APQP - Advance Product Quality Planning
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Transcript of APQP - Advance Product Quality Planning
STECK Industria Elétrica Ltda
A P Q PAdvanced Planning Quality Product
São Paulo / 2014
Group
Elaborado por Eduardo Benko Campos
Engª Produto
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APQP
• Abordagem de processo focada no cliente.
• Ciclo de Planejamento baseado no PDCA.
• Estabelece as etapas necessárias para garantir que um produto
satisfaça um cliente.
• Facilita a comunicação com todos os envolvidos no Projeto.
• Assegura que todas as etapas necessárias sejam cumpridas
dentro do prazo.
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APQP
Figura 1: Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto.
Fonte: APQP- Instituto da Qualidade Automotiva (2008).
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APQP
• Direcionar recursos para satisfazer o cliente.
• Promove a identificação antecipada das alterações
necessárias.
• Evita alterações de última hora.
• Possibilita o fornecimento de um produto de qualidade e
dentro do prazo.
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APQP
Organizar a equipe (antes de reuni-la)
• Definir um responsável pelo projeto.
• Estabelecer uma equipe multifuncional com ao menos um
indivíduo de cada departamento envolvido.
• Definir os possíveis fornecedores e clientes.
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APQP
Definir a abrangência do projeto (Antes de reunir a equipe)
• Quais sãos as expectativas, necessidades e requisitos do
cliente?
• Quais são as normas, prazos, condições de entrega?
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APQP
Reunião inicial
• Informar a todos:
• - quem é o líder do projeto.
• - os papéis e as responsabilidades de cada área representada.
• - Identificar os clientes externos e internos.
• - Definir os possíveis fornecedores.
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APQP
Reunião inicial.
• Definir os requisitos do cliente através do
“Desdobramento da função qualidade” (QDF).
• Selecionar as disciplinas, indivíduos e/ou fornecedores
que devem se juntar à equipe e definir aqueles que não
são necessários.
• Compreender as expectativas dos clientes (...para o produto final).
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APQP
Reunião inicial.
• Avaliar previamente a viabilidade do projeto proposto, requisitos de
desempenho e processo de manufatura (Depto. Comercial, suportado pela equipe multifuncional).
• Identificar os custos do projeto (Detalhados na Viabilidade).
• Esboçar o cronograma (Incluir etapas e sub-etapas) (Engª de Processos).
• Discutir restrições que devem ser consideradas, como Custos, layout, turnos
de trabalho, verba disponível, etc. (Engª de Processos).
• Informar a assistência exigida por parte do cliente (Deve ser definida na
viabilidade) (Depto Comercial).
• Definir os processos ou métodos de identificação (Rastreabilidade) (Qualidade).
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APQP
Planejar e definir o programa.
Entradas:
• Voz do cliente:
• - Pesquisas de mercado;
• - Informações históricas de garantia e qualidade;
• - Experiência da Equipe em projetos anteriores.
• Plano de negócios e estratégias de marketing (Definição do cliente alvo, principais pontos de venda e
concorrentes)..
• Dados de Benchmark do produto / processo:
• - Identificar os Benchmarks apropriados;
• - Compreender os motivos da diferença entre a situação atual e o benchmark;
• - Desenvolver um plano para diminuir a diferença, ou excedê-lo.
• Premissas do produto / processo.
• Estudos de confiabilidade do produto (Frequência de reparos ou substituição de componentes) (Engª Desenv.).
• Inputs do cliente.(Necessidades e expectativas do cliente usuário final) (Marketing).
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APQP
Planejar e definir o programa.
Saídas:
• Objetivos do projeto (Asseguramento da voz do cliente durante todas as etapas de fabricação).
• Metas de confiabilidade e qualidade (Prevenir falhas do produto).
• Lista preliminar de materiais.
• Fluxograma preliminar do processo.
• Identificação Preliminar das Características Especiais do Produto e Processo:
• - Premissas baseadas na análise das necessidades e expectativas do cliente.
• Plano de Garantia do Produto (Uso do FMEA - Failure Modes and Effects Analysis).
• Suporte da Gerência:
• - Participação nas reuniões de planejamento;
• - Atualização da gerencia por parte da equipe na conclusão de cada fase do planejamento;
• - Deve proporcionar a capacidade necessária através das análises críticas do planejamento.
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APQP
Projeto e Desenvolvimento do Produto.
Entradas:
(São as saídas do Planejamento e def. do progr.)
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APQP
Projeto e Desenvolvimento do Produto.
Saídas:
• Análise de Modo e Efeitos de Falha do Projeto (DFMEA) .
• Projeto de Manufaturabilidade e Montagem.
• Verificação do Projeto: (Verifica se o projeto do produto atende aos requisitos do cliente, derivados do planejamento.)
• Anál. Crítica do Projeto - (Reuniões periodicamente agendadas e conduz. pela Eng.ª de projeto.), onde são avaliados:
• - Considerações Funcionais;
• - Metas formais de confiabilidade e segurança;
• - Ciclos de rendimento dos componentes / subsistemas / sistemas;
• - Resultados de simulação por computados e de testes de bancada;
• - DFMEAs;
• - Análise Crítica dos esforços do Projeto para Manufaturabilidade e Montagem;
• - Resultados do Delineamento de Experimentos (DOE) e da variação da montagem do conjunto;
• - Falhas de teste;
• - Progresso da verificação do projeto.
• Validação de produto e processo de fabricação de componentes e conjuntos – Relatório de testes.
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APQP
Projeto e Desenvolvimento do Produto.
Saídas:
• .Construção dos protótipos – Plano de Controle (Engª Produto/Desenv.).
• Desenhos de Engenharia ( Incluindo dados matemáticos) (Engª Produto/Desenv.).
• Especificações de Engª (Engª Produto/Desenv.).
• Especificações de material (Engª Produto).
• Alterações de Desenhos e Especificações – Informar a todas as áreas afetadas (Engª Produto/Desenv.).
• Requisitos para novos equipamentos, Ferramental e Instalações (Engª Processos).
• Características Especiais do Produto e Processo (Engª Produto/Desenv.).
• Requisitos para Dispositivos de Medição / Equipamentos de Teste (Engª Produto/Processos)
• Comprometimento da Equipe com o cumprimento da Viabilidade e Suporte da Gerência
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APQP
Projeto e Desenvolvimento do Processo.
Entradas:
(São as saídas do Projeto e Desenvolvimento do Produto.)
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APQP
Projeto e Desenvolvimento do Processo.
Saídas:
• Padrões e Especificações de Embalagem (Engª Produto/Desenv.).
• Análise Crítica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo (No local de Manufatura) (Qualidade).
• Fluxograma do Processo (Engª Produto/Desenv.).
• Layout das Instalações (Engª Processos).
• Matriz de Características – Mostra a relação entre os parâmetros do processo e as estações de manufatura
(Engª Processos).
• PFMEA (Análise de Modo e Efeitos de Falha de Processo) (Engª Processos).
• Plano de Controle de Pré-Lançamento (Engª Produto/Desenv./Qualidade).
• Instruções de Processo (Engª Processos).
• Plano de Análise dos Sistemas de Medição (Qualidade).
• Plano de Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo (Engª Processos)
• Suporte da Gerência
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APQP
Validação do Produto e Processo.
Entradas:
(São as saídas do Projeto e Desenvolvimento do
Processo.)
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APQP
Validação do Produto e Processo.
Saídas:
• Corrida Piloto de Produção:
• - Estudo preliminar de capabilidade do processo (Engª Processos/Qualidade):
• - Demonstração da taxa de produção (Engª Processos)
• - Revisão do processo (Engª Processos)
• - Testes de validação da produção (Engª Processos)
• - Aprovação de peça de produção (Engª Produto/Desenv.).
• - Avaliação de embalagem (Engª Produto/Desenv.).
• - “First Time Capability” (FTC) (Engª Processos)
• - Aprovação do planejamento da qualidade(Qualidade)
• - Amostras de peças de produção (Qualidade).
• - Definição da Amostra mestre - Peça Padrão - (Engª Produto).
• Análise dos Sistemas de Medição
• Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo
• Aprovação de Peça de Produção – Evidencia que os requisitos do cliente foram atendidos.
• Testes de Validação da Produção
• Avaliação da Embalagem
• Plano de Controle de Produção
• Aprovação do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerência
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APQP
Retroalimentação, Avaliação e Ação
Corretiva.
Entradas:
(São as saídas do Validação do Produto e do Processo.)
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APQP
Retroalimentação, Avaliação e Ação
Corretiva.Saídas:
• Variação Reduzida:
• - Técnicas estatísticas de controle para identificar a variação do processo (Engª Processos).
• Maior Satisfação do Cliente:
• – Corrigir quaisquer deficiências e aumentar a satisfação do Cliente (Qualidade).
• Entrega e Assistência Técnica Aprimorada:
• - Redução de custos de processo, de inventário e de Qualidade.
• Uso Efetivo das Lições Aprendidas / Melhores Práticas:
• - Análises Críticas das “Coisas que deram certo” e “Coisas que deram errado”.
• - Dados de Garantia e outras Medições de Desempenho.
• - Planos de Ações corretivas
• - “Read-across” com produtos similares.
• - Estudos de DFMEA e PFMEA
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APQP
Figura 2: Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto.
Fonte: APQP-Instituto da Qualidade Automotiva (2008).