Apertura de Equipos de Proceso

MANUAL DE SEGURIDADESTANDAR DE SEGURIDAD 101

APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

ESTÁNDAR DE SEGURIDAD No. 101APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

ÍNDICE GENERAL

Revisión No. 1Noviembre,

2010Sistema de Administración para la Integridad de las OperacionesSistema de Administración para la Integridad de las Operaciones Pág. 1 de 20

TEMA PÁGINA

1. OBJETIVO. 3

2. ALCANCE. 3

3. DEFINICIONES. 4

3.1. APERTURA DE EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO. 4

3.2. EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO. 4

3.3. MATERIAL PELIGROSO. 4

3.4. ENERGIA PELIGROSA. 4

3.5. SERVICIO DE H2S. 4

3.6. ESTADO CERO ENERGIA. 5

3.7. SERVICIO PELIGROSO. 5

3.8. SERVICIO NO PELIGROSO. 5

4. REQUERIMIENTO. 5

4.1. PLANEACION DEL TRABAJO. 5

4.2. AISLAMIENTO DE ENERGIA. 6

4.3. LIMPIEZA Y PREPARACION DEL EQUIPO. 9

4.3.1. LIMPIEZA 9

4.3.2. PREPARACION 9

4.4. PRUEBA DE GAS. 10

4.5. CONTENIDO DE LIQUIDOS DE PROCESO.

4.6. PROCESO DE APERTURA DE EQUIPOS.

11 12

4.7. PROTECCION PERSONAL 14

4.8. CHECK LIST PARA LA APERTURA DE EQUIPOS Y LINES DE PROCESO.

14



TEMA PÁGINA

1. APENDICE.

I FORMATO DE CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO 16

II CRITERIO PARA REQUERIR UN VIGUILANTE DE SEGURIDAD 17III COMPORTAMIENTO DEFENSIVO PARA LA APERTURA DE EQUIPOS 18IV TARGETAS DE IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE

PROCESO20





1. OBJETIVO

Especificar los procedimientos mínimos de aislamiento de energía para abrir y trabajar en equipos y líneas de proceso. Incluye requerimientos para establecer y mantener “Cero Energía” para proteger al personal.

Asegurar que las excepciones a estos requerimientos sean revisadas y aprobadas por el comité de operaciones seguras SOC.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requerimientos para la apertura de equipos y tuberías sin tener un aislamiento positivo (Verificado) y el trabajo en frió asociado con la apertura. Esta guía no cubre los requerimientos para trabajos en calientes, espacios confinados, etc. que se realizan a continuación de la apertura.

Estos requerimientos aplican a todas las actividades realizadas por el personal de proceso, mantenimiento, proyectos, etc. que van a realizar trabajos en la refinería o plantas operativas de ManRef a menos que estén identificados como excepciones en esta sección.

A continuación ejemplos de actividades cubiertas por este procedimiento.

Instalación de ciegos (todo diámetro). Abrir o remover equipos y líneas de proceso. Remover tapones o ciegos instalados en venteos y drenajes (Aun en aquellos de

diámetros pequeños) cuando la tarea esta relacionada a la entrega o apertura de equipos de proceso.

Trabajos rutinarios de Proceso:

a.- Limpieza de pascones. b.- Cambio de filtros (Elementos).c.- Remoción de quemadores para limpieza.

Trabajos general de Instrumentación:

a.- Venteo / Drenaje de transmisores si tubería mayor a ½” Db.- Reparación de instrumentos.c.- Desconectar / reemplazar tubing de instrumentos si estos son mayor a ½” D





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Excepciones:

Esta guía no aplica a actividades rutinarias de proceso que involucran apertura controlada de válvulas:

o Para abrir venteos y drenajes o Venteo de instrumentos cuando linea es igual o menor a ½” Do Trampas de vapor de cualquier diámetro.o Abrir bleeders para asegurar cero presión en equipoo Para toma de muestraso Para cambios de manómetros,o Para la instalación y remoción de mangueraso Para drenajes de agua en equiposo Asimismo no aplica a otras operaciones de rutina de proceso que están

cubiertas por procedimientos específicos como pigging de líneas, decocking, etc.

Para cada uno de estos casos, aunque no se aplique Apertura de Equipos, se deberá hacer la evaluación de último minuto y tomar las precauciones necesarias. (Ej. Para el mantenimiento o reparación de las trampas de vapor donde no se pueda confirmar energía cero, se deberá utilizar el traje para proteger contra condensados.)

Esta guía no aplica a situaciones de paros de planta donde grupos de equipos han sido drenados, purgados de hidrocarburos y cegado. Subsecuente apertura de equipos dentro de ese circuito pueden ser realizados siguiendo los procedimientos desarrollados para esa condición.

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3. DEFINICIONES

3.1. Apertura de equipos de proceso:

El corte, perforación, desconexión, remoción de pernos de un equipo de proceso, tubería y/o recipiente, exponiendo el interior del equipo a la atmósfera, donde existe la posibilidad de derrames o liberación de hidrocarburos, agentes químicos, productos presurizados, productos calientes o peligrosos (hazardous), o también la posibilidad de introducir aire en equipos que contienen materiales inflamables o pirofóricos.La apertura de equipos y líneas de proceso incluye pero no se limita al desempernado y apertura de bridas/flanges en tuberías para instalar o remover ciegos, remoción de válvulas de control o bombas, y aperturas de pasa-hombres (manhole) en tanques de almacenamiento o remoción de flanges de equipos de proceso para su mantenimiento.





3.2. Equipos de proceso:

Termino genérico que incluye todo equipo fijo (recipiente, reactores, tambores, torres, tanques, líneas, etc.), equipos rotativos (bombas, compresores, etc.) y las tuberías utilizadas en el sitio y que manejan productos de proceso o peligrosos (hazardous).

3.3. Material peligroso (Hazardous):

Un material capaz de producir efectos adversos en seguridad y salud al personal. Estos efectos adversos incluyen inflamabilidad, reactividad, corrosividad y toxicidad.

3.4. Energía peligrosa:

Son aquellos tipos de energía como: Presión, energía mecánica, hidráulica, neumática o eléctrica (entre otras) capaz de causar lesiones cuando se libera.

3.5. Servicio de H2S:

Corrientes o sistemas que tienen el potencial de producir una exposición de H2S por encima del Límite de Exposición Ocupacional (OEL, por sus siglas en ingles) o Límite de Exposición Permisible (OEL = 10 ppm).

3.6. Estado de Cero Energía:

Es la condición que existe cuando toda fuente de energía que pueda crear un peligro, ha sido neutralizada. Estado de Cero Energía no significa que el equipo ha sido limpiado, purgado o esta libre de residuos de hidrocarburos u otros materiales peligrosos.

3.7. Servicio peligroso:

a) Cualquier hidrocarburo o material inflamable que pueda causar un fuego o explosión.

b) Vapor, agua caliente (sobre 65oC/149oF), químicos tóxicos, acido, cáustico, amina u otro material que pueda causar daño al personal.

c) Cualquier material que pueda causar un impacto adverso en el medio ambiente

3.8. Servicio NO peligroso:

a) Cualquier corriente que no se encuentre definido como “servicio peligrosos” en el punto 3.7. Se incluyen agua municipal e industrial, agua contra-incendio, agua de enfriamiento, agua de mar, condensado de vapor enfriado, aire de planta y aire de instrumentos (< 65oC/149oF).

b) Note que los servicios no peligrosos pueden aun ser considerados como fuentes de energía peligrosa (Ej. presión).





4. REQUERIMIENTOS:

4.1 PLANEACION DEL TRABAJO

Para la apertura de equipos que requieren trabajo de aislamiento complejos como (Intercambiadores, torres, tambores, hornos) se requiere la elaboración de un procedimiento para su apertura.

También se requiere el Procedimiento cuando no se puede verificar que el aislamiento es 100% efectivo (no hay manera de probar que el equipo esta drenado y despresurizado).

El Procedimiento debe de evaluar lo siguiente:

Riesgo potencial de incendio o explosión. Potencial exposición de personas a materiales peligrosos Potencial de emisiones al medio ambiente. Potencial liberación incontrolada de materiales incluyendo la necesidad de conocer los

drenajes y venteos que pueden estar tapados. Acciones a ser tomadas respondiendo a un cambio inesperado de condiciones. Condiciones bajo la cual el trabajo debe detenerse.

El procedimiento debe de incluir una manera de identificar lo siguiente:

Válvulas a ser cerradas, encadenadas y etiquetadas para el aislamiento del equipo. Localización de los ciegos a utilizar para asegurar el circuito y poder ejecutar trabajos

mecánicos. Localización de venteos y drenajes a ser revisados para verificar que el equipo ha sido

drenado y despresurizado.

B) No se requiere la elaboración de este procedimiento cuando se trate de trabajos de aislamientos simples. Por ejemplo.

A. Aislamiento para remover una válvula de seguridad.B. Remover una válvula de bloqueo.C. Remover una válvula de control.D. Limpieza de pascones de bombas (Strainer).E. Aislamiento para trabajar en una bomba





4.2 AISLAMIENTO DE ENERGIA.

La energía disponible o encontrada en un sistema debe ser aislada previo al proceso de apertura del equipo y/o líneas de proceso siguiendo el Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado LOTO.

El método preferible para el aislamiento positivo de energía para la ejecución de trabajos en un sistema abierto es:

a.- Ciegos.

b.- Doble bloqueo con drenaje en medio

En Caso de no poder verificar que el aislamiento es 100% efectivo (No haya manera de probar que el equipo este drenado y despresurizado) o se compruebe de la existencia de pase en válvula. Se debe desarrollar un plan de trabajo (Sección 4.1) sobre la base de que el proceso de aislamiento no es confiable y materiales de proceso pueden estar presentes aguas debajo de los dispositivos de aislamiento.

El trabajo puede llevarse a cabo utilizando una sola válvula de bloqueo para aislamiento solo y cuando sea por un periodo de un solo turno de trabajo y continuo y el riesgo de realizar el trabajo sea menor que el riesgo de la instalación y remoción de ciegos (Ver Tabla 2)

Los requerimientos de aislamiento y aprobación del Permiso de Trabajo para tareas cubiertas por esta guía están sumarizados en Tablas 1 y 2.

Tabla 1: Define los tipos de riesgos (hazards) para el producto que contiene el equipo

Tabla 2: Describe el nivel de evaluación de riesgo y aprobación requerida de acuerdo al tipo de riesgo del producto involucrado y al nivel de aislamiento que se pueda cumplir.

Cualquier desviación a lo estipulado en las Tablas 1 y 2 deberá ser aprobado por el Comité de

Operaciones Seguras (SOC)





Para determinar que requerimientos aplica a una tarea específica, utilice el siguiente diagrama de flujo:



Identificar el trabajo a ser desarrollado

El Trabajo

involucraabrir

tubing < ½”

Existe un ProcedimientoEspecifico del equipo para

esta actividad

Existe un Procedimient

o genérico que

cubre esta tarea

Es esta una tarea simple, rutinaria, no

requiere troubleshooting,

y no requiere desarmar/armar

equipo?

SI

SI

SI

NO

NO

NO

NO

ATS Permisos de Trabajo

SI

ATS Permisos de Trabajo

Ver tabla 1

Esta el Técnico entrenado y

familiarizado conel procedimiento

Ver tabla 1

SI

NO



TABLA 1: CLASIFICACION DE RIESGO DEL PRODUCTO MANEJADO

Material CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IVToxico (ppm) ≥ 20,000 < 20,000 y ≥ 10,000 < 10,000 y > 50 < 50Vapor (psi) ≥ 1,200 < 1,200 y ≥ 600 < 600 y > 75 < 75

Hidrocarburo (Flash Point, ºF)

Temp. Mayor a auto ignición

Entre 100 y 140 ˚Fo

Flash Point menos de 15 ˚F arriba de temp.

de proceso

Mayor a 140 ˚FY

Flash Point más de 15 ˚F arriba de temp.

de proceso

Mayor a 300 ˚F

Corrosivo a la piel > 75 psig < 75 psigPirofórico Todos

Utilidades y otros no cubiertos en esta tabla ( psi, ºF)

> 600 psi> 140 ˚F

< 600 psi< 140 ˚F

EXCEPCION:

Apertura de venteos/drenajes para verificar que equipo esta despresurizado

TABLA 2: ANALISIS DE RIESGO Y NIVEL DE APROBACION PARA APERTURA DE EQUIPOS/TUBERIAS DE PROCESO

CLASIFICACION RIESGO

Doble válvula de Bloqueo y Drenaje

Una Válvula de bloqueo CON

Verificación Positiva De Aislamiento

Una Válvula de bloqueo SIN

Verificación Positiva De Aislamiento

CLASE I ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo

ATS y un nivel de aprobación del

Permiso de Trabajo + 2

Procedimiento, ATS y un nivel de aprobación del Permiso de Trabajo + 3

CLASE II ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo

ATS y un nivel de aprobación del

Permiso de Trabajo + 1


CLASE III ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo

ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo


CLASE IV ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo

ATS y Aprobación Normal para Permiso de Trabajo

Procedimiento, ATS y Aprobación Normal para

Permiso de Trabajo

DEFINICIONES:

o Aprobación de Permiso de Trabajo + 2: El trabajo debe de ser aprobado por un nivel de supervisión 2 niveles de aprobación arriba del Operador que pueda emitir el Permiso de Trabajo (Operador + Operador Responsable + Sup. Turno).

o ATS: Análisis de Trabajo Seguroo Verificación Positiva de Aislamiento: esto se obtiene utilizando venteos o

drenajes para verificar que equipo esta drenado y despresurizado





4.3 LIMPIEZA Y PREPARACION DEL EQUIPO.

Cuando se desarrollen procedimientos para limpieza, purga y preparación de equipos de Proceso, se deberán tomar en cuenta medidas para remover o mitigar los potenciales riesgos asociados tales como:

Quemaduras térmicas por utilizar vapor Asfixia por el uso de nitrógeno Lesiones al personal y equipos por sobre-presionar o crear vacío en un equipo Contaminación de los sistemas de utilidades con hidrocarburos por flujo en retroceso Exposición al personal a nube de gases generada por venteos a la atmósfera Exceder limites de diseño de los equipos (presión versus temperatura) Producto remanente en piernas muertas o puntos bajos de los equipos Material pirofórico Chispas por electricidad estática Daño a equipo por fractura frágil

4.3.1 Limpieza

Siempre que sea posible, previo a la apertura de equipos y líneas de proceso, todos los equipos deberán ser desplazados, drenados y despresionados de acuerdo a los procedimientos vigentes.

Los equipos de Proceso deberán ser limpiados/preparados de tal manera que se cumpla con lo siguiente:

Siempre que se pueda debemos eliminar la necesidad de utilizar Equipo de protección personal especializado

Reducir o minimizar el nivel de EPP especializado que se necesita para desarrollar la tarea

La limpieza de los equipos de proceso se podrá efectuar utilizando vapor, agua o químicos de limpieza.

4.3.2 Preparación

Cuando se prepara un equipo de proceso para su apertura se deberá cumplir con lo siguiente:

Aislamiento de Energía. Todo equipo antes de su apertura deberá de ser aislado de toda fuente de energía (mecánica, eléctrica, hidráulica, neumática, químicas, radiactiva y termal) siguiendo los procedimientos de LOTO vigentes.

Despresurizado: Todo equipo antes de su apertura deberá ser despresurizado y esta condición verificada positivamente. El venteo de los equipos se debe de hacer preferiblemente a un sistema cerrado. De no estar este sistema disponible, se podrá ventear a la atmósfera pero tomando en cuenta la ubicación y cercanía a otros trabajos, el tipo de producto a ventear para considerar la exposición del personal a los vapores y cualquier otro tema de medioambiente.


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Drenado. El drenaje de los hidrocarburos a un sistema cerrado es preferible. Si utilizamos un sistema de drenajes abierto es necesario tomar en cuenta la ubicación y cercanía a otros trabajos, exposición al personal, y cualquier otro requerimiento de medioambiente.

Purgado. El producto deberá de ser purgado utilizando vapor, nitrógeno o agua hacia un lugar seguro. Si se utiliza Nitrógeno se deberán tomar medidas para evitar la exposición al personal.

4.4 PRUEBA DE GASES.

Pruebas de gas y vapores tóxicos deberán ser efectuadas para determinar el tipo de protección respiratoria requerida o para justificar una reducción del EPP y/o el nivel de protección respiratoria para la apertura del equipo que potencialmente contengan niveles peligrosos de materiales tóxicos.

Se deberán efectuar pruebas de gas/vapores inflamables para evaluar los riesgos potenciales de explosividad durante el proceso de apertura de equipos y líneas de proceso. El LEL máximo para poder hacer una apertura de equipo es 40 %.

Pruebas de gases para apertura de equipos no es un procedimiento exacto para evaluar el potencial de fuego, por lo que los procedimientos de apertura de equipos deberán siempre de asumir que hidrocarburos pueden estar presentes hasta que el equipo ha sido cegado y verificado libre de hidrocarburos.

Cuando sea imposible o impractico cumplir con el requerimiento de 40 % máximo de LEL para trabajos de apertura de equipos y líneas de proceso, es requerido solicitar la aprobación de desviación al Comité de Operaciones Seguras (SOC).

Los ATS o procedimientos desarrollados para la apertura de equipos de proceso deberán establecer el punto donde se tomaran las pruebas de gases/vapores. La prueba de gas/vapores deberá ser efectuada lo más cerca posible al flange/manhole que se planea abrir.

El ATS o procedimiento también deberá especificar que acción tomar en caso los limites son excedidos. Si los resultados de la prueba exceden los limites establecidos para apertura de equipos, se deberá continuar con la purga hasta alcanzar el nivel permisible.

NOTA: Los detectores tipo Standard Pellister no se deben utilizar en un ambiente deficiente de oxigeno ya que no proporcionan lecturas precisas en tales circunstancias.

4.5 CONTENCION DE LIQUIDOS DEL PROCESO.

Se deberán tomar todos los pasos prácticos posibles para lograr que el equipo y líneas de proceso estén libres de líquido.



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Donde esto no sea posible y potencialmente se encuentre hidrocarburos o material corrosivo atrapados, tal como seria el caso en la parte superior de un ciego o válvula de bloqueo en una linea vertical, las siguientes medidas mitigantes deben de ser tomadas para manejar el riesgo:

Contención y/o drenaje del volumen potencialmente atrapado para prevenir derrames descontrolados: (Ejemplo, palanganas, medios barriles)

Control de fuentes potenciales de ignición (Ejemplo: trabajos en caliente, acceso vehicular, superficies calientes)

Asegurar un ingreso/egreso seguro y libre de obstáculos al área de trabajo

Disponibilidad de un vigilante de seguridad y medidas de respuesta a emergencias en caso de emisiones o derrames (ver Apendix 2 para criterio de necesidad de Vigilante de Seguridad)

Uso apropiado del equipo de protección personal y protección respiratoria.

NOTA: No se debe permitir que se acumulen líquidos inflamables en los dispositivos de contención en el lugar de trabajo, estos deberán ser removidos del área de trabajo tan pronto como sea posible.

4.6 APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO.

Los equipos y líneas de proceso deben ser habilitados y preparados en conformidad con la Sección 4.3, previo a la apertura.

Previo a la autorización de apertura de equipos y líneas de proceso:

El equipo deberá ser revisado para confirmar que esta a presión atmosférica

El equipo deberá ser revisado para confirmar que esta libre de liquido mediante la apertura de drenajes y/o venteos adyacentes a la ubicación de la apertura. Se debe ventear/drenar a la atmósfera y no a un sistema cerrado para confirmar que esta libre de líquidos.

Cuando no se pueda confirmar que el equipo y líneas están libres de líquido, las precauciones que figuran en la Sección 4.5 deben ser seguidas.

Toda apertura de un equipo de proceso se debe de identificar positiva e individualmente. Se utilizara una etiqueta numerada para identificar la ubicación de la apertura, y el número de dicha etiqueta quedara registrado en el “Checklist de Apertura de Equipos de Proceso” que se anexara al Permiso de Trabajo.

La ubicación de la apertura del equipo deberá quedar claramente descrita en el “Checklist de Apertura de Equipos de Proceso” y físicamente identificada en el campo utilizando las etiquetas numeradas.



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Al realizarse la apertura de equipos o linea de proceso, existe siempre la posibilidad de que algun material residual este presente, incluso así el equipo o linea haya sido drenado y despresionado. Las personas involucradas en el proceso de apertura del equipo deben de estar entrenadas en “Comportamiento Defensivo Apropiado Para Apertura de Equipos” (Ver Apéndice 3.

Cualquier peligro que se identifique, para los trabajos de apertura de equipos de proceso, debe de ser evaluado en ATS o procedimiento para identificar precauciones o medidas mitigantes. Los peligros que podrían existir durante la apertura de equipos de proceso incluyen:

Explosiones o incendios debido a ignición de líquidos o gases inflamables.

Severa intoxicación, envenenamiento o asfixia provocada por inhalación de gases, vapores tóxicos o gases inertes.

Quemaduras químicas debido a contacto físico con químicos corrosivos.

Quemaduras debido a contacto con materiales o superficies calientes o helados.

Lesiones físicas debido a impactos ocasionados por presión residual o líneas en movimientos.

La apertura de equipo de proceso o tubería que no puede ser completamente despresurizada debe de ser evitada. En algunas ocasiones la apertura de equipo de proceso bajo presión es necesario. Por ejemplo:

Operaciones que requieren una pequeña presión positiva para evitar el ingreso de aire y/o humedad al equipo.

Cuando la válvula de bloqueo tiene pase

Cuando sea necesario abrir un equipo de proceso que este bajo presión, las siguientes condiciones tienen que ser cumplidas:

Un procedimiento específico debe de ser desarrollado para esta actividad, y un Análisis de Trabajo Seguro debe de ser realizado y documentado.

El procedimiento debe de incluir todos los pasos necesarios para abrir el equipo de proceso, las precauciones de seguridad, los equipos de seguridad personal, y los planes de contingencia en caso de una emergencia

Al momento de abrir un equipo de proceso es necesario mantener una distancia segura entre un trabajo que pueda generar una fuente de ignición y la actividad de apertura de equipo. Este requerimiento de distancia mínima se ha establecido en 9 metros.



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Cuando sea imposible o impractico cumplir con este requerimiento de 9 metros de separación entre trabajos de apertura de equipos y trabajos en caliente, es requerido solicitar una desviación al Comité de Operaciones Seguras (SOC).

Cuando los trabajos de apertura de equipos de proceso se deban realizar en un andamio o en plataformas arriba del nivel del suelo, se debe de proveer los accesos, egresos y áreas de trabajo de acuerdo al Manual de Administración de Riesgos de Caídas de ManRef.

4.7 PROTECCION PERSONAL.

Los requerimientos de equipos de protección personal para la apertura de equipos de proceso de acuerdo al producto, potencialmente presente, en el equipo se detallan en la Tabla 3.

TABLA 3: EQUIPO ESPECIALIZADO DE PROTECCION PERSONAL

PRODUCTO QUE CONTIENE No se requiere equipo PPE especial

CARTUCHOS Aire Suplido Media Mascara Mascara

CompletaBENCENO (C6H6). (*) ≤ 0.5 ppm ≤ 5 ppm ≤ 25 ppm ≤ 500 ppm SULFURO DE HIDROGENO (H2S) ≤ 10 ppm N/A N/A ≤ 100 ppmDIOXIDO DE AZUFRE (SO2). (**) ≤ 2 ppm ≤ 20 ppm ≤ 50 ppm ≤ 100 ppmHIDROCARBURO TOTAL. (*) ≤ 100 ppm ≤ 300 ppm ≤ 800 ppm ≤ 5000 ppmRESIDUOS EN POLVO. (***) Atmósfera limpia Polvo suelto: Mascara completa con filtro

ACIDOS / CAUSTICOS PH de 6 a 8 PH ≤ 6 o ≥ 8: Traje, guantes de neopreno, google y careta plástica.

(*) Cartucho Nº 6001. (**) Cartucho Nº 6003/07047. (***) Cartucho Nº 2901/07000

NOTA: Es necesario consultar con Higiene Industrial para definir el PPE requerido

El uso de equipo de respiración con aire suplido es mandatario cuando exista una potencial exposición a concentraciones peligrosas (hazardous) de gases tóxicos o vapores, y/o niveles peligrosos de nitrógeno o de cualquier otro gas inerte, aun cuando las pruebas de gases/vapores estén en los límites permisibles.

De acuerdo a las condiciones, Higiene Industrial podrá recomendar monitores continuos, detectores personales u otros equipos de protección personal durante la apertura de equipos de proceso.

El equipo de protección personal para los ojos y cara, tales como anteojos de seguridad y careta, debe de ser requerida en el ATS / Permiso de Trabajo para realizar la apertura del equipo debido a riesgos de salpicaduras, spray y soplado de hidrocarburos y/o líquidos tóxicos o corrosivos durante la apertura de equipos y su uso debe de ser obligatorio.



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4.8 CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS Se desarrollo un checklist para la apertura de equipos de proceso el cual será completado y anexado al Permiso de Trabajo en Frió cuando se realicen tareas de apertura de equipos.

El uso y cumplimiento de este checklist (ver Anexo 1) es mandatario y forma parte del Sistema de Permisos de Trabajo:

El checklist será completado y firmado por el Emisor del Permiso de Trabajo, y también será firmado por el solicitante para dar fe que comprende y cumplirá con lo establecido en el checklist.

EL checklist tendrá original y copia, el original se le anexara al Permiso de Trabajo que queda en Proceso y la copia se le anexara al permiso de trabajo que se lleva el Solicitante.

La forma en que se documentara que el trabajo de apertura fue completado, y recibido por el Departamento de Proceso, será utilizando la casilla de trabajo completado del Permiso de Trabajo en Frió asociado a este trabajo.

El trabajo de apertura deberá de comenzar dentro de las dos (2) horas siguientes a la elaboración del checklist, de lo contrario el checklist quedara anulado y no se podrá proceder con el trabajo. Será necesario completar nuevamente otro checklist para realizar el trabajo. Una violación a esta norma se considerara como trabajar sin un Permiso de Trabajo.

El checklist identificara la ubicación de la apertura de equipo y listara los números de las etiquetas utilizadas en el campo para identificar positivamente la localización de la apertura.

La intención de este checklist es de documentar que todas las revisiones, requeridas antes de abrir el equipo, han sido completadas y que las acciones apropiadas han sido tomadas para mitigar el riesgo.



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APENDICE I

FORMATO DE CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

CHECKLIST DE APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO El trabajo de apertura deberá de ejecutarse dentro de las dos (2) horas siguientes a la elaboración del checklist, de lo contrario quedara anulado y no se podrá proceder con el trabajo. Será necesario completar nuevamente otro checklist para realizar el trabajo. Unaviolación a esta norma se considerara como trabajar sin un Permiso de Trabajo.

PERMISO DE TRABAJO EN FRÍO Nº:__________________________________________________UBICACIÓN DE LA APERTURA DEL EQUIPO DE PROCESO.______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________APERTURA IDENTIFICADA EN EL CAMPO CON ETIQUETAS Nº___________________________________________________________________________________________________________

SI NO N/A1.- ¿Fue comunicado al personal involucrado el tipo de producto que contenía? 2.- ¿Ha sido despresurizado el equipo/circuito? "Abra los venteos y/o drenajes para verificar" 3.- ¿Ha sido drenado el circuito? Verifique! 4.- ¿Se encuentran disponibles colectores de productos en caso de tener producto remanente? Ejm. (Palanganas, Medio barril, etc).5.- ¿Es necesario tener algun equipo adicional o especial para combates de fuego en caso de que el equipo a trabajar contenga cantidades significativas de material inflamable y este cerca de una fuente fija de ignición Ejemplo: (Horno, equipos caliente, etc)6.- ¿Fue aislada la energía (Eléctrica, hidráulica, neumática, vapor) en caso de que el equipo sea motorizado? 7.- ¿Se requiere acordonar el área de trabajo?

8.- ¿Se requiere un vigilante de Seguridad si se dan estas condiciones?a) El lugar de trabajo esta muy cerca de la fuente de ignición fija ( Hornos, equipos calientes, etc).b) Si se esta utilizando como aislamiento una válvula de bloqueo con historial de pase.c) Si la configuración del equipo tiene puntos bajos que no tienen drenajes. d) Si el material es de alta volatitilidad, flamabilidad, toxicidad, temperatura o presión.

9.- ¿Han sido identificados con un TAG el/los flanges, manhole, etc. que se procederá a abrir?10.- ¿La ruta de escape en caso de emergencia se encuentra libre de obstáculos? ( Considere dos (2) diferentes rutas de escape). 11.- ¿Se requiere de un equipo adicional de protección personal de respiración asistida o resistente a químicos en base a los riesgos por exposición a producto remanente o en caso de que las válvulas de bloqueo tengan pase?12.- ¿Ha sido instalado el ciego entre dos válvulas sin que disponga de un venteo/drenaje entre ellas para despresurizar o drenar antes de la remoción? (Evite esta condición, pero si no hay opción el ATS debe considerar el riesgo)13.- ¿Fue identificada la presión y temperatura del sistema aguas arriba de la válvula de aislamiento próxima al equipo? Fueron evaluados los riesgos en el ATS y se dispone del EPP adecuado?14.- Si el producto es inflamable, ¿fueron identificadas y controladas las posibles fuentes de ignición (Vehículos, camiones de vacío, calderas, superficies calientes, etc)?15.- ¿Se cumple con la distancia mínima de 9 mts entre la apertura del equipo y los trabajos en caliente en el área? 16.-¿La prueba de LEL esta por debajo de 40% máximo permisible para la apertura?

Realizado por Emisor de PT: Fecha Hora

Verificado por el Solicitante de PT: Fecha Hora

Nº 00001

COMENTARIOS Y / O RECOMENDACIONES

" LA SEGURIDAD ES NUESTRO PRIMER VALOR "

REQUERIMIENTOS

Prueba de Gas % LEL Hora: ________________________________

Nombre __________________________________ Firma:________________________________

MANREF



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APENDICE II

CONSIDERACIONES PARA TENER UN VIGILANTE DE SEGURIDAD

1. La decisión de designar un vigilante de seguridad debe ser basada en la evaluación del riesgo tomando en cuenta los siguientes factores:

a) Propiedades peligrosas (hazardous) de los materiales de proceso. (volatilidad, inflamabilidad, toxicidad, temperatura y presión).

b) Ubicación de la actividad, nivel de congestionamiento, altura, proximidad a potenciales fuentes de ignición de equipos fijo (Ejemplo: Hornos, superficies calientes).

c) Válvulas de aislamiento con pase o con sospecha de tener pase.d) Cantidad de material inflamable remanente en los puntos bajos y que no pueden ser

drenados utilizando Bleeder/drenaje

2. Las personas que ocupan puestos de vigilante de seguridad deben recibir una charla para conocer detalladamente el trabajo que se va a realizar y entienden los peligros asociados. El vigilante de seguridad debe tener la suficiente autoridad para detener la actividad si juzga que las condiciones son inseguras. Este puede ser un operador de proceso, un técnico o supervisor de mantenimiento, técnico de seguridad u otra persona con conocimientos similar o entrenado específicamente para esta tarea.

3. Donde exista un potencial de liberación de material inflamable y fuego, el vigilante de seguridad debe tener entrenamiento y ser competente en el uso de extinguidores, mangueras contra incendio y otros equipos de emergencias disponibles.

a) Una persona entrenada en respuestas a fuegos es normalmente requerida cuando se abre la linea principal del flare, cuando exista una válvula con pase o una cantidad significativa de destilado liviano, y cuando existe la posibilidad de encontrar material pirofórico.

4. El vigilante de seguridad debe tener una manera de solicitar ayuda en caso de una emergencia. (Ejemplo radio de comunicación).

a) Donde exista un riesgo de liberación de material toxico o liberación significativa de hidrocarburos, el vigilante de seguridad debe tener autoridad para detener el trabajo, evacuar el área y solicitarle al supervisor del área la activación de la alarma de evacuación.



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APENDICE III

COMPORTAMIENTO DEFENSIVO PARA LA APERTURA DE EQUIPOS

Asumir que los venteos y/o drenajes pueden estar taqueados, particularmente con servicio sucio, viscosos o que generen ceras.

Usar las herramientas adecuadas para destapar drenajes y venteos.

Siempre que se pueda purgue los productos de bajo flash a un sistema cerrado o desplace con material no peligroso. (Ejemplo: Agua, vapor, nitrógeno, etc.).

Use una bandeja, medio barril, palangana de retención cuando se drena a la atmósfera para contener productos, particularmente en lugares elevados. El recipiente deberá estar aterrizado y no podrán ser de plástico.

Positivamente asegúrese que el sistema esta despresurizado y drenado de todo liquido antes de abrir los flanges.

Anticipe cualquier presión o líquido remanente cuando se abre un flange, equipo o cuando se desconecta una manguera.

Cuando remueva cubiertas empernadas de los equipos, no remueva todos los pernos hasta que se verifique que no hay presión.

Mantenga los venteos y drenajes abiertos mientras se instalan los ciegos.

Siempre que sea posible colóquese en contra del viento cuando se abren flanges, equipos, venteos y drenajes.

Identifique su ruta de escape, preferiblemente en dos (2) direcciones.

Afloje los pernos del lado mas lejano cuando se abra un flange, inserte cuña para liberar cualquier presión entrampada.

No remueva los pernos hasta que la linea este completamente despresurizada.

Tener cuidado con la energía contenida en equipos que tienen sistemas de cierre rápido, tales como trampas de cochino, algunos filtros de cartuchos, tapadera de brazos de carga. Se debe verificar su despresurización antes de abrirlos y colocarse lejos durante su presurización.

Cuando se abren tuberías o recipientes de servicio de coque o sucios, productos donde exista el potencial de taponamiento quedando condensado o líquido caliente entrapado, se requerirá utilizar equipos de protección adicional, tales como: Guantes de goma, careta facial e impermeable para lluvia.



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Cuando se abran tuberías o recipientes en servicio de productos corrosivos o tóxicos se debe utilizar el equipo de protección adecuada, tener manguera de agua a la mano e identificar la ubicación de la ducha de seguridad más cercana.

Si los flanges se dejan abiertos antes del cegado o antes de la subsiguiente remoción del ciego, anticipe la posible acumulación de gases/líquidos por válvulas con pase debido acumulación de suciedad en los asientos de las válvulas y por acumulación de condensado en los cabezales de tuberías debido al enfriamiento.

Anticipe presión residual cuando se desconectan tuberías de vapor de atomización y de fuel oil a los quemadores.

Siempre que sea posible evite drenar productos con mangueras si no tiene posibilidad de ver el extremo de salida de la manguera.

Remover las mangueras luego de su uso.

Asegurar que todos los venteos y drenajes quedaron cerrados al terminar el trabajo y antes de poner en servicio el equipo o linea de acuerdo al procedimiento LOTO.

Evitar colocarse directamente frente a los flanges, venteos y drenajes cuando se comience a presurizar los equipos/tuberías.



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APENDICE IV

TARGETAS DE IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

FRENTE

REVERSO



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IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

TAG Nº 00001

LA SEGURIDAD ES NUESTRA PRIMERA PRIORIDAD

CHECK LIST DE APERTURA Nº____________________

COLOCADO POR:_______________________________(Nombre y Firma) Operador Certificado

HORA_________________ FECHA__________________

Apertura de Equipos de Proceso

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