Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total
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T.P.M.
Manutenção Produtiva Total
Engenharia de Produção Industrial
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/
Eng. Eder Benevides de Freitas
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Manutenção Produtiva Total
Introdução Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de
manutenção corretiva, com isso ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros.
A partir de uma análise deste problema Passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque neste tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla de TPM (Total Productive Maintenence), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.
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Manutenção Produtiva Total
Geração da Manutenção
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Manutenção Produtiva Total
Geração da Manutenção
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Manutenção Produtiva Total
Histórico A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e
foi introduzida no Japão em 1950. Até então as empresas japonesas trabalhavam apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstáculo para melhoria da qualidade.
Na busca de uma maior eficiência da manutenção, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos colaboradores, surgiu o TPM em 1970, no Japão.
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Manutenção Produtiva Total
Conceito
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Manutenção Produtiva Total
Conceito
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Manutenção Produtiva Total
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Manutenção Produtiva Total Conceito T.P.M
T: Significa: TOTAL
- Eficiência global do sistema de produção;
- Ciclo total da vida útil do sistema de produção;
- Todos os departamentos e participação de todos
P: Significa: PRODUCTIVE
- Busca do sistema de produção ao máximo de eficiência e eliminando as perdas do processo
M: Significa: MAINTENENCE
- Manutenção no sentido amplo tendo como objetivo o ciclo total da vida útil do sistema de produção.
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Manutenção Produtiva Total
Conceito TPM, pode ser entendido como uma série de medidas que se
deve tomar para obter a maximização do rendimento operacional dos equipamentos, com um enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento.
Uma manutenção que visa a utilização dos sistemas em sua plenitude e dentro de uma vida útil desejada, função esta relacionada com a amortização desses custos em relação a um tempo de vida previsto.
Para sua efetivação se faz necessário a participação e integração de todos os departamentos e setores desde o chão de fábrica até a alta administração.
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Manutenção Produtiva Total
Principais objetivos do TPM Identifica e elimina as perdas e maximiza a utilização dos ativos,
garantindo produtos de alta qualidade e custos competitivos; Disciplina os colaboradores para prevenção e a melhoria
contínua, aumentando a confiabilidade do equipamento e a capacidade dos processos, sem investimentos adicionais;
Atua na cadeia de suprimentos reduzindo o tempo de resposta buscando a satisfação dos clientes.
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Manutenção Produtiva Total
Seis grandes perdas:
1- Por quebra devido a falhas do equipamento;
2- Durante setup e ajustes de linha;
3- Por pequenas paradas e operação em vazio;
4- Por redução da velocidade de operação;
5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos;
6- Perdas de rendimento.
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Manutenção Produtiva Total Ambiente Propício
No Japão, estavam acontecendo as grandes mudanças na gestão industrial com a prática do TPS (Sistema Toyota de Produção).
Neste período era comum: Avanço na automação industrial; Busca em termos de melhoria da qualidade; Aumento da concorrência empresarial; Emprego do sistema just in time; Maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia; Dificuldades para contratação de mão de obra para trabalhos considerados sujos,
pesados e perigosos; Aumento da gestão participativa e surgimento do colaborador polivalente.
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Manutenção Produtiva Total
Ambiente Propício
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Manutenção Produtiva Total
Ambiente Propício
Todas essas ocorrências contribuíram para o aparecimento do TPM.
A empresa usuária da máquina se preocupava em valorizar e manter seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento.
Com o envolvimento de todos os níveis da organização e o apoio da alta gerência e as atividades de grupos de operadores originou-se o TPM.
Outras teorias de melhorias contínuas surgiram no período.
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Manutenção Produtiva Total
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Manutenção Produtiva Total Empresa Pioneira no TPM
A primeira empresa a introduzir o TPM foi a empresa japonesa Nippondenso que é um dos principais fornecedores de componentes para a montadora Toyota.
Disseminação do TPM Sob a liderança do Instituto Japonês de Engenharia de Planta (JIPE – Japonese Institute of Plant
Engineering), na figura de Seiichi Nakagima. O Instituto foi o precursor do Instituto de Manutenção de Plantas JIPM ( Japonease Institute of Plant Maintenence), o órgão máximo de disseminação do TPM no mundo.
http://www.jipm.or.jp/en/
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Manutenção Produtiva Total
Disseminação do TPM Seiichi Nakajima, integrante do “Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)”, definiu os
conceitos do TPM e participou da implantação da metodologia bem como seus ótimos resultados nas empresas japonesas nas décadas de 70 e 80.
http://www.jipm.or.jp/en/
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Manutenção Produtiva Total
Estratégico
Com o passar dos anos o TPM foi se aprimorando, inicialmente estava focado nos equipamentos e posteriormente no sistema produtivo e atualmente é uma estratégia global da empresa.
Oportunidade de Ganho com as Perdas
Fonte: FILHO, G.B. Indicadores e ´\índices de Manutenção. ABRAMAN, 2006.
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Manutenção Produtiva Total Planejamento da Implantação
Fonte: http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_tpm_%E2%80%93_total_productive_maintenance.pdf
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Manutenção Produtiva Total Planejamento da Implantação
• Para uma implantação bem sucedida do TPM, todos osfuncionários:– devem compreender o porquê da introdução do programa na empresa;– estar cientes da necessidade de implantação do programa e das metas a serem atingidas.
• Alta administração deve anunciar a decisão de adoção doTPM em uma reunião interna, com participação de todos osdiretores.
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Manutenção Produtiva Total
8 Pilares do TPM
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Manutenção Produtiva Total
8 pilares do TPM
01 Manutenção Autônoma 02 Manutenção Planejada 03 Melhorias Específicas 04 Educação e Treinamento 05 Manutenção da Qualidade 06 Controle Inicial 07 TPM Administrativo 08 TPM Segurança, Higiene e Meio Ambiente
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Manutenção Produtiva Total
08 Pilares
Os pilares são a bases sobre as quais um programa consistente possa ser implantado e mantido.
Objetiva ter como meta atuação na eliminação das perdas e buscar constantemente a melhoria contínua.
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Manutenção Produtiva Total
08 Pilares Todos os departamentos são envolvidos nos 08 pilares
Envolvimento dos departamentos com os 08 pilares
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Manutenção Produtiva Total Pilar 01 – Manutenção Autônoma
É o processo de capacitação dos operadores com a finalidade de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.
As etapas são:
1 Limpeza inicial1 Limpeza inicial 2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso 3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação 4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma 5 Desenvolver habilidades de inspeção geral5 Desenvolver habilidades de inspeção geral 6 Conduzir a manutenção autônoma6 Conduzir a manutenção autônoma 7 Organizar e administrar a área de trabalho7 Organizar e administrar a área de trabalho 8 Empenhar para o gerenciamento autônomo 8 Empenhar para o gerenciamento autônomo
Jishu hozen palavra japonesa que significa manutenção autônoma
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 01 – Manutenção Autônoma As etapas da manutenção autônoma devem ser implantadas em sequência
(degraus), para que os conceitos sejam assimilados e conforme a evolução do aprendizado dos colaboradores.
Aproximadamente 01 ano para implantação8 Empenhar para o gerenciamento autônomo7 Organizar e administrar a área de trabalho
Aproximadamente 02 anos para implantação 6 Conduzir a manutenção autônoma 5 Desenvolver habilidades de Inspeção geral 4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Aproximadamente 01 ano para implantação 3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação 2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso 1 Limpeza inicial
M.AM.A
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Manutenção Produtiva Total Programa 8´SO princípio para implantação autônoma é a implantação e a manutenção do programa 8
´S, que trabalha com a limpeza, organização e a padronização da área de trabalho. No Japão o 8´S são definidos por:
1- Seiri (utilização): ter apenas o necessário na área de trabalho, realocar ou descartar o que não é necessário; 2- Seiton (Arrumação): Organizar o e manter o local organizado, cada coisa no seu lugar; 3- Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo; 4- Seiketsu (Padronização): Estabelece padrões de trabalho e a manutenção do que foi melhorado; 5- Shitsuke (Disciplina): Manter a autodisciplina e o compromisso com as suas responsabilidades; 6- Shido (Treinamento): Desenvolvimento da capacitação profissional; 7- Seison (Eliminação desperdícios): Identifica e elimina os desperdícios; 8- Shikari Yaro ( Determinação): Atuar na realização das atividades com determinação e união.
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Manutenção Produtiva Total Programa 8´S
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Manutenção Produtiva Total Programa 8´S
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 1 – Limpeza Inicial
Objetivos:
Eliminar toda a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
- Identificar os problemas ocultos que tornam-se aparente pela limpeza e corrigi-los
- Familiarizar com o equipamento e sensibilizar-se com suas necessidades
- Aprender a debater problemas em grupo
- Aprender as habilidades de liderança
- Desenvolver o espírito de equipe
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Manutenção Produtiva Total
– Destaques: Aprende-se gradativamente que limpeza e inspeção é bem mais que passar um pano no
equipamento a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
LIMPEZA E INSPEÇÃO
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Manutenção Produtiva Total
Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
![Page 34: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/34.jpg)
Manutenção Produtiva Total
Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
![Page 35: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/35.jpg)
Manutenção Produtiva Total
Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
![Page 36: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/36.jpg)
Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 2 - Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
Objetivos: Eliminar as causas das sujeiras
• Eliminar esparramento de pó e contaminantes
• Aumentar a confiabilidade do equipamento
• Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar as causas das sujeiras
• Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mas também prepare-se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento.
PREVINIR SUJIDADES
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Manutenção Produtiva Total
Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
![Page 38: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/38.jpg)
Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 3 - Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos:
Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção
Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação
Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual
Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mastambém prepare-se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento DIFÍCIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFÍCIL DE INSPECIONAR
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Manutenção Produtiva Total
![Page 40: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/40.jpg)
Manutenção Produtiva Total
![Page 41: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/41.jpg)
Manutenção Produtiva Total
Lubrificação
Identificar e setorizar as áreas a serem lubrificadas utilizando cores
![Page 42: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/42.jpg)
Manutenção Produtiva Total
Lubrificação
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma Concluindo as etapas:
– 1- Limpeza inicial
– 2 - Determinar as causas das sujeiras dos equipamentos
– 3 – Melhorar o acesso as áreas difíceis de limpar
A DETERIORAÇÃO ACELERADA DOS EQUIPAMENTOS É ELIMINADA
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 4 – Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Objetivos:
Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza, lubrificação e aperto de parafusos
Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza, lubrificação e de inspeção
Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo)
Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento
Destaques:
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores aprendem que da mesma maneira que o pessoal da manutenção , eles devem definir suas próprias decisões de manutenção.
DECISÕES FIRMES E ADESÃO TOTAL
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Manutenção Produtiva TotalPadrão: Lição de um ponto
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Manutenção Produtiva TotalPadrão: Limpeza, Lubrificação, Inspeção
![Page 47: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/47.jpg)
Manutenção Produtiva TotalPadrão: Limpeza, Lubrificação, Inspeção
![Page 48: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/48.jpg)
Manutenção Produtiva TotalPadrão: Reaperto
Identificar, fazer marcações para o aperto e torque correto
![Page 49: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/49.jpg)
Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
Objetivos:
Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção
Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se hábil em diagnosticar
Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades de manutenção e para prevenir a deterioração
Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e assim aumentar a disponibilidade
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES
![Page 50: Apresentação Programa T.P.M : Manutenção Produtiva Total](https://reader031.fdocument.pub/reader031/viewer/2022033018/587a6c981a28ab8a2a8b6ce3/html5/thumbnails/50.jpg)
Manutenção Produtiva Total
5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção
Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes
Destaques:
Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de estudo de instrução
Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência através de testes
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES
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Manutenção Produtiva Total
Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
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Manutenção Produtiva TotalInspeção Geral
Utilizar os sentidos para verificar a máquina ou equipamento: Ver, tocar, ouvir, cheiro anormal
Respeitar as normas de segurança
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 6 – Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:
Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões
Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;
Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas
Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list
Destaques:
Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeçõesEDUCAR OS MEMBROS DA EQUIPE PARA QUE POSSAM DOMINAR OS EQUIPAMENTOS E CONTROLAR SUAS CONDIÇÕES
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Manutenção Produtiva Total Check List
Check List da Manutenção Autônoma
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma 7 – Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:
Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização e limpeza da área, melhorando a produtividade
Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos, peças de reserva, ferramentas, dispositivos, etc;
Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles visuais;
Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Destaques:
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção.GERENCIAMENTO DA ÁREA DE TRABALHO, PADRONIZAÇÃO E GERENCIAMENTO DOS CONTROLES
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Manutenção Produtiva Total
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma8 – Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:
Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa
Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na operacionalidade
Empenhar para melhoria contínua
Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos
Efetuar reparos simples
Destaques:
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas da empresa
EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE REFORÇAM AS METAS DA EMPRESA
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Manutenção Produtiva Total
Gestão Visual do Gerenciamento Autônomo
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Manutenção Produtiva Total Etapas da Manutenção Autônoma
– Concluindo as 08 etapas da Manutenção Autônoma a empresa opera com lucratividade
– O operador é chamado de autônomo, e sob controle e é administrado através das informações visuais do nível só seu gerenciamento
– Neste estágio os objetivos da manutenção autônoma estão alinhadas com os objetivos de redução de custo da empresa
– Os grupos são engajados na busca do melhoramento contínuo
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Manutenção Produtiva TotalPilar 02 – Manutenção Planejada A manutenção planejada desenvolve os mantenedores na execução de um sistema de manutenção mais efetivo
Tem como objetivo a eliminação das perdas que possam ocorrer objetivando a melhoria dos indicados e redução dos custos
Etapas da Manutenção Planejada
• 1- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual
• 2- Melhorias nos métodos atuais
• 3- Desenvolvimento de padrões da manutenção
• 4- Medidas para entender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências
• 5- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico
• 6- Diagnóstico geral do equipamento
• 7- Uso adequado do equipamento até o seu limite
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 02 – Manutenção Planejada Desenvolver as atividades de identificação dos problemas através das
fichas TPM, para os operadores (ficha vermelha) e para os técnicos (ficha azul).
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Manutenção Produtiva Total Pilar 03 – Melhorias Específicas
Realizar atividades de kaizen (melhorias contínuas), tendo como objetivo de atuar na eliminação das perdas existentes no processo produtivo
Etapas das Melhorias Específicas
• 1- Redução das grandes paradas que geram ineficiências
• 2- Melhoria da eficiência global dos equipamentos (OEE)
• 3- Melhoria da produtividade do trabalho
• 4- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF >60)
• 5- Redução de custo
• 6- Aumento da disponibilidade no período noturno
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Manutenção Produtiva Total Pilar 04 – Educação Treinamento
Etapas da implantação
1- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores
2- Avaliação da situação atual
3- Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores
4- Implantação do plano de treinamento
5- Determinação de um ambiente de auto desenvolvimento
6- Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras
O objetivo deste pilar é o de promover um sistema de capacitação para todos os funcionários tornando apto para desenvolverem suas atividades com responsabilidade e segurança e promovendo um ambiente de trabalho saudável
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Manutenção Produtiva TotalTreinamento e Desenvolvimento de Habilidades
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Manutenção Produtiva Total Pilar 05 – Manutenção da Qualidade
A redução dos defeitos ocorrem com o resultado da implantação do programa TPM, durante a sua implantação os resultados são significativos.
O desenvolvimento do pilar da manutenção da qualidade se torna necessária para dar continuidade ao programa de redução dos defeitos.
Etapas da implantação 1- Levantamento da situação da qualidade
2- Restauração da deterioração
3- Eliminação das causas
4- Estabelecimento das condições livres de defeitos
5- Melhorias da condições livres de defeitos
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 05 – Manutenção da Qualidade Aplicação de metodologias de resoluções de problemas MASP
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 06 – Controle Inicial O controle inicial é o intervalo de tempo entre a fase de especificação até a fase de comissionamento
ou partida, quando ao seu final o equipamento é entregue ao departamento de produção para a operação plena
Etapas da implantação 1- Análise da situação atual
2- Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
3- Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
4- Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
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Manutenção Produtiva Total
Especificação ProjetoEspecificação Fabricação e Instalação
- Necessidades da empresa- Características da produção
Partida Operação Substituição
Abordagem Terotecnológica do Ciclo de Vida dos Equipamentos
- Desempenho -Manutenibilidade- Confiabilidade- Manutenibilidade- Sistema de apoio
- Controle de qualidade- Detecção de deficiênciasde projeto- Manutebilidade
- Detecção de deficiênciasde projeto
- Detecção de deficiênciasde projeto- Otimização manutenção- Otimização operação
Período de Conhecimento
Projeto MPRealimentação contínua
CONTROLE INICIAL
Pilar 06 – Controle Inicial
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo Responsável em conduzir o programa e formar os times para atuar nas
resoluções dos problemas, utilizando metodologias de resolução de problemas MASP
As principais perdas que geram paradas no processo são analisadas e seus possíveis ganhos com suas eliminação são contabilizadas
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo Responsável
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo Hierarquia do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 07 – TPM Administrativo Reuniões do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
Acompanhamento da Implantação das Ferramentas de Gestão
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente É o pilar responsável em manter o indicador de acidente zero,
doença ocupacionais zero e danos ambientais zero Suas fases de implantação:
• Identificação de perigos e aspectos• Eliminação de perigos e aspectos• Treinamento em segurança saudê e meio ambiente• Inspeções de segurança• Padronização• Gestão autônoma
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Manutenção Produtiva Total
Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente
Segurança Saúde Meio Ambiente
Zero acidente
Zero afastamento Zero poluição
Zero desperdício
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Manutenção Produtiva Total
Próximas Etapas
Fonte: http://tpm.jipms.jp/index.html
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Manutenção Produtiva Total
Obrigado!
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/Eng. Eder Benevides de FreitasMail: [email protected]
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Manutenção Produtiva Total
Referências
• BORRIS, S.Total Productive Maintenance. MacGraw-Hill, NY, 2005.• PALMER, R.D. Maintenence Planning and Scheduling Handbook. MacGraw-Hill, NY, 2013.• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
• http://www.jipm.or.jp/en/• http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm• http://www.pdca.com.br/site/nossos-produtos.html• http://blog.br.kaizen.com/2013/01/16/5s-em-servicos/• http://www.guiadografico.com.br/artigos/principios-da-manutencao-autonoma
• http://tpm.jipms.jp/index.html
• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2012/02/smed-single-minute-exchange-of-die.html
• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2012/04/oee-overall-equipaments-effectiveness.html
• http://conexaoto.com.br/2013/01/31/eletrobras-eletronorte-regional-tocantins-conquista-premio-especial-tpm
• http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_tpm_%E2%80%93_total_productive_maintenance.pdf
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Manutenção Produtiva TotalEder Benevides de Freitas (Mail: [email protected])
• Engenheiro de Produção Mecânico
• Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho
• Especialista Sistemas Mecatrônicos
• Especialista Engenharia de Produção
• Kaizen Lean Manufacturing Leader
• Experiência profissional:
- Coca-Cola- Ambev- Sony Electronics- Samsung Electronics- Visteon Automotive