API 580 Resumida

30 API PRÁCTICA RECOMENDADA 580.

7.3.6 Equipo de detección de artículos

En la mayoría de las plantas, un gran porcentaje de la unidad de riesgo total se concentra en un porcentaje relativamente pequeño de los artículos de equipo. Estos posibles elementos de alto riesgo deben recibir mayor atención en la evaluación de riesgos. Proyección de elementos del equipo que a veces se llevó a cabo para identificar los puntos de mayor riesgo para llevar adelante a un riesgo más detallado evaluación.

Una evaluación RBI se puede aplicar a toda la presión que contiene equipos tales como:

a) las tuberías,

b) los recipientes a presión,

c) los reactores,

d) intercambiadores de calor,

e) hornos y calderas,

f) las cisternas,

g) las bombas (barrera de presión),

h) Los compresores (barrera de presión),

i) dispositivos de descompresión,

j) las válvulas de control de frontera (presión).

Selección de tipos de equipos que se incluirán se basa en el cumplimiento de los objetivos comentados en el apartado

7.2. Los siguientes problemas pueden ser considerados en la selección de los equipos que se incluirán.

a) ¿La integridad de los equipos salvaguardia verse comprometida por mecanismos de daño?

b) ¿Qué tipos de equipos han tenido la mayor cantidad de problemas de fiabilidad?

c) ¿Qué piezas de los equipos tienen la mayor COF si hay un fallo de barrera de presión?

d) ¿Qué piezas de los equipos están sujetos al más deterioro que pueda afectar a la contención barrera de presión?

e) ¿Qué equipos tienen márgenes de seguridad de diseño más bajas y / o subsidios de corrosión inferiores que pueden afectar consideraciones de contención barrera de presión?

7.3.7 Utilidades, Sistemas de Emergencia y fuera de parcelas

Sea o no los servicios públicos, sistemas de emergencia y fuera del terreno deben incluirse depende de la utilización prevista de la RBI los requisitos actuales de la inspección de la instalación y evaluación. Las posibles razones para la inclusión de fuera de parcelas y utilidades se enumeran a continuación como sigue.

a) La evaluación de RBI se está haciendo para una optimización general de los recursos de inspección y del medio ambiente y negocio COF están incluidos.

b) Hay un problema de fiabilidad específica en un sistema de servicios públicos. Un ejemplo sería un sistema de agua de refrigeración con la corrosión y problemas de ensuciamiento. Un enfoque RBI podría ayudar en el desarrollo de la combinación más eficaz de inspección, mitigación, monitoreo y tratamiento para toda la instalación.

c) Fiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo principal del análisis RBI.

Cuando los sistemas de emergencia (por ejemplo, sistemas de quemadores, sistemas de parada de emergencia) se incluyen en la evaluación de RBI, se deben considerar sus condiciones de servicio durante las operaciones de rutina y malestar.

7.4 Establecer límites de funcionamiento

7.4.1 general

Al igual que las fronteras físicas, límites operativos para el estudio RBI se establecen en consonancia con el estudio objetivos, nivel de datos para ser revisados y recursos. El propósito de establecer límites operacionales es identificar los parámetros clave del proceso que puedan afectar a su deterioro. La evaluación RBI normalmente incluye la revisión de ambos

POF y COF para condiciones normales de operación. Puesta en marcha y apagado, así como de emergencia y no rutinario condiciones también deben ser revisados por su efecto potencial sobre la POF y COF. Las condiciones de operación, incluyendo cualquier análisis de sensibilidad, que se utilizan para la evaluación RBI deben registrarse como el límite de funcionamiento para la evaluación. Operando dentro de los límites es fundamental para la validez del estudio RBI, así como las buenas prácticas de operación. Es vital para establecer y controlar los parámetros de proceso clave que pueden afectar la integridad del equipo para determinar si las operaciones se mantienen dentro de límites (i.e. IOWs).

7.4.2 Puesta en marcha y apagado

Las condiciones del proceso durante la puesta en marcha y parada pueden tener un efecto significativo sobre el riesgo de una planta especialmente cuando que son más severa (con probabilidad de causar deterioro acelerado) que las condiciones normales, y como tal deben ser considerado para todos los equipos cubiertos por la evaluación de RBI. Un buen ejemplo es el ácido POLYTHIONIC corrosión bajo tensión de agrietamiento (PTASCC). La POF para equipos susceptibles es controlada por si se aplican las medidas de mitigación durante los procedimientos de

apagado para evitar PTASCC. Líneas de puesta en marcha a menudo se incluyen dentro de la tubería de proceso y su se deben considerar las condiciones de servicio durante la puesta en marcha y posterior funcionamiento.

7.4.3 Normal, Malestar, y cíclica Operación

Las condiciones operativas normales pueden proporcionarse más fácilmente si hay un modelo de flujo de proceso o de balance de masas disponible para la unidad de planta o proceso. Sin embargo, las condiciones de funcionamiento normales que se encuentran en la documentación deben ser verificadas por el personal de operaciones de la unidad, ya que no es raro encontrar discrepancias entre el diseño y funcionamiento condiciones que podrían afectar sustancialmente los resultados de RBI. Los siguientes datos deben ser proporcionados:

a) la temperatura y presión de operación incluyendo rangos de variación,

b) la composición del fluido proceso que incluye la variación con intervalos de composición de alimentación,

c) las tasas de flujo, incluyendo rangos de variación,

d) la presencia de humedad o de otras especies contaminantes

32 API PRÁCTICA RECOMENDADA 580.

Los cambios en el proceso, como la presión, la temperatura o la composición del fluido, resultando de la unidad anormal o malestar condiciones deben ser considerados en la evaluación de RBI. La evaluación RBI en sistemas con funcionamiento cíclico, como los sistemas de regeneración del reactor, se debe considerar la completar rango cíclico de condiciones. Condiciones cíclicas o intermitentes podrían impactar la POF debido a algún daño mecanismos (por ejemplo, fatiga mecánica, fatiga térmica, corrosión-fatiga y la corrosión bajo aislamiento). Ejemplos incluir a los buques de absorción de oscilación de presión, sistemas de tuberías de la regeneración de la unidad de reformado catalítico, VASOS DE DESAIREACIÓN, y aislamiento de equipos que normalmente opera a temperaturas más altas, pero se somete a períodos de inactividad.

7.4.4 Operación Período de tiempo

Las longitudes de unidad de gestión de las unidades de proceso / equipo seleccionado es un límite importante a considerar. La evaluación RBI puede incluir la totalidad de la vida útil, o puede ser por un período seleccionado. Por ejemplo, las unidades de proceso son de vez en cuando cerró para actividades de mantenimiento y la longitud de ejecución asociado puede depender de la condición del equipo en la unidad. Un análisis RBI puede centrarse en el período de ejecución actual o puede incluir la actual y próxima proyectada carrera período. El período de tiempo también puede influir en los tipos de decisiones y planes de inspección que resultan del estudio, tales como la inspección, reparación, reemplazar, operativo, y así sucesivamente. Cambios operacionales previstos también son importantes como parte de la base para el período de tiempo de funcionamiento.

7.5 Selección de un tipo de evaluación RBI

La selección del tipo de evaluación RBI dependerá de una variedad de factores, tales como:

a) es la evaluación en una instalación, la unidad de proceso, sistema, elemento del equipo, o el nivel de componente;

b) objetivo de la evaluación;

c) la disponibilidad y calidad de los datos;

d) la disponibilidad de recursos;

e) percibido o evaluado previamente los riesgos;

f) limitaciones de tiempo.

Una estrategia debe ser desarrollada, que coincide con el tipo de evaluación que el riesgo previsto o evaluado. Por ejemplo, unidades de proceso que se espera que tengan un menor riesgo sólo puede requerir métodos sencillos y bastante conservadores que cumplen adecuadamente los objetivos de RBI. Considerando que, unidades de proceso que tienen un riesgo más alto esperado pueden requerir métodos más detallados. Otro ejemplo sería el de evaluar todos los elementos del equipo en una unidad de proceso cualitativa y luego evaluar los elementos de mayor riesgo identificadas más cuantitativamente. Ver 6.3 para más información sobre los tipos de evaluación RBI.

7.6 Estimación de Recursos y Tiempo requerido

Los recursos y el tiempo necesarios para implementar una evaluación RBI variarán ampliamente entre las organizaciones en función en un número de factores que incluyen:

a) la estrategia de ejecución / planes,

b) el conocimiento y la formación de los ejecutores,

c) la disponibilidad y calidad de los datos y la información necesaria,

d) la disponibilidad y el costo de los recursos necesarios para la implementación,

e) cantidad de equipos incluidos en cada nivel de análisis RBI,

f) el grado de complejidad del análisis de RBI seleccionado,

g) el grado de precisión requerido.

La estimación del alcance y el costo involucrado en la realización de una evaluación RBI podría incluir lo siguiente:

a) número de instalaciones, unidades, elementos del equipo y los componentes a ser evaluados;

b) el tiempo y los recursos necesarios para recopilar datos de los elementos para ser evaluados;

c) el tiempo de formación para los ejecutores;

d) el tiempo y los recursos necesarios para la evaluación RBI de datos e información;

e) tiempo y recursos para evaluar los resultados de evaluación de RBI y desarrollar la inspección, el mantenimiento y la mitigación planes.

8 Recolección de datos e información para la evaluación de RBI

BASADO EN EL RIESGO DE INSPECCIÓN 33

8.1 Generalidades

Utilizando los objetivos, límites, nivel de enfoque y los recursos identificados en la Sección 7, el objetivo de esta sección es proporcionar una visión general de los datos que sean necesarios para desarrollar un plan de RBI. Los datos recogidos proporcionarán la información necesaria para evaluar los posibles mecanismos de daño, falla potencial modos y escenarios de fracaso que se discuten en la Sección 9. Además, se proporcionarán muchos de los datos utilizados en Sección 10 para evaluar las probabilidades, los datos utilizados en la Sección 11 para evaluar las consecuencias y los datos utilizados en la Sección 13 para ayudar en la planificación de la inspección.

Ejemplos de fuentes de datos incluyen:

a) los registros de diseño y construcción;

b) los registros de inspección y mantenimiento;

c) registros de operaciones y tecnología de procesos;

d) Análisis de Peligros y registros MOC;

e) los registros de selección de materiales; corrosión registros de ingeniería y la biblioteca / base de datos;

f) el costo y registros de ingeniería del proyecto.

La precisión de los datos debe ser coherente con el método RBI utilizado. La persona o equipo deben entender la precisión de los datos necesarios para el análisis antes de su recolección. Puede ser ventajoso combinar el análisis de riesgos la recopilación de datos con la recopilación de otros datos de análisis de riesgo / peligro (véase 6.7) como parte de los datos puede ser el mismo.

34 API PRÁCTICA RECOMENDADA 580

8.2 Necesidades RBI datos

Un estudio RBI puede utilizar un enfoque cualitativo, semi-cuantitativo y / o cuantitativos (6,3). Una fundamental diferencia entre estos enfoques es la cantidad y el detalle de entrada, cálculo y salida. Para cada enfoque RBI es importante documentar todas las bases para el estudio e hipótesis desde el inicio y hasta aplicar una razón consistente. Cualquier desviación de prescritos, procedimientos normalizados de trabajo deberán ser documentadas. Documentación de equipos y tuberías identificadores únicos es un buen punto de partida para cualquier nivel de estudio. El equipo también

debe corresponder a un grupo o una ubicación única, como una unidad de proceso en particular en una planta en particular sitio.

Los datos típicos necesarios para un análisis RBI puede incluir, pero no se limitan a:

a) El tipo de equipo;

b) Los materiales de construcción;

c) Los registros de inspección, reparación y reemplazo;

d) Composiciones de fluido de proceso;

e) Inventario de fluidos;

f) Las condiciones de funcionamiento;

) Sistemas de seguridad G;

h) Los sistemas de detección;

i) Mecanismos de daño, las tasas, y de la gravedad;

j) Densidades de personal;

k) Los datos de revestimiento, revestimiento y aislamiento;

l) Los gastos de interrupción de negocios;

m) Los costes de sustitución de equipos;

n) Los costos de remediación ambiental.

8.2.1 Necesidades de datos para RBI cualitativa

Un enfoque más cualitativo normalmente no requiere todos los datos mencionados en el punto 8.2. Además, los elementos necesarios sólo necesitan ser categorizados en amplios rangos o clasificado frente a un punto de referencia. Es importante establecer un conjunto de reglas para asegurar la coherencia en la categorización o clasificación. En general, un análisis cualitativo utilizando rangos amplios requiere un mayor nivel de juicio, capacidad y comprensión del usuario de un enfoque más cuantitativo. Rangos y campos de resumen pueden evaluar las circunstancias con ampliamente condiciones variables que requieren que el usuario tenga muy en cuenta el impacto de la entrada en los resultados de riesgo. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante contar con personas bien informadas y calificados realizan el análisis cualitativo RBI.


Necesidades 8.2.2 Datos para RBI Cuantitativa

QRA utiliza modelos lógicos que representan combinaciones de eventos que podrían resultar en accidentes graves y modelos físicos que representa la progresión de los accidentes y el transporte de un material peligroso para el medio ambiente. Los modelos son evaluado probabilísticamente para proporcionar tanta información cualitativa y cuantitativa sobre el nivel de riesgo y para identificar el diseño, sitio o características operacionales que son los más importantes para el riesgo. Por lo tanto, la información más detallada y Se necesitan datos para un RBI totalmente cuantitativo con el fin de proporcionar información a los modelos.

8.2.3 Necesidades de datos para RBI semi-cuantitativa

El análisis semi-cuantitativo requiere típicamente el mismo tipo de datos como un análisis cuantitativo, pero generalmente no es tan detallada. Por ejemplo, los volúmenes de fluido pueden ser estimados. Aunque la precisión del análisis puede ser menos, al tiempo necesario para la recolección y análisis de datos será menor también; sin embargo eso no quiere decir que el análisis será menos preciso (véase 6.4).

8.3 Calidad de los Datos

La calidad de los datos tiene una relación directa con la precisión relativa del análisis RBI. Aunque los requisitos de datos son muy diferentes para los distintos tipos de análisis RBI, calidad de los datos de entrada es igualmente importante, no importa qué enfoque a RBI está seleccionado. Es beneficioso para la exactitud y la calidad de un análisis RBI para asegurar que la entrada de datos son hasta actualizada y validada por personas conocedoras (ver Sección 16). Como es cierto en cualquier programa de inspección, validación de datos es esencial para un número de razones. Entre las razones de errores de calidad de datos de inspección son:

a) dibujos y documentación obsoletos,

b) Error de inspección,

c) errores de oficina y transcripción de datos,

d) la precisión del equipo de medición.

Otra fuente potencial de dispersión y el error en el análisis es hipótesis sobre la historia del equipo. Por ejemplo, si inspecciones de referencia no se realizaron o documentada, espesor nominal se pueden utilizar para el espesor original. Esta suposición puede impactar significativamente la velocidad de corrosión calculado temprano en la vida del equipo. El efecto puede ser la de enmascarar una alta tasa de corrosión o para inflar una velocidad de corrosión baja. Existe una situación similar cuando la vida útil restante de un pieza de equipo con una velocidad de corrosión bajo requiere inspecciones con mayor frecuencia. El error de medición puede resultar en la velocidad de corrosión calculada que aparece artificialmente alta o baja. Es importante que esos supuestos haciendo comprender el impacto potencial de sus supuestos sobre el cálculo del riesgo. Esta etapa de validación subraya la necesidad de un individuo conocedor comparar datos de las inspecciones al espera mecanismo daños y tasas. Esta persona también puede comparar los resultados con mediciones anteriores sobre ese sistema, sistemas similares en el sitio o en la empresa o los datos publicados. Las estadísticas pueden ser útiles en esta opinión. Esta revisión también debe tener en

cuenta los cambios o sorpresas en el proceso. Como se mencionó anteriormente, este dato paso de validación es necesario para la calidad de cualquier programa de inspección, no sólo RBI. Desafortunadamente, cuando este dato paso de validación no ha sido una prioridad antes de RBI, el tiempo necesario para hacerlo vaya a incluirse con el tiempo y el recurso necesario para hacer un buen trabajo en RBI, dejando una impresión equivocada con algunos gestores de creer que RBI es más largo y costoso de lo que debería ser.


8.4 Códigos y estándares nacionales e internacionales

En la etapa de recolección de datos, una evaluación de lo que los códigos y normas están actualmente en uso para la inspección en servicio y evaluación, o estaban en uso durante el diseño de los equipos, es generalmente necesario. La selección y el tipo de códigos y las normas utilizadas por una instalación pueden tener un impacto significativo en los resultados de RBI.

8.5 Fuentes de Datos e Información del sitio-específica

Información para RBI se puede encontrar en muchos lugares dentro de una instalación. Es importante destacar que la precisión de los datos debe coincidir con la complejidad del método RBI utilizado (véase 6.4). El análisis de riesgos y el equipo de RBI deben entender la sensibilidad de los datos necesarios para el programa antes de la recolección de los datos. Puede ser ventajoso combinar RBI la recopilación de datos con la recopilación de otros datos de análisis de riesgo / peligro (por ejemplo PHA, RCM, QRA) la mayor cantidad de datos se superpone.

Las fuentes potenciales de información específica incluyen, pero no se limitan a:

a) diseño y construcción registros / dibujos:

- P & IDs, diagramas de flujo de procesos, diagramas de selección de materiales (MSDS), etc.,

- dibujos isométricos de tuberías,

- hojas de especificaciones de ingeniería,

- Materiales de construcción, registros

- construcción de QA / QC registros,

- Códigos y estándares utilizados,

- sistemas de instrumentos de protección,

- Detección de fugas y sistemas de monitoreo,

- sistemas de aislamiento,

- registros de inventario

- DESPRESIONIZACIÓN emergencia y socorro sistemas,

- sistemas de seguridad,

- ignifugarían y de lucha contra incendios, sistemas de

- Diseño;

b) los registros de inspección:

- horarios y frecuencias,

- Cantidad y tipos de inspección,

- Reparaciones y alteraciones,

- Identificación de material positivo (PMI) registros,

- Resultados de la inspección;

c) los datos de proceso,

- Análisis de la composición de fluido que incluye contaminantes o componentes traza,

- Distribuidos los datos del sistema de control,

- Procedimientos de operación,

- Puesta en marcha y apagado procedimientos,

- Los procedimientos de emergencia,

- Registros operativos y registros de los procesos,

- PSM, PHA, RCM, y los datos o informes QRA;

d) los registros MOC;

INSPECCIÓN BASADA EN EL RIESGO 37

e) fuera de las instalaciones de datos e información, si es consecuencia puede afectar a zonas fuera del emplazamiento;

f) Datos de fracaso:

- Genérico frecuencia insuficiencia de datos en la industria o en la casa,

- Datos de fallas de la industria específica,

- Datos de la planta y falla específica equipos,

- Registros de monitoreo fiabilidad y condición,

- Datos de fugas;

g) Las condiciones del lugar:

- Registros clima / tiempo,

- Registros de actividad sísmica;

h) Los costes de sustitución de equipos:

- Informes sobre los costos del proyecto,

- Bases de datos de la industria;


i) los peligros de datos:

- Estudios de PSM,

- Estudios de PHA,

- Estudios de QRA,

- estudios de riesgo específico otro sitio o del peligro;

j) las investigaciones de incidentes.

9 mecanismos de daño y los modos de fallo

9.1 Introducción

En esta sección se ofrece orientación para identificar mecanismos de daño creíbles y modos de fallo de barrera de presión componentes metálicos que deben ser incluidos en un análisis RBI. También se brinda orientación en otros documentos.

Mecanismos de daño en la industria de procesos de hidrocarburos se abordan en el API 571. ASME PCC-3 también cuenta con algunas informaciones útiles y apéndices sobre mecanismos de daño. Ver 16.2.4 para el tipo de persona con conocimientos en materiales y la corrosión que deben participar en el proceso.

Mecanismos de daño incluyen la corrosión, grietas, mecánicos y daño metalúrgico. Daños de entendimiento por mecanismos, es importante para:

a) el análisis de la POF;

b) la selección de los intervalos de inspección apropiados / fechas de vencimiento, los lugares y las técnicas;

c) la capacidad para tomar decisiones (por ejemplo, modificaciones de proceso, selección de materiales, seguimiento, etc.) que puede eliminar o reducir la probabilidad de un mecanismo de daño específico.

Los modos de falla identificar cómo el componente dañado fallará (por ejemplo, la fuga o ruptura). Fracaso Entendimiento modos es importante por tres razones:

a) el análisis de la COF,

b) la capacidad de tomar decisiones de carrera o de reparación,

c) la selección de las técnicas de reparación.

9.1.1 Identificación de los mecanismos de daño

Identificación de los daños creíbles 6 mecanismos y modos de fallo de los equipos incluidos en un análisis de riesgo es esencial para la calidad y la eficacia del análisis de riesgos. El equipo de RBI debe consultar con una corrosión especialista para definir los mecanismos de daño de equipos, modos de daño (opcional), y modos de fallo potenciales. El enfoque secuencial es como sigue.

a) Como se indica en la sección 7, identificar el funcionamiento interno y externo y las condiciones ambientales, la edad, el diseño y la carga operativa. Los datos utilizados y los supuestos hechos deben ser validados y documentado. Proceso

6 El deterioro o degradación se utiliza a veces como sinónimo de daño. Sin embargo, el mecanismo de daño se utiliza en todo este documento para obtener la consistencia. El término "mecanismo de envejecimiento" se utiliza en algunas industrias para identificar un subconjunto de mecanismos que dependen de la exposición a largo plazo a temperaturas específicas o tensiones cíclicas.

INSPECCIÓN BASADA EN EL RIESGO 39

Condiciones, así como cambios en los procesos previstos deben ser considerados. Identificación de los oligoelementos (ppm) en Además de los constituyentes primarios en un proceso puede ser muy importante como constituyentes en trazas pueden tener un significativo efecto sobre los mecanismos de daño.

b) Teniendo en cuenta los materiales, métodos y detalles de fabricación, elaborar una lista de los mecanismos de daño creíbles que puede haber estado presente en el funcionamiento pasado, sea actualmente activo, o puede llegar a ser activo.

c) Bajo ciertas circunstancias puede ser preferible a la lista un mecanismo de daño específico y, a continuación una lista de los distintos modos o formas de daño que el mecanismo de daño puede manifestarse. Por ejemplo, el daño mecanismo de "corrosión bajo aislamiento" puede precipitar un modo de daño de cualquiera de corrosión generalizada o corrosión localizada. Corrosión generalizada podría resultar en una gran explosión mientras corrosión localizada puede ser más probable que resulte en un tipo de fugas del agujero de alfiler. Todos los modos de fallo creíbles para cada mecanismo de daño o modo de daños deben ser considerados.

d) A menudo es posible tener dos o más mecanismos de daño en el trabajo en la misma pieza de equipo o la tubería componente al mismo tiempo. Un ejemplo de esto podría ser la corrosión bajo tensión en combinación con corrosión generalizada o localizada (adelgazamiento o picaduras).

9.2 Mecanismos de Daños

Entender el funcionamiento del equipo y la interacción con el entorno de los procesos (tanto internos como externos) y entorno mecánico es clave para la identificación de mecanismos de daño. Especialistas de proceso pueden aportar información muy útil (Tales como el espectro de condiciones de proceso, puntos de inyección, etc.) para ayudar a los especialistas de la corrosión en la identificación de creíble mecanismos de daño y tarifas. Por ejemplo, la comprensión de que el adelgazamiento localizado puede ser causado por el método de inyección de fluido y la agitación puede ser tan importante como saber el mecanismo de corrosión.

9.3 Modos de Falla

Una vez que un mecanismo de daño creíble (s) ha sido identificado, también se debe identificar el modo de falla asociada. Para

Ejemplo, adelgazamiento local podría dar lugar a una fuga de agujero de alfiler en la presión que contiene límite. Puede haber más de un modo de fallo creíble para cada mecanismo de daño. Por ejemplo, grietas podría dar lugar a una grieta a través de la pared con una fuga antes escenario de descanso o podría dar lugar a una ruptura catastrófica. El modo de fallo dependerá del tipo de agrietamiento, la orientación geométrica de la fisura, las propiedades del material de construcción, el componente de grosor, la temperatura y el nivel de estrés. Ejemplos de modos de fallo incluyen:

a) fugas agujero de alfiler,

b) pequeño para fuga moderada,

c) gran fuga,

d) la rotura dúctil,

e) la rotura frágil.

El análisis de riesgos puede, a discreción del propietario, también incluir fallos distintos de pérdida de contención, como la pérdida de la función, el daño de bandeja, fracasos por falla de cojinetes, fallas de elementos de coalescencia, fallos de hardware de distribución del líquido, y fugas del tubo intercambiador de calor.


9.4 daño acumulado

Las tasas de daño puede variar como mecanismos de daño curso (es decir, varios mecanismos pueden acelerar o ralentizar o detener completamente). En algunos casos, el daño por un mecanismo puede progresar hasta un punto en el que un mecanismo diferente se hace cargo y comienza a dominar la tasa de daño. Una evaluación de los mecanismos de daño y modos de falla debe incluir el efecto acumulativo de cada mecanismo y / o modo.

9.5 Tabulación de Resultados

Los resultados de un análisis de los mecanismos de daño y modos de fallo para RBI deben indicar:

a) una lista de los daños mecanismo creíble (s):

- Ejemplo: la corrosión externa;

b) una lista de modo creíble daño (s) como resultado de los mecanismos de daño (s) en 9.5 a):

- Ejemplo 1: localizada adelgazamiento,

- Ejemplo 2: adelgazamiento general;

NOTA: Este paso es opcional. Los modos de fallo se pueden determinar directamente sin este paso intermedio si se desea.

c) Una clasificación de modo creíble de falla (s), resultante del modo (s) de daño en 9.5 a) y 9.5 b)

1) Ejemplo 1: localizada adelgazamiento:

- Modo de fallo 1: fugas agujero de alfiler,

- Modo de fallo 2: pequeña fuga;

2) Ejemplo 2: adelgazamiento general:

- Modo de fallo 1: fugas agujero de alfiler,

- Modo de fallo 2: pequeña fuga,

- Modo de fallo 3: gran fuga,

- Modo de fallo 4: ruptura.

10 La evaluación de probabilidad de fallo (POF)

10.1 Introducción al Análisis de Probabilidad

El análisis de probabilidad en un programa de RBI se realiza para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa específica resultante de una pérdida de contención que se produce debido a un mecanismo (s) de daños. La probabilidad de que una específica consecuencia se producirá es el producto de la POF y la probabilidad de que el escenario bajo consideración suponiendo que se ha producido el fallo. Esta sección proporciona una guía única en la determinación de la POF. Orientación sobre la determinación a probabilidad de consecuencias específicas se proporciona en la Sección 12.


El análisis POF debe abordar todos los mecanismos de daño al que está estudiando el equipo es o puede ser susceptible. Además, se debe abordar la situación en la que el equipo es o puede ser susceptible al daño múltiple mecanismos (por ejemplo, raleo y fluencia). El análisis debe ser creíble,

repetible y documentado. Cabe señalar que los mecanismos de daño no son las únicas causas de la pérdida de contención. Otras causas de pérdida de contención podría incluir, pero no se limitan a:

a) actividad sísmica,

b) los fenómenos meteorológicos extremos,

c) sobrepresión debido a la falla de un dispositivo de alivio de presión,

d) error del operador,

e) sustitución inadvertida de materiales de construcción,

f) error de diseño,

g) sabotaje.

Estas y otras causas de la pérdida de contención pueden tener un impacto en la POF y pueden ser (pero típicamente no lo son) incluidos en el análisis POF para RBI.

10,2 unidades de medida en el Análisis POF

POF se expresa habitualmente en términos de frecuencia. La frecuencia se expresa como un número de eventos que ocurren durante un marco de tiempo específico. Para el análisis de la probabilidad, el marco de tiempo se expresa típicamente como un intervalo fijo (por ejemplo, un año) y la frecuencia se expresa como eventos por intervalo (por ejemplo, 0,0002 fallas por año). El marco de tiempo puede ser también expresó como una ocasión (por ejemplo, una longitud de ejecución) y la frecuencia sería eventos por ocasión (por ejemplo, 0,03 fracasos por corrida). Para un análisis cualitativo, la POF se puede clasificar (por ejemplo, alta, media y baja, o de uno a cinco). Sin embargo, incluso en este caso, es conveniente asociar una frecuencia de eventos con cada categoría de probabilidad para proporcionar orientación a las personas que son responsables de determinar la probabilidad. Si se hace esto, el cambio de una categoría a la siguiente podría ser uno o más órdenes de magnitud o de otras demarcaciones apropiadas que proporcionará discriminación adecuada.

Dos ejemplos de esto se enumeran en la Tabla 1 y la Tabla 2

10.3 Tipos de Análisis de Probabilidad

10.3.1. En general.

Los siguientes párrafos discuten diferentes enfoques para la determinación de la probabilidad. Para los fines de la discusión, estos enfoques han sido categorizados como "cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debe ser reconoció que "cualitativo" y "cuantitativo" son los puntos extremos de un continuo en lugar de enfoques distintivo (véase la Figura 3). La mayoría de las evaluaciones de probabilidad utilizan una mezcla de enfoques cualitativos y cuantitativos puede ser usado para asegurar que realista, aunque se obtienen valores de probabilidad, conservadores (ver 12.4).


Análisis Cualitativo 10.3.2 POF

Un método cualitativo consiste en la identificación de las unidades, sistemas o equipos, los materiales de construcción y los componentes corrosivos de los procesos. Sobre la base de conocimiento de la historia de funcionamiento, la inspección futuro y planes de mantenimiento y posibles materiales deterioro, POF se pueden evaluar por separado para cada unidad, sistema, agrupación equipo o elemento de equipo individual. Los criterios de ingeniería es la base de esta evaluación. Un POF categoría puede ser asignado para cada unidad, sistema, agrupación o artículo de equipo. Dependiendo de la metodología empleado, las categorías pueden ser descritas con palabras (tales como alta, media o baja) o pueden tener numérica descriptores (tales como 0,1 a 0,01 veces por año).

Análisis Cuantitativo 10.3.3 POF

Existen varios enfoques para el análisis cuantitativo de la probabilidad. Un ejemplo es tomar un enfoque probabilístico donde se utilizan solicitudes de datos falla o expertos específicos para calcular un POF. Estos datos de fallas se pueden obtener en el artículo de equipo específico de que se trate o en artículos de equipos similares. Esta probabilidad puede ser expresada como una distribución en lugar de un único valor determinista. Otro enfoque se utiliza cuando existe

insuficiencia de datos inexactos o insuficientes sobre el tema específico de interés. En este Se utilizan datos de los casos, la industria en general, la empresa o el fracaso fabricante. Una metodología debe aplicarse para evaluar la aplicabilidad de estos datos generales. En su caso, estos datos de fallas deben ser ajustados y hechos específicos del equipo que está siendo analizada por el aumento o disminución de las frecuencias de fallo predichas en base a equipos específicos información. De esta manera, los datos generales de fallo se utilizan para generar una frecuencia de fallo ajustado que se aplica a equipo para una aplicación específica. Tales modificaciones a los valores generales se pueden hacer para cada elemento del equipo de cuenta del deterioro potencial que puede ocurrir en el servicio particular y el tipo y la eficacia de inspección y / o un control realizan. Personal con conocimientos deben hacer estas modificaciones en un caso y por caso de base.

10.4 Determinación de la POF

10.4.1En general.

Independientemente de si se utiliza un carácter más cualitativo o un análisis cuantitativo, la POF es determinada por dos principales consideraciones:

a) mecanismos de daño y tarifas de material de la pieza de equipo de construcción, como resultado de sus actividades de operación medio ambiente (interno y externo);


b) la eficacia del programa de inspección para identificar y controlar los mecanismos de daño para que el equipo puede ser reparado o reemplazado antes del fallo. Analizando el efecto de deterioro en el empleo y la inspección en el POF implica los siguientes pasos.

a) Identificar los mecanismos de daño activos y creíbles que pueden esperarse razonablemente que se produzcan durante el período de tiempo siendo considerado (considerando las condiciones normales y malestar).

b) Determinar la susceptibilidad deterioro y la tasa. Por ejemplo, una grieta de fatiga es impulsada por el estrés cíclico; daños por corrosión es impulsado por la temperatura, concentración de corriente corrosiva, etc. Un daño regla de acumulación puede estar disponible para modelar matemáticamente este proceso. En lugar de un valor dado de la magnitud del daño mecanismo de fuerzas de conducción, una distribución estadística de estas fuerzas puede estar disponible (ver

API 579-1 / ASME FF2-1).

c) El uso de un enfoque coherente, cuantificar la eficacia de la inspección pasado, el mantenimiento y el proceso de programa de monitoreo y una inspección futura propuesta, programa de mantenimiento y supervisión de procesos. Es generalmente necesario evaluar la POF de considerar varias alternativas futuras estrategias de inspección y mantenimiento, posiblemente incluyendo una estrategia de "ninguna inspección o mantenimiento".

d) Determinar la probabilidad de que con las condiciones actuales, el deterioro en la tasa prevista / esperada continuado será exceder la tolerancia al daño de los equipos y dar lugar a un fracaso. El

modo de fallo (por ejemplo pequeña fuga, grande fuga, rotura del equipo) también debe determinarse basándose en el mecanismo de daño. Puede ser deseable en algunos casos para determinar la probabilidad de que más de un modo de fallo y se combinan los riesgos.

10.4.2 Determinar la susceptibilidad de deterioro y la Tasa

Las combinaciones de condiciones y materiales de construcción para cada artículo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de daño activos y creíbles. Un método para la determinación de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construcción y están expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspección de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de daño, la tasa de progresión del daño se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en términos de velocidad de corrosión para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosión bajo tensión).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinación de la construcción. Las variables de fabricación y el historial de reparaciones también son importantes.

La tasa de deterioro de los equipos de proceso específico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de daño, el proceso y metalúrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspección, las limitaciones de inspección y métodos de ensayo y la experiencia del inspector.

Las fuentes de información incluyen la tasa de deterioro (ver también la Sección 8):

a) los datos y los datos no publicados de la compañía publicó,

b) las pruebas de laboratorio,

c) las pruebas in situ y la supervisión en servicio,

d) experiencia con equipos similares,

e) los datos de la inspección anterior

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Resultados de la inspección de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de daño, la tasa de progresión del daño se entiende en

general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en términos de velocidad de corrosión para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosión bajo tensión). Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinación de la construcción.

Las variables de fabricación y el historial de reparaciones también son importantes. La tasa de deterioro de los equipos de proceso específico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de daño, el proceso y metalúrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspección, las limitaciones de inspección y métodos de ensayo y la experiencia del inspector.


a) Los datos y los datos no publicados de la compañía publicada,




e) anteriores data Definiciones inspección de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la Tasa

Las combinaciones de condiciones y materiales de construcción para cada artículo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de daño activos y creíbles. Un método para la determinación de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construcción y están expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspección de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.

Para muchos mecanismos de daño, la tasa de progresión del daño se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en términos de velocidad de corrosión para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosión bajo tensión).

Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinación de la construcción. Las variables de fabricación y el historial de reparaciones también son importantes.



a) Los datos y los datos no publicados de la compañía publicada, b) las pruebas de laboratorio,



e) anteriores data Sinónimos inspección de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la Tasa






a) los datos y los datos no publicados de la compañía publicada,




e) anteriores data Ejemplos inspección de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la Tasa

Las combinaciones de condiciones y materiales de construcción para cada artículo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de daño activos y creíbles. Un método para la determinación de estos mecanismos y susceptibilidad es

A los componentes del grupo que tienen el mismo material de construcción y están expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspección de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.






c) Las pruebas in situ y la supervisión en servicio,

d) Experiencia con equipos similares,

e) Anterior ver datos de la inspección final alto, la vida, de la vida, al final de Traducciones de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la Tasa



Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinación de la construcción. Las variables de fabricación y el historial de reparaciones también son importantes. La tasa de deterioro de los equipos de proceso específico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de daño, el proceso y metalúrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspección, las limitaciones de inspección y métodos de ensayo y la experiencia del inspector.






La mejor información provendrá de experiencias operativas en que las condiciones que llevaron al deterioro observado realista podrían esperarse tasa que se produzca en el equipo bajo consideración. Otras fuentes de información podrían incluir bases de datos de la experiencia de la planta o la confianza en la opinión de expertos. Este último método se utiliza a menudo desde la planta bases de datos, cuando los haya, a veces no contienen información suficientemente detallada.

Los costos por daños a menudo varían según el mecanismo progresa. En algunos casos, el mecanismo es auto limitante (es decir, después de progresando hasta cierto punto), y el daño casi detendrá. En otros casos, el daño se producirá en un lento y estable de manera hasta que se alcanza un punto donde se produce el fallo. En algunos casos, el daño por uno mecanismo puede progresar a una punto en el cual un mecanismo diferente se hace cargo de controlar la tasa de daño adicional (por ejemplo, picaduras que da lugar a la corrosión bajo tensión).

Los siguientes parámetros deben ser considerados en la determinación de los tipos de daños:

a) composición de la corriente de fluido, incluyendo los electrolitos y los iones en solución;

b) la temperatura, la humedad y corrosividad de la atmósfera o del suelo;

c) temperatura de proceso;

d) la velocidad de flujo;

e) la cantidad de oxígeno disuelto;

f) la fase del fluido (líquido, vapor o gas);

g) el pH de la solución;

h) los contaminantes en la corriente de flujo;

i) la fase de control de procesos (funcionamiento, apagado, lavado, etc.);

j) las propiedades mecánicas del metal (dureza, de trabajo en frío, tamaño de grano, etc.);

k) las propiedades metalúrgicas y resistencia a la corrosión de la aleación;

l) las propiedades de la soldadura: tratamiento térmico, dureza, tensiones residuales, sensibilización, inclusiones, etc...;

m) la geometría del componente (grietas, la turbulencia local, etc.);

n) el recubrimiento y la condición forro (sin día de fiesta);

o) el tamaño relativo de anódico y regiones catódicas;

p) la solubilidad de los productos de corrosión;

q) la adición de inhibidores de la corrosión (tipo, cantidad y distribución);

r) de control de procesos y la estabilidad.

API 580 Resumida

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