APQP Prezentacija Print
-
Upload
ivan-savic -
Category
Documents
-
view
142 -
download
5
Transcript of APQP Prezentacija Print
APQPAPQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
ISO 9001:2008ISO TS 16949:2009
ISO 14001:2004PREPORUČENA PRAKSA AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE
OPŠTI ZAHTEVI INDUSTRIJEMETODE KVALITETA: PFMEA, MSA, SPC, TEHNIČNO/TEHNOLOŠKI ZAHTEVI: CAX
PROJEKTNI PRISTUP – PROJECT MANAGEMENT
SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCAZA PROIZVOD ILI PROJEKT
SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA ZA SISTEME VOĐENJA
MATERIJALI, TESTIRANJA, DOKUMENTI, IZVEŠTAVANJE, STANDARDI
OPŠTI NABAVNI USLOVI, PRIRUČNICI KVALITETA KUPACA KUPCEV, PRIRUČNICI ZA VOĐENJE
PROJEKATA: APQP, ANPQP, ..CAX specifični zahtevi
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
ISO TS 16949 – OSNOVNI ZAHTEVI INDUSTRIJE
DODATNI SPECIFIČNI ZAHTEVI PROJEKTA I PROIZVODA
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
• Tehnička specifikacija ISO TS 16949– Quality management systems – Particular requirements for the
application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations
– 3.izdanje, junij 2009
– nastala u saradnji:
• International Automotive Task Force (IATF)
• JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.
• Support of ISO / TC 176 – Quality management and quality
assurance
– Relevantni standardi :
• ISO 9001:2008 (pažnja novo izdanje dec. 2008)
• ISO 14001:2004
ISO TS 16949
• Osnova ISO TS 16949 : 2009
• ISO/TS 16949 razvijen u saradnji:– Članice IATF
– ISO
• zahtevi za sisteme kvaliteta u automobilskoj industriji • specifični zahtevi pojedinih kupaca
• Alati / Metode za planiranje/osiguranje kvaliteta
– Metode kvaliteta
• FMEA - Potential Failure Modes and Effects
Analysis
• SPC - Statistical Process Control
• MSA - Measurement Systems Analyses
• Product Functional Analyses
• FTA - Fault Tree Analysis
• DFSS - Design For Six Sigma
• DFM - Design For manufacturing
• DFE - Design For the Environment
• QFD - Quality Function Deployment
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
APQP osnove
APQP terminski plan
23 APQP elemenata
APQP izveštavanje
APQP osnove
APQP terminski plan
23 APQP elemenata
APQP izveštavanje
APQP znači integrativni pristup upravljanju projekatarazvoja proizvoda i procesa
APQP je standard svetske automobilske industrije
Trenutno važeće 2. izdanje, 21.07.2008.
Zahtevi za razvoj i proizvodnju po :
ISO 9001 ISO TS 16949 : 2002(Ford 2000)
QUALITY CURRICULUM
Advanced Product Quality Planning je strukturisana metoda za definisanje i izvođenje aktivnosti koje su potrebne da bi osigurali proizvod koji ispunjava zahteve i očekivanja kupaca
APQP je integriran, strukturisan teamski pristup koji se zahteva za sve sistemske i podsistemske dobavljače/isporučioce te proizvođače komponenti
APQP je oruđe projektnog vođenja
APQP DEFINICIJA
Olakšati komunikaciju sa svima koji su uključeni u projekt/program
Osigurati da su svi zahtevani koraci zaključeni na vreme i sa prihvatljivim troškovima te zahtevanim kvalitetom
Osigurati strukturisano oruđe vođenja koje potiče uključivanje principa kvaliteta u planiranje i vođenje projekata/programa
APQP CILJEVI
APQP se koristi kod:
Razvoja proizvoda
Razvoja procesa in
Vanjskih dobavljača/isporučioca
Priročnik se može naći na sajtu:http://www.adareinternational.com/qs/
APQP UPOTREBA
Izbegavanje kriznog menadžmenta
Poboljšanje komunikacije u timu
Pravovremena/rana identifikacija zahtevanih promena
Izbegavanje kasnih (zakašnjelih) promena
Prihvatljiv nivo troškova
Poboljšanja kvaliteta
Pravovremena isporuka proizvoda
APQP KORISTI
APQP osnove
APQP terminski plan
23 APQP elemenata
APQP izveštavanje
K0 – početni koncept / odobrenje
Odobrenje Programa Prototipi Piloti Početak serije – Job1
P DS APovratne ocene i korektivne akcije
Verifikacije/validacije proizvoda/procesa
Planiranje i razvoj procesa
.Planiranje i razvoj proizvoda
Planiranje sledećeg programa/projektaPlaniranje
Proizvodnja
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
Principi definisanja projektnih termina:
Zadnji mogući datum do kojeg mora da bude zaključen pojedini element bez negativnih posledica na kvalitet, troškove ili termine projekta.
Projektne termine definišemo retrogradno s obzirom na broj dana koji su potrebni za zaključivanje pojedinih aktivnosti.
Dobavljačevi termini moraju biti planirani tako da završavaju pred projektnim rokom koji se ne može menjati.
Na taj način si dobavljač ugrađuje časovnu rezervu za slučaj da se kod realizacije pojave problemi.
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
Kada su projektni i dobavljačevi termini izvedbe definisani mora vođa projekta da upozna sve članove tima sa terminima i da im objasni način na koji moraju da izveštavaju vođu projekta o realizaciji pojedinih aktivnosti
Vodja projekta mora sve članove tima obavestiti o njihovim zaduženjima po pojedinim aktivnostima i o načinu na koji će izveštavati o realizaciji tih aktivnosti.
Status projekta se ocenjuje s obzirom na definisane termine projekta.
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
APQP osnove
APQP terminski plan
23 APQP elemenata
APQP izveštavanje
APQPtim
Unutarnji ili vanjski dobavljači
Kupac
QProizvodnja
Tehnologije
NabavaProdaja
Operativni servisiLogistika STA
APQP - TEAM
1 Sourcing Decision
1a Environmental Requirements
2 Customer Input Requirements
2a Craftsmanship
3 Design FMEA
4 Design Review(s)
5 Design Verification Plan
6 Subcontractor APQP Status
7 Facilities, Tools and Gages
8 Prototype Build Control Plan
9 Prototype Builds
10 Drawings and Specifications
11 Team Feasibility Commitment
1 Odluka o izboru
1a Zahtevi okoline
2 Ulazni zahtevi kupca
2a Craftsmanship
3 FMEA konstrukcije (definicije proizvoda)
4 Pregled(i) konstrukcije (definicije proizvoda)
5 Plan potvrde konstrukcije (definicije)
6 APQP status podizvođača
7 Oprema, alati, merna oprema
8 Plan kontrole za prototipove
9 Proizvodnja prototipova
10 Nacrti i specifikacije
11 Potvrda izvedljivosti
23 ELEMENTA APQP
12 Dijagram toka proizvodnog procesa
12a Logistika
13 FMEA procesa
14 Ocena mernih sistema
15 Predserijski plan kontrole
16 Procesna radna uputstva
17 Specifikacije za pakiranje
18 Probna serija
19 Plan kontrole za serijsku proizvodnju
20 Preliminarna analiza sposobnosti procesa
21 Validacija serijskih proizvoda
22 Potvrda serijskih proizvoda (PPAP)
23 IPD dobava PSW proizvoda
12 Manufacturing Process Flow Chart
12a Logistics
13 Process FMEA
14 Measurement Systems Evaluation
15 Pre-Launch Control Plan
16 Operator Process Instructions
17 Packaging Specifications
18 Production Trial Run
19 Production Control Plan
20 Preliminary Process Capability Study
21 Production Validation Testing
22 Production Part Approval
23 PSW Part delivery at IPD
23 ELEMENTA APQP
Definicija ključnih elemenata (FOCUS ELEMENTS):
To su elementi koji su ključni za uspeh projekta
1. FMEA konstrukcije
2. Plan potvrde konstrukcije
3. Plan kontrole za prototipove
4. Dijagram toka proizvodnog procesa
5. FMEA procesa
6. Predserijski plan kontrole
7. Plan kontrole za serijsku proizvodnju
8. Tehnološki postupak
(PPAP)
8 KLJUČNIH ELEMENATA APQP
Element FPDS Milestones KO SI SC PH PA AA PR CP CC LR LS J1 FS
Number APQP ElementsForm Team
1 Sourcing Decision
2 Customer Input
3 DFMEA
4 Program/Design Reviews
5 DVP
6 Subcontractor APQP Status
7 Facilities, Tools, & Gages
8 Prototype Build Control Plan
9 Prototype Builds
10 Drawings & Specifications
11 Team Feasibility Commitment
12 Mfg. Process Flow Chart
13 PFMEA
14 Measurement Systems Eval.
15 Pre-Launch Control Plan
16 Operator Process Instructions
17 Packaging Specifications
18 Production Trial Run
19 Prod Control Plan
20 Prelim. Process Capability Study
21 Prod Validation Testing
22 Production Part Approval (PSW)
23 PSW Part Delivery at MRD
SI SC PA AA CC FSPH PR LR LS J1CPFPDS Milestone
ZAHTEVAJU SVI ELEMENTI
23 ELEMENTA APQP
Odluka o izboru je formalna obaveza vodstva programa/projekta (kupca) da će sarađivati sa vanjskim dobavljačem na određenom
programu/projektu
1 - ODLUKA O IZBORU1 - ODLUKA O IZBORU
1 – Sourcing Decision
DEFINICIJE ELEMENATA
Zahtevi povezani sa okolinom predstavljaju formalnu kupčevu obavezu da će sarađivati sa
internim i vanjskim dobavljačima programa/projekta na ispunjavanju oz. postizanju zahteva povezanih
sa zaštitom okoline.
1a - ZAHTEVI OKOLINE1a - ZAHTEVI OKOLINE
1a – Environmental Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
ISO 14000 certifikat Međufunkcijski tim za ispunjavanje zahteva zaštite okoline Sistem za upravljanje sa zabranjenim materijalima IMDS Identifikovani tokovi otpada Identifikovane kemikalije i njihova upotreba u procesu End of Life Vehicle Directive
1a - ZAHTEVI OKOLINE1a - ZAHTEVI OKOLINE
1a – Environmental Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA
Ulazni zahtevi kupca su osnov za početak procesa planiranja kvaliteta proizvoda/procesa i predstavljaju jasne zahteve projekta/programa
i kriterije za planiranje istog.
2 - Customer Input Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
2a - CRAFTSMANSHIP2a - CRAFTSMANSHIP
Craftsmanship karakteristike su povezane sa onim šta kupac “oseća” - vidi, čuje, miriše i dodiruje.
Utiče na konstrukciju (definiciju) proizvoda i proizvodnju te
povećava prepoznatljivost i osećaj vrednosti proizvoda.
2a - Craftsmanship
DEFINICIJE ELEMENATA
3 - FMEA KONSTRUKCIJE3 - FMEA KONSTRUKCIJE
FMEA koncepta ili konstrukcije (definicije) proizvoda je sistematski pristup koji osigurava prepoznavanje i
otklanjanje potencijalnih grešaka konstrukcije (definicije) proizvoda te njihovih uzroka.
– ! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008
• natančnejši opisi in primeri uporabe
12 - The Manufacturing Process Flow Chart
DEFINICIJE ELEMENATA
4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE 4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE
Pregledi konstrukcije su redoviti sastanci koji predstavljaju mehanizam za praćenje napretka projekta/programa i izveštavanje vodstva o istom.
4 - Design Reviews
DEFINICIJE ELEMENATA
5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE
Plan potvrde konstrukcije (definicije) je dokument koji sadrži sve inžinjerske ocene i testiranja koja su potrebna za
potvrdu takve definicije proizvoda koja će odgovarati svrsi i okolnostima upotrebe proizvoda.
5- Design Verification Plan (DVP)
DEFINICIJE ELEMENATA
6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA
APQP status podizvođača identificira i izveštava o statusu i uslovima APQP procesa kod vanjskog dobavljača.
Svi dobavljači moraju u celosti da prenesu zahteve APQP svojim podizvođačima i moraju da izvode APQP preglede kod
svojih podizvođača.
6 - The Subcontractor APQP Status
DEFINICIJE ELEMENATA
7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA 7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA
Element Oprema, alati i merna oprema identificira nove, dodatne, promenjene i premeštene resurse potrebne za proizvodnju proizvoda u traženom kvalitetu i traženim
količinama.
7 - The Facilities, Tools and Gages
DEFINICIJE ELEMENATA
8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE
Plan kontrole za prototipove predstavlja dokumentaciju koja definiše sve potrebne aktivnosti i korake povezane sa
važnim/kritičnim (S – Significant / C – Critical) karakteristikama u procesu proizvodnje prototipova.
Podržava proizvodnju i montažu prototipova.
Mora da uključuje sve potencijalne SC i CC karakteristike iz FMEA konstrukcije.
8 - Prototype Build Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
Element Proizvodnja prototipova ocenuje proizvodnju/montažu komponenti, sistema i celog vozila koje će biti dobavljene
kupcu na montažu koja će se izvršiti pred početkom probne serije
(Production Trial Run 1PP).
9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA
9 - The Prototype Builds
DEFINICIJE ELEMENATA
Element Nacrti i specifikacije uključuje sve aktivnosti povezane sa inž. nacrtima, CAD podacima te specifikacijama
materijala i ostalim inž. specifikacijama.
10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE
10 - Drawings and Specifications
DEFINICIJE ELEMENATA
Potvrda izvedljivosti formalno/zvanično potvrđuje izvedljivost predlagane definicije u skladu sa zahtevima kupca.
Međfunkcijski tim za pregled definicije ocenjuje svaku promenu definicije ili proizvoda.
11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI 11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI
11 - The Team Feasibility Commitment
DEFINICIJE ELEMENATA
12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA
12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA
Dijagram toka proizvodnog procesa je grafički prikaz pojedinih
koraka toka procesa proizvodnje.
12 - The Manufacturing Process Flow Chart
DEFINICIJE ELEMENATA
12a - LOGISTIKA12a - LOGISTIKA
Logistika je gibanje materijala ili proizvoda između lokacija na najsigurniji, najbrži i najpouzdaniji način.
Lokacija može biti:- unutarnja ili vanjska,
- proizvodna hala, odelenje, mašina, ćelija, …
12a – Logistics
DEFINICIJE ELEMENATA
13 - FMEA PROCESA13 - FMEA PROCESA
FMEA procesa je sistematski pristup koji osigurava da će svi oblici grešaka povezanih sa proizvodnim procesom kao i njihovi uzroci
biti prepoznati te odgovarajuće obrađeni i uklonjeni.
Ključni ulaz u FMEA procesa su potencijalne SC karakterstike iz FMEA konstrukcije.
! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008
– natančnejši opisi in primeri uporabe
13 - Process FMEA
DEFINICIJE ELEMENATA
14 - OCENA MERNIH SISTEMA14 - OCENA MERNIH SISTEMA
Ocena mernih sistema (opreme) znači izvršiti ocenu variacija mernih sistema sa ciljem da se bi odredilo da li je planirani merni sistem (oprema, alat, uređaj) primeren/prihvatljiv za
kontrolu proizvoda/procesa.
Koristiti MSA priručnik.
14 - Measurement Systems Evaluation
DEFINICIJE ELEMENATA
15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE
Predserijski plan kontrole je sistematski opis kontrole proizvodnje i montaže proizvoda i procesa koji se koristi u
intervalu između završene prototipne proizvodnje i početka serijske proizvodnje.
12 - Pre Launch Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
16 – RADNA UPUTSTVA16 – RADNA UPUTSTVA
Radna uputstva detaljno opisuju kontrolu i aktivnosti koje moraju da izvršavaju zaposleni, a da bi osigurali proizvodnju
potpuno kvalitetnih proizvoda.
Predstavljaju dodatak planu kontrole.
16 - Operator Process Instructions
DEFINICIJE ELEMENATA
17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE
Dobavljač proizvoda mora da osigura – definiše i razvije odgovarajući sistem pakovanja proizvoda.
Način pakovanja mora da poštuje tako specifičnosti pojedinog proizvoda kao i logistične zahteve kupca.
17 – Packaging Specifications
DEFINICIJE ELEMENATA
18 – PROBNA SERIJA18 – PROBNA SERIJA
Probna serija je validacija proizvodnog procesa i procesa montaže pri čemu se koriste isključivo serijska oprema,
serijski alati i serijski uslovi rada (npr. radnici, brzine, parametri procesa, …).
Proizvodi iz probne serije se koriste za PPAP.
18 - Production Trial Run
DEFINICIJE ELEMENATA
19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE
Serijski plan kontrole je opis sistema (aktivnosti, opreme, odgovornosti, ...) za kontrolu proizvoda i procesa u serijskoj
proizvodnji.
Zasniva se na predserijskom planu kontrole i mora da bude ažuriran tako da odražava promene koje su rezultat
pridobivenih iskustava iz prozvodnje.
19 - Production Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA
20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA
Preliminarna analiza sposobnosti procesa (SPC) je statistička ocena sposobnosti procesa da proizvodi proizvode unutar
specificiranih zahteva.
Koristiti SPC priručnik.
20 - Preliminary Process Capability Study
DEFINICIJE ELEMENATA
21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA
Testiranje serijskih proizvoda znači proveru da li serijski proizvodi u potpunosti ispunjavaju inženjerske standarde.
12 - Production Validation Testing
DEFINICIJE ELEMENATA
22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA
Potvrda serijskih proizvoda je dokumentirana potvrda da će interni/vanjski dobavljač u serijskoj proizvodnji proizvoditi
proizvode koji ispunjavaju sve zahteve definicije.
22 - Production Part Approval
DEFINICIJE ELEMENATA
23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA
IPD je konačni termin u kojem mora dobavljač u tvornicu kupca dobaviti potpuno potvrđene PSW proizvode.
Dobava znači početak probne proizvodnje (Production Trial Run) kod kupca.
23 - The Part Submission Warrant (PSW) at In Plant Date (IPD)
DEFINICIJE ELEMENATA
External Supplier with Design&Manufacturing Responsibility (FSS)
PD Manufacturing STA Purchasing Supplier
23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L
1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)2 Customer Input Requirements L S S S S
2a Craftsmanship L S S S3 Design FMEA S S S L4 Design Reviews S S L5 Design Verification Plan S S L6 Subcontractor APQP Status S L7 Facilities, Tools and Gages S S S L8 Prototype Build Control Plan S S L9 Prototype Builds S L
10 Drawings and Specifications S S S S L11 Team Feasibility Committment S L12 Manufacturing Process Flow Charts S L
12a Logistics S L13 Process FMEA S S L14 Measurement System Evaluation S L15 Pre-Launch Control Plan S S L16 Operator Process Instructions L17 Packaging Specifications S S S S L18 Production Trial Run S S L19 Production Control Plan S S L20 Preliminary Process Capability S L21 Production Validation Testing S S L22 Production Part Approval S S L23 PSW Part Delivery at IPD S S L
External Supplier who manufactures Product to PrintKUPEC DOB.
PD Manufacturing STA Purchasing Supplier
23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L
1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)2 Customer Input Requirements L S S
2a Craftsmanship L S S S3 Design FMEA L S4 Design Reviews L S S5 Design Verification Plan L S6 Subcontractor APQP Status S L7 Facilities, Tools and Gages S S S L8 Prototype Build Control Plan S S L9 Prototype Builds S S L
10 Drawings and Specifications L S S S S11 Team Feasibility Committment S L12 Manufacturing Process Flow Charts S L
12a Logistics S L13 Process FMEA S S L14 Measurement System Evaluation S L15 Pre-Launch Control Plan S S L16 Operator Process Instructions L17 Packaging Specifications S S S S L18 Production Trial Run S S L19 Production Control Plan S S L20 Preliminary Process Capability S L21 Production Validation Testing S S L22 Production Part Approval S S L23 PSW Part Delivery at IPD S S L
APQP osnove
APQP terminski plan
23 APQP elemenata
APQP izveštavanje
Advanced Product Quality Planning Date:
Status Report Review No.:
Diamond Point:
Supplier Program C1
Location Model Year
Supplier Code Lead Part No.
Risk Assessment Part Name
New : Site Technology Process Eng. Level
Other Risks User Plant(s)
Team Members Company/Title Phone/Fax
Build Level IPD Into Plant Status Quantity Concurred P.I.S.T. P.I.P.C.
Date (MRD) GYR No. SC's No. CC's % %AP Stage 4 GAP 3 Confirmation Prototype RTTO / 1PPFEUContinuous BuildIntegrated BuildJob1
APQP Elements GYR Focus Program Supplier Closed Resp. Remarks or
Status Element Need Timing Date Engineer Assistance Required
Present PND Rating Date Date Initials
1) Sourcing Decision G G 1a)Environmental Requirements 02) Customer Input Requirements 2a)Craftsmanship 03) Design FMEA R R 04) Design Review (s)5) Design Verif ication Plan 06) Subcontractor APQP Status7) Facilities, Tools and Gages 8) Prototype Build Control Plan 09) Prototype Builds10) Draw ings and Specif ications11) Team Feasibility Commitment12) Manufacturing Process Flow Chart 012a)Logistics13) Process FMEA 014) Measurement Systems Evaluation15) Pre-Launch Control Plan 015a)Logistics16) Operator Process Instructions 017) Packaging Specif ications18) Production Trial Run19) Production Control Plan 020) Preliminary Process Capability Study21) Production Validation Testing22) Production Part Approval (PSW)23) PSW Part Delivery at IPD 0.1.1900
COMMENTS
APQPSR
Advanced Product Quality Planning Status Report oruđe komunikacije i vizualizacije
APQPSR
Advanced Product Quality Planning Status Report oruđe komunikacije i vizualizacije
G/Y/R-Status komunicira napredak prema uspešnom zaključku pojedinih APQP koraka s obzirom na potrebe projekta/programa (Program Need Date).
Green / Yellow / Red StatusZelen / Rumen / Rdeč status
APQP GYR STATUSI
‘G’ ocena koja je bila dodeljena pred “Program Need” datumom znači da će poglavlje/element uspeti da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta
G’ ocena koja je dodeljena na “Program Need” datum znači da je poglavlje/element zaključeno i ispunjava sve zahteve kvaliteta
Green Status
APQP GYR STATUSI
‘Y’ ocenu se dodeljuje pre “Program Need” datuma ako postoji mogućnost da element/poglavje neće moći da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta
Potrebno je izraditi plan akcija/mera (“A Recovery Plan”)
Zahteva se posebna pažnja vodstva programa
‘Y’ ocena se može dodeliti isključivo pre “Program Need” datuma
Yellow Status
APQP GYR STATUSI
‘R’ oceno dodeljuje pre “Program Need” datumom ako element/poglavlje neće biti zaključeno do “Program Need” datuma i/ili neće ispuniti zahteve kvaliteta
‘R’ znači da je ugrožen ceo program/projekt
Zahteva se trenutna reakcija vodstva programa
Potrebno je prikazati napredak prema statusu “G” u slučaju da element/poglavlje ima status ‘R’ na datum “Program Need”
Red Status
APQP GYR STATUSI
APQP tim mora uvek da bude medfunkcijski
APQP Status Review sastanci se izvode sedmično
APQP Status Report komunicira status programa/projekta za sva 23 elementa APQP
Program Need Date je krajnji mogući datum kada pojedini elementi/poglavlja moraju da budu zaključeni
GYR ocene se uvek daju s obzirom na Program Need Date
GYR ocene i ocene Focus Element-a označavaju područja koja zahtevaju posebnu pažnju ili aktivnosti vodstva
APQP IZVEŠTAVANJE
RAZLIČITI OEM
Ciljevi, svrhe, pristupi i osnove APQP su slični: Oruđe vođenja projekata
Kontrola nad ključnim aktivnostima
Multidicisciplinarna saradnja
Transparentnost – vizualizacija
Različiti oblici i sadržaji u pojedinim detaljima
BMW
SPQM Supplied Parts Quality Management
oruđe učinkovitog vođenja projekata
kontrola 11 ključnih tačaka
praćenje izvodi Q-BMW, a u pojedinim slučajevima može ta odgovornost da bude prepuštena i dobavljačima
BMW
PSA
AQMPP Assurance Qualité par la Maîtrise du Produit et du
Processus
Postepena kvalifikacija proizvoda i procesa Osnov za izveštavanje je mreža Q3P sa 11 glavnih tačaka Ocena statusa (G/Y/R) Detaljna uputstva za ocenjivanje Praćenje vodi odgovorna oseba PSA za kvalitet projekta
RENAULT / NISSAN
ANPQP Alliance New Product Quality Procedure
osnov APQP (QS9000) i zahtevi ISO/TS uključena historija Renault AQPP 5 faza – ocene statusa (G/Y/R) Ispunjavanje ciljeva QCD – Quality Cost Delivery Praćenje vodi odgovorna osoba za kvalitet GFE/S (Gestion
Fournisseur Exterieur/Serie)
RENAULT / NISSAN
RENAULT / NISSAN
RENAULT / NISSAN
ANPQP - PLANNING de REFERENCE FOURNISSEUR
Raison Sociale _______________ Site Fournisseur ______________ Compte Fournisseur _______________ Indice MàJ _______________
Référence Produit _______________ Désignation Produit _____________________________________________ Date de MàJ _______________ Global Part
Projet _______________ N° Note BE ______________ Indice Plan _______________ Raison de la MàJ _______________ RKD Part
Exigences pour la Fabrication des vagues de Véh.
Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Date de l’AF Véhicule Volume Maximum Annuel
Prévisionnel par An : 220.000 Planning Projet Indice --D ROProg. 01/02/2005 N.C. AMSLot 30/07/2005 Est. 70 véh. ENVU 01/02/2006 à conf. AMPS 01/05/2006 à conf. 01/07/2006 Produits par An : suivant Mix
Jalons Processus Numérique : J3 le 30/07/04, J4 le 12/11/04 (Nums à disposition 3 à 4 semaines avant le Jalon Ji ).
Commentaires :
Visa Fournisseur (Responsable hiérarchique) Visa Renault / Nissan Nom Signature Equipe PROJET Chef de Projet Achats Logistique Qualité Méthodes Etudes Fabrication Chef de Projet
Nom Signature
Liste des Items du Projet Responsablechez le fournisseur
Echelle de Temps
1 Initialisation du Projet 2 Préparation Conception / Dessins de détail 3 Revues internes de Projet 4 AMDEC / FMEA 5 Plans de Surveillance 6 Essais de Validation 7 Outillages de Série 8 Moyens de contrôle Série 9 Schéma d’implantation 10 Moyens de Série (yc Moyens d’essai) 11 Fabrication de Produits et Présentation 12 Fiches d’instructions au Poste 13 Agrément Produits Fournisseurs de rang N 14 Rapports d’Agrément du Style 15 Emballages 16 Recrutement et Formation 17 Etudes de capabilités 18 Certificats Engagement Conformité signés 19 Audit de Pré-Prod. Interne Fournisseur 20 Accord de Fab chez Fourn. et chez R /N