Anexo6. Proyecto Depuradora...flotador, debido a la agitación producida por la entrada de aire en...

pág 0

BETEARTE, S.L.

Sistema de tratamiento de lixiviados para el vertedero de RNP de Iruatxieta, Mallabia,

Bizkaia

Pretratamiento Físico-Químico Planta de Osmosis Inversa

Marzo - 2.005

Sistema de tratamiento de lixiviados BETEARTE, S.L.

pág 1

Indice

DOCUMENTO I: MEMORIA 2

1. PRETRATAMIENTO 3

1.1. Línea de agua 3 1.1.1. Depósito de aguas a tratar 3 1.1.2. Bombeo de Elevación a pretratamiento físico – químico 3 1.1.3. Tratamiento de filtración de partículas gruesas. 4 1.1.4. Coagulador – floculador laberíntico. 4 1.1.5. Tratamiento de flotación de fangos físico – químicos 5

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA ÓSMOSIS 6

2.1. Volumen de lixiviados a tratar y concentraciones 6 2.2. Descripción de la unidad 7 2.3. Distribución de la unidad 7 2.4. Componentes de la Unidad de Ósmosis 10

2.4.1. Descripción de las partes fundamentales del proceso 11 2.4.2. Controles Visualizadores y Medidas 13 2.4.3. Panel de control 14

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y DEL SISTEMA DE MODULOS DT 16

3.1. El Proceso. 16 3.2.1. Configuración del Módulo DT 19 3.2.2. La membrana. 21

DOCUMENTO II: PLANOS 22

DOCUMENTO III: PLIEGOS DE CONDICIONES 24

DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO 39

4. PRESUPUESTO GENERAL 40

5. PLAZO DE EJECUCIÓN 40

6. GARANTÍAS 40


pág 2

DOCUMENTO I: MEMORIA


pág 3

1. PRETRATAMIENTO

1.1. Línea de agua

Como línea de agua se entienden todas las operaciones que sigue el lixiviado entre su llegada al depósito de almacenamiento, hasta su vertido a cauce público una vez tratado.

1.1.1. Depósito de aguas a tratar

Se ha estimado la instalación de un tanque de acúmulo y regulación de caudal de 100 m3 de capacidad, construido en acero al carbono.

Debido a la gran cantidad de sólidos que tendremos en las aguas a tratar, y al gran volumen de agua acumulada, se ha previsto la instalación de un agitador sumergible para evitar la deposición de los sólidos. Este agitador se montará con un sistema de tubos guía y un ternal equipado con un winche, para permitir la extracción del mismo sin necesidad de vaciar el depósito.

1.1.2. Bombeo de Elevación a pretratamiento físico – químico

Según los datos de diseño facilitados para el dimensionamiento de la instalación, se ha estimado que el lixiviado tiene una concentración de materias en suspensión de 10.000 mg/l.

El sistema de bombeo está formado por bombas de desplazamiento positivo, con un paso de sólidos apreciable, cuyo caudal no depende de la altura de lámina de agua en el depósito. Se dispondrá de una bomba de rotor excentrico, con motoreductor pero sin motovariador. La bomba ira controlada por un variador de frecuencia mediante un lazo con el caudalímetro situado en la línea de bombeo al pretratamiento físico – químico. De esta forma, será posible ajustar el caudal alimentado al pretratamiento físico – químico según el punto de consigna decidido por el operador de planta.


pág 4

1.1.3. Tratamiento de filtración de partículas gruesas.

Para poder retener las partículas de mayor tamaño que pudieran venir con las aguas residuales, y que podrían causar problemas en el coagulador – floculador laberíntico que tenemos a continuación, se instalará un filtro de doble cesta, con una malla de un paso de luz de 1 milímetro.

El filtro estará ejecutado en acero inoxidable AISI 316, y el hecho de que sea de doble cesta, permite que pueda continuar trabajando mientras se realiza la limpieza de una de las cestas.

1.1.4. Coagulador – floculador laberíntico.

Para llevar a cabo la adición de reactivos del pretratamiento físico – químico, se ha decidido instalar un coagulador – floculador laberíntico, que permitirá ahorrar en espacio, debido a la poca superficie ocupada, y en energía eléctrica, debido a la ausencia de agitadores mecánicos. Este coagulador – floculador estará construido en tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de las mismas características que la utilizada en el tendido de tuberías de la planta. Su principio de funcionamiento es el de obligar a los lixiviados a realizar un número elevado de giros muy cerrados, para romper el flujo laminar que se forma en el interior de la tubería transformándolo en un flujo turbulento que favorezca la mezcla de los reactivos dosificados.

Se dosificarán tres reactivos diferentes:

• En primer lugar se dosificará policloruro de aluminio, encargado de agrupar la materia en suspensión presente en los lixiviados formando coágulos de pequeño tamaño. Este reactivo es de carácter ácido.

• A continuación se dosifica hidróxido sódico al 25 %, encargado de ajustar el pH de los lixiviados dentro del margen 7 – 7,5. Las bombas dosificadoras van comandadas mediante un lazo con un pHmetro, cuya sonda de medida esta situada a una pequeña distancia de la dosificación de la sosa. La función del ajuste de pH es doble, pues permite el buen desarrollo del tratamiento posterior y disminuye la solubilidad del catión metálico, favoreciendo la formación de coágulos.

• Por último se dosifica polielectrolito aniónico, encargado de agrupar los coágulos formados en flóculos de mayor tamaño, favoreciendo su separación y aumentando la clarificación del agua. Este reactivo se prepara en un sistema semiautomático de dilución y maduración, partiendo de polielectrolito concentrado.


pág 5

• También se dosificará antiespumante, para evitar la formación de espumas en el flotador, debido a la agitación producida por la entrada de aire en el equipo.

Tanto el hidróxido sódico como el policloruro de aluminio se almacenan en contenedores de 1.000 litros de capacidad cada uno, facilitados por el suministrador de reactivos.

Todas las bombas dosificadoras empleadas son de dosificación por membrana, y las de policloruro de aluminio y polielectrolito anionico, al ser su dosificación proporcional al caudal tratado, van comandadas por el mismo variador de frecuencia mediante un lazo con el caudalimetro de entrada al pretratamiento físico – químico.

1.1.5. Tratamiento de flotación de fangos físico – químicos

A la salida del coagulador – floculador laberíntico, los lixiviados entran en un flotador por aire disuelto que separa los fangos físico - químicos de las aguas clarificadas.

En la parte delantera del flotador existe una toma de agua clarificada que es recirculada por una bomba de alto caudal y presión, y a la impulsión de esta bomba se introduce un caudal de aire a alta presión. Cuando esta mezcla de aire y agua vuelve a presión atmosférica (al entrar en el recinto del flotador, lo que hace por diferentes puntos simultáneamente) el aire solubilizado se vuelve insoluble, con lo que se forman multitud de burbujas de pequeño tamaño que se adhieren a los flóculos y los empujan a la superficie.

A todo lo largo de la parte superior del flotador tenemos un rascador de fangos formado por varias palas montadas sobre unas cadenas que las llevan de la parte trasera a la delantera, recogiendo los fangos acumulados en la superficie y descargándolos en un depósito de acumulación.

Por su parte, las aguas clarificadas salen por rebose por la parte delantera del flotador.


pág 6

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA ÓSMOSIS

2.1. Volumen de lixiviados a tratar y concentraciones

La estimación de caudal a tratar:

(%)(l/h) (m3/d) (l/h) m3/d m3/año

Lixiviado crudo 100 2500 60 2250 54 19710

Concentrado 30 750 18 675 16.2 5913

Permeado final 70 1750 42 1575 37.8 13797

Capacidades nominales Medias anualesBALANCE

Los calculos de rendimientos y caudales se han realizado para un valor medio de 30.000 mS/cm, y una disponibilidad de la unidad del 90%.

Las caracteristicas del lixiviado a tratar se recogen en la siguiente tabla:

Parámetro Valor

PH 7.5

Conductividad 30 mS/cm

DQO 10.000 mg/L

DBO5 5.000 mg/L

N-NH4 3.000 mg/L

SS 1-3 %


pág 7

2.2. Descripción de la unidad

La unidad proyectada está diseñada para su instalación en un edificio, y consta de dos etapas de Ósmosis Inversa con una presión máxima de trabajo de 65 bar.

2.3. Distribución de la unidad

490mm

2.100mm

800 mm1.150 mm

700mm

2.000 mm

500mm

A

B

A

B

C

C

D

D

E

E

E

A Filtración: filtro de arena B Filtración: filtros de cartucho C Estación de bombeo D Control de la unidad E Módulos de la etapa

El dibujo referenciado arriba se corresponde al modelo básico. La planta proyectada en BETEARTE, S.L. se compondrá de 2 etapas básicas con 24 modulos y 8 modulos respectivamente.


pág 8


pág 9

Unidad: RO 9142 DT 65

Unidad en Etapa Lixiviado

Disponibilidad de Operación % % 90

Tiempo Operación/Año h 7.884

Permeado-Ratio de recuperación % 72,2

Media Anual

Alimentación de Agua Bruta l/h 2.694

Alimentación de Agua Bruta m3/d 60

Concentrado Generado l/h 750

Descarga de Agua Depurada l/h 1.944

Nº. Total de Módulos DT part 24

Presón max. de trabajo bar 65

Unidad: RO 9145 DT 20

Unidad en Etapa Permeado

Disponibilidad de Operación % % 90

Tiempo Operación/Año h 7.884

Permeado-Ratio de recuperación % 90

Media Anual

Alimentación de Agua Bruta l/h 1.944

Concentrado Generado l/h 194

Descarga de Agua Depurada l/h 1.750

Nº. Total de Módulos DT part 8

Presión max. de trabajo bar 65


pág 10

2.4. Componentes de la Unidad de Ósmosis

• Planta de Ósmosis Inversa, automática

• CIP (Clean in place) Estación de limpieza

• Estación de llenado de tanques de reactivos

• Sistema de control central

• Depósito B: Acondicionamiento del agua a tratar

• Depósito D: Almacenamiento de sulfúrico

• Depósito F: Almacenamiento de concentrado

• Degasificador

• Instalación del material

• Personal instalador

• Entrega

• Test de operación de dos semanas

• Transporte


pág 11

2.4.1. Descripción de las partes fundamentales del proceso

La planta estará controlada por un sistema PLC basado en unidades AEG Sneider Modicon equipadas con tarjetas de entrada y de salida de señales analógicas y digitales. EI Programa de Control estará almacenado en la RAM.

Mediante los filtro(s) de cartucho FC141, FC142 etc. Las particulas de 10µm o mayores en tamaño son retenidas en los filtros. Gradualmente los filtros se van obturando, causando un incremento de la caída de presión. Cuando la caída de presión alcanza un valor de 2,5 bar deben ser reemplazados los cartuchos. Si no se realiza, la planta parará automáticamente.

En el interior de los módulos DT, el agua bruta es bombeada hasta llegar a la presión de operación, mediante una bomba de desplazamiento positivo. Los discos hidráulicos entre las membranas almohadilladas dirigen el caudal de agua bruta. El permeado se recoge a través de las membranas y entra al canal central, dejando detrás las moléculas contaminantes que no pueden pasar per la membrana.

Según va circulando el agua bruta por el interior de los módulos, Ésta se vuelve más concentrada según va perdiendo agua a través de la membrana. El agua bruta alimentada finalmente es descargada fuera del módulo como "concentrado" y este es dirigido a los depósitos-batch de almacenamiento de concentrado

EI compresor RK suministra el aire necesario para la aireación del filtro de arena.

EI conmutador de presión PS es activado por la presión del agua que se encuentra antes de la bomba de alta presión y desconecta la planta es caso de una alimentación insuficiente (para proteger la bomba en caso de cavitación). Se desactiva cuando la presión cae por debajo de un valor establecido de 1.0 bar. La bomba de alta presión no se pondré en marcha si este conmutador de presión no está activado. Cuando no está activado se produce una indicación de fallo.

Un PS indica la presión presente en la línea de concentrado procedente de los módulos DT que se encuentran en la línea de permeado. Igualmente para la linea de concentrado


pág 12

Ambos detendrán la planta si la presión excede el máximo establecido. Aun así, se puede evitar perjudicar el módulo en caso de que no se abriera una válvula en la línea de descarga de permeado o en la línea de descarga de concentrado.

La bomba de pistón PP es una bomba de desplazamiento positivo. Esta bomba reparte la alimentación a los módulos DT bajo una presión de hasta 65 bar. (Nota: la presión está controlada por VS). La bomba está accionada por una correa desde un motor de tres fases. La presión de alimentación mínima que permite esta bomba es de 0.5 bar.

Después de la bomba de pistón PP, hay un amortiguador de vibraciones SP que convierte las fluctuaciones de presión, un hecho común en una bomba de pistón, en presión estable. Está formado por un vaso de presión, separado internamente por un diafragma en dos secciones. La sección más externa está llena de nitrógeno bajo una presión de 30 bar. Los impulsos de los 3 émbolos de la bomba PP son absorbidos por la membrana de gas bajo presión. Es normal observar los movimientos de impulso en el puntero del PI cuando la aguja está muy cerca de alcanzar los 25 a 32 bar, pero debería desaparecer en el próximo impulso de aumento de presión.

La presión en los módulos DT es controlada automáticamente y ajustada mediante la valvula motorizada VS66311, la cual es controlada por el Automata (PLC). Si la válvula cierra, la presión de trabajo sube. La máxima presión es 60 bar. En general, cuanto mayor es la presión, mayor es la cantidad de permeado que atraviesa las membranas. Esta válvual puede se manejada de forma manual si la tensión falla. Esta válvula nunca debe cerrar completamente durante su operación normal. Si esta válvula cierra completamente se muestra un error de fallo en el panel de control.

Mediante la medida de la conductividad del permeado se controla la calidad de este en cuanto a contaminantes. Si la conductividad excede un valor prefijado, el permeado es conducido a la balsa de lixiviados en lugar de seguir su proceso normal hacia la siguiente etapa.


pág 13

Las bombas de elevación en serie PK reparten el agua bruta a los módulos de la etapa de lixiviado. Debido a que cada bomba está diseñada para un caudal de alimentación superior al realmente suministrado, cada bomba de elevación absorbe también el agua recibida desde la bomba de pistón, o del bloque de módulos anterior, una parte de este agua ya ha pasado al bloque de módulos que alimenta, lo que significa que una cantidad de concentrado siempre está en circulación (Recirculación del concentrado). Un hecho que mejora la recuperación de agua pura.

2.4.2. Controles Visualizadores y Medidas

Los siguientes tipos de intrumentos de medida y visualización están instalados

Caudalímetro (FI),

indica el caudal

medio en ciertas

secciones de la

planta.

Electrodo de conductividad y

Conductivimetro (CT), visualiza la

conductividad del permeado, medido por el

sensor de conductividad. La conductividad

proporciona una medida para conocer el

contenido de sal que permanece: A más alta

conductividad, mayor es el contenido de

sal.

Transmisor de caudal (FT),

controla el caudal medio en ciertas

secciones de la planta detectando

mensajes de error, p. ejemplo en

caso de un caudal de permeado

inadecuado.

Transmisor de pH (pHT), controla

el valor de pH en ciertos lugares, ej.

antes de las bombas de pistón para

asegurar que el proceso de

ósmosis inversa no sea efectivo a

causa de un valor de pH erróneo.


pág 14

Manómetro de

presión , visualiza

la presión en ciertas

secciones de la

planta

Transmisor de tempe-

ratura (TT), Transmisor

de presión (PT)

2.4.3. Panel de control


pág 15

INSTRUMENTOS DEL PANEL DE CONTROL Botón Nº. Fila a (parámetros de operación) Botón

Nº. Fila a (parámetros de operación)

a01 Fallo de reset a10 Nivel [cm] a02 Control .

Positiones del conmutador: 1 – Central (no disponible) 2 – Automático 3 - Local / Servicio

a11 Consumo de corriente [A]

a03 Direncias de presión a12 Horas de operación [h] a04 Ratio de recuperación [%] a13 a05 Presión [bar] a14 a06 Caudal medio [l/min] a15 a07 Conductividad [mS] a16 a08 Valor de pH[-] a17 a09 Temperatura [°C]

Instrumentos del panel de control (continuación) Botón Nº. Fila 100 (Etapa de Lixiviado) Botón

Nº. Fila 200 (Etapa de permeado)

101 Estado de Operación / indicación de fallo (1er dígito)


102 Estado de Operación / indicación de fallo (2º dígito)

202 Estado de Operación / indicación de fallo (2º dígito)



104 Indicación de fallo 204 Indicación de fallo 105 Arranque 205 Arranque 106 Paro con aclarado 206 Paro con aclarado 107 Circuito de limpieza 207 Circuito de limpieza

Instrumentos del panel de control (continuación) Botón Nº. - Fila b - Botón Nº - Fila c - b14 Estado de Operación / indicación de

fallo (1er dígito) c14 Establecer valor (1er dígito)

b15 Estado de Operación / indicación de fallo (2º. Dígito)

c15 Establecer valor (2º. dígito)

b16 Estado de Operación / indicación de fallo (3er dígito)

c16 Establecer valor (3er dígito)

b17 Establecer código c17 +/-

Instrumentos del panel de control (continuación) Botón Nº. - Fila d - d14 Programación manual d15 Visualización de los parámetros d16 Posición de los parámetros d17 Salir


pág 16

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y DEL SISTEMA DE MODULOS DT

El sistema de módulos DT desarrollados para este propósito particular, así como la Tecnología de Ósmosis Inversa de Alta Presión, permiten usar la ósmosis inversa incluso en campos donde actualmente la ósmosis inversa convencional no puede. El módulo DT se distinge por su alta disponibilidad de operación, gran flexibilidad en caso de variaciones del caudal a tratar, alta funcionalidad y calidad constante del permeado depurado.

Existe ámplia experiencia en la construcción de sistemas de tratamiento de lixiviados en rangos entre 0.5 m³/h a 15 m³/h. Esto nos permite diseñar nuestro sistema con referencia a las propiedades individuales del vertedero y en concordancia con las especificaciones técnicas del lugar o aspectos ecológicos particulares del mismo. Debida a la gran fexibilidad del sistema, siempre es posible encontrar una solución óptima para cada uno de las diferentes condiciones particulares.

Numerosas referencias en España y en todo el mundo demuestran como el sistema de módulos DT es satisfactoriamente aplicado, y liderado en aplicaciones al tratamiento de lixiviados de vertedero, el cual es denominado por los expertos el “peor caso” en tratamientos de aguas.

3.1. El Proceso.

En filtración mediante membranas, gracias a la energía proporcionada en forma de presión a la disolución que debe ser depurada, el agua sin tratar fluye a traves de la capa activa de la membrana a alta velocidad, y el flujo que se filtra pasa a través de la membrana en dirección perpendicular a la superficie. En función del límite de separación (poder de corte) de la membrana, se puede diferenciar entre ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración. Todas estas tecnologías utilizan las diferentes capacidadesd de difusión para distintos elementos de una disolución. Normalmente, el elemento con un menor peso molecular, por ejemplo, el agua, pasa preferentemente a través de la capa activa de la membrana.

La separación mediante membranas es basicamente un proceso físico, es decir los elementos que se deben separar no sufren cambios térmicos, químicos o biológicos. Esto significa, que en principio, los componentes de la disolución pueden se recuperados y reutilizados.


pág 17

Figura 1: Principio de la filtración por flujo cruzado.

En general, la ósmosis inversa se desarrolla en valores entre 10 bar - 60 bar. Adicionalmente existe una tecnología de alta presión que permite alcanzar presiones de operación de hasta 160 bar. La Ósmosis Inversa permite la separación de las sustancias de menor peso molecular y sales inorgánicas.

Usando la tecnología de osmosis inversa, se pueden esperar los siguientes grados de retención:

Unica Etapa RO Doble Etapa RO

Iones monovalentes: 96 % to 98 % > 99,5 %

Iones divalentes: 98 % to 99,5 % > 99,9 %

N-Amoniacal a pH 6.5: 95 % > 99,5 %

Compuestos orgánicos de alto peso:

99 % to 99,8 %. > 99,9 %

Técnología de Membranas

Filtración de flujo cruzado

Membrana

Espaciador

Iones,

Moleculas

pequeñas

Moléculas

grandesAgua Bruta

(Entrada)Rechazoconcentrado

Permeado

Agua


pág 18

Ademas de la ósmosis inversa, existen otros tres tipos de filtración de “flujo-cruzado” en uso. Estos estan clasificados en función del tamaño de corte de la membrana y de la presión de trabajo:

• Ósmosis Inversa

• Nanofiltración

• Ultrafiltración

• Microfiltración

Para cada proceso de filtración, se pueden suministrar soluciones a medida para cada uno de los posibles problemas de filtración especificos que se puedan presentar.

Figura 2: Rangos de presión y limites de separación (Cut-Off) de membranas


0,1 bar

1 bar

10 bar

100 bar

1.000 bar

10 g/mol

10 g/mol

100 g/mol

100 g/mol

1.000 g/mol

1.000 g/mol

10.000 g/mol

10.000 g/mol

~ 0,01 µm

~ 0,01 µm~ 0,1 µm~ 0,1 µm

~ 1 µm~ 1 µm

Presión de operaciónPresión de operación

MicrofiltraciónMicrofiltración

UltrafiltraciónUltrafiltración

Ósmosis Ósmosis InversaInversa

NanofiltraciónNanofiltración

Corte molecularCorte molecular


pág 19

3.2.1. Configuración del Módulo DT

El asi llamado “Modulo DT” (Módulo Disco Tubular) es el producto mas avanzado en tecnología de modulos de platos y mebranas.

Este módulo consiste en un tubo de presión y los discos hidraúlicos apilados y sostenidos mediante el apriete del eje central. Las membranas octogonales descansan entre los discos. Estas están formadas por dos membranas de poliamida, soldadas mediante ultrasonidos, separadas en su interior por una malla drenante que hace de espaciador. Debido a este especial diseño, se forman los canales abiertos entre los discos hidraúlicos y la superfie exterior de las membranas, por donde el agua de alimentación fluye y se va concentrado, conforme esta avanza a traves de la pila de platos y membranas. Los canales individuales de cada plato, se unen a traves de aperturas concentricas en los platos, de forma que el agua circula de forma radial sobre las membranas, alternativamente desde el interior al exterior y viceversa.

Figura 3: Esquema de flujo en un Modulo DT.


ConcentradoAgua bruta Permeado


pág 20

El permeado (agua depurada) fluye perpendicularmente atravesando la membrana y luego por la capa drenante en el interior de la membrana de doble cara radialmente hacia el eje interior, donde se recoge y se dirige por los canales allí dispuestos entre los platos y el eje de acero hasta las conexiones de salida del módulo. La separación entre el permeado y el agua bruta se mantiene con la ayuda de juntas tóricas entre los platos y la superficie de las membranas.

El mantenimiento de este módulo es extremadamente sencillo: tras liberar al eje del par de apriete, es posible quitar y sacar los discos y las membranas. El poder abrir y cerrar el módulo de una forma no destructiva nos permite operaciones de mentenimiento y reparación del modulo selectivas y de bajo coste.

Gracias a los canales de flujo abierto entre platos y membranas, los líquidos con una carga coloidal o carga organica elevada pueden ser tratados sin ningún tipo de problema. Además, los canales abiertos permiten una mayor eficiencia de las limpiezas del módulo, ya que la suciedad indeseada arrancada de la superfie de las membranas por los reactivos de limpieza puede ser evacuada sencillamente del interior del módulo. El ratio de superficie de membrana por volumen de módulo es relativamente elevado para un sistema de canal abierto. Esto permite realizar módulos compactos y con esto, ahorrar espacio en el diseño y construcción de la planta.

El disco hidraúlico trabaja mediante compensación de presiones. La compensación de presiones se produce cuando en caso de diferencia extrema de presión se activa el fallo de seguridad en caso del fallos de operación. Aceros de gran calidad en contacto con el medio permiten una alta resistencia contra la corrosión. Las fuerzas axiales son transmitidas de forma segura por medio del eje central y los platos de cierre finales, y las fuerzas radiales se contralan con el tubo de presión.


pág 21

3.2.2. La membrana.

Las membranas estan formadas por dos membranas de composite separadas mediante una capa intermedia drenante. Estas están fabricadas a partir de poliamidas modificadas, mientras que el material drenante es poliester. Gracias a la soldadura patentada mediante una técnica de ultrasonido, el medio nunca puede entrar en contacto con otros materiales (pegamentos de membranas, etc).

En plantas estándar de tratamiento de lixiviados, dos tipos de membranas son usadas: la membrana estándar para la Etapa Primera y la Etapa de Permeado, y la membrana de alta presión para la Etapa de Concentrado. Además, una amplia gama de otras membranas del programa de suministro pueden ser utilizadas. Además de las membranas de ósmosis inversas, tambien pueden suministrarse membranas para nanofiltración y ultrafiltración.

Figura 4: Disco y membrana del modulo DT.

Fdo. José Miguel de Unzaga Ingeniero Industrial


Disco / Membrana

Disco hidráulico Membrana


pág 22

DOCUMENTO II: PLANOS


pág 23

Indice de Planos

Plano nº 1 Esquema de flujos lixiviado y permeado: Diagrama general

Plano nº 2 Pretratamiento físico-químico: Diagrama de flujos

Plano nº 3 Osmosis inversa: Diagrama de flujo sistema general

Plano nº 4 Osmosis inversa: Diagrama de flujo lixiviado y permeado

Plano nº 5 Planta depuradora ósmosis inversa: Planta y Alzado equipos.

Plano nº 6 Depuradora físico química+ósmosis inversa: Planta y Alzados.


pág 24

DOCUMENTO III: PLIEGOS DE CONDICIONES


pág 25

Se adjuntan los siguientes documentos:

1.- Plan de Aseguramiento de la Calidad

2.- Compromiso de colaboración en Control de Calidad

3.- Programa de puntos de inspección

El Plan de aseguramiento de la Calidad contempla el libramiento de un dossier

de calidad que incluya todo tipo de certificados que garanticen la calidad de las

instalaciones. Entre ellos:

- Certificados CE de equipos.

- Certificados de materiales.

- Certificados de procedimientos de fabricación.

- Procedimientos de soldaduras y homologación de soldadores.

- Ppis de fabricación, montaje y puesta en servicio de equipos.

- Certificados de calibración de instrumentos

Además, se presentará un compromiso de colaboración con una empresa

especializada en el control de la calidad en caso de adjudicación, para tal efecto.

Tal como se cita en el Plan, dado que la obra consiste básicamente en tareas de

montaje electromecánico y de control, la persona directamente implicada por

parte de la empresa colaboradora tendrá la titulación de Ingeniero Industrial y

tendrá amplia experiencia en labores similares.


pág 26

E. Plan de Control de Calidad

1. OBJETO. 2. ALCANCE. 3. ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA ASISTENCIA TÉCNICA. 4. ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL. 5. RECURSOS APORTADOS.

5.1. PERSONAL. 5.2. OFICINAS.

5.3. MATERIAL DE INFORMÁTICA.

5.4. MATERIAL INVENTARIABLE DE LABORATORIO.

5.5. VEHÍCULOS.

5.6. SEGUROS.

6. SISTEMAS DOCUMENTALES PROPUESTOS.

6.1. TIPOS DE DOCUMENTOS. 6.2. IMPRESOS.

6.3. TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS.

6.4. CONTROL Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS.

7. REVISIÓN INTERNA DE LAS ACTUACIONES. 8. REVISIÓN INTERNA DE LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA. 9. AUDITORÍAS.


pág 27

1. OBJETO.

El presente documento describe los requisitos que se deben cumplir para el desarrollo del Plan de Aseguramiento de la Calidad de la obra de depuración de lixiviados correspondiente al vertedero de residuos no peligrosos de Iruatxieta, Mallabia, Bizkaia.

2. ALCANCE.

Este documento será conocido y observado por todo el personal destinado a la obra, tanto Contratista como subcontratistas.

3. ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA OBRA.

Existirá una Dirección de Gestión de Calidad, totalmente independiente de la obra, con la misión de supervisar y auditar la implantación de los requisitos de Aseguramiento de la Calidad del presente Proyecto.

Esta tarea será realizada por una empresa externa, especializada en temas de control de calidad, independiente de la contrata adjudicataria del montaje.

4. ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL.

A la vista de las características de la obra, se propone realizar el Aseguramiento de la Calidad, por medio de dos niveles de colaboración que denominaremos “Equipo a Pie de Obra” y “Equipo Asesor”.


pág 28

El equipo a Pie de Obra será lógicamente residente en ellla y atenderá cuantos problemas derivados de la construcción se presenten, así como los normales de nuevas definiciones que puedan surgir partiendo de un proyecto normalmente definido y adecuado al terreno en que se ubica.

El Equipo Asesor no residente, constituirá el soporte y dirección del Equipo a Pie de Obra, asesorará permanentemente a éste y hará de enlace con los Servicios Generales de la empresa, prestando su colaboración especializada en la resolución de los problemas que por sus características sobrepasen los medios del Equipo a Pie de Obra.

5. RECURSOS APORTADOS.

5.1. PERSONAL.

Cualquier persona que trabaje en esta obra, con el fin del Aseguramiento de la Calidad, deberá:

→ Tener definidas las funciones y responsabilidades de su puesto de trabajo.

→ Tendrá la capacidad necesaria, la formación precisa y se le suministrará la información adecuada, para poder desempeñar sus funciones.

→ Se le dotará de los medios y se le conferirán las atribuciones precisas, para poder responder de sus responsabilidades.


pág 29

5.2. EQUIPO A PIE DE OBRA

Dentro del equipo desplazado a la Unidad de Obra, con máximo exponente en cuanto a responsabilidad de coordinación en temas de calidad durante el periodo de ejecución de la obra, será el Jefe de Obra, y durante el periodo de explotación el Jefe de Explotación.

No obstante, deberá disponerse de un técnico en control de calidad, de amplia experiencia en coordinación y supervisión de PAC de una empresa externa, homologado por la administración competente, que auditará e informará directamente a la Dirección técnica.

5.3. EQUIPO ASESOR

El equipo asesor estará formado por técnicos especialistas en obra civil y en depuración de aguas residuales. Todo el personal que forme el equipo asesor tendrá una experiencia en obras de depuración superior a 5 años.

Se exigirán las siguientes titulaciones competenciales:

1 Ingeniero Caminos Canales y puertos 2 Ingenieros técnicos en química industrial. 1 Geológo para la geotecnia y cimentaciones. 1 Técnico superior especialista en medio ambiente e impacto ambiental

La empresa adjudicataria será, en último extremo, la responsable del control de calidad de la obra.


pág 30

5.4. OFICINAS.

El Contratista deberá montar a su cargo una oficina para la Unidad de Obras y control, que se establecerá en las proximidades de la obra.

5.5. MATERIAL DE OFICINA INVENTARIABLE

El Contratista suministrará el material susceptible de utilización a lo largo del desarrollo de los trabajos y necesario para poder desarrollar debidamente los trabajos que se contratan, tales como el mobiliario y equipo de oficina, y el material y equipo de laboratorio.

Se entenderá en cualquier caso como material inventariable aquel material no perecedero en su uso y duradero a lo largo de los trabajos.

5.6. MATERIAL DE OFICINA NO INVENTARIABLE

El Contratista suministrará la totalidad del material no inventariable necesario para el desempeño de las tareas de las obras, en la cuantia y proporción que el desarrollo de las mismas aconseje.

Se incluye en este concepto el material fungible, perecedero con su utilización, suministrado periódicamente a lo largo de los trabajos y necesario para el desempeño de las tareas definidas en este Contrato.

Asimismo, se incluirá el material que no siendo propiamente fungible, se considere de escasa entidad y cuya probabilidad de quedar inservible u obsoleto dentro del plazo del presente Contrato sea alta.


pág 31

5.7. MATERIAL DE INFORMATICA.

Material Informático

El Contratista deberá disponer, como mínimo, del siguiente material informático:

3.2.2.1.1 HARDWARE

Procesador INTEL Pentium III 450 a 1 GigaHz y 256 Mb de memoria RAM.

Monitor de 15” en color.

Teclado.

Ratón.

Conectores tipo USB.

Impresora de inyección de tinta formato A-3 color.

Línea ADSL de comunicación.

3.2.2.1.2 SOFTWARE BÁSICO Y DE APLICACIONES

Sistema operativo Windows XP.

Aplicaciones de procesador de textos, hoja de cálculo, mediciones y presupuestos, gestión de proyectos y trazado, etc.

En caso de que el desarrollo de los trabajos exigiese una rápida disposición de material informático, tanto Hardware com Software, la oficina central de AMASA aportaria inmediatamente los medios necesarios para cubrir la eventualidad.

5.8. MATERIAL INVENTARIABLE DE LABORATORIO.

El Contratista, como empresa responsable del control de calidad de la obra, suministrará el material inventariable de laboratorio necesario para realizar los ensayos o tomas de muestra “in situ” que sean necesarios para realizar los


pág 32

ensayos de contraste que se especifiquen en el plan de aseguramiento o surjan durante su desarrollo, así como los productos que entran en obra.

5.9. VEHÍCULOS.

Para el adecuado desplazamiento del personal en obra, el Contratista deberá disponer de los siguientes vehículos como dotación mínima:

2 furgonetas mixtas

Los vehículos estarán asegurados, incluido daños a terceros, responsabilidad civil para el conductor y ocupantes del vehículo.

El Contratista asegurará la perfecta movilidad de su personal en obra, mediante los vehículos relacionados o mediante otros vehículos particulares del personal.

El coste que se derive de estos aspectos queda incluido en el precio de la unidad de control correspondiente.

5.10. SEGUROS.

La empresa adjudicataria del Contrato, suscribirá una póliza de seguro que cubra expresamente la responsabilidad civil como consecuencia de todas las actividades derivadas del presente Contrato de Asistencia Técnica.

Esta póliza se presentará en el momento de la firma del Contrato.


pág 33

6. SISTEMAS DOCUMENTALES PROPUESTOS.

6.1. TIPOS DE DOCUMENTOS.

Todas las actividades que se describen, estarán documentadas. Estos documentos, que evidencian la realización de las actividades que comporta la obra, se refieren fundamentalmente a:

• Informes de Resultados.

• Notas de Desviación.

Informes de resultados

Estos informes contendrán, como mínimo, la siguiente información:

• Código del informe

• Lugar donde se realiza la actividad.

• Identificación del elemento a que corresponde.

• Relación de las personas que han intervenido por parte del Contratista.

• Referencia de los procedimientos seguidos.

• Referencia del plano o documento que describa el elemento y descripción de la parte del plano o documento que corresponda específicamente a la actividad que se informa.

• Relación de pliegos, códigos, normas, recomendaciones, instrucciones y cualquier otro documento utilizado, aplicable a esta actividad.

• Indicación de las operaciones, pruebas, inspecciones, ensayos, mediciones, revisiones, comprobaciones, verificaciones o trabajos, en general, llevados a cabo.

• Resultados de las actividades con el punto anterior, con datos numéricos, si la naturaleza de las mismas lo permite, y comprobación con los límites admisibles, indicados en los criterios


pág 34

de aceptación que se han utilizado y, cuando sea conveniente, la identificación y procedencia de dichos criterios.

• Referencia de los instrumentos de medida o detección empleados y medición de que se ha comprobado la existencia de certificados actualizados de su calibración, cuando sea conveniente.

• Nombre del ejecutante de la actividad y su cualificación, cuando sea requerida.

• Aceptación o rechazo como resultado de la actividad realizada.

• Referencia de las Notas de Desviación que se hubieran originado.

• Fecha, nombre y firma de la persona que ha realizado la actividad.

Notas de Desviación

Las Notas de Desviación contendrán, como mínimo, la siguiente información:

Código del Informe de Resultados donde se referencia.

Identificación del elemento a que corresponde.

Lugar en el que se detectó la desviación.

Descripción de la desviación.

Identificación de los requisitos incumplidos con refencia a los documentos en que se encuentran definidos.

Fecha, nombre y firma de la persona que ha realizado la actividad.

6.2. IMPRESOS.

Impreso de Transmisión de Documentos

Se utilizará un impreso normalizado para transmisión interna y controlada de la documentación que lo requiera.


pág 35

Impreso de Control de Documentos

Se utilizará un impreso normalizado que permita saber, en todo momento, el emplazamiento de cualquier documento que haya sido retirado del Archivo. El peticionario cumplimentará debidamente este impreso antes de retirar el documetno solicitado, que se eliminará a su devolución.

6.3. TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS.

El personal encargado de los trabajos entregará una copia de los Informes de Resultados y otros tipos de documentos, producidos durante su trabajo al Responsable de la Asistencia Técnica, manteniendo otra copia, mientras la continuidad de los servicios a realizar así lo requiera.

El responsable de la transmisión de documentos generados, elaborados y/o revisados por la organización en Obra es el Jefe de Obra.

6.4. CONTROL Y ARCHIVO DE DOCUMENTOS.

Al menos una copia de todos los informes y documentos relacionados con los servicios de la Asistencia Técnica se archivarán en la Obra, estando siempre a disposición de la Dirección del Contrato.

Todos los documentos relacionados con el trabajo de la organización en Obra estarán debidamente controlados y se archivarán adecuadamente, siendo el Responsable el Jefe de obra.

Cualquier tipo de documento recibido o emitido por la organización del Consultor en Obra será registrado en el correspondiente libro de registro de entradas y salidas de correspondencia.


pág 36

El Jefe de obra, mantendrá el adecuado control de la documentación en Archivo, mediante los impresos correspondientes.

Siempre que sea necesario utilizar o consultar algún documento, por parte de cualquier persona de la organización de obra, se solicitará éste al Jefe de obra.

Cuando sea necesario utilizar algún documento del Archivo, el usuario de éste dejará, en su sustitución, una ficha en la que estará identificado el documento, la fecha en que se retira y su firma. Esta ficha le será devuelta o eliminada a la devolución del documento al archivo.

7. REVISIÓN INTERNA DE LAS ACTUACIONES.

La realización de los servicios que comporta la obra será llevada a cabo por el personal del Contratista, de acuerdo con las funciones que tienen asignadas.

La realización de los servicios indicados llevará implícita, por parte del personal encargado de llevarla a cabo, la emisión del correspondiente Informe de Resultados, para lo cual utilizará el impreso normalizado indicado al hablar de ellos, y al cual adjuntarán los impresos y documentos precisos relacionados con dicha actividad.

Cuando alguna de la información o datos contenidos en los Informes de Resultados son considerados de interés primordial por el personal que lo emite, éste lo comunicará así al Responsable de la Asistencia Técnica en la Obra.

Todos los informes y documentos considerados como confidenciales por la Dirección de Obra, serán archivados por el Responsable en la Obra, en lugar apropiado y bajo su exclusivo control. Los Informes de Auditorías internas tendrán siempre esta consideración.


pág 37

8. REVISIÓN INTERNA DE LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA.

Las actividades de la obra serán documentadas en los correspondientes informes, que serán firmados por la persona que los realiza y visados por el Responsable de la Asistencia Técnica.

Todas las desviaciones detectadas serán comunicadas al Responsable de la Asistencia Técnica y al Director del Contrato, vía las Notas de Desviación emitidas al efecto.

Cuando el Director del Contrato lo crea necesario, se convocarán reuniones para determinar las acciones pertinentes, con el fin de cerrar las desviaciones emitidas.

El personal de la Asistencia Técnica efectuará el seguimiento de la implantación de las acciones correctoras hasta cerrar la desviación y poder, así, certificar la operación como aceptable. El cierre de la desviación se realizará una vez que el personal de Asistencia Técnica tiene la seguridad de que las acciones correctoras se han implantado, mediante impreso análogo que anexionará a la Nota de Desviación calificada como abierta, con la misma numeración, poniendo una “X” en la casilla de cerrado, e informando en el apartado “cierre de la desviación” de las razones por las cuales se cierra.

9. AUDITORÍAS.

Se dispondrá de una auditoria interna, por parte de una empresa de control de calidad para comprobar el grado de implantación y efectividad del presente Plan.

La realización de cada auditoría se notificará con diez (10) días hábiles de antelación a la realización de las mismas, a los responsables de la obra y a la asistencia técnica.


pág 38

Todas las desviaciones encontradas serán puestas de manifiesto en el momento, y las acciones correctoras se propondrán bien inmediatamente, bien en el Informe de Resultados de Auditoría correspondiente, pero siempre por escrito.

Una copia de cada Informe de Auditoría se enviará al Responsable de la Asistencia Técnica en la Obra y al Director del proyecto por parte de la Propiedad. El primero será quien proceda a implantar las acciones correctoras propuestas siempre con el consentimiento del segundo.


pág 39

DOCUMENTO IV: PRESUPUESTO


pág 40

4. PRESUPUESTO GENERAL

Pretratamiento

Tanque de agua bruta: Capacidad 100 m3

Mezclador laberíntico

Flotador

Dosificaciones

Equipo polielectrolito

Equipo antiespumante

Compresor

Equipo tratamiento de fangos 128.875,00 EUROS

Unidad de Ósmosis Inversa de dos etapas

Etapa Primera 9132DT24

Etapa Segunda 9134DT8

Tanque B: Acondicionamiento del Agua Bruta 5m3

Tanque D: Almacenamiento de sulfúrico 5 m3

Tanque F: Almacenamiento de concentrado 5 m3

Desgasificador 1 a 5 m3/h

Sistema de Limpieza 706.219,00 EUROS

Total 835.094,00 EUROS

5. PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución será de 16 semanas desde la firma del contrato.

6. GARANTÍAS

La garantía será, como mínimo, de 12 meses (a partir de la aprobación de la recepción provisional)

Fdo. José Miguel de Unzaga Ingeniero Industrial

Anexo6. Proyecto Depuradora...flotador, debido a la agitación producida por la entrada de aire en...

Documents

Transcript of Anexo6. Proyecto Depuradora...flotador, debido a la agitación producida por la entrada de aire en...