PROPUESTA DE MOJORA EN LA DISTRIBUCION DE AREAS DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA HELADOS ANTIOQUIA.

ANGIE CAROLINA PADILLA ARANA

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

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Tabla de contenidoTABA DE FIGURAS........................................................................................................................4

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................5

GLOSARIO.......................................................................................................................................6

1 PROBLEMA..................................................................................................................................8

1.1 PLANTEAMIENTO:..............................................................................................................8

1.2 FORMULACION....................................................................................................................8

2 OBJETIVOS..................................................................................................................................9

2.1 OBJETIVO GENERAL:........................................................................................................9

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS...............................................................................................9

3 JUSTIFICACION........................................................................................................................10

4 MARCO DE REFERENCIA......................................................................................................11

4.1 MARCO CONTEXTUAL.....................................................................................................11

Imagen N° 1 Helados antioquia..........................................................................................11

.................................................................................................................................................11

4.1.1 HISTORIA.....................................................................................................................11

4.1.2 MISION..........................................................................................................................11

4.1.3 VISION..........................................................................................................................12

4.1.4 VALORES.....................................................................................................................12

4.1.5 COMPONENTES.........................................................................................................12

4.2 MARCOS TEORICOS.......................................................................................................14

4.2.1 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME.........14

4.2.2 5S..................................................................................................................................15

4.2.3 ORGANIZACIÓN Y METODOS DE TRABAJO......................................................16

4.2.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EMPRESAS...................................................................................16

4.2.5 AUDITORIA INTERNAS DE CALIDAD...................................................................17

4.2.6 LA MEJORA DE LA CALIDAD.................................................................................17

4.2.7 EL DISEÑO DE FLUJO DE PROCESO..................................................................17

4.2.8 DIRECCION DELA PRODUCCION.........................................................................18

4.2.9 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION................................................................19

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4.2.10 PLANIFICACIÓN DEL PROCESO.........................................................................19

4.2.11 DIRECCIÓN Y PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA EN EMPRESAS Y ORGANIZACIONES..............................................................................................................21

(Fernández Romero, 2006)..................................................................................................22

4.2.12 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA.................................................22

4.2.13 LOCALIZACION DE LA PLANTA...........................................................................23

4.2.14 ESTUDIOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS............................................................................................................................24

4.2.16 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN INTERNA DE PLANTAS Y DEL MANEJO DE LOS MATERIALES.......................................................................................26

5 DISEÑO METODOLOGICO.....................................................................................................28

5.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA.....................................................................................28

5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA......................................................................................29

7 RECURSOS................................................................................................................................30

8 CRONOGRAMA.........................................................................................................................31

Bibliografía......................................................................................................................................33

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TABA DE FIGURAS.

N° Pág.

1 Helados Antioquia 112 Pyme 143 5 s 154 Organización y métodos 165 Auditorías internas de calidad 176 Dirección de la producción 197 Organización de la producción 198 Planificación de procesos 209 Plano 2410 Plano 24

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INTRODUCCIÓN.

Helados Antioquia es una micro empresa de gran demanda empresarial tiene todos sus recursos, posibilidades y seguimientos, maneja un alta gama de variación de producción, un personal calificado para rentabilidades nacionales, eficiencia que sobre sale cada día de su ambiente laboral, cada personal está dispuesto a innovar con sus nuevas ideas y experimentos futuros para la industria de helados Antioquia.

Su facilidad en producción hace una empresa fiable, su manejo de instrumentación, maquinaria e implementación la hace diferente en su fabricación, su producción sale cada día mejor, esperanzada en una innovación de helados, su comercio es indispensable; con sus diferentes empaques y sabores hacen de cada helado una historia diferente que contar,

Cada personal, maquinaria y/o implemento cumple su rendimiento laboral, donde se demuestran tiempos de producción, labores y despachos.

Pero no cuentas con una buena organización de áreas en planta de producción, nos profundizaremos en darle una mejora para hacer de ella una gran empresa desde cualquier punto de vista.

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GLOSARIO

PRODUCCIÓN: producción hace referencia a la acción de generar (entendido como sinónimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llevó a cabo el proceso o a la suma de los productos del suelo o de la industria.

CALIDAD: se denomina sistema de gestión de calidad al mecanismo operativo de una organización para optimizar sus procesos. El objetivo es orientar la información, la maquinaria y el trabajo de manera tal que los clientes estén conformes con los productos y/o los servicios que adquieren.

RENDIMIENTO LABORAL: la idea de rendimiento está asociada al vínculo existente entre los medios que se utilizan para obtener algo y el resultado que se logra finalmente. De este modo, puede relacionarse el rendimiento con el beneficio o con el provecho.

COMERCIO: se refiere a la transacción que se lleva a cabo con el objetivo de comprar o vender un producto.

DISTRIBUCIÓN: el proceso que consiste en hacer llegar físicamente el producto al consumidor. Para que la distribución sea exitosa, el producto debe estar a disposición del potencial comprador en el momento y en el lugar indicado.

COMERCIALIZACIÓN: poner a la venta un producto o darle las condiciones y vías de distribución para su venta.

PRODUCTIVIDAD: la producción obtenida por un sistema de fabricación de bienes o servicios y los recursos utilizados para obtenerla”. Generalmente se mide la productividad del trabajo, es decir, la producción anual de cada trabajador, cuantificando así qué cantidad de bienes o servicios es capaz de fabricar cada persona con empleo en un periodo determinado. La productividad indica el mejor o peor uso que se hace de los factores de producción de una economía concreta, lo que teóricamente refleja su capacidad de competir con eficacia en el mercado.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es

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disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico

EFICIENCIA:  recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo

EFICACIA: el nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.

SALMUERA: congelador de agua con mucha sal, el agua debe estar helada y nitronizada para conservar el frio y se debe tener con sal muy constantemente. No se lava ni se bota el agua muy seguida (duración de agua +2 años)

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1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO:

Ante la planta es evidente el problema visto en la distribución de áreas en planta donde se ven consecuencias con respecto al orden de cada área. Tenemos cada una está estas situaciones como una consecuencia hacia operarios y hacia la empresa. Vemos cada área mal ubicada afecta la producción el desplazamiento en los tiempos.

1.2 FORMULACION

Es posible una mejora en la distribución de las áreas de la planta de producción de la empresa helados Antioquia?

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

Mejorar la distribución de las áreas de la planta de producción para una mejor organización con respecto a producción, seguridad y tiempos.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar planos que documenten áreas y espacios de planta de producción para tener presente el espacio con el que se cuenta.

Verificar y organizar cada área respecto a su lugar adecuado teniendo en cuenta donde estarán ubicados para el alcance del personal y su buen uso.

Implementar mecanismos de mejora en seguridad para reducir el riesgo de la salud de los trabajadores

Reducción de material de procesos y producción para tener un buen uso de costos y tiempos

Acortamiento de tiempos en producción por un buena organización de cada área para que no se genere un cuello botella con respecto a tiempo perdido.

Mayor facilidad de costumbre a cambios y condiciones.

Mayor acceso a cada área y maquinaria verificando.

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3 JUSTIFICACION

El diseño y la distribución de planta es la que determina el ordenamiento productivo.

Para realizar una buena producción se necesita orden de instalaciones, almacenamiento y seguridad.

El espacio de la planta influye, ya que según este, se realizara la ubicación y distribución. Es justamente él estudia a realizar en el proyecto para identificar cada área y ubicación adecuada, que contribuya su mejoramiento productivo.

Identificar cada variable que nos muestre una mala ubicación de áreas, para evitar tiempos y costos innecesarios.

Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas de mejora. Una variable que es afectada por la mala distribución de área, es el tiempo, ya que por su mala distribución se estaría presentando un cuello botella sobre el traslado del personal, donde afectara la producción de los helados.

Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta todas las variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el resultado que contribuya positivamente la mejor en el orden de las áreas de planta; donde también abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.

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4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Imagen N° 1 Helados antioquia.

4.1.1 HISTORIA

Helados Antioquia es una empresa fundada en el año 2007 por ‘’Ángel Gambasica’’, donde comenzó a realizar diferentes sabores de helados.En el año 2010 el fundador Ángel Gambasica vende fabrica helados Antioquia a ‘’ Gustavo Valencia’’ quien toma posecion de la empresa aun accediendo a mas ámbitos de trabajo, y nuevos sabores de helado. Helados Antioquia se encuentra ubicado en el barrio San Cristóbal en la ciudad de Medellín-Colombia, donde siempre ha tenido gran publicidad a nivel nacional

4.1.2 MISION

Somos un microempresa dedicada a satisfacer las necesidades de los antioqueños, comprometida con un buen desempeño y diversidad para siempre prestar un buen servicio en cada área encargada.

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4.1.3 VISION

En el año 2020 seremos una microempresa reconocida en alto nivel de calidad. Suministrando diferentes aversiones de desempeño constitucional para brindar un gran sistema en gestión de producción calidad.

4.1.4 VALORES

ResponsabilidadAmabilidadRespetoDiversidadHonestidadLiderazgoParticipaciónCompetitividadSolidaridad

4.1.5 COMPONENTES

4.1.5.1 PRODUCTIVOS

La microempresa Helados Antioquia nos brinda diversa cantidad de producciones incluyéndolos como: Vainilla oreo, queso mora, queso arequipe, queso bocadillo, ron pasas, mango biche, arequipe pasas, mora, chocolate maní, coco, maracuyá y piña colada. Estas son los helados producidos, aunque constante se va realizando varios experimentos para agregar más helados al usuario.

4.1.5.2 AREAS

La micro empresa helados Antioquia y su planta de producción está clasificada en áreas termitentes como baño y vestier, cavas, salmuera, lavado, cocineta, bodega, despacho, sellado, materia prima y máquinas de producción.

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4.1.5.3 PERSONAL

El equipo de trabajo del micro empresa Helados Antioquia se constituye por el Jefe, supervisor, empleados, distribuidor y surtidor.

4.1.5.4 CERTIFICADOS

Iso 9001 Invima

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4.2 MARCOS TEORICOS

4.2.1 DOCUMENTACION DEL CONTROL DE PRODUCCION EN UNA PYME

‘’Este articulo tiene como objetivo analizar un modelo de documentación adecuada que permita garantizar en todas las fases de fabricación el control de producción para poder afrontar con éxito una auditoria para la certificación en la ISO 9000’’. (Pérez, 1998)

Imagen N° 2 Pyme

Fuente: google

4.2.1.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS PYME QUE IMPLANTAN CONTABILIDAD DE COSTOS

‘’En general, se aprecia un escaso grado de implantación de la contabilidad de costos en la estructura organizativa de las Pyme (véase tabla 4). Tan sólo el 19.2% de las empresas tienen un elevado nivel de desarrollo de la contabilidad de costos o de un sistema de contabilidad de costos. De forma contraria, los resultados muestran que en el 24% de las Pyme no existe un modelo de contabilidad de costos implantado. Tabla 4 Implantación y control de un sistema de contabilidad de costos % total de empresas Si analizamos con más detalle las características de las Pyme, en función de diferentes

Factores, podemos encontrar las siguientes diferencias significativas: Tamaño: las empresas medianas son las que utilizan en mayor medida la

Contabilidad de costos (ver tabla 5). En el 38.1% de las empresas medianas se da un grado de desarrollo máximo. Estos porcentajes bajan al 24.3% en las empresas pequeñas y al 12.2% en las microempresas. Sector: las empresas de transportes son más proclives a implantar sistemas de contabilidad de costos (tabla 6). En el

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33.3% de los casos existe un máximo grado de implantación. Contrariamente, en las empresas de manufactura (debido sobre todo por su reducido tamaño) encontramos que sólo el 13.3% lo implanta con un elevado grado de desarrollo. Antigüedad: las empresas de mayor edad, 23% de los casos, tienen extendido en su organización con mayor profundidad sistemas de contabilidad de costos que las empresas jóvenes, 16.7% de los casos (tabla 7). Formación del gerente: las empresas con gerentes universitarios disponen en mayor proporción sistemas de contabilidad de costos, 22.5%, que las empresas con gerentes no universitarios, 15.3% (tabla 8). Estructura de la propiedad: las empresas no familiares tienen un mayor grado de utilización que las empresas familiares’’ (Lema., 2006).

4.2.2 5S

‘’Esta implantación Impulsadas por la Agrupación de Sociedades Laborales de Euskadi, nueve organizaciones se embarcaron en el proceso de implantación de la metodología de las 5 S con el objetivo de beneficiarse en la marcha empresarial de esta herramienta de gestión. Esta actuación se enmarcaba dentro del plan del Gobierno Vasco de fomento de la Calidad más allá de la certificación. Los protagonistas de esta experiencia nos relatan los beneficios obtenidos, caracterizados por ahorros de coste, tiempo y espacio, mayor motivación e implicación de las personas, y el aumento de la satisfacción en el puesto de trabajo’’.  (español, 2010)

Imagen N°3 5s

Fuente: google

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4.2.3 ORGANIZACIÓN Y METODOS DE TRABAJO

‘’Juan Martin, Dolores Zamora y Marías en esta obra se analizan los principales temas sobre la organización y los métodos de trabajo. Tras una primera aproximación a la organización de la empresa como estructura y ámbito específico del trabajo, en la parte segunda del texto se profundiza en el diseño de los sistemas productivos, la distribución en planta, el manejo de materiales o manutención, el equilibrado de las líneas de producción, el diseño de los puestos de trabajo, el establecimiento de las condiciones ambientales de éstos de forma que se alivie la ejecución de las tareas y se garantice la seguridad e higiene de los trabajadores, la organización temporal del trabajo tanto en lo referente a la disposición de la jornada laboral como a la organización de turnos, la posibilidad de horarios flexibles o del teletrabajo, así como en lo concerniente a la calidad del trabajo y la creación y gestión de círculos de calidad’’. (Juan Martín Aguirrede Mena, 2022)

Imagen N°4 Organización y métodos de trabajo.

Fuente: libro métodos de trabajo

4.2.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN EMPRESAS

‘’La necesidad de adaptarse a las nuevas condiciones que exige el mercado mundial, caracterizado por una competencia impetuosa y donde el servicio al cliente ha pasado a un primer plano, obliga a las organizaciones a adoptar la competitividad como única vía de crecimiento. Alta competitividad es una situación dinámica a través’’.    (Roberto Cespón Castro, 2006)

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4.2.5 AUDITORIA INTERNAS DE CALIDAD

‘’El libro contempla el proceso de auditoría en todas sus fases y las distintas actividades que dentro de cada una de ellas deben realizarse pero haciendo especial mención a aquellos aspectos que resultan críticos en cada una de ellas, sobre todo para que las pequeñas y medianas empresas puedan centrarse en ellos dejar un poco de lado otros aspectos más accesorios que, no dejando de tener su importancia, tal vez sean más necesarios en grandes empresas’’. (Miguel angel Vila espeso, 1999)

Imagen N° 5 Auditorias internas de calidad.

Fuente: google

4.2.6 LA MEJORA DE LA CALIDAD.

‘’Al hablar de calidad hay que diferenciar entre la calidad del producto y la calidad del proceso. El nivel de calidad de un producto (desde su diseño) varia de acuerdo al segmento de mercado al que esta destinado. La mejor manera de establecer el nivel adecuado de calidad es referirlo a los requerimientos del cliente. Un nivel excesivo hará que el producto sea percibido como prohibitivamente costoso. Un nivel demasiado bajo hará perder clientes, porque estos preferirán productos un poco más caros pero de mejores prestaciones o de apariencia superior.La calidad del proceso se relaciona directamente con la confiabilidad del producto, o sea con su condición de producto sin defectos, sin errores, dentro de las tolerancias y especificaciones técnicas de sus elementos componentes y su proceso de armado’’. (Arnoletto, 2007)

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4.2.7 EL DISEÑO DE FLUJO DE PROCESO.

‘’El diseño de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra enLos procesos que siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales mas usadas paraEl planeamiento de flujos de proceso es: Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del producto,Con sus componentes y sus relaciones. Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se integran las partes, su orden de ensambleY el patrón global del flujo de materiales.Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y procesos de cada parte del producto, con información sobre equipos, herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc. Los diagramas de flujo de proceso, con símbolos que indican todo lo que le su-Cede al producto a medida que avanza por la línea, incluso demoras y almacenamientos’’.(Arnoletto, Administración de la producción como ventaja competitiva, 2007)

4.2.8 DIRECCION DELA PRODUCCION

‘’Según indican en una sociedad que cada vez muestra un mayor índice de consumo, las organizaciones encargadas de garantizar la satisfacción de esa demanda creciente, tanto en cantidad como en calidad, deben cerciorarse de que sus procesos de actuación siguen siendo capaces de satisfacer dicha demanda. Este libro analiza en profundidad los problemas estratégicos del área de producción de las empresas y lo hace recalcando la necesidad de que se doten de una estructura organizativa que al combinar sus medios materiales y humanos con la definición de objetivos a alcanzar, de respuesta a esa demanda de manera adecuada’’. (Illera, 2006)

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Imagen N° 6 Dirección de la producción.

Fuente: biblioteca Pascual bravo

4.2.9 OGRANIZACION DE LA PRODUCCION

‘’ Según Juan Velasco la parte primera es una introducción en la que se da a conocer la organización general de la empresa, el concepto de productividad, las causas que la afectan negativamente, las técnicas más adecuadas para eliminarlas y las cuestiones que se han de tener en cuenta en el diseño del producto para poder obtener un producto de calidad al menor coste. La parte segunda está dedicada a la mejora de los métodos de las operaciones de fabricación y de la preparación rápida de las máquinas. En la parte tercera se estudian las distribuciones en planta, y en la parte cuarta se desarrolla el estudio de tiempos. En todos los temas se plantean cuestiones y problemas con sus respuestas y soluciones. ’’ (Sánchez, 2006)

Imagen N° 7 Organización de la producción.

Fuente: google.

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4.2.10 PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

‘’En la planificación del proceso la administración determina cómo se elaborará un

producto o servicio. Comprende la evaluación de los métodos de producción disponibles y la selección de los que mejor cumplirán con los objetivos de operación. Para cualquier proceso de producción, ya sea de manufactura o de servicios, siempre habrá métodos de conversión alternativos. El proceso de transformación es complejo. Decidir las mejores combinaciones de proceso en términos de costos, calidad, eficiencia de mano

De obra y consideraciones similares es difícil, porque las decisiones están interrelacionadas. Un cambio en un elemento del proceso de producción con frecuencia tiene efectos colaterales sobre otros elementos. Como resultado, la planificación detallada generalmente queda

En manos de los ingenieros de producción e industriales, bajo la guía de la gerencia general’’. (Cid, 2009)

Imagen N °8 Planificación de procesos

Fuente: Angie.

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AreaPROVEEDORSALIDAACTIVIDADENTRADA

Entrada

4.2.10.1 PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

‘’La decisión estratégica final en la planificación de operaciones es evaluar y seleccionar entre varias opciones alternativas para el equipo y las instalaciones de trabajo. A esto se le llama planificación de las distribuciones de las instalaciones. Su objetivo es encontrar un arreglo físico que facilite la mejor eficiencia de la producción y que también sea atractivo para empleados o clientes.

Existen básicamente tres distribuciones de flujo del trabajo. La distribución de proceso arregla componentes (como centros de trabajo, equipos o departamentos) según la similitud de funciones. En la distribución de productos, los componentes se acomodan según los pasos progresivos mediante los cuales el producto se elabora. Y por tercero esta la distribución de posición fija, se emplea cuando por su tamaño o volumen, el producto

Permanece en una sola ubicación. El proceso se mantiene inmóvil y se acerca a él herramientas, equipos y mano de obra. ’’ (Guillermo Rodríguez Medina)

4.2.10.2 PLANIFICACION AGREGADA

‘’ El plan agregado proporciona un ‘’panorama general’’ sobre la base de la demanda del pronostico de ventas y el plan de capacidad, el plan agregado establece niveles de inventarios, rasgos de producción y estañados del tamaño del total de la mano de obra, de la operación sobre una base mensual durante aproximadamente los siguientes 12 meses.’’ (Albert Corominas Subias, 8-10 septiembre 2010)

4.2.10.3 PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.

‘’Después de que los productos específicos de han determinado, cada uno debe analizarse para determinar los materiales y partes especificas que requiere. La planificación de requerimientos de materiales es un sistema que emplea estos datos para fines de compras inventarios y planificación de prioridades. ’’

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4.2.11 DIRECCIÓN Y PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA EN EMPRESAS Y ORGANIZACIONES

4.2.11.1 LA FASE TELEOLÓGICA DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN

‘’La primera fase del proceso de planificación es la fijación de fines. Es la fase teleológica del proceso.

Fernández Romero, Andrés. Dirección y planificación estratégica en empresas y organizaciones.

Dichos fines están formados por una serie de conceptos que describimos a continuación:

1. Las grandes directrices.

2. La finalidad.

3. La visión.

4. La misión.

5. Los valores.

6. Las políticas.

7. Las restricciones.

8. Las limitaciones.

9. Las líneas estratégicas.

10. Los grandes objetivos. ’’

(Fernández Romero, 2006)

4.2.12 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Uno de los problemas básicos en el diseño de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos físicos y geográficos del continente del sistema: su localización, su distribución en planta y, consecuentemente, los dispositivos

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necesarios para que el fluir de los materiales se efectúe en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutención, Uno de los problemas básicos en el diseño de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos físicos y geográficos del continente del sistema: su localización, su distribución en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efectúe en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutención.

Uno de los problemas básicos en el diseño de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos físicos y geográficos del continente del sistema: su localización, su distribución en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efectúe en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutención. Uno de los problemas básicos en el diseño de sistemas productivos es el que corresponde a los aspectos físicos y geográficos del continente del sistema: su localización, su distribución en planta y, consecuentemente, los dispositivos necesarios para que el fluir de los materiales se efectúe en las mejores condiciones de eficacia y eficiencia, los elementos de manutención’’ (Vallhonrat Bou, 2009)

4.2.12.1 UN METODO PARA EL DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Sólo con lo dicho hasta aquí debe estar claro que el diseño de una distribución en planta es un proceso largo y complejo, en el que hay que tener en cuenta un gran número de aspectos y de criterios, por lo que no cabe esperar que existan recetas o procedimientos más o menos automáticos o automatizables para resolver el problema. Pero, por los mismos motivos, es obvia la necesidad de disponer de un método, de un camino a seguir, una forma ordenada y sistemática de proceder para alcanzar el fin perseguido. Una vez más, la adopción de un punto de vista cartesiano para abordar un problema de organización se revela altamente fructífera’’. (Vallhonrat Bou J. M., 2009)

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Imagen N°9 Plano

Imagen N° 10 Plano

FUENTE: Angie.

FUENTE: Angie

4.2.13 LOCALIZACION DE LA PLANTA

‘’El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero’’.

(Retana Chacón, 2009.)

}

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4.2.14 ESTUDIOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS.

‘’Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:

La existencia de mercados en expansión. La introducción de nuevos productos o servicios. La contracción de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. El cambio de la localización de la demanda. La obsolescencia de la planta. La presión de la competencia. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores. Los cambios en las condiciones socio - políticas. Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Los estudios y decisiones de localización son muy importantes; son infrecuentes,Sobre todo en la industria (en los servicios son más frecuentes); significan la inmovilización de mucho capital a largo plazo, y son decisiones que afectan la capacidad competitiva de toda la empresa, y a todas sus áreas.

Los objetivos de estos estudios y decisiones de localización en general son:

Elegir la localización que más favorezca el desarrollo de las operaciones.Optimizar los costos de las instalaciones y transportes de modo que se obtenga Un costo total mínimo.Elegir la localización más concordante con la estrategia general de la empresa, y En especial con las decisiones sobre producto y proceso’’.(Arnoletto., 2007)

4.2.15 TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES:

‘’ La distribución por producto: Es adecuada para productos standard, con altovolumen de una producción constante, con flujo de trabajo en línea continua, mano de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal de supervisión y mantenimiento, con un manejo de materiales sistematizado e incluso automatizado, con alta rotación de materias primas y materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El exhumo por unidad de superficie es alto, pero requiere mucha inversión en

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equipamiento específico y presenta en general, costos fijos altos y costos variables bajos.

La distribución por proceso: Es adecuada para productos diversificados, conUna producción de composición variable y volúmenes igualmente variables. LaSecuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamenteVariables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autónoma y adaptable, yUn numeroso personal en Programación, Manejo de Materiales y Control. El manejo de los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmenteHay un alto nivel de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos terminados. El exhumo por unidad de superficieEs bajo, porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversión en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos yCostos variables altos.

Distribución por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados aPedido, con bajos volúmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mínimo o inexistente ya que más bien son los factores de la producción los que van al producto y no a la inversa. Exige una mano de obra de alta flexibilidad, con capacidad para asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal de programación y coordinación de las actividades. El manejo de materiales es escaso y muy variable, así como los inventarios, que suelen registrar frecuentes inmovilizaciones de materiales. Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez, y se requiere una inversión de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos bajos y costos variables altos’’.(Arnoletto., Administración de la producción como ventaja competitiva, 2007)

4.2.16 PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN INTERNA DE PLANTAS Y DEL MANEJO DE LOS MATERIALES.

‘’Los estudios y decisiones sobre distribución en planta se refieren al proceso de determinación del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para constituir un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.En general se refiere a estudios de distribución inicial, cuando nace una nuevaImplantación, y de redistribuciones posteriores, siempre en función de nuevosProductos o servicios, nuevas tecnologías y procesos, nuevos volúmenesDe producción.

Los síntomas más comunes de la necesidad de estudiar la redistribución de plantas son:

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Congestión de las operaciones. Mal uso del espacio. Excesivas distancias en los flujos. Cuellos de botella y equipos ociosos. Ineficiente empleo de la mano de obra. Accidentes laborales, malestar y ausentismo. Difícil control de las operaciones y del personal. Los estudios sobre distribución y redistribución de plantas tienen como

objetivos principales, en el caso de empresas industriales: Disminuir la congestión de los flujos operativos. Liberar áreas innecesariamente ocupadas. Reducir el manejo de los materiales. Disminuir los riesgos de daños para los materiales. Disminuir los volúmenes de materiales en proceso. Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios. Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa. Mejorar la supervisión y el control de los procesos. Mejorar el ambiente de trabajo y el ánimo del personal. Disminuir los tiempos de fabricación. Disminuir los retrasos y las esperas. Disminuir los riesgos para la salud. Facilitar los cambios futuros en la distribución.

Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribución de plantas.Entre los principales podemos citar:

Los materiales: Su tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y químicas.

La maquinaria: El proceso, las máquinas, equipos, y el herramental necesario.

La mano de obra: Características y condiciones personales y ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisión, técnica, etc.

Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las características edilicias. Las previsiones de cambios futuros’’.

(Arnoletto., Administración de la producción como ventaja competitiva, 2007)

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5 DISEÑO METODOLOGICO

5.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA

El tema planteado se caracteriza por se una investigación de carácter descriptiva ya que hay que analizar cada variable donde se muestre el porque y para que se esta realizando la investigación, ya que según sea su problema encontrares mona mejora de solución.Teniendo en cuenta que hay que verificar y entender que variable esta causando el problema.

Desacuerdo con la investigación se tiene varios pasos de planeación para realizar una mejora en las áreas de planta del micro empresa helados Antioquia:

Localización: se decide donde va a estar ubicada cada área y organizada.se puede plantear que muy comúnmente algunas áreas quedan ubicadas en el mismo lugar en donde se encuentran al inicio.

Planear la organización completa: También esta implicando la actividad mayor que es la cual es el área o departamento más grande donde posiblemente se habría generado u cuello botella.

Con detalle: Toda organización incluye quien mas lo complementa como las maquinarias, personal de apoyo, piezas entre otras,

Instalación: Es hacer físicamente los movimientos necesarios para verificar que cada área planteada visualmente este correcta.

ANALISIS: La parte analítica comienza con un análisis donde se abarca tanto el consumo de costos, materiales y maquinarias, áreas de piso y personal de apoyo. Todos grafiáramos en un diagrama donde ara más factible su comprensión y socializar para sacar las variables.Estas después pasar a ser estudiadas donde se conseguirá paso para llegar a requerimientos de análisis de investigación,Cada variable localizada tendrá un estudio que permita verificar la propuesta de mejora y su aplicación, pero también su resultado.El resultado no sería esperado pero si planteado ya que no se sabe si de cada variable sea posible encontrar la solución o sea factible el resultado financiero para le empresa. Sabiendo que si el resultado es obtenido de una forma acertada será una mejora para la micro empresa y su producción.

28

5.2 INVESTIGACION CUALITATIVA

En este análisis se realiza un procedimiento realizando visitas de campo, donde se realiza investigación observando datos e información para para buscar la solución a la mala distribución de áreas en planta.En cada visita a la fábrica se observa cada método y resultados de la producción, donde allí se empieza a evaluar si está dando un buen resultado, desde ese punto de vista se intenta mostrar si la variable al problema lo ocasiona la productividad, el personal y/o conductas.

Es fundamenta llevar informe de cada procedimiento efectuado para propuestas de mejora. Una variable que es afectada por la mala distribución de área, es el tiempo, ya que por su mala distribución se estaría presentando un cuello botella sobre el traslado del personal, donde afectara la producción de los helados.

Para cumplir con cada propuesta de mejora planteada se debe tener en cuenta todas las variaciones que se obtienen en el plazo de su estudio, y para tener el resultado que contribuya positivamente la mejor en el orden de las áreas de planta; donde también abarca el tiempo, costos, seguridad y productividad.

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7 RECURSOS

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO MENSUAL ($)

HUMANOS Dibujante diseñador.

Ingeniero industrial

Empleados de apoyo

$ 500000

$ 1500000

$ 500000

TECNICOS (EQUIPO,EMPLEMENTOS,SFTWARE,MATERIALES ETC)

Instrumentos de diseño.

Equipos tecnológicos (Computador, impresora, fotocopiadora, floter)

Implementos y materiales de construcción y eléctricos.

$ 100000

$ 3000000

$ 1000000

COSTOS OPERATIVOS ( SALIDAS DE CAMPO, DESPLAZAMIENTOS ETC)

Transporte

Alimentación

Transporte de carga

Otros.

$ 300000

$ 300000

$ 200000

$ 200000

30

TOTAL $ 7600000

8 CRONOGRAMA

N° ACTIVIDAD AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

1

Observación de campo

realizar paños de la planta de la fábrica Helados Antioquia

2

Se verifica cada espacio con que cuenta la planta para poder evaluar cada área.

Teniendo en cuenta cada labor realizada cada labor que se realice se ubicara cada área según sea su alcance

3

Realizar estudios sobre seguridad hacia el personal que allí labora ya que se pueden presentar problemas e inconvenientes en la ubicación de cables o equipos que atenten contra la seguridad y salud del personal.Se implementan cambios, aislando todo cable eléctrico, circuitos, y desvió de aguas en el suelo.

4

Se agrupan evidencias de gastos y costos para evaluar su buen o mal uso.

Según sea el resultado obtenido anteriormente se busca soluciones analizando cada insumo en materiales y sus costos.

5

Se intenta buscar algun cuello botella que esté afectando en el mal uso del tiempo como es la mala ubicación y poco acceso a cada área.

31

Una vez se identifique cual es la variable del problema, se realiza su solución, y se realiza un segundo análisis para verificar si funciono la mejora.

6

Establecer la distancia y el posicionamiento ideal entre cada área para que sea de gran acceso y traslado.

Realizar una segunda observación de campo y revisar si cada área organizada esta brindando su propósito, y revisar cada sistema de seguridad hacia el personal.

7

Cada personal debe tener claro y presente cada cambio que se realice en la empresa.

Se llevaran informes de como el personal toma cada cambio y condición, así teniendo el resultado deseado.

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9 BIBLIOGRAFIAS

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