer mínima-mente qué papel juegan en la fabricación.

Hemos de reconocer que el desarrollo del trabajo ha sido bastante más complicado de lo esperado, entre otras razones por las siguientes:(a) Analizar y comprender todos los procesos industriales es un objetivo prácticamente imposible.(b) La tecnología está en continua evolución y mejora y escribir sobre ella es como si Heráclito tratara de bañarse dos veces en el mismo río.(c) Un tema así solo le puede interesar a especialistas por lo que es muy difícil que no sea un aburrimiento... pero siempre habrá alguien que le resulte ameno

Siendo verdaderas las anteriores aseveraciones hemos llegado a las siguientes conclusiones positivas:(a) Los principios que subyacen debajo de la mayoría de estas tecnologías son relativamente sencillos.(b) La mayoría de las tecnologías en la industria de la madera se desarrollaron al comienzo de su creación y con el tiempo no han hecho más que mejorarse pero apenas han habido saltos cualitativos importantes.(c) Detrás de las tecnologías más importantes se encuentran personas de gran creatividad (en algunos casos geniales).

Junto a estos hombres geniales han existido en este sector multitud de héroes anónimos que se ganaban la vida de una forma muy dura como los leñadores o los gancheros1, que también contribuyeron a su manera. Junto a estos hay que resaltar la valentía de tantos empresarios que invertieron grandes fortunas para crear fábricas donde llevar a la práctica sus sueños. Muchas de ellas han continuado hasta nuestros días.Por eso hemos incluido en el libro bastantes ejemplos concretos de empresas reales que ayudan a fijar las ideas que a lo mejor no han quedado suficientemente claras. Esas citas han sido tomadas principalmente de dos revistas:

(a) World Wood International (ya extinta) y(b) Wood Based panels International

Además, muchas de las imágenes del libro se han tomado de la primera. Nuestro reconocimiento es doble ya que poder usar información técnica ya elaborada (lo que podríamos denominar periodismo técnico) ha sido muy útil

1 La novela “El río que nos lleva”, de José Luis Sampedro o “el Río de la vida” de Norman Maclean son dos libros ilustrativos en este sentido.

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAvi

porque se ha puesto de forma comprensible una información compleja. Un material de un valor incalculable que no se valora suficientemente.

Tecnología y oficioAntiguamente los que sabían de maquinaria eran los ingenieros de montes. Actualmente son los fabricantes de maquinaria, pero los usuarios no sabe cómo están hechas las cosas sino cómo funcionan. Eso tiene un problema: convierte a los usuarios en meros operadores de máquinas, no en carpinteros. Tras la última crisis de 2008 ha vuelto el oficio de carpintero y los “meros” operadores de máquinas se han quedado sin trabajo. Es aquello de ser aprendiz antes que maestro y cocinero antes de fraile. Cualquier persona que trabaje en una carpintería debe conocer el por qué y el para qué de las tecnologías.

En el fondo las máquinas actuales son la optimización de las herramientas clásicas de carpintería: la sierra, el cepillo, la gubia, el formón, la lija, etc. que en vez de utilizarse manualmente están gobernadas por el ordenador, y auxiliados por la visión artificial (escaner, modelización 3D, ...)“Fabricar tablero contrachapado de calidad es un arte; fabricar tablero contrachapado de manera rentable es una ciencia”, dijo alguien.

Hoy en día se habla de la industria 4.0 también en el ámbito de la madera, carpintería y mueble, haciendo referencia a la 4ª revolución industrial. Términos modernos y actuales (que tan siquiera se traducen del inglés) como big data, robótica, realidad aumentada, fabricación aditiva, la Nube, Machine Learning, internet de las cosas, ciberseguridad, etc. incluso el tan recurrido término de tele-trabajo que ha sido tan necesario en los últimos tiempos, no hacen más que esconder mejoras de procesos industriales básicos con máquinas y tecnología con años de antigüedad.

También es interesante comprobar que un muy alto número de equipos usados en la indus-tria de la madera son genéricos, se usan en otras industrias (ciclones, cribas, transportadores, secaderos, prensas, lijadoras) lo importante es aprovechar lo ya está inventado en beneficio del oficio de la madera. También es curioso comprobar cómo se reciclan y aprovechan má-quinas de otras fábricas en un mercado de segunda mano muy activo (son muchas veces las propias empresas fabricantes de equipos las que se ocupan de este mercado).

Un apunte respecto al alcance de este libro. Dada la extensión de los temas se ha decidido dividir el libro en tres tomos: el primero se dedica a las industrias básicas; el segundo se dedicará a los productos estructurales; y el tercero a carpintería y otros.

Finalmente, y por no aburrir al lector antes de tiempo, acabamos rogándoles comprensión en las posibles inexactitudes y que nos hagan llegar los errores y erratas que detecten en estos textos que seguramente tendrán, pensando en la siguiente edición en la siguiente edición, que los autores ya piensan en mejorar. Esperamos que el libro les resulte entrete-nido e instructivo.

LOS AUTORES

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ÍndicePRESENTACIÓN .............................................................5MADERA ASERRADA .......................................................... 12 Definición ........................................................... 12 Sistemas de aserrado ................................................ 12 Antecedentes ........................................................... 13 Proceso de fabricación ............................................. 20 Aserrado con sierra de cabeza .................................22 Recepción y almacenamiento .....................22 Actividades complementarias .....................23 Tronzado ....................................................... 24 Descortezado .................................................25 Admisión de troncos ................................... 26 Clasificación de los troncos ......................... 27 Alimentado de la sierra ................................ 27 El carro ............................................. 28 Aserrado........................................................ 29 Despieces .......................................... 31 Desdoblado o re-aserrado ...........................32 Escuadrado ....................................................32 Cepillado y moldurado .................................33 Clasificado de la madera aserrada ..............33 Aserrado de grandes producciones ........................ 34 Antecedentes ............................................... 34 Patio de apilado y estanques ......................35 Estanques .........................................35 Patio ................................................. 36 Clasificación de troncos .................. 37 Detector de metales........................ 37 Medida de los troncos ................... 38 Movimiento de los troncos ........... 38 Tronzado ....................................................... 39 Descortezado ................................................ 40 Admisión de troncos en aserradero ........... 41 Alimentación de la sierra ............................ 42 Primer corte con sierras alternativas ........ 43 Líneas cánter o perfiladoras ....................... 45 Características ................................. 46 El cánter como sistema integral ....47 Acabado ........................................................ 49 Tratamiento anti-azulado ........................... 49 Secado .......................................................... 49

Secado al exterior ........................... 50 Secado en cámara .......................... 50 Pre-secado ...................................... 50 Secaderos baja temperatura .......... 51 Secaderos alta temperatura ........... 51 Secado por humidificación ............. 51 Secado al vacío ................................ 51 Retestado y clasificado ................................53 Clasificado ....................................... 54 Clasificación automatizada ........... 54 Clasificación por longitud .............. 56 Reclasificado y cepillado ............................. 58 Marcado ........................................................ 58 Cepillado........................................................ 59 Almacenado .................................................. 59 Embalado y empaquetado .......................... 61 Rendimiento ................................................. 62 Bibliografía ................................................... 63 Retos del futuro ........................................... 63

CHAPAS .......................................................... 64 Definición .......................................................... 64 Normas .......................................................... 64 Especies .......................................................... 65 Usos .......................................................... 65 Tipos .......................................................... 66 Chapa aserrada ..........................................................67 Antecedentes ................................................67 Especies ......................................................... 70 Chapa aserrada vs chapa de cuchilla ......... 70 Fabricación .................................................... 70 Chapa cortada con cuchilla ....................................... 71 Aceptación de la madera prima .................. 71 Conservación del tronco ................. 71 Tronzado ........................................... 72 Descortezado ...................................73 Despiece ......................................................... 73 Marcado y almacenado de troncos ............74 Manejo de las trozas ....................................74 Ablandamiento de las trozas ......................74 Cocido................................................ 75 Vaporizado ....................................... 77 Vaporizado vs cocido ..................... 78 Corte de la cara de referencia .................... 78 Sistemas de corte con cuchilla ................... 78 Corte plano ...................................... 78 Antecedentes .................................. 78

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAviii

Funcionamiento .............................. 78 Dispositivo que realiza el corte .....79 Corte a la plana horizontal .............79 Corte a la plana vertical .................80 Corte a la plana inclinado .............. 82 Patrones de corte a la plana ......... 82 Chapa de desenrollo ................................................. 83 Antecedentes ............................................... 83 Desenrollo ..................................................... 84 Chapas discontinuas de desenrollo ...........84 Secado .......................................................... 86 Secado al aire ............................................... 86 Secado artificial ........................................... 86 Secado en prensas calientes ...................... 86 Secadero continuo o sin fin ........................ 87 Controles de secado .................................... 87 Clasificación de las chapas ...................................... 87 Corte y seccionado de las chapas ........................... 87 Secuencia de cizallado .................................88 Juntado ..........................................................88 Saneado y reparado.....................................88 Aparejado y juntado ....................................88 Cosido con hilo ................................ 89 Pegado embutido ........................... 89 Escuadrado .......................................................... 90 Lijado .......................................................... 90 Ordenado, marcado y embalado ............................ 90 Apilado ordenado ........................................ 90 Expedición de la chapa ............................................. 90 Manejo de la chapa ................................................... 91 Bibliografía ........................................................... 91 Retos de futuro .......................................................... 91

TABLERO CONTRACHAPADO ........................................... 92 Definición .......................................................... 92 Componentes .......................................................... 92 Chapa .......................................................... 93 Características ................................. 93 Grueso .............................................. 93 Longitud .......................................... 94 Troza .......................................................... 94 Rolla .......................................................... 95 Curro, rulo o bolo ......................................... 95 Propiedades .......................................................... 96 Usos .......................................................... 96 Fabricación ...........................................................97 Antecedentes ................................................97

Diagrama de flujo ...................................... 100 Selección de la materia prima ................... 102 Especies .......................................... 102 Conservación del tronco ............... 103 Preparación del tronco ............................... 105 Carga del tronco ............................ 105 Detección de metales....................105 Descorterzado ................................ 105 Tronzado ......................................... 107 Ablandamiento de la troza .......... 108 Inmersión tibia .............................. 109 Vaporizado .................................... 109 Cocido.............................................. 110 Vaporizado vs cocido ..................... 111 Alimentación del torno ............................... 111 Desenrollo .......................................................... 112 Cargado y cilindrado de la troza ................ 112 Centrado mecánico ......................... 112 Centrado láser ................................. 113 Centrado láser vs óptico ................114 Cilindrado ......................................................114 Desenrollo ..................................................... 115 Torno en general ............................ 115 Base o bancada ............................... 115 Mecanismo de rotación ................. 115 Cuchilla y porta-cuchillas ..............116 Barro de presión ............................116 Tornos de desenrollo sin ejes ....... 117 Parámetros de desenrollo ............. 117 Almacenado de la chapa ......................................... 118 Corte y bobinado temporal ....................... 118 Corte y apilado temporal ........................... 118 Tecnología del seccionado............ 118 Sobredimensionado de chapa.......119 Expulsión del curro ...................................................119 Apilado de las chapas .............................................. 120 Secado de la chapa .................................................. 122 Tipos de secado .......................................... 122 Control del secado ...................................... 125 Montaje del tablero y prensado ............................ 126 Recuperación de hojas, recortes ............... 126 Escuadrado y juntado ....................127 Parcheado de chapas .................... 128 Composición del paquete .......................... 129 Manual y mecánica ....................... 130 Encolado de las chapa Colas.................................... 131 Extendido de la cola ................................... 133

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Astilladoras de tambor ................ 160 Astilladoras de disco .................... 160 Astilladoras de martillo ............................. 160 Astilladoras de aspas ..................................161 Molinos o refinadoras ..............................................161 Astilladoras sónicas .................................................. 161 Defragmentado de madera reciclada .................... 162 Humedad de la madera defragmentada . 163 Forma y dimensiones de la partícula ....... 163 Esbeltez de la partícula ..............................164 Distribución de capas .................................164 Secado de las partículas .........................................164 Tipos de secaderos ..................................... 165 De calentamiento indirecto .......... 165 De calentamiento directo .............166 De banda continua ........................ 167 De discos ......................................... 167 Clasificación de las partículas ............................... 168 Limpieza de las partículas ...................................... 169 Encolado ......................................................... 169 La cola recubre la partícula ....................... 170 Dosificación y pesado de la partícula ....... 170 Encoladoras y mezcladoras ....................... 170 Formado de la manta ............................................... 171 Formado mecánico ...................................... 171 Formado por corriente de aire .................. 172 Distribución de la manta ........................... 174 Sistema de placas articuladas ................... 175 Sistema de banda de acero ....................... 175 Sistema de formado continuo ................... 176 Control de calidad de la manta ................. 178 Control de peso .............................. 178 Control de humedad ..................... 178 Control de espesor ........................ 179 Prensado ......................................................... 179 Pre-prensado............................................... 179 Corte de la manta ......................... 180 Control del pre-prensado ............ 180 Diseños de pre-prensa ................. 180 Variación del grosor ...................... 181 Carga de la prensa ...................................... 181 Placas de carga .............................. 181 Moldes ............................................ 182 Montacargas distribuidores ......... 182 El prensado .................................................. 182 Proceso mecánico .......................... 182 Proceso térmico ............................. 182

Control del encolado ................................... 134 Prensado ......................................................... 135 Prensado en frío y prensa manual ........... 135 Pre-prensado............................................... 136 Prensas calientes ........................................ 137 Prensado frío vs caliente ........................... 137 Prensado caliente prensas multi-vano .................138 Carga de la prensa ...................................... 139 Sistemas de carga manual ......................... 139 Sistemas mecánicos de carga .................... 139 Prensa multi-vano vs prensas mono-vano ......... 140 Placas de carga en caliente ................................... 140 Calentamiento de los platos .................................... 141 Tiempo de prensado .................................... 141 Cálculo simplificado de prensado ............. 142 Acondicionado, enfriado y equilibrado ................. 143 Acondicionado ............................................. 143 Equilibrado ................................................... 143 Acabado .........................................................144 Escuadrado y dimensionado .....................144 Lijado .........................................................144 Recubrimiento y sellado de cantos .......... 145 Almacenado ......................................................... 145 Embalaje para la expedición...................................146 Control de calidad ....................................................146 Rendimiento de fabricación ................................... 147 Normas de referencia ............................................. 148 Retos de futuro ........................................................ 149

TABLEROS DE PARTÍCULAS ............................................. 150 Componentes .......................................................... 151 Especies de madera ................................................. 152 Fabricación ......................................................... 153 Antecedentes ......................................................... 153 Orígenes ....................................................... 153 Resumen del proceso .............................................. 154 Patio de apilado ....................................................... 154 Madera en rollo ........................................... 154 Virutas ......................................................... 155 Organización del patio ............................... 156 Descortezado ......................................................... 158 Aprovechamiento de la corteza ................158 Limpieza del tronco .................................... 159 Preparación de la partícula..................................... 159 Partículas a partir de astillas ..................... 159 Equipos de astillado .................................. 160 Defragmentadoras o astilladoras ............ 160

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAx

Proceso químico ............................ 183 Temperaturas de prensado .......... 183 Tipos de prensas calientes ....................... 184 Prensas multi-vano ...................... 184 Funcionamiento ......................................... 184 Platos de prensado ....................... 185 Ciclos de prensado ...................................... 185 Prensas mono-vano ............................................... 186 Prensas continuas ................................................... 187 Prensas de calandra ................................... 187 Prensas de placas encadenadas ............... 187 Prensas continuas de banda de acero ..... 187 Sistema Contipress .........................191 Sistema ContiRoll ...........................191 Sistema Contipower ...................... 192 Estabilizado y enfriado del tablero ....................... 193 Cámaras de enfriamiento .......................... 193 Ruedas de enfiramiento ......................................... 193 Acabado .........................................................194 Canteado ......................................................194 Escuadrado .................................................. 195 Lijado ......................................................... 195 Lijado y regruesado ......................196 Apilado y almacenado ............................................. 196 Condiciones de almacenado ......................196 Mecanizado del almacén ........................... 197 Transporte ................................................... 197 Rendimiento de producción .................................. 197 Bibliografía ......................................................... 199

TABLEROS DE FIBRAS DE MDF ...................................... 200 Definición ........................................................ 200 Componentes ......................................................... 201 Materia prima ............................................. 201 Especies ........................................................ 201 Propiedades ................................................. 201 Tableros MDF vs Tablero de Partículas ............... 202 Proceso de fabricación ........................................... 203 Patio de apilado ...................................................... 204 Viruta ........................................................ 204 Transporte de virutas ............................................. 206 Descortezado .............................................. 208 Limpieza y detección de metales .............208 Astillado ........................................................ 208 Limpieza y lavado de astillas ...................208 Desfibrado ........................................................ 209 Pre-vaporizado de limpieza ...................... 209

Alimentado de tornillo ............................... 210 Pre-calentado o digestión ......................... 210 Tornillo de descarga ................................... 210 Alimentado del refinador ........................... 211 Refinado y desfibrado ................................. 211 Dimensiones de la fibra ............................. 212 Secado/encolado de las fibras ................................ 213 Encolado ...................................................... 213 Control del encolado ..................... 213 Secado ......................................................... 214 Tipos de secaderos ........................ 214 Silo intermedio ............................................ 214 Formado de la manta .............................................. 214 Sistema de corrientes de aire .................... 215 Sistema Pendistor....................................... 216 Sistema Siempelkamp ................................ 216 Sistema IMAL PAL ...................................... 216 Sistema Dieffenbacher ............................... 216 Control de la manta .................................... 217 Prensado ......................................................... 218 Pre-prensado............................................... 218 Corte de la manta ....................................... 219 Detección de metales ................................ 220 Prensado en caliente ................................. 220 Radio frecuencia ........................... 220 Prensado continuo ..................................... 221 Prensa de calandra ........................ 221 Prensado tipo Küsters ..................222 Prensado tipo ContiRoll ................223 Control de prensado ...................................223 Enfriado ........................................................ 224 Acabado ........................................................ 224 Lijado ........................................................ 224 Dimensionado y corte a medida ............................225 Embalado y almacenado .........................................225 Control total de la línea ..........................................225 Normativa de referencia ........................................ 226 Bibliografía ......................................................... 227 Retos de futuro ........................................................ 227

TABLEROS DE FIBRAS DUROS HARDBOARD .............. 228 Definición ........................................................ 228 Antecedentes ........................................................ 228 Propiedades ........................................................ 229 Aplicaciones ........................................................ 229 Dimensiones ........................................................ 230 Especies ........................................................ 230

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Componentes ........................................................ 230 Proceso de fabricación ........................................... 230 Patio de apilado ....................................................... 232 Apilado al aire libre y bajo cubierta..........233 Transporte de la viruta a la planta ...........233 Descortezado .........................................................233 Astillado ........................................................ 234 Materia prima para astillado .....................235 Limpieza de las astillas ..............................235 Precalentado y digestión ....................................... 236 Desfibrado y refinado ............................................ 236 Tipos de refinadores................................... 237 Tanques de acopio de fibra ................................... 238 Secado/encolado de fibra ...................................... 238 Secado/encolado de la fibra (proceso seco) ........ 238 Dilución de las fibras (proceso húmedo) ............. 240 Formado (proceso seco) ........................................ 240 Formado por vacío ..................................... 240 Formado sistema Pendistor ...................... 241 Formado (proceso seco) .........................................242 Sistema Fourdrinier ....................................242 Sistema Asplund .........................................242 Control de la manta ................................... 243 Corte de la manta ....................................................243 Prensado .........................................................243 Variación del grosor desde el formado ....243 Transporte y carga de la manta ................243 Pre-prensado.............................................. 244 Control de la densidad de la manta......... 245 Prensado multivano (proceso húmedo) . 245 Prensado multivano (proceso seco) .........247 Prensado en prensa continua .................. 248 Prensa de calandra .................................... 248 Tratamiento térmico o templado ......................... 249 Clasificación ........................................................ 250 Acabado ........................................................ 250 Almacenado ........................................................ 250 Normas ......................................................... 251 Bibliografía ......................................................... 251

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ISBN Imprime: Taravilla, S.L. Madrid

Edita: Asociación de Investigación Técnica de las industrias de la Madera (AITIM)

ISBN de la colección completa 978-84-87381-49-2ISBN de este Tomo II 978-84-87381-xxxx

Autores:Óscar González-Prieto, Dr. Ingeniero de MontesProfesor asociado de la Universidad de VigoEscuela de Ingeniería Forestal de Pontevedra

Emilio Luengo Cuadrado, Ingeniero de MontesDepartamento técnico (AITIM)

J. Enrique Peraza Sánchez, ArquitectoSecretario General de AITIM

© Óscar González-Prieto, Emilio Luengo Cuadrado y J. Enrique Peraza© De esta edición Asociación de Investigación Técnica de Industrias de la Madera (AITIM)

Cómo se fabrican los productos de la madera

Tomo II

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAiv

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Prólogo Pese a que inicialmente estaba previsto un contenido más amplio, al ir materializando los textos e imágenes de este tomo del libro y comprobar su extensión, se vio la necesidad de se dedicara solamente a productos construc-tivos y estructurales. De este modo además, podría tener más interés para determinados colectivos, como es el de la construcción con madera.

Para dar continuidad al tomo I, este tomo comienza con un tablero de fibras (en este caso de baja densidad) para continuar con el OSB y otros “tableros” estructurales. Finalizamos con los dos productos más importantes, el CLT y la madera laminada. El OSB y baja densidad son claramente tableros pero los que hemos denominado “tableros”entre comillas de alguna manera lo son y no lo son y de hecho la terminología anglosajona (todos estos productos proceden de Norteamérica) se denominan genéricamente “lumber” (que se podría traducir como madera aserrada) ya que, de alguna manera, se reconstruye la madera que previamente ha sido deconstruida en fragmentos para formar un “lumber” un ”tablón” de madera que puede utilizarse tanto como viga o como losa según la forma que tome. En esta familia se incluyen LVL, PSL y LSL, donde la L final significa precisamente “lumber”.En cambio en el CLT, la T final significa “timber” (que se podría definir como “madera estructural”) porque lo que se reconstruye es madera estructural a partir de láminas o tablas que son previamente estructurales.Estos matices se escapan un poco en la denominación española de estos productos y es interesante comentarlo.Así pues, muchos de estos productos se mueven entre el concepto tablero (losa) y el concepto viga/pilar (línea).

Dentro de los productos desarrollados hay algunos que son ya muy utilizados en España (madera laminada, CLT, OSB). Otros están “despegando” como el LVL, el LSL (del que por cierto existe un fabricante en España) o los tableros aislantes. Finalmente hay otros muy minoritarios como el PSL del que solo hay dos fábricas en todo el mundo y que llegan con dificultad a España, aunque hay suministro.Pese a esta dispersión en cuanto a su uso -más agudizada en nuestro país- todos estos productos presentan un interés didáctico indudable en cuanto que reproducen los mismos patrones de fabricación y responden a los mismos principios de funcionamiento estructural lo que podría dar lugar en el futuro al desarrollo de nuevos productos similares con otros formatos. Además muestran cómo es la madera y cómo funciona, ya que el objetivo de este libro no es tanto contar procesos como los medios de transformar la madera para alcanzar determinados objetivos.

Finalmente queremos mencionar que en los productos más implantados en todo el mundo, como son la madera laminada y el CLT hemos dedicado más espacio a explicar conceptos básicos para el cálculo, puesto que para muchos prescriptores están todavía poco familiarizados con estos productos.Esperamos que este tomo II del libro sirva para dar mayor confianza a los constructores y calculistas sobre la idoneidad de estos productos de madera para construcción y estructuras.

LOS AUTORES

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAvi

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ÍndicePRÓLOGO .............................................................5

TABLEROS DE FIBRAS AISLANTES ................................... 12 Definición ........................................................... 12 Composición ........................................................... 12 Antecedentes ........................................................... 12 Propiedades ........................................................... 19 Tipos ........................................................... 14 Usos ........................................................... 14 Dimensiones ........................................................... 14 Componentes ........................................................... 14 Fabricación ........................................................... 16 Proceso húmedo ........................................... 16 Proceso seco .................................................. 17 Patio de apilado ............................................ 17 Detección de metales y astillado ................ 18 Limpieza de las astillas ................................ 19 Preparación de la fibra ................................. 21 Por desgaste .................................... 21 Proceso Asplund ..............................22 Proceso Masonite ............................23 Formado húmedo .........................................23 Fourdrinier ....................................... 24 Prensado húmedo ...........................25 Formado seco ............................................... 26 Mezcla de fibra ............................... 26 Precalentado .................................... 27 Control de limpieza de la fibra ................... 28 Corte de la manta ........................................ 29 Secado de la manta (proceso húmedo) .... 29 Acabado ........................................................ 30 Bibliografía ........................................................... 31 TABLEROS OSB ...........................................................32 Definición ...........................................................32 Propiedades .......................................................... 34 Usos .......................................................... 34 Componentes .......................................................... 36 Virutas .......................................................... 36 Tamaño y forma ............................. 36 Orientación ....................................... 37

Adhesivos ..................................................... 38 Dimensiones .......................................................... 39 Fabricación .......................................................... 39 Diagrama de flujo ........................................ 40 Resumen del proceso .................................. 40 Patio de apilado ............................................ 41 Descortezado ................................................ 43 Ablandamiento de la madera ..................... 44 Astillado de la madera ................................ 44 De discos grandes .......................... 44 De tambor ....................................... 45 De anillos de cuchillas .................... 46 Secado de las virutas ....................................47 De tambor rotativo .........................47 Selección de la viruta ............................................... 50 Cribas mecánicas.......................................... 50 Cribas por chorro de aire ............................. 51 Encolado ...........................................................53 Proceso de encolado ....................................53 Encoladoras ...................................................53 De tambor ........................................53 De pulverizado .................................53 Formado .......................................................... 56 Orientado de las virutas ............................. 58 Orientado mecánico .................................... 59 Orientado electrostático ............................. 60 Soporte de la manta .................................... 60 Control de formado ...................................... 61 Detección de metales ................................... 61 Pesado de la manta ..................................... 62 Corte de la manta ..................................................... 63 Prensado .......................................................... 64 Tipos de prensa ............................................ 65 Prensas multi-vano ..................................... 65 Prensas continuas ....................................... 66 Prensa Conti Power ....................... 66 Prensa Conti Roll .............................67 Pre-prensado................................................ 68 Estabilizado y acondicionado .................................. 70 Acabado ........................................................... 71 Perfilado del machihembrado ..................... 71 Lijado ........................................................... 71 Almacenado, embalado y transporte ...................... 72 Tipos de OSB y normas de referencia .....................73 Bibligrafía ........................................................... 73

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAviii

MADERA A BASE DE VIRUTAS DE MADERA LSL ...........74 Definición ...........................................................74 Antecedentes ........................................................... 75 Componentes ........................................................... 75 Virutas ........................................................... 75 Adhesivos ......................................................76 Propiedades .......................................................... 76 Dimensiones ...........................................................76 Usos ...........................................................76 Fabricación ........................................................... 77 Diagrama de flujo ......................................... 77 Patio de apilado ............................................ 77 Tronzado ....................................................... 78 Descortezado ................................................ 78 Ablandado de la troza ................................. 78 Viruteado de la troza ................................... 78 Secado de las virutas ....................................79 Encolado de las virutas ................................79 Formado y orientado ..................................80 Corte de la manta ......................................... 81 Ciclos de prensado ......................... 82 Control del producto ................................... 83 Acabado ........................................................ 83 Almacenado .................................................. 83 Bibliografía ................................................... 83 ............................................................... MADERA A BASE DE TIRAS DE MADERA, PSL O PARALLAM© .......................................................... 84 Definición .......................................................... 84 Componentes .......................................................... 84 Tiras .......................................................... 84 Adhesivos ..................................................... 84 Propiedades .......................................................... 85 Propiedades mecánicas .............................. 85 Dureza .......................................................... 85 Aspecto ......................................................... 85 Protección ..................................................... 85 Hinchazón ..................................................... 85 PSL vs madera aserrada ............................. 86 PSL vs MLE y LVL ........................................ 86 Dimensiones .......................................................... 86 Especies .......................................................... 86 Usos .......................................................... 86 Antecedentes .......................................................... 86 Fabricación .......................................................... 87 Patio de apilado ...........................................88 Calentamiento de trozas .............................88

Obtención de las tiras .................................88 Madera en rollo ........................................... 154 Secado de las chapas ................................... 90 Clasificado de las chapas ............................ 92 Corte de las tiras .......................................... 92 Tiras obtenidas por aplastamiento ........... 93 Encolado ....................................................... 94 Formado de la manta .................................. 94 Prensado ....................................................... 95 Acondicionado .............................................. 96 Almacenado .................................................. 96 Bibliografía ................................................... 96

LVL MADERA MICROLAMINADA ..................................... 98 Definición .......................................................... 98 Propiedades generales ............................................. 99 LVL vs madera aserrada ............................. 99 LVL vs tablero contrachapado ................... 99 LVL vs MLE ................................................. 100 LVLS vs PSL ................................................ 100 Usos ......................................................... 101 Componentes ......................................................... 101 Madera: capas o láminas ........................... 101 Repercusión de los defectos ........ 101 Especies .......................................... 102 Adhesivos .................................................... 102 Rendimiento ......................................................... 102 Tipos ......................................................... 102 Dimensiones ......................................................... 103 Antecedentes ........................................................ 104 Desarrollo académico ................................ 104 Desarrollo industrial ................................... 105 Fabricación ........................................................ 106 Patio de apilado ........................................ 108 Humedecimiento de la madera .. 108 Tronzado ..................................................... 109 Descortezado ............................................... 110 Ablandado de la troza ................................. 111 Cocido de la troza ........................... 112 Obtención de la chapa de desenrollo ..................... 113 Corte de la chapa de desenrollo ................. 115 Apilado de la chapa en verde ..................................116 Apiladores neumáticos ............................... 117 Apiladores mecánicos ................................. 117 Secado de la chapa ...................................................119 Secadero de rodillos .................................. 120 Secaderos de presión ................................. 120

ix

Relación cola/madera ................... 148 Fabricación ........................................................ 148 Procesos comunes ........................ 148 Limpieza de las partículas ........................149 Separador gravimétrico ................149 Criba neumática .............................149 Lavado con agua ........................... 150 Criba con discos ............................. 150 Criba cama de rodillos ...................150 Criba oscilante ................................ 151 Filtros de ciclón ............................... 151 Detección de metales ................................. 152 Secado ......................................................... 152 Clasificación de las partículas o fragmentos ........ 152 Sistemas de clasificación ........................... 153 Mezclado con resina y aditivos (encolado) .......... 153 Encoladoras ................................................. 153 Antiguas ......................................... 153 Actuales .......................................... 155 Formado ......................................................... 155 Formado de tableros PB, OSB y fibras .... 156 Depósito dosificador PB, OSB y fibras .... 156 Requisitos formadoras PB, OSB y fibras . 157 Formadoras para PB...................................158 Formadoras para OSB .................................161 Formadoras para fibras (proceso seco) ... 162 Desbarbado o igualado ................. 163 Precalentado de la manta .....................................164 Pre-prensado ......................................................... 165 Prensado ......................................................... 166 ¿Qué sucede en este proceso? ..................166 Fases principales del prensado .................166 Factores que afectan al prensado ............ 167 Mecanismos de transferencia de calor .... 167 Densificación y tensiones internas ........... 167 Desarrollo del perfil de densidad .............. 167 Efectos de borde ....................................... 168 Prensas continuas ..................................... 168 Tipos............................................... 168 Prensas de calandra ...................... 170 Prensa Küsters ................................ 171 Prensa ContiPower ....................... 172 Prensa ContiRoll ............................ 173 Enfriado ......................................................... 174 Bibliografía ......................................................... 174

Control del secado .......................... 121 Clasificación de la chapa por calidad ..................... 122 Clasificación mecánica ............................... 122 Clasificación por aspecto ........................... 122 Recuperación de chapas aleatorias ....................... 124 Formado de las capas de chapas ........................... 125 Láminas biseladas ...................................... 125 Láminas a tope ............................................ 126 Parcheado de las chapas.............................127 Formado de la manta ...............................................127 Formado in situ ............................................127 Formado con armado previo ..................... 128 Encolado ......................................................... 129 Extendido de la cola ................................... 129 Sistema de rodillos ........................ 129 Sistema de cortina.........................130 Sistema de espuma ....................... 130 Sistema de extrusión ..................... 131 Pre-prensado ......................................................... 132 Corte ......................................................... 133 Prensado en caliente ............................................... 133 Prensas de platos ....................................... 134 Prensas continuas ...................................... 134 Recortado ......................................................... 135 Acondicionado ......................................................... 135 Acabado ......................................................... 135 Almacenado ......................................................... 135 Normas ......................................................... 135 Normas australianas .................................. 135 Normas españolas y europeas .................. 136 Bibliografía ......................................................... 137

TABLEROS DE MADERA EN GENERAL........................... 138 Definición ......................................................... 138 Antecedentes ......................................................... 138 Tipos ......................................................... 138 Por su aparición cronológica ..................... 138 Por su composición .................................... 139 Por la variación de grosor ......................... 140 Por sus densidades ...................................... 141 Por su precio ................................................ 142 Por su valor añadido .................................. 142 Por el tipo de partícula o fragmento ........ 142 Por la obtención de la partícula ............... 144 Astillado ..........................................144 Por el tipo de materia prima ....................146 Propiedades ................................... 147

CÓMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS DE LA MADERAx

MADERA CONTRALAMINADA CLT ................................. 176 Definición ......................................................... 176 Denominaciones en otros idiomas ........................ 176 Componentes ......................................................... 177 Madera ......................................................... 177 Lamas .............................................. 177 Capas ............................................... 178 Especies .......................................... 178 Adhesivo ...................................................... 178 Gramaje .......................................... 179 Tipos................................................ 179 Tipos y gramaje ............................ 180 Aplicación ...................................... 180 Antecedentes del CLT ............................................ 180 Tipos ......................................................... 182 Propiedades ......................................................... 182 Ventajas ....................................................... 182 Resistencia ................................................... 182 Economía ..................................................... 182 CLT vs contrachapado ................................ 183 CLT vs MLE .................................................. 183 CLT vs Hormigón ........................................ 183 Dimensiones ......................................................... 183 Dimensiones de los tableros ..................... 183 Dimensiones de las lamas ......................... 183 Fabricación ........................................................ 184 Fabricación CLT vs MLE ............................. 185 Esquemas de fabricación .......................... 186 Alimentación y 1ª selección de tablas ...... 187 Almacenaje previo ......................... 187 Selección y clasificación ............... 188 Fabricación láminas unión dentada ......... 192 Situación empalmes ...................... 192 Cepillado de láminas ................................... 192 Corte de las lamas en longitud ................. 193 Formado del paquete .................................194 Aplicación del adhesivo .............................196 Cortina ............................................196 Cabeza extrusora ...........................196 Pulverizado .................................... 197 Rodillo ............................................. 197 Suministro de cola ......................... 197 Condiciones de la madera ............ 197 Pegado de cantos .......................... 197 Condiciones ambientales ............. 198 Prensado ..................................................... 198 Prensas de vacío ........................... 198

Prensas hidráulicas .......................199 Prensas neumáticas .....................200 Prensas de radiofrecuencia .........200 Prensado lateral ............................ 201 Criterios de prensado ................... 202 Estabilización del tablero ......................... 203 Reparaciones .............................................. 203 Cortes, huecos y juntas ............................. 204 Acabado de los tableros ........................... 204 Marcado de los tableros ........................... 204 Control de calidad ......................... 205 Marcado CE ................................... 205 Sellos de calidad voluntarios ...... 205 Cálculo ........................................................ 208 Bibliografía ................................................. 208

MADERA LAMINADA ........................................................ 210 Definición ......................................................... 210 Componentes ......................................................... 210 Madera aserrada ......................................... 210 Lamas ............................................... 211 Capas ................................................ 211 Especies .......................................... 212 Adhesivos .................................................... 213 MUF ................................................ 213 PUR 1C ............................................ 213 Antecedentes ......................................................... 214 Propiedades ......................................................... 214 Experiencia de años .................................... 214 Uniones ........................................................ 214 Comparativas .............................................. 214 MLE vs hormigón armado ............ 214 MLE vs acero .................................. 215 MLE vs madera maciza ................. 215 MLE vs LVL..................................... 215 Características ambientales ...................... 215 Propiedades resistentes ............................ 216 Dimensiones ......................................................... 216 Dimensiones especiales ............................. 216 Dimensiones estándar ............................... 216 MLE ................................................. 217 MME ................................................ 217 Producto especial o a medida ...... 217 Tolerancias dimensionales ......................... 217 MLE y clase de servicio ........................................... 217 Clasificación resistente ........................................... 217 Certificación ................................................. 218

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Fabricación ......................................................... 218 Almacenaje previo madera aserrada....... 220 Clasificación de las tablas .......................... 221 Medición de la humedad .............. 221 Clasificación estructural ...............222 Fabricación láminas de unión dentada ....222 Cepillado de las lamas .............................. 224 Encolado ......................................................225 Sistemas de encolado ................... 227 Acondicionado de los locales ...... 228 Cantidad de cola ........................... 228 Prensado ..................................................... 229 Prensas hidráulicas ...................... 229 Prensas de radiofrecuencia ......... 229 Prensas singulares ....................... 229 Presiones a aplicar ........................ 231 Alineado lateral ............................. 231 Reparaciones ...............................................232 Corte en longitud y testas ............232 Acabados .....................................................232 Cepillado .........................................232 Mecanizado ....................................233 Premontaje ..................................................233 Marcado ...................................................... 234 Transporte .................................................. 234 Control de calidad .......................................235 Bibliografía ................................................. 236