30 API PRCTICA RECOMENDADA 580.7.3.6 Equipo de deteccin de artculosEn la mayora de las plantas, un gran porcentaje de la unidad de riesgo total se concentra en un porcentaje relativamente pequeo de los artculos de equipo. Estos posibles elementos de alto riesgo deben recibir mayor atencin en la evaluacin de riesgos. Proyeccin de elementos del equipo que a veces se llev a cabo para identificar los puntos de mayor riesgo para llevar adelante a un riesgo ms detallado evaluacin.Una evaluacin RBI se puede aplicar a toda la presin que contiene equipos tales como:a) las tuberas,b) los recipientes a presin,c) los reactores,d) intercambiadores de calor,e) hornos y calderas,f) las cisternas,g) las bombas (barrera de presin),h) Los compresores (barrera de presin),i) dispositivos de descompresin,j) las vlvulas de control de frontera (presin).Seleccin de tipos de equipos que se incluirn se basa en el cumplimiento de los objetivos comentados en el apartado 7.2. Los siguientes problemas pueden ser considerados en la seleccin de los equipos que se incluirn.a) La integridad de los equipos salvaguardia verse comprometida por mecanismos de dao?b) Qu tipos de equipos han tenido la mayor cantidad de problemas de fiabilidad?c) Qu piezas de los equipos tienen la mayor COF si hay un fallo de barrera de presin?d) Qu piezas de los equipos estn sujetos al ms deterioro que pueda afectar a la contencin barrera de presin?e) Qu equipos tienen mrgenes de seguridad de diseo ms bajas y / o subsidios de corrosin inferiores que pueden afectar consideraciones de contencin barrera de presin?7.3.7 Utilidades, Sistemas de Emergencia y fuera de parcelasSea o no los servicios pblicos, sistemas de emergencia y fuera del terreno deben incluirse depende de la utilizacin prevista de la RBI los requisitos actuales de la inspeccin de la instalacin y evaluacin. Las posibles razones para la inclusin de fuera de parcelas y utilidades se enumeran a continuacin como sigue.a) La evaluacin de RBI se est haciendo para una optimizacin general de los recursos de inspeccin y del medio ambiente y negocio COF estn incluidos.b) Hay un problema de fiabilidad especfica en un sistema de servicios pblicos. Un ejemplo sera un sistema de agua de refrigeracin con la corrosin y problemas de ensuciamiento. Un enfoque RBI podra ayudar en el desarrollo de la combinacin ms eficaz de inspeccin, mitigacin, monitoreo y tratamiento para toda la instalacin.c) Fiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo principal del anlisis RBI.Cuando los sistemas de emergencia (por ejemplo, sistemas de quemadores, sistemas de parada de emergencia) se incluyen en la evaluacin de RBI, se deben considerar sus condiciones de servicio durante las operaciones de rutina y malestar.7.4 Establecer lmites de funcionamiento7.4.1 generalAl igual que las fronteras fsicas, lmites operativos para el estudio RBI se establecen en consonancia con el estudio objetivos, nivel de datos para ser revisados y recursos. El propsito de establecer lmites operacionales es identificar los parmetros clave del proceso que puedan afectar a su deterioro. La evaluacin RBI normalmente incluye la revisin de ambosPOF y COF para condiciones normales de operacin. Puesta en marcha y apagado, as como de emergencia y no rutinario condiciones tambin deben ser revisados por su efecto potencial sobre la POF y COF. Las condiciones de operacin, incluyendo cualquier anlisis de sensibilidad, que se utilizan para la evaluacin RBI deben registrarse como el lmite de funcionamiento para la evaluacin. Operando dentro de los lmites es fundamental para la validez del estudio RBI, as como las buenas prcticas de operacin. Es vital para establecer y controlar los parmetros de proceso clave que pueden afectar la integridad del equipo para determinar si las operaciones se mantienen dentro de lmites (i.e. IOWs).7.4.2 Puesta en marcha y apagadoLas condiciones del proceso durante la puesta en marcha y parada pueden tener un efecto significativo sobre el riesgo de una planta especialmente cuando que son ms severa (con probabilidad de causar deterioro acelerado) que las condiciones normales, y como tal deben ser considerado para todos los equipos cubiertos por la evaluacin de RBI. Un buen ejemplo es el cido POLYTHIONIC corrosin bajo tensin de agrietamiento (PTASCC). La POF para equipos susceptibles es controlada por si se aplican las medidas de mitigacin durante los procedimientos de apagado para evitar PTASCC. Lneas de puesta en marcha a menudo se incluyen dentro de la tubera de proceso y su se deben considerar las condiciones de servicio durante la puesta en marcha y posterior funcionamiento.7.4.3 Normal, Malestar, y cclica OperacinLas condiciones operativas normales pueden proporcionarse ms fcilmente si hay un modelo de flujo de proceso o de balance de masas disponible para la unidad de planta o proceso. Sin embargo, las condiciones de funcionamiento normales que se encuentran en la documentacin deben ser verificadas por el personal de operaciones de la unidad, ya que no es raro encontrar discrepancias entre el diseo y funcionamiento condiciones que podran afectar sustancialmente los resultados de RBI. Los siguientes datos deben ser proporcionados:a) la temperatura y presin de operacin incluyendo rangos de variacin,b) la composicin del fluido proceso que incluye la variacin con intervalos de composicin de alimentacin,c) las tasas de flujo, incluyendo rangos de variacin,d) la presencia de humedad o de otras especies contaminantes32 API PRCTICA RECOMENDADA 580.Los cambios en el proceso, como la presin, la temperatura o la composicin del fluido, resultando de la unidad anormal o malestar condiciones deben ser considerados en la evaluacin de RBI. La evaluacin RBI en sistemas con funcionamiento cclico, como los sistemas de regeneracin del reactor, se debe considerar la completar rango cclico de condiciones. Condiciones cclicas o intermitentes podran impactar la POF debido a algn dao mecanismos (por ejemplo, fatiga mecnica, fatiga trmica, corrosin-fatiga y la corrosin bajo aislamiento). Ejemplos incluir a los buques de absorcin de oscilacin de presin, sistemas de tuberas de la regeneracin de la unidad de reformado cataltico, VASOS DE DESAIREACIN, y aislamiento de equipos que normalmente opera a temperaturas ms altas, pero se somete a perodos de inactividad.7.4.4 Operacin Perodo de tiempoLas longitudes de unidad de gestin de las unidades de proceso / equipo seleccionado es un lmite importante a considerar. La evaluacin RBI puede incluir la totalidad de la vida til, o puede ser por un perodo seleccionado. Por ejemplo, las unidades de proceso son de vez en cuando cerr para actividades de mantenimiento y la longitud de ejecucin asociado puede depender de la condicin del equipo en la unidad. Un anlisis RBI puede centrarse en el perodo de ejecucin actual o puede incluir la actual y prxima proyectada carrera perodo. El perodo de tiempo tambin puede influir en los tipos de decisiones y planes de inspeccin que resultan del estudio, tales como la inspeccin, reparacin, reemplazar, operativo, y as sucesivamente. Cambios operacionales previstos tambin son importantes como parte de la base para el perodo de tiempo de funcionamiento.7.5 Seleccin de un tipo de evaluacin RBILa seleccin del tipo de evaluacin RBI depender de una variedad de factores, tales como:a) es la evaluacin en una instalacin, la unidad de proceso, sistema, elemento del equipo, o el nivel de componente;b) objetivo de la evaluacin;c) la disponibilidad y calidad de los datos;d) la disponibilidad de recursos;e) percibido o evaluado previamente los riesgos;f) limitaciones de tiempo.Una estrategia debe ser desarrollada, que coincide con el tipo de evaluacin que el riesgo previsto o evaluado. Por ejemplo, unidades de proceso que se espera que tengan un menor riesgo slo puede requerir mtodos sencillos y bastante conservadores que cumplen adecuadamente los objetivos de RBI. Considerando que, unidades de proceso que tienen un riesgo ms alto esperado pueden requerir mtodos ms detallados. Otro ejemplo sera el de evaluar todos los elementos del equipo en una unidad de proceso cualitativa y luego evaluar los elementos de mayor riesgo identificadas ms cuantitativamente. Ver 6.3 para ms informacin sobre los tipos de evaluacin RBI.7.6 Estimacin de Recursos y Tiempo requeridoLos recursos y el tiempo necesarios para implementar una evaluacin RBI variarn ampliamente entre las organizaciones en funcin en un nmero de factores que incluyen:a) la estrategia de ejecucin / planes,b) el conocimiento y la formacin de los ejecutores,c) la disponibilidad y calidad de los datos y la informacin necesaria,d) la disponibilidad y el costo de los recursos necesarios para la implementacin,e) cantidad de equipos incluidos en cada nivel de anlisis RBI,f) el grado de complejidad del anlisis de RBI seleccionado,g) el grado de precisin requerido.La estimacin del alcance y el costo involucrado en la realizacin de una evaluacin RBI podra incluir lo siguiente:a) nmero de instalaciones, unidades, elementos del equipo y los componentes a ser evaluados;b) el tiempo y los recursos necesarios para recopilar datos de los elementos para ser evaluados;c) el tiempo de formacin para los ejecutores;d) el tiempo y los recursos necesarios para la evaluacin RBI de datos e informacin;e) tiempo y recursos para evaluar los resultados de evaluacin de RBI y desarrollar la inspeccin, el mantenimiento y la mitigacin planes.8 Recoleccin de datos e informacin para la evaluacin de RBIBASADO EN EL RIESGO DE INSPECCIN 338.1 GeneralidadesUtilizando los objetivos, lmites, nivel de enfoque y los recursos identificados en la Seccin 7, el objetivo de esta seccin es proporcionar una visin general de los datos que sean necesarios para desarrollar un plan de RBI. Los datos recogidos proporcionarn la informacin necesaria para evaluar los posibles mecanismos de dao, falla potencial modos y escenarios de fracaso que se discuten en la Seccin 9. Adems, se proporcionarn muchos de los datos utilizados en Seccin 10 para evaluar las probabilidades, los datos utilizados en la Seccin 11 para evaluar las consecuencias y los datos utilizados en la Seccin 13 para ayudar en la planificacin de la inspeccin.Ejemplos de fuentes de datos incluyen:a) los registros de diseo y construccin;b) los registros de inspeccin y mantenimiento;c) registros de operaciones y tecnologa de procesos;d) Anlisis de Peligros y registros MOC;e) los registros de seleccin de materiales; corrosin registros de ingeniera y la biblioteca / base de datos;f) el costo y registros de ingeniera del proyecto.La precisin de los datos debe ser coherente con el mtodo RBI utilizado. La persona o equipo deben entender la precisin de los datos necesarios para el anlisis antes de su recoleccin. Puede ser ventajoso combinar el anlisis de riesgos la recopilacin de datos con la recopilacin de otros datos de anlisis de riesgo / peligro (vase 6.7) como parte de los datos puede ser el mismo.34 API PRCTICA RECOMENDADA 5808.2 Necesidades RBI datosUn estudio RBI puede utilizar un enfoque cualitativo, semi-cuantitativo y / o cuantitativos (6,3). Una fundamental diferencia entre estos enfoques es la cantidad y el detalle de entrada, clculo y salida. Para cada enfoque RBI es importante documentar todas las bases para el estudio e hiptesis desde el inicio y hasta aplicar una razn consistente. Cualquier desviacin de prescritos, procedimientos normalizados de trabajo debern ser documentadas. Documentacin de equipos y tuberas identificadores nicos es un buen punto de partida para cualquier nivel de estudio. El equipo tambin debe corresponder a un grupo o una ubicacin nica, como una unidad de proceso en particular en una planta en particular sitio.Los datos tpicos necesarios para un anlisis RBI puede incluir, pero no se limitan a:a) El tipo de equipo;b) Los materiales de construccin;c) Los registros de inspeccin, reparacin y reemplazo;d) Composiciones de fluido de proceso;e) Inventario de fluidos;f) Las condiciones de funcionamiento;) Sistemas de seguridad G;h) Los sistemas de deteccin;i) Mecanismos de dao, las tasas, y de la gravedad;j) Densidades de personal;k) Los datos de revestimiento, revestimiento y aislamiento;l) Los gastos de interrupcin de negocios;m) Los costes de sustitucin de equipos;n) Los costos de remediacin ambiental.8.2.1 Necesidades de datos para RBI cualitativaUn enfoque ms cualitativo normalmente no requiere todos los datos mencionados en el punto 8.2. Adems, los elementos necesarios slo necesitan ser categorizados en amplios rangos o clasificado frente a un punto de referencia. Es importante establecer un conjunto de reglas para asegurar la coherencia en la categorizacin o clasificacin. En general, un anlisis cualitativo utilizando rangos amplios requiere un mayor nivel de juicio, capacidad y comprensin del usuario de un enfoque ms cuantitativo. Rangos y campos de resumen pueden evaluar las circunstancias con ampliamente condiciones variables que requieren que el usuario tenga muy en cuenta el impacto de la entrada en los resultados de riesgo. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante contar con personas bien informadas y calificados realizan el anlisis cualitativo RBI.BASADO EN EL RIESGO DE INSPECCIN 35Necesidades 8.2.2 Datos para RBI CuantitativaQRA utiliza modelos lgicos que representan combinaciones de eventos que podran resultar en accidentes graves y modelos fsicos que representa la progresin de los accidentes y el transporte de un material peligroso para el medio ambiente. Los modelos son evaluado probabilsticamente para proporcionar tanta informacin cualitativa y cuantitativa sobre el nivel de riesgo y para identificar el diseo, sitio o caractersticas operacionales que son los ms importantes para el riesgo. Por lo tanto, la informacin ms detallada y Se necesitan datos para un RBI totalmente cuantitativo con el fin de proporcionar informacin a los modelos.8.2.3 Necesidades de datos para RBI semi-cuantitativaEl anlisis semi-cuantitativo requiere tpicamente el mismo tipo de datos como un anlisis cuantitativo, pero generalmente no es tan detallada. Por ejemplo, los volmenes de fluido pueden ser estimados. Aunque la precisin del anlisis puede ser menos, al tiempo necesario para la recoleccin y anlisis de datos ser menor tambin; sin embargo eso no quiere decir que el anlisis ser menos preciso (vase 6.4).8.3 Calidad de los DatosLa calidad de los datos tiene una relacin directa con la precisin relativa del anlisis RBI. Aunque los requisitos de datos son muy diferentes para los distintos tipos de anlisis RBI, calidad de los datos de entrada es igualmente importante, no importa qu enfoque a RBI est seleccionado. Es beneficioso para la exactitud y la calidad de un anlisis RBI para asegurar que la entrada de datos son hasta actualizada y validada por personas conocedoras (ver Seccin 16). Como es cierto en cualquier programa de inspeccin, validacin de datos es esencial para un nmero de razones. Entre las razones de errores de calidad de datos de inspeccin son:a) dibujos y documentacin obsoletos,b) Error de inspeccin,c) errores de oficina y transcripcin de datos,d) la precisin del equipo de medicin.Otra fuente potencial de dispersin y el error en el anlisis es hiptesis sobre la historia del equipo. Por ejemplo, si inspecciones de referencia no se realizaron o documentada, espesor nominal se pueden utilizar para el espesor original. Esta suposicin puede impactar significativamente la velocidad de corrosin calculado temprano en la vida del equipo. El efecto puede ser la de enmascarar una alta tasa de corrosin o para inflar una velocidad de corrosin baja. Existe una situacin similar cuando la vida til restante de un pieza de equipo con una velocidad de corrosin bajo requiere inspecciones con mayor frecuencia. El error de medicin puede resultar en la velocidad de corrosin calculada que aparece artificialmente alta o baja. Es importante que esos supuestos haciendo comprender el impacto potencial de sus supuestos sobre el clculo del riesgo. Esta etapa de validacin subraya la necesidad de un individuo conocedor comparar datos de las inspecciones al espera mecanismo daos y tasas. Esta persona tambin puede comparar los resultados con mediciones anteriores sobre ese sistema, sistemas similares en el sitio o en la empresa o los datos publicados. Las estadsticas pueden ser tiles en esta opinin. Esta revisin tambin debe tener en cuenta los cambios o sorpresas en el proceso. Como se mencion anteriormente, este dato paso de validacin es necesario para la calidad de cualquier programa de inspeccin, no slo RBI. Desafortunadamente, cuando este dato paso de validacin no ha sido una prioridad antes de RBI, el tiempo necesario para hacerlo vaya a incluirse con el tiempo y el recurso necesario para hacer un buen trabajo en RBI, dejando una impresin equivocada con algunos gestores de creer que RBI es ms largo y costoso de lo que debera ser.36 API PRCTICA RECOMENDADA 5808.4 Cdigos y estndares nacionales e internacionalesEn la etapa de recoleccin de datos, una evaluacin de lo que los cdigos y normas estn actualmente en uso para la inspeccin en servicio y evaluacin, o estaban en uso durante el diseo de los equipos, es generalmente necesario. La seleccin y el tipo de cdigos y las normas utilizadas por una instalacin pueden tener un impacto significativo en los resultados de RBI.8.5 Fuentes de Datos e Informacin del sitio-especficaInformacin para RBI se puede encontrar en muchos lugares dentro de una instalacin. Es importante destacar que la precisin de los datos debe coincidir con la complejidad del mtodo RBI utilizado (vase 6.4). El anlisis de riesgos y el equipo de RBI deben entender la sensibilidad de los datos necesarios para el programa antes de la recoleccin de los datos. Puede ser ventajoso combinar RBI la recopilacin de datos con la recopilacin de otros datos de anlisis de riesgo / peligro (por ejemplo PHA, RCM, QRA) la mayor cantidad de datos se superpone.Las fuentes potenciales de informacin especfica incluyen, pero no se limitan a:a) diseo y construccin registros / dibujos:- P & IDs, diagramas de flujo de procesos, diagramas de seleccin de materiales (MSDS), etc.,- dibujos isomtricos de tuberas,- hojas de especificaciones de ingeniera,- Materiales de construccin, registros- construccin de QA / QC registros,- Cdigos y estndares utilizados,- sistemas de instrumentos de proteccin,- Deteccin de fugas y sistemas de monitoreo,- sistemas de aislamiento,- registros de inventario- DESPRESIONIZACIN emergencia y socorro sistemas,- sistemas de seguridad,- ignifugaran y de lucha contra incendios, sistemas de- Diseo;b) los registros de inspeccin:- horarios y frecuencias,- Cantidad y tipos de inspeccin,- Reparaciones y alteraciones,- Identificacin de material positivo (PMI) registros, - Resultados de la inspeccin; c) los datos de proceso, - Anlisis de la composicin de fluido que incluye contaminantes o componentes traza, - Distribuidos los datos del sistema de control, - Procedimientos de operacin, - Puesta en marcha y apagado procedimientos, - Los procedimientos de emergencia, - Registros operativos y registros de los procesos, - PSM, PHA, RCM, y los datos o informes QRA;d) los registros MOC;INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO 37e) fuera de las instalaciones de datos e informacin, si es consecuencia puede afectar a zonas fuera del emplazamiento; f) Datos de fracaso: - Genrico frecuencia insuficiencia de datos en la industria o en la casa, - Datos de fallas de la industria especfica, - Datos de la planta y falla especfica equipos, - Registros de monitoreo fiabilidad y condicin, - Datos de fugas; g) Las condiciones del lugar: - Registros clima / tiempo, - Registros de actividad ssmica; h) Los costes de sustitucin de equipos: - Informes sobre los costos del proyecto, - Bases de datos de la industria;38 API PRCTICA RECOMENDADA 580i) los peligros de datos:- Estudios de PSM,- Estudios de PHA,- Estudios de QRA,- estudios de riesgo especfico otro sitio o del peligro;j) las investigaciones de incidentes.9 mecanismos de dao y los modos de fallo9.1 IntroduccinEn esta seccin se ofrece orientacin para identificar mecanismos de dao crebles y modos de fallo de barrera de presin componentes metlicos que deben ser incluidos en un anlisis RBI. Tambin se brinda orientacin en otros documentos.Mecanismos de dao en la industria de procesos de hidrocarburos se abordan en el API 571. ASME PCC-3 tambin cuenta con algunas informaciones tiles y apndices sobre mecanismos de dao. Ver 16.2.4 para el tipo de persona con conocimientos en materiales y la corrosin que deben participar en el proceso.Mecanismos de dao incluyen la corrosin, grietas, mecnicos y dao metalrgico. Daos de entendimiento por mecanismos, es importante para:a) el anlisis de la POF;b) la seleccin de los intervalos de inspeccin apropiados / fechas de vencimiento, los lugares y las tcnicas;c) la capacidad para tomar decisiones (por ejemplo, modificaciones de proceso, seleccin de materiales, seguimiento, etc.) que puede eliminar o reducir la probabilidad de un mecanismo de dao especfico.Los modos de falla identificar cmo el componente daado fallar (por ejemplo, la fuga o ruptura). Fracaso Entendimiento modos es importante por tres razones:a) el anlisis de la COF,b) la capacidad de tomar decisiones de carrera o de reparacin,c) la seleccin de las tcnicas de reparacin.9.1.1 Identificacin de los mecanismos de daoIdentificacin de los daos crebles 6 mecanismos y modos de fallo de los equipos incluidos en un anlisis de riesgo es esencial para la calidad y la eficacia del anlisis de riesgos. El equipo de RBI debe consultar con una corrosin especialista para definir los mecanismos de dao de equipos, modos de dao (opcional), y modos de fallo potenciales. El enfoque secuencial es como sigue.a) Como se indica en la seccin 7, identificar el funcionamiento interno y externo y las condiciones ambientales, la edad, el diseo y la carga operativa. Los datos utilizados y los supuestos hechos deben ser validados y documentado. Proceso6 El deterioro o degradacin se utiliza a veces como sinnimo de dao. Sin embargo, el mecanismo de dao se utiliza en todo este documento para obtener la consistencia. El trmino "mecanismo de envejecimiento" se utiliza en algunas industrias para identificar un subconjunto de mecanismos que dependen de la exposicin a largo plazo a temperaturas especficas o tensiones cclicas.INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO 39Condiciones, as como cambios en los procesos previstos deben ser considerados. Identificacin de los oligoelementos (ppm) en Adems de los constituyentes primarios en un proceso puede ser muy importante como constituyentes en trazas pueden tener un significativo efecto sobre los mecanismos de dao.b) Teniendo en cuenta los materiales, mtodos y detalles de fabricacin, elaborar una lista de los mecanismos de dao crebles que puede haber estado presente en el funcionamiento pasado, sea actualmente activo, o puede llegar a ser activo.c) Bajo ciertas circunstancias puede ser preferible a la lista un mecanismo de dao especfico y, a continuacin una lista de los distintos modos o formas de dao que el mecanismo de dao puede manifestarse. Por ejemplo, el dao mecanismo de "corrosin bajo aislamiento" puede precipitar un modo de dao de cualquiera de corrosin generalizada o corrosin localizada. Corrosin generalizada podra resultar en una gran explosin mientras corrosin localizada puede ser ms probable que resulte en un tipo de fugas del agujero de alfiler. Todos los modos de fallo crebles para cada mecanismo de dao o modo de daos deben ser considerados.d) A menudo es posible tener dos o ms mecanismos de dao en el trabajo en la misma pieza de equipo o la tubera componente al mismo tiempo. Un ejemplo de esto podra ser la corrosin bajo tensin en combinacin con corrosin generalizada o localizada (adelgazamiento o picaduras).9.2 Mecanismos de DaosEntender el funcionamiento del equipo y la interaccin con el entorno de los procesos (tanto internos como externos) y entorno mecnico es clave para la identificacin de mecanismos de dao. Especialistas de proceso pueden aportar informacin muy til (Tales como el espectro de condiciones de proceso, puntos de inyeccin, etc.) para ayudar a los especialistas de la corrosin en la identificacin de creble mecanismos de dao y tarifas. Por ejemplo, la comprensin de que el adelgazamiento localizado puede ser causado por el mtodo de inyeccin de fluido y la agitacin puede ser tan importante como saber el mecanismo de corrosin.9.3 Modos de FallaUna vez que un mecanismo de dao creble (s) ha sido identificado, tambin se debe identificar el modo de falla asociada. ParaEjemplo, adelgazamiento local podra dar lugar a una fuga de agujero de alfiler en la presin que contiene lmite. Puede haber ms de un modo de fallo creble para cada mecanismo de dao. Por ejemplo, grietas podra dar lugar a una grieta a travs de la pared con una fuga antes escenario de descanso o podra dar lugar a una ruptura catastrfica. El modo de fallo depender del tipo de agrietamiento, la orientacin geomtrica de la fisura, las propiedades del material de construccin, el componente de grosor, la temperatura y el nivel de estrs. Ejemplos de modos de fallo incluyen:a) fugas agujero de alfiler,b) pequeo para fuga moderada,c) gran fuga,d) la rotura dctil,e) la rotura frgil.El anlisis de riesgos puede, a discrecin del propietario, tambin incluir fallos distintos de prdida de contencin, como la prdida de la funcin, el dao de bandeja, fracasos por falla de cojinetes, fallas de elementos de coalescencia, fallos de hardware de distribucin del lquido, y fugas del tubo intercambiador de calor.40 API PRCTICA RECOMENDADA 5809.4 dao acumuladoLas tasas de dao puede variar como mecanismos de dao curso (es decir, varios mecanismos pueden acelerar o ralentizar o detener completamente). En algunos casos, el dao por un mecanismo puede progresar hasta un punto en el que un mecanismo diferente se hace cargo y comienza a dominar la tasa de dao. Una evaluacin de los mecanismos de dao y modos de falla debe incluir el efecto acumulativo de cada mecanismo y / o modo.9.5 Tabulacin de ResultadosLos resultados de un anlisis de los mecanismos de dao y modos de fallo para RBI deben indicar:a) una lista de los daos mecanismo creble (s):- Ejemplo: la corrosin externa;b) una lista de modo creble dao (s) como resultado de los mecanismos de dao (s) en 9.5 a):- Ejemplo 1: localizada adelgazamiento,- Ejemplo 2: adelgazamiento general;NOTA: Este paso es opcional. Los modos de fallo se pueden determinar directamente sin este paso intermedio si se desea.c) Una clasificacin de modo creble de falla (s), resultante del modo (s) de dao en 9.5 a) y 9.5 b)1) Ejemplo 1: localizada adelgazamiento:- Modo de fallo 1: fugas agujero de alfiler,- Modo de fallo 2: pequea fuga;2) Ejemplo 2: adelgazamiento general:- Modo de fallo 1: fugas agujero de alfiler,- Modo de fallo 2: pequea fuga,- Modo de fallo 3: gran fuga,- Modo de fallo 4: ruptura.10 La evaluacin de probabilidad de fallo (POF)10.1 Introduccin al Anlisis de ProbabilidadEl anlisis de probabilidad en un programa de RBI se realiza para estimar la probabilidad de una consecuencia adversa especfica resultante de una prdida de contencin que se produce debido a un mecanismo (s) de daos. La probabilidad de que una especfica consecuencia se producir es el producto de la POF y la probabilidad de que el escenario bajo consideracin suponiendo que se ha producido el fallo. Esta seccin proporciona una gua nica en la determinacin de la POF. Orientacin sobre la determinacin a probabilidad de consecuencias especficas se proporciona en la Seccin 12.BASADO EN EL RIESGO DE INSPECCIN 41El anlisis POF debe abordar todos los mecanismos de dao al que est estudiando el equipo es o puede ser susceptible. Adems, se debe abordar la situacin en la que el equipo es o puede ser susceptible al dao mltiple mecanismos (por ejemplo, raleo y fluencia). El anlisis debe ser creble, repetible y documentado. Cabe sealar que los mecanismos de dao no son las nicas causas de la prdida de contencin. Otras causas de prdida de contencin podra incluir, pero no se limitan a:a) actividad ssmica,b) los fenmenos meteorolgicos extremos,c) sobrepresin debido a la falla de un dispositivo de alivio de presin,d) error del operador,e) sustitucin inadvertida de materiales de construccin,f) error de diseo,g) sabotaje.Estas y otras causas de la prdida de contencin pueden tener un impacto en la POF y pueden ser (pero tpicamente no lo son) incluidos en el anlisis POF para RBI.10,2 unidades de medida en el Anlisis POFPOF se expresa habitualmente en trminos de frecuencia. La frecuencia se expresa como un nmero de eventos que ocurren durante un marco de tiempo especfico. Para el anlisis de la probabilidad, el marco de tiempo se expresa tpicamente como un intervalo fijo (por ejemplo, un ao) y la frecuencia se expresa como eventos por intervalo (por ejemplo, 0,0002 fallas por ao). El marco de tiempo puede ser tambin expres como una ocasin (por ejemplo, una longitud de ejecucin) y la frecuencia sera eventos por ocasin (por ejemplo, 0,03 fracasos por corrida). Para un anlisis cualitativo, la POF se puede clasificar (por ejemplo, alta, media y baja, o de uno a cinco). Sin embargo, incluso en este caso, es conveniente asociar una frecuencia de eventos con cada categora de probabilidad para proporcionar orientacin a las personas que son responsables de determinar la probabilidad. Si se hace esto, el cambio de una categora a la siguiente podra ser uno o ms rdenes de magnitud o de otras demarcaciones apropiadas que proporcionar discriminacin adecuada.Dos ejemplos de esto se enumeran en la Tabla 1 y la Tabla 2

10.3 Tipos de Anlisis de Probabilidad 10.3.1. En general.Los siguientes prrafos discuten diferentes enfoques para la determinacin de la probabilidad. Para los fines de la discusin, estos enfoques han sido categorizados como "cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debe ser reconoci que "cualitativo" y "cuantitativo" son los puntos extremos de un continuo en lugar de enfoques distintivo (vase la Figura 3). La mayora de las evaluaciones de probabilidad utilizan una mezcla de enfoques cualitativos y cuantitativos puede ser usado para asegurar que realista, aunque se obtienen valores de probabilidad, conservadores (ver 12.4).42 API PRCTICA RECOMENDADA 580

Anlisis Cualitativo 10.3.2 POFUn mtodo cualitativo consiste en la identificacin de las unidades, sistemas o equipos, los materiales de construccin y los componentes corrosivos de los procesos. Sobre la base de conocimiento de la historia de funcionamiento, la inspeccin futuro y planes de mantenimiento y posibles materiales deterioro, POF se pueden evaluar por separado para cada unidad, sistema, agrupacin equipo o elemento de equipo individual. Los criterios de ingeniera es la base de esta evaluacin. Un POF categora puede ser asignado para cada unidad, sistema, agrupacin o artculo de equipo. Dependiendo de la metodologa empleado, las categoras pueden ser descritas con palabras (tales como alta, media o baja) o pueden tener numrica descriptores (tales como 0,1 a 0,01 veces por ao).Anlisis Cuantitativo 10.3.3 POFExisten varios enfoques para el anlisis cuantitativo de la probabilidad. Un ejemplo es tomar un enfoque probabilstico donde se utilizan solicitudes de datos falla o expertos especficos para calcular un POF. Estos datos de fallas se pueden obtener en el artculo de equipo especfico de que se trate o en artculos de equipos similares. Esta probabilidad puede ser expresada como una distribucin en lugar de un nico valor determinista. Otro enfoque se utiliza cuando existe insuficiencia de datos inexactos o insuficientes sobre el tema especfico de inters. En este Se utilizan datos de los casos, la industria en general, la empresa o el fracaso fabricante. Una metodologa debe aplicarse para evaluar la aplicabilidad de estos datos generales. En su caso, estos datos de fallas deben ser ajustados y hechos especficos del equipo que est siendo analizada por el aumento o disminucin de las frecuencias de fallo predichas en base a equipos especficos informacin. De esta manera, los datos generales de fallo se utilizan para generar una frecuencia de fallo ajustado que se aplica a equipo para una aplicacin especfica. Tales modificaciones a los valores generales se pueden hacer para cada elemento del equipo de cuenta del deterioro potencial que puede ocurrir en el servicio particular y el tipo y la eficacia de inspeccin y / o un control realizan. Personal con conocimientos deben hacer estas modificaciones en un caso y por caso de base.10.4 Determinacin de la POF10.4.1En general.Independientemente de si se utiliza un carcter ms cualitativo o un anlisis cuantitativo, la POF es determinada por dos principales consideraciones:a) mecanismos de dao y tarifas de material de la pieza de equipo de construccin, como resultado de sus actividades de operacin medio ambiente (interno y externo);BASADO EN EL RIESGO DE INSPECCIN 43b) la eficacia del programa de inspeccin para identificar y controlar los mecanismos de dao para que el equipo puede ser reparado o reemplazado antes del fallo. Analizando el efecto de deterioro en el empleo y la inspeccin en el POF implica los siguientes pasos.a) Identificar los mecanismos de dao activos y crebles que pueden esperarse razonablemente que se produzcan durante el perodo de tiempo siendo considerado (considerando las condiciones normales y malestar).b) Determinar la susceptibilidad deterioro y la tasa. Por ejemplo, una grieta de fatiga es impulsada por el estrs cclico; daos por corrosin es impulsado por la temperatura, concentracin de corriente corrosiva, etc. Un dao regla de acumulacin puede estar disponible para modelar matemticamente este proceso. En lugar de un valor dado de la magnitud del dao mecanismo de fuerzas de conduccin, una distribucin estadstica de estas fuerzas puede estar disponible (verAPI 579-1 / ASME FF2-1).c) El uso de un enfoque coherente, cuantificar la eficacia de la inspeccin pasado, el mantenimiento y el proceso de programa de monitoreo y una inspeccin futura propuesta, programa de mantenimiento y supervisin de procesos. Es generalmente necesario evaluar la POF de considerar varias alternativas futuras estrategias de inspeccin y mantenimiento, posiblemente incluyendo una estrategia de "ninguna inspeccin o mantenimiento".d) Determinar la probabilidad de que con las condiciones actuales, el deterioro en la tasa prevista / esperada continuado ser exceder la tolerancia al dao de los equipos y dar lugar a un fracaso. El modo de fallo (por ejemplo pequea fuga, grande fuga, rotura del equipo) tambin debe determinarse basndose en el mecanismo de dao. Puede ser deseable en algunos casos para determinar la probabilidad de que ms de un modo de fallo y se combinan los riesgos.10.4.2 Determinar la susceptibilidad de deterioro y la TasaLas combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes.La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector.Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) los datos y los datos no publicados de la compaa public,b) las pruebas de laboratorio,c) las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) experiencia con equipos similares,e) los datos de la inspeccin anteriorNo es correcto? Deshacer cambiosTu contribucin se utilizar para mejorar la calidad de la traduccin y podra mostrarse a los usuarios de forma annima. Enviar Cerrar Gracias por tu envo.10.4.2 Determine la susceptibilidad de deterioro y la Tasa. Las combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente.Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo. Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin). Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes. La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector. Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) Los datos y los datos no publicados de la compaa publicada, b) las pruebas de laboratorio,c) las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) experiencia con equipos similares,e) anteriores data Definiciones inspeccin de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la TasaLas combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes.La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector.Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) Los datos y los datos no publicados de la compaa publicada, b) las pruebas de laboratorio,c) las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) experiencia con equipos similares,e) anteriores data Sinnimos inspeccin de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la TasaLas combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes.La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector.Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) los datos y los datos no publicados de la compaa publicada, b) las pruebas de laboratorio,c) las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) experiencia con equipos similares,e) anteriores data Ejemplos inspeccin de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la TasaLas combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad esA los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes.La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector.Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) Los datos y los datos no publicados de la compaa publicada, b) las pruebas de laboratorio,c) Las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) Experiencia con equipos similares,e) Anterior ver datos de la inspeccin final alto, la vida, de la vida, al final de Traducciones de 10.4.2 determinar la susceptibilidad de deterioro y la TasaLas combinaciones de condiciones y materiales de construccin para cada artculo de equipo de proceso deben ser evaluados para identificar mecanismos de dao activos y crebles. Un mtodo para la determinacin de estos mecanismos y susceptibilidad es a los componentes del grupo que tienen el mismo material de construccin y estn expuestos a la misma interna y externa medio ambiente. Resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden relacionarse con el resto del equipo en el grupo.Para muchos mecanismos de dao, la tasa de progresin del dao se entiende en general y puede ser estimada para equipos de la planta de proceso. Tasa de deterioro puede ser expresada en trminos de velocidad de corrosin para el adelgazamiento o la susceptibilidad los mecanismos en que se desconozca o inconmensurable la tasa de deterioro (como la corrosin bajo tensin).Susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja sobre la base de las condiciones ambientales y el material de combinacin de la construccin. Las variables de fabricacin y el historial de reparaciones tambin son importantes. La tasa de deterioro de los equipos de proceso especfico a menudo no se conoce con certeza. La capacidad de indicar la tasa de deterioro precisamente se ve afectada por la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de dao, el proceso y metalrgica variaciones, inaccesibilidad para la inspeccin, las limitaciones de inspeccin y mtodos de ensayo y la experiencia del inspector.Las fuentes de informacin incluyen la tasa de deterioro (ver tambin la Seccin 8):a) Los datos y los datos no publicados de la compaa publicada, b) las pruebas de laboratorio,c) las pruebas in situ y la supervisin en servicio,d) experiencia con equipos similares, 44 API PRCTICA RECOMENDADA 580La mejor informacin provendr de experiencias operativas en que las condiciones que llevaron al deterioro observado realista podran esperarse tasa que se produzca en el equipo bajo consideracin. Otras fuentes de informacin podran incluir bases de datos de la experiencia de la planta o la confianza en la opinin de expertos. Este ltimo mtodo se utiliza a menudo desde la planta bases de datos, cuando los haya, a veces no contienen informacin suficientemente detallada.Los costos por daos a menudo varan segn el mecanismo progresa. En algunos casos, el mecanismo es auto limitante (es decir, despus de progresando hasta cierto punto), y el dao casi detendr. En otros casos, el dao se producir en un lento y estable de manera hasta que se alcanza un punto donde se produce el fallo. En algunos casos, el dao por uno mecanismo puede progresar a una punto en el cual un mecanismo diferente se hace cargo de controlar la tasa de dao adicional (por ejemplo, picaduras que da lugar a la corrosin bajo tensin).Los siguientes parmetros deben ser considerados en la determinacin de los tipos de daos:a) composicin de la corriente de fluido, incluyendo los electrolitos y los iones en solucin;b) la temperatura, la humedad y corrosividad de la atmsfera o del suelo;c) temperatura de proceso;d) la velocidad de flujo;e) la cantidad de oxgeno disuelto;f) la fase del fluido (lquido, vapor o gas);g) el pH de la solucin;h) los contaminantes en la corriente de flujo;i) la fase de control de procesos (funcionamiento, apagado, lavado, etc.);j) las propiedades mecnicas del metal (dureza, de trabajo en fro, tamao de grano, etc.);k) las propiedades metalrgicas y resistencia a la corrosin de la aleacin;l) las propiedades de la soldadura: tratamiento trmico, dureza, tensiones residuales, sensibilizacin, inclusiones, etc...;m) la geometra del componente (grietas, la turbulencia local, etc.);n) el recubrimiento y la condicin forro (sin da de fiesta);o) el tamao relativo de andico y regiones catdicas;p) la solubilidad de los productos de corrosin;q) la adicin de inhibidores de la corrosin (tipo, cantidad y distribucin);r) de control de procesos y la estabilidad.

CARLOS SEVILLA: AZULGUILLERMO PIA: ROJODEIVIS ESPINOZA: ANARANJADOYORDIS GONZLEZ: NEGRO